任务2 引弧及平敷焊
任务二平敷焊
焊条电弧焊基本技能任务二平敷焊【学习目标】1、掌握电弧基本知识；。
2. 掌握酸性和碱性焊条等基本知识。
3、会正确选择焊条，焊平敷焊的焊接参数。
4、能认识区分熔池和熔渣，掌握控制熔池温度、大小和形状的技能。
5、能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平敷焊焊接工件。
6、能对平敷焊焊接工件进行质量检测。
7、能写出工作总结并进行作品展示。
【任务描述】图1 平敷焊施工图平敷焊是手工电弧焊中一类焊接操作的统称。
平敷是在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方式，通常将使用这种操作方式的焊接方法称为平敷焊。
平敷焊是所有焊接操作方法中最简单、最基础的方法。
【工作流程与活动】1．接受工作任务，明确任务要求（40 分钟）。
2．制定焊接工艺方案（50 分钟）。
3．制定实施计划并实施（6 学时）。
4．检查（40 分钟）。
5. 工作总结、成果展示、经验交流（50 分钟）。
学习活动一接受工作任务，明确任务要求【学习目标】• 能正确抄画平敷焊施工图。
• 能分析施工图及技术要求。
• 能分析焊接安全防护及环境要求。
• 能独立查找相关资料。
【学习准备】敷焊施工图、绘图工具、图纸、教材。
【学习过程】1、抄画平对接单面焊双面成形施工图，分析施工图及技术要求。
2、下表中列出来图纸中常用的不同类型符号，请抄画，并认真观察记录它们特征与使用场合：3、查阅资料写出下列各种符号的含义评价与分析】【学习目标】• 能拟定平敷焊划线方案。
• 能确定平敷焊焊接参数。
【学习准备】平敷焊施工图、视频、图纸、教材。
【学习过程】1、检查毛坯材料是否与图样要求一致，分析该毛坯件的特点，查阅资料并讨论划线方法：答：________________________________________________________________________2、查阅资料，小组讨论写出平敷焊焊接方案3、小组讨论制定质量控制及质量检测方案。
答：________________________________________________________________________评价与分析】【学习目标】• 能制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）。
焊接实训课题二 焊条电弧焊I形坡口板对接平焊
母材
牌号
Q235A
焊丝
牌号
无
焊条
牌号
E4303
钨极
牌号
无
规格
300×100×8
规格
无
规格
Φ3.2
规格
无
焊接位置示意图：
焊接方向
焊前准备
1、平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。如上图所示。
2、试件清理：将试件待焊处长度300mm，宽度30mm范围内的表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。
焊缝表面波纹细腻、均匀，成形美观
10
根据成形酌情扣分
安全
文明
生产
按照国家安全生产法规有关规定考核
5
视违反规定的程度扣1～5分
时
限
焊件必须在考核时间内完成
5
超时＜2min扣2分
超时＜3～5min扣5分
超时7min不及格
个
人
小
结
3、试件装配：装配间隙0.5～1.0mm，采用两点固定法。
4、焊接电源：交流弧焊电源或直流弧焊电源均可。
焊层道号
焊
接
方
法
焊条
（丝）
电流
范围
A
电压
范围
V
焊接
速度
mm/min
送丝
速度
mm/min
焊
接
走
向
接
头
数
量
规
格
数量
1-1
SMAW
Φ3.2
３
110～130
24～26
120～160
/
从左向右
２
操作要领
课题一(焊条电弧焊引弧和平敷焊练习)
编号：KJX/D 17-10（2-1）实验教学教案课程名称电焊中级工应会教师努尔哈比力中国石油新疆技师学院教学目录级别：电焊初级工应会编号：KJX/D 17-10（5-2）章节授课内容学时授课人课题一焊条电弧焊引弧和平敷焊练习14课题二V形坡口平板对接焊条电弧焊49课题三V形坡口小管水平转动对接焊条电弧焊49课题四板T形接头平位焊条电弧焊49综合练习21考试7合计188编号：KJX/D 17-10（2-2）1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、引弧和平敷焊工艺参数选择、焊接要求等2、明确 操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施 ------①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
1、焊机原理：⑴ 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法；电源极性的调节； ⑶ 注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
练习内容一、引弧练习（7）(一)、焊前准备课题一 SMAW 焊引弧和平敷焊练习（ 14 学时） 一、实习目的二、风险识别四、实习内容三、设备原理、工具1．试件：材质：A3板类或管类材料规格：边角料或300mm×120mm×12mm;2．试件的清理：试板正面及背面的油、锈、污物、氧化皮等要清理干净、露出金属光泽。
电焊机处、引弧、平敷焊、立焊方法
（1）引弧
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限 制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后 将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以 20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕 扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍， 作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将
（1）基本姿势 站姿、坐姿、蹲姿，如图所示
（1）保证正确焊条角度
一般情况焊条角度向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池 中心，如图所示。
（2）选用合适工艺参数 选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流（比 平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔 池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。 （3）选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当 焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减 少咬边现象发生，如图所示。
1.焊接场地应有良好的通风。焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体 的有效措施，通风的方式有以下几种： （1）全面机械通风 在车间内安装数台轴流式风机向外排风，使车 间内经常更换新鲜空气。 （2）局部机械通风 在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或排 风。 （3）充分利用自然通风 正确调节车间的侧窗和天窗，加强自然通 风。 2.合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。 3.尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。 4.做好个人防护工作，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电 防尘口罩
焊接操作技能教案
任务1 引弧、平敷焊【教学目的】能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。
无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。
【重点和难点】操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。
【注意事项】1.操作姿势必须规范。
2.避免长时间短路，以免烧损设备。
3.注意弧光，防止灼伤眼睛。
4.焊条头的管理。
【教学过程】Ⅰ、基础知识讲解1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。
图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
图1-8 焊钳的握法Ⅱ、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。
图1-9 引弧方法②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。
最新焊接教案——平敷焊实训计划
平敷焊实训计划一,实训项目名称《平敷焊》二实训项目课时三项目类别；本课程是技能实训教学中的专业技术四实训目的；1，掌握引弧，接头，收尾的正确操作方法2，能熟练地正确选用各种运条方法3，掌握操作姿势及握钳方法1实训1，引弧》1是焊条电弧焊的最基本操作》2堆焊接有一个初步的了解》3熟悉焊条电弧焊的操作方法2实训2，堆焊》1在焊件的某一点反复进行焊接》2 使学生们分清熔池》3训练队焊条角度的控制3实训3平板灭弧焊》1板的平位灭弧焊》2掌握引弧接头，收尾的正确操作方法》3掌握各种云条方法，掌握焊条角度》4掌握操作姿势及握钳方法4实训4平板连弧焊》1引弧，运条，连接，收尾的连贯动作》2使学生能够分清熔池》3能够很好的控制焊接角度》4让同学们对焊接的应用有一个初步的了解5立板灭弧焊》1操作方法的训练》2掌握好控制熔池的方法》3掌握运条方法》3提高焊缝质量的方法6立板连弧焊的方法》1操作方法的训练》2焊接参数的选择与调节》3能后灵活用云焊条角度7横板灭弧焊的操作》1焊道的成形以及有无缺陷》2学会应用焊条角度电弧长度》3掌握提高焊缝质量的操作方法8横板连弧焊的操作》1学会调整焊缝高度和宽度》2执行安全文明生产》3做到工作场地整洁，工件，工具摆放整齐》4使同学堆焊接技术有初步的了解9水平固定管的焊接》1引弧预热，焊条角度的变化，接头》2给管子对接焊打基础》3堆焊接技术的应用有了更深的了解10水平固定管单面焊双面成形》1掌握焊条角度的变化及控制熔池温度》2控制熔孔直径，以及焊道的宽窄》3掌握盖面层与填充层的焊接方法。
》4掌握整个单面焊双面成形技术。
实训考核方案—平板连弧焊一，题目：在平位上进行板的平敷焊二，提供条件三，焊件：Q1235 长*宽*高3000* 200*8焊条型号：E4303 直径3.2弧焊设备：BX1_300 ZX7_250辅助工具：渣锤，面罩，划线工具及个人保护用品。
四，技术要求1，要求自己选择焊接电流，按要求确定焊条角度和电弧长度。
焊道的起头引弧
引弧、平覆焊
平焊操作姿势
（1）引弧方法 1）划擦引弧法 2）直击引弧法
引弧、平覆焊
划擦引弧法
直击引弧法
引弧方法
3.操作过程
（1）引弧堆焊
引弧、平覆焊
引弧堆焊
（2）定点引弧
引弧、平覆焊
定点引弧
引弧、平覆焊
二、平覆焊训练
1.焊前准备
（1）焊机 BX1-315型交流弧焊机或BX3-300型交流弧焊 机或ZX7-400型直流弧焊机。
引弧、平覆焊
b）直线往复运条法 d）月牙形运条法 f）正三角形运条法 h）斜圆圈形运条法
（3）起头
引弧、平覆焊
焊道的起头
（5）收尾 1）画圈收尾法 2）反复断弧收尾法 3）回
3.操作过程
1）在焊件上，以20mm间距用粉笔划出焊缝位置线。 2）使用直径3.2mm和4.0mm的焊条，在100 ～ 200A范围 内调节合适的电流。以焊缝位置线作为运条的轨迹，采用直 线形运条法和正圆圈形法运条。 3）进行起头、接头、收尾的操作训练。 4）每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接中的问题，在 进行另外一条焊缝的焊接。
直流反接 平 、 立 、 横 、 交流或直流正、反接 仰
交流或直流正、反接
交流或直流正、反接
直流反接
引弧、平覆焊
低合金钢焊条还附有后缀字母，为熔敷金属的化学成分 分类代号：A表示碳钼钢焊条；B表示铬钼钢焊条；C表示镍 钢焊条；NM表示镍钼钢焊条；D表示锰钼钢焊条；G、M或 W表示其他低合金钢焊条。如还有附加化学成分时，附加化 学成分直接用元素符号表示，并以短划“—”与前面数字分开。 碳钢焊条和低合金钢焊条型号举例如下：
引弧、平覆焊
（2）不锈钢焊条型号编制方法（GB/T 983-1995)
项目二：平敷焊
项目二：平敷焊、引弧堆焊、定点引弧
、请同学们讨论应如何完成此项操作。
1）起头
刚开始焊接时，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。
为了解决上述问题，可阻在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。
从距离始焊点10mm左右处引
）连接
一条完整的焊缝是由若于根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。
连接方式一般有四种。
4）收尾
①划圈收尾法当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧。
此法适于厚板焊接，用。
平敷焊_教案(1)
1.总结评价
2.课堂作业：平敷焊焊件
课后作业：工作页
3.实习结束，打扫卫生，整理场地
4.离开场地前，要进行安全检查，不留隐患。
示范表演
采用操作演示、讲授，让学生通过观察分析，培养学生独立思考的能力。
讲解并模拟演示
言语直观
启发诱导
设疑：为什么保持电弧2～3mm高度？太高会怎样?太矮又会怎样？
学生听讲思考，模仿练习。
到车间后可实践探究，亲身体会。
学生听讲思考，模仿练习。
到车间后可实践探究，亲身体会。
学生听讲思考，模仿练习。
到车间后可实践探究，亲身练习体会。
学生观摩，
然后练习，小组成员间团结协作讨论，互相指正。
自评、互评
师评
安全文明生产，使学生养成耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。
7、收尾
收尾动作不只是熄弧，还应填满弧坑。常用收尾方法有三种：
（1）划圈收尾法：焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧。
（2）反复断弧收尾法：焊至终点时，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。
（3）回焊收尾法：焊至终点时，不马上熄弧，而是回焊一小段距离，待填满弧坑后再拉断电弧。
一、准备工作
1.焊机：ZX7-400型
2.焊条：E4303Φ3.2
3.焊件：Q235钢板
4.其他用品：防护面罩、电焊手套，敲渣锤等
5.安全检查：设备、线路电缆、易燃易爆物品
6.学生分组：
二、老师演示、各组练习、老师巡回指导
1.平敷焊蹲式操作姿势。
2.引弧
3.通过运条进行平敷焊操作,包括焊道的起头、接头、收尾等。
（见右图）
2)直击引弧法
先将焊条垂直对准焊件，然后焊条撞击焊件，当出现弧光后，迅速提起焊条并保持约2～3mm的距离，使产生的电弧稳定燃烧。（见下图）
焊工工艺与技能训练教案——手工电弧平敷焊基础操作
焊工工艺与技能训练教案——手工电弧平敷焊基础操作
体会学习的快乐。
教学过程备注提出学习任务
导入新课
一、焊工劳动保护和安全检查
1、劳动保护用品种类及要求：
（1）焊钳：（2）面罩：（3）焊接电缆：（4）工作服（5）焊工手套（6）焊工防护鞋（7）焊接护目镜
2、辅助工具
（1）敲渣锤（2）錾子（3）钢丝刷
（4）锉刀（5）烘干箱（6）焊条保温筒
3、焊缝万能量规
二、焊接场地的检查
三、焊条（手工）电弧焊的安全操作规程
1、一般情况下的安全操作规程
（1)做好个人防护
（2)检查设备和工具是否安全可靠
（3)更换焊条时注意事项给出两个图片引导学生分析和讨论，引出本课内容。
电焊机处、引弧、平敷焊、立焊方法
（2）引弧注意事项
4. 接头术
焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的 变化，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前 后两段的连接。焊道连接一般有以下几种方式。
①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图（a）所示。 ②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图（b）所示。 后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图（c）所示。 （1）焊道的连接方式 ④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图（d）所示。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否 有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊 钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更 换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因， 防止焊机烧坏。
三 预防火灾和爆炸的安全技术
四 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
2. 立焊操作的基本姿势
立焊操作的一般要求
（2）选用合适工艺参数 选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流
（比平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接时要特别注意 对熔池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。 （3）选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当 焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减 少咬边现象发生，如图所示。
缺陷。 ⑤焊波均匀，无任何焊缝缺陷。 ⑥焊后焊件无引弧痕迹。 ⑦为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，
调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。 ⑧在实习场所周围应设置有灭火器材。 ⑨操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。 ⑩必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。 ⑾焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺
2-2引弧与平敷焊
3、 安全操作要点
⑴ 防止触电, 焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好，不 得赤手接触导电部分，焊接时应站在木垫板上． ⑵ 防止弧光伤害和烫伤 穿好工作服，焊接时戴手套和脚盖，并戴好 面罩，隔离焊接场地，防止弧光伤害他人；不要用手去触摸刚焊过的工件； 除渣时，注意防止焊渣烫伤脸和眼睛。 ⑶ 防止中毒, 焊接场地应通风良好或配置通风设备；焊接铝。黄铜、 铅及锌时，应配戴口罩。 ⑷ 防火，防爆 焊接时，周围不能有易燃易爆物品。 ⑸ 保证设备安全 线路各连接点必须紧密接触，防止因松动接触不良 而发热；焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机；发现焊 机或线路发热烫手时，应立即停止工作；操作完毕或检查焊机及电路系统 时必须拉闸。 （6）焊接场地周围10米范围内不能存在可燃易爆物品。
d、焊道的连接（如图四种方式） 尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式，这种接头应用 最多头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式， 要求先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电 弧拉至起头处，并覆盖其端头，带起头处焊平后再向反向 移动。如下左图。 尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧，焊 到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满 弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。 如下右图。 首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接，利用 结尾时的高温重复熔化先焊焊道的 起头处，将焊道焊平后 快速收尾。
引弧与平敷焊
教师：邹玉林 讲师：邹玉林 2012年
1、焊接电弧
由焊接电源供给的、具有一定电压的两电极间或电极与焊件间、在气体 介质中产生的强烈而持久稳定的放电现象，叫焊接电弧。 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的 43% ，阴极约 36% ，弧柱约 21% 。用钢焊条焊钢材时温度分布 如下： 阳极区 2600K， 阴极区 2400K，电弧中心 6000-8000K 。 使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 正接：正极接工件—工件温度可稍高一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 交流焊机,无正反接特点，温度均为 2500K 。 手弧焊时，电弧产生的热量只有 65 ％～ 85 ％用于加热和熔化 金属。其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属熔滴中。
任务2 平敷焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务2 平 敷 焊
二、CO2气体保护焊的焊接参数 １.焊丝直径 焊丝直径的选择见表2-5。
２.焊接电流 焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式 确定。焊丝直径与焊接电流的关系见表2-6。
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务2 平 敷 焊
焊接电流对焊缝成形的影响如图2－15所示。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务2 平 敷 焊
长度方向每隔30ｍｍ用粉笔画一条线，作为焊接时的运丝轨迹线。 ３.焊丝 ER50-6，直径为1.0ｍｍ。 4.CO2气瓶 CO2气体纯度≥99.5％ 。 二、焊机外部接线 以NBC300型CO2半自动气体保护焊机为例 （见图2－21），
介绍CO2半自动气体保护焊机外部线路连接方法。
焊丝， 缩短焊丝伸出长度，平稳、小幅度摆动操作。 ２、焊丝伸出长度太长，导电嘴磨损，电弧摆动，焊接速度过
快或过慢，操作不熟练，焊丝运行不稳等，均会使焊缝成形受到影 响。
２.直线平敷焊 CO2气体保护焊引弧主要采用直击引弧法，但引弧时不必抬起 焊枪。具体操作如下： （1） 先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关， 点动送出 一段焊丝，焊丝超长部分应剪去，如图2-22。
CO2气体保护焊的特点如下： １.生产率高 CO2气体保护焊的焊接电流密度大，焊丝熔敷速度高，母材熔深较 大，10ｍｍ以下的钢板不开坡口可一次焊透，层间或焊后不必清 渣。不必停弧换焊条，生产率比焊条电弧焊提高1～4倍。 ２.抗锈能力强 由于CO2气体在焊接过程中分解，氧化性较强，对焊件上的铁锈敏 感性小，故对焊前清理的要求不高。 ３.焊接变形小
CO2焊时，在采用细焊丝、小电流特别是较低电弧电压的情况 下，可获得短路过渡。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
课题一、引弧操作一、实习目的要求掌握引弧基本操作，达到熟练引燃...
课题一、引弧操作一、实习目的要求掌握引弧基本操作，达到熟练引燃电弧二、实习设备、材料电焊机、防护面罩、绝缘手套、清渣锤、低碳钢钢板三、实习过程及步骤1、引弧方法敲击法、划擦法2、引弧准备清理焊件，清锄掉工件表面的锈蚀及油污3、引弧操作步骤1）左手拿起防护面罩，右手拿起焊钳（上夹焊条）2）将右手焊条对准引弧处3）将左手面罩挡住面部4）右手焊条下击，引燃电弧四、注意事项1、注意自身防护，防止强光打眼及触电事故。
2、防止焊条粘在工件上。
如出现粘条，可采取以下措施1）粘条不太紧时，可用力摆动焊条取下。
2）粘条较紧时，可松开焊钳钳口脱离焊条或将打铁线挪开，短开电路。
五、思考题1、敲击法引弧时怎样控制焊条敲击力度？2、发生粘条时应怎样处理？课题二平敷焊操作一、实习目的要求掌握焊接时运条的基本要求及技巧，为平敷焊及其他焊接方法打下基础二、实习设备及材料普通电焊机、切割机、防护面罩、清渣锤、绝缘手套、低碳钢钢板三、实习过程及步骤（一）清理焊件，去掉焊件上的锈蚀及油污。
（二）运条基本要求1、焊条与工件角度：60°----80°。
可根据焊件厚度调整。
2、焊条与工件距离：一般不超过3mm（不超过焊条焊芯直径）。
3、焊接速度：一般保持每秒钟5mm左右。
4、焊缝宽度：一般8---10mm左右。
为保证焊缝宽度，运条时焊条须做横向摆动。
5、焊缝高度：一般焊缝高度在3mm左右。
（三）焊缝收尾收尾既是把焊缝尾端的弧坑填满，使焊缝高度均匀。
根据弧坑长度采用反复断弧引弧法或画圈法将弧坑填满。
四、注意问题1、注意三个动作的协调。
2、注意焊接速度的控制，不要过快或过慢。
3、横向摆动的幅度要均匀。
五、思考题1、平敷焊操作时怎样控制焊缝宽度？2、焊缝怎样收尾？课题三平对接焊操作一、实习目的要求掌握平对接焊接的的基本操作技能和一般平焊缝焊接二、实习设备与材料普通电焊机、切割机、防护面罩、清渣锤、焊工手套、低碳钢钢板三、实习过程及步骤1、切割机的正确使用2、基本操作要求1）焊件的整理及装配去锄焊件上锈蚀、毛刺，使两焊件装配间隙均匀、平整。
焊条电弧焊操作实训
任务1 平敷堆焊
1.3 相关专业知识
一、焊机结构特征 以ZX7一400 (PESO一400)为例，其前后面板结构及说
明如图1一2所示。 二、主要功能单元及其工作原理 ZX7 - 400弧焊电源主要由功率主电路，控制、保护及显
示电路，电源及驱动电路，遥控电路等几部分构成，其工作 原理简要说明如下。 1.功率主电路 开机后，电网输入的三相交流电经整流电路整流、滤波，成 为纹波较小的直流，然后由逆变电路逆变为高频交流电，最 后再经主变压器降压，后经整流电路整流、滤波，实现直流 输出。
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任务1 平敷堆焊
1.2 安全文明生产要求
焊前，焊工必须穿戴好劳动防护用品，包括工作帽、工作服、 护脚和焊工手套，选用合适的护目玻璃色号。牢记焊工操作 时应遵循的安全操作规程，在作业中贯彻始终。
1.预防电弧光伤害 焊接电弧产生的强烈弧光，主要是可见光和不可见的紫外线
与红外线，对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性，它能引起 电光性眼炎和皮肤的灼伤。焊工必须佩戴具有合乎要求的遮 光镜片的面罩，穿戴好个人防护用品和用具，并采取适当的 保护措施以防周围人群受弧光伤害。
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任务1 平敷堆焊
3.焊件 准备Q235-A低碳钢板一块，规格为250mmx 80mmx
10mm(长/宽/厚)。用钢丝刷清理待焊处边缘15 mm范 围内的污物和锈迹，每隔20mm间距用石笔画直线或打样冲 眼作为标记。 4.辅助工具和量具的准备 操作者应准备好工作服、工作帽、绝缘鞋、电焊手套、面罩、 防光眼镜等劳保用品;焊接操作作业区附近应备好焊钳、髦子、 钢丝刷、样冲、划针、手锤、敲渣锤、焊缝万能量规等辅助 工具和量具。
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任务2 引弧及平敷焊
学习目标： １.掌握焊接电弧的概念及特性。 ２.掌握焊条的组成、型号及分类。 ３.掌握引弧方法， 掌握焊道的起头、运条、接头、收弧方法。
工作任务： 焊接操作一般包括引弧及焊道的起头、运条、接头、收弧等环
节。本任务要求首先训练引弧， 然后再完成图 1-16 所示的平敷焊 训练。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
焊条药皮是由多种原料组成的， 按其所起的作用主要分为造 渣剂、 稳弧剂、 脱氧剂、 造气剂、 合金剂、 黏结剂、 成形剂。 焊条药皮的原料种类、 名称及作用见表 1-6。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
根据组成成分的不同， 焊条药皮可分为八种类型， 具体见表1-7。
图 1-26 焊道的连接方式
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
（５） 收弧 是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作。常用的收弧方法有三种： １） 画圈收弧法。当焊至终点时，焊条做圆圈运动，直至填 满弧坑再熄弧。此法适用于厚板焊接。 ２） 反复断弧收弧法。焊至终点， 焊条在弧坑处进行数次熄弧、 引弧的反复操作，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。 ３） 回焊收弧法。当焊至结尾处，不马上熄弧，而是按照原来 的方向， 回焊一小段 （约５ ｍｍ 的距离） ， 待填满弧坑后，慢 慢拉断电弧。碱性焊条常用此法。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
三、 任务考核 完成平敷焊操作后， 结合表 1-9进行测评。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
低合金钢焊条还附有后缀字母， 为熔敷金属的化学成分分类代 号， 在焊条型号后面有短划 “ ” 与前面数字分开。其中 Ａ 表示 碳钼钢焊条； Ｂ 表示铬钼钢焊条； Ｃ 表示镍钢焊条；ＮＭ 表示 镍钼钢焊条； Ｄ 表示锰钼钢焊条； Ｇ、Ｍ 或 Ｗ 表示其他低合金 钢焊条。 字母后的数字表示同一等级焊条中的编号。如还有附加 化学成分时， 附加化学成分直接用元素符号表示， 并以短划“ ” 与前面数字分开。非合金钢焊条和低合金钢焊条型号举例如下：
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
相关知识 一、 焊接电弧的概念及特性 焊接时， 将焊条与焊件接触后很快拉开， 在焊条端部和焊件
之间立即会产生具有强光和高温的电弧， 称为焊接电弧， 如图 117 所示。 焊接电弧实质是由焊接电源供给的， 具有一定电压的 两电极间或电极与焊件间， 在气体介质中产生的强烈而持久的放 电现象。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
（１） 操作姿势 平焊时一般采用蹲式操作， 如图 1-18ａ 所示。 蹲姿要自然，
两脚夹角为 ７０°～８５°，两脚距离为 240 ～２６０ ｍｍ， 引弧及平敷焊
（2） 引弧方法 手持面罩，看准引弧位置，然后用面罩挡住面部，将焊条对准
（3） 起头 开始焊接时，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊
件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高， 甚至会出现熔 合不良和夹渣等缺陷，（图 1-25）。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
（4） 接头 一般来说， 一条完整的焊缝是由若干根焊条焊接 而成的，每根焊条焊接的焊道应完好地连接。焊道的连接方式一般 有四种，如图 1-26所示。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
（２） 不锈钢焊条型号编制方法 （ＧＢ／Ｔ983—2012）字 母 “Ｅ”表示焊条，“Ｅ”后面的数字表示熔敷金属化学成分分 类代号， 如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示， 放在数字的后面。 短划 “ ”后面的两位数字表示焊条药皮类型、 焊接位置及焊接电流种类。型号举例说明如下：
任务2 引弧及平敷焊
二、平敷焊训练 平敷焊（见图 1-22） 是在平焊位置堆敷焊道的一种操作方法， 是完成平焊及其他焊接操作的基础。 １.焊前准备 （１） 焊机ＢＸ1-315 型或 ＢＸ3-300 型。 （２） 焊件低非合金钢板， 尺寸 为300 ｍｍ ×200ｍｍ ×８ｍ ｍ。 （３） 焊条Ｅ4303 型和Ｅ5015 型焊条，直径为３.２ｍｍ和３. ２ｍｍ。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
二、 焊条的组成、 型号及分类 １.焊条的组成 （1） 焊芯的作用和成分 焊芯是焊条的金属芯部分， 在焊接中焊芯既作为电弧的电极， 也在熔化后进入熔池作为填充金属而成为焊缝的一部分。焊芯用 钢和普通钢材在化学成分上有很大的区别， 主要是含碳量少， 含 硫量、 含磷量很低。 （2） 药皮的作用、 组成和分类 压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。 药皮在焊接过程中起 着保护熔池的重要作用。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
２.操作要领 （1） 运条：电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动，即沿 焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动，如图 123 所示。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
（２）运条方法： 常用的运条方法（见图 1-24）。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
２.焊条的型号 焊条的型号指国家标准规定的焊条代号， 根据焊条类型、药皮 类型、电源要求和熔敷金属化学成分或抗拉强度等划分。 （１） 非合金钢焊条与低合金钢焊条型号 非合金钢及细晶粒钢焊条型号按国家标准 《 非合金钢及细晶 粒钢焊条》 （ＧＢ／T5117-2012） 和 《 低合金钢焊条》（ＧＢ ／Ｔ5118-2012） 的规定编制。非合金钢焊条型号的含义见表 18。
引弧位置，用划擦引弧法或直击引弧法引弧，使电弧燃烧 3～5ｓ， 再熄灭电弧。反复做引弧和熄弧动作。
划擦引弧法 （见图 1-19ａ）， 直击引弧法（见图 1-19ｂ）。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
３.操作过程 （1） 引弧堆焊 （图 1-20），（２） 定点引弧( 图1-21)。
模块一 焊条电弧焊
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
３.操作过程 （1） 在焊件上， 以 ２０ ｍｍ 间距用粉笔画出焊缝位置线。 （2） 使用直径为 3.2ｍｍ 和 4.0 ｍｍ 的焊条， 在 100 ～２ 00Ａ 范围内调节合适的电流。以焊缝位置线作为运条的轨迹， 采 用直线运条法和正圆圈形运条法， 焊条角度如图 1-22所示。 （3）进行起头、连接、收弧的操作训练。 （4）每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接中的问题，再进 行另外一条焊缝的焊接。
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
一、 引弧训练 焊条电弧焊时将电弧引燃的过程称为引弧。 １. 焊前准备 （１） 焊机：BX1-315、BX1-300或ZX7-400。 （２） 焊条：E4303或E5015，直径3.2ｍｍ或4.0 ｍｍ （３） 焊件：低非合金钢板，尺寸150ｍｍ×150 ｍｍ×4ｍｍ ２.操作要领
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
模块一 焊条电弧焊
任务2 引弧及平敷焊
３.焊条的分类 常用的焊条分类方法有以下两种： （１） 按焊条用途分类 结构钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金 焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条、钼和铬 钼耐热钢焊条。 （２） 按熔渣酸碱度分类 按熔渣酸碱度可分为酸性焊条和碱性焊条两类。。