利乐TBA9操作维修培训120页资料
工厂利乐培训资料
03
包装工艺控制：严格控制包装工艺，确保 包装的完整性和密封性。
04
存储管理：合理规划产品存储，保持适当 的温度和湿度，确保产品质量稳定。
利乐工厂安全与环
03
保
安全管理制度
制定安全操作规程
为确保员工在操作过程中遵循安全规 定，应制定详细的安全操作规程，包 括设备操作、化学品使用等环节。
员工安全培训
投资计划
制定投资预算和资金筹措方案，确保产能扩张计划的顺利实施。
合作伙伴与资源整合
寻求与优秀供应商、合作伙伴的战略合作，实现资源共享和优势互补 。
THANKS.
抽样检测：对生产过程中的产品进行抽样检测， 确保产品质量符合标准。
在线监测：使用传感器和仪器对生产过程进行实 时监测，及时发现并解决异常。
生产流程介绍
• 成品检验：对成品进行全面的检验，确保产品合格后方可 出厂。
生产流程介绍
01
产品包装与储存
02
包装材料选择：选择合适的包装材料，确 保产品的保护和美观。
通过技术改造、能源回收 等方式，降低生产过程中 的能源消耗和污染物排放 ，实现节能减排。
废弃物分类与处理
对生产过程中产生的废弃 物进行分类处理，合理利 用可回收废弃物，减少对 环境的负担。
应急预案与演练
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，如火 灾、泄漏等，制定相应的应急预 案，明确应急处置流程和责任人
1960年代，利乐推出无菌包装技术，成为全球领先的 食品包装解决方案提供商。
近年来，利乐持续创新，推出了一系列环保、可持续的 包装解决方案。
产品与业务范围
利乐提供多种无菌包装产品，包括利 乐砖、利乐冠、利乐枕等，适用于液 态食品的包装和运输。
TBA9电路手册说明
Circulation 循环 Protection 保护 Counter 计算器/反对 Operational 操作Correction 较正 Function 功能 Position 位置 Lubrication 润滑油Presterilisation 预灭菌 Suction 吸气 injection 注射Preparation 准备 Sentral 中央的 splice 接合Perforation 穿孔 congestion 堵塞 detecting 探测Mains connection 主线连接Light fixtures. Splicer 电灯组件接驳器jaw system. Lighting left 夹爪系统左边照明jaw system. Lighting right 夹爪系统右边照明jaw system. Lighting front 夹爪系统前部照明light switch 灯开关lighting cabinet 电柜照明choke 限流器wall socket 壁上插座time recorder 计时器socket 插座fan motor cooling unit 冷却装置风扇马达splicer temperature 接驳恒温器splicer paper 接驳加热器Elements 加热器LS SA short stop LS SA 短停Top flap sealing 顶部折角密封Strip applicator胶带敷贴器Elements 加热器longitudinal sealing (L.S.) 纵封Strip splicting unit (S.U.) 胶带接驳装置peroxide bath 双氧水槽air super heater 灭菌空气加热器Motors 马达Cooling unit EL.cabinet 电器柜冷却装置compressor suction 吸气压缩机compressor inlet 进气压缩机hydraulic pump 液压泵unreeling motor paper supply 包材供给卷出马达Motors 马达cleaning system. Circulation pump 清洗系统循环泵peroxide pump 双氧水泵detergent pump 清洗剂泵Bending roller 导驱滚轮Motors 马达main motor 主马达peroxide bath water pump 双氧水槽水泵SA. Short stop fan SA短停风扇external conveyor 外部输送带IH -Generator 高频发生器inductor transversal sealing left 左边横封感应器fan IH-cabinet 高频电柜风扇inductor transversal sealing right 右边横封感应器Control Voltage 控制电压TPMC 利乐设备控制power unit 电源装置CPU 中央处理器panel interface 控制屏interface protection 界面保护rack 槽circuit board 电路板Regulators 调节器Temperature Monitor Presterilizing Valve 预灭菌阀温度调节器Presterilizing Temperature 预灭菌温度Temp. Regulator peroxide bath. water 双氧水槽水温度调节器peroxide bath. Temp.Water 双氧水槽水温度Regulators 调节器Temperature Regulator LS LS温度调节器LS Sealed Tube Temperature LS封管温度LS Element Temperature LS加热器温度Temperature Regulator Air Superheater 灭菌空气加热器温度调节器Air Superheater Temp. 灭菌空气加热器温度Regulators 调节器Temp. Regulator Air Knives 气刀温度调节器Air Knives Temperature 气刀温度Temp. Monitor Steam 蒸汽温度监控器Steam Temp 蒸汽温度Regulators 调节器Temp. Monitor Peroxide Bath. Peroxide 双氧水槽双氧水温度监控器Peroxide Bath Temperature peroxide 双氧水槽双气水温度Temp. Regulator SA SA温度调节器SA element Temperature SA加热器温度Temp. Regulator Splice unit 接驳装置温度调节器Strip Splice Element Temperature 胶带接驳加热器温度Level regulated filling 液位调节罐注Level Regulator 液位调节Level Detector 液位探测Level monitors 液位监控器Cleaning Tray Level 清洗槽液位Level Sensor 液位感应器Spray Tank Level max/min 喷雾杯液位最大/最小Level Sensor max 液位感应器最大level sensor min 液位感应器最小Level monitors 液位监控器peroxide bath level 双氧水槽液位water separator level 水分离器液位inlet level 输入液位suction level 吸气液位Level monitors 液位监控器Peroxide Bath Level 双氧水槽液位Low Level (Production) 低液位（生产）High Level 高液位Current Monitors 电流监控器Bath Water Level 水槽液位Membrane Leakage 膜片泄露Membrane Leakage Sensor 膜片泄露感应Supervision SA Short Stop Element 上部结构SA短停加热器Supervision LS Short Stop Element 上部结构LS短停加热器Sterilizer 灭菌Product AT Machine / Proc. Stop 产品已送达至设备/生产停止Ready For Prod. 生产准备AB Production AB（无菌砖）生产Ready For CIP 准备CIPSignal From Filling 灌装机发送信号Signal From CIP Cleaning ON CIP发送信号清洗开Cleaning Of Production Valve 清洗产品阀PLE 程序逻辑控制Queue Monitor 出包监控器Short Stop 短停Emergency Stop 紧急停止Start Conveyor 启动输送带Package Counter Production 包装生产计数器Package Counter Infeed 包装输入计数器Process Recorder 过程记录器Recorder 记录器Channel 1 =Sterile Parameter 信号1=灭菌参数Channel 2 = Operational Parameter 信号2=操作参数Channel 3 = Main Motor 信号3=主马达Channel 4 = Peroxide Bath Temp. Peroxide 信号4=双氧水槽双氧水温度Channel 5 = Air Knife. Temp 信号5=气刀温度Channel 6 = Sterile Air. Temp 信号 6=灭菌空气温度Auxiliary Relays辅助继电器Splicer Paper 接驳包材AUX. Relay. Inching and step up 寸动和程序升辅助继电器SA short stop. Fan SA短停风扇Alarm beacon 警报灯Printed Design Correction 图案较正Design adjustment data left 左边图案调节器数据Design adjustment clock right 右边图案调节器时钟Emergency stop function 紧急停止功能Emergency stop module 紧急停止模块Auxiliary Relay Reset 辅助继电器复位Contactor to ensure redundance 电流接触器保证过多Auxiliary contacts on emergency and safety module contactors 在紧急和安全模块电流接触器辅助触点Emergency stop 紧急停止Angle encoder. Main Machine 角度编码。
利乐培训资料全解
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
利乐培训资料
社会责任履行
关注社会问题
利乐公司关注社会问题，如贫困 、教育、健康等，积极参与社会 公益事业。
保障员工权益
利乐公司注重保障员工的合法权 益，建立完善的员工福利和保障 体系。
支持农业发展
利乐公司支持农业发展，通过提 供技术和资金支持，帮助农民提 高产量和生产品质，促进农业可 持续发展。
06
利乐未来发展及展望
碳酸饮料
如可口可乐、百事可乐等，采用利 乐包装后可延长保质期并方便携带 。
其他液态食品
如矿泉水、纯净水等也可以用利乐 包装，保持水质纯净和新鲜。
03
利乐生产工艺流程介绍
生产工艺流程
纸板生产工艺流程
01
介绍纸板的生产工艺流程，包括原材料准备、纸板生产、纸板
加工等环节。
纸杯生产工艺流程
02
介绍纸杯的生产工艺流程，包括纸杯设计、原材料准备、纸杯
利乐销售网络及服务介绍
销售网络
全球覆盖
利乐销售网络遍布全球多个国家和地区，致力于为客户提供 优质的产品和服务。
渠道多样化
利乐销售渠道多样化，包括线上和线下渠道，为消费者提供 便捷的购买方式。
服务理念
客户至上
利乐始终坚持客户至上的服务理念，为客户提供优质、高效、周到的服务。
诚信经营
利乐注重诚信经营，与客户建立长期稳定的合作关系，实现双赢。
个性化与定制化需求
随着消费者需求的多样化，包装行业将更加注重产品的个性化和定制化。
THANK YOU.
公司现状
产品线
销售网络
利乐拥有广泛的产品线，包括无菌纸包装、 加工设备、印刷设备和物料搬运设备等。
利乐在全球范围内拥有超过50家销售公司 和服务中心，为超过160个国家和地区的客 户提供服务。
利乐培训资料ppt课件
停机，关闭水、气、蒸汽
灌注系统
开机前的准备
A、检查设备有无异常现象，其供应符合《OM》手册 a. 电 380V b. 压缩空气 0.60~0.70MPa c. 蒸汽 170~200KPa d. 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时，必须严格按《OM》要求执行，穿戴好安全用具 E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染 F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确 G、检查液位 a. 润滑油液位不得低于1/3 b. 液压油液位不得低于1/3
LS LS
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁，， 60 杀 上 双 无 秒菌，氧菌 ，对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
•
设 备 自 动 清 洗
喷轮 短 清 嘴、 停 洗 接喷部 纸嘴位 台、： 、无 终菌喷 折室嘴 加各、 热导 器向 LS LS
手 工 清 洗 ：
外 部 清 洗
内 部
• 中间清洗
清 洗
清洗部位：产品管和填料管 清洗液：碱
• 最后清洗 清洗部位：产品管，填料管及AP阀的阀腔 清洗液：酸、碱
• 控制 • 程序步骤 • 警报
填充故障 34 喷雾系统
机器降至预热Ⅲ
喷雾故障
机器恢复至排气步骤
35
利乐TBA9操作维修培训120页
编号名称；40 双氧水喷射灌注阀
编号名称；41 双氧水喷射量杯
编号名称；42 双氧水喷射空气进气阀
编号名称；43 灭菌空气过滤器
编号名称；44 超高温加热器温度监控
编号名称；45 预灭菌（2700C）温度探针
编号名称；46 蒸汽温度
编号名称；47 风刀温度
编号名称；48 LS加热器温度
13，操作员接驳PP条时工作状况。
利乐包无菌包装横封 封合评估
包材介绍
包装盒正面
1.底部左鳍角 2.底部折翼折痕 3.底部前左角 4.底部折痕 5.包装盒正面 6.包装盒左侧面 7.顶部前左角 8.顶部折翼折痕 9.顶部左鳍角 10.倒出折痕
包装盒正面
生产
生
产
1.送信号至UHT证实灌装机已准备完毕。 2.当UHT已进行料顶水完后信号反馈回灌装 机可进行灌装. 3.启动生产,双氧水泵启动顶灌注双氧水槽. 约10秒后检测双氧水槽液位. 4.刹车接合,离合器脱离. 5.驱动主马达以慢速运转校正桥站与夹爪同 步(约需2-3秒). 6.反压轮离开,短停喷咀靠近纸管工作. 7.当灌装机自动校正同步正常后,刹车器脱离, 离合器接合,主马达高速运转.
包装盒背面
33.纵向密封(LS) 34.底部左背角 35.底部内相交点 36.底部外相交点 37.底部横密封 38.纵向重叠位 3介绍在生产过程中出现的图校与中 封、横封质量现象之因素。
图校故障之原因
1，纸路曲折滚轮故障（轴承损坏或失油 造成阻力大）。 2，Q14纸供应马达故障（轴承损坏或碳刷 用完造成阻力大）。 3，日期打印装置过紧（油墨轮阻力大）。 4，包材纸盒太长（受潮后增加行程）或 太短，在于拉纸器拉多拉少。 5，挤压滚轮的轴承故障或汽缸调整压力 过大与太紧。
利乐部分的资料复习课程
目录前言 (2)1. 质量术语说明 (3)2. 质量控制内容……………………………………………………………5~92.1质量说明与检验放行 (5)2.2质量控制内容 (5)3. 利乐枕生产工艺说明及质量控制要求………………………………...10~123.1 原奶接收与处理 (10)3.2 预处理 (10)3.3 超高温灭菌及无菌灌装工段 (11)4. 利乐枕生产卫生规范 (13)4.1 工厂卫生要求 (13)4.2 灌装间卫生要求 (13)5 质量检验推荐操作程序………………………………………………...14~205.1 实验室仪器与设施基本配置 (14)5.2 质量控制检验方法 (15)附表：纯奶加工工艺参数一览表…………………………………………21~22前言利乐无菌枕在市场上的推出，引起了广大消费者的极大关注。
由于产品市场价位合理、质量稳定、以及运输成本低廉(无需冷藏)，在市场上颇具竞争力。
同时，利乐枕的推出还解决了国内奶源分布不均和冷链系统不健全的问题并有效地推动了国内液态乳市场的发展。
利乐枕牛奶从卫生、安全及营养上均优于传统的塑料袋牛奶及无菌塑料袋牛奶，它的出现从根本上提高了国民生活质量，因此将拥有广阔的市场发展空间。
然而，就国内现状而言，大部分引入利乐枕灌装线的客户缺乏超高温灭菌乳方面的生产经验，有些甚至从未涉足食品生产行业，对于他们来讲，制定原奶、半成品及成品的质量标准、建立利乐枕质量控制系统是当务之急。
本手册目的在于帮助客户建立基本的质量控制系统、实施卫生规范及完善基本的硬件设施。
质量系统的建立应充分考虑到“质量最适”原则及质量可提高性，客户应根据实际情况，在不同的发展阶段，选择实施相关建议，逐步实现从质量控制到质量保证的过渡，提高产品质量的竞争力。
本手册中如有与国家或地方有关法规相抵触的，请遵守并执行相关法规中的具体规定。
1. 质量术语说明1.1 质量：产品满足消费者期望和实现生产者承诺的因素的总和。
利乐TBA培训教程页
• 为避免在启动阶段更换包材和PPP条，检查包材和
PPP条是否足够十分钟生产所需，检查PPP条刹车 及供应监测器是否在生产位置，封带是否正确地 在封带断裂监测器上，在生产时需准备一新的封 带卷放在另一支架上，用胶布将SA封带粘在包材 边缘上，将压力滚轮提起松掉，注意：轻轻放下 压力滚轮！
• 将日期打印轮转入生产位置及用把手固定。 • 当纵封封管温度达到设定值后（285摄氏度）
“封管”及“程序升”符号开始闪烁，按 下“程序升”钮机器将不停地寸动，直至 纸管和LS封带同时封合，取出寸动后排出 的最后一包，检查LS封带封合的位置是否 正确，当“封管”结束后程序自动升至 “预热III”（预热无菌空气系统）
• 检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都
已打开。
• 按动试验灯，检查各报警点有无发光，报警灯是
否发光。
2、升温与生产
• 了解本班生产之产品、打印日期和产量，并准备足够的
包才、PPP条和油墨。
• 打开空压气阀门和冷却水阀门，打开冷却水泵检查压缩空
气、冷却水压力是否达到正常范围，打开蒸汽阀门调节至 130摄氏度左右。检测双氧水浓度在32%~48%之间(生产时 每8小时检测一次)首先对设备进行生产前的清洗，先将 “选择开关”选至右侧按“程序升”健将程序升至“准备 外部清洗、准备CIP”程序，连接清洗管道。警号屏上无有 关清洗之报警。把“选择开关”选至右侧，按“程序升” 将程序升至“CIP”。将电器柜内“清洗蒸汽障”开关开一 下，观察C阀是否打开。以上动作无异常，打开清洗泵， 加热待温度达到80摄氏度后停止加热，循环15分钟，时间 到达后停止清洗泵，将程序降至“0”。
⑻纵封压力：2.5-4.0Kpa
⑼短停纵封压力：2.0-2.5Kpa
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生产
生
产
1.送信号至UHT证实灌装机已准备完毕。 2.当UHT已进行料顶水完后信号反馈回灌装 机可进行灌装. 3.启动生产,双氧水泵启动顶灌注双氧水槽. 约10秒后检测双氧水槽液位. 4.刹车接合,离合器脱离. 5.驱动主马达以慢速运转校正桥站与夹爪同 步(约需2-3秒). 6.反压轮离开,短停喷咀靠近纸管工作. 7.当灌装机自动校正同步正常后,刹车器脱离, 离合器接合,主马达高速运转.
预热II
预热II
1，按住上升按钮，直至预热II灯定光。
2，当按住按钮时压缩机起动（MY32打开供水） 3，LS及LS短停加热器电源接通加热 4，灭菌空气加热器接通加热（升温时设定4000C） 5，热交换器阀动作进入短路状态（汽缸动作伸为 正） 6，空气进入阀缩进入循环状态（汽缸动作缩为负） 7，B阀打开 8，吸气阀全打开位置 9，波动阀开补充新鲜空气
编号名称；19 灌注管
编号名称；20 吸气阀
编号名称；21 热水槽
编号名称；22 双氧水槽
编号名称；23 LS加热器
编号名称；24 LS短停加热器
编号名称；25 热水槽加热器
编号名称；26 热水槽低液位监护开关
编号名称；27 双氧水顶灌注
编号名称；28 双氧水槽排放阀
编号名称；29 热水泵
预热I
预热I
1，主电源开 2，冷却水开 3-4.5bar 3，压缩空气开 6-7bar 4, 蒸汽进 1200C-1400C 5，按程序升（按程序升一次） A，SA加热器接通 B，SA鼓风机接通 C，热水泵及加热器接通（设定温度800C） D，H2O2水桶短探针检查液位，若液位低，自动启 动 MY92，直至液位到达后闭合。
H2O2喷射
喷 注
1，当双氧水进行喷射40秒。 注：在规定时间内喷射，如提早结束， 系统内有泄漏， 注：如延迟，系统内堵塞。 2，空气进入阀在负位。 3，LS通电（给加热器正压起保护作用）。 4，喷射时Q14马达起动60秒。
双氧水雾化喷射位置
1，上下部无菌仓与风刀。 2，上下部灌注管内外层。 3，B阀。
Fra bibliotek
8.高频电压接通. 9.双氧水液位检测感应后MY6电磁阀关. 10.LS SA喷咀动作移入工作位置. 11.挤压滚筒汽缸动作挤压纸板表面双氧水. 12.风刀汽缸动作靠近纸板烘干残余双氧水. 13.在9秒时导曲滚筒电机启动. 14.9.5后,LS SA短停喷咀移开. 15.再次检查双氧水槽液位. 16.9.8秒后反压轮压入纸管. 17.C阀上移,保持蒸汽障状态. 18.10秒后吸气阀移入正位.
编号名称；40 双氧水喷射灌注阀
编号名称；41 双氧水喷射量杯
编号名称；42 双氧水喷射空气进气阀
编号名称；43 灭菌空气过滤器
编号名称；44 超高温加热器温度监控
编号名称；45 预灭菌（2700C）温度探针
编号名称；46 蒸汽温度
编号名称；47 风刀温度
编号名称；48 LS加热器温度
利乐TBA/9灌装机
操作、维护、保养 培训项目
操 作
1，了解无菌灌装机上各部件名称与功能。 2，无菌系统的保持。
编号名称；1 水循环式压缩机
编号名称；2 水汽分离器
编号名称；3真空阀（排汽阀）
编号名称；4 超高温加热器
编号名称；5 热交换器
编号名称；6 热交换器转换阀
编号名称；7 双氧水蒸发器
静止
静
止
1，喷射完成后空气进入阀正位。 2，LS、停止加热。 3，吸气阀转为负位。 目的：让双氧水附着在无菌仓各个部件与 角落进行灭菌。
干燥
干
燥
1，干燥时间在约20分钟。 2，B阀在18分钟后关闭（可加快灌注管的 冷却） 3，LS、SA再次接通加热。 4，进气阀转回负位。 5，风刀温度自动调整为设定温度（1250C）。
编号名称；8 空气进入阀
编号名称；9 蒸汽疏水阀
编号名称；10 AP（A B C）阀
编号名称；11 蒸汽障空间
编号名称；12 蒸汽过滤器
编号名称；13 蒸汽供应阀
编号名称；14 风刀
编号名称；15 导曲滚轮
编号名称；16 挤压滚轮
编号名称；17 薄膜阀
编号名称；18 双氧水槽液位探针
预热III
预热III
1，当管封合后，需等预杀菌温度达到2700C时， 同时空气进入阀关，热交接器阀正位（伸）。 2，超高温杀菌温度4000C设定自动转换为3600C。 3，LS与短停加热器停止加热。 4，同时MY5、MY18、MY6、MY4、MY35闭合。 5，同时MY34打开。 6，双氧水泵启动10秒注满喷射杯（125ML）。 7，当喷射杯注满后，MY34闭合，立即打开MY4 与MY35。 8，如喷射失败，检查喷射系统是否堵塞或泄漏。
编号名称；30 双氧水桶气体（压缩气）排放盖
编号名称；31 波动阀
编号名称；32 双氧水稀释槽
编号名称；33 双氧水桶
编号名称；34 双氧水备加桶
编号名称；35 双氧水回流过滤器
编号名称；36 双氧水泵
编号名称；37 停机时双氧水回流阀
编号名称；38 SA加热器
编号名称；39 双氧水喷射阀
编号名称；49 LS喷咀温度
编号名称；50 热水槽温度
编号名称；51 双氧水槽温度
编号名称；52 SA加热器温度
灌装机升温杀菌程序
1，对每个升温过程进行基本操作规程。 2，注意各杀菌程序中阀门动作是否到位。 3，控制并调校各温控仪的温度设定。 4，必须检测双氧水浓度（31%-36%）。 5，保持灌装室的洁净度。
纸管成形
纸管成形（管封合）
管封合条件
1，LS、SA设定温度达到后
2，灭菌空气温度（4000C）到 3，蒸汽、风刀温度达到 4，当以上设定温度达到后，纸管成形发出信号。 5，检查PP条是否接好。 6，用慢寸动拉紧纸板 7，按程序升做管封合 8，当做管封合时，风刀与挤压滚筒动作工作 9，管封合完毕后检查最后排出的包是否封合正常，否检 查PP条及滚筒后重新做管封合。 10，确保纸管的密封性，在升温过程不得撕破纸管