甲醇合成塔改造技术协议

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林达大型甲醇合成技术方案

林达大型甲醇合成技术方案

林达大型甲醇合成技术方案杭州林达化工技术工程有限公司楼寿林楼韧提要:本文简要介绍林达公司开发年产百万吨级(3000~7500吨/日)甲醇合成技术的6个方案;并将这些方案与国外在建或投产的百万吨大型甲醇合成技术作比较。

1.方案背景和总体思路1.1方案背景1.1.1 世界甲醇生产走向大型化世界甲醇生产走向大甲醇——Mega-methanol,甲醇用途和需求快速增加。

甲醇替代石油化工原料,用作制烯烃(MTP、MTO)和制氢(MTH),甲醇(及制成二甲醚)作清洁能源燃料,需求量巨大。

国外单系列甲醇装置平均能力50-80万吨/年。

拟建5000 T/D 超过10套。

1.1.2 中国能源需求促进甲醇生产快速发展中国缺油少气富煤。

我国汽车工业高速发展,石油供应缺口不断增加,2003年中国进口原油83MT,2004年超过1亿吨,2005年已超过1.4亿吨,超过国际公认能源供应安全底线。

石油替代已是我国基本国策,我国新的“能源中长期发展规划纲要”确定“大力调整优化能源结构,坚持以煤炭为主体”。

煤制甲醇二甲醚作为替代车用燃料已是我国重要方向。

2004年我国甲醇总产量达441万吨,比前一年增加43%,同时尚进口136万吨,大大超过国家十五规划中2005年预期需求340万吨。

目前在建的20余个厂合计能力超过2004年总产量。

甲醇生产的快速发展促使拟建装置大型化,以降低投资和运行成本。

1.1.3 中国建大甲醇的技术基础中国甲醇市场的兴旺吸引国外各大公司和专利厂商进入中国介绍技术和商业情况或邀请我出国考察了解情况,加上通过各种信息渠道为我们了解掌握国外大型甲醇装置最新技术提供方便,但是在一些技术实质性问题和关键技术上,仍未说清。

1.1.3.1 Lurgi公司建成Atlas 5000T/D甲醇装置,Lurgi上世纪用多台管壳并联作为大甲醇的方案,现改为水冷-气冷串联,采用一台气冷合成塔和二台并联管壳水冷反应串联的联合反应器,于2004年建成投产。

烟囱塔架技术协议书范本

烟囱塔架技术协议书范本

烟囱塔架技术协议书范本甲方(委托方):_____________________乙方(受托方):_____________________鉴于甲方需要对烟囱塔架进行技术改造,乙方具有相应的技术能力和经验,双方本着平等自愿、诚实信用的原则,就烟囱塔架技术改造相关事宜达成如下协议:第一条项目概述1.1 项目名称:_____________________1.2 项目地点:_____________________1.3 项目内容:_____________________1.4 项目目标:_____________________1.5 项目期限:自本协议签订之日起至____年____月____日。

第二条技术要求2.1 乙方应根据甲方提供的技术参数和要求,提供符合国家和行业标准的烟囱塔架技术改造方案。

2.2 乙方应保证所提供的技术方案的可行性、安全性,并确保在技术改造过程中不会造成环境污染和安全隐患。

第三条技术资料3.1 乙方应在签订本协议后____天内,向甲方提供完整的技术改造方案。

3.2 乙方应保证所提供的技术资料的完整性、准确性和可靠性。

第四条技术指导与培训4.1 乙方应根据甲方需求,提供现场技术指导和培训服务。

4.2 培训内容包括但不限于烟囱塔架的技术参数、操作流程、维护保养等。

第五条质量保证5.1 乙方应保证技术改造后的烟囱塔架满足甲方的使用要求和国家相关标准。

5.2 乙方应提供至少____年的质量保证期,自技术改造完成之日起计算。

第六条费用及支付6.1 甲方应向乙方支付的技术改造费用为人民币(大写):__________________。

6.2 甲方应在本协议签订后____天内支付____%的预付款,余款在技术改造完成并验收合格后____天内支付。

第七条违约责任7.1 如乙方未能按照本协议约定的时间和技术要求完成技术改造,应向甲方支付违约金,违约金的计算方式为:__________________。

甲醇合成塔介绍

甲醇合成塔介绍

甲醇合成塔介绍2011-09-01 16:17 【打印】【收藏】百川资讯更新时间:来源:甲醇合成塔关键字:甲醇合成塔设计的关键技术之一就是要高效移走和利用甲醇合成反应所放出的巨大热量。

摘要:甲醇合成塔设计的关键技术之一就是要高效移走和利用甲醇合成反应所放出的巨大热量。

甲醇合成反应器根据反应热回收方式不同有许多不同的类型,下面将应用较广的几种合成器分别予以简单介绍。

一、I.C.I反应器英国ICI公司低压法甲醇合成塔采用多层冷激式绝热反应器,内设3-6层催化剂,催化剂用量较大,合成气大部分作为冷激气体由置于催化剂床层不同高度平行设立的菱形分布器喷入合成塔,另一部分合成气由顶部进入合成塔,反应后的热气体与冷激气体均匀混合以调节催化床层反应温度,并保证气体在催化床层横截面上均匀分布。

反应最终气体的热量由废热锅炉产生低压蒸汽或用于加热锅炉给水回收。

该法循环气量比较大,反应器内温度分布不均匀,呈锯齿形。

ICI冷激塔结构简单、用材省且要求不高、并易于大型化。

单塔生产能力大。

但由于催化剂床层各段为绝热反应,使催化剂床层温差较大,在压力为8.4MPa和12000h-1空速下,当出塔气甲醇浓度为4%时,一、二两段升温约50℃,反应副产物多,催化剂使用寿命较短,循环气压缩功耗大,用冷原料气喷入各段触媒之间以降低反应气温度。

因此在降温的同时稀释了反应气中的甲醇含量,影响了触媒利用率,而且反应热只能在反应器出口设低压废锅回收低压蒸汽。

为了防止触媒过热,采用较大的空速,出塔气中甲醇含量不到4%。

最大规模3000t/d,全世界现有40多套。

二、德国林德Lurgi管壳式反应器水冷型。

图2Lurgi甲醇合成反应器是管壳式的结构。

管内装催化剂,管外充满中压沸腾水进行换热。

合成反应几乎是在等温条件下进行,反应器能除去有效的热量,可允许较高CO含量气体,采用低循环气流并限制最高反应温度,使反应等温进行,单程转化率高,杂质生成少,循环压缩功消耗低,而且合成反应热副产中压蒸汽,便于废热综合利用。

新甲醇合成自控系统设计

新甲醇合成自控系统设计

北京化工大学毕业设计诚信声明(三号宋体加黑)本人声明:我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

申请学位论文与资料若有不实之处,本人承担一切相关责任。

本人签名:日期:年月日毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:甲醇合成装置自控系统设计学院:北化大继续教育学院专业:自动化班级:晋自升082006 学生:闫珍义指导教师:王瑞峰1.设计(论文)的主要任务及目标(1)(2)(3)2.设计(论文)的基本要求和内容(1)(2)(3)3.主要参考文献[1][2][3]甲醇合成装置自控系统设计摘要天脊潞安化工有限公司是以焦炉废气为原料,并以煤制气对合成气进行补碳,从而达到合理的配比,年产30万吨精甲醇,生产装置由两条路线组成,即煤制气路线和焦炉气路线。

煤制气路线包括备煤、灰熔聚造气、除尘、粗煤气脱硫、粗煤气气柜、粗煤气压缩、脱碳、净化气脱硫。

焦炉气路线包括焦炉气化产、焦炉气气柜、焦炉气压缩、焦炉气精脱硫、转化、甲醇合成、合成气压缩、甲醇精馏、甲醇罐区、氢回收、空分、空压站、制冷站、装卸站、火炬等。

在整个系统中,甲醇合成作为其最终产品的生产装置,它将来自合成气压缩机的合成气,经预热后送至甲醇合成塔,在触媒的作用下部分合成气合成为甲醇,出塔气经冷却、冷凝,在分离器中经气液分离后得到粗甲醇产品,粗甲醇送往甲醇精馏装置进行一步提纯。

未反应的合成气离开气液分离器后返回到合成气压缩机的循环段,循环使用。

根据其工艺系统特点,对其进行控制系统总设计,控制系统采用横河CS3000系统,完成对现场模拟量及数字量的采集、运算处理、输出,从而实现对装置的控制及联锁保护,确保其安全稳定运行,完成相关选型配置、系统搭建、控制组态;现场检测仪表及调节阀选型;满足工艺控制的要求,实现自动控制。

化工改扩建工程设计技术协议

化工改扩建工程设计技术协议

化工改扩建工程设计技术协议一、前言为了确保化工改扩建工程的顺利进行,保证设计过程的准确性和可行性,特制定本技术协议。

本协议旨在规范化工改扩建工程的设计流程,明确各方责任和任务,确保项目按时完工,达到预期效果。

二、设计目标1. 扩大化工生产规模,提高生产效率;2. 确保工程质量和安全性;3. 优化设备布局,提高生产流程的合理性;4. 减少能源消耗,降低生产成本;5. 符合环保标准,减少对环境的影响。

三、设计流程1. 初步设计阶段1.1. 收集项目相关信息,包括原有工厂结构、设备配置、生产工艺等;1.2. 进行现场勘察,了解地质、水文、气象等环境条件;1.3. 根据客户需求和工艺要求,制定初步设计方案;1.4. 进行初步设计评审,确保设计方案的可行性和合理性。

2. 详细设计阶段2.1. 根据初步设计方案,进行设备选型和布置设计;2.2. 绘制工程平面图、设备布置图、管道布置图等详细图纸;2.3. 进行设备和管道的强度计算和稳定性分析;2.4. 制定施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工安全措施等;2.5. 编制施工图纸和施工说明书。

3. 施工阶段3.1. 按照施工图纸和施工说明书,组织实施施工工作;3.2. 监督施工进度,确保施工按时完成;3.3. 进行质量检查和安全检查,及时发现和解决问题;3.4. 跟进施工过程中的变更和调整,及时进行设计调整和优化。

4. 竣工验收阶段4.1. 进行工程竣工验收,确保工程符合设计要求和相关标准;4.2. 完成工程竣工报告和相关资料的整理和归档;4.3. 向业主提供工程交付和使用的相关说明和培训。

四、责任分工1. 设计方责任:1.1. 制定设计方案,包括设备选型、布置设计等;1.2. 编制详细图纸和说明书;1.3. 提供技术支持和咨询服务。

2. 施工方责任:2.1. 按照设计方案和施工图纸进行施工;2.2. 负责施工过程中的质量控制和安全管理;2.3. 及时汇报施工进展和问题。

塔设备技术协议

塔设备技术协议

XXXX股份有限公司XXXX项目XXX装置塔设备技术协议书买方:XXXX有限公司卖方:XXXX有限公司2023年01月13日目录1总则 (2)2 设备的设计、制造及检验的标准和依据 (3)3 供货范围及服务范围 (4)5 质量、性能保证及技术服务 (10)6 卖方应提供的资料及要求 (11)7 主体材料及主要外购供应一览表 (13)8 设备防腐初步规定 (14)9 包装与运输 (14)10 交货期及进度要求 (16)11 其它 (16)12 附件 (16)13 签字 (16)为保证XXXX公司XXXX项目XXXX装置塔设备的制造质量,按时提供合格的产品,XXXX公司(以下简称“买方”)及XXXX公司(以下简称“卖方”)就XXXX 装置塔设备的材料、制造、检验、验收等进行协商,形成以下条款:1总则1.1本技术协议书规定了用于XXXX公司XXX项目XXX装置塔设备的制造、供货、检验、试验及其它各项要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述标准和规范条文,卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的成熟优质的产品。

1.3 本技术协议书所列技术要求及标准规范与工程文件之间发生矛盾时,卖方应在制造前向买方澄清,基本的原则是遵循较为严格的要求。

1.4 符合本技术协议书所规定的要求并不能解除卖方按照规定的技术条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。

1.5 卖方所提供的设备需完全满足标准规范和买方提供的详细设计图纸及文件中对材料、制造、检验、试验、包装运输等有关要求,并对所供设备及工作的质量负有全部责任,任何偏差都应取得买方的书面认可。

随着设备设计阶段的推进和制造的进行,根据开工会、图纸会审会、技术交底会等会议中提出的可能需要适当修改的技术条款,卖方须积极配合,不得影响交货期。

1.6 买方提供的所有数据表、工艺参数、详细设计图纸等均为机密性文件,卖方应予以保密,不得以任何方式出示、复制或扩散至第三方。

仲裁申请书范文集锦10篇

仲裁申请书范文集锦10篇

仲裁申请书范文集锦10篇仲裁申请书范文集锦10篇现今社会公众的追求意识不断提升,很多场合都离不了申请书,我们可以将自己的愿望和请求写进申请书里。

你还在为写申请书而苦恼吗?以下是收集的10篇,仅供参考,欢送大家阅读。

申请人:xxxxxx密模具地址:xx市xx区x街x路xx号法定代表人:姚xx,该公司总经理异议请求:申请人认为贵委对本仲裁案件没有管辖权,请求贵委驳回xx盛冠塑料制品的仲裁申请事实与理由:根据申请人与xx盛冠塑料制品签订的《模具加工制作合同》第9条的约定,“本合同在履行过程中发生争议,双方应共同协商解决。

协商不成,双方同意由甲方当地仲裁委员会仲裁,事后又未达成书面协议的可向甲方当地法院起诉。

”这应该属于约定不明,根据《中华人民仲裁法》第18条的规定“仲裁协议对仲裁事项或者仲裁委员会没有约定或者约定不明确的,当事人可以补充协议;达不成补充协议的,仲裁协议无效”。

综上,申请人认为,xx盛冠塑料制品与申请人之间约定管辖不明,仲裁协议,xx盛冠塑料制品无权向贵委申请仲裁。

此致xx仲裁委员会申请人:xxxxxx密模具特别授权代理人:xxx20xx年9月9日申请人:住所::法定代表人:委托代理人:被申请人:住所::法定代表人:请求事项:事实与理由:证据和证据、证人姓名和住所(通信地址、邮政编码、、和电报号码)此致成都仲裁委员会申请人:(盖章或签名)年月日注:1、申请人或被申请人是公民的,应写明姓名、性别、年龄、职业、工作申请人:xxx。

一家XX国的公司(见附件第1至第2页,在XXXXX登记的官方文件)住所(登记地址):邮政编码:电子信箱:::负责人:职务:(见附件第3至第5页,公司授权及护照)申请人代理律师:(见附件第6至8页,授权委托书)通讯地址:邮政编码:电子信箱:::被申请人:义乌市xx进出口(见附件第9至10页,工商登记根本信息)住所:义乌市稠城街道兴中小区xx幢x号xxx室::法定代表人::仲裁依据申请人xxx。

化工改扩建工程设计技术协议

化工改扩建工程设计技术协议

化工改扩建工程设计技术协议好的,以下是一份化工改扩建工程设计技术协议的范例,你可以根据实际情况进行修改:化工改扩建工程设计技术协议甲方(委托方):________________乙方(设计方):________________鉴于甲方计划对现有的化工生产设施进行改扩建,以提高生产效率和产品质量,需要乙方提供工程设计服务。

经双方友好协商,达成以下协议:一、工程概述1. 工程名称:________________2. 工程地点:________________3. 工程内容:对现有化工生产设施进行改扩建,包括但不限于工艺流程优化、设备选型与布局、管道布置、自控系统设计等。

二、设计范围及要求1. 乙方应根据甲方提供的相关资料,进行化工改扩建工程的详细设计,确保设计方案符合国家法律法规、行业标准及甲方的生产要求。

2. 设计内容包括但不限于工艺流程图、设备布置图、管道布置图、自控系统图等。

3. 乙方应在设计过程中充分考虑安全、环保、节能等因素,确保工程的可持续发展。

三、设计周期及交付成果1. 设计周期:自本协议签订之日起,乙方应在______个工作日内完成工程设计,并提交设计成果。

2. 交付成果:乙方应向甲方提交完整的设计文件,包括图纸、说明书、计算书等,一式______份。

四、费用及支付方式1. 设计费用:本工程设计费用总额为人民币______元整(¥______元)。

2. 支付方式:甲方应在本协议签订后的______个工作日内支付设计费用的______%作为预付款;在乙方提交设计成果并经甲方确认后的______个工作日内支付设计费用的______%;在工程竣工验收合格后的______个工作日内支付设计费用的______%。

五、双方责任与义务1. 甲方应按本协议约定的时间和方式向乙方支付设计费用,并提供相关资料和信息,以便乙方开展设计工作。

2. 乙方应按本协议约定的时间和要求完成工程设计,并对设计成果的质量负责。

25万吨年甲醇精制工艺设计

25万吨年甲醇精制工艺设计

设计说明甲醇精馏按工艺主要分为3种:双塔精馏工艺技术、带有高锰酸钾反应的精馏工艺技术和我国自行开发的三塔精馏工艺技术。

三塔精馏工艺技术是为减少甲醇在精馏中的损耗和提高热利用率而开发的一种先进、高效和能耗较低的工艺流程。

本设计通过对不同的常规甲醇精馏工艺流程中的操作参数等进行了总结和分析,根据在实际生产中的工艺流程形式的确定原则,最终选择了双效三塔精馏为设计对象,选用规整填料塔为精馏系统的主设备,并规定规模为年产 25万吨,通过分别对三个精馏塔进行的物料衡算与热量衡算,以及理论塔板数,填料层高度的计算。

其中最主要是对加压精馏塔和常压精馏塔进行计算。

积累了许多理论数据,并以这些理论数据为基础对双效三塔精馏工艺中的重要部件和主设备精馏塔进行了塔形设计,如:加压塔理论塔板数11,填料层总高度4.4 m,塔径2400 mm, 并且对部分辅助设备的的强度进行了校核,通过核算就本设计的在生产中的可行性进行了分析。

最终结果表明此设计在生产中是可行的。

关键词:甲醇,精馏,物料衡算,热量衡算Design illustrationAccording to the process of methanol distillation are mainly divided into three kinds:twin towers distillation technique, contain potassium permanganate reaction in the distillation technology and developed by the three-tower distillation process technology. Three-tower distillation technology is to reduce the loss and methanol in distillation heat utilization rate and improve the development of a kind of advanced, high efficiency and low energy consumption of the process. This design through different conventional methanol distillation process of operation parameters to summarize and analyze, and based on the practical process forms of determination principle, finally choosing double-effect three- tower for design object, using structured packing column distillation system as the main equipment, and providing an annual output of 25 tons scale,distillation column were carried out on three material balance and heat balance, and the number of theoretical plates, packing layer height. The most important is the calculation of the pressure distillation column and atmospheric pressure column. After accumulated a lot of theoretical data, the designation of the double-effect distillation process three-tower and the main important parts in the distillation equipment are based on the theoretical data, such as: pressurized theoretical plate number 11, the total height of the packing layer is 4.4 m, the diameter of the tower is 2,400 mm, and some parts of the strength of auxiliary equipment was calibrated, by accounting for the design of the production feasibility analysis, the final results show that the design in the production process is feasible. Key words: methanol, distillation, material balance, heat balance目录设计说明 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)引言 (2)1.绪论 (2)1.1概况 (2)1.1.1 甲醇的性质和用途 (2)甲醇性质 (2)甲醇用途 (3)国内外甲醇工业现状 (3)1.1.2甲醇精馏工艺技术比较 (5)1.1.3 甲醇精馏工艺的概况 (8)1.2精馏的目的和原理以及精馏塔的操作和调节 (9)1.2.1 粗甲醇的组成与精制要求[1] (9)1.2.2 工艺原理[7] (10)1.2.3 影响因素[7] (12)1.2.4 精馏塔的产品质量控制和调节[7] (13)1.3甲醇的主要技术规格[1] (14)1.3.1 甲醇的一般性质 (14)1.3.2 甲醇的沸点和蒸汽压 (15)1.3.3 甲醇-水系统的性质 (15)1.4甲醇精馏工艺流程说明 (17)1.4.1 预精馏系统 (17)1.4.2 加压精馏系统 (17)1.4.3 常压精馏系统 (18)2.甲醇精馏生产工艺设计及计算 (19)2.1计算参数 (19)2.2预精馏塔工艺计算 (20)2.2.1物料衡算 (20)2.2.2全塔高度和塔径的确定[5] (21)2.3加压精馏塔工艺计算[3] (22)2.3.1物料衡算 (22)2.3.2热量衡算[3] (24)2.3.3理论塔板数计算[7] (25)2.3.4塔径设计的计算 (26)2.3.5填料层高度的计算 (27)2.3.6全塔高度的确定[5] (28)2.4常压精馏塔工艺计算 (30)2.4.1物料衡算 (30)2.4.2热量衡算[3] (32)2.4.3理论塔板数计算[7] (33)2.4.4塔径设计的计算 (34)2.4.5填料层高度的计算 (35)2.4.6全塔高度的确定[5] (36)3.粗甲醇预热器[2] (39)3.1计算定性温度,确定物理常数 (39)3.2求温差修正系数 (39)3.4计算所需的传热面积 (39)3.5分别计算管程和壳程的传热系数 (40)t (42)3.6管壁温度W3.7计算管、壳程的压力降 (42)4.泵的选型 (44)4.1泵的类型、系列和型号的确定 (44)4.2轴封型式的确定[10] (45)设计结果 (47)参考文献 (47)附录 (48)致谢 (49)主要符号说明符号说明D—塔顶产品流量,kmol/hD—塔径,mI—物质的焓,M—摩尔质量,R—回流比;t—温度,T—热力学温度,K;u—气相空塔速度,m/sV—上升蒸汽的流量,W—塔器产品流量,x—液相中易挥发组分的摩尔分数y—气相中易挥发组分的摩尔分数Z—塔高Q—热量G—组分的流量N—理论板数Re—雷诺数Pr—普兰德数HETP—理论板当量高度引言甲醇是重要的有机基本产品,用途非常广泛。

甲醇合成塔的制造工艺

甲醇合成塔的制造工艺

制 造 安 装 甲醇合成塔的制造工艺Study on the Fabricating Procedure for Methanol Synthetic Column大连冰山集团金州重型机器厂徐庆坤 戈丰来 张英俊 In this paper,characteristics at structure design and material selection for methanol Tower are in2 troduced briefly.It is focused to discuss fabricating procedure and quality control point. 关键词:甲醇合成塔 管板 镶嵌 制造工艺 质量控制 随着石化工业的迅速发展,钢制管壳式换热设备愈来愈趋于大型化发展,虽然G B151—89《钢制管壳式换热器》只规定了钢制管壳式换热设备直径在 2000以下的设计、制造和验收,但现在钢制管壳式换热设备直径已远远大于 2000,甚至超过 4000。

1999年8月我厂首次试制成功一台直径为 2600的大型管壳式换热设备———甲醇合成塔。

甲醇合成塔是甲醇项目中的关键设备,此次我厂生产的甲醇合成塔其直径为 2600,结构虽不太复杂,但很有特色,制造难度较大,材料的选取也较为特殊。

该类设备在国内属首次试制,无成熟制造工艺可借鉴,具有一定的试验研究性质。

1 甲醇合成塔的技术特性表1项 目壳 程管 程设计压力 MPa511517设计温度 ℃265280操作压力 MPa319~5115115~517操作温度 ℃250~265255~280工作介质气水合成气水压试验压力 MPa61383腐蚀裕度 mm33换热面积 m21917设备总重 kg104600图1 甲醇合成塔总体结构示意图 甲醇合成塔的主要技术特性见表1。

・73・ 2 结构特点分析甲醇合成塔的结构特点见图1,由图1可见该设备结构较为特殊:(1)设备的上、下管板是镶嵌在筒体内部,且均为双面全焊透结构,焊肉较厚,因而易使管板产生焊接变形。

甲醇合成国内外工艺技术汇总

甲醇合成国内外工艺技术汇总

煤化工合成之一院 ccriwp 2008.3 BRICC
1

内容
1. 2. 3. 4. 5.
甲醇基本性质 甲醇的用途 合成原理及催化剂 甲醇合成工艺 我国甲醇工业
BRICC
2

化学组成 分子量
汽油 甲醇 C7H15 CH4O 99 32 19.7 56.4
低热值, MJ/kg 42.5 蒸发热, KJ/MJ 8
?
缺点是:a 缺点是:a、甲醇气化潜热大,冷起动时较汽油困难; 汽化潜热KJ/kg 293-841 1167 b 、甲醇饱和蒸汽压和沸点较低,易形成气阻;c 、甲 、甲醇饱和蒸汽压和沸点较低,易形成气阻;c 醇是极性有机溶剂,易使橡胶和塑料部件溶胀,提前 辛烷值 95 110 老化。 CO2排放 73.3 70
BRICC
6

MTO/MTP
?
以甲醇为原料生产低碳烯烃(MTO/MTP) , 以甲醇为原料生产低碳烯烃(MTO/MTP) , 是甲醇重要的下游 产品,约3 产品,约 3吨甲醇出一吨烯烃产品。 甲醇制烯烃的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是核心技术。 甲醇制烯烃的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是核心技术。 以煤基合成甲醇为原料,生产低碳烯烃的工艺技术, 以煤基合成甲醇为原料 ,生产低碳烯烃的工艺技术 ,是替代石 油生产乙烯、丙烯等产品、减少石油消耗的重要途径。 合 成 气 生 产 甲 醇 合 成 甲 醇 制 烯 烃 烯 烃 聚 合 烃 烯 聚 MTO/MTP
?
BRICC
17

国内外甲醇合成塔简单总结
1. 2.
ICI冷激式,冷管和副产蒸汽反应器 ICI冷激式,冷管和副产蒸汽反应器
Lurgi鲁奇列管式,气冷Lurgi鲁奇列管式,气冷-水冷串连式 3. Casale轴径向反应器 Casale轴径向反应器 4. 托普索径向反应器 5. 林德的螺旋管式反应器 6. 三菱超转化合成塔 7. 日本TEC的 MRF- 日本 TEC的 MRF -Z 8. 华东理工大学的合成塔 9. 杭州林达的均温塔 10. 湖南安醇 JJD水管式低压合成塔 湖南安醇JJD水管式低压合成塔 11. 南京国昌 GC型轴径向绝热合成塔 南京国昌GC型轴径向绝热合成塔

极端条件重大承压设备的设计、制造与维护

极端条件重大承压设备的设计、制造与维护

五、案例分析
某化工厂的甲醇合成塔是一台典型的极端条件重大承压设备。该设备在高温、 高压、高腐蚀的条件下运行,其设计、制造与维护过程中面临着极大的挑战。
在设计阶段,该设备的结构紧凑,包含了多个换热器和压力容器。为了确保 设备的强度和刚度,设计者采用了特殊的焊接技术和高强度材料。同时,为了防 止腐蚀,设备内壁采用了耐腐蚀涂层和不锈钢材料。
3、系统调试
在系统实现过程中,需要进行严格的系统调试。通过单元测试、集成测试和 系统测试等环节,确保系统的功能完备、稳定可靠。同时,对系统的性能进行测 试和优化,保证系统在大量并发请求下的高可用性和高性能。
系统测试
地铁设备维护管理系统的测试方案应包括以下环节:
1、功能测试:测试系统的各个功能模块是否满足需求分析中的要求,是否 能够正确地输入、输出数据。
系统实现
1、数据库设计
地铁设备维护管理系统的数据库设计应考虑设备的多维度数据,包括设备的 档案信息、维护计划、维护任务、故障诊断与预测数据等。同时,应建立合理的 数据表结构,保证数据的一致性和完整性。
2、界面设计
用户界面层的设计应简洁明了,易于操作。采用图形用户界面(GUI)或Web 界面,提高用户体验。界面应包括设备档案管理界面、维护计划制定界面、维护 任务管理界面、故障诊断与预测界面和报表生成与数据分析界面等。
2、维护计划制定:根据设备的使用情况和维修周期,制定设备的预防性维 护计划和紧急维修计划。
3、维护任务管理:跟踪和管理维护任务的执行情况,包括任务分配、执行、 完成等环节。
4、故障诊断与预测:通过对设备运行数据的分析,实现对设备故障的早期 诊断和预测,为维护工作提供依据。
5、报表生成与数据分析:生成各类维护报表,对设备维护数据进行深入分 析,为管理层提供决策支持。

进口Cr—Mo钢甲醇合成塔的改造

进口Cr—Mo钢甲醇合成塔的改造

表 2 接 管与 封 头 角接 焊 工 艺 参数
挥 层 性 电 流 极

电 压 焊 接 速 度 线 能 量 层 问 温 度
V C ‘ n m m1 k c J・ m
2 反 1 ~1 l ~ 4 6 0 i. 2.20 30 2 接I0 72 2 ~2 1 6 8 7 0 0 52 0~  ̄
究 以及 现 场 施 工要 求 。为 同类 型 进 口设 备 的 改造 提 供 参 考 。
关键 词 Cr M o钢 合 成 塔 — 焊接 安 装
我 厂 年 产 四万 吨 甲 醇 的 成套 设 备 是 从 前 苏 联 引 进 的 ,其 核 心设 备 合 成 塔 ( 质 为 1 XM , 材 5 工 作 压 力 5 4 a 工 作 温 度 3 0C) 2 0 . MP , 0 自 0 0年 5月 1 3日停 产 后 一 直 闲 置 。 0 1年 ,我 厂 扩建 20 八 万 吨 甲醇 装 置 , 为节 省 投 资 ,决 定 对 闲 置 的
杂质 。
试 件 经 RT、 UT、 T 检 查 未发 现 任 何 超标 P 准 缺 陷 ,焊 接 接 头 的 各 项 性 能 全 部 符 合 设 计 要 求 且 具 有 一 定 富 裕 度 。试 验 用 母 材 化 学 成 分及 机械性能见表 3 、表 4 焊 接 接 头性 能检 验 结果 ,
筒 体 对 接 焊 工 艺 参数
电压 焊 接 速 度 线 能 量 层 间 温 度
V C ・ n一 kJ c 一 m ml ・m C A
焊 层 性 电 流 极
l 反 接 O 1 0 2 ~ 2 9 2 8 8 2 . 7 ~ 3 O 2 9 ~ 8 2 4 ~ 4 . ~ 8 82O O

甲醇合成反应器

甲醇合成反应器

包头师范学院本科毕业论文题目:低压法合成甲醇反应器性能比较学生姓名:樊巨强学院:化学学院专业:应用化学班级:08级一班指导教师:李军湘副教授二〇一二年五月摘要随着当今世界石油资源的日益减少和甲醇单位生产成本的降低,发展使用甲醇作为新的替代燃料,已成为一种趋势。

本文概括论述了当今世界工业生产上已应用的各类大型甲醉合成塔,主要对低压法甲醇合成塔在生产甲醇工艺流程中优点,使用条件、范围等做了研究,包括英国的ICI绝热型冷激塔,德国的Lurgi管壳式反应器、林德螺旋管反应器,丹麦的托普索绝热径向合成塔,日本TEC的MRF—Z型反应器、三菱瓦斯/三菱重工的超转化反应器,瑞士卡萨利卧式甲醇反应器,美国的APCI浆态床反应器以及国内林达公司、华南理工研发与改进的甲醇合成反应器。

并且对适宜应于在内蒙古地区的低压法甲醇合成塔类型做出分析。

关键词:甲醇;反应器;低压合成塔As the world 's dwindling oil resources and reduce the production cost of methanol unit, development of methanol as a new alternative fuel, has become a trend.This paper briefly discusses the current world industrial production has been applied for all kinds of large-scale methanol synthesis tower,Mainly on the low pressure methanol synthesis tower in methanol production process advantages, conditions, scope varied research。

化工项目技改合同范本

化工项目技改合同范本

化工项目技改合同范本甲方(委托方):____________________________乙方(承包方):____________________________合同目的1.1 本合同旨在明确乙方在甲方化工项目中的技术改造任务、实施细则、费用及其他相关事宜,以提高项目的技术水平和经济效益。

合同标的2.1 技术改造内容技术改造的主要内容包括____________________________(如设备更新、工艺改进、技术引进等);改造的具体目标和要求见合同附件中的技术改造方案及相关技术标准。

2.2 改造设备及材料乙方负责提供____________________________(设备、材料、软件等)的采购、安装及调试;相关设备和材料的规格、型号和数量见合同附件。

合同金额与支付3.1 合同金额合同总金额为人民币____________________________(大写:____________________________),包括技术改造的所有费用。

3.2 支付方式甲方应按合同规定的时间和方式支付款项,具体支付安排见合同附件;支付方式包括银行转账、支票等,双方协商确认。

3.3 支付时间合同签署后,甲方应在____________________________(如签署后多少天内)支付合同金额的______%作为预付款;剩余款项应在技术改造完成并验收合格后支付。

项目实施4.1 实施计划乙方应按照合同附件中的实施计划进行技术改造,计划应包含详细的时间安排和各阶段任务。

4.2 技术改造期限项目实施的起始日期为____________________________,预计完成日期为____________________________;如遇特殊情况需要延长工期,乙方应提前通知甲方并协商修改实施计划。

4.3 验收标准技术改造完成后,甲方应根据合同附件中的验收标准进行验收,验收合格后签署验收报告。

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计摘要本设计重点讨论了合成方案的选择,首先介绍了国内外甲醇工业的现状、甲醇原料的来源和甲醇本身的性质及用途。

其次介绍了合成甲醇的基本原理以、影响合成甲醇的因素、甲醇合成反应速率的影响。

在合成方案里面主要介绍了原料路线、不同原料制甲醇的方法、合成甲醇的三种方法、生产规模的选择、改善生产技术来进行节能降耗、引进国外先进的控制技术,进一步提高控制水平,来发展我国甲醇工业及简易的流程图。

在工艺条件中,主要介绍了温度、压力、氢与一氧化碳的比例和空间速度。

主要设备冷激式绝热反应器和列管式等温反应器介绍。

最后进行了简单的物料衡算。

关键词:甲醇,合成塔一、综述(一)国内外甲醇工业现状甲醇是重要的化工原料,应用广泛,主要用于生产甲醛,其消耗量约占甲醇总量的30%~40%;其次作为甲基化剂,生产甲胺、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基叔丁基醚、对苯二甲酸二甲酯;甲醇羰基化可生产醋酸、酸酐、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等。

其次,甲醇低压羰基化生产醋酸,近年来发展很快。

随着碳化工的发展,由甲醇出发合成乙二醇、乙醛、乙醇等工艺正在日益受到重视。

国内甲醇装置规模普遍较小,且多采用煤头路线,以煤为原料的约占到78%;单位产能投资高,约为国外大型甲醇装置投资的2倍,导致财务费用和折旧费用高,这些都会影响成本。

据了解,我国有近200家甲醇生产企业,但其中10万吨/年以上的装置却只占20%,最大的甲醇生产装置产能也就是60万吨/年,其余80%都是10万吨/年以下的装置。

根据这样的装置格局,业内普遍估计,目前我国甲醇生产成本大约在1400,1800元/吨(约200美元/吨),一旦出现市场供过于求的局面,国内甲醇价格有可能要下跌到约2000元/吨,甚至更低。

这对产能规模小,单位产能投资较高的国内大部分甲醇生产企业来讲会加剧增。

而以中东和中南美洲为代表的国外甲醇装置普遍规模较大。

目前国际上最大规模的甲醇装置产能以达到170万吨/年。

甲醇合成材料

甲醇合成材料

甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备。

在近几年来,由于甲醇装置的大型化,其甲醇合成塔也向大型化方向发展,由最初的3万吨、5万吨到8万、10万吨再到目前单套20万吨、25万吨、30万吨甚至更大的装置发展,其塔体直径也是由2.6米已经增大到3.9米甚至更大,而合成工艺、设备选材、结构设计和安全操作运行也已越来越受关注。

尤其是国内个别甲醇合成塔先后发生了失效,使得合成塔从技术选型到设备选材到塔体设计都得到了业主的广泛关注,西安核设备有限公司在近几年来与华东理工大学以及多家设计院合作设计、制造了国内多个项目中的甲醇合成塔,为我国甲醇装置核心设备甲醇合成塔的设计和制造积累了丰富的经验。

现就以我公司设计承制的管壳式甲醇合成塔为基础,结合设备的设计选材、强度计算、结构确定、制造工艺等方面谈几点认识。

一、对合成工艺的认识甲醇合成工艺是一个可逆的强放热反应的过程,是合成气在铜基催化剂的作用下发生主要化学反应:CO+2H2=CH3OH-90.8kj/molCO2+2H2=CO+H2O-49.5kj/mol同时在反应过程中除生成甲醇以外,还伴有生成少量的烃、醇、醚、醛和酯类化合物的副反应,而为了减少副反应的发生,提高合成甲醇的收率,就必须选择合适的工艺条件和优化设计合成塔,使得温度能有效控制,使反应热能迅速移出,使甲醇合成能在一个恒定、可控的温度下进行。

因此上说,甲醇合成塔不仅仅是一个换热器,也不仅是一台废热锅炉,而更重要的是一台合成放热反应器,是有着反应学和热力学以及锅炉动力学计算的一台设备,不能仅依据合成气量、合成压力计算出催化剂装填量,确定设备的结构尺寸,也不能仅依据工艺流程中的前后设备的工艺参数来确定合成塔的操作参数进行合成塔的设计和计算,而必须依据新鲜气量、循环气量、前端压缩机压力以及合成气的比例和所需催化剂量的情况进行合成工艺的计算。

不能为了节约工艺包的费用而盲目的确定一个缺乏依据的工艺参数。

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甲醇合成塔项目技术协议买方:卖方:1.总则1.1.术语定义买方:甲方卖方:乙方1.2.适用范围本技术协议仅适用于甲方成品工区甲醇合成塔项目,本技术协议经买方、卖方签字后随合同同时生效,生效后的技术协议作为甲方成品工区甲醇合成塔项目订货商务合同的附件,是该合同不可分割的一部分,与商务合同、投标文件作为一个整体,具有相同的法律效力。

2.项目概述项目名称:甲方成品工区甲醇合成塔项目项目地点:某甲方20万吨/年甲醇合成装置合成塔为均温型气冷塔运行周期已达到10年,运行性能下降,现对其进行改造,要求在前系统不变的情况下对甲醇合成装置重新设计,达到提高产能降低消耗的效果。

3.设计基础3.1.设计基础数据生产规模:20万吨/年甲醇合成年操作时间:8000小时操作弹性:60%~110%3.2.公用工程规格3.3.副产蒸汽利用方案汽包副产蒸汽在催化剂允许的操作温度下产生不低于3.0MPaG的饱和蒸汽,经减温减压至0.5MPaG送低压蒸汽管网。

3.4.标准和规范本项目工程设计及设备制造应满足但不经限于以下标准规范:中华人民共和国特种设备安全法(中华人民共和国主席令第4号,2013年6月29日第十二届全国人民代表大会常务委员会第3次会议通过,自2014年1月1日起执行)特种设备安全监察条例(国务院令第549号)质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014 年第114号)TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T 47013-2015 《承压设备无损检测》JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47008~10-2010 《承压设备用钢锻件》NB/T 47018-2011 《承压设备用钢焊条订货技术条件》NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47015-2011 《压力容器焊接规程》NB/T 47016-2011 《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》HG/T 20580-2011 《钢制化工容器设计基础规定》HG/T 20581-2011 《钢制化工容器材料选用规定》HG/T 20582-2011 《钢制化工容器强度计算规定》HG/T 20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》HG/T 20584-2011 《钢制化工容器制造技术规定》GB 150-2011 《压力容器》GB 229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 25198-2010 《压力容器封头》GB/T 151-2014 《热交换器》NB/T 47042-2014 《卧式容器》TSGR 1001-2008《压力容器管道设计许可规则》TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》GB/T 20801.1-6-2006《压力管道规范工业管道》GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》HG 20571-2014《化工企业安全卫生设计规定》GB/T 50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50316-2008《工业金属管道设计规范》HG/T 20615-20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件(美洲体系)》GB 50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》HG/T20505 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG/T20507 《自动化仪表选型规定》HG/T20508 《控制室设计规定》HG/T20509 《仪表供电设计规定》HG/T20510 《仪表供气设计规定》HG/T20511 《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20512 《仪表配管、配线设计规定》HG/T20513 《仪表系统接地设计规定》HG/T20514 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20515 《仪表隔离和吹洗设计规定》HG/T20516 《自动分析器室设计规定》HG/T20700 《可编程控制器系统工程设计规定》HG/T20573-1995《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20636 39《化工装置自控工程设计规定》HG/T21581-2010《自控安装图册》JB/T 4711 《压力容器涂敷与运输包装》备注:设计标准包括但不限于以上标准,应当符合国家相关法规、规定和标准,并采用最新版本。

4.工艺描述4.1.技术特点本项目甲醇合成塔采用卖方自主知识产权的水管式等温甲醇反应器(专利号:某)。

水管式等温甲醇反应器特点如下:(1)甲醇合成塔工艺核心是众多水管埋于催化床层中,合成反应放出的反应热及时被水管内水吸收汽化为蒸汽,维持床层温度稳定。

其特点:水汽化热很大,所有的反应热都能随即吸收,保证床层温度稳定,杜绝飞温现象,保证催化剂长周期高效运行。

(2)操作简单,床层温度完全由汽包蒸汽压力控制,操作简单方便。

(3)反应热全部产生中压蒸汽,热回收效率高;(4)催化剂床层中布置刺刀式沸腾水管,形如刺刀和刀鞘,为悬挂式双套管,即只焊一端,另一端自由伸缩,管子受热伸缩不受壳体限制,没有约束力,结构可靠。

(5)甲醇合成塔为全径向流程,即反应气垂直通过沸腾水管和被水包围的催化剂柱,从操作原理上曲线由多个反应放热和冷却锯齿形阶梯形成的“肚形”曲线,热点与起点、终点温差小于5℃,反应净值高,出口粗醇可达~7%,单位催化剂产醇量高。

(6)流程短,设备数量少,占地面积小。

4.2.工艺流程合成原料气经合成气压缩机增压至8.0MPaG与循环气、回收富氢气混合,送入现有热交换器(E03201)提温至177℃左右进入水管式甲醇合成塔,从塔内下部进入内外筒环隙,由下而上经内外筒许多小孔径向进入催化床等温反应,气体流向与沸腾水管垂直交叉走向,在催化剂床层由上千个数量级的“Z”型锯齿反应曲线进行催化反应合成甲醇。

整个触媒床层处于等温状态,温差小,推动力大,反应后塔出口气体中CH3OH含量为~7.00%,气体集于中心管由上而下出甲醇合成塔,温度约255℃左右,出塔气分两部分,其中一部分(26%)出塔气进入现有废锅(F03201),余热回收副产0.5MPa饱和蒸汽,此部分气体降温后与另一部分(~74%)出塔气汇合进入进入现有热交换器(E03201),降温至~130℃进入甲醇水冷器降温至~40℃,再进入现有甲醇分离器分离出粗甲醇(S03201),粗甲醇减压后进入甲醇闪蒸槽,出口粗甲醇压力0.5MPaG,送至甲醇精馏,醇后气送氢回收装置回收富氢气。

水管式甲醇合成塔的反应热由埋设于催化剂床内水管中的沸水吸收,汽化为蒸汽,汽水混合物上升至汽包内,混合物分离,蒸汽引出到蒸汽管网,补充水加入汽包,水往下进入水管吸热汽化,完成汽水循环。

副产~3.0MPaG饱和蒸汽,经减温减压至0.5MPaG送出界区,少量汽包排污废水送出界区。

本次改造设计基于买方现有工艺流程,利旧现有热交换器(E03201)及废热锅炉(F03201),改造施工除新建甲醇合成塔及汽包外,仅需对现有合成塔进出口工艺气管线做部分调整,改造后流程图示意如下:4.3.工艺控制4.3.1.温度从化学平衡考虑,温度升高对平衡有利;从动力学考虑,温度提高,反应速率常数增大。

因而,存在最佳温度。

甲醇合成铜基催化剂的使用温度范围为200~265℃。

温度过高,催化剂容易衰老,使用寿命短;温度过低,催化剂活性差,且易生成羰基化合物。

为保证催化剂使用寿命,应在确保质量的前提下,尽可能控制温度低一些。

(1)温度高会影响催化剂的使用寿命。

在温度高的情况下,铜基催化剂晶格发生变化,催化剂活性表面在逐渐减少。

如果温度超过280℃,催化剂很快丧失活性。

本系统催化剂温度控制在250~275℃之间。

(2)温度高会影响产品质量。

反应温度高,在CO加H2的反应中,副反应产物量增大,使粗甲醇中杂质含量增加,不但影响产品质量,而且增加了H2的单耗。

(3)温度高会影响设备使用寿命。

高温下由于甲酸生成,造成设备的氢腐蚀,降低设备机械强度。

实际上,反应器的操作温度要兼顾到催化剂使用的初期、中期及后期,制定出合理的温度操作范围。

合成塔气体进口:~177℃合成塔气体出口:250~260℃(4)催化反应放出的大量反应热及时被催化剂中的水管内的水吸收汽化为蒸汽维持床层温度稳定。

其特点水汽化热很大,所有反应热都能随即吸收,保证床层温度恒定,杜绝飞温现象,保催化剂长周期高效运行;4.3.2.压力从化学平衡考虑,压力提高,对平衡有利:从动力学考虑,压力提高,反应速率加快。

因而,提高压力对反应有利。

本项目低压甲醇合成,合成压力为~8.0Mpa。

操作压力受催化剂活性、负荷高低、空速大小、冷凝分离好坏、惰性气含量等影响。

催化剂使用前期,操作压力可适当低一些;后期,压力适当提高。

4.3.3.空速空速或循环气量是调节合成塔温度及产量的重要手段之-。

循环量增加,转化率下降,但空速大了,甲醇产量有所增加。

在空速为5000~10000h-1 范围内,空时产率随空速增加而增加,超过104h-1,空速影响不大。

4.3.4.气体组成(1)甲醇合成反应氢碳比应控制在2.05~2.1,一般来说,过小,易发生副反应及结碳,且触媒活性易衰减;过大,单耗增加。

此成分的控制,是从化学反应动力学上加以考虑的。

(2)入塔气中的H2含量高,对减少副反应、减少H2S中毒、降低羰基镍和高级醇的生成都是有利的,又可延长催化剂寿命。

(3)入塔气中CO含量又是一个重要的操作参数,甲醇入塔气的CO含量一般为~20%左右。

(4)CO2的存在可保持催化剂的高活性,对甲醇合成有利。

据研究,Cu-Zn-Al 催化剂的活性组分是Cu,活性状态是Cu+,在气体混合物中有一定的氧化气氛对保持催化剂的良好活性是有利的。

若原料气中不存在一定量的CO2,催化剂会过度还原为铜,催化剂活性降低,CO2可使崔化剂保持一种较高的氧化态,使活性组分处在Cu+的状态。

(5)入塔气中的惰性气体如: N2、CH4、Ar,也影响甲醇合成率。

惰性气体含量太高,降低反应速率,循环动力消耗也大;惰性气体含量太低,弛放损失加大,损失有效气体。

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