埋弧焊机分类及特点
埋弧焊名词解释
埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。
在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。
2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。
3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。
•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。
•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。
•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。
4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。
•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。
•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。
•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。
•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。
5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。
- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。
- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。
- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。
7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。
未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。
详解埋弧焊（SAW）
埋弧焊（SAW）一埋弧焊的原理及特点１、埋弧焊的焊接过程及原理定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding)点击看埋弧焊视频二、埋弧焊的特点优点：生产效率高焊缝质量好劳动条件好缺点：难以全位置焊对焊前装配要求高不适宜焊接薄板，短缝，焊接材料有局限三、埋弧焊的分类及应用范围1、分类按送丝方式：等速送丝变速送丝按焊丝形状及数目：丝极——单丝、多丝、带级按成形条件：双面焊单面焊双面成形（需要反面衬垫）2、应用焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝对接、角接和搭接接头材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：平、横位置四埋弧焊的焊接材料与冶金过程1、埋弧焊的焊接材料及选用（1）焊剂(flux)型号：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》牌号：熔炼焊剂HJχχχ烧结焊剂SJχχχ（2）焊丝(wire)参见《熔化焊用钢丝》、《焊接用不锈钢丝》及《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》直径系列（mm）：熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊丝、焊剂的选用原则：焊丝、焊剂要匹配。
结构钢按等强原则选用焊丝，专业用钢（不锈钢、耐热钢等）按化学成分相同或相近的原则选用焊丝。
熔炼焊剂:便宜易得，成分均匀，相对不易吸潮，但合金过渡系数低，通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接。
烧结焊剂: 稍贵，容易吸潮，但合金过渡系数高、脱渣性好，适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。
焊丝、焊剂的选用碳素结构钢：如选用HJ431+H08A16Mn钢：可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA2、埋弧焊的冶金过程埋弧焊的冶金过程比较复杂。
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
全面讲解埋弧焊
全面讲解埋弧焊第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
一、工作原理图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。
焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。
熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。
熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。
电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。
在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。
熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。
熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。
埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。
焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。
焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。
焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。
焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。
随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。
有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。
前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。
焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。
焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。
二、埋弧焊的优点和缺点(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
(2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。
埋弧焊
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第三节
埋弧焊的设备
一、埋弧焊机的功能和分类
二、埋弧焊机的结构特点
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一、埋弧焊机的功能和分类
1．埋弧焊机的主要功能 1) 建立焊接电弧，并向电弧供给电能；
2) 连续不断地向焊接区送进焊丝，并自动保持确
定的弧长和焊接工艺参数不变，使电弧稳定燃
烧；
3) 使电弧沿接缝移动，并保持确定的行走速度； 4) 在电弧前方不断地向焊接区铺撒焊剂； 5) 控制焊机的引弧、焊接和熄弧停机的操作过程。
(2) 焊接材料种类
适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不 锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。
铸铁一般不能用埋弧焊焊接。
铝、镁及其合金因没有适用的焊剂，目前还不能使用埋弧焊 焊接。
铅、锌等低熔点金属材料也不适合用埋弧焊焊接。
最能发挥埋弧焊快速、高效特点的生产领域，是造船、锅炉、 化工容器、大型金属结构和工程机械等工业制造部门。
埋弧焊常用的焊丝直径有2mm、3mm、4mm、 5mm和6mm五种
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2．焊剂
焊剂在埋弧焊中的主要作用是造渣，以隔绝空气 对熔池金属的污染，控制焊缝金属的化学成分， 保证焊缝金属的力学性能，防止气孔、裂纹和夹 渣等缺陷的产生。
同时，考虑实施焊接工艺的需要，还要求焊剂具 有良好的稳弧性能，形成的熔渣应具有合适的密 度、粘度、熔点、颗粒度和透气性，以保证焊缝 获得良好的成形，最后熔渣凝固形成的渣壳具有 良好的脱渣性能。
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2．焊车行走机构
焊车行走机构包括行走电动机及传动系统、
行走轮及离合器等。
1250埋弧焊机说明书
1250埋弧焊机说明书一、引言埋弧焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于工业生产中。
为了满足焊接操作的需要，制造商研发了多种型号的焊机。
本文将详细介绍1250型埋弧焊机的使用说明。
二、1250埋弧焊机的主要特点•高性能：1250埋弧焊机采用先进的焊接技术，具有高效、高可靠性的性能，能够满足各种焊接任务。
•多功能：该焊机支持多种焊接模式，包括手动模式和自动模式，能够适应不同焊接要求。
•省电节能：1250埋弧焊机具有节能设计，有效降低能源消耗，减少环境污染。
三、1250埋弧焊机的使用方法3.1 准备工作在使用之前，需要进行以下准备工作： 1. 检查电源电压是否符合要求； 2. 检查电源线是否完好； 3. 检查焊工手套、面罩等个人防护装备是否齐全。
3.2 连接焊接材料在进行焊接之前，需要将要焊接的材料连接起来。
具体步骤如下： 1. 清洁焊接材料表面的油污和杂质； 2. 采用合适的连接方式，如焊接夹持、固定夹持等； 3. 根据焊接要求进行预处理，如切割、刨平等。
3.3 设置焊接参数根据焊接工艺要求，需要进行合适的参数设置。
具体步骤如下： 1. 打开焊机电源开关； 2. 通过操作面板设置焊接电流、电压等参数； 3. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接模式。
3.4 进行焊接操作完成上述准备工作和参数设置后，即可进行焊接操作。
具体步骤如下： 1. 拿起焊枪，保持正确的姿势； 2. 将焊枪对准焊接部位，保持适当的距离； 3. 按下焊枪的触发器，开始焊接。
四、1250埋弧焊机的维护与保养为了保持焊机的良好工作状态，需要进行定期的维护与保养。
具体措施如下：4.1 清洁外壳和内部零部件定期清洁焊机的外壳和内部零部件，以去除积尘和杂质，保证散热和工作正常。
4.2 检查电源线和连接件定期检查焊机的电源线和连接件，确保其没有损坏和松动，以免影响焊机的工作安全性。
4.3 检修和更换易损件定期检查焊机的易损件，如电极、导电咀等，有损坏或磨损的应及时更换，以保证焊接质量。
1250埋弧焊机说明书
1250埋弧焊机说明书1250埋弧焊机说明书一、产品概述1250埋弧焊机是一种高效、稳定、可靠的电焊设备，广泛应用于各种金属结构的制造和修理。
它采用先进的数字控制技术和高性能的功率电子器件，能够实现精准的电流控制和稳定的焊接质量。
同时，该设备还具有多项安全保护功能，能够有效地保护操作人员和设备。
二、主要技术参数1. 输入电压：AC 380V±10%2. 额定输入功率：60KVA3. 焊接电流范围：200-1250A4. 焊接电流精度：±1%5. 埋弧焊枪类型：水冷式6. 焊接材料厚度范围：10-50mm7. 工作周期：100%8. 外形尺寸（长×宽×高）：1200mm×800mm×1500mm三、产品特点1. 数字控制技术：采用先进的数字控制技术，实现精准的电流控制和稳定的焊接质量。
2. 高性能功率器件：采用高性能功率器件，提高了设备的效率和稳定性。
3. 多项安全保护功能：具有过流、过压、过热等多项安全保护功能，能够有效地保护操作人员和设备。
4. 操作简便：设备操作简单，易于掌握，适合各种技术水平的操作人员使用。
5. 焊接效率高：焊接速度快，效率高，能够提高生产效率和降低成本。
四、使用方法1. 将设备接通电源，并确保电源稳定。
2. 按下开机按钮，待设备启动完成后即可进行操作。
3. 调整焊接电流大小和焊接时间等参数，根据实际需要进行调整。
4. 进行焊接操作时，要注意安全事项，并遵守相关规定。
五、注意事项1. 在使用设备前，请仔细阅读本说明书，并按照说明书要求正确使用设备。
2. 在进行焊接操作时，请佩戴好防护用品，并注意周围环境的安全情况。
3. 设备长时间不用时，请关闭电源并拔掉插头。
4. 如需更换零部件或维修设备，请联系专业人士进行处理。
六、维护保养1. 定期检查设备是否正常运行，如发现异常情况，请及时处理。
2. 定期清洁设备，确保设备表面干净整洁。
焊接方法与设备第3版
焊接方法与设备第3版
•1）发电机-电动机电弧电压反馈自动调节器 •这： 种调节器的调节系统电路原理如图 3-12所示。
•图3-12 发电机-电动机电弧电压反馈自动调节系统电路原理图
焊接方法与设备第3版
2）晶闸管电弧电压反馈自动调节器 这种调节器的调节系统电路原理如图3-13所示。
•图3-13 晶闸管电弧电压反馈自动调节系统电路原理图
当外界干扰使电弧长度发生变化时，可通过两种方法使 电弧长度自动恢复到原来的长度。一种方法是自动调节焊 丝的熔化速度，另一种方法是自动调节焊丝的送进速度。 只要使焊丝的送进速变与熔化速度相等，焊接过程就能保 持平衡状态，电弧长度不变，从而达到稳定焊接电流和电 弧电压的目的。
埋弧焊机的电弧长度自动调节按送丝方式的不同分为两 种调节系统：等速送丝式焊机采用电弧自身调节系统；变 速送丝式焊机采用电弧电压反馈自动调节系统。
焊接方法与设备第3版
•
图3-1 埋弧焊焊接过程
•
a) 焊接过程 b)纵向剖面 c) 横向剖面
焊接方法与设备第3版
能力知识点2 埋弧焊的特点
1．埋弧焊的主要优点 （1）焊接生产率高 埋弧焊的焊接电流大，热效率高，焊接
速度快，因此焊接生产率高 。 埋弧焊的 焊接速度最高可达60～150m/h，而焊条 电弧焊则不超过6～8m/h，故埋弧焊与焊 条电弧焊相比有更高的生产率。
（1）送丝机构 如图3－3 所示。它应能可靠地送进 焊丝并具有较宽的调速范 围，以保证电弧稳定。
• 图3-3 送丝机构示意图
焊接方法与设备第3版
（2） 焊车行走机构 如图3-4所示。 行走 轮一般采用橡胶绝缘 轮，以免焊接电流经 车轮而短路。离合器 合上时由电动机拖动， 脱离时焊车可用手推 动。
第3章 埋弧焊
使电弧恢复至原来的长度而稳定燃烧，这种作用称为电弧自身调节作用。
(2)影响电弧自身调节性能的因素 影响电弧自身调节性能的因素主要有焊接电流和电源外特性。 1)焊接电流。电弧长度改变后， 焊接电流变化越显著，则电弧长
度恢复得越快。当电弧长度改变
的条件相同时，选用大电流焊接 的电流变化值(Δ I1)，要大于选用 小电流焊接的电流变化值(Δ I2)，
等设备的配合，可以方便地完成内外环缝、内外纵缝的焊接，
与焊接变位器配合，可以焊接球形容器焊缝等。
1)立柱式焊接操作机：立柱式焊接操作机的构造如图3-6所示，用以完 成纵、环缝多工位的焊接。
图3-6 立柱式焊接操作机 1—埋弧焊机 2—横臂 3—横臂进给机构 4—齿条 5—钢轨 6—行走台车 7—焊接电源及控制箱 8—立柱
第三章 埋弧焊
第一节 埋弧焊的原理及特点 定义：埋弧焊是相对于明弧焊而言的，是指电弧在颗粒状焊剂层下 燃烧的一种焊接方法。 焊接时，焊机的启动、引弧、焊丝的送进及热源的移动全由机械控制， 是一种以电弧为热源的高效的机械化焊接方法，现已广泛用于锅炉、压力 容器、石油化工、船舶、桥梁、冶金及机械制造工业中。 一、埋弧焊工作原理 埋弧焊是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧所产生的热量来熔化焊丝、焊剂 和焊件而形成焊缝的。
2.埋弧焊机组成 典型的埋弧焊机组成如图3-5所示，它是由焊接电源，机械系统 (包括送丝机构、行走机构、导电嘴、焊丝盘、焊剂漏斗等)，控
制系统(控制箱、控制盘)三部分组成。
图3-5典型埋弧焊机的组成 1—焊接电源 2—控制装置 3—焊丝盘 4—焊丝 5—焊丝送给电动机 6—焊剂漏斗 7—焊丝送给滚轮 8—焊剂 9—电弧 10—轨道 11—焊剂回收装置
图3-3 弧长变化、网压波动对焊接电流和电弧电压的影响 a)弧长变化的影响 b)网压波动的影响
埋弧焊介绍
1、焊丝 按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药 芯焊丝 按焊接方法不同可分为埋弧焊焊丝、气 保焊焊丝、电渣焊焊丝、气焊焊丝等。 按被焊材料不同可分为碳钢焊丝、低合 金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金 属焊丝等。
第四节：埋弧焊设备分类
1、分类： 1.1按用途分为通用和专用焊机： 通用焊机：广泛用于各种结构的对接、角接、 环缝的焊接生产； 专用焊机：用来焊接某些特定的金属结构或 焊缝，例如：T形梁焊机、埋弧堆焊机； 1.2按送丝方式分：等速送丝式和电弧电压调节 式焊机（如：MZ－1000型，如图所示），前 者适用于细焊丝或高电流密度的情况，后者 适用于粗焊丝或低电流密度的情况；
埋弧焊机的自动调节按送丝方式的不同 分为两种调节系统： 等速送丝式焊机采用电弧自身调节系统； 变速送丝式焊机采用电弧电压反馈自动 调节系统。
第三节 埋弧焊的焊接材料
一、埋弧焊的焊接材料及选用 埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂， 它们相当于焊条的焊芯和药皮。国产埋弧 焊用碳钢焊丝和焊剂已列入国家标准 GB/T5293—1999。
1.3按行走机构形式分为：小车式、门架式、悬 臂式，通用埋弧自动焊机大多采用小车式行走 机构；
1.4按焊丝的数量分：单丝、双丝和多丝焊机； 1.5按焊缝的成形特点分：自由成形和强制成形；
(2) 焊缝质量好 a. 在焊剂与熔渣的保护之中； b. 还原性的气体； c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊 缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
(3) 焊接成本较低 a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件 获得较大的熔深； b. 金属飞溅极少； c. 埋弧焊的热量集中，热效率高 (4) 劳动条件好 a. 机械化； b. 焊工的劳动条件大为改善
埋弧焊(完整)
（1）机械保护作用好 保护作用好于焊条电弧焊 时由焊条药皮提供的气－渣联合保护，这可以从焊 缝中的含氮量得到证明。 （2）冶金反应充分 焊接热输入大，焊接区的金 属处于液态的时间长（比焊条电弧焊长几倍），使 得液态金属、液态熔渣和气相之间的化学冶金反应 更充分，有利于焊缝得到预期的化学成分。熔池中 的气、夹杂物容易逸出，利于消除气孔、夹杂缺陷。
中锰中硅或低锰中硅型焊剂，配 合相应的合金钢焊丝。当焊接强 度级别比较高的钢时，为了得到 高韧度，一般选用碱度高的烧结 焊剂。
13
3.2 埋弧焊用焊接材料
（3）在焊接耐热钢、低温钢和耐蚀钢时，除 了要使焊缝与母材等强度外，还要保证焊缝具 有与母材相同或相近的耐热性、耐低温性或耐 腐蚀性。 可选用中硅或低硅型焊剂与相应的合金钢焊丝 相配合。 （4）焊接奥氏体或铁素体高合金钢时，主要 是保证焊缝与母材有相近的化学成分，使焊缝 具有与母材相匹配的特殊性能（如耐腐蚀性 等）。同时也要满足力学性能和抗裂性能等方 面的要求。
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3.2 埋弧焊用焊接材料
1.焊剂
1) 焊剂的分类
熔炼焊剂是将一定比例的各 种配料放在高温炉内熔炼， 然后经过水冷粒化、烘干、 筛选而制成的一种焊剂
（1）按照制造方法分类
熔炼焊剂 非熔炼焊剂
粘结焊剂
烧结焊剂
粘结焊剂是将一定比例的各种 粉状配料加入适量粘结剂（如 水玻璃），经过混合搅拌、粒 化和低温（一般在500℃以下） 烘干而制成的一种焊剂
B=[CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)]/[ SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2)]
埋弧焊的工作原理及特点
埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊是一种电弧焊接方法，其工作原理是利用直流电弧将熔化的金属填充到焊缝中，形成焊接接头。
在埋弧焊过程中，焊丝和焊件之间的电弧是在焊丝尖端和焊件之间的气氛中产生的，而不是在空气中。
这是通过将一层草席或陶土等材料覆盖在焊缝上来实现的，从而将焊接过程中产生的气体隔离起来。
埋弧焊的特点主要包括以下几个方面：1.高效率：埋弧焊接速度相对较快，焊缝质量较高，效率高。
这是因为焊丝和焊件之间的电弧在埋弧焊的气氛中进行，使电弧加热区域相对较小，从而使焊接速度更快且焊接质量更好。
2.自身保护：埋弧焊采用特殊的草席或陶土等材料覆盖焊缝，形成一个封闭的焊接区域，在焊接过程中有效地防止了焊接区域的氧气、湿气等有害物质的侵入。
这样可以避免氧化反应的发生，提高焊缝的质量。
3.无飞溅：埋弧焊接过程中，草席或陶土等材料能够有效地吸收电弧弧心的压力，减小电弧溅散的机会，从而减少飞溅的现象。
这样可以降低焊接过程中的危险性，并且减少后续的清理工作。
4.减少气体的消耗：由于埋弧焊在焊接过程中使用特殊的气氛，可以有效地减少气体的消耗。
相对于其他电弧焊接方法，埋弧焊的气体消耗要少得多，从而减少了生产成本。
5.易于自动化：埋弧焊适用于机械化和自动化生产线。
由于焊接过程中本身有较好的气氛保护，不需要人工控制气氛，因此可以较容易地实现焊接过程的自动化。
6.焊接质量稳定：由于埋弧焊过程中的气氛在焊接过程中相对稳定，所以焊接质量相对稳定。
焊缝具有较好的形态和质量，焊接强度高。
总结起来，埋弧焊的工作原理是通过直流电弧来熔化焊丝填充焊缝，具有高效率、自身保护、无飞溅、节约气体消耗、易于自动化和焊接质量稳定等特点。
这使得埋弧焊在工业生产中得到广泛应用，并成为一种重要的焊接方式。
埋弧焊
Chapter 7th Submerged Arc Welding
目 录
埋弧焊原理及应用 埋弧焊设备 埋弧焊焊接现象 焊接材料 埋弧焊焊接实际 高效埋弧焊方法
7.1 埋弧焊原理及应用
7.1.1 埋弧焊原理与特点 1. 原理 （Submerged Arc Welding）
电流: 400A， 弧压：40V， 焊接速度： 17cm/min
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3 埋弧焊焊接现象
电弧区有空洞，而且空洞处于激烈
的变化之中。 电弧电压越大、焊接速度越慢，空 洞越大，变动越大。 焊接电流、电弧电压、焊接速度一 定，焊丝接负形成的空洞大。 在弧压较低或焊速较慢时，焊丝前 有未熔化的焊剂，在焊丝的后部形 成空洞。
5. 变速送丝系统焊接电流和电弧电压的调整
通过调节电源外特性来调整焊接电流；通过调节送 丝给定电压来调整电弧电压。
7.2 埋弧焊设备
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3.1 焊接现象 埋弧焊中无法直接观察到电弧，那么是液态熔 渣产生的电阻热还是电弧产热使母材熔化呢？ 交流焊接中，电阻和电弧两端的电压形式不同。 电阻两端电压随电流变化而变化（电阻一定）， 故为正弦波。 而电弧放电时两端电压为矩形波。 因此可通过测量电压波形来判断。
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3 埋弧焊焊接现象
结论：
电弧焊是 一种电弧 放电现象。
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3.2
电弧特性
与其它电弧焊中的电弧燃烧稍有不同： 埋弧焊电弧在焊剂层下，电弧被引燃后， 金属和焊剂的蒸发气体及分解气体围绕 电弧形成一个气泡，电弧就在这个气泡 中燃烧。
第三章 埋弧焊
第三章埋弧焊一、教学目的：掌握埋弧焊的原理及特点理解埋弧焊的两种自动调节系统了解埋弧焊的相关设备掌握埋弧焊的冶金过程了解埋弧焊工艺的内容及编制方法能正确认识埋弧焊焊接工艺参数的选择掌握埋弧焊相关的操作技术了解埋弧焊的四种其他焊接方法的原理二、教学重点：埋弧焊的原理及特点埋弧焊的自动调节系统的原理埋弧焊的冶金过程埋弧焊相关的操作技术三、教学难点：埋弧焊的自动调节系统调节过程埋弧焊的冶金过程埋弧焊焊接工艺参数的选择四、参考学时数：6～8学时五、主要教学内容：第一节埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的焊接过程及原理:概念：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
原理：焊接时电弧掩埋在焊焊剂层下燃烧,电弧光不外露，焊接时电源的两极分别接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴和焊丝的接触，在焊丝周围撒上焊剂，然后接通电源，则电流通过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。
当焊丝和焊件之间引燃电弧后，电弧的热量使周围的焊剂融化形成焊渣，部分焊剂分解，蒸发成气体，气体排开熔渣形成一个气泡，电弧就在这个气泡中燃烧。
连续送入电弧的焊丝在电弧高温作用下加热融化，与融化的母材混合形成金属熔池。
二、埋弧焊的特点1、埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高（2）焊接质量好（3）焊接成本较低（4）劳动条件好2 埋弧焊的主要缺点（1）难以在空间位置施焊（2）对焊接装配质量要求高（3）不适合焊接薄板和短焊缝三、埋弧焊的分类及应用范围1 分类2、应用（1）焊接类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大的焊件，不管是对接、角接和搭接接头都可以用埋弧焊焊接。
埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。
除了厚度5mm以下的焊件容易烧穿，埋弧焊用的不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。
（2）焊接材料种类适合埋弧焊的材料从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。
埋弧焊还可在基体表面堆焊耐磨腐蚀的合金层。
铸铁、铝、镁、铅、锌等低熔点金属材料都不适合用埋弧焊焊接。
埋弧焊2
系统 稳定工作点为00点。 干扰使弧长缩短时，电弧 静特性曲线变为L1，并与 电源外特性曲线交干01点， 实际电流Ｉ１大于维持稳定 燃烧所需的电流Ｉ0，因而 焊丝的熔化速度大于焊丝 送进速度，这将使弧长逐 渐增加，直到恢复至L0。弧 长拉长时的调节过程与此 类似，最后都将使电弧工 作点回到00点。焊接过程重 又恢复稳定。
典型埋弧焊机
国内使用最普遍的埋 弧焊机是MZ－1000型，是 一种变速送丝式埋弧焊机。 这种埋弧焊机适合于水平 位置或与水平面倾斜不大 于15°的各种有无坡口的 对接、角接和搭接接头的 焊接，也可借助滚轮转胎 焊接圆筒形焊件的内外环 缝。
MZ-1000型埋弧焊机的组成
焊接小车
焊接小车图片
控制箱
弧焊电源
（3）影响电弧电压自动调节性能的因素
影响电弧电压 自动调节性能的 因素主要是网路 电压波动。
为避免网路电 压波动而引起焊 接电流的较大变 化，变速送丝式 焊机适宜采用陡 降外特性的焊接 电源。
•
这种调节系统焊接电 流的调节是通过调节 弧焊电源外特性来实 现，而电弧电压是通 过调节给定电压Ug来 实现。影线区域即工 艺参数调节范围。
按 焊 丝 的 数 目 和 形 状 分 单丝埋弧焊机
4
多丝埋弧焊机
带状电极埋弧焊机
LEE MAN (SCETC)
埋弧焊
5
小车式 按 焊 机 的 结 构 分
悬挂式
车床式 门架式 悬臂式
LEE MAN (SCETC)
埋弧焊
6
埋弧焊的分类
LEE MAN (SCETC)
埋弧焊
7
目前小车式和悬臂式用得最多。
例如，焊丝的送进速度大 于熔化速度，电弧长度逐渐缩 短，直至焊丝插入熔池而熄弧； 而焊丝的送进度速度小于熔化 速度时，电弧长度逐渐拉长， 直至熄弧。
第四章 埋弧焊
第四章埋弧焊教学目的：使学员掌握埋弧焊的工作原理及特点教学要求：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的设备结构；3、埋弧焊的操作技术和安全特点。
教学重点：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的工艺。
教学难点：埋弧焊的工艺参数。
课时：8课时。
第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
二。
埋弧焊的优点和缺点1、埋弧焊的主要优点（1）所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属隔量。
单丝埋弧焊在工件不开口的情况下，一次可熔透20mm。
（2）焊接速度高，以厚度8~10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min,手工电弧焊则不超过10~13cm/min.（3）焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。
液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其它电弧焊方法好。
（5）自动焊接时，焊接参数可能过自动调节保持稳定。
与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。
（6）没有电弧光辐射，劳动条件较好。
2、埋弧焊主要缺点（1）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。
其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。
（3）埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
三、埋弧焊的适用的范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
自动埋弧焊机
时代集团自动埋弧焊机系列江福民MZ-630(A310-630)MZ-800（A310-800）MZ-1000（A310-1000）MZ-1250（A310-1250）一、自动埋弧焊机MZ-630(A310-630)主要特点：IGBT逆变技术具有恒流/恒压两种电源特性数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能引弧/收弧均采用自动“回抽”控制小车可“手动/自动”行走小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件可选配两种小车可焊板厚：≥5mmIGBT，绝缘栅双极型晶体管是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。
GTR饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。
IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。
非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。
电力电子器件的发展经历了晶闸管(SCR)、可关断晶闸管(GTO)、大功率晶体管(GTR)、绝缘栅晶体管(IGBT)等阶段，目前，常压变频器基本上采用IGBT组成逆变电路，中压变频器中由于电路结构的不同，交-直-交变频器中逆变电路基本上由高压IGBT、GTO、IGCT等组成，单元串联多电平变频器和中-低-中变频器型多采用低压IGBT构成。
MZ-630(A310-630)技术参数输入电压3相380V±适用焊丝规格φ1.6～φ2.4(15%～20%)50～60Hz额定输入电流50A 绝缘等级 F额定输入功率33KW 外壳防护等级IP23电压调节范围20～50V 冷却方式风冷电流调节范围120～630A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量90Kg额定负载持续率小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度1～6.5(M/min)小车重量51Kg二、自动埋弧焊机MZ-800（A310-800）主要特点：IGBT逆变技术具有恒流/恒压两种电源特性数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能引弧/收弧均采用自动“回抽”控制小车可“手动/自动”行走小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件可选配两种小车可焊板厚：≥5mmMZ-800（A310-800）技术参数输入电压3相380V±适用焊丝规格Φ3.2～Φ5.0(15%～20%)50～60Hz额定输入电流64A 绝缘等级 F额定输入功率42KW 外壳防护等级IP23电压调节范围20～50V 冷却方式风冷电流调节范围150～800A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量90Kg额定负载持续率小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度0.5～2.5（m/min）小车重量51Kg三、自动埋弧焊机MZ-1000（A310-1000）主要特点：IGBT逆变技术具有恒流/恒压两种电源特性数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能引弧/收弧均采用自动“回抽”控制小车可“手动/自动”行走小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件可选配两种小车可焊板厚：≥5mmMZ-1000（A310-1000）技术参数输入电压3相380V±适用焊丝规格Φ3.2～Φ5.0(15%～20%)50～60Hz额定输入电流80A 绝缘等级 F额定输入功率52KW 外壳防护等级IP23电压调节范围20～50V 冷却方式风冷电流调节范围150～1000A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量98kg额定负载持续率小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度0.5～2.5（m/min）小车重量51Kg四、自动埋弧焊机MZ-1250（A310-1250）主要特点：IGBT逆变技术具有恒流/恒压两种电源特性数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能引弧/收弧均采用自动“回抽”控制小车可“手动/自动”行走小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件可选配两种小车可焊板厚：≥5mmMZ-1250（A310-1250）技术参数输入电压3相380V±适用焊丝规格Φ3.2～Φ5.0(15%～20%)50～60Hz额定输入电流100A 绝缘等级 F额定输入功率65KW 外壳防护等级IP23电压调节范围20～50V 冷却方式风冷电流调节范围150～1250A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量90Kg额定负载持续率小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度0.5～2.5（m/min）小车重量51Kg。
埋弧焊的特点及应用
埋弧焊的特点及应用
埋弧焊是一种常见的电弧焊接方法，具有以下特点和应用。
特点：
1.高效性：埋弧焊的电弧形成在焊接接头下方，焊接过程中产生的熔滴和烟尘可以被覆盖，减少了烟尘和气体的排放，提高了操作环境的清洁度。
2.良好的焊缝质量：埋弧焊焊接过程中，电弧和熔滴保护在熔化金属下方的粘液中，保护了熔池，减少了气孔和其他缺陷的产生，焊缝质量更好。
3.较低的热影响区：埋弧焊焊接时能量集中在熔化金属中，周围热影响区较窄，减少了金属的氧化和变形的风险，使焊接接头的结构保持相对稳定。
应用：
1.钢结构焊接：埋弧焊因其高效和良好的焊缝质量常用于钢结构焊接，例如桥梁、钢构建筑以及船舶等。
2.厚板焊接：埋弧焊适用于焊接较厚的金属板材，通过调节焊接电流和焊丝的供给速度，可以焊接较厚的钢板和其他金属材料。
3.管道焊接：埋弧焊广泛应用于管道的焊接，特别是埋弧自动焊，可实现连续、高效的焊接，提高生产效率。
4.压力容器焊接：由于埋弧焊的良好焊缝质量和较低的热影响区，适用于焊接压力容器和储罐等要求高强度和安全性的设备。
5.各种金属焊接：埋弧焊在焊接不同金属材料方面具有灵活性，适用于焊接钢、
铝、铜、镍、锰、钛等多种金属材料。
总之，埋弧焊是一种高效、良好焊缝质量和适应性强的焊接方法，广泛应用于钢结构、厚板、管道、压力容器等领域。
随着自动化技术的不断进步，埋弧焊在工业生产中的应用前景更加广阔。
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埋弧焊机分类及特点
埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
（一）半自动埋弧焊机
半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。
因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。
软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。
在难以实现自动焊的工件上（例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等），可用这种焊机进行焊接。
（二）自动埋孤焊机
自动埋弧焊机的主要功能是：(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。
常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。
它们一般都由机头、控制箱、导轨（或支架）以及焊接电源组成。
等速送丝自动焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。
自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。
常见的有：焊式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。
使用最普遍的、是MZ-1000焊机，该焊机为焊车式MZ-1000焊机采用电弧电压自动调节（变速送丝）系统，送丝速度正比于电弧电压。