工业工程-流程分析模板
最新工业工程-程序分析
5 关公文柜
4
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6 放回票
办公桌
公
文
人
柜
基础工业工程
✓ 储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取 出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有 目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。
✓ 在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以 外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生 出如表4-2所示的一些复合活动符号。
•实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改 善时，可参考表4-4来分析思考。
✓（三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 ✓（四）“5W1H”技术
基础工业工程
表4-4 程序分析建议表
思考要点
改善要点
基本原则
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理
2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理 事务流程分析的定义和主要用途；
3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、 管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。
基础工业工程
☆教学内容
第一节 程序分析概述 第二节 工艺程序分析 第三节 流程程序分析 第四节 布置和经路分析 第五节 管理事务分析 复习与思考
内容
选择所需研究的对象 针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的 研究图进行全面记录 用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法
实施新方法 对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
基础工业工程
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
随堂练习：请以自己为研究对象，利用五种符号，分析从 课前跨入教室的门到上课铃响起之前的这段时间的全过程。
工业工程IE流程分析
• 动作研究
对作业人员的动作进行分析， 找出最优操作方法。
作业测定
定义
作业测定是对作业时间进行精 确测定的过程，是制定生产计
划、安排生产进度的依据。
• 时间研究
通过实地观察、测量，对作业 时间进行精确测定。
• 工作抽样
通过随机抽样的方式，对作业 时间进行估计。
某物流企业仓储流程改进案例
总结词
通过改进仓储管理流程，提高仓库空间利用率和货物周转率。
详细描述
该物流企业原有的仓储管理流程存在空间利用率低、货物周转慢等问题。为了解 决这些问题，他们对仓库进行了重新规划，优化了货位布局，引入了仓储管理系 统，并加强了员工培训，最终提高了仓库的空间利用率和货物周转率。
满意度。
服务效率分析
分析服务流程中的各个步骤，找出低 效和浪费的环节，提出改进措施以提 高服务效率。
服务流程再造
针对现有服务流程进行全面审视和重 新设计，打破传统模式，创新服务方 式，提高服务质量和效率。
05 IE流程优化与改进
流程优化原则
目标明确
明确流程优化的目标和期望结果，确保优化 工作有的放矢。
3
此外，随着信息技术的发展，计算机集成制造、 精益生产等新兴领域也在不断扩展工业工程的应 用范围。
03 IE流程分析方法
工作研究
01
02
03
04
定义
工作研究是对工作流程、操作 、环境等进行系统分析，以提
高工作效率的过程。
• 作业测定
通过时间研究、工作抽样等方 法，对作业时间进行精确测定
。
• 流程分析
实施改进措施
按照计划实施改进措施，并对实施过程进行监控和调整。
基础工业工程--程序分析
六、人—机作业分析图的实例分析
例5-1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面 图5-1左侧为在立式铣床上精铣铸铁件时人－机操作情况的 详细记录图。图中可见，工作中铣床有3/5的时间没有工作， 这是由于当工人操作时，机床停止工作；机床自动切削时，工 人则无事做。 工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后松开夹具、取下零 件是必须在机床停止时才能进行的，但用压缩空气清洁零件， 用样板检验工件的深度等是可以在机床开动中同时进行的。
人－机作业分析借助于人机作业图进行分析。
HFUTIE
三、人—机作业分析的主要用途
1. 发现影响人－机作业效率的原因。人－机作业时，若人与机器的 相互关系不协调，人－机分析图能一目了然，发现产生无效时间 的原因。
2. 判断操作者能够同时操作机器的台数，既确定1名操作者可能操 作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。
锉锐边,压缩空气清洗之
0.6
开动铣削
放入箱内,取新铸件
0.8
锉去毛刺,吹净
压缩空气清洗机器 将铸件夹上夹头开机床 进刀
1.0
在铣床台上用样板量深度
1.2
成品入箱,取毛坯至台面
1.4
1.6
HFUTIE
1.8 2.0
图5-1 精铣铸铁件的人—机作业图（现行方法和改良方法）
例5-2. 打光发动机螺栓 因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。原方
HFUTIE
作业名称： 车削零件 编号：
图号：
日期：
.
开始动作： 装夹零件 人
装夹零件 0.5
空闲
2 卸下工件 0.3 去毛刺并检查尺寸
0.5
结束动作： 卸下零件
研究者：
.
时间 （min）
工业工程程序分析毕业设计
工业工程程序分析毕业设计摘要针对大连机车厂现有的工艺，本文利用工业工程相关理论对整个车轮工艺程序、流程以及布置径路进行了分析，并提出了相应的改进措施，为将来大连机车厂将要建设新的厂区提供设计参考。
（1）运用程序分析的方法，对大连机车厂车轮加工进行了工艺程序分析，绘出了改进前后工艺程序，对比说明了改进后提高了加工效率。
（2）运用流程程序分析以及布置和经路分析理论，从工艺流程以及布置和经路等方面对大连机车厂机五车间进行了改进，缩短了搬运时间，提高了效率。
（3）通过改进钻床的定位系统取消了划线定位打冲眼的加工步骤，节省了一道工序。
通过改进检验设备来将磁粉探伤和超声波探伤工序合并达到优化的目的。
将辐板孔倒角加工设备移动到钻辐板孔设备附近来减少搬运距离。
将精车一加工设备移动到大门附近，把精车二加工设备移动到磁粉探伤仪对面，这样既减少了搬运距离又解决了路线交叉问题。
通过改变半成品暂存位置来进一步减少搬运距离。
关键词：程序分析流程程序分析工艺程序分析第一章绪论1.1本文研究背景由于大连机车厂要建设新的厂区，在建设厂区之前必须来确定每个机床，每个车间的位置。
如果照现有的配置把新建的工厂建设好的话可能会造成一些浪费现象。
所以大连机车厂委托我校工业工程教研室做优化。
其中程序分析是整个优化的一部分。
程序分析于80年代末90年代初首先在美国兴起，并迅速风靡世界，被誉为是战后继“全面质量管理”之后的又一次管理变革运动。
“CSC指数”研究机构的统计资料表明，北美有79%的企业、欧洲有75%的企业已开始实施BPR,由干BPR 是一种新兴的事物，实践经验少，而且其改革的深度与广度是以往任何管理思想与技术所无法比拟的，如果仍固守原有的思维模式，缺乏对BPR新观念的正确认识，那必然会陷入种种误区，导致BPR项目的最终失败。
本文将对实施BPR过程中的种种认识误区进行分析，并找出解决方案，以期对我国企业顺利进行企业流程再造有所帮助。
合理的加工程序和生产设施布局不仅能有效减小生产所占作业面积，利于企业生产规模的扩大，还能缩短物料搬运距离，提高物料运输效率，降低生产成本，也便于企业生存管理。
工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]
![工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f89542d93169a4517623a3b8.png)
本科毕业论文题目：G公司磁路组合流水线流程改进研究院（部）：管理工程学院专业：工业工程班级：工业061姓名：刘娜学号：2006021291指导教师：孔海花完成日期：2010年6月15日目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1前言 (1)课题背景 (1)研究意义 (1)研究思路 (2)2流程改进相关技术 (4)流程概述 (4)工作研究 (4)程序分析 (5)作业分析 (7)模特排时法 (7)3G公司MSA流水线生产现状及问题分析 (9)研究对象概述 (9)G公司简介 ........................................................................................................................... - 9 -G公司产品简介................................................................................................................... - 9 -MSA流水线生产流程概述 .. (10)流水线整体工位布局......................................................................................................... - 10 -流水线具体工位作业......................................................................................................... - 12 -MSA流水线生产流程问题分析 (15)4MSA生产流水线流程改进研究 (17)工艺程序研究 (17)流程程序分析与改进 (18)充磁工位作业分析与改进 (22)点胶工位动作分析与改进 (24)工装分析与改进研究 (26)流程改进效果评价 (29)5结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)摘要生产流程改进是现代企业提高竞争能力的重要途径。
(IE工业工程)IE流程分析
（IE工业工程）IE流程分析多动作程序图操作人程序图2-2流程图分析图表的作用可将工作的基本资料如搬运路线和距离、操作时间、制造数量、设备和机器产能、工作方法、使用的材料和工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。
工程分析表的中央填写分析记号，右侧写作业内容或条件等，而左侧则写所需时间、搬运距离。
工程分析的实施步骤：确定分析的目的明确问题是什么?目的是什么?如生产流程上之瓶颈，距离太长的运搬，物体人员流动反复恒高，增进厂房利用率……….等。
现场调查前的收集资料如设计图、工厂工作场所配图、作业人员表、材料基准表、机器设备一览表、工程程序表、试验检查规定、作业指导单、生产预定表………..等有关的制造数据。
决定分析单位的数量如每100个当作分析单位，则无论那一过程皆应以100个进行分析。
收集资枓以作成分析表在工作现场进行，最好询问有关的领班，尽量不要询问作业者或离开现场在房间内询问领班。
确实而不遗漏的收集资料，存疑的地方须调查，勿以想象、猜测方式处理。
勿只靠询问，必要时，得收集过去的资料或以实测方式来补足。
及作业单位。
WHEN─何时，以改变组合顺序。
WHO─谁做，以做好作业分配。
HOW─如何做，方法究简化、合且、重排等。
WHY─为何，以排除不必要的工作。
应用预先设计好的质问表。
检讨时最好能配合「流程线图」检讨时发现任何值得注意的事项均予记录，然后依E.C.R.S原则思考改善构想(E─剔除，C─合且，R─重排，S ─简化)。
构想具体化将组件分解，使一对象脱离他对象的动作，常在「握取」之后，或在「载重移动」、「放手」之前发生。
使用─使用工具或机器设备以进行操作的目的。
以手或手指代替工具，如以手「撕」、「切」、「钻」、「搓」、「捏」、等情形，亦视为「使用」。
「装配」、「拆卸」、「使用」皆称为复合动作，常可分解为别的基本动素。
放手─将所持的对象放开，为「握取」、「持住」的相反动素。
工业工程程序分析_图文
后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包
等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。
复合型
合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图
接受器 3 加工之检查 5 缚扎 6 附标签
泵 2 全部检查 2 打印号码
箱子 1 内部检查 1 装保护衬里 3 放入泵 4 放装箱衬片 7 放入接受器 8 封闭盖 4 过秤
实施新方法
对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
一、工艺程序分析概述
定义
以生产系统或工作系统为研究对象，对 生产系统全过程所进行的概略分析，从 宏观上发现问题，为后面的流程程序分 析、布置和经路分析作准备。
1—轴 2—停挡 3—模压塑料
图4-7 开关转子
表4-8 各组成部分的工艺过程
零件名称
轴
工艺内容
操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件 送检查处检验 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送 铣床 操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后 送钳工台 操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往 电镀车间 操作5：去除油污（0.0015h） 操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处 检查3：最终检查（不规定时间）
统 加工 计 检查
合计
（四）工艺程序图的作图规则
工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工 序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填 写零件名称、规格、型号等。
基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)
01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、 不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否 畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是 否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定 必要，是否可以取消，是否还有更好 的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。 为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学 会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭 伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》 亦可参考通用。
备注： 在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入 职场的工业工程师（IE）直接下载使 用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目 录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种： 材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部 过程。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART
基础工业工程--程序分析
基础工业工程–程序分析概述基础工业工程（Industrial Engineering），又称产业工程、工业工程、工程管理等，是一门以系统性、综合性和应用性为特点的工程学科。
在现代工业生产中，基础工业工程通过对工业生产系统中的诸多要素进行分析、优化和管理，旨在最大化效率、降低成本，并提高产品质量和客户满意度。
而程序分析是基础工业工程中的一个关键环节，通过对工作流程中的各个环节进行详细的分析，找出问题并提出改进方案，以提高工作效率和生产质量。
程序分析的目的1.发现问题：程序分析的首要目的是发现工作流程中存在的问题和瓶颈，包括但不限于生产环节、资源利用效率、协调与沟通等方面。
2.分析原因：通过对问题的详细分析，找出引起问题的根本原因，确定问题的性质和范围。
3.提出改进方案：在分析问题的基础上，结合工业工程的方法和工具，提出可行和有效的改进方案，以解决现有问题并提高工作流程的效能。
程序分析的方法数据收集在进行程序分析之前，首先需要收集与工作流程相关的数据。
数据的收集可以通过以下方法进行： - 观察：直接观察工作流程中的各个环节，记录工人的操作、设备的运转情况，以及物料的流动路径等。
- 问卷调查：向工作人员发放问卷，了解他们对工作流程的看法和存在的问题。
- 记录数据：通过记录工作流程中的数据，例如生产时间、产量、故障时间等，以便后续分析。
流程图绘制在收集到数据之后，可以利用流程图绘制工作流程的图示，将工作流程中的各个环节进行可视化。
通过绘制流程图，可以清晰地展示每个工作环节的输入输出关系、操作步骤和工作流转情况。
问题分析在绘制流程图的基础上，可以通过问题分析的方法，找出工作流程中存在的问题和瓶颈。
问题分析的常用方法包括： - 根本原因分析：通过问询、讨论和头脑风暴等方式，找出问题的根本原因，确定问题的性质和范围。
例如，问题可能源自工人的技能不足、设备的老化、材料的供应延迟等方面。
- 5W1H分析法：通过回答问题的五个W（What, Why, Where, When, Who）和一个H（How），全面梳理问题的方方面面。
工业工程IE流程分析
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找出最经济的移动方法；
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尽可能地减少在制品的贮存。
操作
搬运
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 取消某些操作； 改变物品存放的场所或位置； 改变工厂布置； 改变搬运方法； 改变工艺过程或工作顺序； 改变产品设计； 改变原材料或零部件的规格。
由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。
工序图示记号（JIS）
大类
说 明
小类
说 明
说 明 例
类
物品受到本质或位置变化的单位工序
加 工
物品被变形、变质装配、分解的单位工序
第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同时做产品检验
B.运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。 记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。 ……指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（ 或 ）
C.查
指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。 记号： ……品质检查 ……数量检查 ……品质与数量的检查
程序分析的目的
取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 合并一些过于细分或重复的工作。 改变部分操作程序，以避免重复。 调整布局，以节省搬运。 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序
工序系列组合是否合于目的性、经济性。 别工序前后的关连性。
程序分析的主要意义
人型的流程程序图 物型的流程程序图
搬 运
变化物品位置的单位工序
男工搬运 卡车搬运
类
物品检验的单位工序
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程序分析的目的
取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 合并一些过于细分或重复的工作。 改变部分操作程序，以避免重复。 调整布局，以节省搬运。 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更
高的程序
程序分析的主要意义
1) 探讨工序系列组合是否合于目的性、经济性。 2) 探讨个别工序前后的关连性。
程序分析图表
整个制造程序分析
工艺程序图
人型的流程程序图
程
产品/材料/人的流动分析 物型的流程程序图
序 分
布置与路线分析
线路图
析
闲余能量分析
人机程序分析图 联合程序图
工作时双手的移动
操作者程序图
程序分析的改善对象：基本原则
1）尽可能取消不必要的工序； 2）合并工序，减少搬运； 3）安排最佳的顺序； 4）使各工序尽可能经济化； 5）找出最经济的移动方法； 6）尽可能地减少在制品的贮存。
1）取消某些操作； 2）改变物品存放的场所或位置； 3）改变工厂布置； 4）改变搬运方法； 5）改变工艺过程或工作顺序； 6）改变产品设计； 7）改变原材料或零部件的规格。
等待
考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间 1）改变工作顺序； 2）改变工厂布置； 3）改造设备或用新设备。
指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到 物理、化学、机械或被人为变更状态。
记号： 用大圆形作为加工记号。如碰上加工 又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查 的方型记号
例： ……指加工的第3工序. ……加工中同时检查(外侧为主要工序).
B. 搬运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子 移动至另一位置。
操作
考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、 重排、简化
1）不需要的工序或操作； 2）改变工作顺序； 3）改变设备或利用新设备； 4）改变工厂布置或重新编排设备； 5）改变操作或贮存的位置； 6）改变订购材料的规格； 7）发挥每个工人的技术专长。
搬运
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重 排、简化
由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运） 即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。
工序图示记号之应用
大类
说明
小类
说明
物品受到本质或 位置变化的单位 工序
加工
物品被变形、变 质装配、分解的 单位工序
变化物品Hale Waihona Puke 置的类搬 运 单位工序
物品检验的单位
工序
检验
类
物品停滞时的单
位工序
停滞
类
说明例
第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同时做产品检验
记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆， 内侧可注明搬运的机器或工具。
……指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头
记号（ 或 ）
C. 检查
指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数 量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作 为判别合格或秒合格。
记号： ……品质检查 ……数量检查 ……品质与数量的检查
批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、 检验基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和 条件）及其他有关检验事项
停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、 保管条件及其他有关停放事项
各工序分析研究事项
工序
加工 搬运
检验 停放
分析调查项目
①研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序 ②能否改变加工的作业方法，节省加工时间 ③能否改变工艺，使加工更合理 ①能否减少搬运次数和搬运距离 ②能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运 ③能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接 ④能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度 ①能否减少检验次数 ②检验方法能否简化 ③能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间 ④能否更合理地确定检验时间和检验位置 ①能否减少停放次数和停放时间 ②能否更有效地利用空间，减少储存占地面积 ③改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生
D. 停滞
指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留 或存储。
记号： 原材料、零件的存储 半成品、成品的存储 工序中的滞留。 有时为了区别于存储，也可以把工序中的滞留
用半圆（ ）为记号。
工序图示记号（）
工序分类 加工 搬运 检验
停滞
工序记号
说
明
凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性 质之过程，均可称为操作。操作使用的材料、零件 经加工而完成。
检验
考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、 简化
1）它们是否真的必需？有何效果？ 2）有无重复？ 3）由别人做是否更方便？ 4）能否用抽样或数理统计控制？
程序分析的技巧
一个不忘 四大原则 五个方面 5W2H 5
不忘动作经济原则； 取消、合并、重排、简化； 操作、运输、贮存、检验、等待； 对目的、方法、人物、时间、地
男工搬运 卡车搬运
品质的检验 数量的检验 品质与数量同时检验
材料的存储 半成品或成品的存储 工序间的滞留 加工中的暂时滞留
各工序分析调查项目
工序
加工 搬运 检验 停放
分析调查项目
批量大小、加工时间、准备时间、机械设备名称、 工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件） 及其他有关加工事项
批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运 质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条 件）及其他有关搬运事项
流程分析
程序分析方法
程序分析系指工厂里从原物料至被 制成成品这一连串的生产活动，对 整个过程及个别过程进行分析改善
的一种手法。
程序分析
程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分 析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最 后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复 的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待 是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。
原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生 之状况。
箭头所示为工序流程方向
为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定， 比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标 准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所 做的判定。
储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制 之下。储存行动之取消，必须经过制度或法定上之 认可。
点进行提问。
工序符号
生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、 搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同 的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号 是根据日本工业规格（）的“工序图示记 号”8206所制订。
定义及记号： A. 加工 B. 搬运 C. 检查 D. 停滞
A. 加工