dqvAAA不合格品处理流程

□品质确认：营业与客户沟通
□返工/返修、让步接收、报废处理并填
写各处理单据
让步接收 区分标识
NG 报废处理
□返工/返修有品质填写返工/返修单、返
修人员品质统一安排，并再次检验、合 格品继续投产，不合格品填写《申请作 废处理单》作废
品质返检
NG 生产
□报废处理有部门填写《申请作废处理
单》品质签字确认后移交机刀裁切作废 处理
□对不合格品填写《生产不良通报纠正
预防措施单》让生产分析原因及改善对 策
检验入库
6.2 亲环境不合格品处理流程
授课：XXX
区分标识 不合格品发生
区分标示
隔离
下发不良 通报要求 供应商检 讨并树立 改善对策
隔离 通知各亲 环境担当
报废
召开亲环
将不合格内容共享，
改善对策
境会议
各工程如何对应
效果跟踪
确确认认供
原材料不 合格品
制程不合 格品
在
NG 品质确认
品质确认
授课：XXX
原材料不合格停线上报品质，品质确 认是否继续生产
品质判定后通知采购，有采购通知供 应商来公司确认
不能使用直接退回供应商，产生损失 的有供应商承担
制
□制程及成品不合格品停线上报品质
品
及
成
品
授课：XXX
返工/返修 区分标识
客户沟通
6.流程
授课：XXX
6.1 不合格品处理流程
项 目
供应商
采 购 品
流程
作业内容
原材料
供应商
仓库管理员接收原材料 负责原材料的检验
不合格品
仓库管理员将不合格品隔离标识并填 写不合格事实描述
通知品质及采购人员向供应商下发改 NG
善报告
直接退货 OK
生产
生产工程中发现原材料不合格 生产过程中本工序产生不合格
2 适用范围 凡本公司所有不合格（含亲环境）的物料、在制品、成品及返修品均适用之。
3 参考文件 3.1 质量标准
授课：XXX
3.2 ISO 9001:2008 ISO 14001:2004 ROHS 质量手册 4 权责
4.1 生产各工程：负责不良品之区隔、标示、管理、返修及解决对策。 4.2 品质检查科：负责不良品的最终判定及提出处理方案。 5 作业说明 5.1 来料检查不合格品（包含亲环境）处理：
目录索引 ： 1. 目的 2. 适用范围 3. 参考文件 4. 权责 5. 作业说明 6. 工作流程
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制/修订说明
授课：XXX
编写人来自百度文库制/修订日期
1 目的 为防止厂内不所有合格品（含亲环境）的混用及不良品的流出，同时保证对返修品之 追溯，而做必要的标识、记录、隔离、评价并作出最快的评审处理结果，以避免误用 及再度发生。
据订单交期安排时间与人员返工返修，返修品必经品质检查科确认合格后方可流入 下一工序。 5.2.3 品质检查员不确定检验标准时，和品质检查组长确认，确定后继续作业。 5.3 不合格品的处置： 5.3.1 将不合格品按照不良类型分开隔离放置，并做好标识 5.3.2 生产工程数量不足（少量），需要从不合格品中挑选时，必须经过品质科长确认批 准后方可放置，并在产品上作特别标记“☆”。如果不经允许私自决定，一切损失 和后果自己承担。 5.3.4 当不合格品无法修复，但有其他使用价值，必须有品质科长批准，并做不良标记后 方可转做它用。 5.3.5 但不符合质量标准且无使用或转用价值，必须填写《申请作废处理单》品质科长签 字后移交裁切组、有裁切组裁切成废纸边后方可报废。
5.1.1 品质、仓库、生产单位应规划并标识不合格品区。 5.1.2 进厂检验及使用中发现原物料不合格品，由资材仓库将不合格品退回给供方或
移置原物料不合格品区，由品质 IQC 填写《不良品标示卡》将不良作标示。 5.1.3 IQC 根据不良开客户反馈信息，要求厂商进行对策改善，并跟踪该供货商执行
改善对策，且对相同产品追踪连续 3 批来料质量合格后方可结案。 5.2 制程检查所有不合格品（原材料、半成品或成品）处理： 5.2.1 在生产过程中，发现有不良（原材料、半成品、成品），应停止生产向品质确认。 5.2.2 各工序生产责任人和质检人员要把合格品和不合格品区分、隔离与标示，由品质根
应商是
否材质 变更并
评审
提供亲
环境报
（告注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
授课：XXX