钢铁企业循环水处理标准化流程
钢铁行业水处理工艺简述
钢铁行业水处理工艺简述钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。
此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。
原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备：(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
炼钢厂循环水处理流程
炼钢厂循环水处理流程炼钢厂作为工业领域的重要组成部分，在生产过程中会产生大量的废水。
这些废水如果直接排放，不仅会对环境造成严重的污染，还会浪费宝贵的水资源。
因此，炼钢厂循环水处理流程的建立和实施显得尤为重要。
一、循环水处理的必要性炼钢过程中，会产生含有各种污染物的废水，如悬浮物、油类、重金属等。
这些污染物如果未经处理直接排放，将对水体、土壤和生态环境造成不可逆的损害。
同时，随着水资源的日益紧缺，循环使用废水已成为炼钢厂可持续发展的必然选择。
通过循环水处理，不仅可以减少对环境的污染，还能降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。
二、循环水处理流程1. 废水收集：首先，将炼钢过程中产生的废水进行收集，确保废水能够进入处理系统。
2. 预处理：预处理是循环水处理流程的第一步，主要包括沉淀、过滤、除油等操作。
通过预处理，可以去除废水中的大部分悬浮物和油类，为后续处理奠定基础。
3. 深度处理：深度处理是循环水处理流程的核心环节，主要包括化学处理、生物处理等方法。
化学处理可以通过添加化学药剂，使废水中的重金属等污染物转化为沉淀物或络合物，从而达到去除的目的。
生物处理则是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物分解为无害物质。
4. 回用处理：经过深度处理后的废水，需要进行回用处理，以满足炼钢生产对水质的要求。
回用处理主要包括超滤、反渗透等技术，可以进一步去除废水中的微小颗粒和溶解性物质，提高水质。
5. 监控与管理：在整个循环水处理流程中，监控与管理是确保处理效果的关键环节。
通过定期对水质进行检测和分析，可以及时发现并解决问题，确保处理后的水质符合回用标准。
三、循环水处理的优势与挑战循环水处理流程的实施，不仅可以减少废水排放，降低环境污染，还能节约水资源，降低生产成本。
然而，循环水处理也面临着一些挑战，如处理技术的选择、处理成本的控制、废水中复杂污染物的去除等。
因此，炼钢厂在选择循环水处理技术时，需要综合考虑技术可行性、经济性和环保性等因素。
钢铁企业循环水处理实用标准化流程
钢铁企业循环水处理技术要点1.1标准化工作流程1.1 现场调查联合钢铁企业从原燃料进厂到生产成品包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等，其中公辅有供水、供电、热力、发电、制氧等。
现场调查时要在业主技术人员带领下对循环水系统情况作系统详细调查，内容包括：（1）主体生产工艺及特点、产品品种、设计产量、实际产量；（2）循环水系统换热器的结构形式及材质、循环水系统工艺及流程图、循环水水量和水压、补充水水质、循环水水质。
（3）对已运行的系统必须了解是否存在结垢、腐蚀超标、粘泥等故障。
对调查内容要反复核查，做到准确、详实，为方案的制定提供准确资料，认真填写现场调查表。
厂循环水系统情况调查表调查时间：调查人：1.2方案制定方案制定以现场调查资料为基础，经过资料整理、实验室试验和类似系统的经验编写方案，内容包括对主体的简介、循环水系统说明、药剂投加品种、量、方案、安全注意事项、系统特点及水处理难点、水处理操作规程、循环水控制指标、制定方案的依据等。
循环水处理方案是现场执行的依据和准则，必须严格遵守，可以根据现场情况的变化由技术负责人调整和优化方案，并备案，否则任何人无权私自更改方案。
1.3 方案实施（1）准备工作准备好水处理药剂，主要阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂等，建立水质分析室。
和业主协商具备药剂投加的一切条件，加药装置运转正常、安全可靠，加药点合理，所有的水处理设施完善，消除影响水处理效果的缺陷。
如果开始总包已经运行的系统，必须指出对系统已存在的问题，如结垢、腐蚀、粘泥等故障，并请业主处理好故障才能开始总包工作。
（2 ）制定水处理规程包括水处理药剂投加规程，包括水质调整、化学分析、安全规定。
（3）具体实施根据方案做好水处理运行工作，一是投加水处理药剂，二是控制好循环水的浓缩倍数和各项指标，三是做好水质分析。
在方案实施过程中，要严格遵守操作规程，遇到问题要加以分析，并找出解决办法。
1.4 运行监控（1）水质各项指标的控制在水处理运行中要控制好加药量和循环水的各项指标，才能确保水处理效果。
炼钢厂浊循环水处理工艺流程
炼钢厂浊循环水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!炼钢厂浊循环水处理是为了保证水资源循环利用，减少对环境的影响。
轧钢厂酸洗循环水处理工艺操作规程
轧钢厂酸洗循环水处理工艺操作规程（中和、沉淀、过滤）一、主要设备以及材料：循环水泵、碱液槽、絮凝剂槽、混合水箱（中和塔）、沉淀箱、过滤箱、废水循环池、废水调节池、处理水中转池、废水过滤沙、火碱、絮凝剂。
二、碱液、絮凝剂制备：1.碱液制备：加水至碱液槽到合适位置（能满足碱液槽空气搅拌），然后加入适量（要根据待处理水的情况，一般控制在50-100kg）的火碱（或者其他碱），进行空气搅拌。
2.絮凝剂制备：将絮凝剂槽中加入适量水（满足空气搅拌的条件），在空气搅拌的前提下分散均匀撒入絮凝剂，达到手摸粘稠。
注：不得将絮凝剂直接倒入，否则将会成为坨块。
三、开机开始水处理：同时打开废水提升泵、碱液提升泵、絮凝剂提升泵，开始水处理。
若出现浑浊则先排放到调节池中，待清水流出时再排放到净水池中。
四、及时、随时调节碱液、絮凝剂浓度和流量；控制好待处理水上升量：1.每一次开始水处理以前都要对碱液、絮凝剂浓度和流量进行测试和调整：在取样管口接取少许混合水样，测其碱度和观察其絮凝剂效果，碱度pH值严格控制在8左右，以见到出现棉状待沉淀物、没有漂浮的细小颗粒为絮凝剂合适。
如不能满足以上条件要及时对碱液浓度流量、絮凝剂浓度流量进行调整。
2.在正常水处理过程中也要注意随时观察碱度、絮凝剂是不是合适，不合适的时候进行随时的调整。
3.同时要注意碱度、絮凝剂调整要同时进行，以避免出现沉淀不足的现象发生。
4.控制好提升泵上水量，保证沉淀箱不外溢。
五、排泥（污泥）：1.设备每正常运行3-5小时（或者相当于50kg火碱当量的碱液用量）后进行一次排泥：开启排污阀门将污泥注入污泥池中，以见到污泥水浆中污泥浓度明显降低为准。
2.个别情况也要及时采取排污操作。
3.排污操作一定要在设备关机的状态下进行。
六、过滤沙反冲：1.设备每运行一段时间（以过滤沙过滤效果明显降低为准，一般为设备累计运行10-15小时）就要进行一次过滤沙反冲操作，操作时要在停机状态下进行，进行空气和水联合反冲，反冲效果要见到清水从过滤箱中部排污口流出为准。
钢铁厂水处理
分享快乐共享知识钢铁厂水处理一、安全供水钢铁厂的产品不含一滴水，但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不开水，钢铁生产对安全供水是非常高的，个别设备供水实行三保险，如高炉炉壁、连铸结晶器，热轧加热炉等。
其一水泵双路供电，一路断电，另一路立即合闸供电。
其二双路断电，柴油机水泵自动启动，即时供水。
其三分钟分钟内柴油机水泵未能自动启动，水塔可自行供水15 水搭供水，15 15 分钟内柴油机人工启动。
左右，宝钢有自备电厂，厂网与华东电网连着，双路断电，几乎不可能，但水塔和柴油机水泵还需定期维护，柴油机每月还需人工启动一次。
养兵千日，一天不用，可谁也不敢不养兵。
大型钢铁厂水处理应包括制水和用水两部分，我先讲制水后讲用水。
二、制水由于钢铁厂各单位对水质要求不同，所以要生产不同质量要求的水，如工业水、过滤水、软水，纯水等。
各种水可集中生产，也可分散生产，那种办法好，业内争论不休，始终没有结果。
宝钢初步设计建一个中央水，但自备电厂先行投产三年，只能厂（可产工业水、过滤水、软水，纯水）先建个电厂自用的小水厂，宝钢实际上有两个完整的制水厂，两厂原水可以互通共用，即各自有两个取水地。
随着生产发展，所有品种的水都由中央水厂生产的格局很快就被打破了，虽知统一处理的好处，虽工业水仍可满足需要，其他品种的要求因中央水厂就那么点能力那么点地方，不另建是不可能满足需要的，人不可能预知一切，所以统分之争没有结果。
、制水工艺工1贮水池调整池--PH 滩边水库-初沉池-沉淀池业水制水工艺：长江河水- - 用户a 、原水宝钢水源原选淀山湖湖水，淀山湖在黄浦江的上游，此水是黄浦江重要的补给水源，当时黄浦江下游已经出现黑臭，按初步设计宝钢最终取水天，上海市了解后，虽然已经开始施工，仍不同意我们/24 万立方米量为在淀山湖取水。
我们厂就在长江边上，却不能直接从江中取水，因为离东海很近，我们所处河段是潮感河段，江水海水在此来回摆动，江水时咸时淡。
而且崇明岛把此处江段分为南北支河道，宝钢在南支岸边，退潮时北支含盐河水不完全原路退出，而是部分倒流进入南支河道，江水含盐变化和单一潮感河段不同，复杂得多，所以也不能完全按潮期直接取水。
钢铁厂循环水处理技术方案—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
钢铁厂循环水日常处理技术方案本文是规范的钢铁厂循环水处理技术方案，包含：钢铁厂循环水处理概述、钢铁厂循环水处理系统基本情况、钢铁厂循环水处理系统清洗预膜处理方案、钢铁厂循环水处理系统日常处理方案、加强钢铁厂循环水处理系统的日常监督管理、钢铁厂循环水处理清洗预膜处理实施方案、钢铁厂循环水处理系统科学运行管理。
1．钢铁厂循环水处理概述：循环冷却水质稳定处理技术，自上个世纪七十年代在国内得到使用和推广后，人们一再追求运行费用低、安全、稳定、长周期、满负荷运行的前提下，求得最小的物化劳动和耗费，以获得最大的经济效益。
因此，迫切需要提供高效、经济、实用的水质稳定剂，提供先进科学的管理方法，以适应工业设备长周期、满负荷运行的要求，防止设备的腐蚀、结垢、粘泥及微生物的危害，延长设备的使用寿命。
钢铁厂循环水处理系统在运行过程中，其冷却设备的金属表面上常常会发生沉积物（污垢）的集积。
多数换热器用碳钢制成，碳钢的导热系数为46.4―52.2W/(m•K)[167―188kJ/(m•h•℃)],但碳酸盐垢的导热系数为0.464―0.697W/(m•K)，只有碳钢的1%左右；油脂层的导热系数更低，为0.117 W/(m•K)，仅为碳钢的0.25%。
1mm厚的垢层的热阻相当于40mm厚钢板的热阻。
因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷却效果。
与此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使冷却效果降低。
钢铁厂循环水处理微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。
黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。
油垢的存在会增加冷却水的耗氧量，降低杀菌效果。
这些都将促进微生物的生长和微生物腐蚀的发展。
沉积物还阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜药剂到达冷却设备的金属表面，使它们难于与金属反应而生成保护膜，从而降低缓蚀剂和预膜处理的效果。
因此，不论从提高冷却效果来考虑，还是从防止腐蚀和抑制微生物生长来考虑，冷却水系统都应进行投加清洗、预膜和日常运行中投加水质稳定剂，以除去金属表面上的那些沉积物和防止结垢、腐蚀。
热轧车间浊环水的处理
热轧车间浊环水的处理热轧车间浊环水的处理钢铁企业热轧车间浊环水系统主要供给出炉辐道、轧机前后工作辗、四辐轧机、矫直机前辗、分段剪后辐道、矫直机矫直辗身冷却，高压水除磷，出炉辗道等冷却用水。
浊环水中含有较多的润滑油脂, 粗、细氧化铁皮、泥砂等杂质，特别是油与金属粉尘及泥砂等杂质粘合在一起，形成了具有较大粘性的“油泥”，油泥很容易粘附在水处理设备及管道上，特别是会使高速过滤器内的滤料堵塞、板结，给循环水带来了很大危害，严重影响生产正常运行。
1处理工艺流程确定目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。
其流程见图1。
困I 三段式处现流程通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。
因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案，其流程见图2。
图2 浊环水处理工艺流程该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m7h,冲氧化铁皮为336m7h,均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为1948m7ho处理前SS500 〜700mg/L、油W15〜20mg/L,处理后SSW50mg/L,油5〜10mg/Lo 该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。
以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。
既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物, 达到除油泥双重目的。
2选用设备的特点2.1磁混凝器设计釆用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。
这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。
2.2自清洗过滤器目前国内热轧车间浊环水处理系统大部分釆用高、中速过滤器, 在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响，使滤料堵塞和板结。
钢铁厂循环水处理方案(详细版)—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
钢铁厂循环冷却水处理方案（最完善版）文章系统说明了钢铁厂循环冷却水处理的方案，分为以下：钢铁厂循环冷却水预处理、钢铁厂循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。
钢铁厂循环冷却水正常运行处理方案。
钢铁厂循环冷却水处理前言某化工有限公司新建10万吨/年高等级重交沥青项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定钢铁厂循环冷却水处理技术方案。
根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该钢铁厂循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时钢铁厂循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。
1钢铁厂循环冷却水预处理某化工有限公司循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。
其作用如下：一是调节缓冲钢铁厂循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。
1.1钢铁厂循环冷却水清水调节池容积确定1.1.1依据：循环系统保有水量500m³和现有场地。
1.1.2清水调节池有效容积：100m3有效水深：2m尺寸：10×5×2m1.2预处理流程：投加聚合氯化铝河沟水调节池循环水池二、钢铁厂循环冷却水化学药剂处理1钢铁厂循环冷却水系统概况：1.1循环水系统参数：保有水量：500 m3循环水量：500m3/h设备材质：碳钢等金属进水温度：32℃回水温度：42℃温差（△t）：10℃1.2钢铁厂循环冷却水水质分析：项目单位检测结果钙硬度(以Ca2+计)mg/L 215.40 镁硬度(以Mg2+计)mg/L 261.29 总硬度（以CaCO3计）mg/L 1514.04 酚碱（以CaCO3计）mg/L 0总碱度（以CaCO3计）mg/L 169.26 氯离子（Cl-）mg/L 2785.86 硫酸根（以SO42-计）mg/L 237.30 pH —7.73电导率μs/cm95401.3钢铁厂循环冷却水水质判断1.3.1钢铁厂循环冷却水主要参数的含义L.S.I：饱和指数P.S.I ：结垢指数pHS：饱和ph值pHeq：平衡pH值:E:正常运行时蒸发水量P:系统总排污水量M:系统中总补水量△t:进出水温差K: 浓缩倍数A：总溶解固体B：温度系数C：钙硬度系数D：碱度系数1.3.2钢铁厂循环冷却水饱和指数(L.S.I)计算饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
热轧车间浊环水的处理
热轧车间浊环水的处理钢铁企业热轧车间浊环水系统主要供给出炉辊道、轧机前后工作辊、四辊轧机、矫直机前辊、分段剪后辊道、矫直机矫直辊身冷却，高压水除磷，出炉辊道等冷却用水。
浊环水中含有较多的润滑油脂，粗、细氧化铁皮、泥砂等杂质，特别是油与金属粉尘及泥砂等杂质粘合在一起，形成了具有较大粘性的“油泥”，油泥很容易粘附在水处理设备及管道上，特别是会使高速过滤器内的滤料堵塞、板结，给循环水带来了很大危害，严重影响生产正常运行。
1 处理工艺流程确定目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。
其流程见图１。
通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。
因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案，其流程见图2。
该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m3/h，冲氧化铁皮为336m3/h，均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为1948m3/h。
处理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。
该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。
以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。
既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物，达到除油泥双重目的。
2 选用设备的特点2.1磁混凝器设计采用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。
这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。
2.2自清洗过滤器目前国内热轧车间浊环水处理系统大部分采用高、中速过滤器，在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响，使滤料堵塞和板结。
0347.轧钢循环水处理技术介绍
轧钢循环水处理技术介绍轧钢水质多为棕红色乳浊液，pH一般在6.8～7.2，回水SS一般在100～300mg/L，油含量一般在40～80mg/L。
其处理方法一般为“一沉、二平、三过滤”，“一沉”是指一级旋流沉淀，主要是去除大的氧化铁皮；“二平”指平流沉淀或斜管沉淀，主要是去除颗粒粒径较小的杂质；“三过滤”指的是高速过滤器、磁滤等。
循环水处理典型工艺流程如图1、图2所示。
重力旋流沉在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。
这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。
同时，科研工作者也在研究各种新的水处理方法，以提高水处理后的质量，降低处理成本，为轧钢生产的节能降耗开辟新的思路。
轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种，主要污染物是大量的粒度不同的氧化铁皮及润滑油类，其中热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性，此外，细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。
热轧钢废水是指钢铁厂热轧车间在通过扎辊将钢锭热轧成各种钢材时（钢板、钢棒、钢轨等）需用水冷却轧辊，冲洗氧化铁皮而产生的废水。
水温为30-40℃，每轧制1吨钢板约排出废水30-40m3。
废水中含氧化铁皮约5000mg/L，悬浮物100-1250 mg/L，残渣800-1500 mg/L，油类50-500 mg/L。
废水经混凝沉淀去除悬浮物及油类污染后，再经冷却处理以回用于生产。
冷轧废水种类多，所含的污染物质也比较复杂，差别也大。
其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。
浮油回收-电磁凝聚-斜板沉淀工艺处理轧钢生产废水合肥钢铁公司一厂区轧钢厂各轧钢厂废水总量为1600m3/h，水循环利用率仅为20%左右，且循环水质差。
钢铁企业废水深度处理回用实施指南
钢铁企业废水深度处理回用实施指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!钢铁企业是我国的重要产业之一，但其生产过程中产生的大量废水却给环境带来了严重的污染问题。
钢铁厂的水处理工艺流程
钢铁厂的水处理工艺流程
钢铁厂处理水啊，就像是给工厂的用水来了个全方位的大扫除，让浑水变清亮，既环保又能重复利用。
咱们这么理解这个过程：
初步清洗：先给水来个“大扫除”，用格栅筛掉那些大块垃圾，就像家里用的漏勺捞面条，然后放到一个大池子里，让水里的泥沙、油花慢慢沉下去，这就跟咱们平时洗菜洗米差不多，杂质沉底，清水浮上来了。
深度清洁：这一步就像是给水做面膜。
往水里加点特殊的“清洁剂”，让小颗粒抱成一团沉下去，还有杀菌消毒的药剂，把水里的有害微生物和金属离子都收拾干净，这一步做完，水就干净多了。
高级护理：如果前面两步还不够，那就给水来个“生物SPA”。
放点小生物进去，比如细菌和藻类，它们就像微型清洁工，吃掉水里的脏东西，通过它们的工作，水质变得更加纯净。
不同的水，处理方式也不一样：
烧结那边：水用来给烧结室降温、洗地，用完的水回到一个热水池，通过冷却塔凉快一下，又可以重新上岗了，这样循环利用，挺节能的。
轧钢区：有两套系统，一套是给机器降温的“清爽型”，用完的水回流再用；另一套是处理冲渣和喷水冷却的“重口味”，水先沉淀，一部分继续冲渣，一部分得经过特殊“去油”处理，再回到工作中。
连铸区：这水得给连铸设备降温，还得帮忙冲洗掉铁锈，用过的水先沉淀，然后通过化学方法去油，过滤后再经过冷却，就可以继续为连铸工作服务了。
整个过程，就像是给钢铁厂的水定制了一套细致的美容套餐，确保排放的水既干净又对环境友好。
钢铁厂循环水处理的分类、发展概况、处理技术及管理
钢铁厂循环水处理的分类、发展概况、处理技术及管理(总22页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March钢铁厂循环冷却水处理技术及管理本文系统介绍了钢铁厂循环水处理的技术以及管理。
分为：钢铁厂循环水处理的分类、钢铁厂循环水处理发展概况、钢铁厂循环水处理技术及管理。
一、钢铁厂循环水处理概述水是地球上分布最广的自然资源之一，也是人类环境的一个重要组成部分。
地球上的水总量约1.4×1019m3,海洋中聚集着绝在部分的水，占地球总水量的97.2%，而淡水只占总水量的2.53%。
水资源是指全球水量中对人类生存、发展的可利用的水量，主要是指逐年可以得到更新的那部分淡水量，所以淡水总量并不等于水资源，实际上能供人类生活和工农业生产使用的淡水资源还不到淡水总量的万分之一,可见水资源并不是取之不尽用之不绝的资源。
随着工业生产的发展，对工业用水的质和量的要求越来越高，加之水资源并非取之不尽用之不绝，因此合理和节约用水已成为发展工业生产的一个重要问题。
这样以来，水处理技术：水的预处理、钢铁厂循环水处理、废水处理等技术得到迅速发展。
在这里，我们只讨论钢铁厂循环水处理技术及管理。
工业用水包括锅炉用水，工艺用水、清洗用水和冷却用水，其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的90%以上。
常用的冷却用水系统分类如表一：敞开循环冷却水间接冷却水密闭循环冷却水直流水冷却水系统敞开循环冷却水直接冷却水密闭循环冷却水直流水表一：冷却水系统的分类间接冷却水，是冷却水通过换热设备间接进行交换，冷却工艺介质，而直接冷却水是冷却水直接与物料接触进行冷却作用。
（以下主要介绍间接冷却水的情况）冷却水循环系统如附图一。
根据理论计算，随着钢铁厂循环水处理浓缩倍数的提高，补充水量将大幅度下降，如附图二所示，为循环冷却水浓缩倍数与补充水量，排污水量关系图。
炼钢厂循环水处理流程
炼钢厂循环水处理流程Steel plants are known for producing a significant amount of wastewater that requires proper treatment before it can be discharged back into the environment. 炼钢厂以产生大量废水而闻名，需要在排放到环境之前进行适当处理。
This wastewater contains various pollutants, such as heavy metals, oil, and suspended solids, whichcan be harmful to the environment if not properly treated. 这种废水含有各种污染物，如重金属、油和悬浮固体，如果不得到妥善处理，会对环境造成危害。
Therefore, an effective water treatment process is essential to ensure that the wastewater is safely discharged without causing harm to the surrounding ecosystem. 因此，一个有效的水处理过程至关重要，以确保废水在不对周围生态系统造成危害的情况下安全排放。
One of the key steps in treating wastewater from a steel plant is the removal of heavy metals, which are often present in high concentrations in the water. 处理炼钢厂废水的关键步骤之一是去除重金属，这些重金属在水中通常存在高浓度。
Heavy metals, such as lead, cadmium, and mercury, can be toxic to aquatic life and can bioaccumulate in the food chain, posing a threat to human health as well. 重金属，如铅、镉和汞，对水生生物有毒，可以在食物链上生物积累，在一定程度上也对人类健康构成威胁。
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钢铁企业循环水处理技术要点1.1标准化工作流程1.1 现场调查联合钢铁企业从原燃料进厂到生产成品包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等，其中公辅有供水、供电、热力、发电、制氧等。
现场调查时要在业主技术人员带领下对循环水系统情况作系统详细调查，内容包括：（1）主体生产工艺及特点、产品品种、设计产量、实际产量；（2）循环水系统换热器的结构形式及材质、循环水系统工艺及流程图、循环水水量和水压、补充水水质、循环水水质。
（3）对已运行的系统必须了解是否存在结垢、腐蚀超标、粘泥等故障。
对调查内容要反复核查，做到准确、详实，为方案的制定提供准确资料，认真填写现场调查表。
厂循环水系统情况调查表调查时间：调查人：1.2方案制定方案制定以现场调查资料为基础，经过资料整理、实验室试验和类似系统的经验编写方案，内容包括对主体的简介、循环水系统说明、药剂投加品种、量、方案、安全注意事项、系统特点及水处理难点、水处理操作规程、循环水控制指标、制定方案的依据等。
循环水处理方案是现场执行的依据和准则，必须严格遵守，可以根据现场情况的变化由技术负责人调整和优化方案，并备案，否则任何人无权私自更改方案。
1.3 方案实施（1）准备工作准备好水处理药剂，主要阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂等，建立水质分析室。
和业主协商具备药剂投加的一切条件，加药装置运转正常、安全可靠，加药点合理，所有的水处理设施完善，消除影响水处理效果的缺陷。
如果开始总包已经运行的系统，必须指出对系统已存在的问题，如结垢、腐蚀、粘泥等故障，并请业主处理好故障才能开始总包工作。
（2 ）制定水处理规程包括水处理药剂投加规程，包括水质调整、化学分析、安全规定。
（3）具体实施根据方案做好水处理运行工作，一是投加水处理药剂，二是控制好循环水的浓缩倍数和各项指标，三是做好水质分析。
在方案实施过程中，要严格遵守操作规程，遇到问题要加以分析，并找出解决办法。
1.4 运行监控（1）水质各项指标的控制在水处理运行中要控制好加药量和循环水的各项指标，才能确保水处理效果。
如果由于业主的原因水质超标，要及时和业主沟通，必要时以书面方式，和业主分析超标的原因，并提出改进措施。
（2）水处理效果的检查水处理效果检查包括对水质分析数据的总结分析和现场调查。
有些循环水系统通过水质分析数据可以判断水处理运行效果，如通过分析浊环水的悬浮物可以检验絮凝沉淀效果，通过分析循环水中的全铁可以检验缓蚀效果，通过计算阻垢率可以检验阻垢效果。
另外有条件可以安装在线污垢热阻仪和循环水管道旁路安装检测挂片等。
现场调查是检验水处理效果最直接有效的方法，做好现场调查要和业主技术人员及时沟通，有些设备运行参数可以反应出水处理效果，如发电厂凝汽器的端差、排气温度和水处理效果有关，等等。
另外，在主体生产停产检修时打开换热设备可以直观看出结垢、腐蚀、粘泥等情况，必要时可以拍照存档。
对现场调查情况不但要有记录，而且对记录数据和资料加以整理总结，为水处理方案的完善提供依据。
在分析这些资料过程中，要多和业主沟通，因为设备运行不正常或水处理效果不好，不但和我方水处理有关，而且同时和业主的设备质量、操作、运行管理有关，如果是业主的原因要请业主改进。
1.5 阶段总结水处理阶段总结是管理中比较重要的环节，阶段总结包括水质分析数据的整理分析、加药量的统计、分析、水处理效果的阶段报告，通过总结可以找出好的经验和不足，为我们的下一阶段或下个项目水处理工作的开展提供宝贵的经验，通过总结可以进一步优化水处理方案，降低我们的水处理成本，通过总结提高我们的水处理技术水平。
1.6 安全技术安全是我们做好工作的前提和保证，特别是对于一个新的项目和工程，要求我们要和业主沟通，了解现场情况，掌握现场不安全因素，同时制定好安全措施，并严格执行。
2 钢铁联合企业生产工艺钢铁是经铁矿石熔融而提炼出来的，其生产过程大致分为铁精矿的烧结工序、还原生铁的炼铁工序、生产钢坯的炼钢及连铸工序、制成各种钢材的压延工序。
此外还有配套的焦化、制氧、水电等。
生产工艺见图2-1。
3 烧结工序3.1烧结工艺概述烧结生产工艺的过程就是将准备好的矿粉(精矿粉或富矿粉)、燃料(焦粉和无烟煤)和溶剂(石灰石、白云石和生石灰)，按一定的比例配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机混匀和造球。
混好的料由布料器铺到烧结机台车上点火烧结，烧成的烧结矿经破碎机破碎筛分后，筛上成品烧结矿送往高炉，筛下物为返矿，返矿配入混合料重新烧结，烧结过程产生的废气经除尘器除尘后，由风机抽入烟囱，排入大气。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
烧结厂工艺流程见图3-1。
烧结厂的规模按面积来划分：面积大于等于200m2为大型；面积大于等于炼铁炼钢连铸轧钢主要产品电炉型钢棒线材中厚板热轧板卷冷轧钢板无缝管铸钢件图2-1 钢铁联合企业生产流程图50 m2为中型；面积小于50 m2为小型。
目前国内烧结机单机最大面积为660 m2。
3.2 烧结水处理系统烧结设备冷却水系统分为间接冷却循环水系统和直接冷却循环水系统。
此外随着节能新技术的应用，烧结余热得到有效利用，余热锅炉产生的蒸汽可以用来厂区采暖或用来发电。
随着钢铁工业技术的发展，烧结厂工艺趋向于带式烧结机大型化。
而对于大型厂的除尘设备多采用电除尘器，从而代替了湿式除尘，省去了间接冷却循环水系统，不但节约了水资源，而且减少了环境污染。
3.3 净环水系统（1）冷却设备烧结间接冷却循环水系统冷却设备包括：（1）烧结机水冷隔热板冷却；（2）烧结矿单辊破碎机轴心冷却；（3）抽风机室风机电机冷却器、油冷却器、电除尘风机冷却；（4）环式冷却机风机和稀油站润滑冷却用水；（5）烧结机机尾监控摄像机冷却用水。
换热设备主要材质有碳钢、铸铁、铜、不锈钢等。
烧结机水冷隔热板设在点火器和布料器之间，用来保持经布料器分布在烧结机上的混合料的温度和湿度，防止水份蒸发。
水冷隔热板为一空心钢板，中间充满水，通过水的流动将点火器散发的热量带走。
抽风机电动机冷却器安装在电机颈部的通风柜中（图3—2），冷却器的出风口与电机的进风口，冷却器的进风口与电机的出风口紧密配合与电机形成一个封闭的循环通风系统，它的功能是把电机损耗产生的热量（热空气）送至冷却器，通过冷却器把热空气进行冷却，冷却器内部排列着翅片吸热管，管内通冷水进行冷却，冷却后的空气经风机送入电机内，使之冷热空气密闭循环交换。
原料仓图3-1 烧结生产工艺流程（2）循环水工艺及水处理要点烧结间接冷却循环水系统由循环水泵、机械通风冷却塔、管网、加药装置等组成。
烧结设备使用后的水，利用余压上冷却塔降温冷却后，由供水泵送到设备循环使用，其工艺流程见图3—3。
在循环冷却水系统中以工业水作为补充水，由于循环水的蒸发浓缩，结垢、腐蚀和微生物粘泥是影响循环水系统运行的主要故障，因此必须对循环冷却水进行处理实现水质稳定。
烧结厂用水较少，例如450m2烧结机其循环水量在500—600 m3/h，在循环水系统处理上的基本考虑，与一般冷却水处理一样。
图 3-2 电动机空气冷却器图 3-4 烧结净环水水处理工艺流程4 焦化工序4.1 焦化生产工艺将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气，将荒煤气进行加工处理，可以得到多种化工产品和焦炉煤气。
焦化生产工艺流程见图4—1。
焦炭是炼铁的燃料和还原剂，它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁，焦炉煤气发热值高，是钢铁厂及民用的优质燃料，又因其含氢量多，也是生产合成氨的原料。
目前我国最大焦炉为7.63米60孔焦炉。
回收系统图4-1 焦化生产工艺流程4.2 焦化循环水系统4.2.1 煤气净化循环水系统（1）冷却设备来自焦炉的荒煤气经冷却冷凝分离焦油氨水和净化脱除焦油雾、萘、硫、氨及苯等后，成为净化煤气。
在煤气净化的同时可回收或加工制取化产品。
煤气净化工段组成为：冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫工段、硫酸工段、粗苯蒸馏工段及油库等组成。
冷却设备主要有横管冷却器、螺旋板式换热器。
横管冷却器主要应用在焦化中对焦炉煤气的冷却。
煤气由焦炉引向化学产品回收车间，经过气液分离器后温度一般在80～85℃，且含有大量的焦油气和水汽。
为了便于输送，并减少鼓风机的动力消耗和有效回收化学产品，煤气须在初冷却器中进一步冷却至20～25℃。
而现有大多采用的冷却方式为间接冷却，即采用横管式冷却器。
其工作原理如下：在冷却器中煤气走壳程并垂直于冷却水管，由上向下流动。
水走管程，一段为循环水，二段为低温水，均由下向上流动。
煤气在冷却器内冷却过程中，有大部分水汽和焦油被冷凝下来，并在一部分氨、硫化氢和二氧化碳溶解于所生成的冷凝液中，同时有大量萘析出溶解于焦油中，随煤气由上向下流动，并经液封槽排出。
而煤气由鼓风机抽送至后面工序。
横管冷却器见图4-2。
煤气进口煤气出口低温水进口换热管束低温水室图 4-2 横管冷却器结构示意图螺旋板式换热器设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
螺旋板式换热器见图4-3。
在焦炉煤气净化中常用于粗苯的冷却。
图4-3 螺旋板式换热器示意图（2）水处理系统煤气净化车间设备冷却用水由循环给水系统供给，煤气净化循环水系统由回收循环水泵、机械抽风冷却塔、旁流过滤器、循环水管网及水质稳定装置等组成。
用水设备主要材质有碳钢、不锈钢、铜等。
在焦化循环水处理中煤气净化水处理系统常和制冷机冷却器、焦化地面除尘站冷却水共用一个系统实现循环冷却水的处理。
其工艺流程见图4-4。
3.4低温水给水系统低温水供水水温为16℃，回水水温为23℃。
该系统由低温水泵、溴化锂制冷机及低温水管网等组成。
主要供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等工段低温水设备冷却用。
回水流回低温水吸水井，由低温图 4-4 焦化循环水工艺流程图水泵加压，经制冷机制冷后供设备循环使用。
工艺流程见图4-5。
低温冷却水由于在低温状态下运行，不存在结垢现象，应根据补充水水质考虑腐蚀，如果补充水存在腐蚀的倾向可以考虑在系统中投加缓蚀剂。
图4-5 焦化低温水工艺流程图5 炼铁工序5.1 炼铁生产工艺炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气。
炼铁产生的高炉渣，经水淬后成水渣，用于生产水泥等制品，是很好的建筑材料。