推荐-仪器制造工艺学 精品
仪器制造技术》实验
光电学院测控系
实验一 光学镜筒加工工艺编制
实验目的及要求
掌握轴类零件与套筒类零件常用材料与毛坯类型的选用； 掌握零件的结构工艺性分析及主要技术要求分析； 能拟定给定轴类零件与套筒类零件的加工工艺路线，包括 各加工表面的加工方法和加工方案、定位与夹紧、加工顺序 确定以及加工阶段的划分等内容； 能够进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序 尺寸及公差，选择机床和工装以及确定加工余量等； 掌握典型轴类零件与套筒类零件的工艺规程的编制。
外圆，找正件，内孔找正，精车铜套 内孔至图样尺寸 35 倒角。拉深0.5 ，精车端面，保证总长 ，长24 润滑槽。
5
精车
用专用工装装夹工件，内孔定位，精车铜套 外圆至图样尺寸 ，倒角。 ，精车端面，保证总长 。注意 专用钻模
6 7 8
钳 检验 入库
实验设备 SCX—2微控线切割机床 SM—IV微机线切割控制器 ST—16示波器
实验步骤 实验报告 加工原理 零件加工图 程序 实验过程分析
实验内容
按下图要求编制加工工艺及检测方法
全部
技术要求 )未注圆角 )材料
实验方法及步骤
将给定的零件进行主要技术要求分析和零件结构工艺性 分析； 确定毛坯的类型； 拟定零件的加工工艺路线，包括各加工表面的加工方法 和加工方案、定位与夹紧、加工顺序确定以及加工阶段 的划分等内容； 进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序尺 寸及公差，选择机床和工装以及确定加工余量等； 工艺文件的编写。
钻
油孔，孔轴线距铜套右端面17
孔与润滑槽的相对位置。去毛刺。 检验各部尺寸。 入库。
实例讲解零件机械加工工艺的书籍
实例讲解零件机械加工工艺的书籍
以下是几本关于零件机械加工工艺的书籍推荐：
1. 《机械制造技术基础》- 刘腾著
这本书是一本机械制造方面的经典教材，全面介绍了零件机械加工的基本工艺，包括加工工艺分析、加工精度与质量控制、工艺设备选用等内容。
2. 《零件机械加工工艺学》- 祝松梅著
该书从零件机械加工的基础知识出发，详细介绍了常见的加工工艺，包括车削、铣削、钻削、磨削等，还讲解了加工工艺的选用、工艺参数的确定等内容。
3. 《零件加工工艺与装配工艺手册》- 徐一良著
这本书是一本实用性很强的手册，主要介绍了机械零件的常见加工工艺和装配工艺，包括加工工艺的原理、工艺路线、加工方法等，还包括了工艺设计规范和工艺文件的编制等内容。
4. 《零件制造工艺学》- 蒋正帆著
该书系统地介绍了常见的零件制造工艺，包括锻造、铸造、热处理、机械加工等内容，重点讲解了加工工艺的选择、工艺参数的确定以及常见的工艺问题解决方法等。
以上书籍都是关于零件机械加工工艺的经典教材或实用手册，读者可以根据自身需要选择适合自己的一本进行学习。
机械工艺技术的书籍推荐
机械工艺技术的书籍推荐机械工艺技术是制造业中很重要的一门学科，它涉及到机械制造工艺和工程技术的应用。
在这个领域中，有许多重要的书籍可以帮助读者扩展知识和提高技能。
接下来，我将推荐几本机械工艺技术方面的书籍。
1.《机电工程手册》（Mechanical and Electrical Engineering Handbook）这本书是一本综合性的参考书，涵盖了许多机械工艺技术的领域，包括机械设计、机械加工、焊接技术、铸造技术等。
它详细介绍了这些领域的原理、工艺流程和实际应用，并提供了大量的示例和图表。
这本书适合作为初学者的入门指南，也适合作为专业人员的参考手册。
2.《机械工艺学》（Manufacturing Engineering and Technology）这是一本经典的机械工艺技术教材，被广泛用于大学的机械工程专业课程。
它详细介绍了机械工艺学的基本知识和技术，包括加工原理、加工工艺和加工设备等。
此外，该书还介绍了最新的先进制造技术，如计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、快速成型技术（Rapid Prototyping）等。
该书通过清晰的图表和案例分析，帮助读者理解和应用机械工艺技术。
3.《机械加工技术》（Machine Shop Practice）这是一本实用的机械加工技术教材，特别适合那些有实践经验的机械工程师和技术人员。
该书介绍了机械加工的各个方面，包括车削、铣削、钻削等。
它提供了大量的加工过程和工艺参数，并讲述了如何选择合适的工具和材料。
此外，该书还介绍了常见的机械设备和工作场所安全知识。
通过该书的学习，读者可以获得实践中所需的技能和知识。
4.《机械制造工艺学》（Manufacturing Processes for Engineering Materials）该书是一本综合性的机械制造工艺教材，涵盖了众多的材料和加工方法。
它介绍了金属、塑料、陶瓷和复合材料的特性，以及它们的加工工艺和应用。
仪器制造工艺学课后部分答案
仪器制造的关键技术有哪些？一、信息获取技术：1.传感器技术2.精密测试技术3.智能仪表技术4.现场溯源技术二、信息处理控制技术：1.现场总线技术2.智能控制技术3.系统集成技术三、精密制造技术：1.仪器现代设计技术2.仪器特种工艺技术3.现代管理技术选材的一般原则1.使用性能原则零件的使用性能是保证完成规定功能的必要条件2.工艺性能原则材料的工艺性能表示材料加工的难易程度3.经济性原则在首先满足零件性能要求的前提下，选材应使产品的成本尽可能低廉2-7试述灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的主要用途？1.灰铸铁主要用于制造汽车、齿轮箱体、仪器中的汽缸、仪器座底等承受压力及振动的基件。
球墨铸铁使用在一些受力复杂、综合性能要求较高、但无较大冲击力的场合下使用的机械零件，可成功的取代某些钢件。
3.可锻铸铁常用于制造那些壁薄、形状复杂，承受振动或冲击载荷的机件，如汽车和拖拉机的后桥外壳、活塞环、可锻铸铁管接头3-1什么是工艺过程控制要求和基本内容答：六大要素：人、机器、原材料、操作方法、测量、环境。
这六种要素在质量管理领域称为5IME3-2电子产品的制造过程可以分为几个阶段？试述每个阶段的主要内容答：产品设计性试制阶段：.产品设计工艺性审查2.制订产品设计性试制工艺方案3.编制必要的工艺文件4.进行工艺质量文件5.参加样机试生产和设计定型会。
产品生产性试制阶段：1.制订产品生产性试制的工艺方案2.编制全套工艺文件3.设计，制造新产品的全套工装，设计工序质量控制点，进行工艺分析4.进行工艺标准化审查5.组织指导产品试生产产品批量生产阶段：制订批量生产的工艺方案2.进行工艺质量评审。
3、组织，指导批量生产3-3什么是加工工艺过程工艺规程工艺规程在生产过程中起何作用？答：在机械产品生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、性能及位置的过程称为工艺工艺过程。
按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程，将实现这个工艺过程的程序、内容、方法工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字和图表的形状表示出来这就是工艺规程。
机械制造工艺精品教案-互换装配法
课时：2课时教学课题：互换装配法教学目标：互换装配法；能够运用装配尺寸链对装配精度进行定量分析和求解教学重点：互换装配法教学难点：能够运用装配尺寸链对装配精度进行定量分析和求解教具仪器：多媒体互换装配法（2）调整参照原则1）当组成环是标准件尺寸（如轴承环或弹性挡圈的厚度等）时，其公差值和分布位置在相应的标准中已有规定，为已定值。
2）当组成环是几个尺寸链的公共环时，其公差值和分布位置应由对其要求最严的那个尺寸链先行确定。
而对其余尺寸链来说该环尺寸为已定值。
3）当分配待定的组成环公差时，一般可按经验视各环尺寸加工难易程度加以分配。
如尺寸相近、加工方法相同的取其公差值相等，难加工或难测量的组成环，其公差可取较大值等。
在确定各组成环极限偏差时，一般可按"入体原则"确定。
即对相当于轴的被包容尺寸，按基轴制(h)决定其下偏差；对相当于孔的包容尺寸，按基孔制(H)决定其上偏差；而对孔中心距尺寸，按对称偏差即选取。
必须指出，应使组成环尺寸的公差值和分布位置符合《公差与配合》国家标准的规定，以便于组织生产。
例如，可以利用标准极限量规（卡规、塞规等）来测量尺寸。
当各组成环都按上述原则确定其公差值和分布位置时，往往不能恰好满足封闭环的要求，因此就需要选取一个协调环，该环一般应选用便于加工和可用通用量具测量的零件尺寸。
例6.1 如图6-8所示装配关系，轴是固定的，齿轮在轴上回转，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm。
已知、、、（标准件），。
现采用完全互换法装配，试确定各组成环公差和极限偏差。
(在看例题解答之前，先想一想，做一做...好了，现在看答案)（3）完全互换装配方法的特点装配质量稳定可靠；装配过程简单、生产率高；易于实现装配机械化、自动化；便于组织流水作业和各零部件的协作与专业化生产；有利于产品的维护和各、部件的更换。
这种装配方法常用于高精度少环尺寸链或低精度的多环尺寸链的大批大量生产装配中。
仪器制造工艺学2——精密机械加工(2)
金刚石车床 加工4.5mm陶瓷球
图 金刚石车床及其加工照片
金刚石车床主要性能指标
表1 金刚石车床主要性能指标
最大车削直径和长度 /mm 最高转速 r/min 最大进给速度mm /min 数控系统分辩率 /μm 重复精度(±2σ) / μ m 主轴径向圆跳动 / μ m 主轴轴向圆跳动 / μ m 滑台运动的直线度 / μ m 横滑台对主轴的垂直度 / μ m 主轴前静压轴承（φ100mm）的刚 径向 度 /（N/μm） 轴向 主轴后静压轴承（φ80mm）的刚度 /（N/μm） 纵横滑台的静压支承刚度 /（N/μm）
超精密切削加工发展：20世纪60年代发展 起来的新技术，在国防和尖端技术领域具有重 要地位。 服从金属切削的普遍规律，但由于切削层 极薄，所以又具有一定的特殊性。 发展方向： 1、基本理论和工艺； 2、设备的精度、动态性及热稳定性； 3、精度检测和误差补偿； 4、环境控制技术； 5、加工材料。
精密磨削加工
刀具磨损、破损及耐用度
金刚石刀具可分为：机械磨损、破损和碳化磨损。(前 两种比较常见) 金刚石刀具破损的原因有：裂纹（结构缺陷）、破碎 （金刚石较脆）、解理（破坏晶面结构）。 刀具磨损分为：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧 磨损阶段。 天然单晶金刚石是目前已知最硬的材料，是精密切削 中最重要的刀具。其磨损或破损到不能使用的标志是 加工表面的粗糙度超过规定值。耐用度以其切削路程 的长度表示。
切削热的来源：
1、弹塑性变形消耗功——热； 2、摩擦消耗功——热。 切削热通过改变切削温度影响切削过程。 切削温度是指:切屑、工件和刀具接触表面上的平均 温度。
刀具刀尖的温度最高，对切削过程的影的比例随刀具材料、切削用量及刀具几何 角度、加工情况等的变化有所不同。其中切削传 出的热量最多。采用微量切削方法进行精密切削 时，需要采用耐热性高、耐磨性强，有较好的高 温硬度和高温强度的刀具材料。
仪器设备生产工艺流程
仪器设备生产工艺流程
概述
本文档旨在介绍仪器设备的生产工艺流程。
通过了解和掌握这
些工艺流程，可以提高生产效率并确保产品质量。
原材料采购
- 进口或从供应商处采购所需的原材料。
- 确保原材料符合产品质量标准和安全要求。
原材料准备
- 对原材料进行必要的处理和准备，例如清洗、切割等。
- 确保原材料符合生产要求，没有瑕疵或损坏。
零组件制造
- 制造仪器设备所需的零组件。
- 零组件制造过程中需要严格控制工艺参数，以确保质量一致。
组件组装
- 将零组件按照组装图纸和工艺要求进行组装。
- 在组装过程中，要确保组件的安装正确、紧固可靠。
调试与测试
- 组装完成后，进行仪器设备的调试和测试。
- 检查仪器设备的各项功能是否正常。
- 如发现问题，需要及时进行排查和修复。
成品检验
- 对仪器设备进行成品检验，确保产品符合质量标准和技术要求。
- 包括外观检查、功能测试等。
包装与出库
- 对合格的仪器设备进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
- 准备相关的出库文件和证明。
- 将仪器设备安全地运送至客户处。
售后服务
- 提供仪器设备的售后服务，包括安装指导、维修等。
- 解答客户的问题，确保客户满意度。
以上是仪器设备生产工艺流程的简要介绍。
通过科学管理和优化工艺流程，可以不断提高产品质量和生产效率，为客户提供优质的仪器设备。
仪器学书籍
仪器学书籍
仪器学是一门涵盖科学、技术和工程的学科，其研究方向涉及电子、光学、机械、控制等多个领域。
对于从事该领域工作的人员而言，阅读一些优秀的仪器学书籍是必不可少的，下面就为大家推荐几本值
得一读的经典著作。
1.《精密仪器设计手册》
这本书是从事仪器设计与开发的人员必备的一本参考书。
全书内容包
括精密测量技术、机械、光学、电子、传感器等多个方面，是一本综
合性的手册，在内容上也比较详细。
对于初学者来说，本书也是一本
不错的入门书。
2.《虚拟仪器》
随着计算机技术的不断发展，虚拟仪器已经成为了仪器技术发展的趋势。
《虚拟仪器》一书主要介绍了虚拟仪器的原理、构成及应用，对
于想要了解虚拟仪器技术的读者来说，是一本非常好的参考书。
3.《图解仪器学》
如果你想更深入地了解仪器学，那么这本书就非常适合你。
全书通过
图解的形式来讲解仪器学的原理和应用，对于初学者来说非常友好。
而对于进阶学习者来说，该书也是一份不错的参考资料。
4.《计量经济学》
计量经济学是一门涉及统计学与经济学的交叉学科，而在仪器学领域，该学科的应用也非常广泛。
《计量经济学》一书对于统计方法的应用
过程进行了全面的介绍，特别是在模型的建立与拟合方面，读者可以
查阅本书进行深入学习。
总的来说，仪器学是一门涵盖面非常广的学科，涉及到许多方面
的知识，而在学习的过程中，好的书籍是一个非常重要的选择。
上述
四本书都是非常值得一读的优秀著作，希望能对读者有所帮助。
《机械制造工艺学》偏心夹具实验
《机械制造工艺学》偏心夹具实验一、实验目的通过偏心夹具实验，学习和掌握偏心夹具的定位和夹紧原理。
二、实验装置及工量具1．实验装置HJD －JZ2综合自动化夹具实验教学系统，其中偏心夹具机构、工件是本次实验中所使用的主要部件。
2．实验原理偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件的。
偏心夹紧的偏心轮已标准化，其夹紧行程和夹紧力在夹具设计手册上给出了，可以选用。
偏心夹紧机构的优点是结构简单，操作方便，动作迅速。
其缺点是自锁性能差，夹紧行程和增力比小。
偏心夹紧的夹紧力可用下式计算：]tan )[tan(12ϕϕαρ++=P QL W 其中：W ——夹紧力 （N ）Q ——手柄上动力（N ）L ——动力力臂（mm ）ρ——转动中心2O 到作用点P 间距离（mm ）p α——夹紧楔角（°）2ϕ——转轴处的摩擦角（°）三、实验内容及步骤（一）、I号偏心夹具实验内容及步骤I号偏心夹具结构示意图如图1-1所示。
1－扳手 2—夹具体 3—套 4—工件 5—拉杆 6—偏心轮7—手柄图1-1 I号偏心夹具结构示意图1. 认识偏心夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-1进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。
（二）、II号偏心夹紧夹具实验内容及步骤II号偏心夹具结构示意图如图2-6所示。
8—板手 9—杆 10—销 11—偏心轮 12—垫图1-2 II号偏心夹具结构示意图1. 认识偏心夹紧夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-2进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。
四、实验说明及注意事项注意安全。
五、实验用仪器工具装卸/装配所用工具六、实验前的准备预习实验指导书，复习教材的相关章节。
《机械制造工艺学》实验报告
《机械制造工艺学》实验报告实验报告：机械制造工艺学一、实验目的和背景机械制造工艺学是机械制造过程中，对材料进行切削、焊接等工艺的研究。
本实验旨在通过实际操作，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
二、实验设备和材料1.钻床：用于进行钻孔操作；2.台钳：用于固定工件；3.钻头：用于进行钻孔；4.铁板：作为实验材料；5.传感器：用于测量切削过程中的压力和温度。
三、实验内容和步骤1.实验1：钻孔加工a.将铁板固定在台钳上；b.选择合适的钻头，并将其安装到钻床上；c.调整钻床的转速和进给速度，开始进行钻孔加工；d.观察切削过程中的孔壁形状、芯屑形态等；e.测量孔径和孔深。
2.实验2：切削加工a.将铁板固定在台钳上；b.选择合适的刀具；c.调整刀具的切削速度、进给速度等参数；d.开始进行切削加工；e.观察切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量等；f.测量切削力和切削温度。
四、实验结果和数据处理1.实验1中，得到了钻孔后的铁板样品，测量了钻孔的孔径和孔深，并记录下来。
2.实验2中，观察了切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量，并进行了测量和记录。
五、实验分析和讨论1.钻孔加工实验中，钻头选择的合适性对孔壁形状、芯屑形态等有重要影响。
2.切削加工实验中，切削速度和进给速度的选择对刀具磨损和切削面质量有重要影响。
3.对实验结果进行数据处理和分析，可以进一步了解机械制造工艺的特点和规律。
六、实验总结通过本次实验，我对机械制造工艺学有了更深入的了解和掌握。
实际操作中，我发现机械制造工艺的参数选择和调整对最终加工结果有重要影响，需要充分考虑材料性质和工件要求。
在今后的学习和工作中，我将进一步研究和探索机械制造工艺学的内容，为实际应用提供有力支持。
仪器制造工艺学
其中，
td
t
j
t
f
tw t x
基本时间tj：直接改变工件的尺寸、形状、物理和化学性能所需要的时间。 辅助时间tf：每道工序中用于辅助动作所需要的时间，包括：装卸工件、 开 停机器、试切、测量工件等所用的时间。 服务时间tw：如：更换工艺装备、设备小调整、工作班开始时分配工具、了 解工艺文件、收拾工具、设备保养、清扫工作场地等。
各工序内容及采用的机床和工艺装备 工件的检验项目和检验方法等 参见图1－4
2.制定工艺规程的原则
满足生产纲领，与生产类型相适应
保证零件的加工质量，达到图样上各种技术指标
使工艺过程有较高的生产率和较好的经济性 减轻劳动强度，保证安全生产，创造文明劳动条件
3. 工艺规程的作用
按它组织和生产能做到科学衔接，实现优质、高产 和低消耗 它是生产准备和计划调度的主要依据
动作：工艺过程最小单位。如一次进给中可以有开车、 送进、停车、退刀等各种动作。
工步1 工步2 两次行程
1.装卸工位 2.预钻孔 3.钻孔 4.扩孔 5.粗铰孔 6.精铰孔
工序如下：
1. 钻中心孔
2. 粗车 3. 精车 4. 铣键槽 5. 精磨 6. 去毛刺
课堂讨论
写出小批生产图例所示螺钉零件的机械加工工艺过 程（工序、安装、工步、走刀、工位），工件的毛 坯为圆棒料。注意工艺路线可以有多种！
A: Zb=a-b B: Zb=b-a C: 2Zb=da-db D: 2Zb=db-da
Zb、2Zb 本工序加工余量 a、da前工序的工序尺寸 b、db本工序的工序尺寸
加工余生产率 小：不能修正上道工序的误差和加工痕迹，影响加工质量
影响工序余量的因素：
制造工程工艺基础书籍
制造工程工艺基础书籍
在制造工程领域，有许多经典的工艺基础书籍值得推荐。
其中一些包括《制造工程技术》（作者，刘春阳、王光辉、李志强）、《现代制造工程》（作者，刘春阳）、《制造工程基础》（作者，刘春阳、王光辉、李志强）、《制造工程概论》（作者，刘春阳、王光辉、李志强）、《现代制造工程概论》（作者，王光辉、刘春阳）等。
这些书籍涵盖了制造工程的基础知识，包括材料加工、成形工艺、机械加工、焊接工艺、表面处理、数字化制造等内容。
它们从工程学的角度系统地介绍了制造工程的基本理论、方法和技术，适合于制造工程专业的学生和从业人员阅读。
除了上述书籍外，还有一些经典的国外著作，比如《Manufacturing Engineering and Technology》（作者，Serope Kalpakjian, Steven Schmid）、《Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems》（作者，Mikell P. Groover）等，这些书籍也是制造工程领域的经典之作，涵盖了制造工程的各个方面，对于想要深入了解制造工程的人士来说是很好的选择。
总的来说，以上提到的书籍都是制造工程领域的经典之作，涵盖了从基础知识到先进技术的内容，适合于制造工程专业的学生、工程师和研究人员阅读，对于理解和掌握制造工程的基本原理和技术有很大的帮助。
希望这些书籍能够为你提供所需的基础知识和参考资料。
机械工艺技术的书籍有哪些
机械工艺技术的书籍有哪些机械工艺技术是机械制造领域的重要学科之一，它研究的是机械零件的制造工艺、加工工艺和装配工艺等方面的知识和技术。
以下是几本经典的机械工艺技术书籍。
1. 《机械制造工艺学》这是一本经典的机械工艺技术教材，由金属切削高级工艺研究所编写。
该书系统地介绍了机械制造工艺的基本知识，包括金属切削工艺、非金属切削工艺、磨削工艺、热加工工艺等方面。
该书内容详实，理论与实践相结合，适合于机械工程专业的学生和工程技术人员阅读。
2. 《机械加工技术与装配工艺》由崔金方编写的这本书详细介绍了机械加工技术和装配工艺的基本概念、原理和方法。
书中涵盖了铣削、车削、钳工、焊接、装配等多个方面的知识，内容丰富全面。
该书注重实践应用，同时结合了工程实例，对读者的专业技能提高有很好的指导作用。
3. 《机械加工工艺学》针对大学机械制造类专业的学生，张九龄编写了这本经典的机械加工工艺学教材。
该书详细介绍了金属材料的切削加工、非金属材料的机械加工、制件的加工工艺等内容。
书中融合了工程实例，使得学习者能够更好地理解和掌握机械加工的工艺。
4. 《数控机床工艺基础》于立平著的这本书全面介绍了数控机床工艺的基本概念、原理和方法。
该书内容包括数控机床的分类和组成、数控编程、数控加工工艺、数控工艺规范等方面，内容细致，可为数控机床操作员和工艺工程师提供专业指导。
以上是几本较为经典的机械工艺技术书籍，涵盖了机械制造工艺学、机械加工技术、数控机床工艺等多个方面的知识。
无论是学习机械工程专业的学生，还是从事相关行业的工程师和技术人员，都可以通过阅读这些书籍来增加对机械工艺技术的理解和应用能力。
仪器制造技术课本重点摘抄
第一章：仪器常用加工方法：1材料成形2机械加工3特种加工4表面加工5仪器常用元件加工6仪器常用工艺工艺过程设计的基本概念：工艺过程设计是指把产品的设计信息转化为制造信息的过程设计。
工艺规程：在实际生产中，一个零件从毛坯原件加工到成品。
所采取的的工艺过程，用一定的文件形式规定下来。
工艺规程是指导生产的依据，是组织生产、做好生产技术准备的主要技术文件。
制定工艺规程的原则：1应满足生产纲领的要求，要与生产类型相适应。
2应保证要件的加工质量，达到图样上所提出的各项技术要求。
3保证加工质量的基础上，应使工艺过程具有较高的生产率和较好的经济性。
4要尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
主要原则：能够符合技术要求和相应生产率的最经济的工艺过程。
工艺规程的步骤:1研究产品图样，进行工艺分析2计算零件生产纲领，明确生产类型3确定毛坯种类，设计毛坯图4拟定工艺路线5确定机械加工余量，计算工序尺寸及公差，并绘制工艺草图生产成本与生产工艺：生产成本是制造一个零件或一台产品所消耗的费用总和，生产成本中有大约百分之70-75与成本相关，成为成本工艺。
需要考虑可变费用、不变费用、最佳生产纲领分析、临界产量与投资回收期的分析机械加工工艺过程的组成：1工序一个或一组工人在一个工作地对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为一个工序。
工序是工艺过程的基本单元。
2安装在某一工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，每装夹一次所完成的那一部分工艺过程称为一次安装。
3工位 4工步。
5进给由于余量较大或其他原因，需用同一刀具在同一切削量下，对同一切削用量下、对同一表面进行多次切削。
6动作工人或机器本身的一个行动单元。
生产纲领：N=Qn(1+a+b) 式中Q 产品的年生产量（台/年） n每台产品中该零件的数量（件/台） a备品率 b平均废品率机械加工余量：工件加工前后尺寸之差。
影响加工余量的因素：1前一工序的公差T。
2前一工序所遗留的表面粗糙度R和表面缺陷度I。
仪器制造技术-装配1
划分装配工序
编制装配工艺文件
4
装配工艺流程图
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
零 件 基准零件 零 件 零 件 零 件 零 件 零 件 机器
部 件
部 件
组 件
套 件
图6-2 装配工艺流程图
10
按照零件在仪器中的作用可分为：
• 基础件：完成一定的运动/动力/光学/电气 或其它作用的零件，齿轮/摆/指针
• 补充件：作用与基本件类似，但缺少时仪 器仍然可以完成基本功能，但影响使用质 量。表壳/表盘 • 辅助件：其余的专用件和标准件 表带 • 紧固件：
11
标准公差表
12
优先数系
13
14
5
套件与组件示例
a）套件
b）组件
胡批：套件：2-3个零件，装到一起当一个使用，比如这个图制造成 一个零件比较困难，轴承 组件和部件一般指相对比较独立，有一定的功能，先装好，备用
6
8.1.2 仪器装配基本内容
1.清洗:
2.连接: 可拆连接:螺钉/键/销 不可拆连接:焊/过盈配合/铆接/胶合等 3.装配加工:刮削/配作/调整（辅以量具或仪器检查）
4.平衡（高速的场合，扰性平衡）
5.检验/试验(有的还有验收)
7
装配组织形式的选择与比较
生产规模 装配方法与组织形式 自动化程度 手工 单件生产 手工（使用简单工具）装配 ，无专用和固定工作台位 特 点 生产率低，装配质量很 大程度上取决于装配工 人的技术水平和责任心
装配工作台位固定，备有装 有一定生产率，能满足 配夹具、模具和各种工具， 手工为主， 装配质量要求，需用设 成批生产 可分部件装配和总装配，也 部分使用工 备不多； 工作台位之间 可组成装配对象固定而装配 具和夹具 一般不用机械化输送 工人流动的流水线 生产率较高，对工人技 每个工人只完成一部分工作 成批生产 ，装配对象用人工依次移动 人工流水线 术水平要求相对较低， 装备费用不高；装配工 轻型产品 （可带随行夹具），装备按 艺相似的多品种流水线 装配顺序布置 可采用自由节拍移动 一种或几种相似装配对象专 生产率高，节奏性强， 成批或大 用流水线，有周期性间歇移 机械化传输 待装零、部件不能脱节 批生产 动和连续移动两种方式 ，装备费用较高 半自动或全自动装配线，半 半自动、全 生产率高，质量稳定， 大批大量 自动装配线部分上下料和装 产品变动灵活性差，装 自动装配 生产 配工作采用人工方法 备费用昂贵
催化裂化新工艺与设备书籍
催化裂化新工艺与设备书籍
以下是一些关于催化裂化新工艺与设备的书籍推荐：
1. 《催化裂化工艺设计与操作》（赵会玲、柴德毅编著）- 这
本书全面介绍了催化裂化的基本原理、工艺设计和操作技术，包括催化剂选择、反应器设计、分离技术等内容。
2. 《催化裂化技术与工艺》（赵成明、张春明、张长发编著）- 该书详细讲解了催化裂化的工艺技术和操作实践，包括反应
器系统、分离装置、催化剂技术等方面的内容。
3. 《催化裂化装置设计》（林贻明编著）- 这本书从设计角度
出发，系统地介绍了催化裂化装置的设计原理、优化方法和技术要点，包括管道设计、热力学计算、流态模拟等内容。
4. 《催化裂化制油厂现场操作技术及例程》（张霞编著）- 该
书以实际生产操作为主线，结合实例详细介绍了催化裂化制油厂的操作技术和例程，对提高操作水平具有一定的指导作用。
5. 《催化裂化催化剂与催化裂化工艺的研究进展》（全部作者）- 这本书收录了国内外学者对催化裂化催化剂和工艺研究领域
的最新进展，包括催化剂结构设计、反应机理研究、工艺改进等方面的内容。
这些书籍可以帮助读者深入了解催化裂化新工艺与设备的相关知识，具有实用性和指导性，适合工程师、学者和研究人员阅读。
工艺技术书籍推荐
工艺技术书籍推荐在当今社会，工艺技术的发展非常迅速，很多人都对工艺技术产生了浓厚的兴趣。
工艺技术书籍是我们了解和学习工艺技术的重要途径之一。
下面是我为大家推荐的几本优秀的工艺技术书籍。
首先，我想推荐《工艺技术手册》。
这本书是工艺技术领域的一本权威书籍，全面介绍了工艺技术的基本理论和实践操作。
书中内容详实，通俗易懂，适合初学者阅读。
无论是想学习具体的工艺过程还是提高工艺技术的实践能力，这本书都是不可多得的一本好书。
另外，我还推荐《工艺美术技术学》。
这本书主要介绍了工艺美术的基本理论和技术，包括陶瓷、玻璃、金属等常见的工艺材料的加工和制作工艺。
书中详细介绍了工艺美术技术的工作流程和相关技术的操作方法，对于想从事工艺美术设计和制作的人来说是一本必备的参考书。
此外，还有一本叫做《纺织工艺技术》的书籍也是我非常推荐的。
这本书全面介绍了纺织制品的加工工艺和技术，内容涵盖了纺织品的原料选择、纺纱、染色、整理等各个环节。
书中既有基础知识的讲解，也有实践操作的指导，对于想要了解纺织工艺和提高纺织技术的人来说是一本很好的参考书。
最后，我还想推荐一本名为《模具设计与制造》的书籍。
模具是工业生产过程中不可或缺的工具，模具设计和制造的质量直接影响着产品的成型效果和生产效率。
《模具设计与制造》这本书从理论和实践两个方面深入介绍了模具的设计和制造过程，包括模具的类型、结构、设计原则和制造工艺等内容。
书中还有很多实例和案例，可以帮助读者更好地理解和应用所学的知识。
综上所述，以上推荐的几本工艺技术书籍都是非常优秀的，无论是对于初学者还是对于已经有一定基础的人来说都具有很大的参考价值。
希望大家能够选择适合自己的工艺技术书籍进行学习和提高，为自己的工艺技术之路打下坚实的基础。
电子课件机械制造工艺学第三版模块二典型表面机械加工方法的选择
任务1 外圆表面机械加工方法的选择
相关知识 三、一般外圆表面加工方案分析
任务1 外圆表面机械加工方法的选择
μm, 用于磨削加工和精加工的预加工, 或中等精度表面的终加工。
(3) 精车：精车加工精度可达IT8~IT7 级, 表面粗糙度可达Ra 1. 6~0. 8 μm, 用
于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。
任务1 外圆表面机械加工方法的选择
相关知识
(4) 精细车：精细车加工精度可达到IT6级以上, 表面粗糙度可达Ra0. 4μm 左
2. 外圆表面的磨削及其精度
(1) 粗磨：加工精度可达到IT9~IT8 级, 表面粗糙度可达Ra 6. 3~0. 8 μm。 (2) 精磨：加工精度可达到IT7~IT6 级, 表面粗糙度可达Ra 0. 8~0. 2 μm。
(3) 精密磨削、超精密磨削：它们都是精密加工方法, 加工精度可达IT6 ~ IT5
任务2 内圆表面机械加工方法的选择
相关知识 2. 镗孔
镗孔是指以镗刀旋转为主运动、工件或镗刀做进给运动的加工方法。镗孔是在 工件已有孔的基础上进行扩大孔径的加工方法。
(1) 镗孔的特点 镗孔除了能提高尺寸精度和表面质量外, 还可以修正孔轴线的直线度误差, 且较 容易保证各孔的孔距精度和位置精度。 (2) 镗孔加工阶段 1) 粗镗。粗镗的加工精度可达IT13~IT11级, 表面粗糙度可达Ra50~12.5μm。 2) 半精镗。半精镗的加工精度可达IT10~IT9 级, 表面粗糙度可达Ra 6. 3~3. 2 μm, 用于磨削加工和精加工的预加工, 或中等精度内圆表面的终加工。
仪器制造工艺综合技术介绍
制造工艺的不断进步和创新是推动 仪器行业发展的重要动力之一，有 助于提升行业整体技术水平和竞争 力。
02
仪器制造工艺的核心技术
精密加工技术
01
02
03
精密磨削技术
利用高精度磨床和砂轮， 对工件进行微量切削，达 到高精度尺寸和表面粗糙 度要求。
精密研磨技术
采用游离磨料或固定磨料 研磨工具，对工件表面进 行微量去除，提高表面质 量和精度。
精密机械加工
利用高精度机床和加工技术，实现机械零件的精密加工，确保仪器 的机械性能。
机械系统装配
将加工好的机械零件按照设计要求进行装配，保证仪器的整体机械 性能。
机械零件表面处理
采用热处理、表面涂层等技术，提高机械零件的耐磨性、耐腐蚀性等 性能。
电子仪器的制造工艺
电路板制造
采用印刷电路板技术， 实现电路板的制造和组 装，确保仪器的电气性 能。
利用电化学原理对工件进 行去除或增加材料，实现 复杂形状和高精度加工。
电子束加工技术
采用高能电子束对工件进 行照射，实现高精度、高 效率和高质量加工。
离子束加工技术
利用离子束对工件进行轰 击或注入，实现高精度、 高纯净度和高质量加工。
03
仪器制造工艺的流程与规范
工艺流程设计
总体设计
根据仪器功能需求，进行整体结构设计和工艺流程规划。
成本控制与生产效率提升
在激烈的市场竞争中，如何降低制造成本、提高生产效率 是仪器制造企业面临的重要挑战。
未来发展趋势预测
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等先进技术，实现仪器制造工艺的智能化和自动化，提高生产效率 和产品质量。
微型化与集成化
随着微电子技术和纳米技术的发展，仪器将越来越微型化、集成化，对制造工艺提出更高 要求。
(机)仪器制造工艺学Equipment Manufacturing Technology(改)
Equipment Manufacturing Technology工艺过程设计的基本概念步骤：1）进行零件的描述，建立零件的信息模型Firstly I draw the part drawing according to operating requirement.2）设计加工工艺方法和路线，选择机床或其他设备Then, I design the processing method and choose processing equipment(加工设备).3）确定工序等加工工艺过程4）设计加工余量和工序尺寸参数5）计算工时和制造成本Computation man-hour and the manufacturing cost6）设计检验方法，选择或设计检验量具（游标卡尺）、Choose inspection(检测) method7）生成工艺卡片等Production process card加工工艺过程：在加工车间直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及其物理、化学性质等，使其成为成品的过程。
（由一系列工序组成）实例：Firstly I draw the part drawing(零件图) according to operating requirement. We can see it from the picture. I use machine tool to drilling(钻) center bore. Then I use turning lathe(机床) to turning lathe(机床) end face A,B,C and use another turning lathe to finish turning(细车) end face A,B,C. Thirdly, I use milling machine(铣床)to milling groove(凹槽) 2 and 4. After that, I use grinding machine(磨床)to perform external grinding. Lastly, I use vice bench(钳工台)to chip(毛刺) removing.(bedeburring)The whole process spent me nearly three hours. And it cost me 12 yuan.After processing, I use the vernier ['vɜːnɪə]caliper['kælɪpə]游标卡尺to test the product. It meets the design needs.(I can’t remember the specific design data.)工序：一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程称为一个工序。
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1. 了解仪器开发过程，掌握仪器制造工艺过程的基本 概念及工艺组成；学会分析工艺基准并掌握工艺基 准的选择原则；了解六点定位原理和夹具结构。
2. 全面掌握加工精度与加工表面质量的有关概念，学 会分析影响加工精度和表面质量的因素并找到控制 方法。
3. 了解仪器仪表零件的常用材料特性及其选用原则。 4. 了解并尽可能掌握几种典型的精密制造技术和特种
势力量集成在一起，所以敏捷制造企业必须采取开放结构，只有这样，
才能把企业的生产经营活动与市场和合作伙伴紧密联系起来，使企业能
在一体化的电子商业环境中生存。
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1.2 工艺过程设计的基本概念
工艺过程设计：把产品的设计信息转化为制造信息的 过程设计。
工艺过程设计步骤： 1）建立零件的描述、建立零件的信息模型 2）设计加工工艺方法和线路，选择机床和其他设备 3）确定加工基准，选用或设计夹具 4）确定工序等加工工艺过程 5）设计加工余量和工序尺寸参数 6）计算工时和制造成本 7）设计检验方法、选择或设计检验量具 8）生成工艺卡片等
(2)敏捷制造具有灵活的动态组织机构 它能以最快的速度把企业内部和企业 外部不同企业的优势力量集中在一起，形成具有快速响应能力的动态联 盟。因为在企业内部它将多级管理模式变为扁平结构的管理方式，把更 多的决策权下放到项目组；在企业外部，它将企业之间的竞争变为协作， 通过高速网络通信能充分调动、利用分布在世界各地的各种资源，所以 能保证迅速、经济地生产出有竞争力的产品。
配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。
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1.1.2 仪器的开发过程
1.仪器开发的必要性 2.仪器开发的内容 3.仪器开发的途径 4.仪器开发的实施
1.1.3 生产的组织形式
1.制造活动的定义 生产是将各种生产要素的输入转变为产品输出的过程。
生产对象 生产劳动 生产资料 生产信息
仪器的制造活动Βιβλιοθήκη 例： 一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、螺纹 一组工人刮研一台机床导轨 一组工人在对一批零件去毛刺
安装：在某一工序中，有时需对零件进行多次装夹， 工件一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
工位：在某一工序中，工件在机床所占的每一个位置 上所完成的那一部分工艺过程称为工位。
工步：一道工序（一次安装或一个工位）中，在加工 表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一 部分工序（加工表面、刀具、切削用量中的转速、 进给量都不变）
能量
控制
原材料 或毛坯
制造过程
制造 信息
零件和 产品
2. 生产的组织方式
1）生产全部零部件、组装机器 2）生产一部分关键的零部件，其余由其他企业供应 3）完全不生产零部件，自己只负责设计、装配和销售 敏捷制造（ Agile Manufacturing）
3. 生产与工艺系统 工艺系统：机床+刀具+工件
场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新 型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已 经开始形成。敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、 化学工业等传统产业的生产方式 在未来的世纪中变
得更“灵活”。其特点是着眼于各种规模的模块化 组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势 来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷 性。
生产系统
决设生 物 策计产 资 管技计 供 理术划 应 子子子 子 系系系 系 统统统 统
产 人 成 制造 品 事 本 过程 销 教 财 及辅 售 育 务 助生 子 子 子 产子 系 系 系 系统 统统统
敏捷制造是作为替代大量生产的一种新型制造 模式， 是一种新的制造战略。敏捷制造技术的操作
方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的 信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设 计和选择产品的外观等，由用户选择，用户满意了 就组织采购和生产。产品形成了，联盟即解体。其 核心是建立一种对用户需求作出 灵敏快速反应的市
锻造、冲压或焊接而分别成为铸件、锻件、冲压件或焊 接件的过程。
机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛
坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。
热处理工艺过程：对机器零件的半成品通过各种热处
理方法，直接改变他们材料性质和材料的机械性能的过 程。
装配工艺过程：按规定的技术要求，将零件或部件进行
这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，拟定一个同时 体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，提出了“21 世纪制造企业战略”研究报告。报告指出敏捷制造具有如下特征：
(1)敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式 它在全球化的市场竞争中能
以最短的交货期、最经济的方式，按用户需求生产出用户满意的具有竞 争力的产品。
1.1.1仪器生产过程的主要内容 产品构思与实验：注意先进性、新颖性和实用性 产品设计：注意可制造性 产品制造 产品销售与售后服务：注意市场信息反馈
生产过程： 指原料到制成产品之间的全过程。
包括：原材料的运输和保存、生产技术准备工作、 毛坯制造、零件加工、部件和整机的装配、检验、包装 等。
铸造、锻造、冲压或焊接工艺过程： 由原料经浇铸、
1.2.1 机械加工工艺过程的组成
加工工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状、 尺寸、相对位置和物理化学性质使其成为成品或半 成品的过程。
机械加工工艺过程可划分为一系列工序
工序：一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对 几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。【不改 变操作者、设备（工作地）和工件的情况下连续完 成的工作】
(3)敏捷制造采用了先进制造技术 敏捷制造一方面要“快”，另一方面要 “准”，其核心就在于快速地生产出用户满意的产品。因此，敏捷制造
必须在其各个制造环节都采用先进制造技术，例如柔性制造、计算机辅
助管理、企业经营过程重构、计算机辅助质量保证、产品数据管理以及 产品数据交换标准等技术。
(4)敏捷制造必须建立开放的基础结构 因为敏捷制造要把世界范围内的优
加工技术。 5. 了解常用装配方法并学会选用，掌握尺寸链的计算
方法。
本课程的地位与性质：本专业重要的学科基础课程。
教材：曲兴华.《仪器制造技术》.北京：机械工业
出版社. 2006年6月
参考教材：郑志达.《仪器制造工艺学》.北京：
机械工业出版社. 1994年5月
第一章 工艺过程基本概念与组成
1.1仪器的生产过程