高炉煤气加热时的特点
高炉炼铁过程中的煤气利用与环境保护
高炉炼铁过程中的煤气利用与环境保护在现代工业发展中，高炉炼铁是一项重要的冶金工艺。
然而，高炉炼铁过程中产生的煤气不仅是一种有价值的能源资源，而且对环境造成的污染也是不可忽视的。
因此，合理利用高炉炼铁过程中的煤气并兼顾环境保护成为了业界研究的热点。
本文将探讨高炉炼铁过程中煤气的利用方式以及环境保护措施。
1. 煤气的产生及成分分析高炉炼铁过程中，煤和焦炭通过还原反应生成一系列气体，其中包括煤气。
煤气的主要成分是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
此外，还含有少量的氢气（H2）、甲烷（CH4）以及其他杂质。
2. 煤气利用方式2.1 燃烧利用煤气可以作为一种重要的能源，可以通过燃烧来发电、供热等。
在高炉炼铁过程中，煤气可以作为燃料用于烧结机、脱硫设备等设备的加热，提高热能利用效率并降低能源消耗。
2.2 借助煤气发电高炉炼铁煤气中富含一氧化碳，可以通过加热产生蒸汽，再通过蒸汽发电机组发电。
这种方式可以有效利用高炉炼铁过程中产生的煤气，并将其转化为电能，提高能源利用效率。
2.3 煤气深度利用煤气中含有丰富的一氧化碳和氢气，在适当条件下可以通过催化剂进行反应，生成一系列有机化合物。
这种煤气深度利用的方式不仅能够提高煤气资源的利用效率，还可以产生有重要经济价值的产品，例如合成氨、甲醇等。
3. 环境保护措施高炉炼铁过程中产生的煤气含有大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成的污染较大。
为了减少二氧化碳等温室气体的排放，需要采取以下环境保护措施：3.1 煤气净化处理高炉炼铁煤气中含有大量的杂质和有害物质，例如灰尘、硫化物等。
通过采用过滤、除尘、脱硫等技术，可以有效净化煤气，减少大气污染物的排放。
3.2 煤气能源回收利用高炉炼铁煤气中的一氧化碳和氢气具有较高的能量价值。
通过采用热能回收装置，可以对高炉燃烧煤气中的热能进行回收，减少能源消耗。
3.3 二氧化碳的回收利用二氧化碳是一种重要的温室气体，对气候变化造成了严重的影响。
高炉煤气简介
高炉煤气放散简介一、概述在冶金企业钢铁公司炼铁是钢厂生产的第一步，目前，我国有400m³，1000m³，2000m³等炼铁高炉，在炼铁副产品高炉煤气，供给炼铁、炼钢、砸钢、焦化、烧结等使用，当高炉煤气供大于求时，高炉煤气管网压力，会骤然上升，此时必须对高炉煤气管网进行放散，并点燃，所以高炉煤气放散时，煤气系统的重要设施，确保煤气系统压力稳定，安全。
二、高卢煤气放散点火装置工艺简介：①高炉煤气属于低热值煤气，其热值在700-800大卡，直接点火比较困难，一般使用长明灯，点火在放散流量大时，还要进行伴烧，确保放散燃烧的稳定。
②高炉煤气点火方式：a、以高热值燃气如天然气、乙炔气、丙烷气、焦炉煤气等作为点火介质。
b、为节约高热值煤气的使用西安嘉华热工设备有限公司开发研制了等离子点火器进行点火。
c、使用催化剂降低高炉煤气反应的活化能激发可燃气体分子的碰撞，促进氧化反应进行，使用高炉煤气进行催化点火伴烧。
③高炉煤气点火过程：在高炉煤气放散管顶部的火炬燃烧器，均匀布置量至4个长明灯点火器，无论风向如何，均能有效点燃放散的高炉煤气，其组成为高能点火器、高温高压点火电缆，感热式热电偶、火焰探测器、动态阻火器、防风罩等组成的高炉煤气放散点火燃烧器，既能有效的点燃高炉煤气，又能保证其在大风及雨雪等恶劣天气情况下稳定燃烧，又能将点火成败反馈至地面就地控制柜及中控室DCS上位机系统使火炬运行情况一目了然。
三、高炉煤气放散防回火装置：当放散接近预设值压力下线时，放散气体流速减慢及管网压力下降时，易发生回火现象，西安嘉华热工设备有限公司开发研制了一套PLC控制软件，通过压力及火焰监测系统准确的开启氮气吹扫功能并且在火炬燃烧器内部设有动态流体阻火器双重保护，有效的阻止了回火现象的产生。
西安嘉华热工设备有限公司在多年的实践中总结并开发出适合不同工况条件下的高炉煤气放散自动点火装置。
高炉煤气和转炉煤气热值_概述说明以及解释
高炉煤气和转炉煤气热值概述说明以及解释1. 引言1.1 概述高炉煤气和转炉煤气是在冶金工业中产生的两种重要燃料气体。
它们在冶金过程中起着至关重要的作用，广泛应用于铁矿石冶炼、钢铁制造等领域。
本文将对这两种煤气的热值进行概述，探讨其成分与形成过程，并比较它们在工业应用中的优缺点。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、高炉煤气、转炉煤气、高炉煤气与转炉煤气的比较以及结论。
首先，在引言部分，我们将简要介绍全文的大致内容和结构。
1.3 目的本文旨在全面了解和比较高炉和转炉产生的两种不同类型的提纯合成气体，即高炉煤气和转炉焦化气。
通过深入了解它们的组成成分、形成过程以及应用领域中存在的优缺点，我们可以更好地理解它们在冶金行业中的作用，并对未来技术的发展提出建议。
请注意，本文将使用传统高炉和转炉技术的相关概念和术语，并重点讨论其在工业应用中的现状和趋势。
2. 高炉煤气2.1 热值概述高炉煤气是在高炉冶炼过程中产生的一种副产品。
它是由焦碳在高温下与空气和其他物质反应而形成的混合气体。
高炉煤气主要包含一氧化碳、二氧化碳、氮以及少量的水蒸汽、甲烷和其他杂质。
它具有较高的能量价值，通常用于加热和提供能源供应。
2.2 形成过程与组成高炉煤气的形成与高炉冶金过程密切相关。
当焦碳进入高温高压环境时，它会发生部分氧化反应，生成一氧化碳和二氧化碳等物质。
同时，在还原条件下，焦碳也可以与其他材料（如铁矿石）反应，生成一些挥发性有机物质。
这些物质通过裂解、重整和改性等过程生成了最终的高炉煤气。
根据不同的冶金工艺和原料特性，高炉煤气的组成可能会有所差异。
然而，通常情况下，一氧化碳和二氧化碳的含量是最高的，占总体组成的一大部分。
其他主要成分包括氮、水蒸汽和甲烷等。
2.3 应用与优缺点高炉煤气有广泛的工业应用。
首先，它可以被直接利用作为能源供应。
通过合理设计和调整供气参数，高炉煤气可以用于加热锅炉、发电设备以及其他需要燃料的工艺装置中。
国家高炉煤气管道保温设计说明
国家高炉煤气管道保温设计说明
高炉煤气转炉煤气混用燃烧器高焦混烧煤气燃烧器
一、高炉煤气燃烧器主要是针对钢铁企业所产生的高炉煤气燃烧而设计的燃烧器。
高炉煤气燃料经由煤气燃烧器喷入炉膛燃烧产生热量加热或煅烧物料重要的喷火装置。
由于高炉煤气热值低，多采用高炉煤气和转炉（或焦炉）煤气混用，提高高炉煤气燃料热值，该燃烧器采用多头内混技术，燃烧充分、稳定，并可实现自动点火、熄火保护、火力自动调节等功能，点火时无需借助高热值燃料作引导火，可以直接点燃。
二、性能特点：
1、燃料种类热值低，约为700-900Kcal/Nm3，不易点火，转炉煤气热值：1000-1400大卡/立方，两种燃料混合后热值在1200大卡左右，可以实现自动点火功能。
2、燃气设计压力为5-8KPa，燃气管路考虑防回火装置，泄露报警装置等，确保设备运行可靠。
3、可根据用户要求配置两段火式、风门调节比例式、变频调节比例式、触摸屏数字控制、工控机变频比例控制等控制系统。
4、配置火焰检测熄火保护、自动点火、阀门检漏、超温超压保护、状态参数显示等功能。
5、燃气、风门单独通道结构或多通道结构设计，尤其配套大型回转窑设备，多采用多通道结构设计，可以实现自动控制功能，火焰形状及长短可以在线调整，达到节能、减排、高产的目的。
三、煤气燃烧器主要应用领域：锅炉、加热炉、熔炼炉、烤包器（烘烤器）、烘干机、废钢预热系统及回转窑设备等，郑州中威环保设备有限公司承接：高炉煤气燃烧器、高炉煤气加热炉、高炉煤气熔炼炉、高炉炉煤气烘干机燃烧器、高炉煤气回转窑燃烧器或者高炉转炉煤气混烧燃烧器、高炉焦炉煤气混烧燃烧器设备总包工程。
单位内部认证焦炉调温工知识考试(试卷编号131)
单位内部认证焦炉调温工知识考试(试卷编号131)1.[单选题]上升与下降气流蓄热室顶部( )，反映了该加热系统的气体流量。
A)压力差B)压力C)吸力答案:A解析:2.[单选题]气煤炼焦时，焦炭( )。
A)强度好，收缩好B)强度差，收缩差C)强度差，收缩好答案:C解析:3.[单选题]一般用焦炉煤气加热时，每公斤干煤的耗热量约为(___)千卡A)550B)650C)750答案:A解析:4.[单选题]( )的高低将影响化学产品的产率和质量,以及炉顶石墨生长情况.A)炭化室下部温度B)集气管温度C)炉顶空间温度答案:C解析:5.[单选题]宝钢炉门的主要特点是( )。
A)空冷式炉门、敲打刀边B)空冷式炉门、弹簧刀边C)弹簧门拴、敲打刀边答案:B解析:6.[单选题]高压氨水和低压氨水用( )来切换。
A)开闭器7.[单选题]我厂焦炉立火道测温点在（ ）。
A)灯头砖与斜道口中间B)灯头砖C)鼻梁砖答案:A解析:8.[单选题]应急救援指挥领导小组负责本单位预案的制订、修订，组建（ ），组织预案的实施和演练，检查督促做好重大危险源事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
A)基干民兵队伍B)应急救援队伍C)生产骨干队伍答案:B解析:9.[单选题]被吊装物件 该吊装作业为二级吊装作业A)m>100TB)40T≦m≦100TC)m<40T答案:B解析:10.[单选题]根据所用泥料含水量的不同，炭化室炉墙修补手段主要有（ ）。
A)湿法修补和干法修补B)湿法修补、半干法修补、干法修补C)湿法修补和半干法修补答案:B解析:11.[单选题]我国现阶段使用最多的炉型炭化室全高（ ）。
A)5mB)5.5mC)6.0m答案:C解析:12.[单选题]操作中上升管盖关闭与高压氨水打开应先做(___)13.[单选题](___)主要是在煤气交换时，为缓和煤气压力升高后带来的危害而设置的A)冷凝液水封槽B)自动放散水封槽C)预热器答案:B解析:14.[单选题]结焦时间的长短与炭化室宽度和(___)等因素有关A)加热制度B)吸力制度C)加热水平答案:A解析:15.[单选题]用高炉煤气加热时，上升气流煤气蓄顶与空气蓄顶压差为0，则表明进入立火道的煤气量和空气量( )。
技能培训：焦化厂节能的12种办法
1、控制合理的焦饼中心温度：从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。
它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。
目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070(,如果能降至IOO(TC,则耗热量可降约105KJ/kg。
要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。
2、控制炉顶空间温度：在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。
在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。
所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。
3、合理的配煤比和配煤水分：在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ∕kg,生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22~24%时耗热量为最少。
入炉煤的堆比重从0.6g∕cm3增加到0.9g∕cm3时耗热量减少2.4%o减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。
配合煤水分每变化1%,每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60〜80KJ o另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。
当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。
要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。
4、加热煤气的种类：在一般情况下，焦炉用高炉煤气加热时，其耗热量比用焦炉煤气加热多12~15%。
这主要是因为用高炉煤气加热时废气量多，带走的热量增加（约5%）。
加热用高炉煤气时，不严密处的漏失，从蓄热室封墙不严密处漏入空气与煤气燃烧以及煤气不完全燃烧等造成的热损失也会增加。
高炉煤气特点高温高压的原因
高炉煤气特点高温高压的原因高炉煤气是在高炉内煤焦化反应中产生的一种气体，具有高温和高压的特点。
下面将从煤焦化反应、高炉内作用因素以及高炉工作条件等方面解释高炉煤气具有高温高压的原因。
首先，煤焦化反应是生成高炉煤气的主要过程之一。
在高炉内，煤在高温环境下进行焦化反应，生成焦炭和煤气。
焦化反应是一个热解过程，煤在高温下分解产生固定碳和挥发分。
挥发分主要由气体组成，其中包括可燃气体（主要是一氧化碳和氢气），还有一些不可燃气体（主要是二氧化碳和氮气）。
这些可燃气体在焦化反应过程中积聚并扩散到高炉顶部，形成高炉煤气。
由于焦化反应在高温下进行，因此高炉煤气具有高温度。
其次，高炉内的作用因素也是高炉煤气具有高温高压特点的原因之一。
高炉是一个复杂的热工程系统，其中包含了煤炭的燃烧和热交换过程。
在高炉内，煤焦化反应主要发生在炉身区域，而煤气和渣液的分离主要发生在炉底区域。
由于高炉内部存在一个强烈的热流动和物料流动的环境，煤气被迫通过高炉，同时也受到了高炉内压力的影响。
高炉煤气在通过高炉时会受到高温和高压的作用，导致其成为高温高压的气体。
高炉的工作条件也是高炉煤气具有高温高压特点的重要原因之一。
高炉是工业生产中的一种大型冶炼设备，其工作条件需要满足一定的要求。
高炉需要提供足够的高温和高压来满足煤焦化反应和冶炼过程的需求。
为了达到较高的冶炼温度，高炉需要提供足够的燃料和氧气，同时还需要控制炉内的温度分布和气流流动。
高炉在运行过程中能够产生大量的高温高压煤气，这是由于炉内煤焦化反应和高炉的工作条件所造成的。
综上所述，高炉煤气具有高温高压的特点，这是由于煤焦化反应、高炉内作用因素以及高炉的工作条件等多种因素共同作用的结果。
高炉煤气的高温高压特点使其在冶炼和其他工业生产中具有重要的应用价值。
焦化煤气基本知识
钢厂煤气基本知识1、高炉煤气高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高炉煤气。
每炼一吨铁可产生2100-2200m3的高炉煤气。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55%，热值仅为3500KJ/ m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气原理
高炉煤气原理
高炉煤气是一种重要的工业气体，主要由空气在高炉内与煤炭反应生成的气体混合物组成。
高炉煤气的产生原理可以归结为以下几个步骤：
1. 煤炭预热：在高炉顶部的煤气发生炉（煤气化炉）中，煤炭被加热至高温。
在这个过程中，煤炭分解产生可燃气体和固体残留物。
2. 可燃气体生成：煤炭在高温下分解，产生大量的可燃气体，主要包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等。
这些可燃气体是高炉煤气的主要成分。
3. 空气与可燃气体混合：高炉煤气需要含氧量适中，以保证炉内冶炼过程的正常进行。
因此，在可燃气体生成后，会引入一定的空气将可燃气体与氧气混合，调整煤气的成分。
4. 燃烧生成高炉煤气：可燃气体与空气混合后，进入到高炉的燃烧区域，发生燃烧反应。
燃烧产生的热能将煤气中的可燃成分完全燃烧，生成二氧化碳（CO2）、水蒸气（H2O）等气体，同时释放大量的热量。
5. 煤气净化：由于可燃气体中可能存在杂质，例如硫化物、氮化物等，这些杂质对高炉冶炼会产生不利影响。
因此，高炉煤气需要经过净化处理，将杂质去除，以确保煤气的纯度和质量。
高炉煤气的原理简单来说就是将煤炭在高温环境中进行分解，
生成可燃气体后与空气混合并燃烧，通过这个过程得到所需的气体。
这种原理使得高炉煤气成为一种重要的工业燃料和化工原料。
炼焦工(中级)
试题: 高炉煤气的可燃成份比焦炉煤气多。
( )答案: ×##2、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 高炉煤气的主要成分是CO。
( )答案: ×##3、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 检修时间对炉温没有影响。
( )答案: ×##4、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 焦炉操作是焦炉护炉工作的重要环节。
( )答案: √##5、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 焦炉的燃烧室是回收余热和换热用的。
( )答案: ×##6、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 焦炉炉体砌筑的质量要求是灰缝饱满均匀，墙面横平竖直，几何尺寸符合公差要求。
( )答案: √##7、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 焦炉炉体寿命与机车司机操作无关。
( )答案: ×##8、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 焦炉煤气的CO含量要比高炉煤气的CO含量要高。
( )答案: ×##试题: 焦炉煤气的爆炸范围是6～30%。
( )答案: √##10、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 焦炉煤气预热器温度规定为45℃。
( )答案: √##11、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 焦炉煤气热值小于高炉煤气热值。
( )答案: ×##12、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 焦炉生产能力只与炭化室有效容积有关。
( )答案: ×##13、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 焦炉小烟道具有分配上升气流空气和高炉煤气作用。
( )答案: √##14、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 焦炉烟道是把废气引入烟囱。
( )答案: √##15、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 焦炉用的隔热材料，是减少焦炉散热用的。
浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制
浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制发布时间：2022-08-02T00:47:47.700Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷3月第6期作者：黄靖[导读] 鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，黄靖甘肃省嘉峪关市酒泉钢铁宏兴股份有限公司焦化厂 735100摘要：鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，因此我们就在横排管中采用节流孔板的方式，改善了机焦侧气体流动情况，进而改善机焦侧气温，从而改善了机焦侧的焦炭品质，同时也进行将火落管理和标准温度控制有机的结合，调整了集合并形成所需要的标准温度控制。
关键词：捣固焦炉；温度控制；问题一、引言捣实炼焦工艺流程中，将煤料在焦炉外侧与炭化室长度相似的大铁箱中加以捣实，将捣固后的煤饼从焦炉机侧，经过加煤车送到炭化室内。
煤料经捣实后，其堆密度可以从顶装煤的0.7~0.75t/m3增加至0.95~1.15t/m3，可以增加对煤料的黏附力，但也同时造成捣实焦炉温度的较难[1]。
二、现状分析焦化厂投入以来，5-6焦炉的生产装置故障频频出现，由于系统大修周期短、持续时间长，造成了焦炉的结焦时间不平衡，而且塌煤情况也频频出现，致使炭化房内出现了局部高温，长期易引起锅壁的破裂现象。
在推焦过程中，频频出现焦侧焦炭太热、塌焦，机侧煤焦油熏黑、推焦冒烟，煤焦油品质持续下滑。
三、焦炉烟尘问题及原因分析（一）装煤烟尘逸出原因分析1.集气管压力不稳二台焦炉共四条集气，二台抽气机为变频调压。
因为二个焦炉合用的一个鼓冷机组，装煤除尘工艺中使用了高压氢氧化铵，导致四个集气管的高压变化频率较高且耦合比较剧烈，当喷洒氢氧化铵、拦焦和放煤后，整个集气管的高压振荡更加剧烈，管内气压很快增加到了300~500Pa，从而造成大量荒烟气体不能再被抽进集气管，大部分烟气都从机侧炉头逸出。
2.高压氨水压力不足不稳目前的高压氨泵泵扬程约为506m，由泵至焦炉炉顶约有20m以下的高度和800m以下的管程，通过推算，由于氨水管道阻损力约2.5MPa，所以当氨水到炉顶时压强仅为2.5MPa以下；经检测，在装煤流程中高压氨水开始喷射时，每当开启一个高压氨水喷头，压力就降低了0.6MPa，当三个喷头全部开启，则压力就降低了1.8MPa。
煤气介绍参考资料
五、高炉煤气含尘量大
焦炉所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过15mg/m3。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。
一氧化碳含量差很多
转炉煤气：
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
高炉煤气密度
[1]高炉煤气特性：（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344—4180千焦/标米³；（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；（5）安全规格规定在1米³空气CO含量不能超过30mg；（6）着火温度大于700OC。(7)高炉煤气含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）;密度为1.29-1.30Kg/Nm3。
由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60℃。
四、高炉煤气毒性大
高炉煤气特点高温高压
高炉煤气特点高温高压高炉煤气是高炉生产过程中产生的一种副产品，具有高温高压的特点。
高炉煤气的主要成分是一氧化碳（CO），氢气（H2），氮气（N2）和一些杂质气体，如二氧化碳（CO2），甲烷（CH4）等。
高炉煤气经过净化和冷却后，可以作为燃料供给高炉本身的预热和还原反应。
高炉煤气具有以下特点：一、高温高压：由于高炉煤气是高炉炼化煤焦炭的产物，它在高炉炉腔内经过高温高压的作用，因此具有非常高的温度和压力。
一般情况下，高炉煤气的温度可达到500°C以上，压力可达到5-8 MPa。
高温高压的特点使得高炉煤气能够提供足够的能量，满足高炉炉内的热需求。
二、丰富的可燃成分：高炉煤气主要成分是一氧化碳（CO）和氢气（H2），它们是优良的燃料。
一氧化碳在高炉内可以与铁矿石进行还原反应，从而得到纯铁。
而氢气则可以作为燃料提供热能。
此外，高炉煤气中还含有一定比例的二氧化碳、甲烷等可燃成分，提供了多样化的燃料选择。
三、高炉煤气的热值高：由于高炉煤气中含有丰富的可燃成分，加之高温高压的特点，因此其热值较高。
一般情况下，高炉煤气的低位热值可达到6000-8000千卡/立方米。
这意味着少量的高炉煤气就能提供大量的热能，实现高炉内的高效热利用。
四、高炉煤气含有一定的杂质：高炉煤气中含有一定比例的杂质气体，如二氧化碳、甲烷等。
这些杂质气体不仅降低了高炉煤气的热值，同时还会对高炉燃烧系统和相关设备产生一定的腐蚀和封堵作用。
因此，在利用高炉煤气作为燃料时，需要对其进行净化处理，以提高其可利用性和稳定性。
总的来说，高炉煤气具有高温高压、丰富的可燃成分、高热值和含杂质等特点。
充分利用高炉煤气作为燃料不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，是一种可持续发展的能源利用方式。
同时，对于高温高压的处理要求也提高了高炉煤气的安全使用难度，需要在使用过程中加强监测和控制，确保高炉煤气的安全使用和生产效率的提高。
焦炉、高炉、转炉煤气的区别
焦炉、高炉、转炉煤气的区别煤气是钢铁厂生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气。
将焦炭送到高炉去炼铁，作为还原剂使用，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了高炉煤气。
还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生转炉煤气。
煤气特性炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大——焦炉煤气：500m³-600m³/t；高炉煤气：1000m³-1400m³/t；转炉煤气：50m³-100m³/t，三者特性如下：焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kJj/m³，着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气主要由H2和CH4构成，分别占56%和27%，并有少量CO、CO2、N2、O2和其他烃类。
虽然焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。
高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m³，理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%，含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55 %。
它是一种低热值气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等；也可以供给民用；如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。
转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kJ/m³，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。
高炉煤气与焦炉煤气
高炉煤气与焦炉煤气特性及其燃烧后的成分情况两者都是在完全燃烧过量空气系数为的情况下计算得出的烟气主要成分及其含量;一、高炉煤气特性1高炉煤气中不燃成分多,可燃成分较少约30%左右,发热值低,一般为3344—4180 KJ/m3；2高炉煤气是无色无味、无臭的气体,因CO含量很高、所以毒性极大；3燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；4用高炉煤气加热焦炉时,煤气中含尘量大,容易堵塞蓄垫室格子砖；5安全规格规定在1米3空气CO含量不能超过30mg；6着火温度大于700℃;7 高炉煤气含有H2,CH4,CO25-30%,CO29-12%,N255-60%,O2;密度为以H22%,CH4%,CO30%,CO212%,N255%,O2%完全燃烧过量空气系数为:计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%二、焦炉煤气特性1 焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m3,可燃成分较高约90%左右；2 焦炉煤气是无色有臭味的气体；3 焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；4 焦炉煤气含氢多,燃烧速度快,火焰较短；5 焦炉煤气如果净化不好,将含有较多的焦油和萘,就会堵塞管道和管件,给调火工作带来困难；6 着火温度为600-650℃;7 焦炉煤气含有H255-60%,CH423-27%,CO4-8%,CO2,N23-7%,O2<%,CmHn2-4%;密度为Kg/Nm3.以H260%、CH425%、CO4%、CO22%、N24%、C2H4%、C6H62%、O2%完全燃烧过量空气系数为计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%。
工业煤气的分类与特性(三篇)
工业煤气的分类与特性工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。
目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。
二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性（一）高炉煤气(英文缩写为BFG)1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。
2、高炉煤气主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。
3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气体。
发热值为3344～4180KJ/Nm3，燃点在700℃左右。
高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。
因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。
高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％～89.5％。
（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD）1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。
2、转炉煤气的成份：CO：50～80%，CO2：8～18%，H2：1.0～2.0%，O2：1～1.5%。
3、转炉煤气特性：是一种无色、无味的有剧毒气体，发热量为7117.56～8373.64KJ/m3，燃点为600～700℃，煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。
转炉煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。
其爆炸极限为12.5%～75%。
工业煤气的分类与特性（二）工业煤气是指通过煤炭燃烧过程中产生的一种气体混合物。
它是工业生产过程中常用的燃料之一，广泛应用于炼铁、炼钢、化工、玻璃、陶瓷、橡胶等行业中。
根据生产和应用的需求，工业煤气可以分为高炉煤气、干馏煤气和悬浮煤气等几种类型。
下面将对这几种类型的工业煤气进行分类和特性的介绍。
焦炉调火工考试题库
焦炉调温工题库一、推断题〔正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”〕1.>垂直作用于单位面积上的力，称为压力强度，焦炉调火中习惯称为压力。
( )答案：√2.>调整上升气流与下降气流蓄热室顶部的压力差，就可以调整加热系统的气体流量。
( )答案：√3.>废气盘的作用只把握进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气量。
( )答案：×4.>复热式焦炉只配备一套加热煤气系统。
( )答案：×5.>高炉煤气的可燃成分比焦炉煤气多。
( )答案：×6.>高炉煤气进入蓄热室预热时，会受热分解，析出石墨，堵塞格子砖。
( )答案：×7.>高炉煤气有利于高向加热。
( )答案：√8.>高炉煤气中所含的惰性气体比焦炉煤气少。
( )答案：×9.>横排温度的测量调整，是为了把握焦炉横向温度的均匀性。
( )答案：√10.>横排温度最高点应在焦侧的第3-4火道。
( )答案：√11.>烘炉立火道温度到达300℃后，就能联结横贯管中心和吸气管与焦油盒接头。
( )答案：×12.>荒煤气导出设备的作用，除导出荒煤气外别无它用。
( )答案：×13.>机焦侧标准温度的温度差，是保证沿炭化室长向焦饼均匀成熟的指标，焦侧的立火道比机侧要低一些。
( ) 答案：×14.>集气管严禁负压操作，煤气管道动火必需办甲级动火证。
( )答案：√15.>加减旋塞用来切断或接通煤气，短时间调整煤气量。
( )答案：√16.>降低焦炭灰份的有效途径一是洗煤，二是配煤。
( )答案：√17.>焦饼中心温度上下温差不超过150℃。
( )答案：×18.>焦饼中心温度是评价焦炭均匀成熟的指标。
( )答案：√19.>焦饼中心温度是确定标准立火道温度的依据，同时又是确定机焦侧温度差的依据。
炼焦炉的加热与调节(1)
第四章：炼焦炉的加热与调节在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应当按到了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。
但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。
所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。
“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。
第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。
为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。
二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。
湿煤气的组成，可按干煤气组成和各部温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。
一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。
在标准状态下（0℃＞60mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干H2O×100×1.24 = a124 g干H2O m310001.100 m3干煤气变成湿体积时总体积变为：100+0.124 g干H2O m3水蒸汽的体积H2O湿= ×100%湿气体总体积0.124 g干H2O= ×100%100+0.124 g干H2O知道H2O湿以后：H2H2干= ×100%100－W湿H2H2湿= ×100%100H2干（100－W湿）= H2湿100100－W湿H2湿= H2干×100%100三、煤气的发热量：1、何谓煤气的发热量？指单位体积的气体燃料完全燃烧所发生的热量。
高炉煤气加热时的特点
高炉煤气加热时的特点一、高炉煤气需要预热同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300—4200KJ/m3。
热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。
因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。
煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。
二、燃烧系统的阻力大用高炉煤气加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。
而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。
三、高炉煤气燃烧火焰较长高炉煤气中的惰性气体约占60%以上。
因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。
由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。
小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60℃。
四、高炉煤气毒性大高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量超标，必须保持煤气设备严密。
高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。
日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行。
高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。
一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织人力及时处理，确保高炉煤气进入交换开闭器后处于负压状态。
五、高炉煤气含尘量大焦炉所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过15mg/m3。
近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。
另外，高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。
调火工技术比武题库
焦化厂调火岗位技术比武复习题1、炼焦过程中什么是最大膨胀压力？煤在层状结焦的过程中，当两侧的胶质层汇合时，胶质层内的气体最难跑出，此时压向两侧炉墙的膨胀压力最大，我们把此时的膨胀压力称为最大膨胀压力、当焦饼的中心缝形成后，此种压力才迅速下降。
2、影响膨胀压力的因素有哪些？（１）煤的种类：不同变质程度的煤种具有不同的膨胀压力。
例如，气煤的膨胀压力为3kPa~15kPa,肥煤为5 kPa～20 kPa，焦煤为15 kPa～35 kPa（有的可达50 kPa～60 kPa），瘦煤为20 kPa～80 kPa。
（２）加热速度越快，膨胀压力越大。
（３）煤料堆密度越大，膨胀压力越大。
（４）煤的氧化能降低膨胀压力。
煤的氧化能使胶质体的流动性和胶质层的厚度降低，使胶质体内的气体容易透过，因此氧化可显著地降低煤的膨胀压力，甚至可以完全解除膨胀压力。
但是，氧化却使煤的粘结性降低或丧失。
（５）加入瘦化剂可以降低煤的膨胀压力。
例如，加入焦粉和无烟煤等瘦化剂，可使膨胀力降低。
3、炼焦炉炉体由哪几个主要部分构成？各部分的作用是什么？现代焦炉炉体主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、烟道、烟囱等单元结构构成。
（1）炉顶区：在此部分内设有装煤孔，作为装入煤料用，并设有上升管孔，以导出炼焦时所产生的气态产物。
此外，炉顶区有一定的厚度，以承载装煤车的荷重，并有防止散热的作用。
（2）炭化室：炭化室是煤料进行干馏的炉室。
近代炼焦炉炭化室大多数为水平室式结构。
（3）燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，其中分成许多火道，加热煤气与空气在火道中混合燃烧，以供给炼焦时所需要的热量。
（4）斜道区：在此部分内，有连通蓄热室和燃烧室斜焰道存在，所以称为斜道区。
斜道口布置有调节砖，可通过调节斜道口截面积的大小来调节加热煤气量或空气量。
对于煤气侧入的焦炉，砖煤气道设在斜道区内。
（5）蓄热室：在炭化室和燃烧室的下部，通过斜道与燃烧室相通，内部放有格子砖。
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高炉煤气加热时的特点
发布时间：2010-12-14访问次数：80
高炉煤气需要预热
同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300—4200KJ/m3。
热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。
因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。
煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。
燃烧系统的阻力大
用高炉煤气加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。
而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。
高炉煤气燃烧火焰较长
高炉煤气中的惰性气体约占60%以上。
因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。
由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。
小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60℃。
高炉煤气毒性大
高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量超标，必须保持煤气设备严密。
高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。
日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。
一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织人力及时处理，确保高炉煤气进入交换开闭器后处于负压状态。
高炉煤气含尘量大
焦炉所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过15mg/m3。
近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。
另外，高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。
煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。
从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。
因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。
当煤气温度发生一定变化时，交换机工应立即立即调整加热煤气的表流量，以保证供给焦炉的总热量的稳定。
(来源：钢铁产业)。