木制家具质量检验标准

白身加工 检验标准
❖ 产品加工的总体要求
1．产品加工上线前需仔细核对工程图，在生产前 必须检查其配件是否有材料用错，包括材质，备 料尺寸，刀型等。 2．在生产过程中参照工程图和样品，在调机做出 第一个标准件后必须由生产干部和品管进行首件 会签。 3．生产中作业人员必须目视全检，挑出不良品。 4．所有涉及到K/D配件的产品配件在生产过程中 应多试组，确保产品后续组装顺利。
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编制：胡国强 2013-05-12
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❖ 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑 斑，严重色差，等现象，不可有边材现象。
❖ 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求 者不给入库
薄片检 验标准
❖ 1．薄片厚度依采购订单为准，一般公差允许为 +0.05MM..
❖ 2．薄片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特 殊要求除外。
❖ 3．薄片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等 不良现象。
❖ 1．所有外销产品上的玻璃必须是钢化的，特殊要求除外。
❖ 2．所有玻璃磨边的角度要正确，磨边处不可有波浪状， 玻璃不可有划伤及其他影响使用如视相模糊，颗粒等不良 现象。
❖ 3．所有玻璃的尺寸需符合采购订单要求，且不可有对角 差，允许误差为1MM。
❖ 4．异形玻璃弧度要符合订单要求，最好以提供的模板进 行检验。
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❖ 4．薄片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。
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板料类 检验标准
❖ 1．板材必须符合国家环保标准。
❖ 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在 +0.2MM。
❖ 3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在 霉变，污点现象。
❖ 4．板材不允许有内裂，拼板色差，指接不紧密，严重砂 痕，碰划伤，板面不平等现象产生，夹板不可有分层现象 出现。
5．生产完工的配件，操作者必须摆放整齐，注 意轻拿轻放，避免出现碰划伤。 6．事先了解产品是否有前后，左右，上下及正反 之分，根据其要求进行先择。
❖ 成型加工检验标准
1．定长时以不起毛，不发黑，无撕 裂，规格标准，端头为直角为准。 2．切角45度时必须精准，以两支切 好后试组无缝并且为90度为准。 3．产品成型时不可有跳刀，粗糙， 撕裂，起毛，发黑等不良现象。 4．钻孔时以孔径，孔位，孔距符合 设计要求为准。
❖ 3．封箱胶带为48MM和60MM两种，产品透明度和粘性 要好。
❖ 4．钢丝绒粗细型号需符合要求，不可的严重掉绒现象。
❖ 5．砂纸类粗细型号需符合要求，不可有掉砂及受潮现象 产生。
❖ 6．快干胶的粘性要好，可采取试摔形式来测试
第二篇
制程检验
备料检验标准 白身加工检验标准 涂装作业检验标准 成品包装检验标准
❖ 5.银镜类需达到环保要求，有害物质限量需达标。
纸箱、包材 检验标准
❖ 1．纸箱尺寸需符合订单要求，最大误差不可超过10MM， 1米内尺寸误差不可超过5MM。
❖ 2．同一批纸箱不可有严重的色差，且印刷的唛头字迹清 晰，内容正确，不可有歪边及模糊。
❖ 3．纸箱唛头内容必须正确，符合订单要求。
❖ 4．纸箱表来自百度文库不可有受潮，污渍，脏乱现象。
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❖ 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。
电器类 检验标准
❖所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必 须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲 国家含电器产品的电源标准必须是美标的， 且需有UL认证。
❖部分电器产品必须要以万里表进行检验。
❖电器的插头需符合出口国家的插座标准。
玻璃类 检验标准
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❖ 5．纤维板的级别要符合订单采购要求。
❖ 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不 良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，不平整现象。 同批次产品不得出现明显色差。
❖ 7.板材需通过相关测试（抗裂性测试、冷热循环测试）等。
五金类 检验标准
❖ 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准
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4． 修边定宽不可有起毛和发黑现象， 如果有此种现象是因为锯片不利或 木材含水率过高所致，需及时调整。
实木备料检验标准（续）
5． 定宽时产品宽度要比净尺寸规格大5MM 6． 拼板料在拼板之前要进行刨光，刨光料要求平滑，直 角，无油渍，无撕裂，无起毛，无发黑，无跳刀，无缺肉 等现象
7． 拼板时布胶量要足够且均匀，常温下加压时间为2小时， 养生期为8小时以上方可进行再次加工，冬天气温偏低时 还需适当加长待干时间。
❖ 5．保丽龙类的密度普通的为13KG每立方，护角和套角类 的为20KG每立方。
❖ 6．保丽龙的规格尺寸需符合订单要求，最大误差允许在 5MM。
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易耗品 检验标准
❖ 1．易耗品需不定期进行抽检，了解采购及各供应商供货 的品质状况能否达到生产及成本控制需要。
❖ 2．拉伸膜的拉伸度要达到5倍以上，粘性要好。
❖ 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路长度不 可少于5MM。
❖ 3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象， 开启角度依样品和订单要求。
❖ 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。
❖ 5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品 应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度， 不可有生锈及腐蚀现象。
成后内部配件不可有晃动，碰撞等现象 ❖ 五金，说明书，脚柱等配件必须齐全后才可以进行包装 ❖ 8. 所有油漆完成后需要包装的产品正面不可有以下缺点：粗糙，流油，桔皮，
针孔，露白，油漆开花，白化，漆膜不足，龟裂，回粘，亮度不对，污染， 砂穿，明显的修补。 ❖ 9. 所有包装纸箱应保持清洁,无污染,无破烂,无水渍,唛头标志清晰且内容必须 正确. ❖ 10.不良品维修处理好后油漆干燥好后才可以包装
❖ 白身加工作业常见的不良现象以及品质控制条例
涂装作业检验标准
❖ 喷涂作业常见的不良现象以及 品质控制条例
成品包装检验标准
❖ 产品所有的配件，包括五金，玻璃要进行试组。在结构外观出现无误情况下 方可进行包装。
❖ 同一产品的整体颜色须一致，外观不可有任何的不良缺陷。 ❖ 抽屉缝隙上下，左右需一致，抽拉时不可有碰撞现象产生。 ❖ 油漆亮度标准正负误差不可超过去1分亮，产品油漆要完全干透后才可以包装。 ❖ 产品表面包装前必须清除产品上的灰尘，舒美布必须确实能保护到产品 ❖ 严格按照包装设计标准进行包装，所有包装必须符合长途运输标准，包装完
8． 拼板料不可有错位，混拼，拼缝，色差，含水率偏差等 不良现象。
9． 四面刨在加工物料时规格必须符合要求，刀型与图纸相 符，需要一面砂光的加0.5MM余量,需要两面砂光的加 1MM余量
10． 四面刨在成型时不得有刀痕,发黑,撕裂等现象发生.
❖薄片加工检验标准
1.泊片裁切的纹路要符合设计要求, 其取料尺寸要与料单相符. 2.所有板料在开料时表面不允许有 划伤,碰伤,压伤等不良现象. 3.泊片的山纹和直纹的取舍取决于 客人的要求,产品的部件位置,产品设 计的需要. 4.泊片拼接时必须要严密,不可有乱 拼,重叠,拼缝,穿孔色差等现象. 5.泊片拼接时严格按照设计图和客 人要求,不可随意乱拼. 6.热压泊片时涂胶要均匀,胶压后产 品不可有鼓泡,脱胶,溢胶,压伤,重叠, 歪斜等不良现象.
❖ 木材的检验标准
木材的颜色与 油漆颜色的关系 可接受的为√ 不可接受为×
❖ 实木备料检验标准
1． 对木材端裂的要进行打端头后再 断料，断料时选料对木材的利用和 品质的稳定起着很重要的作
2． 在断料操作过程中不可有起毛， 发黑,端头不成直角，角度不精准 等现象
3． 对于弯翘的料，如弯曲度不大要 过手压刨，注意手压刨之后的厚度 和宽度规格不能小于标准规格。
伽蓝洁具有限公司
品 控 部
木家具品质检验标准培训资料
2013-05-10
第一篇 进料检验
实木原材料 检验标准
❖ 1．所有木材含水率需控制在8到12之间。
❖ 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过 +2MM，否则列入下一规格计算。
❖ 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。
❖ 4．木材端裂以不超过20MM为准。
备料检验标准
❖ 备料实木挑选的几点要求
1． 产品配件所需要的结构力量以及 所要达到的油漆效果。
2． 客户的要求。 3． 木材的价格。 4． 根据产品颜色要求和配件要求来
利用部分有暇疵的木材 5． 虫孔和腐朽的木材不可用 6． 木材含水率的控制 7． 弯曲和木材不可用于门框，横档，
镜框之类涉及到配合间隙的部件上