车间工具管理制度
车间工具进出管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产秩序和安全生产，提高工具使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的进出管理。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、安全的原则。
第二章工具的分类与标识第四条工具分为以下类别：1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 专用工具：如模具、夹具等；3. 专用设备：如焊接机、切割机等；4. 其他工具：如检测工具、维修工具等。
第五条每类工具应进行统一标识，标识内容包括工具名称、规格型号、编号、使用部门、责任人等。
第三章工具的领用与归还第六条工具领用流程：1. 需要领用工具的员工填写《工具领用申请单》；2. 领用申请单经部门负责人审批后，送至工具管理员；3. 工具管理员核实工具库存，确认有货后，发放工具；4. 员工领用工具时，应签字确认。
第七条工具归还流程：1. 员工使用完毕后，将工具清洗、擦拭干净；2. 员工将工具交还至工具管理员；3. 工具管理员检查工具状态，确认无误后，登记归还记录；4. 部门负责人定期检查工具归还情况。
第八条领用工具时，员工应遵守以下规定：1. 领用工具应按需领用，不得超额领用；2. 领用工具时应认真检查工具状态，如有损坏或不符合要求，应立即报告；3. 领用工具后，应妥善保管，不得擅自转借他人；4. 领用工具后，应按时归还，不得逾期。
第四章工具的维护与保养第九条工具管理员负责工具的日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
第十条工具维护保养内容：1. 定期检查工具的磨损情况，及时更换；2. 定期清洁工具，去除油污、锈迹；3. 定期对专用设备进行保养，确保设备正常运行；4. 对损坏的工具进行维修或更换。
第五章工具的报废与更新第十一条工具报废条件：1. 工具损坏严重，无法修复；2. 工具已达到使用寿命；3. 工具技术落后，不符合生产要求。
第十二条工具报废流程：1. 部门负责人提出报废申请；2. 工具管理员核实报废原因，确认报废条件；3. 部门负责人审批报废申请；4. 工具管理员办理报废手续，并更新工具台账。
工器具管理制度（4篇）
工器具管理制度一、目的及意义工具是生产和工作中不可缺少的物品，对于保障生产和工作的顺利进行具有重要作用。
有效管理和使用工具，不仅能提高工作效率和质量，还能节约资源和成本。
因此，建立并严格执行工具管理制度，对于保障工作的顺利进行具有重要意义。
二、管理对象本工具管理制度适用于工厂所有的工具，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。
三、管理原则1. 统一采购原则：工具应由专人负责统一采购，采购前需经过申请和审批程序。
2. 统一分发原则：工具的分发应由专人负责，根据工作需要进行合理分发，并记录在册。
3. 统一管理原则：工具的使用和归还应由专人负责，将工具进行统一编号、分类以及记录管理。
4. 报废处理原则：工具应按照使用寿命和状况进行定期检查，超过寿命或无法修复的工具应及时报废并进行合理处理。
四、管理流程1. 采购管理流程：（1）申请采购：工具的采购需经申请，申请人应详细说明采购的种类、数量和理由，并提交给上级领导审批。
（2）采购审批：上级领导对工具采购申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）采购执行：经过审批后，采购部门负责实施采购程序，包括选择供应商、签订合同等。
（4）验收入库：采购部门进行工具的验收，并将验收合格的工具按照规定存放在工具仓库。
2. 分发管理流程：（1）申请分发：使用工具的员工应向工具管理人员提交工具分发申请，注明工具的种类、数量和用途等。
（2）分发审批：工具管理人员对工具分发申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）工具分发：经过审批后，工具管理人员负责将工具进行分发，并填写相应的记录表格。
3. 使用管理流程：（1）使用登记：使用工具的员工应向工具管理人员填写工具使用登记表格，包括工具的编号、名称、领取日期等信息。
（2）工具保管：使用工具的员工应按照规定的方式妥善保管工具，确保不丢失和损坏。
（3）定期检查：工具管理人员应定期对工具进行检查，包括工具的完好性、安全性和功能性等。
车间工具管理制度详解
车间工具管理制度详解一、工具管理的基本原则1.1 工具管理的宗旨是通过规范管理,提高工具的使用效率和管理水平,以确保生产的正常进行。
1.2 工具管理的基本原则是合理分配,合理使用,合理保管,严格管理,防止浪费。
1.3 工具管理的目标是提高生产效率,降低成本,确保生产质量。
二、工具管理的流程2.1 工具领用2.1.1 工具领用应按照规定的程序进行,领用人员需进行登记,包括姓名、工号、领用时间、领用数量等信息。
2.1.2 领用工具必须具备相应的资质和技能,并经过培训后方可领用。
2.1.3 领用人员需检查工具是否正常,如发现问题应及时汇报并更换。
2.2 工具使用2.2.1 工具使用应按照作业指导书进行,严格按照要求操作,并注意工具的保养和维护。
2.2.2 工具使用过程中如发现工具有损坏或异常现象,应立即停止使用,并通知管理员处理。
2.2.3 工具使用完成后,应及时清洗、整理,并放回指定的位置。
2.3 工具保管2.3.1 工具保管必须由专人负责,确保工具的完整性和安全性。
2.3.2 工具应分类存放,定期清点和清洁,并及时补充和更新。
2.3.3 工具使用完毕后需进行点检,确认完好无损后方可放回原处。
2.4 工具维修2.4.1 工具维修需由专人负责,必须具备相应的技术水平和维修工具。
2.4.2 工具维修完成后需进行测试验证,确认问题已解决后方可投入使用。
2.4.3 工具维修记录应及时填写、归档,以便后续查阅和追踪。
三、工具管理的责任3.1 车间主管负责整个车间的工具管理工作,确保工具的正常运转和管理水平。
3.2 工具管理员负责具体的工具管理工作,包括工具的领用、使用、保管和维修等。
3.3 领用人员负责合理使用工具,保护工具安全,并将工具用于指定的作业中。
3.4 维修人员负责对工具进行定期维护和保养,确保工具的正常运转和延长使用寿命。
3.5 检查人员负责定期检查工具的数量和完好情况,及时发现并处理异常情况。
四、工具管理的检查与考核4.1 车间主管应定期对工具管理工作进行检查和考核,督促各项管理工作的落实。
车间的工具管理制度
一、目的为了规范车间工具的使用、管理和维护，确保车间生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工的人身和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及涉及工具使用的部门。
三、工具管理职责1. 车间主任负责本车间工具的全面管理，包括工具的采购、领用、保管、维护、报废等工作。
2. 车间班组长负责本班组工具的具体管理工作，包括工具的领用、保管、维护、报废等工作。
3. 员工负责本岗位工具的使用、维护和保养，确保工具处于良好状态。
四、工具采购1. 车间主任根据生产需求，提出工具采购申请。
2. 采购部门根据申请进行采购，确保采购工具符合生产要求。
3. 购入的工具需经过验收，验收合格后方可入库。
五、工具领用1. 员工需填写《工具领用单》，经班组长审批后，由车间主任签字确认。
2. 班组长负责工具的发放，确保工具发放到指定员工手中。
3. 领用工具时，员工需核对工具型号、数量，确认无误后签字。
六、工具保管1. 工具应存放在指定的工具柜或工具房内，保持整洁、有序。
2. 工具柜或工具房应配备灭火器、防潮设备等，确保工具安全。
3. 工具柜或工具房钥匙由车间主任保管，班组长负责监督。
七、工具维护与保养1. 员工需按照工具说明书进行日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
2. 班组长定期对工具进行检查，发现问题及时处理。
3. 车间主任负责组织对工具进行定期检修，确保工具的正常使用。
八、工具报废1. 工具达到报废标准或无法修复时，由车间主任提出报废申请。
2. 采购部门对报废工具进行评估，确认报废。
3. 报废工具需进行销毁或回收处理。
九、奖惩措施1. 对遵守本制度、工具使用良好的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成工具损坏或丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对因工具使用不当造成安全事故的，依法追究责任。
十、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具管理制度及流程
一、目的为加强车间工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本车间所有工具的使用、保管、维护和报废。
三、管理职责1. 车间主任负责制定和组织实施本制度及流程，并对车间工具管理工作的执行情况进行监督。
2. 车间工具管理员负责具体执行本制度及流程，负责工具的采购、分发、回收、维护和报废等工作。
3. 车间全体员工应遵守本制度及流程，积极配合工具管理员做好工具管理工作。
四、工具分类1. 必备工具：包括各类扳手、螺丝刀、钳子、锤子、锉刀等，用于日常维护和维修。
2. 专业工具：包括焊机、切割机、磨床等，用于特定工艺操作。
3. 辅助工具：包括测量工具、绘图工具、检测工具等，用于辅助生产。
五、工具管理制度及流程1. 采购管理（1）车间工具管理员根据生产需要，编制工具采购计划，经车间主任审批后，提交相关部门采购。
（2）采购部门按照计划进行采购，并确保工具质量。
（3）采购回来的工具由车间工具管理员验收，确认无误后入库。
2. 分发管理（1）车间工具管理员根据生产任务，将工具分发给各班组。
（2）分发时，应确保工具的完好无损，并做好记录。
3. 保管管理（1）工具应存放在指定的工具柜中，保持整齐有序。
（2）工具柜应定期检查，确保锁具完好，防止工具丢失。
（3）工具使用后，应及时归位，保持工具柜的整洁。
4. 维护管理（1）车间工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具的正常使用。
（2）员工在使用过程中，如发现工具损坏，应及时上报，由工具管理员负责维修或更换。
5. 报废管理（1）工具使用年限达到规定期限或损坏严重无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具由车间工具管理员填写报废单，经车间主任审批后，由采购部门进行采购。
六、监督检查1. 车间主任定期对工具管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 车间工具管理员每月对工具管理工作进行自查，确保制度及流程的执行。
3. 员工有权对工具管理工作提出意见和建议，车间主任应认真听取并予以改进。
生产车间工器具管理制度
第一章总则第一条为加强生产车间工器具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间内的工器具管理。
第三条工器具管理应遵循“统一管理、责任到人、爱护使用、及时维护”的原则。
第二章工器具的分类与编号第四条工器具分为以下类别：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、刀具、量具等；（三）特殊工具：如防爆工具、防静电工具等。
第五条工器具应进行编号，编号方式为“类别代号+序号”，例如：T001表示第一号通用工具。
第三章工器具的领用与归还第六条工器具的领用：（一）员工需填写《工器具领用申请单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放；（二）领用时应清点工器具，确认无误后签字；（三）领用时间一般不超过一周，特殊情况需延长领用时间的，应提前向仓库管理员申请。
第七条工器具的归还：（一）使用完毕后，员工应将工器具清洁干净，归还原位；（二）归还时，由仓库管理员验收，确认无误后签字；（三）如有损坏或丢失，员工应按原价赔偿。
第四章工器具的维护与保养第八条工器具的维护与保养：（一）员工应定期对工器具进行检查，发现损坏或磨损应及时上报；（二）仓库管理员应定期对工器具进行保养，保持工器具的良好状态；（三）工器具的保养记录应妥善保存。
第五章工器具的报废与更新第九条工器具报废条件：（一）工器具损坏严重，无法修复；（二）工器具已达到使用年限；（三）工器具型号淘汰，无法继续使用。
第十条工器具报废程序：（一）员工填写《工器具报废申请单》，经部门负责人审批后，报仓库管理员；（二）仓库管理员对报废工器具进行核实，确认无误后办理报废手续；（三）报废工器具由仓库管理员统一处理。
第十一条工器具更新：（一）仓库管理员根据生产需要，提出工器具更新计划；（二）经部门负责人审批后，由公司采购部门组织实施；（三）更新后的工器具应按照本制度进行管理。
第六章责任与奖惩第十二条各部门负责人对本部门工器具的管理负直接责任。
车间工具管理制度规定
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及生产部门的工具管理。
第三条工具管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。
第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如量具、刃具、磨具等；（四）特种工具：如焊接工具、切割工具等。
第五条工具应按照国家有关标准进行分类、编号，确保工具的准确识别和使用。
第三章工具的领取与归还第六条工具领取：（一）员工需填写《工具领取单》，注明所需工具的名称、型号、数量等；（二）车间负责人审核《工具领取单》，确认无误后签字；（三）仓库管理员根据《工具领取单》发放工具。
第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放回原处；（二）车间负责人定期检查工具使用情况，确保工具完好；（三）员工离岗或调离时，需将工具归还至仓库，并办理相关手续。
第四章工具的保养与维护第八条工具保养：（一）定期对工具进行清洁、润滑、检查；（二）对损坏、磨损严重的工具及时进行维修或更换；（三）对精密工具和特种工具进行特殊保养。
第九条工具维护：（一）严格执行工具的使用规程，避免误操作；（二）对易损件进行定期更换；（三）加强对新工具的培训，提高员工的使用技能。
第五章工具的报废与更新第十条工具报废：（一）因损坏、磨损严重，无法修复或修复成本过高的工具应予以报废；（二）报废工具需填写《工具报废单》，经车间负责人审核后，报请公司批准；（三）报废工具由仓库管理员负责处理。
第十一条工具更新：（一）根据生产需求和技术发展，定期对工具进行更新换代；（二）更新工具需经过相关部门的评估和审批；（三）更新后的工具按照本制度进行管理。
第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，积极维护工具的员工给予表扬和奖励；第十三条对违反本制度，造成工具损坏、丢失或未按时归还的员工，给予批评教育，情节严重的，依法予以处罚。
车间工具管理制度
车间工具管理制度
引言概述
车间工具管理制度是企业生产经营管理中的重要一环，良好的工具管理制度能够提高生产效率、降低成本、确保生产安全。
本文将从工具管理制度的建立、工具分类管理、工具领用归还、工具维护保养以及工具库存管理等五个方面进行详细阐述。
一、工具管理制度的建立
1.1明确工具管理的责任部门和人员
1.2建立工具管理制度文件和流程
1.3制定工具管理的标准和规范
二、工具分类管理
2.1根据工具的种类进行分类编码
2.2建立工具清单和档案
2.3定期对工具进行盘点和更新
三、工具领用归还
3.1建立工具领用登记制度
3.2规定工具领用的流程和权限
3.3强化工具归还的管理和监督
四、工具维护保养
4.1建立工具维护保养的检查制度
4.2培训工人进行基本的工具维护保养
4.3定期对工具进行检修和保养
五、工具库存管理
5.1建立工具库存清单和库存管理制度
5.2控制工具的采购和库存数量
5.3定期对工具库存进行盘点和调整
结论
通过建立完善的车间工具管理制度，能够有效提高企业生产效率，降低生产成本，确保生产安全。
企业应该根据自身的实际情况，制定适合的工具管理制度，并不断完善和优化，以保障企业的正常生产经营。
车间班组工具管理制度
一、总则为加强车间班组工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内所有工具的使用、保管、维修、报废等工作。
三、工具的分类及管理1. 工具分类（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：如钻孔器、磨刀石等。
（3）易损工具：如砂轮、钻头等。
2. 工具管理（1）班组负责人负责工具的领用、保管、维修和报废工作。
（2）班组内工具应分类存放，明确标识，便于查找。
（3）工具领用需填写领用单，经班组负责人签字后方可领取。
（4）工具使用后，应及时归还，并保持工具的完好。
四、工具的使用与保养1. 工具使用（1）使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
（2）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
（3）禁止使用损坏、变形、锈蚀的工具。
2. 工具保养（1）使用后，应及时清洁工具，去除油污、灰尘等。
（2）定期对工具进行润滑，保持工具的灵活性。
（3）对易损工具，应根据实际情况进行更换。
五、工具的维修与报废1. 工具维修（1）班组内工具出现故障时，应及时报修。
（2）维修人员应尽快完成维修工作，确保工具的正常使用。
（3）维修过程中，如需更换零部件，应使用原厂配件。
2. 工具报废（1）工具达到使用寿命或无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具需经班组负责人签字确认，并报备相关部门。
（3）报废工具应及时清理，避免占用空间。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，将予以严肃处理。
七、附则1. 本制度由车间班组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
车间公用工具管理制度
一、总则为加强车间公用工具的管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有公用工具的使用、保养、维修和报废。
三、职责分工1. 车间主任负责组织制定、修订和实施本制度，并对制度的执行情况进行监督。
2. 车间管理员负责公用工具的采购、发放、回收和报废工作。
3. 使用人员负责公用工具的日常使用、保养和维修。
四、公用工具的分类1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、钳子、锯子等。
2. 专业工具：如焊接工具、切割工具、电钻等。
3. 特种工具：如吊装工具、防爆工具等。
五、公用工具的使用与管理1. 使用人员需在领取工具时，填写《车间公用工具使用登记表》，明确工具名称、规格、数量和领用人信息。
2. 使用人员应严格按照工具的使用说明进行操作，不得随意更改工具用途。
3. 使用过程中，如发现工具损坏或丢失，应及时向车间管理员报告，并填写《车间公用工具损坏/丢失报告表》。
4. 车间管理员负责定期检查公用工具的使用情况，确保工具完好、可用。
5. 公用工具的维修和保养由车间管理员负责，如需外部维修，需经车间主任批准。
六、公用工具的报废1. 公用工具达到报废标准或因损坏无法修复时，使用人员应及时报告车间管理员。
2. 车间管理员对报废工具进行鉴定，确认报废原因，并填写《车间公用工具报废审批表》。
3. 报废工具经车间主任审批后，由车间管理员负责回收、报废。
七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极维护公用工具完好、使用规范的人员，给予表扬或奖励。
2. 对违反本制度，造成公用工具损坏、丢失或影响安全生产的人员，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间岗位工具管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间岗位，包括但不限于机加工、装配、检验、维修等岗位。
第三条本制度旨在规范车间岗位工具的使用、保管、维修和报废流程，确保工具的完好、高效和安全。
第二章工具的配置与管理第四条车间工具的配置应根据生产需求、岗位特点和安全要求进行合理配置。
第五条工具的采购应严格按照公司采购流程进行，确保采购的合法性和合规性。
第六条工具的验收应由专人负责，验收内容包括工具的型号、规格、数量、质量等，确保工具符合使用要求。
第七条工具的发放由车间主管负责，根据员工岗位需求进行分配，并做好记录。
第八条工具的使用应严格按照操作规程进行，禁止私自改装、损坏或滥用工具。
第三章工具的保管与维护第九条工具的保管应由专人负责，设立工具柜或工具架，分类存放，便于查找和使用。
第十条工具柜或工具架应保持整洁，定期清理，确保工具干燥、清洁。
第十一条工具的维护保养由使用人员负责，定期对工具进行检查、清洁和润滑，发现问题及时上报。
第十二条工具的维修由车间维修人员负责，维修完成后应进行测试，确保工具恢复正常使用。
第四章工具的报废与回收第十三条工具达到使用寿命或损坏严重无法修复时，应予以报废。
第十四条报废工具由使用人员填写报废申请，经车间主管审核后报备公司相关部门。
第十五条报废工具的回收由公司相关部门负责，对可回收利用的部分进行回收处理。
第五章奖惩第十六条对认真执行本制度，维护工具完好、提高工作效率的员工给予表扬和奖励。
第十七条对违反本制度，造成工具损坏、浪费或安全事故的员工，给予批评教育，情节严重的，依法依规处理。
第六章附则第十八条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
【注】以上内容为车间岗位工具管理制度的基本框架，具体内容可根据公司实际情况进行调整和完善。
车间班组的工具管理制度
一、目的为规范车间班组工具管理，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内部所有工具的管理。
三、管理职责1. 班组长：负责本班组工具的管理工作，确保工具的完好、清洁、整齐、高效。
2. 工具管理员：负责工具的采购、验收、分发、回收、保养等工作。
3. 班组员工：负责使用工具时的正确操作、爱护工具、及时反馈工具问题。
四、工具管理制度1. 工具采购（1）班组长根据生产需要，制定工具采购计划，报车间主管审批。
（2）工具管理员根据采购计划，负责工具的采购、验收、入库等工作。
2. 工具验收（1）工具验收应严格按照采购计划进行，确保工具数量、规格、质量符合要求。
（2）验收不合格的工具，应及时退回供应商，并要求更换。
3. 工具分发（1）工具管理员根据班组长要求，将工具分发给班组员工。
（2）分发工具时应做好记录，包括工具名称、规格、数量、领用人等信息。
4. 工具回收（1）班组长负责监督本班组员工使用工具后的回收工作。
（2）工具管理员负责定期对工具进行回收、整理、清点。
5. 工具保养（1）班组员工应按照工具使用说明书和保养要求，对工具进行日常保养。
（2）工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具性能良好。
6. 工具报废（1）工具出现严重磨损、损坏、无法修复等问题时，应及时报废。
（2）报废工具需经班组长、车间主管批准后，由工具管理员负责处理。
五、奖惩措施1. 对认真执行工具管理制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反工具管理制度，损坏、丢失工具的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由车间主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间内部工具管理制度
一、目的为了加强车间内部工具的管理，确保工具的安全、有效使用，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有工具的管理和使用。
三、职责1. 车间主任负责制定和监督实施本制度，确保工具管理的有效性。
2. 车间工具管理员负责工具的采购、验收、保管、发放、回收等工作。
3. 各班组负责人负责本班组工具的使用、保养、回收等工作。
4. 全体员工应遵守本制度，自觉爱护工具，合理使用工具。
四、工具的分类1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
2. 专用工具：包括各类模具、夹具、量具等。
3. 特种工具：包括起重工具、电气工具等。
五、工具的管理1. 工具采购：工具管理员根据生产需求，提出采购计划，经车间主任批准后，按照规定程序进行采购。
2. 工具验收：采购回来的工具，由工具管理员进行验收，确保工具质量合格。
3. 工具保管：工具管理员负责将工具分类存放，并做好标识，确保工具安全、整洁。
4. 工具发放：工具管理员根据生产需求，将工具发放给各班组，并做好记录。
5. 工具回收：使用完的工具，由各班组负责人组织回收，并交还工具管理员。
6. 工具保养：各班组负责人应组织员工定期对工具进行保养，延长工具使用寿命。
六、工具的使用1. 使用前，员工应熟悉工具的使用方法和注意事项。
2. 使用过程中，应遵守操作规程，确保安全。
3. 使用后，应将工具清洁、擦干，放回原位。
4. 禁止私自拆卸、改造工具。
七、奖惩1. 对严格遵守本制度，爱护工具的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，损坏、丢失工具的员工，给予批评教育，并按规定赔偿。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具领用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产任务的顺利完成，提高工作效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的领用、保管、使用及报废等管理工作。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保工具资源合理配置，防止工具浪费和流失。
第二章工具分类与编号第四条工具分为以下类别：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专业工具：如焊接工具、切割工具、测量工具等；3. 专用工具：针对特定产品或工艺的专用工具。
第五条所有工具应进行编号，编号规则如下：1. 通用工具：编号为“通用+类别+序号”；2. 专业工具：编号为“专业+类别+序号”；3. 专用工具：编号为“专用+产品型号+序号”。
第三章工具领用第六条工具领用需遵循以下流程：1. 工人填写《工具领用申请单》，注明领用工具名称、数量、用途等；2. 班组长审核《工具领用申请单》，确认无误后签字；3. 车间工具管理员根据《工具领用申请单》发放工具；4. 工人签字确认领用工具，并填写《工具领用登记簿》。
第七条工具领用需符合以下条件：1. 领用工具必须符合生产需要；2. 领用数量不得超过实际需要；3. 领用工具时，需填写《工具领用申请单》。
第八条工具领用实行限额制度，每人每月领用工具数量不得超过规定限额。
第四章工具保管第九条工具保管实行责任制，由车间工具管理员负责。
1. 工具管理员负责工具的接收、分类、存放、维护和报废；2. 工具管理员定期检查工具的完好情况，发现损坏、丢失及时上报；3. 工具管理员对工具进行定期盘点，确保账实相符。
第十条工具存放应符合以下要求：1. 工具分类存放，便于查找；2. 工具摆放整齐，不占压通道；3. 工具保持清洁、干燥，防止锈蚀。
第五章工具使用第十一条工人使用工具应遵循以下原则：1. 严格按照工具的使用说明书操作；2. 遵守安全操作规程，防止发生安全事故；3. 工具使用后应立即放回原处，保持整洁。
第十二条工具损坏、丢失或造成安全事故，使用者应承担相应责任。
关于车间工具的管理制度
一、总则为了规范车间工具的管理，提高工作效率，保障安全生产，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具的管理，包括但不限于工具柜、工具箱、工具架、刀具、量具、检测设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责本车间工具的管理工作，对工具的使用、保养、维护、报废等工作进行监督和指导。
2. 工具管理员负责工具的采购、领用、回收、报废等具体管理工作。
3. 生产组长负责本班组工具的使用、保养、回收等工作。
4. 员工负责按照规定使用、保养工具，遵守工具使用规定。
四、工具的采购与验收1. 工具采购应按照生产需求、质量要求、价格合理等原则进行。
2. 工具采购前，需编制采购计划，经相关部门审核批准后执行。
3. 工具采购后，由工具管理员负责验收，确保工具符合质量要求。
五、工具的领用与回收1. 工具领用实行登记制度，员工需填写《工具领用单》。
2. 工具领用单需经生产组长审核签字后，由工具管理员发放工具。
3. 工具使用完毕后，员工需将工具送回工具柜或工具箱，由工具管理员进行回收。
4. 工具回收后，由工具管理员对工具进行检查，发现损坏、丢失等问题，需及时上报车间主任。
六、工具的保养与维护1. 工具使用过程中，员工需按照工具的使用说明书进行操作，避免损坏。
2. 工具使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放置在通风干燥处。
3. 工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
4. 对于损坏、磨损严重的工具，应及时更换或修理。
七、工具的报废与更新1. 工具达到报废标准或无法修复时，需上报车间主任批准报废。
2. 报废工具需由工具管理员进行回收，并做好记录。
3. 车间主任根据生产需求，制定工具更新计划，报公司批准后执行。
八、监督检查与奖惩1. 公司定期对车间工具管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
3. 对在工具管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
车间工具日常管理制度
一、总则为了规范车间工具的使用和管理，提高工作效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具的使用和管理。
三、职责分工1. 生产部负责制定车间工具的使用和维护规范，并对车间工具进行定期检查和保养。
2. 设备管理部负责车间工具的采购、验收、报废等工作。
3. 各车间负责人负责对本车间工具的使用情况进行监督，确保工具使用规范、安全。
4. 各岗位操作人员负责正确使用和维护工具，发现问题及时上报。
四、工具使用规范1. 操作人员在使用工具前，应仔细阅读工具使用说明书，了解工具的性能、特点及注意事项。
2. 使用工具时，应按照规定的操作程序进行，不得擅自改变工具的结构和性能。
3. 使用工具时，应保持手部干燥，确保操作稳定。
4. 不得将工具作为锤子、撬棍等他用，以免损坏工具。
5. 使用工具时，应保持工作场地的整洁，不得将工具随意摆放。
6. 使用完毕后，应将工具放回原处，并确保工具清洁、干燥。
五、工具维护与保养1. 操作人员应定期对工具进行检查，发现问题及时上报。
2. 定期对工具进行清洁、润滑，延长工具使用寿命。
3. 发现工具损坏或磨损严重时，应及时更换。
4. 工具存放时应避免潮湿、高温、腐蚀等不良环境。
六、报废与回收1. 工具达到使用寿命或损坏严重，无法修复时，应予以报废。
2. 报废工具由设备管理部负责回收，并进行集中处理。
3. 报废工具的回收、处理费用由设备管理部承担。
七、监督检查1. 生产部定期对车间工具的使用、维护情况进行检查，发现问题及时纠正。
2. 各车间负责人应对本车间工具的使用情况进行监督，确保工具使用规范、安全。
3. 操作人员有权对违反本制度的行为进行举报。
八、奖惩1. 对严格执行本制度，工具使用规范、安全的人员给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、安全事故的人员，给予通报批评、罚款等处罚。
本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产部负责解释。
车间工具的使用管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及外来人员，涉及车间内所有工具、设备的使用和管理。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则，确保车间工具、设备使用安全、高效。
第二章工具、设备分类与标识第四条车间工具、设备分为以下几类：1. 通用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等；2. 专用工具：根据不同生产工序设计的专用工具；3. 电气设备：机床、电动工具、发电机等；4. 液压设备：液压泵、液压缸等；5. 其他设备：通风设备、照明设备等。
第五条各类工具、设备应明确标识，包括名称、型号、规格、使用注意事项等。
第三章工具、设备的使用与维护第六条工具、设备的使用：1. 员工需熟悉所使用工具、设备的性能、操作方法和安全注意事项；2. 使用工具、设备前，需检查设备是否完好，电源线、电缆是否老化，开关是否正常；3. 使用过程中，严禁操作人员擅自拆卸、改装设备；4. 使用电气设备时，注意防触电，使用完毕后及时关闭电源；5. 使用液压设备时，注意油压是否正常，防止泄漏。
第七条工具、设备的维护：1. 员工应按照工具、设备的保养要求进行日常维护；2. 定期检查工具、设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；3. 发现工具、设备故障，应及时报修，不得擅自拆卸、修理；4. 使用完毕后，将工具、设备放回原位，保持车间整洁。
第四章工具、设备的借用与归还第八条员工需借用工具、设备时，应向车间管理人员提出申请，经批准后方可借用。
第九条借用工具、设备时，应详细记录借用物品的名称、型号、规格、数量等信息。
第十条借用工具、设备的使用期限一般为一周，特殊情况可适当延长，但需经车间管理人员批准。
第十一条借用工具、设备归还时，应检查设备是否完好，如有损坏，需照价赔偿。
第五章工具、设备的报废与更新第十二条工具、设备达到报废标准或损坏无法修复时，应予以报废。
车间工具管理制度范本
第一章总则第一条为加强车间工具管理，提高工具使用效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及涉及工具管理的相关部门。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、节约的原则。
第二章工具分类与编号第四条工具分为通用工具、专用工具、精密工具、易耗工具等类别。
第五条工具编号采用统一编码规则，包括类别编码、车间编码、序号等。
第三章工具领用与归还第六条工具领用：1. 领用工具前，操作人员应填写《工具领用单》，注明领用工具名称、数量、用途等信息。
2. 领用工具时，操作人员需出示《工具领用单》及个人工作证。
3. 领用工具后，操作人员应妥善保管，不得擅自转借他人。
第七条工具归还：1. 使用完毕的工具，操作人员应及时归还，并填写《工具归还单》。
2. 归还工具时，需确保工具完好无损，如有损坏或丢失，应如实填写《工具损坏/丢失报告单》。
3. 领用工具超过规定期限未归还的，操作人员需承担相应责任。
第四章工具维护与保养第八条工具维护：1. 操作人员应定期对工具进行清洁、润滑、检查，确保工具处于良好状态。
2. 发现工具存在故障或损坏时，应及时上报，由专业人员进行维修或更换。
第九条工具保养：1. 按照工具制造商的保养要求，定期对工具进行保养。
2. 保养过程中，应严格按照操作规程进行，确保工具性能稳定。
第五章工具损坏与赔偿第十条工具损坏：1. 操作人员在使用过程中，应严格按照工具操作规程进行，避免因操作不当造成工具损坏。
2. 工具损坏后，操作人员应及时上报，由专业人员进行鉴定。
第十一条工具赔偿：1. 工具损坏经鉴定后，如属操作人员责任，操作人员需按实际损失进行赔偿。
2. 赔偿金额根据工具原价、损坏程度及市场行情等因素确定。
第六章附则第十二条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
第七章工具管理职责第十四条设备管理部门职责：1. 制定和修订工具管理制度，确保工具管理的规范化和制度化。
车间个人工具管理制度
一、目的为了规范车间个人工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内个人工具的管理和使用。
三、管理职责1. 生产部负责制定个人工具管理制度，并组织实施。
2. 各车间主任负责本车间个人工具的日常管理工作。
3. 各班组负责本班组个人工具的日常保管和使用。
4. 人力资源部负责对个人工具管理制度执行情况进行监督和检查。
四、个人工具的购置与验收1. 个人工具的购置由生产部根据生产需要提出申请，经相关部门审核后，由人力资源部统一采购。
2. 个人工具购置后，由人力资源部组织验收，验收合格后方可发放给员工。
3. 验收不合格的工具，应及时退回供应商，并追究相关责任。
五、个人工具的发放与回收1. 个人工具的发放由人力资源部根据生产需要和员工岗位进行。
2. 员工领取个人工具时，应填写《个人工具领取登记表》，并签字确认。
3. 员工离职或调离岗位时，应将个人工具交还人力资源部，并填写《个人工具回收登记表》。
4. 人力资源部负责对回收的个人工具进行清点、验收，如有损坏或丢失，按相关规定进行处理。
六、个人工具的使用与保管1. 员工应按照个人工具的用途和操作规程使用工具，不得随意更改工具的使用方法。
2. 员工应妥善保管个人工具，不得随意丢弃、损坏或借给他人。
3. 员工在使用个人工具过程中，如发现工具存在安全隐患，应立即停止使用，并及时报告给相关部门。
4. 各班组应定期对个人工具进行检查、维护，确保工具处于良好状态。
七、奖惩措施1. 对严格执行个人工具管理制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反个人工具管理制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的员工，按照相关规定进行处罚。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
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车间原材料和工具管理制度--加工中心第一章总则1、目的：降低消耗，控制成本，规范各类原材料和工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用原材料和工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由车间统一制定与调整；2、如果各标准需变动时，必须由使用班组向原车间提出，车间修订后向各班组重新下发。
第三章工具卡的使用及管理1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由车间库管保管，领用人领用工具时，到库管处取卡，库管应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还库管处。
3、工具的保管应该责任到人。
部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
第四章工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；B、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：A、工具为首次领用时，领用人填写“工具领用登记表”，注明用途和保管责任人。
B、以旧(坏)换新领料时，使用人应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到库管处换领。
C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
第五章工具的检查与赔偿1、库管人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡；工具领用须开领料并填写工具卡。
2、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：工量具、刀具、原材料损坏或丢失的赔偿办法：1、价值在50元以内工量具、刀具、原材料，责任人赔偿70%；2、价值在50元以上，100元以内工量具、刀具、原材料，责任人赔偿50%；3、价值在100元以上，500元以内的工量具、刀具、原材料，责任人赔偿40%；4、价值在500元以上的工量具、刀具、原材料，责任人赔偿30%。
第六章旧品的报废1、库管员每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
附件1班组工具管理的内容：第一，建立健全工具领用制度。
班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。
数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。
对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
第二，合理使用工具。
工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三，妥善保管工具。
工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。
第四，做好工具的清点和校验工作。
由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。
量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
第五，做好工具的修复和报废工作。
工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。
对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验工作，对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。
附件2节约使用工具和降低工具消耗具体办法：(1)发动和依靠广大员工参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。
认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
(2)加强对工具使用的技术指导。
在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。
(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。
对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。
为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。
工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。
(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。
工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。
(五)班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。
班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命。
附件3工具管理制度一、工具应该实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、班长、员工本人填写《工具清单》建立登记台帐，专人负责管理。
仓库管理员负责建立和保管本部门工具总台帐和《工具领用登记表》。
二、工具设备按工作要求，每个技工配备常用、必备的手用工具；各班组配备本专业常用工具及仪表；机械设备、贵重仪器仪表由库房统一管理。
三、个人领用工具及更新配置要经部门经理批准，并填写《工具领用登记表》后，由领用人签名备案，方能发放。
四、由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他专业或部门人员借用时，需经主管批准。
五、班组领用工具，由班长填写《工具领用登记表》，专业主管核实签字，工程部经理批准后方可领用。
如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。
六、各班组工具不行私自转借他人。
工程部内班组间借用工具应填写借条；借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具管理人员当场检验，工具完好方可收回。
七、班组公用工具要列出清单，每次使用完后应保证整洁、完好，交接班时认真检查，如有丢失损坏，应追查有关人员的责任。
八、部门管理的工具包括仪器仪表和机械设备，须经各专业主管批准，并到仓库管理员处办理手续后方能借用。
使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读使用说明书，严格按操作规程操作。
九、机械设备、仪器仪表用完后，必须清理干净，并由仓库管理员当场验证完好后方能收回。
十、各类仪器仪表，要保持精密准确，由专人定期检查、检修。
十一、所有工具必须精心使用，妥善保管。
工程部定期组织对部门、班组及个人领用之工具进行检查。
正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清情况，报工程部经理，将其修复或以旧换新。
十二、由部门集中管理的工具，属本部门各专业共用，由仓库管理员负责管理，经理监管。
如遇其他部门借用时，需经部门经理批准；外单位租借时，需经部门经理或服务处经理批准。
十三、员工调动工作时，由主管监督对所管工具进行交接并签字；主管调动时，由经理监督对所管工具进行交接并签字；并由仓库管理员随时调整台帐。
附件4 耗材产品的管理制度耗材产品指生产用的密封带，打磨片，磨头，切割片，旋转锉刀，清洁剂，润滑剂，冷却液等容易消耗的工业用品。
为了加强消耗品管理工作，明确职责，贯彻“物尽其用、杜绝浪费”的方针，制定本制度。
1.耗材产品的入库：由于耗材产品每次订货量较大，所有物品入库，均应凭入库单办理验收清点手续，严格进行数量和质量验收，发现数量短缺、盈余、损坏、质差或凭证不符等情况，必须立即与有关经办人联系处理，重大问题要及时汇报。
入库物品应及时对耗材产品进行建卡登记,说明书、图纸和其它资料，是物资的组成部分，要随物资妥善保管好。
2.耗材产品的保管:产品存放要按不同的物资类别分类摆放，做到整齐、易找、易清点、易存取；管理员应每月对耗材产品盘点一次，对库存物品心中有数；每月末全面清点、统计耗材产品，如有丢失或损坏的应及时上报；要经常检查耗材产品的存放情况，注意安全，做好防火、防腐、防爆、防尘、防潮工作，出现问题，应及时上报有关领导。
3.耗材产品的领用:计划内的物资首次领用时应按规定填写《物料领取单》，注明用途，由有关领导审批后方能领用；凡超计划领用者，必须申明原因。
领用物品时，保管员应仔细审查手续是否齐全，领用是否合理。
耗材产品的二次领用时必需以旧(坏)换新，仓库管理员回收旧(坏)品后方可发放与旧(坏)品数量等同的新的耗材产品；对没有完全消耗或者可以修复的耗材产品不能用于换领新的耗材产品。
4.耗材产品的废旧品统计：对用于换领的旧(坏)品，仓库管理员应该对其进行分类存放并每月统计一次旧(坏)品的数量。
所得数据提交给耗材产品管理或产品采购部门。
{由于耗材产品的特殊性质，耗材产品管理部门或者采购部门可以根据仓库管理员每月提交的旧(坏)品的数量，对耗材产品的性能，月需求量等方面内容有一个全面的了解。
加工中心2009-9-8。