循环水化学清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。
膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。
当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。
此膜称作阴极结晶膜。
4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水化学清洗、预膜方案.doc.
循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 . (4)二、组织机构及职责分工 . (4)三、编制依据 . (5)四、清洗的范围 . (5)五、系统主要参数 (6)六、方案设计思路 (6)七、清洗预膜关键点 (7)八、化学清洗预膜准备工作 (7)九、化学清洗、预膜步骤 . (9)十、清洗、预膜过程注意事项 (12)十一、安全措施 . (13)十二、循环水冲洗物资 . (15)十三、宁东原水分析 (16)十四、验收单 . (20)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。
预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。
将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。
在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。
在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。
三、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2. 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB/T 15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA 滴定法；5.GB/T 15893.1 工业循环冷中浊度的测定散射光法；6.GB/T 15893.2 工业循环冷中PH 值的测定电位法7.HG/T 2387-92 工业设备化学清洗质量标准8.HG/T 3532-2003 冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T 3539 工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T 3540 工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
循环水清洗预膜施工方案
循环水清洗预膜施工方案编制：审核：批准：一、项目介绍：一套完整的水处理方案包括清洗、预膜和正常处理程序。
循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。
清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。
对于907装置循环水系统来说（属新建系统），设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响系统下一步的预膜处理。
因此，907装置循环水系统单独采用临时系统进行清洗预膜，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。
所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。
针对907装置循环水系统采用单台化学清洗预膜工艺。
本工艺具有高效、无死角等特点。
二、工艺流程图系统水冲洗及检漏（第一天）→化学清洗（第一天）→水置换冲洗（第二天）→预膜（第三天）→水置换冲洗（第五天）→ 切入大循环水系统（第五天）临时系统示意图：进水阀补水 出水阀耐酸泵 907装置换热设备 排污口三、 化学清洗前的准备工作1、a 、在清洗前，须准备清洗水箱、耐酸泵、对应型号的法兰盘、管道等组成临时系统，将被清洗系统中不允许参与清洗的部件，采取加临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件进行处理，按照清洗要求，清洗前临时系统排污阀门、补充水阀门、应能满足清洗时加药、排污和补水需要，若不能满足应采取临时措施，增加补充排污管线，加药、设备等。
清 洗水 箱b、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏；c、拆除部件应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；d、应安排好循环水操作人员，按照方案要求，在技术人员的指导下配合清洗，进行水量的调节，补水、排水工作以及加药等；e、安排检修人员对设备加强巡回检查，发生意外情况时应有解决措施和材料准备；2、a.我方技术人员熟悉现场情况，确认可以满足清洗要求。
化学清洗、预膜方案
循环冷却水系统清洗一、编制依据本方案根据爱迪亚公司对循环冷却水系统进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求、现场实际情况编制而成，同时还参照了下列技术文件：（1) DL/T957-2005 《火力发电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2）DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（3）HG/T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》二、结垢原因及危害循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、风沙、泥土等污物,这些污垢牢固附着于导热管表面,导致传热恶化、影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，同时产生巨大的安全隐患。
三、清洗原理以及复合酸洗剂的制备3。
1 清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为:CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg（OH）2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
3。
2 复合酸洗剂的制备复合酸金属表面清洗剂:缓蚀组分为六次甲基四胺50重量份、邻二甲苯硫脲25重量份、烷基苯环酸钠20重量份、异抗坏血酸1重量份、甲基苯并三氮唑2重量份和硫酸铜2重量份；除垢组分为氨基磺酸92重量份、柠檬酸6重量份和清洗反应催化剂氟化氢铵2重量份;其中缓蚀组分总的质量与除垢组分的质量比为1：42 四、工程造价核算除垢剂：水垢=1。
94:1（重量比）水垢重量=换热器面积＊水垢厚度*水垢密度(水垢以碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙为主密度大约2。
63 t/ m 3 ;换热器面积1000 m 2 ；水垢厚度0.8*10 -3 m）除垢剂需要4065。
69kg。
清洗预膜应用
冷轧循环水系统清洗预膜技术方案一、清洗、预膜的目的清洗是循环冷却水系统化学处理的预处理，清洗的主要目的是为了预防事故、确保设备的安全运行。
一般新系统投产初期都要进行清洗预膜，因为新系统的设备和管道在施工过程中不同程度地会发生锈蚀；在安装过程中也会带进碎屑、杂物、尘土和油污留在系统之中，这些杂物、尘土和油污需要清洗干净，为下一步预膜提供良好的基础，并减少腐蚀和结垢的产生趋势。
而已投产的老系统因为各种原因都会不同程度的发生腐蚀及结垢，所以每隔一段时间也要进行清洗，以提高换热效率，降低能耗和延长设备使用寿命。
循环水系统的预膜是为了让清洗后处于活化状态下的金属表面上预先生成一层完整而耐腐蚀的保护膜，以减缓设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。
设备材质不同，选用的预膜剂也不尽相同。
这种预膜处理，能够提高设备抑制腐蚀的能力。
实践证明，在相同的循环水运行工况条件下，经过清洗和预膜处理的设备，投加同样的缓蚀剂剂量，其缓蚀效果相差很大，因此循环水系统清洗后的预膜工作必须要给以高度重视。
我公司针对冷轧循环水系统进行了研究及分析，在充分论证的基础上制定了如下清洗、预膜技术方案。
二、方案的拟定2．1清洗时机的确定清洗工作主要包括新装设备的清洗和运行设备的清洗。
目前，各种新装设备，高压设备、大型设备和生产工艺要求比较严格的设备在投产前都要进行化学清洗，不仅要清洗设备本体，而且要清洗那些与设备连接、有可能把污物带入其它设备和管道；对于已投产设备，在设备运行一段时间之后也要进行清洗，具体的时间间隔应在总结设备运行周期和结垢之间的关系的基础上确定，一般一年做一次，至少三年一次才能保证设备正常运行。
冷轧循环水系统属于已投产的设备的清洗工作。
已投产设备的清洗，最好将系统进行多次排污置换后进行（推荐三次排空置换）。
具体清洗时机的确定既要考虑大量补水造成的浪费，还要考虑系统内残留污物对清洗的影响。
清洗完成后，在进行适当的置换。
2．2清洗原理一般清洗分为物理清洗和化学清洗两大类。
炼油厂循环水清洗预膜方案
80万吨/年炼油项目循环冷却水系统清洗预膜技术方案一、化学清洗方案编制说明1.1、该工程依据以下有关清洗标准、手册（1）《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物式样调查、采取和制备》（2）《陕西安得科技实业有限公司技术手册》（3）《实用化学清洗技术手册》（4）《化工部实用清洗技术手册》（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（6）《工业清洗及应用实例手册》（7）《实用清洗剂配方手册》（8）《工业设备化学清洗质量标准》（9）《安全、健康和环保知识手册》（10）《评定清洗剂洁净率标准试验方法》1.2、化学清洗目及意义（1）在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。
（2）系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料及设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。
（3）清洗后在干净金属表面进行钝化预膜，就是用化学方法在金属表面形成一层致密高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道完好起到很好作用。
二、工程范围及工程量循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：4000m3/h；保有水量2500m3/h。
三、技术分析1、系统中设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量污垢。
这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。
2、根据贵公司循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据技术分析结果判断，对该系统化学清洗预膜是很有必要。
四、化学清洗前准备4.1、清洗前准备（1）清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料到位，并对其进行认真检查，安全存放。
循环水清洗预膜方案-2019
XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 (4)二、组织机构及职责分工 (4)三、编制依据 (6)四、清洗的范围 (7)五、系统主要参数 (7)六、方案设计思路 (7)七、清洗预膜关键点 (8)八、水冲洗工作 (8)九、化学清洗、预膜 (10)十、清洗、预膜过程注意事项 (15)十一、置换排污水量预算 (15)十二、安全措施 (16)十三、补水水质分析 (19)十四、附件 (21)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。
2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。
二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。
将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统不停产清洗预膜方案一、设备现状宁夏**能源集团有限公司200万吨/年的焦化项目循环水系统，包括化产循环水系统与制冷循环水系统，在循环冷却水系统中，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子与有机物质的浓缩、冷却塔与冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。
初冷器、终冷器经过长期连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗与预膜。
二、清洗内容1、初冷塔、终冷塔机械清洗2、换热器化学清洗3、循环水系统清洗预膜三、主要设计依据及技术参数1主要标准依据a、GB5005095《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》f、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2、主要技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（最大11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 32.2制冷循环水循环水量4800（最大5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，为改善换热条件，对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。
2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备：熟悉设备竣工图纸及后期运行状况。
循环水化洗预膜方案
陕西神木化工循环水系统化学清洗预膜方案一．前言循环冷却水系统主要供气化、空分、合成、精馏等装置冷却用水，为了确保设备“长周期、安、稳、满”运行，对系统定期进行化学清洗，是改善换热效果行之有效的方法。
其主要处理过程：杀菌、粘泥剥离处理→水置换（一）→除锈除垢处理→水置换（二）→预膜处理(或保膜处理)→水置换（三）→正常运行。
二．化学清洗方案1．杀菌、粘泥剥离处理通过大剂量氧化性杀生剂（杀藻剂JH-714）和非氧化性杀生剂（粘泥剥离剂JH-718）交替使用，通过不同的杀生作用把输水管线、冷却塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剥离杀死，并使其脱落。
配方：氧化性杀菌剂（杀藻剂JH-714） 80-100 mg/L非氧化性杀菌剂（粘泥剥离剂JH-718） 200 mg/L有机硅消泡剂（消泡剂JH-604） 30-50 mg/L（1）加JH-714，根据浊度情况控制加药量，约80-100mg/L，持续时间12-24h，做好各项水质分析。
加药后浊度升到最高点后进行大排大补，使浊度小于15NTU 后投加JH-718。
（2）投加JH-718时若空分装置运转可先投加80-100mg/L，再根据现场泡沫情况补加JH-712及10-30mg/L的JH-604；若空分装置已停，则可一次性冲击式投加200mg/L，根据现场泡末情况分次投加消泡剂10-30mg/L控制泡末。
（3）进行杀菌、粘泥剥离处理后，做好时间—浊度曲线来确定剥离最佳切换时间。
（4）剥离工作完成后，排尽池内、管道内积水，为清理水池、管道做好准备工作。
2．除锈处理通过有机酸对三氧化二铁等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。
配方：清洗剂JH-308 500-600mg/LPH 3.0–4.0时间 12–24h（1）确认循环水浊度小于15NTU，按保有水量一次性投加JH-308 300—400mg/L 循环1h后，开始分析PH、总铁、浊度、Ca2+。
循环水化学清洗预膜方案
循环水化学清洗预膜方案一、前言为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。
其过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。
二、冷却塔参数循环水量： 36000m3∕h保有水量： XXXXXm3补充水量： XXXX m3∕h进出口温差： 10ºＣ三、系统水洗1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。
2、向塔池补水，保持液位至100%。
3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。
4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。
停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部共同确认，停止置换；7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。
四、系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。
2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果。
3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。
4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。
5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L。
循环水清洗预膜方案
循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。
二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。
2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。
3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。
4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。
5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。
6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。
三、系统参数循环水量：1200m³/h循环水保有量： m³供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度(以CaCO3计)：＜500 ppm；Ca2+：＜200 ppm；Mg2+：＜200 ppm；Cl-：＜500 ppm；浊度：≤10 ppm；电导率（25℃）：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1 对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。
2 将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外），按要求作好各项分析准备3 检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。
4 联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。
循环水系统清洗预膜方案全解
循环水系统清洗预膜方案项目名称：项目单位施工单位：2023 年 1 月 22 日目录一、工程概况 (2)1、项目概况 (2)2、循环水系统参数 (2)二、方案编制根据 (2)三、清洗预膜范围和目旳 (3)1、清洗预膜范围 (3)2、清洗预膜目旳 (3)四、清洗系统设计 (3)1、清洗设计简述 (3)五、清洗前旳准备工作 (3)六、清洗预膜环节及监控分析 (4)1、粘泥剥离→水质置换 (4)2、清洗→水质置换 (4)3、预膜→水质置换 (5)4、药剂基础投加（水处理药剂）→转入正常运行 (6)七、清洗预膜总结汇报 (6)八、清洗预膜质量规定 (6)九、质量管理及保证措施 (7)1、工程质量保证体系及责任 (7)2、项目质量体系旳运行 (8)3、技术特点 (8)4、质量控制 (9)十、安全措施 (9)附录：化学清洗分析措施 (11)中石油脱硫厂循环水系统保有水量约为210m3,循环水量约为 180 m3/h。
循环水系统已运行较长时间，循环水在运行过程中由于温度旳不停变化，很轻易引起结垢。
再加之循环水系统为敞开式，系统中沉积物较多，换热温差明显下降，冷却塔填料及设备管道内部也会附着有大量菌类藻类、水垢泥沙、氧化物等污垢，若不清除洁净，会严重影响设备运行和生产安全，为了保证循环水系统长期安全有效旳运行，延长设备旳使用寿命，减少设备腐蚀和结垢旳产生，提高设备换热效率，保证满负荷、长周期旳运转，在检修开车前需要对该循环水系统进行彻底旳化学清洗及预膜处理。
预膜处理是循环冷却水处理旳一种重要环节。
预膜是在化学清洗结束后，用较大剂量旳缓蚀剂使活化旳金属表面形成一层薄而致密旳完整保护膜，以此来减少设备旳腐蚀速率。
循环冷却水系统参数表1、中华人民共和国化工行业原则HG/T2387-2023《工业设备化学清洗质量原则》；2、中华人民共和国国标《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》(HG/T3778-2023)；3、成都蓝克环境保护清洗工程有限企业有关文献及HSE 政策；4、成功清洗预膜工程旳实例。
循环水清洗预膜方案
1. 引言在工业生产中，循环水是广泛应用的一种工艺水。
随着循环水的循环使用，其中的污染物逐渐积累，导致循环水的质量下降，影响生产效果。
循环水清洗预膜是一种常见的措施，旨在去除循环水中的污染物，保持循环水的清洁度和稳定性。
本文将介绍循环水清洗预膜的方案和操作步骤。
2. 循环水清洗预膜方案2.1 预膜原理循环水清洗预膜是指在循环水处理系统中，通过添加一定的化学试剂和采用特定的操作方法，形成一层薄膜在水系统管道上，起到清洗和保护管道的作用。
2.2 方案步骤循环水清洗预膜方案主要包括如下步骤：1.前期准备：检查循环水处理系统的设备和管道是否完好，确保系统正常运行。
2.设定预膜清洗参数：根据循环水的特性和循环水处理系统的需求，设定预膜清洗的参数，包括预膜试剂的投加量、PH值、温度以及清洗时长等。
3.投加预膜试剂：根据设定的参数，将预膜试剂逐步加入到循环水处理系统中，并同时启动循环水循环。
4.清洗过程：在循环水处理系统循环的过程中，预膜试剂会与循环水中的污染物反应，形成一层薄膜，清洗管道壁面的沉积物和污染物。
5.形成预膜：经过一定的时间，循环水中的污染物会被薄膜吸附和沉淀，从而形成一个稳定的预膜层。
6.检查预膜质量：通过观察预膜的质量和形态，检查预膜的稳定性和均匀性，确保预膜的质量符合要求。
7.结束预膜清洗：根据预膜的质量和形态，确定清洗时间，结束预膜清洗。
8.启动正常运行：经过预膜清洗后，循环水处理系统可以正常运行，可以继续使用和循环利用循环水。
3. 注意事项在进行循环水清洗预膜时，需要注意以下几点：•预膜试剂的选择应根据循环水的特性和循环水处理系统的需求来确定，确保试剂的安全性和效果。
•预膜试剂的投加量应根据实际情况和设定参数进行控制，避免试剂的过量投加或不足。
•清洗过程中，应确保循环水的循环正常，以保证预膜试剂的均匀分布和清洗效果。
•清洗时间应根据预膜的质量和形态来确定，避免过长或过短的清洗时间对循环水系统造成影响。
GEN3工艺循环水系统化学清洗预膜方案
GEN3工艺冷冻水系统清洗预膜方案一.概况上海通用东岳动力总成GEN3工艺冷冻水系统分为工艺冷却塔开式系统和工艺闭式系统，根据要求，管道安装完成后需清洗镀膜。
工艺螺杆机冷冻水水系统（密闭式）需在主管路开孔作为镀膜药剂临时加入口，并加装临时加药设备（计量泵及药桶）及临时挂片管路工艺螺杆机冷却水系统（开放式）可在屋顶冷却塔上加药药剂及药剂桶准备到位保证排水补水正常、及时保证系统水泵能正常循环并能互相切换二.化学清洗方案我们的清洗方案为，一次投加以下产品到系统内进行循环清洗，循环清洗时间约一天，清洗时用硫酸控制pH值在4.0到5.0之间。
化学清洗期间监测pH值、电导率、浊度、总铁、总铜等项目。
清洗结束排空清洗废液，要求能在尽可能短的时间内将清洗水全部排空并迅速补充进新鲜水，以防止二次腐蚀的发生。
并对系统水进行检测pH值、电导率、浊度、总铁等项目、通过置换水使各指标达到要求值。
化学清洗方案和相应药剂开、闭式系统均可采用以上清洗方案进行化学清洗预膜方案和相应药剂三.系统的预膜系统在化学清洗后投入正常运行之前，还需要先用高浓度的缓蚀剂进行预膜，预膜的目的是在设备投入正常运行之前在设备及管路内表面预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。
预膜方案如下：1.开式系统预膜方案和相应药剂当系统有热负荷（所有的换热设备的运行超过60%）时，预膜持续一天即可转入日常处理；系统无热负荷，预膜周期可持续一周。
预膜期间，监测系统中的pH值、硬度、锌、碱度、电导率等，控制pH值在7.0到8.0之间。
预膜后不需要进行系统水的置换，可通过自然的浓度降低逐步转入正常运行状态。
开式系统采用的补充水为自来水，根据我们日常对补水的水质状况的分析，在常温(25℃)下，现采用的补充水的朗格利尔饱和指数（LSI）为0.27，雷茨诺稳定指数（RSI）为 6.9，属中性偏结垢性水质。
当换热设备的表面温度（水温）达到60℃时，其朗格利尔饱和指数（LSI）为0.87，雷茨诺稳定指数（RSI）为 5.7，属结垢性水质。
循环水清洗预膜方案
四川石化第五循环水场清洗预膜方案110万吨/年催化汽油精制新装置及炼油区其它装置2016年4月12日目录一、情况综述二、清洗预膜方案三、药剂用量及费用一、情况综述1.1概况四川石化新建110万吨/年催化汽油精制装置循环水并入第五循环水场，根据公司要求及我部与巴克曼公司研究讨论后决定计划对循环水水冷器进行清洗预膜，重点对新装置换热器及管道进行清洗及钝化预膜工作，以保证装新并入装置循环水换热器将来能长期稳定的运行。
1.2 催化汽油精制装置循环水装置预膜存在的问题本次催化汽油精制装置循环水换热器预膜不能独立操作，五循循环水目前带有炼油区其他老装置，老装置部分换热器存在腐蚀，部分换热器曾经出现介质泄漏情况。
故考虑到老装置的运行安全，本次化学清洗采用在线弱酸性清洗方案（pH值5～6.5），以确保新装置清洗预膜为主，兼顾老装置等相关设备及管线，所以该方案适合未开工新装置冷态预膜和老装置在线预膜。
二、清洗预膜方案2.1 清洗预膜时间计划1.对催化汽油精制装先进行水冲洗（前期冲洗完成）。
2.循环水系统水冲洗时间约24小时。
3.有机污垢剥离时间24小时。
4.化学清洗时间48小时。
5.排水时间48小时。
6.预膜时间48～72小时。
2.2清洗预膜需具备的条件清洗预膜时四川石化公司各生产部及巴克曼公司共同确认：1.清洗预膜前装新装置换热器冲洗，打压完毕，确保新管线中及换热器内无大量焊点等杂物。
2.清洗预膜时两个塔池都正常进水；减少上塔水量；开启四台循环水泵，保证冲洗流速。
3.清洗预膜过程中，由公司调度总体协调，确保各生产装置水冷器均投用循环水，装置需保持现有运行状态不变。
各生产部自行控制循环水界区阀门、调节流量、压力。
4.水冲洗及化学清洗后，需对循环水装置滤网进行一次彻底的清理。
5.预膜期间注意防止换热器硫化物泄漏，确保循环水硫化物<0.5mg/L.2.3水冲洗方案水冲洗为预计1天完成。
2.3.1投运前，催化汽油精制装置打开供水界区阀，回水界区阀打开，并入大系统中。
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循环水化学清洗预膜方案
1.0前言
天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。
为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。
根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。
2.0冷却塔参数
合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水
循环水量：15025m3∕h 13193m3∕h 9500m3∕h
保有水量：4000m3 4000m3 3500m3
补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h
进出口温差：10ºＣ10ºＣ10ºＣ
3.0系统水洗
3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符
合投运要求的，临时短管已拆除复位。
3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。
3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。
3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；
3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；
3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。
停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换；
3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。
4.0系统化学清洗
全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。
4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；
4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。
4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。
4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；
4.0.6、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值在
5.5~
6.5 之间；
4.0.7、系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗，调整PH6.0~6.5之间开始置换排放。
4.0.8、当清洗期间有泡沫产生时，适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mg/L，视系统水中泡沫逐渐减少为宜；
4.0.9、清洗期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；
4.0.10、化学清洗期间控制分析如下项目：
以上项目的化验由质检部水化验组负责
4.0.11、化学清洗结束后，增加原水补水量，进行大排大补置换，置换至系统总无机磷小于30mg/L、浊度小于5mg/L，即可停止置换，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认进入下一步化学预膜；
4.0.12、药剂消耗
5.0系统化学预膜
5.0.1、向塔池充水时至正常液位，控制塔池液位1.2~1.6m ，联系生产准备部通知用户将水冷器投运，不能就地排放冷却水；
5.0.2、联系仪表车间，调校给回水PH 分析仪表，投运加酸装置，调节循环冷却水PH5.5~
6.7之间；
5.0.3、根据系统贮水量向系统投加预膜剂的投加浓度为80~100mg/L (每套合成循环
水320~400kg 、尿素循环水280~350kg) ；同时投加分散剂100~150mg/L(每套合成循环水400~600kg 、尿素循环水350~525kg)；
5.0.4、当各项指标都在规定范围之内后，将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片，以便检验预膜效果；
5.0.5、预膜期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m 之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低系统水中预膜剂和分散剂的浓度；
5.0.6、预膜期间具体水质控制如下项目：
以上项目的化验由质检部水化验组负责
5.0.7、系统化学预膜48小时，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕，由中南化工、供水车间、生产准备部、质检部有关技术人员决定系统转入冷态运行，开始系统置换。
5.0.8、药剂消耗
6.0冷态运行
6.0.1冷态运行控制指标
6.0.2药剂的补充：阻垢缓蚀剂和缓蚀增效剂的投加由ZX-100型在线自动控制系统实行自动监测，自动投加。
6.0.3、杀菌灭藻剂的投加
由于是冷态运行，所以在此期间无须投加杀菌灭藻剂。
6.0.4、冷态运行期间的现场操作与正常运行相同，具体操作详见
投标文件第四部分：《循环冷却水处理操作手册》
6.0.5、缓蚀增效剂是冷态运行特需使用的化学品，使用浓度为
7.0系统正常运行
正常运行控制按照中南化工提供的《循环冷却水操作手册》进行操作，。