低瓦斯矿井风量计算细则
矿务集团有限公司矿井风量计算细则_规章制度_
矿务集团有限公司矿井风量计算细则某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔～〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定；(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。
二、矿井需要总进风量计算矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
q 矿=（∑q 采+∑q 掘全+∑q 硐+∑q 备＋∑q 其它）×k 矿通（m3/min）（1－1）式中：q 矿——矿井需要总进风量，m3/min；∑q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min；∑q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min；∑q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min；∑q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min；∑q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min；k 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取k 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取k 矿通=1.15，否则，取k 矿通=1.2。
1、采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取q 采1～q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：q 采1=q 基本×k 采高×k 采面长×k 温（m3/min）（2－1）式中: q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min；q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
矿井风量计算方法1
矿井风量计算方法1.1回采工作面风量计算∑∑∑==+=ni i n i i Q Q Q！备采采1式中：∑采Q ——所有采煤工作面供风量总和，m 3/min ；i 采Q 、i 备Q 、不同采煤工作面、备用采煤工作面供风量，m 3/min 。
回采工作面风量计算的原则每个回采工作面实际需要风量采Q 应按： ①CH 4或CO 2的绝对或相对涌出量计算 ②气象条件——适宜的风速 ③工作面最多出勤人数 ④一次爆破最多火药量。
等规定分别进行计算，取其中最大值，然后用风速进行校验。
采掘工作面有串联通风时，应按其中采煤工作面实际需要风量中最大一个计算。
备用工作面的风量，不得低于采煤工作面实际需要风量的50％。
1）按照气象条件或瓦斯涌出量计算 （1）低瓦斯矿井采煤工作面根据实际情况，采煤工作面瓦斯绝对涌出量2m 3/min 以上的，可按瓦斯涌出量计算风量。
CH4100K q Q 采采=式中：Q 采——回采工作面实际需要风量，m 3/min ；q 采——回采工作面回风巷中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m 3/min ； K CH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续检测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）取实测数值。
通常机采工作面可取1.2～1.6；炮采工作面可取1.4～2。
低瓦斯矿井采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量，其计算公式为：Q 采=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温式中：Q 采——采煤工作面需要风量， m 3/min ；Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min （见表1）； Q基本=工作面最大控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面70%×适应风速（不小于1m/s ），但最低风量不得低于回采工作面温度调整系数表规定的风量；K 采高——回采工作面采高调整系数（见表2）； K 采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）； K 温——回采工作面温度调整系数（见表4）。
现用《风量计算细则及有关通风参数计算》
2×15KW局部通风机取280~470m3/min；
2×30KW局部通风机取400~620m3/min；
Q余i——第i个掘进工作面保证局部通风机不发生循环风的巷道最小风量，m3/min；
S——局部通风机安装地点至掘进工作面回风巷口之间的巷道断面积m2.
K采高——回采工作面采高调整系数（见表2—1）；
K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2—2）；
K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表2—3）。
表2—1 K采高——回采工作面采高调整系数
采高/m
＜2.0
2.0—2.5
2.5—5.0及放顶煤面
系数（K采高）
1.0
1.1
1.5
表2—2 K采面长——回采工作面长度调整系数
K膨——气体膨胀系数，K膨＝1.05。
第63条主要通风机工作风量
Q工作＝Q总回K外漏
式中：
Q工作——每一主要通风机的工作风量，m3/min；
K外漏——矿井外部漏风系数。(有提升设备的回风井K外漏＝1.15；无提升设备的回风井K外漏＝1.05)。
Q总回——单台风机工作时为矿井总回风量，多台风机联合工作时，为每一单台主要通风机系统的总回风量，m3/min；
1）按最低风速验算
Q岩掘i≥9S岩掘i
式中Q岩掘i——第i个岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
S岩掘i——第i个岩巷掘进工作面的断面积，m2。
Q煤掘i≥15S煤掘i
式中Q煤掘i——第i个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
S煤掘i——第i个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的断面积，m2。
q采i——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；
矿井风量计算细则
矿井风量计算细则煤矿应根据配风原则和具体条件制定风量计算方法,至少5年修定一次。
通风安全监察科按规定对井下各地点的用风进行测定、计算和调配。
一、矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：二、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3米。
三、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。
按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。
1、采煤工作面实际需风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量、破煤后有害气体的产生量、工作面的气温和风速以及人数等因素分别计算后,采取其中最大值。
采煤工作面有串连通风时，应按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时的实际需要风量的50％。
1）按瓦斯涌出量计算：Q＝100×q×K，m3/minQ—工作面实际需风量，m3/minq—工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minK—工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面可取1.4-2.0；机采工作面可取决于1.2-1.6。
2）按工作面温度计算：工作面应有良好的劳动气条件，其温度和风速应符合下列要求：采煤工作面空气温度与风速对应表Q＝60×V×SV—采煤工作面风速，m/s。
S—采煤工作面平均断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均的平均值计算，m2。
其它采煤工作面实际需要风量，可按良好的劳动气象条件计算。
3）按人数计算实际需要风量：Q＝4×NN—采煤工作面同时工作的最多人数，人。
4）按风速进行验算：按最低风速进行验算，各个采煤工作面的最低风量：Q＝15×SS—采煤工作面的平均断面积，m2。
按最高风速验算，各个采煤工作面的最高风量：Q＝240×S5)每个独立通风的备用工作面实际需风量,按工作面风速不低于0.5m/s计算：Q备＝60×S×V2、每个独立通风的掘进工作面实际需风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人等规定要求分别计算，并必须取其中最大值。
矿井通风能力核定的计算方法
矿井通风能力核定的计算方法根据国家发改委[2006]819 号文规定，矿井通风能力核定有两种计算方法， 即总体核算法和由里处外核算法，依据矿井具体条件选用其中一种算未能。
1)方法一总体核算法（适用于产量在 30 万 t/a 以下的矿井）。
(1)公式一（适应于低瓦斯矿井）：A =Q ⨯ 330 q • k ⨯104式中 A ——矿井生产能力，万 t/a ；Q ——矿井总进风量，m 3/min ，矿井实际进风量必须满足矿井的总需要风量，按核定时矿井总进风量计算；q ——平均日产吨煤需要的风量，m 3/min·t，用下式计算：q = Q 1 A 1 式中 Q 1——矿井上年度实际需要风量（m 3/min ），矿井实际需要风量为矿井采煤工作面，掘进工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和；A 1——矿井上年度平均日产煤量，t 。
参数选取和计算时，首先应对上年度矿井供风量的安全、合理、经济性运 行认真分析与评价，对上年度生产安排的合理性进行必要的分析与评价，对串 联一瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足，要加以修正，并考虑近三年矿井 生产情况和通风系统的变化，限其合理值。
K ——矿井通风能力系统，取 1.30～1.50，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。
当矿 井等积孔小于 1㎡时，k 取 1.50；矿井等积孔大于 1㎡而小于 2㎡时，k 取1.40；矿井等积孔大于 2㎡时，k 取 1.30。
(2)公式二(适用于高瓦斯矿井、突出矿井、有冲击地压矿井)：A = Q 进 ⨯ 330 0.0926 ⨯ q 相 ⨯ ∑ k ⨯104式中 Q 进——矿井总进风量，m 3/min ；0.0926——总进回风巷按瓦斯浓度不超过 0.75%核算为单位分钟的常数；q 相——矿井平均相对瓦斯涌出量，m 3/t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q 相取值不小于 10，小于 10 时按 10 计算。
矿井风量计算细则
矿井风量计算细则矿井需要风量按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。
一、采煤工作面实际需要风量计算按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算，即：n nQ采=∑Q采i+∑Q采备，m3/mini=1 i=1式中：Q采i—第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min;Q采备i—第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min；单个采煤工作面实际需要风量应根据下列方法分别计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：Q采i=(q瓦采×k采通i)/C采i m3/min式中：q瓦采i—第i个采煤工作面抽放瓦斯后的绝对涌出量，m3/minK采通i—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数。
各矿必须按规定实测出各煤层的k采通i，且取值时应满足机采工作面k采通≥1.2，炮采工作面k采通i≥1.4。
C采i—第i个采煤工作面回风流中的瓦斯最高允许浓度，% 。
2、按炸药量计算Q采i=25×A采i式中：A采i—第i个采煤工作面一次爆破的最大炸药量，kg3、风速验算：根据以上方法计算出的最大风量按最大、最小控顶距断面面积进行最低、最高风速验算，风速必须符合《煤矿安全规程》第101条之规定。
4、采煤工作面有串联通风时，按其中最大的一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
备用工作面应按上述方法分别进行计算，取其最大值，且不得低于其回采时需要风量的50% 。
二、掘进工作面实际需要风量计算：按矿井内各个需要独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和计算。
nQ掘=∑Q掘i m3/mini=1式中：Q掘i—第i个掘进工作面实际需要风量，m3/min单个掘进工作面实际需要风量应按下列方法分别计算，并取其中最大值,然后进行风机选型，确定单个掘进工作面的实际需要风量。
1、按瓦斯涌出量计算：Q掘i=（q瓦掘i×k掘通i）/C掘i式中：q瓦掘i—第i个掘进工作面抽放瓦斯后的绝对涌出量，m3/minK掘通i—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数。
配风标准
二、矿井风量计算细则与配风标准㈠矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Ｑ矿井＝(∑Ｑ采＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ各＋∑Ｑ胶轮车＋Ｑ其它)×Ｋ矿3/min通m式中:Ｑ矿井―――――矿井需要风量，m3/min；∑Ｑ采---采煤工作面实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ掘---掘进工作面局扇安装地点实际配风量的总和，m3/min；∑Ｑ硐----硐室实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ各----备用工作面实际配风量的总和， m3/min；∑Ｑ胶轮车----井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3/min；∑Ｑ其它-----除了采、掘、硐室地点以外的其它井巷配风量总和，m3/min；Ｋ矿通------矿井通风系数，(抽出式K矿通取1.15-1.20压入式K1.25-1.30)矿通取㈡采煤工作面实际需要风量每个回采工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算后，取其中最大值；备用工作面亦应满足瓦斯（二氧化碳）、工作面气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时实际需要风量的50%。
低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
Q基本——工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）；K采高——回采工作面采高调整系数（见表2）；K采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）；K温——回采工作面温度调整系数（见表4）。
表2 K采高——回采工作面采高调整系数表3 K采面长——回采工作面长度调整系数表4 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。
矿井需要风量计算新规定
矿井风量计算新规定：生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q胶轮车+∑Q其他).K(m3/min)式中:∑Q采一采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min∑Q掘一掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min∑Q掘一硐室实际需要风量的总和，m3/min∑Q备一备用工作面实际需要风量的总和，m3/min∑Q胶轮车一井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3/min∑Q其他一矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和,m3/minK一矿井通风需风系数(抽出式K取1.15-1.2O，压入式K取1.25-1.30)。
(二)采煤工作面的需要风量每个回呆工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、低瓦斯矿井的呆煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式)确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本.K采高.K采面长.K温(m3／min)式中：Q采一采煤工作面需要风量,m3／min；Q基本一不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3／min；Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70％×适宜风速(不小于1.Om／s)K采高一回采工作面采高调整系数(见表8-3)；K采面长一回采工作面长度调整系数(见表8-4)；K温一回采工作面温度调整系数(见表8-5)。
表8—3K采高——回采工作面采高调整系数采高<2.02.0～2.52.5～5.0及放顶煤面系数(K采高)1.01.11.5回采工作面长度(m)80～150150～200>200长度调整系数(K采高长)1.01.0～1.31.3～1.5表8-4K采面长_________回采工作面长度调整系数表8-5K温回采工作面温度与对应风速调整系数回采工作面空气温度/0C采煤工作面风速（m/s）配风调整系数（K温）〈201．01．0020-231．0～1．51．00～1．1023-261．5～1．81．10～1．2526-281．8～2．51．25～1．4028-302．5～3．01．40～1．602、高瓦斯矿井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算。
矿井有效风量率计算及与漏风率的关系
矿井有效风量率是反映矿井通风系统中通风设施控制风流情况、通风设施漏风量大小的指标，其计算公式如下：P=井下各地点有效风量之和/矿井总入风量×100%采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。
备用工作面也应按上述要求、满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量、且不得低于其回采时需风量的50%。
风量计算依据。
供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。
1 、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；2 、按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。
有效风量率是矿井有效风量（指风流通过井下个工作地点的世实际风量总和）占矿井总进风量的百分数；矿井漏风分为外部漏风和内部漏风。
外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏风总和，可用各台主要通风机风量总和减去矿井总进风量；外部漏风率也就是外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比；内部漏风量可用矿井总进风量减去有效风量，内部漏风率是指井下漏风量占通风机工作风量的百分比。
矿井有效风量率和漏风率的计算方法及之间关系：有效风量率+漏风率=1 ;有效风量+内部漏风量=总进风量。
井下所有独立回风的用风点(如采掘工作面、硐室)以及其他巷道实际得到的风量之和与主扇的工作风量之比的百分数。
它是衡量矿井通风技术管理水平和采区供风情况的指标。
一般要求有效风量率应大于85%。
有效风量率过低不仅浪费了通风用电，而且不能保证供风，威胁矿井安全生产。
因此，要求在设计施工和生产管理等各方面都应尽量减小漏风，提高矿井有效风量率。
通风系统中用图论的方法对其进行抽象描述，直观的几何图形来表示，即可用通风网络图表述。
这样能清楚的反映了风流的方向和分合关系，这也是进行通风计算的基础。
通风网络可以进行矩阵表示，这样有关风量平衡定律、能量平衡定律都可以数量化的计算了。
矿井通风能力计算
矿井通风能力计算生产矿井需要风量按各采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，保证现有通风系统各用风地点稳定供风。
一、采煤工作面需要风量1、低瓦斯矿井按气象条件计算需要风量： Q 采=Q 基本 • K 采高•K 采面长•K 温 （m 2/min) 式中：Q 采 一采工作面需要风量， m 2/minQ 基本一不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 2/minQ 基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s) 对于综采工作面，平均控顶距×实际采高=综采支架的断面积。
K 采高—回采工作面采高调整系数（见表1） K 采面长—回采工作面长度调整系数（见表2）K 温—回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3） 表1 K 采高——回采工作面采高调整系数采高（m ） <2.0 2.0~2.5 2.5~5.0及放顶煤面系数（K 采高）1.11.1 1.5表2 K 采面长—回采工作面长度调整系数 同采工作面长度（m ） 80~150 150~200 >200 长度调整系数（K 采面长） 1.01.0~1.31.3~1.5表3 K 温—回采工作面温度与对应风速调整系数采工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s ）配风调整系数（K 温）<20 1.0 1.00 20~23 1.0~1.5 1.00~1.10 23~26 1.5~1.8 1.10~1.25 26~281.8~2.5 1.25~1.40 28~302.5~3.01.40~1.602、高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算风量：根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的浓度不超过1%的要求计算：Q 采=100•q 采•K CH4 (m 3/min)式中：Q 采—回采工作面实际需要风量，(m 3/min)Q 采—回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，(m 3/min) K CH4 ——面瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产时连续观测1个月，日最大绝对涌出量的比值，但取值不能小于2.5）。
矿井风量计算方法(试行)
矿井风量计算方法（试行）引用文件:《煤矿安全规程》MT／T 634—1996《煤矿矿井风量计算方法》AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》适用范围:集团公司所属的生产矿井、基建矿井、资源整合矿井。
一、回采工作面需要风量计算：每个回采工作面的实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、低瓦斯矿井的回采工作面按气象条件或瓦斯涌出量(回采工作面处于高瓦斯区域时，用瓦斯涌出量计算，并采用高瓦斯矿井的计算公式)确定需要风量，其计算公式为：Q采=60×70%×Scf×Vcf×K采高×K采面长×K温 (m3／min)式中：Q采——回采工作面需要风量,m3／min；Vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度选取(见表3)，m/s；Scf =采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；K采高——回采工作面采高调整系数(见表1)；K采面长——回采工作面长度调整系数(见表2)；K温——回采工作面温度调整系数(见表3)工作面控顶距——取工作面的最大和最小控顶距的平均值。
2、高瓦斯矿井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算：根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的浓度不超过1％的要求计算：Q采=100×q CH4×K CH4(m3/min)或Q采=67×q CO2×K CO2 (m3/min)式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；q CH4——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量（工作面未生产前瓦斯数据由地质部门提供或参照相同类型的邻近工作面的瓦斯涌出量; 工作面正常生产时连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量）,m3／min； q CO2——回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，（同上）m3/min；K cH4——回采工作面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。
矿井风量计算细则
永聚煤矿矿井风量计算细则通防安全部2010年10月矿井风量计算细则一、供风地点的风量应满足的要求根据《规程》规定，采掘工作面和其它供风地点的风量必须满足以下要求：1、瓦斯：（1）矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度≤0.75％。
（2）采区回风、采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1％（二氧化碳<1.5％）。
2、温度：（1）采掘工作面≤26℃。
（2）机电峒室≤30℃。
3、风速符合表1－01的风速规定值4、无循环风，供给局部通风机的全风压风量，必须大于该风机的吸入量。
二、采掘工作面和峒室应配风量的计算1、采煤工作面：每个采煤工作面的风量按以下方法分别计算，取其中最大值，为该工作面的应配风量。
（1）按瓦斯涌出量计算：q瓦Q采＝——×100，m3/min0.75式中：q瓦――采煤工作面的瓦斯涌出量，m3/min0.75――为留有余地，采煤工作面按瓦斯浓度0.75％配风（2）按工作面温度与风速关系计算：Q采＝60V采S采式中：Q采――采煤工作面所需风量，m3/minV采――良好气候条件下的风速，m/s。
其与气温关系见下表1－02；S采――采煤工作面的平均断面积。
可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2表1－02 采煤工作面空气温度与风速对应表注：有降温措施的工作面按降温后的温度计算。
仓库等非正规采煤工作面的配风量，要满足温度≤26℃，最低风速≥0.25m/s和大于局部通风机吸风量的要求；备用采面的风量按Q 采的1/2配风。
2、掘进工作面：每个独头通风的掘进工作面的配风量，按以下方法分别计算，取其中最大值，为该工作面的应配风量。
（1）按瓦斯涌出量计算：q掘Q掘＝——×100 m3/min0.75式中：q掘――掘进工作面的瓦斯涌出量，m3/min0.75――为留有余地，掘进工作面按瓦斯浓度0.75％配风。
（2）按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q扇×Ii+60×0.25S j式中：Q局机――局部通风机的吸风量，m3/min （参考下表）I i：为局部通风机工作台数S i：为巷道断面常用局部通风机吸风量每个掘进工作面风筒出口实际风量最少不得低于40m3/min，风速不低于0.25m/s，其瓦斯浓度符合煤矿安全《规程》要求；每个备用掘进工作卖弄配风量同掘进工作面的应配风量。
矿井风量计算细则
矿井风量计算细则一、通风方式和通风系统的选择：该矿属瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，煤层自燃倾向为自燃。
采区为两掘一采，掘进工作面采用压入式通风方式，局部通风机采用矿方已购置的FBD-№6.3，2×37kW局部通风机，配用电机YBF200L1-2，功率2×37kW ，800mm直径胶质阻燃风筒供风，回采工作面采用U型通风方式，全负压供风。
根据该矿井煤层走向长度不大，而且瓦斯含量低，采区生产能力比较小的情况，确定采用机械抽出式通风方法，分列式通风系统。
二、风井数目、位置、服务范围及服务时间：矿井移交生产时共有三个井筒，其中主平硐、副斜井进风，回风斜井回风。
主平硐位于主井地面工业场地，副斜井、回风斜井位于风井工业场地。
回风斜井服务于2#煤221采区，5#煤251采区，6#煤261及262采区，服务年限15.84年。
回风井口设置了主要通风机房，主要给工作面、运输巷提供足够的风量。
当井下发生火灾时，人员能迅速从主平硐、副斜井中撤离。
矿井通风线路：地面新鲜风流----主平硐、副斜井----运输暗斜井、轨道暗斜井----采区运输下山、采区辅助运输下山----运输顺槽----回采工作面；泛风风流----回风顺槽----采区回风下山---回风暗斜井----回风大巷----回风斜井----地面。
三、掘进通风及硐室通风：1．采煤工作面通风采煤工作面采用矿井全风压独立通风。
工作面采用一进一回通风方式。
2．掘进工作面通风掘进工作面采用独立通风，掘进工作面所需风量由FBD-№6.3型局部通风机采用压入式供风。
3．硐室通风中央变电所及水泵房、井底绞车房、等候室、消防材料库、采区绞车房、采区中部车场、采区水泵房采用串联通风。
采区变电所采用独立通风。
4．专用回风巷：本矿井属于自燃煤层，首采221采区采用平硐-斜井开采，设专用回风下山、回风暗斜井、回风斜井。
四、矿井风量、风压及等积孔的计算：由于本次变更设计工作面位置发生变化，导致矿井通风系统发生变化，故需重新计算矿井风量、风压及等积孔。
矿井需要风量计算细则
矿井需要风量计算细则矿井需要风量计算细则⼀、总则矿井通风在采矿科学技术中占有重要地位。
确定矿井风量时应遵守安全、经济、合理的原则，既要保证井下⼈员有⾜够的新鲜空⽓、冲淡并排除各种有害（毒）⽓体与矿尘，创造良好的⽓候条件；⼜要防⽌风量过⼤，造成不必要的浪费。
“安全第⼀、预防为主”是煤矿安全⽣产的基本⽅针，并且实保障职⼯⾝体健康与安全，保护企业财产不受损失，确保矿井⽣产正常进⾏和发展，矿井通风是关键之⼀。
因此，根据《煤矿安全规程》规定和《煤矿井⼯开采通风技术条件》（AQ1028-2006）要求，结合公司矿井通风实际情况，重新修订了《矿井需要风量计算细则》。
公司各级领导⼲部、技术⼈员必须认真贯彻本《细则》规定，矿井风量都应依据本《细则》的各项规定计算和确定，各作业场所实际实际供风量必须达到计算要求，各级安全监察部门，要按《细则》监督检察。
⼆、矿井需要风量计算办法矿井需要风量按下列要求分别计算，并必须选⽤其中最⼤值：（⼀）按矿内所有场所实际需要风量的总和计算：Q矿=(Q采+Q掘+Q硐+Q其他)×K矿m3/min式中：Q采=矿井所有独⽴通风采煤⼯作⾯的实际需要风量总和，m3/minQ掘=矿井所有独⽴通风掘进⼯作⾯的实际需要配风量总和，m3/minQ其他=矿井采、掘、硐室以外的其它作业场所和需要独⽴通风的巷道风量总和，m3/minK矿——矿井内不漏风和配风不均衡系数，⼀般取值为1．15~1．20。
（⼆）井下同时⼯作的最多⼈数计算：Q矿=4Nm3/min式中：N=井下同时⼯作的最多⼈数，⼈：（三）采取设计计算采区需要风量，参照矿井需要风量计算办法进⾏，不均衡系数K矿采区取值⼀般为1．10~1．15。
三、采煤⼯作⾯需要风量计算办法采煤⼯作⾯需要风量计算，应按矿井各个采煤⼯作⾯和备⽤⼯作⾯实际需要风量的总和计算：∑Q采=∑Q采i+∑Q采备I m3/min式中：Q采i——第i个采煤⼯作⾯实际需要的风量，m3/min；Q采备I——第i个备⽤采煤⼯作⾯实际需要的风量，m3/min；各个采煤⼯作⾯实际需要风量，应按⽡斯、⼆氧化碳涌出量、⼯作⾯的⽓温和风速以及⼈数等因素分别进⾏计算后，采取其中最⼤值。
《矿井风量计算细则》
一、矿井供风的基本原则：矿井通风是煤矿安全生产的重要环节，合理稳定供风又是防治瓦斯、治理自然发火和综合防尘的先决条件。
针对我公司煤层赋存条件，低瓦斯矿井伴有瓦斯异常区，煤尘具有强爆炸性，开采生产条件等实际情况,根据2001版《煤矿安全规程》第103条规定:“矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：⑴按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m3。
⑵按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量附合本规程的有关规定。
”的原则。
结合矿区多年生产供风的经验，特制定矿井风量计算细则。
二、矿井需要风量矿井需要风量按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：Q矿进=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K矿通式中：Q矿进——全矿井实际需要总进风量，m3/min；∑Q采——全矿井采煤工作面实际需要总风量，m3/min；∑Q掘——全矿井掘进工作面实际需要总风量，m3/min；∑Q硐——全矿井硐室需要总风量，m3/min；∑Q其它——全矿井其它井巷需要总风量，m3/min；K矿通——矿井风量备用系数。
包括漏风系数、配风不均衡系数，一般可取K矿通=1.2~1.3。
三、采煤工作面需要风量计算1、全矿井采煤需要风量计算全矿井采煤实际需要风量，应按矿井各采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=Q采1+Q采2+……+Q采i+Q采备1+Q采备2+……+Q采备i式中：∑Q采——全矿井采煤工作面需要风量的总和，m3/min；Q采1、Q采2……Q采i——各采煤工作面需要风量，m3/min；Q采备1、Q采备2……Q采备i——各备用采煤工作面需要风量，Q采备按同一煤层生产工作面实际风量的1/2至1/3为宜，m3/min。
2、采煤工作面需要风量计算Q采=60·V采·S效·K长式中：Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；V采——采煤工作面平均控顶距下的平均风速(查表1)，m/s；S效——采煤工作面平均控顶距下的通风断面，m2；K长——采煤工作面长度系数(查表2);S效=h·L·K面效，m2；h——采煤工作面采高，m；L——采煤工作面平均控顶距；L=(L大+L小)/2，m；K面效——采煤工作面的有效通风断面系数(查表3)。
矿井需要风量计算方法
矿井通风风量计算方法一全矿井需要风量计算：1〕按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m2/min.。
Q需＝4×N×K矿通=4×50×1.25＝250 m3/min.。
式中 N ——〔取50人〕井下同时工作最多人数K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素，一般可取1.2～1.25。
2〕按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：Q需＝〔∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它〕×K矿通式中∑Q采——独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m3/min.。
∑Q掘——独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m3/min.。
∑Q硐——独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m3/min.。
∑Q其它——独立通风的其它井巷及需要进展通风的风量总和m3/min.。
K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素一般可取1.2～1.25。
〔1〕采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=〔Q采1＋Q采2＋Q采3＋……〕K采备式中Q采1，Q采2，Q采3……——各采煤工作面实际需要的风量m3/min.。
K采备——备用工作面系数，一般取K采备=1.1，当备用工作面已单独计算风量列入上式时，K采备=1.0。
每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进展计算，并取其中最大值。
采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。
㈠按瓦斯涌出量计算Q采=100QCH4K采通m3/min.。
C式中QCH4——采煤工作面瓦斯绝对涌出量m3/min.；C ——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%；K采通——采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应该通过实际考察确定。
一般可取K采通=1.2～2.1。
㈡按二氧化碳涌出量计算Q采=100QCO2K采通m3/min.。
煤矿风量计算
矿井通风风量计算细则一、概述煤矿通风是煤矿安全生产的重要环节，合理稳定的供风又是防治瓦斯、治理自然发火和综合防尘的先决条件。
针对我矿煤层赋存条件，低瓦斯矿井伴有瓦斯异常区，煤尘具有强爆炸性，开采生产条件等实际情况，为满足矿井在正常通风时，矿井通风系统应向井下供给足够的新鲜风量，排除有害气体和粉尘，创造适宜的井下气候条件的要求。
根据2006年版的《煤矿安全规程》的相关规定，制定矿井风量计算细则。
二、全矿井需要风量的计算矿井需风量可按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
Q矿井=4×N×K矿通m3/min式中：N—井下同时工作的最多人数，人；K矿通—矿井通风系数，包括矿井内部漏风率和配风不均匀等因数，取K矿通=1.25。
（二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速及温度、每人供风量都符合《规程》的有关各项规定。
Q矿井=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通m3/min式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐—硐室需要风量的总和，m3/min；∑Q其它—矿井除了采煤、掘进、和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/min。
1、采煤实际需要风量，应按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采= Q采1+Q采2+Q采3+…+Q采备1+Q采备2 +…, m3/min式中：Q采i—第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；Q采备i—第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。
各个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、空气温度和风速及人数分别计算，采取最大值。
备用工作面亦应满足瓦斯、空气温度和风速等规定计算风量，且不低于其采煤时实际风量的50%。
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低瓦斯矿井风量计算细则一、 矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即： (1)氧气含量的规定; (2)瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定； (6)每人每分钟供风量不少于4m 3的规定。
二、 矿井总需要风量计算1、 矿井需要总进风量按采掘、硐室、备用工作面及其它供风点实际需风量分别进行计算：()K Q Q Q Q Q Q •++++=∑∑∑∑∑其他备硐掘采矿 （m 3/min ） 式中：∑Q 采——各采煤工作面实际需风量总和，（m 3/min ）；∑Q 备——各备用工作面实际需要风量的总和，（m 3/min ）；∑Q 掘——各掘进工作面计划需风量总和，（m 3/min ）；∑Q 硐——各硐室计划需要风量总和，（m 3/min ）；∑Q 其它——除了采掘面、硐室外的其它地点计划需风量总和，（m3/min）；K——矿井通风备用系数，包括矿井内部漏风和调配风不均等系数，抽出式通风矿井取1.15～1.25，K矿系数各矿根据本矿井通风路线、通风设施数量、通风系统等因素选取，一般情况矿井投产时间短、新开拓采区、通风路线短、设施数量少漏风小或矿井投产时间长但漏风总量小取小值，反之取大值；亦可根据以上因素程度不同在合适范围内选取。
三、采煤工作面配风标准：每个回采工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及防爆柴油机车的尾气排放量等规定分别进行计算然后取其中最大值。
1、按气象条件计算：Q采=Q基本·K采高·K采面长·K温（m3/min）式中：Q采——采煤工作面需要风量，（m3/min）；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，（m3/min）；Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）K采高——回采工作面采高调整系数（见表1—1）；K采面长——回采工作面长度调整系数（见表1—2）；K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表1—3）。
表1—1 K采高——回采工作面采高调整系数表1—2 K采面长——回采工作面长度系数调整系数表1—3 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数2、 按CH 4、CO 2涌出量计算：（1）K q Q CH ⨯⨯=4100采（ m 3/min ） （2）K q Q CO ⨯⨯=270采（ m 3/min ） 式中：Q 采——同上；4CH q ——回采工作面回风流中平均绝对瓦斯的涌出量，m 3/min ；2CO q ——回采工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量， m 3/min ；K ——回采工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡备用风量系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量与月平均日瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量的比值）。
3、按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:Q 采 =60×V 采×S （m3/min ）式中：V 采——采煤工作面风速，可表1—3选取m/s ；S ——采煤工作面净断面积的平均值，m 2。
4、按回采工作面同时作业人数计算：每人供风≮4m 3/min ：Q 采＞4N （m 3/min ）式中：N ——工作面最多人数，人；4——每人需要风量，m 3/min 。
5、按炸药量计算：每Kg 炸药供风≮25 m 3/min （硝酸铵炸药）：Q 采＞25A （m 3/min ）；式中： A ——一次爆破炸药最大用量，Kg ；25——每千克炸药的需风量，m 3/min 。
6、按矿用防爆柴油机车的需风量计算：以工作面安装、搬家时最大运行柴油机车的台数计算ΣQ 车=5.44×〔P 台1+0.75×P 台2+( P 台3+ P 台4+…+ P 台n ) ×0.5〕·K 式中：ΣQ 车——矿用防爆柴油机车排放尾气稀释需要的风量，m 3/min ；P 台1、P 台2、…、 P 台n ——矿用防爆柴油机车的功率，kW ；5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量，m 3/min ；K ——稀释柴油机车尾气的配风系数， K 为0.75。
7、按风速进行验算：60×0.25S d ＜Q 采＜60×4S x m 3/min 。
式中：S d ——工作面最大控顶距的有效断面积，m 2；S x ——工作面最小控顶距的有效断面积，m 2。
8、备用采煤工作面风量计算：备用工作面亦满足瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。
Q 备≥21Q 采 四、 掘进工作面配风标准每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、温度、风速、人员和爆破后的有害气体产生量、防爆柴油机车的尾气排放量等规定分别进行计算，取其中最大值为掘进工作面的需要风量。
然后选定局部通风机，根据其吸风量进而确定全风压供风量。
1、 按CH 4、CO 2涌出量计算：（1）K q Q CH⨯⨯=4100掘 （ m 3/min ） （2）K q Q CO ⨯⨯=270掘 （ m 3/min ）式中：Q 掘——单个掘进工作面的实际需风量，（ m 3/min ）；4CH q ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m 3/min ；2CO q ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m 3/min ；K ——掘进工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡备用风量系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量与月平均日瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量的比值）。
2、按照风速、温度计算：Q 掘＝60×V 掘×S 掘max ×K （ m 3/min ）；式中：V 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s ；岩巷V 掘≥0.15m/s ，煤巷和半煤岩巷V 掘≥0.25m/s ；S 掘max ——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2；K ——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，（见表1—4）；表1—4 K ——掘进工作面空气温度调整系数3、按炸药量计算：Q掘=25×A，（ m3/min）；式中：A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，㎏；25——使用1㎏炸药的供风量，（ m3/min）。
4、按人数计算：Q掘=4N （m3/min）式中：N——工作面最多人数，人；4——每人需要风量，m3/min。
5、按矿用防爆柴油机车的需风量计算：以掘进工作生产高峰时最大运行柴油机车的台数计算ΣQ车=5.44×〔P台1+0.75×P台2+( P台3+ P台4+…+ P台n) ×0.5〕·K 式中：ΣQ车——矿用防爆柴油机车排放尾气稀释需要的风量，m3/min；P台1、P台2、…、 P台n——矿用防爆柴油机车的功率，kW；5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min；K——稀释柴油机车尾气的配风系数， K为0.75。
6、按风速进行验算：岩巷掘进最低风量Q岩掘＞60×0.15S掘（m3/min）煤巷、半煤岩巷掘进最低风量Q煤掘＞60×0.25S掘（m3/min）岩、煤巷最高风量Q掘＜60×4.0S掘（m3/min）式中：S掘——掘进工作面的净断面积。
m2。
根据以上各项选取最大值作为局扇风量，然后按风筒风阻计算局扇全压，最后根据风机风量和风压选择局扇。
a)、全压计算公式为：H=R×Q吸×Q工+H V式中：R——风筒风阻，NS2/m8；Q吸——局扇吸风量，m3/S；Q工——风筒末端风量，m3/S；H——局扇全压，Pa；H v——动压，Pa，可忽略不计。
b)、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算：Q全=Q吸+VS （m3/min）式中：Q全——掘进工作面全风压供风量；Q吸——取局部通风机实测最大吸风量，（m3/min）；V——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/min。
安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。
风速岩巷取≥9m/min、煤巷和半煤巷取≥15m/ min；S——局部通风机安装位置距回风口之间的巷道断面，m2。
五、硐室和其它巷道配风标准1、井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：∑Q 硐=Q 硐1+ Q 硐2+ Q 硐3+…+ Q 硐n式中：∑Q 硐——所以独立通风硐室风量总和，m 3/min ；Q 硐1、 Q 硐2、 Q 硐3、…、 Q 硐n ——不同独立供风硐室风量，m 3/min 。
矿井井下不同硐室配风原则：a)、井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量Q 库=4V/60=0.07V （m 3/min ）式中：Q 库——井下爆炸材料库需要风量，m 3/min ；V ——井下爆炸材料库的体积，m 3；井下充电室应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃。
其他硐室温度不超过26℃。
b)、根据公司矿井硐室实际配风经验，井下硐室按以下值配风：①主排水泵房：Q ＝120～150 m 3/min ；②采区排水泵房：Q ＝80～100m 3/min 。
③ 充电硐室配风量Q ＝100～120 m 3/min 。
④绞车房：Q＝60～80 m 3/min ； ⑤中央变电所：Q ＝120～150 m 3/min ；⑥采区变电所：Q ＝80～100 m 3/min ；⑦其它机电硐室Q ＝80～100 m 3/min ；⑧爆破材料库：Q ＝120～150 m 3/min 。
2、其他井巷实际需要风量，应按矿井各个其他巷道用风量的总和计算：∑Q 其他=Q 其1+Q 其2+Q 其3+…+Q 其n （m 3/min ）式中：Q 其1+Q 其2+Q 其3+…+Q 其n ——各其他井巷风量，m 3/min 。
按瓦斯量涌出计算：Q 其i =100q 4CH ·K 其通 （m 3/min ） 式中：Q 其i ——第i 个其他井巷实际用风量，m 3/min ；4CH q ——第i 个其他井巷最大瓦斯绝对涌出量，m 3/min ； K 其通——瓦斯涌出不均衡系数，取1.2～1.3；100——其他井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。