钢铁企业循环水处理标准化流程

钢铁企业循环水处理技术要点

1.1标准化工作流程

1.1 现场调查

联合钢铁企业从原燃料进厂到生产成品包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等，其中公辅有供水、供电、热力、发电、制氧等。现场调查时要在业主技术人员带领下对循环水系统情况作系统详细调查，内容包括：（1）主体生产工艺及特点、产品品种、设计产量、实际产量；

（2）循环水系统换热器的结构形式及材质、循环水系统工艺及流程图、循环水水量和水压、补充水水质、循环水水质。

（3）对已运行的系统必须了解是否存在结垢、腐蚀超标、粘泥等故障。

对调查内容要反复核查，做到准确、详实，为方案的制定提供准确资料，认真填写现场调查表。

厂循环水系统情况调查表

调查时间：调查人：

1.2方案制定

方案制定以现场调查资料为基础，经过资料整理、实验室试验和类似系统的经验编写方案，内容包括对主体的简介、循环水系统说明、药剂投加品种、量、方案、安全注意事项、系统特点及水处理难点、水处理操作规程、循环水控制指标、制定方案的依据等。

循环水处理方案是现场执行的依据和准则，必须严格遵守，可以根据现场情况的变化由技术负责人调整和优化方案，并备案，否则任何人无权私自更改方案。

1.3 方案实施

（1）准备工作

准备好水处理药剂，主要阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂等，建立水质分析室。和业主协商具备药剂投加的一切条件，加药装置运转正常、安全可靠，加药点合理，所有的水处理设施完善，消除影响水处理效果的缺陷。如果开始总包已经运行的系统，必须指出对系统已存在的问题，如结垢、腐蚀、粘泥等故障，并请业主处理好故障才能开始总包工作。

（2 ）制定水处理规程

包括水处理药剂投加规程，包括水质调整、化学分析、安全规定。

（3）具体实施

根据方案做好水处理运行工作，一是投加水处理药剂，二是控制好循环水

的浓缩倍数和各项指标，三是做好水质分析。在方案实施过程中，要严格遵守操作规程，遇到问题要加以分析，并找出解决办法。

1.4 运行监控

（1）水质各项指标的控制

在水处理运行中要控制好加药量和循环水的各项指标，才能确保水处理效果。如果由于业主的原因水质超标，要及时和业主沟通，必要时以书面方式，和业主分析超标的原因，并提出改进措施。

（2）水处理效果的检查

水处理效果检查包括对水质分析数据的总结分析和现场调查。有些循环水系统通过水质分析数据可以判断水处理运行效果，如通过分析浊环水的悬浮物可以检验絮凝沉淀效果，通过分析循环水中的全铁可以检验缓蚀效果，通过计算阻垢率可以检验阻垢效果。另外有条件可以安装在线污垢热阻仪和循环水管道旁路安装检测挂片等。现场调查是检验水处理效果最直接有效的方法，做好现场调查要和业主技术人员及时沟通，有些设备运行参数可以反应出水处理效果，如发电厂凝汽器的端差、排气温度和水处理效果有关，等等。另外，在主体生产停产检修时打开换热设备可以直观看出结垢、腐蚀、粘泥等情况，必要时可以拍照存档。对现场调查情况不但要有记录，而且对记录数据和资料加以整理总结，为水处理方案的完善提供依据。在分析这些资料过程中，要多和业主沟通，因为设备运行不正常或水处理效果不好，不但和我方水处理有关，而且同时和业主的设备质量、操作、运行管理有关，如果是业主的原因要请业主改进。

1.5 阶段总结

水处理阶段总结是管理中比较重要的环节，阶段总结包括水质分析数据的整理分析、加药量的统计、分析、水处理效果的阶段报告，通过总结可以找出好的经验和不足，为我们的下一阶段或下个项目水处理工作的开展提供宝贵的经验，通过总结可以进一步优化水处理方案，降低我们的水处理成本，通过总结提高我们的水处理技术水平。

1.6 安全技术

安全是我们做好工作的前提和保证，特别是对于一个新的项目和工程，要求我们要和业主沟通，了解现场情况，掌握现场不安全因素，同时制定好安全措施，并严格执行。

2 钢铁联合企业生产工艺

钢铁是经铁矿石熔融而提炼出来的，其生产过程大致分为铁精矿的烧结工序、还原生铁的炼铁工序、生产钢坯的炼钢及连铸工序、制成各种钢材的压延工序。此外还有配套的焦化、制氧、水电等。生产工艺见图2-1。

3 烧结工序

3.1烧结工艺概述

烧结生产工艺的过程就是将准备好的矿粉(精矿粉或富矿粉)、燃料(焦粉和无烟煤)和溶剂(石灰石、白云石和生石灰)，按一定的比例配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机混匀和造球。混好的料由布料器铺到烧结机台车上点火烧结，烧成的烧结矿经破碎机破碎筛分后，筛上成品烧结矿送往高炉，筛下物为返矿，返矿配入混合料重新烧结，烧结过程产生的废气经除尘器除尘后，由风机抽入烟囱，排入大气。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。烧结厂工艺流程见图3-1。

烧结厂的规模按面积来划分：面积大于等于200m2为大型；面积大于等于炼铁炼钢连铸轧钢主要产品

电炉

型钢

棒线材

中厚板

热轧板卷

冷轧钢板

无缝管

铸钢件

图2-1 钢铁联合企业生产流程图

50 m2为中型；面积小于50 m2为小型。目前国内烧结机单机最大面积为660 m2。

3.2 烧结水处理系统

烧结设备冷却水系统分为间接冷却循环水系统和直接冷却循环水系统。此外随着节能新技术的应用，烧结余热得到有效利用，余热锅炉产生的蒸汽可以用来厂区采暖或用来发电。随着钢铁工业技术的发展，烧结厂工艺趋向于带式

烧结机大型化。而对于大型厂的除尘设备多采用电除尘器，从而代替了湿式除尘，省去了间接冷却循环水系统，不但节约了水资源，而且减少了环境污染。

3.3 净环水系统

（1）冷却设备

烧结间接冷却循环水系统冷却设备包括：（1）烧结机水冷隔热板冷却；（2）烧结矿单辊破碎机轴心冷却；（3）抽风机室风机电机冷却器、油冷却器、电除尘风机冷却；（4）环式冷却机风机和稀油站润滑冷却用水；（5）烧结机机尾监控摄像机冷却用水。换热设备主要材质有碳钢、铸铁、铜、不锈钢等。

烧结机水冷隔热板设在点火器和布料器之间，用来保持经布料器分布在烧结机上的混合料的温度和湿度，防止水份蒸发。水冷隔热板为一空心钢板，中间充满水，通过水的流动将点火器散发的热量带走。

抽风机电动机冷却器安装在电机颈部的通风柜中（图3—2），冷却器的出风口与电机的进风口，冷却器的进风口与电机的出风口紧密配合与电机形成一个封闭的循环通风系统，它的功能是把电机损耗产生的热量（热空气）送至冷却器，通过冷却器把热空气进行冷却，冷却器内部排列着翅片吸热管，管内通冷水进行冷却，冷却后的空气经风机送入电机内，使之冷热空气密闭循环交换。