乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求
高性能混凝土的施工技术指导
高性能混凝土的施工技术指导高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，其在强度、耐久性、工作性等方面均表现出色。
随着建筑工程对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土的应用越来越广泛。
为了确保高性能混凝土在施工过程中能够充分发挥其优势，实现预期的工程质量，以下将为您提供一份详细的施工技术指导。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的各项性能指标应符合国家标准，且其碱含量、氯离子含量等应严格控制在规定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。
2、骨料（1）粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规则的碎石，其最大粒径不宜超过 25mm。
同时，要控制粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。
（2）细骨料：宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。
细骨料的含泥量、泥块含量等也应符合相关标准。
3、矿物掺合料常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
在选用时，应根据工程要求和混凝土性能特点，合理确定掺合料的品种和掺量。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以确保其与水泥、矿物掺合料等原材料的相容性良好，并能满足混凝土的工作性和性能要求。
5、水应使用符合国家标准的饮用水。
若使用其他水源，需经过检验合格后方可使用。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。
设计时应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度等级和耐久性指标。
2、具有良好的工作性，包括流动性、粘聚性和保水性。
3、尽量降低水泥用量，以减少水化热和收缩。
配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比。
在试验过程中，要重点关注混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能指标。
荣乌高速高性能混凝土技术条件
荣乌高速公路高性能混凝土技术条件河北智胜科技发展有限公司二〇一三年五月目录1.总则 (1)2.混凝土耐久性要求 (1)3.高性能混凝土一般规定 (2)4.压浆剂技术要求 (10)5.高性能混凝土配合比 (11)6.混凝土的施工要求 (12)7.质量问题防治措施 (18)8.高性能混凝土质量检验评定 (20)1.总则1.1为指导荣乌高速公路项目工程的建设，将现代高性能混凝土已有的成果用于公路桥梁的施工，借助科学的工艺，确保提高混凝土的耐久性，减少桥梁运营中的病害，特制定本技术条件。
1.2本技术条件规定了混凝土工程中耐久性方面的要求，主要依据是下述标准或文件：JTG TF50-2011 公路桥涵施工技术规范；JTG/T B07-01-2006 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范；现行国家标准、河北省交通运输厅相关文件；施工设计图纸、招标文件。
1.3本技术条件规定不完善或与国家标准相矛盾，按国家有关标准执行。
2.混凝土耐久性要求2.1混凝土结构的耐久性要求一般应包括：混凝土原材料选用、混凝土配合比的主要参数，以及根据需要提出的混凝土电通量、抗冻耐久性指数或抗冻等级、保护层厚度等具体指标。
2.2施工前要详细核查结构物所处的环境类别及作用等级，重点核查有无化学腐蚀，可以通过既有建筑物、构筑物的腐蚀情况及采集桥址处的地下水或土壤分析确定。
2.3一般环境下混凝土的电通量应C50小于1000c；C30-C45小于1500c；C30以下小于2000c；处于冻结线以上的承台、墩台、盖梁、梁板等部位的混凝土，经200次冻融循环抗冻耐久性指数应达到60%以上，桥面铺装等部位的混凝土应达到70%以上；特殊腐蚀环境下应进行专门设计。
2.4混凝土的最大水胶比、胶凝材料的最低用量、胶凝材料的最高用量宜满足表2.1的规定。
在满足最大水胶比限制和结构强度设计所要求的混凝土最低强度的前提下，不宜追求混凝土的高强和早强。
表2.1 混凝土水胶比和胶凝材料用量要求(kg/m3)强度等级最大水胶比最小胶材用量最大胶材用量C30 0.50 280 400C40 0.45 320 450C50 0.35 360 500C60 0.32 380 5502.5应严格限制混凝土各种原材料中的氯离子含量和碱含量。
高性能混凝土施工专项方案
高性能混凝土施工专项方案1概况由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。
为确保混凝土结构质量，高性能混凝土应在强度、耐久性及和易性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂、硅粉和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。
因此，高性能混凝土的配制、浇筑、养护及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
2施工准备2.1搅拌站选用施工前，由业主、施工及监理三方对乌鲁木齐市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定三家搅拌站集中供应混凝土。
2.2配合比确定良好配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，本公司试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的配合比设计和试配。
结合工程实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。
2.2.1试配高性能混凝土须满足以下性能指标要求1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；2）初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%～20%，最高时温度不超过55℃。
5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。
2.2.2为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。
高性能混凝土的施工与应用技术
高性能混凝土的施工与应用技术一、高性能混凝土的特点1、高强度高性能混凝土的强度通常比普通混凝土高出很多，可以达到 60MPa 以上，甚至更高。
高强度使得高性能混凝土能够用于承受更大荷载的结构，如高层建筑、大跨度桥梁等。
2、高耐久性高性能混凝土具有良好的抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性等耐久性指标，能够在恶劣的环境条件下长期保持其性能，延长建筑物的使用寿命。
3、高工作性高性能混凝土具有良好的流动性、填充性和可泵性，能够在施工过程中更加方便地浇筑和成型，提高施工效率和质量。
二、高性能混凝土的原材料选择1、水泥应选择质量稳定、强度高、水化热低的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、骨料骨料的质量和级配对高性能混凝土的性能有着重要影响。
应选择质地坚硬、级配良好、表面粗糙的骨料，如碎石、河砂等。
同时，要严格控制骨料的含泥量和有害物质含量。
3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
矿物掺合料能够改善混凝土的工作性、提高混凝土的耐久性和强度。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等，以满足混凝土的性能要求。
三、高性能混凝土的配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。
配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素进行综合考虑。
一般来说，高性能混凝土的水胶比应控制在较低水平，通常不超过 04；水泥用量不宜过高，一般在 300-500kg/m³之间；矿物掺合料的掺量应根据具体情况进行优化，一般在 20%－50%之间；外加剂的用量应根据试验确定，以达到最佳的工作性和性能要求。
四、高性能混凝土的施工技术1、搅拌高性能混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应比普通混凝土适当延长，以保证混凝土的均匀性。
2、运输高性能混凝土在运输过程中应保持其工作性，避免离析和泌水。
运输车辆应具有良好的密封性和保温性能。
3、浇筑高性能混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大，以保证混凝土的振捣质量。
高性能混凝土的设计与施工技术
高性能混凝土的设计与施工技术高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，它在强度、耐久性、工作性等方面都比传统混凝土有显著的提升。
随着建筑行业的不断发展，高性能混凝土在各类工程中的应用越来越广泛。
本文将详细探讨高性能混凝土的设计与施工技术。
一、高性能混凝土的特点高性能混凝土具有高强度、高耐久性、高工作性等特点。
高强度使得混凝土结构能够承受更大的荷载，减少构件的尺寸，从而增加建筑的使用空间。
高耐久性能够延长混凝土结构的使用寿命，减少维修和重建的成本。
高工作性则便于混凝土的浇筑和成型，提高施工效率和质量。
二、高性能混凝土的设计1、原材料的选择（1）水泥：应选用质量稳定、强度高、水化热低的水泥品种，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，细骨料宜选用中砂，且含泥量和泥块含量要低。
（3）矿物掺合料：常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等，它们能够改善混凝土的性能，降低水泥用量。
（4）外加剂：高性能混凝土通常需要使用高效减水剂，以提高混凝土的工作性和强度。
2、配合比设计高性能混凝土的配合比设计需要综合考虑强度、耐久性、工作性等要求。
通过试验确定水胶比、砂率、水泥用量、矿物掺合料用量和外加剂用量等参数。
在设计过程中，要遵循最小水泥用量、最大水胶比等限制条件，以保证混凝土的性能。
三、高性能混凝土的施工技术1、搅拌高性能混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间要比普通混凝土长，以确保各种原材料充分混合均匀。
2、运输在运输过程中，要保证混凝土的均匀性，避免离析和分层。
运输车辆应保持清洁，定期清洗。
3、浇筑浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查，确保符合要求。
浇筑时，应分层浇筑，振捣密实，避免出现漏振或过振的情况。
4、养护高性能混凝土的养护非常重要，养护不当会影响混凝土的性能。
养护方式通常有保湿养护、保温养护等，养护时间要足够长，一般不少于 14 天。
高性能混凝土施工技术方案
高性能混凝土施工技术方案一、编制依据：1、施工指导性文件1）乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知，乌政办【2011】241号文2）关于在乌鲁木齐地区加快应用高性能混凝土的通知，乌建发【2014】46号文3）关于下发《乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求》的通知，乌建发【2014】47号文4）关于高性能混凝土检测有关事宜的通知，乌建发【2014】291号文5）关于在乌鲁木齐地区进一步规范新高性能混凝土应用的通知，乌建发【2015】81号文6）关于举办高性能混凝土应用技术标准培训的通知，乌建发【2016】263号文2、施工采用的规范标准1）高性能混凝土应用技术规程CECS207—20062）高新更混凝土应用技术指南（中国建设工业出版社）3）高性能混凝土评价标准JGJ/T385—20154）预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T3285）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50086）普通混凝土长期性和耐久性试验方法GB/T50082 7）建筑地基、基础工程施工规范GB51004—20158）混凝土结构工程施工规范GB50666—20119）混凝土质量控制标准GB50164—201110）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20103、施工图纸二、工程概况1、基本概况2、设计高性能混凝土部位情况三、施工部署1、施工要求本工程全部采用预拌混凝土，先施工垫层、防水板、地梁、柱基、墙、梁、板采用汽车泵泵送，先下后上。
根据施工工序及工期安排、混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、主要机具准备四、施工准备1、技术准备1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，对于施工图纸存在不合理地方，有义务向设计人员提出，了解混凝土等级和高性能混凝土耐久性能、抗冻融指数、抗硫酸盐指数等后浇带及施工缝的构造要求2）根据工程的施工特点、重点、难点编制施工技术方案，报公司职能科室审核、建筑施工单位技术总负责人签字实施3）制定混凝土试块、试验计划、选择合理的检测单位2、材料准备1）根据施工图纸设计的高性能混凝土耐久性指数要求，选择考核从乌鲁木齐市高性能混凝土专业委员会审核通过的企业签订供货合同。
乌鲁木齐混凝土工程施工(3篇)
第1篇乌鲁木齐作为新疆维吾尔自治区的首府，近年来在基础设施建设方面取得了显著成果。
其中，混凝土工程施工作为城市建设的重要环节，为乌鲁木齐的快速发展提供了有力支撑。
本文将简要介绍乌鲁木齐混凝土工程施工的现状及特点。
一、乌鲁木齐混凝土工程施工现状1. 施工规模不断扩大随着乌鲁木齐城市建设的不断推进，混凝土工程施工规模逐年扩大。
从道路、桥梁、住宅、商业综合体到公共设施等，混凝土结构在各类工程项目中得到了广泛应用。
2. 施工技术不断提高为适应城市建设需求，乌鲁木齐混凝土工程施工技术不断提高。
目前，乌鲁木齐已形成了一套完整的混凝土施工技术体系，包括原材料选购、配合比设计、搅拌、运输、浇筑、养护等环节。
3. 施工管理日益规范乌鲁木齐混凝土工程施工管理日益规范，相关部门对施工过程进行全程监管，确保工程质量。
同时，施工单位加强内部管理，提高施工人员素质，确保施工安全。
二、乌鲁木齐混凝土工程施工特点1. 环境适应性乌鲁木齐地处高原，气候条件复杂，混凝土工程施工需适应低温、干燥、风沙等恶劣环境。
为此，乌鲁木齐混凝土工程施工采用了一系列适应环境的技术措施，如采用抗冻、抗裂、抗风化等性能优异的混凝土材料。
2. 施工周期短为满足乌鲁木齐城市建设需求，混凝土工程施工注重缩短施工周期。
通过优化施工方案、提高施工效率、合理安排施工顺序等措施，确保工程按时完工。
3. 施工质量要求高乌鲁木齐混凝土工程施工对质量要求较高，严格按照国家标准和规范进行施工。
在施工过程中，加强对原材料、配合比、浇筑、养护等环节的把控，确保混凝土结构安全可靠。
4. 施工安全重视乌鲁木齐混凝土工程施工高度重视施工安全，严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
通过定期开展安全教育培训、完善安全防护设施、强化施工现场巡查等措施，确保施工安全。
三、未来展望随着乌鲁木齐城市建设的不断推进，混凝土工程施工将继续发挥重要作用。
未来，乌鲁木齐混凝土工程施工将朝着以下方向发展：1. 绿色环保：采用环保材料，降低施工过程中的环境污染。
高性能混凝土技术要求
高性能混凝土技术要求高性能混凝土技术要求1。
高性能混凝土概念高性能混凝土是一种以耐久性为主要技术指标的新型高性能混凝土高性能混凝土必须保证以下性能:耐久性、和易性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。
要求水胶比低，选用优质原材料，除水泥、水和骨料外，必须掺入足量的细矿物掺合料和高效掺合料二。
原材料高性能混凝土技术要求1。
水泥:水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料应为矿渣或粉煤灰有抗硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中耐酸硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。
不应使用早强水泥。
京沪高速铁路熟料中C3A含量≤8%，C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%C40及以上混凝土水泥的碱含量不应超过0.60%2。
细骨料:细骨料应为洁净的天然中粗河砂，级配合理，质地均匀牢固，吸水率低，孔隙率小，或由特殊单位生产的人工砂不应使用山沙。
不得使用海砂。
吸水率不应超过2%细骨料应以中间细骨料为主。
使用粗细骨料时，应增加砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性。
使用细骨料时，砂率应适当降低。
细度模数要求≥2.3%细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行测试，细骨料砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。
人工砂和混合砂的压碎指标值应小于25%3。
粗骨料:1粗骨料应为干净的碎石，级配合理，颗粒形状良好，质地均匀牢固，线膨胀系数小。
碎石也可以用来代替砂岩碎石粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，密实孔隙率应小于40%，吸水率应小于2%二级级配碎石，C505-10毫米，10-25毫米，C30 5-16毫米，16-32.5毫米4。
矿物掺合料:添加各种磨细矿物掺合料，提高混凝土耐久性品种:粉煤灰、矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉在高性能混凝土中，主要使用粉煤灰和磨细矿渣粉强度等级不大于C50的钢筋混凝土应选用国标一级或二级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%，细度不大于20%；对于强度等级不小于C50的预应力混凝土，应选用国家标准一级粉煤灰，但粉煤灰的烧失量应控制在不大于3.0%粉煤灰通常与不少于20%的矿粉混合5.外加剂外加剂应是减水率高、坍落度损失小、掺入适量空气的产品，能明显提高混凝土的耐久性，质量稳定。
高性能混凝土的施工技术要求
高性能混凝土的施工技术要求高性能混凝土是一种具有优异性能的新型建筑材料，它在强度、耐久性、工作性等方面都有着出色的表现。
为了充分发挥高性能混凝土的优势，确保工程质量，必须严格遵循其施工技术要求。
一、原材料的选择与控制1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度高、水化热适中，有利于高性能混凝土的性能发挥。
同时，要注意控制水泥的细度和凝结时间，以保证混凝土的工作性和强度发展。
2、骨料高性能混凝土对骨料的质量要求较高。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径要根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距来确定，一般不宜超过 25mm。
细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
3、矿物掺合料矿物掺合料是高性能混凝土的重要组成部分，常用的有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
粉煤灰应选用品质优良、烧失量低的产品；矿渣粉的活性指数要符合要求；硅灰的比表面积大，能显著提高混凝土的强度和耐久性，但使用时要注意其掺量，避免过多导致混凝土收缩增大。
4、外加剂外加剂的选择和使用对高性能混凝土的性能至关重要。
高效减水剂能够在保持混凝土坍落度不变的情况下减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
缓凝剂可以调节混凝土的凝结时间，适应施工需要。
引气剂可以引入微小气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性。
但外加剂的使用要严格按照产品说明书和试验确定的掺量进行，避免超量使用造成不良影响。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应综合考虑混凝土的强度、工作性、耐久性和经济性等因素。
一般采用绝对体积法或质量法进行设计，通过试配和调整确定最终的配合比。
在配合比设计中，要控制水胶比，一般不宜大于 04。
同时，要合理确定水泥、矿物掺合料、骨料和外加剂的用量，以达到预期的性能指标。
为了保证混凝土的耐久性，还应根据工程所处的环境条件，确定混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量和氯离子、碱含量等限值。
高性能混凝土应用技术规程
高性能混凝土应用技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，可广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程领域。
本文旨在介绍高性能混凝土的应用技术规程，包括材料的选用、配合比设计、施工工艺等方面的内容。
二、材料选用1.水泥高性能混凝土中使用的水泥应符合国家标准，建议采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥或复合细粉水泥。
2.骨料骨料应选用硬质、坚固、无裂缝的天然石料或人造骨料。
建议采用粗骨料直径为5-20mm，细骨料直径为0.15-5mm。
3.粉煤灰高性能混凝土中可适量添加粉煤灰，建议添加量为水泥用量的10%-30%，可提高混凝土的耐久性和抗裂性。
4.外加剂可根据需要添加减水剂、缓凝剂、增强剂等外加剂，以改善混凝土的性能。
三、配合比设计高性能混凝土的配合比应根据工程需要和材料性能进行设计，保证混凝土具有优异的力学性能和耐久性。
一般应按照以下步骤进行设计：1.确定混凝土的强度等级和要求的抗裂性能。
2.根据骨料的种类、级配、含量等确定配合比的基本要求。
3.控制混凝土的水灰比，一般应控制在0.3-0.4之间。
4.根据需要添加适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂、增强剂等。
5.进行试配，通过实验确定最终配合比。
四、施工工艺1.搅拌高性能混凝土的搅拌应采用强制搅拌方式，控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.浇筑浇筑时应采取适当的施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
一般应采用分层浇筑或振捣浇筑方式，对于大体积混凝土结构应采用泵送方式。
3.养护高性能混凝土的养护应按照规定进行，通常应保持湿润状态，并进行适当的覆盖保护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验高性能混凝土的质量检验应按照国家标准进行。
主要包括以下方面：1.配合比试验：检验混凝土的水灰比、骨料含量、外加剂掺量等。
2.强度试验：测定混凝土的抗压强度、抗拉强度等。
3.密实度试验：测定混凝土的坍落度、空隙率、孔隙度等。
4.耐久性试验：测定混凝土的抗渗性、耐久性等。
高性能混凝土材料应用技术规范
高性能混凝土材料应用技术规范一、前言高性能混凝土是一种新型的混凝土材料，它具有强度高、耐久性好、抗渗性强、施工性好等优点。
因此，在建筑、桥梁、隧道、水利等领域得到广泛应用。
为了保证高性能混凝土的质量和施工效果，必须制定相应的应用技术规范。
二、材料选择1.水泥：应选用高性能水泥，其28d强度应不小于60MPa；2.细集料：应选用细度模数小、表面积大的细集料，其粒径应小于5mm；3.粗集料：应选用强度高、抗磨损性好的粗集料，其粒径应在5-20mm之间；4.矿物掺合料：应选用硅灰、粉煤灰等掺合料，其掺量应不超过30%；5.化学掺合料：应选用高效减水剂、缓凝剂、早强剂等化学掺合料，掺量应按照设计要求确定。
三、混合比设计高性能混凝土的混合比设计应考虑以下几点：1.保证强度：应根据设计要求确定28d强度，保证混凝土的强度；2.保证抗渗性：应根据实际情况确定水灰比和掺合料的掺量，保证混凝土的抗渗性；3.保证施工性：应根据工程要求和施工条件确定混凝土的流动性，保证混凝土的施工性。
四、配合比计算高性能混凝土的配合比计算应按照以下步骤进行：1.确定水灰比和掺合料的掺量；2.计算水的用量；3.计算水泥的用量；4.计算细集料的用量；5.计算粗集料的用量；6.计算掺合料的用量。
五、施工工艺1.拌合：应采用机械搅拌的方式，确保混凝土均匀一致；2.运输：应采用混凝土泵送的方式，避免混凝土的分层和气孔产生；3.浇筑：应在混凝土初凝前浇筑，避免混凝土的脱水和裂缝产生；4.养护：应采用湿养护的方式，保证混凝土的强度和耐久性。
六、质量控制1.原材料的质量控制：应对水泥、集料、掺合料等原材料进行质量检测，确保符合指标要求；2.混凝土的质量控制：应进行混凝土的强度、抗渗性等性能测试，确保混凝土的质量；3.施工的质量控制：应对混凝土的拌合、运输、浇筑、养护等环节进行质量检测，确保施工质量。
七、安全注意事项1.混凝土搅拌机、混凝土泵等设备应定期检查、维护，确保安全可靠；2.混凝土的运输、浇筑等过程中应加强安全防护，防止事故发生；3.施工现场应加强管理，确保施工人员的安全。
乌鲁木齐市高性能混凝土技术要求-实施细则
乌鲁木齐市高性能混凝土技术要求-实施细则实施细则一、建设单位建设单位严格遵照政府相关推广应用高性能混凝土有关规定，对属于应用范围内的工程项目使用高性能混凝土，并在相关程序中予以明确。
同时，应向配合比设计单位提供地质环境勘察资料，设计文件等资料，方便配合比设计单位进行配合比设计。
二、设计单位1、混凝土结构设计单位建筑结构设计单位应按照地质勘察报告结果，根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）中的要求，在设计说明书中明确混凝土的工作性能、耐久性能（抗渗等级、抗冻等级、电通量、氯离子扩散系数、抗侵蚀能力和抑制碱骨料反应能力等）、力学性能（强度等级）、体积稳定性等相关指标。
同时，国家相关规范中关于外防水、外防腐等要求与高性能混凝土的自防水、自防腐性能并不矛盾，可根据具体情况进行分析，内外双防效果更佳。
当混凝土结构处于多种劣化因素（如：冻融破坏、硫酸盐侵蚀、碱骨料反应等）共同作用下，应针对劣化因素对混凝土结构的破坏进行具体分析，采取适当措施解决其耐久性问题，所采取的耐久性技术措施应同时满足每种环境作用的要求，务必保证在多种劣化因素作用下混凝土结构的安全稳定：如同时有两种或两种以上劣化因素的，以劣化因素作用等级最高的作为结构所处环境的作用等级。
如同时有两种或两种以上劣化因素的作用等级相同时，一般应再提高一级作为结构所处环境的作用等级，以考虑多项作用共同发生时可能加重的后果。
结构构件的混凝土技术性能应同时满足耐久性和承载能力的要求。
2、混凝土配合比设计单位高性能混凝土配合比设计单位应具有丰富的混凝土耐久性试验研究经验和案例（原则上研究时间不少于5年，取得相关研究成果，且成功运用的工程项目不少于8项）。
针对具体工程进行配合比设计时，需要严格按照国家相关规范进行设计，满足材料所需的力学性能、工作性能、耐久性能和体积稳定性能。
当配合比与现行规范发生冲突时需进行实验论证，以实验论证的结果为准。
高性能混凝土墙体施工技术标准
高性能混凝土墙体施工技术标准一、前言高性能混凝土墙体是指采用高强度、高密实、高耐久性的混凝土材料，经过精细的设计和施工工艺，制成具有优异性能的墙体结构。
该类墙体不仅具有高承载能力、高抗震性能、高隔声性能等特点，而且还具有良好的耐久性和美观性。
本文将介绍高性能混凝土墙体施工技术标准。
二、材料选用1.水泥：采用高性能水泥，强度等级为P.O42.5或以上。
2.砂：采用细砂，粒径在0.15~0.3mm之间。
3.石子：采用强度高、坚硬的骨料，粒径在10~20mm之间。
4.掺合料：采用硅灰、矿渣粉、膨胀剂等掺合料。
5.增加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
三、施工工艺1.模板搭设：采用高强度钢模板或木模板，模板表面要平整、无明显变形和破损，模板的水平度和垂直度要符合设计要求。
2.清理模板：在模板搭设完成后，要进行清理，保证模板表面无灰尘、无油污和杂物。
3.涂模剂：在模板表面涂刷模板剂或润滑剂，以保证混凝土与模板之间不粘连。
4.混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、掺合料、增加剂等材料投入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要控制在3~5min之间。
5.浇筑：混凝土搅拌完成后，要快速地将混凝土浇入模板内，避免混凝土流动时间过长而引起混凝土的分层和松散。
6.振捣：在混凝土浇筑完成后，要进行振捣，以使混凝土密实，振捣时间要控制在2~3min之间。
7.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持墙体表面湿润，养护时间要控制在7~14天之间。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板。
四、质量控制1.材料质量控制：所有材料均应符合国家标准和设计要求，不得使用过期材料和劣质材料。
2.施工质量控制：施工过程中，要进行严格的施工控制，确保混凝土的强度、密实度和均匀性。
3.验收标准：按照国家标准，对混凝土墙体进行强度、密实度和外观质量的检测和评定。
五、安全措施1.施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，保证施工人员的人身安全。
高性能混凝土应用技术标准
高性能混凝土应用技术标准一、前言高性能混凝土是指具有优异的力学性能、耐久性和施工性能的混凝土。
在现代建筑中，高性能混凝土已经成为主流材料之一。
本文将从材料、施工、检测等方面制定高性能混凝土应用技术标准。
二、材料标准1.水泥高性能混凝土应选用符合国家标准的优质硅酸盐水泥。
其28天强度应不低于52.5MPa，且矿物掺合料应符合GB/T 18046-2008标准。
2.粉煤灰高性能混凝土中掺加粉煤灰应符合GB/T 1596-2005标准。
粉煤灰掺量不应超过混凝土用水量的35%，且其细度应符合GB/T 8074-2008标准。
3.骨料高性能混凝土中应选用优质的骨料，其硬度应不低于6级。
骨料粒径应符合设计要求，且不得含有泥土、粉尘、裂纹等缺陷。
4.掺合料高性能混凝土中掺加的掺合料应符合GB/T 18046-2008标准。
掺合料应稳定、可靠、且应与水泥具有良好的相容性。
5.水高性能混凝土应选用清洁的、饱和的、无盐分的水，其PH值应在6-9之间。
三、施工标准1.浇筑高性能混凝土应在充分浇筑前进行充分的振捣和压实，以免产生空隙和裂缝。
浇筑厚度应不超过500mm，每层浇筑高度不应超过300mm。
2.养护高性能混凝土养护时间应根据混凝土的性能、环境温度、湿度等因素而定。
在浇筑后的24小时内，混凝土应保持湿润状态，以避免混凝土表面干裂。
在养护期间，应加强检查和管理，及时发现并解决混凝土表面裂缝、空洞等问题。
3.防护措施在高温季节、低温季节和潮湿环境下浇筑高性能混凝土时，应采取相应的防护措施。
如在高温季节，应加强混凝土的养护，保持其湿润状态；在低温季节，应加强加热措施，防止混凝土冻裂。
四、检测标准1.强度检测高性能混凝土强度检测应符合GB/T 50081-2002标准。
应在浇筑后3天、7天、28天进行强度检测，其中28天的强度应符合设计要求。
2.耐久性检测高性能混凝土耐久性检测应符合GB/T 50082-2009标准。
应对混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻性等进行检测，以确保其耐久性能符合设计要求。
乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求
乌鲁⽊齐市⾼性能混凝⼟相关技术要求乌鲁⽊齐市⾼性能混凝⼟相关技术要求⼀、原材料1.1 ⽔泥1.1.1在⼀般情况下，配制⾼性能混凝⼟必须选⽤硅酸盐⽔泥（P.Ⅰ型、P.Ⅱ型）或普通硅酸盐⽔泥（P.O型），不得使⽤P.SA、P.SB、P.P、P.F、P.C等种类的⽔泥。
选⽤的⽔泥应符合现⾏国家标准《通⽤硅酸盐⽔泥》（GB175-2007）的规定，且其⽐表⾯积应⼩于380m2/kg。
1.l.2配制C80及其以上强度的⾼性能混凝⼟，应选⽤强度等级不低于52.5MPa的⽔泥。
1.1.3根据《抗硫酸盐硅酸盐⽔泥》（GB748-1996）,对混凝⼟所处环境⽔中SO42-浓度⾼于20250mg/L或环境⼟中SO42-浓度⾼于30000mg/L的⾼性能混凝⼟，宜采⽤⾼抗硫酸盐硅酸盐⽔泥+辅助胶凝材料的形式或直接使⽤）中硫铝酸盐⽔泥（《硫铝酸盐⽔泥》，GB 20472-2006）的⽅式解决，其他情况下建议使⽤普通硅酸盐⽔泥+辅助胶凝材料的⽅法解决。
具体配合⽐需满⾜本⽂2.4条的规定。
1.1.4 根据《中热硅酸盐⽔泥、低热硅酸盐⽔泥、低热矿渣硅酸盐⽔泥》（GB200-2003），对于⽔化热或绝热温升要求很低的⼤体积⾼性能混凝⼟，可以选⽤中低热硅酸盐⽔泥。
1.1.5 由于⾻料资源条件所限，不得已使⽤⾼碱活性⾻料（即《普通混凝⼟长期性能或耐久性能试验⽅法标准》GB/T50082-2009碱-⾻料反应实验中，当52周的测试龄期内，膨胀率超过0.04%时，或《普通混凝⼟⽤砂、⽯质量及检验⽅法标准》JGJ52-2006碱活性试验快速法中，当14天膨胀率⼤于0.20%，引起AAR）时，可选⽤低碱⽔泥。
⽔泥中的碱含量应不⼤于0.60%或由买卖双⽅协商确定。
1.2 ⾻料1.2.1⾼性能混凝⼟采⽤的细⾻料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或⼈⼯砂。
其性能指标应符合现⾏⾏业标准《普通混凝⼟⽤砂质量标准及检验⽅法标准》（JGJ52-2006）的规定。
乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知
乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知文章属性•【制定机关】乌鲁木齐市人民政府•【公布日期】2011.06.12•【字号】乌政办[2011]241号•【施行日期】2011.06.12•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】机关工作正文乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知（乌政办〔2011〕241号）乌鲁木齐县、各区人民政府，乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）、高新技术产业开发区（新市区）管委会，市属各委、局、办，各相关单位：《关于推广使用高性能混凝土的实施意见》已经市人民政府同意，现予批转，请认真遵照执行。
二○一一年六月十二日关于推广使用高性能混凝土的实施意见为进一步提高建设工程的质量，推动建筑行业节能减排，促进我市混凝土技术进步，根据国家发改委、住房城乡建设部关于大力推广高性能混凝土等新型建筑材料的有关要求，结合实际，现就推广使用高性能混凝土提出本实施意见。
一、推广使用高性能混凝土的重要性随着我市经济社会的快速发展，建设工程规模不断扩大，传统混凝土已不能满足现代工程技术要求，尤其是在我市冻融、硫酸盐侵蚀、碱骨料等环境破坏严重的情况下，易造成混凝土结构强度减弱，影响建筑物的安全性能和使用寿命。
高性能混凝土作为新型高技术产品，通过低水胶比、掺用高效减水剂和矿物细掺料等，具有高耐久性、高工作性、高强度、大体积和高稳定性等许多优良特性，可减少因修补或拆除陈旧混凝土结构物造成的浪费和建筑垃圾，并大量利用了加工磨细的工业废渣（粉煤灰、锂渣、硅灰等），减少自然资源和能源的消耗，在节能减排、工程经济、环境保护以及可持续发展等方面都具有重要意义，是混凝土发展的主要方向。
二、指导思想坚持以科学发展观为指导，以提高资源利用效率为目标，以统筹规划、合理布局、总量控制为原则，大力发展高性能混凝土，推动我市经济和社会的可持续发展。
三、工作目标“十二五”期间，高性能混凝土在建设工程中应用取得实质性进展，建立健全高性能混凝土研发、生产、推广应用和监督管理的体制机制，基本形成相关政策法规、技术标准和技术支撑体系，建成一系列自主知识产权技术、材料和产品体系，培养一批高性能混凝土专业人才，高性能混凝土示范应用达到一定规模。
高性能混凝土路面施工技术标准
高性能混凝土路面施工技术标准一、前言高性能混凝土路面是指在混凝土中加入一定量的高性能材料和添加剂，使得混凝土具有高强度、高耐久性、高抗裂性、高耐久性等优良性能的路面。
高性能混凝土路面的施工技术标准是保证路面质量的重要保障。
本文将从材料选择、施工工艺、验收标准等方面探讨高性能混凝土路面的施工技术标准。
二、材料选择1. 水泥水泥是高性能混凝土的主要材料，其品种应选用标号高于P.O 42.5的水泥。
在选用时应遵循“优质、稳定、可靠”的原则，保证水泥质量的稳定性和可靠性。
2. 粗骨料粗骨料应选择强度高、磨耗性能好的石料，如花岗岩、玄武岩、石英砂等，其粒径应符合设计要求，同时应保证粗骨料表面洁净、无泥土和有害物质等。
3. 细骨料细骨料应选择石英砂或人造砂等，其级配应符合设计要求，同时应保证细骨料表面洁净、无泥土和有害物质等。
4. 高性能材料和添加剂高性能材料和添加剂是高性能混凝土的关键，应选择高性能的材料和添加剂，如硅灰、矿渣粉、膨胀剂、缓凝剂、增塑剂等，以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性等。
三、施工工艺1. 基础处理在进行高性能混凝土路面的施工前，应对基础进行充分的处理，包括基础平整、压实、清洁等，以保证路面的平整度和稳定性。
2. 混凝土搅拌混凝土的搅拌应采用双轴强制混凝土搅拌机，保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，应根据设计要求进行搅拌时间和搅拌速度的调整，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑应采用机械化作业，实现连续、平稳、均匀的浇筑过程。
在浇筑过程中应注意混凝土的坍落度和均匀性，避免出现坍塌和积料等现象。
4. 混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施，在养护过程中应注意以下几点：（1）养护时间应根据混凝土强度等级和环境温度等因素进行合理安排；（2）养护过程中应保持混凝土表面湿润，防止混凝土表面干裂；（3）养护期结束后，应进行养护期检查，以确保混凝土的质量。
四、验收标准高性能混凝土路面的验收标准应包括以下几个方面：1. 材料验收对于高性能混凝土的原材料，应进行质量检查和验收，包括水泥、石料、砂、高性能材料和添加剂等，以保证混凝土的品质。
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乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求一、原材料1.1 水泥1.1.1在一般情况下，配制高性能混凝土必须选用硅酸盐水泥（P.Ⅰ型、P.Ⅱ型）或普通硅酸盐水泥（P.O型），不得使用P.SA、P.SB、P.P、P.F、P.C等种类的水泥。
选用的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，且其比表面积应小于380m2/kg。
1.l.2配制C80及其以上强度的高性能混凝土，应选用强度等级不低于52.5MPa的水泥。
1.1.3根据《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1996）,对混凝土所处环境水中SO42-浓度高于20250mg/L或环境土中SO42-浓度高于30000mg/L的高性能混凝土，宜采用高抗硫酸盐硅酸盐水泥+辅助胶凝材料的形式或直接使用）中硫铝酸盐水泥（《硫铝酸盐水泥》，GB 20472-2006）的方式解决，其他情况下建议使用普通硅酸盐水泥+辅助胶凝材料的方法解决。
具体配合比需满足本文2.4条的规定。
1.1.4 根据《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003），对于水化热或绝热温升要求很低的大体积高性能混凝土，可以选用中低热硅酸盐水泥。
1.1.5 由于骨料资源条件所限，不得已使用高碱活性骨料（即《普通混凝土长期性能或耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009碱-骨料反应实验中，当52周的测试龄期内，膨胀率超过0.04%时，或《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006碱活性试验快速法中，当14天膨胀率大于0.20%，引起AAR）时，可选用低碱水泥。
水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
1.2 骨料1.2.1高性能混凝土采用的细骨料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。
其性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
1.2.2粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用石质量及检验方法标准》（JGJ53）的规定。
1.2.3 配制C60以下强度等级高性能混凝土的粗骨料可选用卵石。
1.2.4配制C60以上强度等级高性能混凝土的粗骨料可选用碎卵石或碎石。
粗骨料最大粒径不宜大于20mm,宜采用5-10mm和10-20mm两级配合。
1.2.5 对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所使用的粗细骨料应进行碱活性检验。
进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品质、类型和数量。
当检验出骨料中含有活性二氧化硅时，应采用混凝土棱柱体试验方法，也可用快速砂浆棒法进行碱活性检验；当采用岩相法检验出骨料中含有活性碳酸盐时，应采用岩石柱法进行碱活性检验。
1.3 辅助胶凝材料1.3.1高性能混凝土中的辅助胶凝材料是指超细矿物质掺合料，如硅灰、磨细矿渣粉、Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰、磨细锂渣粉（乌市独有）以及上述两种或多种复合而成的微细粉等。
1.3.2 辅助胶凝材料在高性能混凝土中能够起到微集料填充、二次水化以及改善混凝土水泥石-骨界面过渡区的作用，提高了混凝土的密实度、匀质性、耐久性、强度、适用性等性能。
是不可缺少的功能性材料。
1.3.3辅助胶凝材料的品质是高性能混凝土科学合理地利用这些超细矿物掺合料的重要前提条件。
因此，高性能混凝土中所选用的辅助胶凝材料应符合下列标准质量要求：1、选用粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准的Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰技术要求或符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）标准中Ⅰ级、Ⅱ级磨细粉煤灰技术要求；粉煤灰的细度根据乌鲁木齐材料的特点，选取比表面积≥450m2/kg。
2、选用的矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）标准中S105和S95技术要求或符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18376-2002）标准中Ⅰ级和Ⅱ级磨细矿渣的技术要求；矿渣粉的细度根据乌鲁木齐材料的特点，选取比表面积≥450m2/kg。
3、选用的硅灰应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）标准中硅灰的技术要求。
4、选用的锂渣粉应参照《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）标准中Ⅱ级磨细矿渣的技术要求；锂渣粉的细度根据乌鲁木齐材料的特点，选取比表面积≥450m2/kg。
1.3.4 由上述矿渣粉、粉煤灰、硅灰、沸石粉、锂渣粉等掺合料按适当组合比例，经加工而成的复合型辅助胶凝材料，优势互补，改善混凝土性能效果更佳。
但此类产品仍须通过专家论证和产品备案，形成企标后方可应用于高性能混凝土中。
1.3.5辅助胶凝材料在高性能混凝土中的适宜掺量也是科学合理地利用超细矿物质掺合料、改善与提高混凝土耐久性等性能的必要条件。
因此，辅助胶凝材料的适当掺量应依据实际工程项目要求，在进行全面混凝土配合比设计试验研究的基础上确定。
1.3.6工程中选用的辅助胶凝材料的放射性应满足《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）的要求，内、外照射指数均必须≤1.0。
1.4 外加剂1.4.1高性能混凝土必须掺加高效减水剂或高性能减水剂，并应符合《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）技术要求，这是实现采用低水胶比，减少用水量、降低混凝土胶凝材料总量又能较多掺加辅助胶凝材料而改善和提高混凝土密实度的有效配制技术措施。
1.4.2所选用的高效减水剂或高性能减水剂的品种与掺量，应该用工程所选用的水泥和辅助胶凝材料，通过减水剂与水泥+辅助胶凝材料的相容性实验确定。
水胶比≤0.30或强度≥C60高强混凝土宜选用高性能减水剂。
当使用高性能减水剂时，应采用混凝土拌合物的方法来选择确定减水剂的品种与掺量。
1.4.3根据需要高性能混凝土也可选用缓凝剂、引气剂、膨胀剂等化学外加剂。
一般应通过混凝土拌合物或相应试件进行试验选择确定。
1.4.4 高性能混凝土中所选用的化学外加剂必须符合《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）标准要求。
应用时应遵循《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定。
1.5 混凝土拌合用水标准1.5.1高性能混凝土的拌合和养护用水，必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
二、配合比设计2. 1 一般规定2.1.1高性能混凝土和传统的混凝土一样，都是属于典型实验学科。
其配合比应根据混凝土结构所处环境、设计使用年限和工程要求，进行设计和试验研究，以确保其符合工程施工要求的工作性、结构混凝土设计使用年限的强度和耐久性要求，从而择优选择确定推荐配合比。
2.1.2耐久性设计应考虑混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用，并使结构在设计使用年限内不超过允许劣化状态。
2.2 高性能混凝土强度设计2.2.1当高性能混凝土的强度等级低于C60时，其试配强度应按下式确定：f cu，o≥f cu,k+l. 645σ(2.2.1)式中f cu，o——混凝土试配强度(MPa)；f cu,k ——混凝土强度标准值(MPa)；σ——混凝土强度标准差，当无统计数据时，混凝土强度小于C20时取4，混凝土强度在C25-C45之间时取5，混凝土强度在C50-C55之间时取6。
2.2.2 当高性能混凝土的强度等级≥C60时，其试验强度按下式确定：f cu，o≥ 1.15f cu,k(2.2.2)式中f cu，o——混凝土试配强度(MPa)；f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值 (MPa)；2.2.3高性能混凝土的单方用水量不宜大于150kg/m3；胶凝材料总量不宜大于550kg/m3，其中辅助胶凝材料用量不宜大于胶凝材料总量的70%；水胶比不宜超过0.40；砂率（中砂、粗砂时）宜采用38%～55%；高效或高性能减水剂的适宜掺量应根据其与胶凝材料的适应性和坍落度要求确定。
2.3 抗冻耐久性设计2.3.1新疆地处西北属严寒气候，根据国内专家对近50年的温度气象条件统计分析，西北地区年平均冻融循环118次，冻融循环易导致混凝土破坏。
因此，冻融循环是本地区室外混凝土结构的主要病害之一。
对应用而暴露在大气自然环境下的结构混凝土进行抗冻耐久性设计是必不可少的。
按照《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）中严寒冻融环境下混凝土结构的耐久性设计，新疆地区应用的高性能混凝土应依据混凝土结构设计使用年限，水饱和程度及环境水含盐和腐蚀介质不同，在经受300次快速冻融后，其抗冻耐久性指数不低于表2-1的规定值。
表2-1 混凝土抗冻耐久性指数DF （%）注：1、全年中最冷月平均气温在-8℃以下的地域为严寒地区；1、 高度饱水指冰冻前长期或频繁接触水或湿润土体，混凝土内高度水饱和；中度饱水指冰冻前偶受水或受潮，混凝土内饱水程度不高。
2、 盐或化学腐蚀下冻融指混凝土受水或受潮后所含水中有盐或化学腐蚀物质时的冻融条件。
2.3.2 混凝土抗冻耐久性指数DF 计算公式如下： DF=300PN 式(2-1)式中 DF—混凝土的抗冻耐久性指数；N—混凝土试件冻融试验进行至相对弹性模量等于60%时的冻融循环次数；P—取0.6。
（见后文黑体部分）式（2-1）中P值，即混凝土试件N次冻融循环的相对动弹模量的计算公式如下：P=f N2/f02×100% 式(2-2)式中：f N—N次冻融循环后试件自振频率，Hz；f0—冻融循环前试件自振频率，Hz；在混凝土进行快速冻融试验时，如果出现下列两种情况，应分别计算DF值：（1）当经300次冻融循环试验，P＞60%时，将此时的P实测值和N=300次带入式式(2-1)中计算DF值。
（2）当冻融循环试验不到300次，P≤60%或质量损失达到5%时，将P=60%和P达到60%的实测冻融循环次数N代入式(2-1)中计算DF值。
2.3.3 水胶比大小是影响高性能混凝土性能的决定性因素，新疆地区不同抗冻耐久性指数混凝土水胶比最大值可参照表2-2选择。
表2-2 本地区满足不同抗冻耐久性指数混凝土的最大水胶比当抗冻混凝土的水胶比≥0.30时，应掺加优质引气剂，引气剂混凝土的含气量和平均气泡间隔系数应符合表2-3的规定。
含气量从运至施工现场的新拌混凝土中取样用含气量测定仪测量，允许绝对误差为±1%。
测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）。
气泡间隔系数为从硬化混凝土中取芯样测得的数值，可按《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）中直线导线法测定。
当抗冻混凝土选择的水胶比＜0.30，且混凝土强度等级＞C60时，可不掺加引气剂。
表2-3 引气混凝土含气量（%）与平均气泡间距系数2.4 抗硫酸盐腐蚀耐久性设计2.4.1 新疆是典型的干旱区，自然环境中的土体和地下水富含硫酸盐。