砖窑余热回收

隧道窑废气物烧砖余热回收发电综合利用技术

废弃物制砖隧道窑烧砖，余热回收发电综合利用，是砖瓦企业在生产过程中利用煤矸石、煤炭灰渣、粉煤灰、菌渣、植物杆、污泥、垃圾等有发热量的废弃物和页岩生成砖坯，进入干燥室利用隧道窑内20%的余热，通过送风机送入干燥室烘砖，还有80%的余热在冷却段损失浪费，现在我们通过在冷却段800℃--300℃处安装余热锅炉回收余热，产生蒸汽用于发电、供暖、还可以用于生产加气砖，和需要蒸汽的产品，既符合国家产业政策，也符合国家墙材“十二五”发展规划，又达到了节能、环保，为企业增收的目的。

一、废弃物综合利用发电，增加企业收入，提高效益，不仅使

废弃物变废为宝，又满足了企业制砖的电力需求，多余的电力

还可以通过企业内部电网送到网上，降低企业生产成本，废弃

物烧砖余热回收发电，是典型的节能环保增收的好项目。

二、投资风险小，设备运行费用低，收效快，投资回收期在两

年至三年左右收回，废弃物综合利用，余热回收发电，对砖瓦

企业提高效益有明显的效果，由于各企业的生产情况不同，若

使用余热全部发电的方案，可满足企业80%--100%的用电量，

对于电力紧张的企业而言，余热回收发电则能彻底解决企业因

停电影响生产的问题。

三、废弃物综合利用余热回收发电技术在全球制砖行业是比较

超前的，这一技术的应用必然会带动全球制砖行业的节能减

排，对全球的环境改变做出很大贡献。

隧道窑废弃物烧砖，余热回收发电利国利民随着全球资源的日益紧缺，尤其是煤、石油、天然气等资源的不可再生性，国家不断鼓励发展以节能降耗为目的的新工艺、新技术，并从政策、资金等各方面加以扶持，使得废气物制砖，余热回收发电技术近年来取得很好的发展。在钢铁、化工、水泥等生产领域，余热发电技术已很成熟，但建材砖瓦行业中，隧道窑余热发电技术应用相对滞后，隧道窑一般是一条长的直线型隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶或吊顶，窑车在底部铺设的轨道上运行，燃烧段设在隧道窑的中部，构成了固定的预热带—高温带—烧成带—冷却带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟道或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾进入冷风，冷却隧道窑内后一段的烧结砖，这一段构成了隧道窑的冷却带，进入的冷风经冷却带和高温带而被加热后，再抽出送入干燥室作为干燥生砖坯的热源。据中国砖瓦协会统计，目前国内有制砖生产企业近七万户，已建成3000多条隧道窑制砖生产线，其中年产量在6000万标砖/年及以上的隧道窑制砖生产线千多条。隧道窑烧结制砖工艺以产量大、能耗低、自动化程度高、产品质量稳定、窑炉烧成参数可控等特点，已成为当今国际上最先进的制砖工艺之一。

2010年，政府又把砖瓦行业淘汰落后产能工作提上了日程，将淘汰中小型轮窑等能耗高、自动化程度低的烧结砖生产企业，在全国范围内推广废弃物制砖余热回收发电综合利用技术，以大中型隧道窑

为主，推动砖瓦行业的节能减排工作，提高砖瓦行业的技术水平。

隧道窑消耗的一次能源（煤），除炉窑散热、产品水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约70%的能量是随烟道排烟和产品冷却损失而浪费。在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热干燥砖培的方式，可利用余热的20%，另有很大一部分的余热还没有得到充分利用。

在隧道窑余热利用的过程中，大部分企业一般是把900°C以下的热量通过冷却段自动降温和烧热水职工洗澡，损失了大量产品余热，导致余热再利用的经济指标降低，余热没有充分利用；余热利用的效率也随之降低，同事也造成大量的能源浪费和热源污染。

将隧道窑高品位余热（300-800℃的冷却余热）收集转化为价值更高的蒸汽能源或电力能源，而品位较低、余热锅炉利用价值不好的余热（100-300℃）再用于砖坯干燥，则既可满足生产的需求，充分利用好现有干燥设备，并可提高砖瓦企业隧道窑余热回收利用的价值和效率。

隧道窑制砖烧成温度范围一般是950-1100℃，并且要维持5个车位左右的高温点才能保证砖的质量。如果窑内没有一个稳定的高温带就会影响窑炉正常运行，甚至产生窑温下降、灭窑等问题。同时窑内温度也不能太高，长期超过1100℃运行，必然会影响窑炉的寿命，严重时会产生塌窑等影响窑炉安全的问题。焙烧窑的产量直接关系着企业的经济效益，同时也是决定余热利用效益的关键。送入焙燃的砖坯就相当于锅炉燃烧的煤，当产量越大时，进入窑内的砖坯也越多，进入窑内的热量也越多，安装余热锅炉后产气量也就越大，余热利用

的经济价值也就越高。

废弃物综合利用隧道窑烧砖余热回收发电的关键，在于发出适合收集余热的余热锅炉。设计的余热锅里不能影响正常生产（即不影响产品的产量和质量），也不增加一次能源消耗量，余热锅炉产生的蒸汽压力、温度稳定、可控。值得喜欢的是，--天津华能北方热力设备有限公司集其技术骨干和大量的财力，经过几年的潜心研发和多次试验，成功的解决了废弃物综合利用制砖，隧道窑余热回收发电技术的关键问题。（废弃物综合利用隧道窑辐射换热式余热回收发电技术），来自国家发改委、工信部、农业部的领导，和全国砖瓦企业代表参观了什邡市恒通页岩砖厂废弃物综合利用制砖、余热回收发电示范项目，得到了高度的评价和赞同。余热发电是国家鼓励的新能源项目，相关技术比较成熟不受地域、气候条件的限制。中国砖瓦协会已明确，该技术作为中国砖瓦行业节能减排重点实用推广技术，该技术将积极地推动我国砖瓦行业整体产业升级。

目前，在国内市场上，成功投产并至今运行正常的废弃物综合利用制砖，隧道窑烧砖余热回收发电（凝汽式汽轮发电机组）项目，只有天津华能北方热力设备有限公司，利用其自主研发而实施的，具有较大影响力的工程：四川什邡市恒通页岩砖厂废弃物综合利用制砖，隧道窑烧砖余热回收发电项目投产运行。

废弃物综合利用隧道窑余热回收发电技术，适用于内燃或外燃所有类型隧道窑的余热综合利用。对煤矸石等原料热值较高的砖厂尤其是用，可有效地换取冷却段多余的热量，对砖瓦企业提高产量有明显