某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计方案
某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计方案
某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计方案随着环境保护意识的提高，各行各业都在积极探索和实施环保措施，以减少对大气的污染。
在这个背景下，喷涂行业也不例外。
喷涂过程中产生的废气是一大环境污染源，对环境和人体健康都带来潜在威胁。
因此，某企业决定采用冷凝吸附处理技术来解决喷涂废气问题。
冷凝吸附处理技术是一种常见的废气处理方法，通过冷凝和吸附的结合，能够有效地去除废气中的有害物质。
在喷涂行业中，废气主要包括有机溶剂和颗粒物。
有机溶剂是喷涂过程中挥发的化学物质，对空气质量和人体健康有较大影响；颗粒物则是喷涂过程中产生的固体颗粒，会对环境造成污染。
冷凝吸附处理技术的设计方案需要考虑多个因素。
首先是废气的冷凝过程。
冷凝是将废气中的水蒸气和有机物质冷却至饱和状态，使其凝结成液态，从而实现有机物质的去除。
冷凝器的选择和设计是冷凝过程的关键。
某企业选择采用板式冷凝器，其具有较大的传热面积和高效的冷凝效果。
此外，还需要考虑冷却介质的选择和冷却效果的监测，以确保冷凝过程的稳定和高效。
冷凝后的废气还需要进行吸附处理，以去除残留的有机物质和颗粒物。
吸附剂的选择是吸附处理的关键。
某企业选择了活性炭作为吸附剂，因其具有较大的比表面积和较好的吸附性能。
吸附剂的设计和配置需要考虑废气的成分和流量，以及吸附剂的寿命和再生方式。
某企业采用了定期更换吸附剂的方式，并对废气中的有机物质进行再生和回收利用，以提高资源利用效率。
除了冷凝和吸附处理，废气的排放也需要进行有效控制。
某企业在设计方案中考虑了废气的排放标准和监测要求，以确保废气排放符合环保要求。
同时，还采用了封闭式喷涂系统和风机控制技术，以减少废气的产生和排放。
冷凝吸附处理技术的设计方案不仅要考虑废气处理的效果，还要综合考虑投资成本、运行成本和维护成本。
某企业在设计方案中充分考虑了这些因素，并进行了经济性评估和技术可行性分析，以确保方案的可行性和可持续性。
综上所述，某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计方案是一个综合考虑多个因素的工程项目。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
某公司喷涂车间废气治理设计方案一、项目背景和目标：公司的喷涂车间废气排放对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少废气对环境的影响，保护员工的身体健康，公司决定设计一个废气治理方案。
该方案的目标是有效去除车间废气中的有害物质，达到国家相关排放标准，并提高车间空气质量，保证员工的工作环境安全。
二、废气分析和排放特点：公司喷涂车间主要产生以下废气：1.挥发性有机物（VOCs）：来自喷漆溶剂等，对环境和人体有害；2.颗粒物：来自喷涂过程中的颗粒物悬浮物，对空气质量产生直接影响；3.异味气体：来自喷漆溶剂等，对周围环境造成异味干扰。
三、废气处理方案：1.VOCs治理：（1）安装VOCs回收设备：通过活性炭吸附、冷凝和吸附剂再生等技术，回收和吸附喷漆溶剂中的有机物，减少有机物的排放。
2.颗粒物治理：（1）喷涂室内增加合理的通风换气设备：利用排风和室内外风的空气对流，减少室内颗粒物浓度。
（2）安装颗粒物过滤器：选择合适的颗粒物过滤器，根据颗粒物的尺寸进行过滤，有效去除悬浮颗粒物。
3.异味气体治理：（1）喷漆溶剂替代：优先选择无臭或低臭的喷漆溶剂，减少异味气体的产生。
（2）安装除臭装置：使用物理吸附、化学氧化等技术，去除喷漆溶剂中的异味气体。
四、实施措施和建议：1.制定详细的废气处理计划和时间表，确保方案的顺利实施，并定期进行监测和评估，确保效果。
2.培训员工正确使用和维护相关设备，加强废气治理知识的培训，提高员工的环保意识。
3.加强与政府环保部门的沟通合作，及时了解并遵守相关的废气排放标准和法规。
4.定期维护和清洁废气治理设备，确保其正常运行和高效处理废气。
五、效果评估和改进措施：1.定期对废气治理设备和现场进行检查和评估，确保废气处理效果符合要求。
2.收集废气处理过程中的数据，并进行分析，根据实际效果进行改进和优化方案。
3.定期组织废气排放监测，对废气排放进行定量评估，向相关部门提交监测报告。
六、经济效益评估：该废气治理方案的实施将使公司节约部分能源消耗，避免环境污染所造成的罚款等费用，并提高员工工作环境的质量，从而提高员工的工作效率。
某企业喷涂废弃物的冷凝吸附处理设计方案
某企业喷涂废弃物的冷凝吸附处理设计方
案
背景
某企业是一家化工企业，工艺流程中产生了喷涂废弃物。
由于喷涂废弃物中含有大量的污染物，使得传统的直接排放方法难以满足环保要求。
因此，该企业需要设计一种有效的废弃物处理工艺来达到废物减量和资源化利用的目的。
冷凝吸附处理设计方案
工艺流程
1. 进气制冷：通过制冷机组对气体进行冷却，使其降至露点以下，达到去除湿度的效果；
2. 冷凝器：将气体进一步冷却，使其达到饱和状态，产生冷凝水和干净气体；
3. 活性炭吸附塔：气体通过此塔进行吸附，净化处理出更干净的气体。
设计方案特点
1. 低成本：该工艺流程所需的设备简单，可降低投资成本。
2. 低能耗：采用制冷机组进行气体冷却，因此相对于传统的废气处理方式，具有较低的能耗。
3. 高回收率：活性炭材质可以对喷涂废弃物中的化学物质和可燃物进行吸附，因此可以对废气中的污染物进行回收。
结论
冷凝吸附处理设计方案是对某企业喷涂废弃物进行处理的一种有效方式，可以达到废物减量和资源化利用的目的。
企业在实际应用中应严格按照设计方案操作，以确保处理效果达到预期要求。
某公司喷漆车间废气治理设计方案
某公司喷漆车间废气治理设计方案1. 背景某公司的喷漆车间存在废气排放问题，由于废气中含有有害物质，对环境和员工健康构成潜在风险。
为了遵守相关法律法规，保护环境和员工健康，公司需要制定一份废气治理设计方案。
2. 目标设计方案的目标如下：- 降低喷漆过程中产生的废气排放量- 减少废气中有害物质的含量- 保障车间内空气质量，确保员工健康- 符合国家相关法律法规的要求3. 设计方案为了实现上述目标，我们建议采取以下措施：3.1. 调整喷漆设备首先，公司应考虑更新和优化喷漆设备。
购买高效的喷漆设备和过滤装置可以降低废气排放量，并改善废气中有害物质的含量。
3.2. 安装废气处理设施其次，为车间安装废气处理设施是非常重要的。
这些设施可以有效地捕捉和处理废气中的有害物质，并排放相对无害的气体。
常用的废气处理设施包括活性炭吸附装置、湿式废气处理装置等。
3.3. 加强通风系统合理的通风系统对于保障车间空气质量至关重要。
公司应确保通风系统运行正常，并定期进行维护和清洁，以保持良好的空气流动和循环，防止废气在车间内滞留。
3.4. 培训与管理对员工进行相关培训是确保设计方案有效执行的关键。
公司应提供必要的培训，使员工了解有关废气治理的知识和操作规范。
此外，公司还应建立责任制度和监测措施，确保方案的有效管理和执行。
4. 预期效果通过实施上述设计方案，我们预期能够实现以下效果：- 废气排放量显著降低- 废气中有害物质含量大幅减少- 车间内空气质量明显改善- 公司符合相关法律法规要求，避免可能的罚款和责任5. 结论综上所述，针对某公司喷漆车间废气治理问题，我们建议采取调整喷漆设备、安装废气处理设施、加强通风系统以及进行培训与管理等措施，以达到降低废气排放量、减少有害物质含量、保障车间内空气质量的目标。
这将有助于公司遵守相关法律法规，保护环境和员工健康。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
XXXXXX 有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限公司设计日期：2014年12月第一章概述1.1 工程概述XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。
因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。
现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。
第二章设计依据、范围及原则2.1 设计依据及标准应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民共和国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《江苏省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版《江苏采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版《江苏省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民共和国国家环境保护标准》HJ462-2009《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规范》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）2.2 设计范围废气设计范围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理范围内工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。
具体的设计内容如下：(1). 在业主指定区域内作废气处理的总体规划；(2). 废气处理工艺选择；(3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；(4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；(5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施；(6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。
喷漆废气吸附浓缩脱附分解废气净化方案
喷漆废气吸附浓缩脱附分解废气净化方案喷涂工艺中产生的废气主要包括有机溶剂挥发物、颗粒物和其他有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效净化这些废气，一种常用的方法是采用喷漆废气吸附浓缩脱附分解技术（Regeneratie Thermische Oxidatie, RTO）。
喷漆废气吸附浓缩脱附分解是一种基于物理-化学过程的废气治理技术，在实践中已广泛应用于许多工业领域。
该技术的主要原理是通过吸附剂，将废气中有机污染物吸附到其表面，并在高温下进行脱附和分解，最终实现废气的净化。
以下是一个典型的喷漆废气吸附浓缩脱附分解系统的主要组成部分和工作原理:1.废气收集系统:通过管道将喷涂设备产生的废气导入净化系统。
2.前处理系统:废气进入系统以前，需要经过预处理，通常包括除尘和去湿处理，以防止颗粒物和水分对后续处理步骤的干扰。
3.吸附器:废气在吸附器中流动，吸附剂（通常是活性炭）能够吸附废气中的有机污染物。
吸附剂可以周期性地进行更换或再生，以恢复其吸附能力。
4.加热系统:当吸附剂饱和后，需要通过加热使其脱附，并将有机污染物提升至高温下的燃烧区域。
加热系统可以使用燃气或者电加热来提高温度。
5.燃烧室:在燃烧室中，有机污染物被高温下的氧气燃烧成二氧化碳和水蒸气，以及其他无害物质。
同时也能释放热能，用于系统的自身加热。
6.脱附装置:在燃烧室之后，废气中的热能可以通过热交换器回收，从而提供能量给吸附剂进行再生和清除温度调节。
脱附过程将有机污染物从吸附剂中解吸出来，以使吸附剂重新变为可再生状态。
7.排放系统:经过净化后的废气被排放至大气中之前需要通过排放系统进行后处理，以确保废气符合排放标准。
该技术的优点包括:1.高效:RTO能够达到高达95%以上的去除率，确保废气的净化效果。
2.可再生能源利用:通过脱附过程中释放的热能，可以为系统提供能量，减少外部能源的消耗。
3.安全可靠:处理过程中没有二次污染物产生，同时废气的燃烧和脱附温度可以控制在安全范围内。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程方案喷漆工程是家具加工、汽车制造、建筑装饰等许多行业中常见的生产工艺。
但是喷漆所产生的废气对环境和人体健康都会造成一定的威胁。
因此，喷漆废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。
下面将提供一种喷漆废气治理工程方案，包括工程设计、设备选择和运营管理。
1.工程设计（1）喷漆工区划分：将喷漆区和干燥区分开，确保喷漆过程中废气不会逸出到干燥区域，提高废气治理效果。
（2）通风系统设计：合理设计通风系统，使废气在喷漆区产生后能够迅速被抽走并进行处理。
通风系统应包括排风设备、管道和出风口等。
（3）净化设备选用：根据喷漆过程产生的废气特性，选择适当的净化设备。
常见的喷漆废气净化设备包括活性炭吸附装置、等离子体氧化装置和湿式净化设备等。
2.设备选择（1）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置是一种常见的喷漆废气处理设备。
其工作原理是通过活性炭对废气中的有机物进行吸附，净化废气。
优点是操作简单、处理效果好，但需要定期更换活性炭。
（2）等离子体氧化装置：等离子体氧化装置通过高温等离子体对废气进行氧化分解，将有机物转化为无害的物质。
该设备处理效果好，但设备价格较高。
（3）湿式净化设备：湿式净化设备通过喷淋液对废气进行吸附和洗涤，将废气中的有机物和颗粒物去除。
湿式净化设备处理效果好，适用于处理高浓度废气，但需对废水进行处理。
3.运营管理（1）定期维护：定期对喷漆废气治理设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行和处理效果。
对活性炭吸附装置需定期更换活性炭，对湿式净化设备需处理和排放废水。
（2）监测与检测：建立喷漆废气处理设备的监测和检测系统，对废气的处理效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
（3）员工培训：加强对操作人员的培训，使其了解废气治理工程的操作流程和安全注意事项，提高操作技能和意识。
综上所述，喷漆废气治理工程应从工程设计、设备选择和运营管理等方面进行全面考虑，采用适当的净化设备和措施来处理喷漆废气，确保废气治理效果和环境安全。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案1. 背景介绍随着城市工业化进程的加速，喷漆车间废气排放成为了一个严重的环境问题。
喷漆车间排放的废气中含有大量的有机物、氧化亚氮和氨气等有害物质，对环境和人体健康带来的影响也愈加明显。
因此，喷漆车间废气治理成为了工业企业必须要解决的重要问题。
2. 废气治理方案2.1. 前端净化处理前端净化处理包括多重过滤器的使用，以去除废气中的微小颗粒和油污物，并降低废气中可燃物和温室气体的含量。
常用的前端净化处理方法包括：•颗粒过滤器：过滤器能够去除废气中的颗粒物质，净化效果好，但是对能耗和成本有一定的影响。
•活性炭过滤器：活性炭过滤器对废气中的污染物质有很强的吸附作用，可有效降低废气的有害性，但是需要经常更换活性炭，造成一定的成本。
2.2. 吸附剂的应用吸附剂可以吸附有害气体，以减少其在空气中的浓度。
常用的吸附剂有：•活性炭吸收：活性炭具有极强的吸附作用，可以有效地吸附废气中的有机物和 VOCs，是一种比较常见的治理方法。
•分子筛吸附：分子筛吸附在低浓度下可去除大多数有机物和气味等污染物质，同时不对空气状态造成影响。
2.3. 光氧催化光氧催化，是指将废气通过光氧催化反应器，利用紫外线光源将废气中的有机物质和氧化亚氮等污染物质分解成无害的 CO2 和水等物质。
光氧催化技术应用广泛，并且具有设备体积小、能耗低等优点。
2.4. 生物反应器生物反应器是将废气通过物理、化学和生物方法处理成为无害物质的一种处理方式。
生物反应器中添加一定量的菌丝或进行生化克隆，可将废气中的有机物和氮化物经过厌氧转化为甲烷和水等无害物质，净化效果较好。
2.5. 高效静电除尘高效静电除尘是一种较为成熟的治理技术，能有效地去除细小颗粒等废气物质。
高压电场将气体中的粒子电离，使其带电，并靠电场力将其吸附到由极板与集电板交替排列的集电极上，随后通过清除设施去除静电。
高效静电除尘技术具有效果显著、操作方便、使用寿命长等优点。
3. 废气治理设备的选择和维护在进行喷漆车间废气治理时，需要根据实际情况选择合适的废气处理设备，不同的设备适用于不同的工艺流程和污染物种类。
喷漆废气处理工艺流程及工艺设计
喷漆废气处理工艺流程及工艺设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 引言在现代工业生产中，喷漆作为一种常见的工艺操作，在为产品增添色彩和美观的同时也会产生大量的废气。
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策喷涂喷漆过程中产生的有机废气主要包括挥发性有机化合物（VOCs），这些废气对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，喷涂喷漆行业需要采取相应的处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
一、处理方案：1.制定和执行严格的排放标准：政府和相关行业协会应该制定有机废气排放标准，明确废气排放的限值和监测要求。
企业应该积极响应并执行这些标准，确保排放的有机废气符合要求。
2.安装和维护废气处理设施：企业应该安装废气处理设施，如废气净化器、废气吸收器等，对喷涂过程中产生的有机废气进行处理和净化，降低排放浓度。
同时，还需要定期检查和维护这些设施，确保其正常运行和高效工作。
3.采用节能环保的喷涂工艺和设备：选择低挥发性溶剂和环保型涂料，减少喷涂过程中挥发性有机化合物的产生。
此外，采用现代化的喷涂设备，如高效喷淋系统和自动化控制系统，可以降低溅射和漏喷的情况，减少废气的产生和排放。
4.加强废气监测和数据管理：企业应该建立完善的废气监测体系，实时监测喷涂过程中的有机废气排放情况。
同时，还需要建立废气排放数据管理系统，对有机废气排放量和浓度等进行统计和分析，及时采取控制措施。
二、对策：1.加强员工培训和意识提升：企业应该加强对员工的培训，提高他们对喷涂喷漆过程中环保和安全问题的认识和意识。
同时，建立奖惩制度，鼓励员工积极参与有机废气的减排工作。
2.合理规划和布局厂区：在厂区规划和布局时，应该考虑到有机废气的排放和调控问题。
将喷涂车间和有机废气处理设施合理布置，减少废气的传输距离和防止扩散。
3.加强与环保部门的合作与交流：企业应该与环保部门保持密切的合作与交流，及时了解有关法规和政策，参与相关技术研发和标准制定工作，共同推动喷涂喷漆行业的环境保护工作。
4.推动技术创新和升级：喷涂喷漆行业应该加大科技研发力度，推动技术创新和设备升级，研发高效、节能、环保的喷涂工艺和设备，减少废气的产生和排放。
总之，喷涂喷漆行业应该采取多种处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计方案
某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计方案1. 前言概述某企业喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，还会受到环保部门的惩罚，同时对企业的形象也会造成负面的影响。
因此，喷涂废气处理后再排放时十分必要的。
本着这一宗旨，本人针对该厂排放的废气特征，进行了相对应的废气处理方案的设计。
2. 设计资料及依据2.1废气中所含污染物类型、浓度及温度污染物类型：甲苯排放量：甲苯浓度180 kg/h，废气排放量为33000 m3/h烘箱出口温度：75～80℃，计算时取80℃由计算可得甲苯浓度为：5455mg/m3，由此可得，该项目废气类型属于高浓度高风量型。
2.2 设计规模设计处理的废气量：33000 m3/h；甲苯排放量为180 kg/h（均为最大值）2.3设计要求废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1 甲苯的二级排放标准根据甲苯二级排放标准，处理后的废气中甲苯浓度应低于40mg/m3,排气筒高度应该高于15m。
在本项目设计中取甲苯排放浓度40mg/m3，排气筒高度取15m。
3. 方案设计及工艺选择3.1 方案设计3.1.1设计原则1. 根据国家环境保护有关法规，按照国家规定的排放标准，净化后的废气各项指标应达到且优于标准指标。
2. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
3. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3.1.2 废气净化方法的选择就当前处理技术而言，工业有机废气处理主要有以下几种方法：1.燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。
喷漆废气如何处理设计方案
喷漆废气如何处理设计方案一、项目内容根据客户需求，规划建设一套涂装设备，包含1台喷漆房、1套活性炭吸附废气处理设备及相关附件与电控系统；综合产能、成本、环保要求，配备完善的废气收集和处理系统，对废气进行处理并满足要求有序排放。
此项目为包含设计、制造、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程，并做好电、气、厂房基础等相关项目的衔接工作。
基础建设、厂房开洞防水、能源供应等由需方负责。
二、设计依据1、喷漆房▪工作模式：喷漆室分为两个工作区，喷小件时开单区（风速≥0.35m/s），喷大件时开启全室通风（风速≥0.2m/s）,这样送风量只需要整体通风的60%，减少投资成本和能源消耗。
▪烘干方式：全室整体烘干。
▪通风方式：上送下排，地坑排风2、工作温度▪烘干温度：60℃▪喷漆温度：≥20℃3、光照度▪≥800lux4、废气处理▪油漆种类：水性漆▪油漆过滤方式：三级干式过滤▪废气处理方式：二级活性炭吸附▪工作模式：3台喷漆室不同时开启，最多同时开2台，通过风阀控制气流▪排风机：安装2台排风机，每台55000m³/h，合计110000m³/h，根据需求开关5、排放标准▪排放标准：参照江苏省地方标准 DB32/4041—2021《大气污染物综合排放标准》，新建污染源自发布之日执行表 1 执行。
表 1 大气污染物有组织排放限值▪排放高度：排气筒高度不得低于 15 米，具体高度以及周围建筑物的相对高度关系应根据环评文件确定。
6、排放烟囱7、检测平台设计标准排气筒应设置采样孔和永久监测平台，采样口和监测平台按以下标准：《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007 ）《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T 75-2007 ）《固定污染源检测点位设置技术规范》（DB 11/1195-2015）对于颗粒污染物，检测口优先设定在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径下游不小于 6 倍直径和距上述部件上游不小于 3 倍直径处。
涂装喷漆室有机废气处理设计方案
涂装喷漆室有机废气处理设计方案目录一、项目概况...................................................................................................... 4 1、项目名称.................................................................................................... 4 2、现场基本情况 ............................................................................................. 4 3、设计依据.................................................................................................... 4 4、设计排放标准 ............................................................................................. 4二、设计参数...................................................................................................... 4 三、废气处理工艺选择 ......................................................................................... 51、有机气体性质 ............................................................................................. 5 2、设计原则.................................................................................................... 5 3、工艺选择说明 ............................................................................................. 5 四、设计理念...................................................................................................... 7 1、吸附方式.................................................................................................... 7 2、吸附等温线 3、吸附速率 ...................................................................................................... 4、吸附器选择的设计计算 ................................................................................. 7 5、吸附剂的选择 ............................................................................................. 8 6、活性炭再生的计算 ..................................................................................... 10 五、工艺流程图 ................................................................................................ 10 1、工艺流程图 .............................................................................................. 10 2、工艺流程说明 ........................................................................................... 113、吸附饱和周期及脱附风量计算 ..................................................................... 12 六、处理设备简介 ............................................................................................. 121、干式除尘器（单级过滤）............................................................................ 12 2、活性炭吸附装置 ........................................................................................ 13 3、催化净化装置 ........................................................................................... 14 4、整套设备技术性能及特点............................................................................ 16 5、整套设备主要部件描述 ............................................................................... 16 6、整套设备安全措施 ..................................................................................... 17 七、设备技术参数 ............................................................................................. 17 八、供货一览表及报价 ....................................................................................... 19 九、选配制氮气系统..........................................................21 十、部分业绩表 ................................................................................................ 。
喷漆废气处理工程方案设计
喷漆废气处理工程方案设计一、工程背景随着社会经济的快速发展以及工业化进程的加快，喷漆行业的发展也十分迅速。
然而，这一行业所产生的废气却给环境带来了极大的压力。
喷漆废气含有大量的有机物和有害物质，严重危害了环境和人体健康。
因此，喷漆废气治理已成为当前急需解决的环境问题之一。
本方案将以某喷漆厂为例，提出一套完整的喷漆废气处理工程方案设计，以期减少喷漆废气对环境的影响，保障环境和人体健康。
二、项目概况某喷漆厂位于工业园区，占地面积5000平方米，年喷漆生产量约为5000吨。
主要使用喷漆设备包括喷漆房、烘干房、喷漆喷漆机、烘干设备等。
喷漆废气主要来源于喷漆房和烘干房，含有挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物、颗粒物等有害物质。
三、工程目标1.减少空气污染：将喷漆废气中的有害物质排放浓度降至国家标准以内。
2.保护员工健康：减少喷漆废气对员工的危害，确保员工的健康和安全。
3.节能减排：优化喷漆废气处理工艺，减少能源消耗，实现节能减排。
四、工程方案设计1. 喷漆废气收集系统为了有效地收集喷漆废气，减少废气对环境的影响，需要设计喷漆废气收集系统。
该系统主要由喷漆房和烘干房内安装的排风系统以及管道组成。
排风系统采用负压排风方式，将喷漆废气通过管道输送至处理设备。
2. 喷漆废气处理设备（1）喷漆废气净化设备采用活性炭吸附法对喷漆废气中的有机物进行吸附处理。
将喷漆废气通过活性炭层，有机物被吸附在活性炭表面，达到净化效果。
（2）喷漆废气烟囱经过净化处理的喷漆废气通过喷漆废气烟囱排放至大气。
烟囱需要设置在较高的位置，以确保排放的喷漆废气不会对周围环境造成污染。
3. 喷漆废气处理系统集成控制：整套喷漆废气处理设备需要进行集成控制，确保设备正常运行，各个环节协调配合。
通过PLC控制系统，可实现设备的自动运行和监控，保障系统稳定运行。
4. 喷漆废气处理系统运行维护：安装完喷漆废气处理设备后，需要制定相应的运行维护计划。
定期对设备进行检查、维护，及时更换活性炭等耗材，确保设备长期有效运行。
喷漆废气设计方案
喷漆废气设计方案喷漆废气设计方案一、废气来源喷漆工艺过程中，主要产生废气的环节包括：原材料储存、喷漆作业和设备排放。
1. 原材料储存：喷漆涂料中的挥发性有机物（VOCs）是主要的废气源。
这些化合物在开封和搬运过程中会挥发到空气中。
2. 喷漆作业：喷漆作业时，VOCs会从漆面蒸发出来，形成废气。
3. 设备排放：喷漆设备本身也会排放废气，主要包括漆房和排风系统。
二、废气处理原则废气处理方案应遵循以下原则：1. 减少污染：通过技术手段减少喷漆过程中的废气产生，降低废气中的污染物浓度。
2. 提高效率：废气处理设备应具有高效的处理能力，确保废气排放符合环保要求。
3. 省能节能：废气处理设备应尽可能减少能源消耗，降低运营成本。
三、废气处理方案基于以上原则，提出以下喷漆废气处理方案：1. 涂料储存和搬运：采用密封容器进行涂料储存，减少挥发；在搬运过程中，使用密封的搬运工具，减少挥发物的逸散。
2. 喷漆作业：对喷漆过程中产生的废气进行采集，采用活性炭吸附技术进行处理。
活性炭具有很强的吸附性能，可以有效地吸附挥发性有机物。
喷漆过程中排放的废气通过管道连接到活性炭吸附设备，废气经过吸附处理后，净化的空气再排放到大气中。
3. 设备排放：对喷漆设备的排放进行控制，采用高效的排风系统，确保喷漆过程中产生的废气及时排出。
排风系统应配备高效的过滤装置，能够有效地去除废气中的污染物。
四、技术措施1. 活性炭吸附设备：选用高效的活性炭吸附设备，确保废气中的挥发性有机物得到有效吸附，提高去除效率。
2. 排风系统：选择高效的排风系统，确保喷漆车间内的废气能够及时排出，减少室内污染物浓度。
3. 过滤装置：配备高效的过滤装置，去除废气中的颗粒物和污染物，提高废气处理效果。
4. 定期维护：对废气处理设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行，达到最佳的废气处理效果。
五、环保效益1. 减少污染物排放：通过废气处理方案，有效减少VOCs等污染物的排放，达到环保要求。
喷漆房废气治理技术方案
喷漆房废气治理技术方案问题描述：喷漆房是现代工业中常见的设备，用于涂装各种产品。
然而，喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成了严重的危害。
喷漆房废气中含有大量的有机溶剂、气味物质和颗粒物，这些物质在大气中聚集会导致空气污染，对人体呼吸道和神经系统产生不良影响。
因此，喷漆房废气治理至关重要。
治理目标：1.减少有机溶剂的排放量，降低对环境的污染。
2.减少气味物质的排放量，改善周围空气质量。
3.去除颗粒物，提高空气净化效果，保护人体健康。
技术方案：1.废气吸附技术：利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附和捕集，常用的吸附材料包括活性炭和吸附树脂。
废气通过吸附床时，有机溶剂被吸附在表面上，干净的气体通过床体流出。
吸附剂可以周期性地进行再生，释放吸附的有机溶剂，然后再次使用。
2.废气燃烧技术：将废气直接燃烧，使有机溶剂在高温下氧化分解为无害物质，如二氧化碳和水。
燃烧设备包括火焰燃烧器和催化燃烧器。
火焰燃烧器利用火焰的高温将废气燃烧并转化为热能，然后将热能利用于其他工艺。
催化燃烧器则是通过催化剂催化废气的燃烧反应，提高燃烧效果并降低能耗。
3.废气冷凝技术：通过降低废气温度使有机溶剂从气体中凝结为液体。
废气进入冷凝装置后，通过热量交换降低温度，有机溶剂逐渐凝结。
凝结后的有机溶剂可被回收利用，避免浪费。
冷凝技术通常与其他废气治理技术结合使用，如吸附、催化燃烧等。
4.废气生物处理技术：利用微生物对有机溶剂进行氧化和降解。
废气通过生物反应器时，微生物在其表面或内部吸附有机溶剂，并在其内部进行降解反应，最终将有机溶剂转化为无害物质。
生物处理技术具有低能耗、操作简单、处理效果稳定的优点，适用于低浓度有机溶剂的处理。
5.其他技术：除了以上常见的废气治理技术，还可使用化学吸收、膜分离、电化学氧化等技术进行废气治理。
根据实际情况和废气特性，可以综合使用多种技术进行处理，以达到最佳的废气治理效果。
实施步骤：1.监测和分析废气成分和浓度，确定治理方案。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
*****有限公司喷涂车间有机废气处理工程设计方案目录第一章喷涂车间废气治理设计方案12一、概述.........................................................................................................二、设计原则、依据、范围及治理目标 (12)三、设计处理的污染物浓度、废气量 (13)四、工艺流程选定、流程框图及流程说明 (14)19五、主要构筑物及设备 ................................................................................19六、运行费用估算 ........................................................................................20七、投资概算.................................................................................................20八、售后服务.................................................................................................九、废气处理设备工艺流程图（见附录图纸1） (20)第一章喷漆车间废气治理设计方案一、概述***有限公司位于**市**高新科技工业园**区，主要从事移动通信终端天线的生产销售。
该司C栋喷漆车间现有4套自动喷涂线，在喷漆过程中散发出大量的漆雾以及含苯、甲苯和二甲苯等有害成分的有机废气，该废气为高污染性、有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。
如果未处理外排，将对周围环境造成了一定的影响。
某公司涂装车间废气净化设计方案
某公司涂装车间废气净化设计方案背景
某公司涂装车间产生大量废气，需要设计一种废气净化系统来
确保排放的废气符合环保要求，保护员工和环境的健康。
方案
我们建议以下废气净化设计方案：
1. 筛选系统：在废气排放之前，设置一个筛选系统来捕捉和分
离大颗粒物，如灰尘和颗粒物，以减少对后续净化设备的压力。
2. 活性炭吸附设备：在筛选系统之后，引入一个活性炭吸附设
备来吸附和去除有机污染物和气味。
这个设备使用高质量的活性炭，具有很强的吸附能力。
3. 高效过滤器：在活性炭吸附设备之后，使用高效过滤器来进
一步去除细微颗粒物和有害排放物。
4. 排放监测系统：安装一个排放监测系统，实时监测废气净化效果，并记录排放数据。
这样可以确保废气排放符合环保要求，并提供数据支持给相关监管机构。
结论
该设计方案通过筛选、吸附和过滤的步骤，可以有效净化涂装车间产生的废气，并确保其符合环保要求。
这将有助于保护员工和环境的健康，并提升公司在环保方面的形象和声誉。
喷漆废气治理工程技术方案 (一)
喷漆废气治理工程技术方案 (一)喷漆废气治理工程技术方案随着工业生产不断发展壮大，环境污染也日益严重。
在各种工业生产中，喷漆工业是一个不可避免的产业，但是喷漆工业所产生的废气对环境的污染也是不容忽视的。
为了减少喷漆废气对环境的影响，出现了很多喷漆废气治理工程技术方案，本文将就此进行详细介绍。
一、喷漆废气的来源及组成喷漆工地喷涂过程中所产生的废气，主要由挥发性有机物（VOCs）和微小颗粒组成。
喷漆废气的主要成分是苯、甲苯、乙苯、二甲苯、丙酮、甲醛、醋酸乙烯等。
二、喷漆废气治理工程技术方案1.活性炭吸附法活性炭是一种具有微孔结构和特殊吸附性质的吸附剂，可用于吸附挥发性有机物（VOCs）污染物。
将喷漆废气经过活性炭吸附处理，可以有效地减少VOCs和其他污染物的排放。
2.生物过滤法生物过滤法是将污染气体经过生物过滤器处理，利用生物体代谢或吸附物质来净化污染气体的技术。
这种技术主要用于挥发性有机物（VOCs）等有机污染物的处理，它可有效地降低排放浓度，达到环保标准。
3.等离子体氧化法等离子体氧化法是一种高温氧化技术，主要用于处理已难以通过传统氧化法去除的污染物，比如氟化物、氯气、低浓度VOCs等。
这种技术可以在短时间内将多种污染物转化成易于处理的无害物质，达到环保标准。
4.催化燃烧法催化燃烧法是一种高效氧化处理技术，它是一种先进的氧化技术，具有节能、效率高、处理量大等优点。
其主要原理是利用催化剂降低反应温度，通过催化剂作用，将称为燃料的VOCs等污染物在一定温度下转化为二氧化碳和水。
催化燃烧法适用于运行稳定、清洁度要求高、处理量大的喷漆废气治理。
五、总结喷漆工业是一个不可避免的行业，但是其产生的废气对环境的影响是需要加以重视的。
以上介绍的喷漆废气治理工程技术方案都是能够有效处理废气的方法，但是对于不同的生产环境和产生的废气组成，需要通过科学合理的方案来进行处理，从而达到净化废气的目的。
喷涂喷漆有机废气处理设计方案
喷涂喷漆废气处理技术方案2016-05-22点击数：81目录一、项目概况2二、设计依据、标准2三、设计原则2四、设计范围和规模3五、设计标准3六、原有工艺设施分析与改造内容3七、工艺原理4八、主要处理设备设计5九、主要设备型号及规格7十、产品质量保证计划、措施、控制和服务7十一、服务承诺12十二、投资预算（见附录）13十三、工艺图纸（见附录）13一、概况公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。
为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。
苏州华烯环保科技有限公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。
二、设计依据、标准1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国大气污染防治法》3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996）5、《通风空调工程施工及验收规范》6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。
三、设计原则⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地；⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便四、设计范围和规模（1）原有工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计七、工艺原理其净化作用机理是在产生等离子体的过程中，高频放电所产生的瞬间高能足够打开些有害气体分子的化学能，使之分解为单质原子或无害分子；等离子体中包含大量的高能电子，正负离子，激发态粒子和具有强氧化性的自由基，它些活性粒子和部分臭气分子碰撞结合，在电场作用下，使臭气分子处于激发状态。
当臭气分子获得的能量大于其分子键能的结合时，臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子构成得无害气体分子。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计方案1. 前言概述某企业喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，还会受到环保部门的惩罚，同时对企业的形象也会造成负面的影响。
因此，喷涂废气处理后再排放时十分必要的。
本着这一宗旨，本人针对该厂排放的废气特征，进行了相对应的废气处理方案的设计。
2. 设计资料及依据2.1废气中所含污染物类型、浓度及温度污染物类型：甲苯排放量：甲苯浓度180 kg/h，废气排放量为33000 m3/h烘箱出口温度：75～80℃，计算时取80℃由计算可得甲苯浓度为：5455mg/m3，由此可得，该项目废气类型属于高浓度高风量型。
2.2 设计规模设计处理的废气量：33000 m3/h；甲苯排放量为180 kg/h（均为最大值）2.3设计要求废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1 甲苯的二级排放标准根据甲苯二级排放标准，处理后的废气中甲苯浓度应低于40mg/m3,排气筒高度应该高于15m。
在本项目设计中取甲苯排放浓度40mg/m3，排气筒高度取15m。
3. 方案设计及工艺选择3.1 方案设计3.1.1设计原则1. 根据国家环境保护有关法规，按照国家规定的排放标准，净化后的废气各项指标应达到且优于标准指标。
2. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
3. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3.1.2 废气净化方法的选择就当前处理技术而言，工业有机废气处理主要有以下几种方法：1.燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。
考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。
而直接采用催化燃烧投资太大。
2.吸收法即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。
由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。
3.活性炭吸附法采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。
4.冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。
处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理。
根据本项目情况——高风量高浓度的废气处理类型，采用冷凝－活性炭吸附法较好。
将这两种方法联用回收烘干废气中的甲苯，综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性炭吸附法处理效果好的优势，又可以通过前期冷凝降低甲苯浓度，减少活性炭吸附负荷，延长活性炭再生周期，能够兼顾回收率和处理成本。
故该项目的废气净化系统的设计方案为冷凝+活性炭吸附废气处理方案。
3.3工艺选择3.3.1工艺流程设计根据该厂的实际情况，要提高甲苯的回收效率，需加强以下两方面的工作：一是烘干废气的收集，尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中；二是对收集的废气采用适当的方法进行处理与回收。
工艺流程如下图所示：图1系统工艺流程图3.3.2工艺流程说明由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因此统一收集后先通过旋风除尘器，去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。
经冷凝，温度冷却至24℃以下。
由于甲苯沸点约为110℃，因此可回收大部分甲苯。
经冷凝的废气由风机产生的负压引导进入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。
吸附器共设两组，交替使用。
饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。
回收的溶剂经水分离器分离后回用。
4.系统工艺设备4.1主要设备说明与计算根据国家的相关法规及该项目废气的特征，可得该净化系统设计参数、处理效果的要求如下。
表2主要设计参数和要求处理效果4.1.1除尘器1.除尘器的主要作用一是为了除去有机废气中的漆雾粒子，避免漆雾粒子粘在吸附床内的活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。
二是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。
2.除尘器的选型根据废气性质和气量，本项目选用XCX型多管式旋风除尘器，规格为Ф1300mm四管。
旋风除尘器除了有长锥体结构外在排气管内还设有弧形减阻器以降低除尘器的阻力系数。
具体参数如下：进口风速：25m/s；风量：35000m3/h；压力损失：1020Pa；进气管管径：500mm；排气管管径：500mm除尘效率：可除去5µm以上的粉尘，效率95％－99％。
4.1.2列管式冷凝器①根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器（即列管式冷凝器）对废气进行冷凝以回收部分甲苯。
列管式冷凝器的作用是将有机废气中的气态甲苯冷凝为液体，从而降低废气中甲苯含量，使活性炭吸附器工作负荷减轻，并提高活性炭吸附处理的效率，同时回收部分甲苯。
流动路径按废气走管间（即壳程）、冷却水走管内考虑。
综合考虑到冷却水的成本和冷却率之后，确定冷却水进口温度为常温20℃，出口温度为23℃。
烘干废气进口温度为80℃，经冷凝后降低到24℃左右。
计算过程如下： 1. 冷凝处理后的废气浓度已知条件：烘干废气风量33000m 3/h ，进气温度80℃，甲苯浓度为5455mg/m 3，流量为 180 kg/h 出口温度为24℃，冷却水进水温度20℃，出口温度23℃。
甲苯的安托万常数为A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。
由安托万方程 CT BA p --=ln （p 为温度T 时的饱和蒸汽压，mmHg ）， 可得80℃时p ＝291.21mmHg ；24℃时p ＝27.00mmHg 因此，80℃降温至24℃的回收率为21.29100.2721.291-＝90.7％所以，至24℃时甲苯冷凝量为180×90.7%=163.26kg/h ， 剩余流量为180－163. 3＝16.7kg/h 。
24℃时总废气体积约为32776715.2738015.2732433000m =++⨯，冷凝处理后废气中残留甲苯浓度为36/58710277673.16m mg =⨯2. 换热器的面积A80℃时甲苯质量流量为180kg/h ，则每小时排出的甲苯体积V 为357192)15.27380(082.0180m MP mRT V =⨯+⨯⨯==又废气总体积流量为33000 m 3/h ，废气平均分子量约为28。
80℃时废气质量流量＝31908)15.27380(082.028330001=+⨯⨯⨯=RT PVM kg/h 废气中空气的质量流量为31908－180＝31728kg/h 。
废气从80℃(T1)降至24℃(T2)，冷水从20℃(t1)升高至23℃(t2)。
热负荷Q 1＝甲苯降温传热量＋空气降温传热量＝180 ×1.7 ×(80 - 24) + 31728 ×1.005 ×(80 - 24) ＝1.8×106 kJ/h =5×105J/s冷却水用量W ＝t c Q ∆⋅＝)2023(2.4108.16-⨯⨯＝143 t/h=143000 kg/h先按单壳程考虑：对数平均温差)]/()ln[(||||12211221t T t T t T t T T tm -----=∆＝19.95K1221t t T T R --=＝3561112t T t t P --=＝201因此有效温差tmt T F T ∆⋅=∆＝17.9K假定换热器总传热系数为)/(1202K m W K ⋅=，则所需传热面积为:29m 233360012017.9108.1=⨯⨯⨯=⋅∆=K T Q A 3. 主要工艺及结构基本参数的计算选用Φ25×2.5mm 钢管，材质20号钢。
取管内冷却水的流速为0.5 m/s ，则 管数 24id u W n π=＝25302.05.01000/)3600/143000(42=⨯⨯⨯π根 管长l ＝0d n A π＝7.11025.0253233=⨯⨯πm 因此，取管程数为2，管长为6m ，总管数为253×2＝506根。
壳体的公称直径DN ＝1200mm ，公称压力为10kgf/cm 2。
采用正三角形排列换热管，管子与管板采用焊接法连接。
综上，列管式冷凝器_1的主要参数是：选用6m 长的Φ25×2.5mm 钢管（材质20号钢）共506根； 壳体直径1200mm ； 换热面积233m 2；冷却水用量为143t/h ； 甲苯回收率为90.7％；废气由80℃降至24℃，冷却水由20℃升至23℃。
4.1.3列管式冷凝器②根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对甲苯和水蒸气进行冷凝以回收脱附所得甲苯。
冷凝器②的作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯。
为了便于排出冷凝液，流动路径按甲苯和水蒸气走管间（即壳程）、冷却水走管内考虑。
另外，为达到一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为20℃，出口温度为25℃，蒸汽进口温度为120℃，经冷凝后降至30℃以下。
计算过程如下： 1. 确定所需蒸汽量脱附时甲苯回收率＝58740587-＝93.2％需吹脱甲苯量为16.7×93.2％＝15.6 kg/h 。
一般取蒸汽量：吹脱溶剂量＝（4~10）：1，确定蒸汽量为100 kg/h 。
2. 冷凝甲苯回收率计算甲苯的Antoine 常数为A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。
由Antoine 方程CT BA p --=ln （p 为温度T 时的饱和蒸汽压，mmHg ） 120℃时p ＝984.7mmHg ；30℃时p ＝36.67mmHg 因此，80℃降温至30℃的回收率为7.98467.367.984-＝97.3％，即甲苯基本上全部冷凝下来。
3. 计算换热器的面积A120℃时甲苯质量流量为15.6kg/h ，水蒸气质量流量为100 kg/h 。
蒸汽从120℃降低至30℃，冷却水从20℃升高至25℃。
热负荷Q 1＝甲苯降温传热量＋蒸汽传热量＋蒸汽冷凝潜热＝15.6 ×1.7 ×(120 - 30) + 100 ×4.2 ×(120 - 30)＋100 ×2232 ＝2.63×105 kJ/h冷却水用量W ＝t c Q ∆⋅＝)2025(2.41063.25-⨯⨯＝12.5t/h先按单壳程考虑：对数平均温差)]/()ln[(||||12211221t T t T t T t T T tm -----=∆＝37.76K1221t t T T R --=＝18 1112t T t t P --=＝201根据R 、P 的值查温度校正系数图可得，温差修正系数tF ＝0.93>0.8，可见用单壳程合适，因此有效温差tmt T F T ∆⋅=∆＝35K假定换热器总传热系数为)/(3502K m W K ⋅=，则所需传热面积为：K T QA ⋅∆=＝6m 24. 主要工艺及结构基本参数的计算选用Φ25×2.5mm 钢管，材质20号钢。