Nylon66 高强丝的工艺简介

英威达特种纤维（上海）有限公司【Invista Specialty Fibre (Shanghai) Co., Limited】简介：
英威达公司是全球最大的安全气囊丝生产商（占有全球安全气囊丝总销售量的50%以上份额）、日本东丽居第二。

英威达特种纤维（上海）有限公司是英威达公司于2006年在上海开始启动基建，于2008年10月建成投产的一个新厂，现有两条连续化生产线（总产能为12000吨/年），其产品为高强度尼龙66纱线（安全气囊丝）――主要产品用于制造汽车产业重要组成部分之一的安全气囊袋、少量产品用于制造高级缝纫线和旅行包。

经过多家客户如日本公司（TPC）和韩国公司（Kolon）的现场验证：我公司生产的安全气囊丝能达到每2000万米纱线才有一个毛丝的水平，远远超过日本东丽公司的水平，现处于世界领先水平。

我公司拥有许多关于高强度尼龙66纱线制造的聚合和纺丝方面的专有技术。

我公司一些产品的规格【表示方法：纤度（Decitex）/一束复丝所包含的单丝数（Filaments）】和部分物理性能如下：
350/136: 断裂强力（29N）、断裂伸长（21.5%）、热收缩率（6.6%）、韧性（82cN/dex）；470/86: 断裂强力（39.5N）、断裂伸长（20%）、热收缩率（6.7%）、韧性（84cN/dex）；470/136: 断裂强力（39N）、断裂伸长（22.5%）、热收缩率（6.6%）、韧性（81cN/dex）；585/136: 断裂强力（48N）、断裂伸长（20.5%）、热收缩率（6.5%）、韧性（82cN/dex）；700/105: 断裂强力（58N）、断裂伸长（20.7%）、热收缩率（6.4%）、韧性（83cN/dex）。

我公司主要生产工序包括：Nylon 66切片的聚合工序和高强度Nylon 66纱线的纺丝工序、以及产品分级定等和包装工序。

一、Nylon 66切片的聚合工序（按照工艺的先后次序）：
1.对从外厂购买进的Nylon 66基础切片（相对粘度为38），通过稀相气体输送系统进行除
去粉尘（包括利用旋风分离器和淘析器进行除去粉尘）、然后通过密相气体输送系统将切片送入大料仓中进行储存并进行混料（以保证切片的均匀性）。

2.通过密相气体输送系统将大料仓中Nylon 66基础切片送入五楼楼顶的中间缓冲料仓中，
并利用氮气吹扫系统将该中间缓冲料仓置于氮气环境中（要求该中间缓冲料仓中的氧含量小于或等于10ppm）。

3.中间缓冲料仓中Nylon 66基础切片靠重力作用进入一个旋转喂料器（其转速由其下游
的固相缩聚反应器的重量来控制），然后由该旋转喂料器将切片定量送入固相缩聚反应器中进行增粘（有一循环热氮系统将该固相缩聚反应器中的Nylon 66基础切片的粘度增加到相对粘度为69）。

该循环热氮系统包括：稳压系统、除湿系统、除粉尘系统、加热器和热氮稳压系统等。

4.经固相增粘后的Nylon 66切片由螺旋给料器（其速度由其下游的挤出机出口压力控制）
送入双螺杆挤出机进行熔融挤出。

抗氧化剂和抗老化剂（配方由公司特别研制、并由专业生产厂商生产）由精确计量装置喂入该挤出机进口。

挤出机挤出的Nylon 66熔体经过增压泵增压，再经过熔体管道到熔体分配管之后进入12个纺丝位。

增压泵出口的熔体的温度通过特殊设计的控制回路进行，控制精度达到0.5℃。

同时进入纺丝工序的Nylon 66熔体也通过特有的粘度调节装置将熔体的相对粘度稳定控制在72。

熔体管道和熔体分配管通过DP:DPO循环系统来保温（DP:DPO蒸发炉出口温度控制精度为0.5℃）。

二、高强度Nylon 66纱线的纺丝工序（按照工艺的先后次序）：
1.每个纺丝位有两台计量泵，将熔体泵向喷丝组件和喷丝板，共产生8束丝线。

该8束丝
经过侧吹风系统冷却凝固，经过分丝棒进入上油装置（该上油装置为精确计量上油装
置）。

油剂配方为公司特别研制、并由专业油剂生产厂商生产。

油剂与一定配比的抗氧化剂搅拌混合均匀后用气动泵打入油剂配制罐，然后经过油剂供应罐，之后通过管线送入各个纺丝位的上油装置。

2.上过油之后的丝线经过预喂入罗拉和气动罗拉，进入两级拉伸罗拉进行热拉伸（总拉伸
倍数在4.5~5.5之间，一级和二级拉伸罗拉箱体上方均接有油烟抽排系统），然后到松弛罗拉进行松弛。

再经气动导向罗拉导向进入毛丝检测装置进行在线毛丝检测、再经过分丝棒进入网络器（网络器箱体上方接有油烟抽排系统）、之后再到拉伸罗拉、最后到巴玛格卷绕机进行收卷成丝饼。

3.以上所有预喂入罗拉和气动罗拉、热拉伸罗拉、松弛罗拉的轴向安装位置都经过计算，
以保证丝线在其上处于“Zero-Scuff”状态，最终使丝线在这些罗拉上处于非常稳定的状态（即丝线在这些罗拉上无抖动），以减少丝线的毛丝数。

4.以上与预喂入罗拉相配对的气动罗拉的直径和其安装位置都经过计算，以使丝线在预喂
入罗拉和与其相配对的气动罗拉上均有合适的包覆角（Wrap Angle），最终使丝线在这对罗拉上处于非常稳定的状态（即丝线在这对罗拉上无抖动），以减少丝线的毛丝数。

5.在一级和二级热拉伸之间装有公司特别研制的热辊（Hot Tube）装置，以减少丝线的毛
丝数和调节丝线的部分物理性能。

三、产品分级定等和包装工序
产品分级定等程序对在线毛丝检测装置采集的每根复丝上的毛丝数连续进行在线统计分析，然后对每个丝饼进行分级定等。

个人工作职责和工作业绩：
1.主要负责Nylon 66纱线的聚合和纺丝工艺的优化改进、故障排除和生产维护。

2.领导和技术指导聚合工序的所有开、停车。

3.2007年11月在加拿大的“英威达特种纤维研发中心”进行Nylon 66气囊纱线生产的关
于聚合工艺、纺丝工艺的理论知识培训（培训时间为一个月），2008年5月再次到加拿大的“英威达特种纤维工厂”进行Nylon 66气囊纱线生产的关于聚合工艺、纺丝工艺的实践培训（培训时间为一个月）。

回国后编写了Nylon 66气囊纱线的标准操作规程、项目调试和开车程序。

4.2008年6月至2008年10月领导一个约为20人的团队（包括机械专业、电气仪表专业、
工艺操作人员）成功调试了第一套新的Nylon 66聚合装置，并在外国专家的技术支持下于2008年10月13日成功领导了首次开车。

2009年8月独立成功地领导和技术指导了另一套新聚合装置的首次开车。

5.2010年11月技术支持/领导了工厂的为期半个月的首次计划大修，并成功地领导了大修
后首次开车。