关于线路板生产企业的废气废水治理环保方案
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理背景随着科技的飞速发展，电子设备得到广泛应用，其中线路板是电子设备中的重要组件。
然而，线路板的制造过程会产生大量工业废水，这些污染物对环境和人类健康构成威胁。
因此，线路板厂需要采取措施对废水进行处理，以保障环境和生态系统的健康。
废水处理方法线路板厂的废水主要来自于电镀、蚀刻、洗涤以及残留的有毒物质等环节，因此，对废水进行处理要根据污染物种类和污染物浓度的不同，采取不同的处理方式。
生物处理生物处理使用微生物对废水进行处理，使污染物转化为一些较为无害的物质。
生物处理有利于减少二次污染，同时也可达到较高的处理效果。
然而，在废水中存在过多的有机物、重金属等污染物时，生物处理的效果并不理想。
化学处理化学处理利用化学药剂对废水进行处理，使污染物发生化学反应，从而降低其浓度。
化学处理可以对污染物进行选择性处理，因此具有较高的针对性和效率。
但化学处理可能会产生二次污染，影响环境质量。
物理处理物理处理主要是通过过滤、沉淀、絮凝等方式使污染物固体化或沉淀下来进行脱水，进而实现废水的处理。
物理处理具有简单、容易操作等优点，但对于废水中含量较高的污染物效果不佳，且处理过程对设备和设施的要求较高。
废水处理设施为了有效地处理废水，线路板厂需要配备适当的废水处理设施。
常用的废水处理设施有：曝气池曝气池是一种生物处理设施，其中通过加入空气氧气以使废水与微生物充分接触进行处理。
曝气池的工作原理是通过曝气机将含氧的空气送至池底，形成气泡进一步加快废水与微生物的反应速度。
曝气池具有结构简单、处理效率高等优点，但是设施占地面积较大，投资成本较高。
溶氧池溶氧池是一种化学处理设施，其中利用化学药剂将氧气溶解到废水中，从而提高废水中的氧气浓度，促进污染物的氧化反应。
溶氧池具有处理效率高、能够选择性地对污染物进行处理等优点，但需定期更换药剂，且药剂会带来二次污染。
沉淀池沉淀池主要利用重力作用使污染物在废水中沉淀下来，减少其质量。
印刷电路板生产废水综合治理措施
印刷电路板生产废水综合治理措施印刷电路板生产废水综合治理措施近年来，随着电子工业的快速发展，印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）的需求量不断增加。
然而，PCB生产过程中所产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
为了解决这一问题，需要采取一系列综合治理措施，从源头控制污染、强化处理技术等方面着手，以达到有效治理印刷电路板生产废水的目的。
首先，针对印刷电路板生产过程中的废水产生源头，应强化源头控制，减少废水生成。
在印刷电路板制造过程中，金属化工程是主要的源头，因此可以通过优化制造工艺，减少化学物质使用量来降低废水的产生。
同时，在选择材料时，应尽量选用环保型材料，减少与废水处理系统接触时所需的处理量。
其次，对于印刷电路板生产废水的处理技术，可以采用生物处理、物理化学处理等多种手段结合的方法。
通过合理搭配这些处理技术，可以提高废水的处理效果。
例如，可以利用好氧和厌氧生物反应器相结合的方式进行处理，利用微生物降解废水中的有机物质，达到去除有机物和重金属离子的目的。
此外，还可以采取气浮、吸附等物理化学方法，去除废水中的悬浮物和溶解物。
另外，对于印刷电路板生产废水的处理过程中所产生的污泥，也需要采取相应的处理措施。
可以通过物理化学处理的方法进行污泥的浓缩和固液分离，然后采取合适的处置方式进行处理，比如干化处理、焚烧处理等。
这样可以有效减少污泥体积，降低对环境的二次污染风险。
此外，还需加强印刷电路板生产过程中的废水监控和管理。
对于每个处理阶段，应建立相应的监控措施，及时发现异常情况并采取针对性的措施。
同时，对于整个生产过程中的废水管理，应建立健全废水处理工艺设计和运行管理制度，确保废水处理系统的稳定运行和高效工作。
最后，应加强宣传教育和技术培训，提高生产人员的环保意识和技术水平。
通过组织培训和交流，加强环境保护相关法律法规的学习和宣传，提高员工对废水治理工作的重视程度。
同时，应鼓励企业引进和培养专业的环保人才，提升整体治理能力。
线路板废水处理及回用系统设计方案
线路板废水处理及回用系统设计方案一、背景介绍线路板生产过程中，废水处理一直是一个重要的环节。
仅靠简单的处理工艺难以满足环保要求，又会浪费大量的水资源。
因此，提高线路板废水加工利用率已成为当前技术改革的一个热门话题。
针对这一问题，我们将设计一个线路板废水处理及回用系统。
二、主要内容1.废水处理废水处理是废水处理及回用系统的最核心部分，其主要工艺包括生化反应、化学沉淀和滤料过滤等步骤。
（1）生化反应将废水中的有机物质利用微生物进行分解和转化。
这一步骤需要鼓励微生物的生长，加入适量高效细菌菌剂；适当调控反应条件，比如控制温度，保证反应能够顺利进行。
（2）化学沉淀化学沉淀主要是用化学方法使废水中的浑浊物质转化为沉淀，最终通过沉淀剂的加入，使污染物沉淀下来。
而其中用到的沉淀剂也需要针对不同的废水种类进行调整，以达到良好的净化效果。
（3）滤料过滤废水中的微小颗粒物，在前两个处理步骤后已被转化为较大颗粒，因此可以用滤料过滤的方式进行去除。
通过选用适当的过滤材料，如煤沸石等，可以在保证过滤效果的同时减小反应器的大小和费用。
2. 回用系统废水经过上述工艺处理后，可以实现再利用。
线路板厂通常需要用大量清洗水来清洗线路板，而清洗水又必须经过消毒处理，降低细菌和病毒的含量，此后才能安全使用。
正常的清洗消毒过程会浪费大量水资源，而回用系统可以使得这一过程实现低水耗。
废水经过净化，调整其成分，最终可以通过专门设计的系统送到清洗所需的地点去，并实现低水耗、高效率清洗的过程。
三、优点在我们设计的线路板废水处理及回用系统中，可以实现：1. 对于过于浑浊的废水，可以有效去浊。
2. 废水清洗后，经过消毒处理便可再次回用。
3. 回用系统在使用过程中消耗较少的水资源。
四、设计考虑1. 选择合适的处理工艺来调控废水的质量和充分利用水资源。
2. 对反应器进行合理的设计，减小体积，提升反应效率。
3. 对回用系统自动化程度进行控制，便于日常管理和检修。
线路板生产废气的治理及环保方案研究
线路板生产废气的治理及环保方案研究Last revised by LE LE in 2021线路板生产废气的治理及环保方案研究黄文科等【摘要】线路板一般用在电子产品制造方面，它是电子产品不能缺少的基础零件，随着线路板的生产规模及产量逐渐增大，线路板的生产过程中排放出来的废气、废水污染物也日益增加，对生态环境造成了严重的污染，因此，如何妥善的治理线路板生产过程中排出的废气，也日益重要。
本文通过分析线路板生产过程中产生的废气、废水环境污染物，总结了一些针对性的控制和治理方案。
【关键词】线路板生产废气治理环保方案线路板生产排出的废气一般有四种，第一种即酸性废气，它的主要包含的成分是： H2SO4、雾、 SO2以及HCl、NOX、HCN等；第二种即有机废气，其主要包含的成分是：苯、甲苯、二甲苯以及甲醛和非甲烷总烃等；第三种即碱性废气，其主要包含的成份是：NH3 ；第四种即含铅废气，其主要包含的成分是铅烟。
上述废气的特征是刺激性大，部分有剧毒，直排大气环境中肯定会造成严重的环境污染，务必妥善治理后才可以给予排放。
然而，因为线路板厂废气量大的原因而且产生点多、成份繁杂、一般而言是多种废气混合一起，所以治理效果一直不理想。
本文针对线路板厂废气的治理做了分析研究，探寻最有效的废气治理方案。
1线路板生产中的VOC类有机废气在PCB线路板行业中，含有高分子化合物的油墨印料被大规模范围使用，例如热固型印料、液态感光印料以及光固型印料，但油墨印料一般都含有溶剂，且为获取合适的印刷性能还要添加稀释剂，其油墨印料的固体含量一般百分比在65%到85%，溶剂或者是稀释剂的含量百分比在15%到35%。
但是溶剂和稀释剂都是由醇类、酮类或者是苯类、醚类等有机化合物（VOC，也就是Volatile Oraganic Compounds）中的一些成分组成的。
用VOC组成的溶剂或稀释剂，在常温和加热时，易气化蒸发，排放空气就可能形成臭氧层。
线路板废水处理及回用系统设计方案
线路板废水处理及回用系统设计方案随着电子科技的不断发展，线路板已成为电子产品中不可缺少的一个组成部分，其作用在于将各种电子元器件连接起来，从而构成各种功能强大的电子设备。
然而，在线路板的生产过程中，会产生大量的废水，如果得不到合理的处理和回用，这些废水将会对环境造成污染和危害。
因此，针对线路板废水的处理和回用，建立一套完善的系统是十分必要的。
设计方案的背景电子行业是当今社会发展最快的行业之一，然而，其生产也会带来大量的废水排放。
据统计，电子生产废水中主要污染物为重金属、有机物和氨氮等，这些污染物对环境和人体健康都会造成极大的危害。
因此，研发一套能够对线路板废水进行处理和回用的系统是一个十分紧迫的任务。
设计目标本系统的设计目标在于将线路板废水进行有效的处理和回用，以达到以下几个目的：1. 减少废水对环境造成的污染2. 降低线路板生产企业的生产成本3. 提高生产效率和产品质量设计方案针对线路板废水的处理和回用，本系统方案主要包括以下五个方面：1. 废水处理前的预处理废水在经过一系列的生产过程后可能会受到严重的污染，因此，在废水处理之前，需要对其进行一定的预处理。
预处理包括废水的混合、除砂、除油、除污等工序，以确保后续处理工艺的稳定性和废水的处理效果。
2. 生物处理工艺生物处理工艺是一种利用微生物代谢来对废水进行净化的工艺。
本系统采用了A2O生物处理工艺，该工艺集中了好氧区、厌氧区和后处理区于一体，具有投资费用低、操作方便、运行负荷范围广等优点。
经过此工艺处理后，废水中的有机物质和氨氮等污染物会被有效地去除。
3. 活性炭吸附工艺活性炭吸附工艺是一种物理吸附过程，在废水处理中常用于去除有机物和残留氯等。
本系统采用的活性炭吸附是对生物处理后的废水进行的，通过将废水穿过活性炭，可以有效地去除其中的胶体、颜色、异味等污染物。
4. 深度超滤工艺深度超滤工艺是一种膜分离技术，在废水处理和回用过程中十分常见。
其原理是利用强制压力将废水通过超滤膜，从而分离出污染物。
深圳线路板行业生产废水治理工程设计方案指引
SZHB-SJZY-02 深圳市线路板行业生产废水治理工程设计指引2007-08-06发布2007-09-06实施深圳市环境保护局发布前言线路板是电子装配中的关键零件，通过搭载其它电子零件并连通电路，以提供一个稳定的电路工作环境。
线路板行业是通用性强、应用面广的工业行业之一。
目前我市有几百家线路板厂，每天排放大量生产废水，废水中含有重金属、酸、碱等污染物，若得不到妥善处理，将对环境造成严重污染。
为保护我市的自然生态环境，提高线路板废水达标排放率，规范我市线路板废水治理工程设计，由深圳市环境工程咨询服务中心负责编写该线路板废水治理工程设计指引。
本设计指引的主要内容为：废水来源、水质及分类；废水处理工艺设计；构筑物、设备及材料；仪表及自动控制；污泥处理；废水回用；废水处理站综合设计等内容。
设计指引中对废水处理工艺的选取是根据深圳市线路板废水处理的现状，选定使用面广，技术先进、成熟、可靠，具有代表性的处理工艺作为本指引推荐的示范工艺。
设计单位选用的其它处理工艺必须是经过工程实践证明或通过有关技术主管部门鉴定，确为行之有效的处理工艺。
本设计指引主要为线路板废水处理工程设计人员提供设计指引，也可供环境管理人员和污染防治单位参考。
本设计指引的适用范围为深圳市，由深圳市环境保护局负责管理和解释，深圳市环境工程咨询服务中心负责具体技术内容的解释。
本设计指引在实施过程中如有修改与补充的意见或建议，请将相关资料寄送主编单位深圳市环境工程咨询服务中心（邮编518001，深圳市红桂路红桂一街50号环保大院5栋201房），以供修订时参考。
编写单位：深圳市环境工程咨询服务中心编写参加人：温致平曾贤桂王石谢立靖刘青陈志强贺黎君目录1总则.............................................................................................. 错误！未定义书签。
线路板废水
印刷电路板制作过程中程序繁复，包含照相制板、印刷、蚀刻、电镀及化学电镀等技术、废水来源繁多，成份复杂，处置方式不一，故水污染防治问题首重减废与减量，其次才属废水管末处置。
印刷电路板制造工厂所排出的低浓度清洗废水及高浓度废弃槽液，浓度上下相差极大，而性质回异，对应之处置方式亦有很大之差别，因此废水管末处置，首重不同性质废水分流收集及个别处置，以免彼此干扰，增加处置难度。
印刷电路板工厂所发生之废水量相当大，主要污染成份以COD及重金属为主。
过去国内通常采用重金属化学混凝沈淀法，以碱剂使废水中金属离子形成氢氧化物胶羽后，再以沈淀别离方式去除。
但因印刷电路板废水中含有螫合性成份〔如EDTA，氨等〕，造成处置上之困难。
一、线路板废水收集分类解决PC板制造之污染问题应自厂内办理、制程减废及污染物处置〔管末处置〕等各方面同时着手，才能达到经济有效之污染防治工作。
自管末处置而言，PC 板制程废水、废液种类繁多，性质回异，为求有效回收操纵或处置，不同性质污染源，应妥善分类收集。
一般分类原那么如下：1.废水、废液别离收集制程废水多来自各单位之清洗水，以持续排出，废水中污染物浓度较低。
废液那么多按时批次排放、污染物浓度均非常高。
为防止废液排入废水处置系统造成突增之负荷，故须依各废液性质、单独收集及预处置后，再以持续定量方式排入废水处置系统加以处置。
2.废水、废液依性质别离说明(1)刷磨、喷砂废水废水中含有大量铜粉，应于制程中先行别离回收铜粉，别离液并入一般清洗废水处置。
(2)酸废液针对浓酸、重金属污染物之废液加以收集，以定量泵持续少量注入废水处置调匀池，以维持处置系统进水水质之不变，防止处置药剂之加药量需作频繁改变。
(3)去墨、显影、绿漆浓碱废液去墨、显影、绿漆废液COD浓度甚高，在强酸性情况有凝集现象发生，故宜单独收集，先行处置后再并入废水生物处置系统。
浓碱废液一般来自脱脂，水量较小，COD那么甚高，故亦并入。
．蚀刻、剥锡、镀金及ＭＥＫ废液一般可进行厂外回收，故宜单独收集。
线路板废水技术方案
线路板废水技术方案近年来，随着电子产品的普及，线路板厂家的废水治理也成为了一个越来越重要的问题。
线路板废水中富含有一些有害物质，如果不加处理直接排放，会对环境和人体健康造成极大的危害。
因此，针对线路板废水的治理成为了一个迫切需要解决的问题。
在这篇文档里，我们将针对线路板废水进行技术方案的探讨，以期为相关工作者提供一些有参考价值的意见。
1.废水污染物特性的分析首先需要对线路板废水中的污染物进行深入分析，了解废水中污染物的种类和含量。
通过对线路板废水的采样和测试，得出如下数据：COD：1200mg/LBOD5：400mg/LSS：500mg/LTN：120mg/LTP：20mg/L总铜：5mg/L总铅：1mg/L这些数据表明线路板废水中主要含有COD、BOD5、SS、TN、TP、总铜和总铅等污染物。
其中COD和BOD5是有机物的代表，而SS代表着悬浮物质的含量；TN和TP则分别代表着废水中的氮和磷的含量；总铜和总铅则是重金属的代表。
由于线路板废水中的污染物种类和含量比较复杂，治理难度较大，因此需要综合运用各种技术手段进行处理。
2.技术方案的制定在制定线路板废水技术方案时，需要综合考虑废水的污染物种类、废水的特性以及治理效果等因素。
下面是常见的线路板废水治理技术方案：2.1生物法生物法是一种常见的线路板废水治理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法和生物膜法等。
好氧生物法是利用好氧微生物在富氧条件下将有机物分解为无机物的过程。
该方法可将COD和BOD5等有机物降解掉，同时还可达到一定的N和P的去除效果。
但缺点是对水质的反应敏感，若水质恶化，所处理的水质会受到极大影响，而且会消耗相对大量能量和压缩空气，需要较高的初期投资。
厌氧生物法则是在缺氧状态下，利用厌氧微生物将有机质分解为甲烷和二氧化碳等无毒物质。
该方法主要适用于富含COD和BOD的有机物废水，但是处理效果一般，因为只能处理废水中的有机物某一部分，不能彻底达到去除目标。
电路板行业废水处理的几种方法讲解材料
加强员工培训和教育，提高员工的环保意识和废 水处理技能。通过定期培训和考核，使员工熟悉 废水处理工艺流程和设备操作，提高废水处理效 果。
THANKS
感谢观看
废水处理的重要性和必要性
01
随着环境保护意识的提高，国家 对工业废水排放标准越来越严格 ，电路板行业废水处理已成为企 业必须面对和解决的问题。
02
对废水进行科学有效的处理，不 仅可以降低企业生产对环境的负 面影响，还有助于提高企业的社 会形象和可持续发展能力。
02
电路板行业废水处理方法
物理法
沉淀法
化学沉淀法
通过向废水中加入沉淀剂，使废水中 的重金属离子形成难溶的化合物，然 后进行固液分离。
氧化还原法
通过向废水中加入氧化剂或还原剂， 使废水中的有害物质被氧化或还原为 无害物质。
电解法
利用电解原理使废水中的重金属离子 在电极上析出，从而达到去除重金属 离子的目的。
生物法
活性污泥法
生物膜法
通过培养和驯化活性污泥，利用活性污泥 的吸附和氧化作用去除废水中的有机物和 营养盐。
该电路板厂采用物理沉淀法、化学氧 化还原法和生物降解法等多种方法综 合处理废水。
废水首先经过格栅去除大颗粒物，然 后进入调节池进行均质均量处理。接 着，通过物理沉淀法去除重金属离子 ，再通过化学氧化还原法将有毒有害 物质转化为无毒或低毒物质。最后， 利用生物降解法进一步去除有机物和 氮、磷等营养物质，使废水达到排放 标准。
未来发展方向
随着科技的进步和环保要求的提高，电路板行业废水处理将 朝着更加高效、环保的方向发展。未来，将会有更多先进的 技术和设备应用于废水处理领域，以提高处理效率，降低能 耗和资源消耗。
线路板生产废气的治理
线路板生产废气的治理摘要:通过实际工程设计参数的选择和运行条件的控制及试验研究,结果表明:采用填料吸收塔处理线路板生产废气是经济和有效的,以NaOH水溶液作吸收剂,经一级吸收处理废气中污染物去除90%以上,排气浓度小于无组织排放限值,再加上以醋酸和表面活性剂的水溶液作为吸收剂作二级吸收,废气中有机成分苯、甲苯、二甲苯、甲醛及铅的去除率可达99.7%以上,总运行费小于55元/万m3/h废气。
1前言在广东省内有多家台、港、外资线路板生产厂,其生产过程中产生大量的废气。
线路板生产产生的废气通常有四大类,第一类是酸性废气,主要成分是:H2SO4雾、SO2、HCl、NOX、HCN等;第二类是有机废气,主要成份是:苯、甲苯、二甲苯、甲醛、非甲烷总烃等;第三类是碱性废气,主要成份是:NH3;第四类是含铅废气,主要成份是铅烟。
这些废气刺激性大,有的还有剧毒,直接排放到环境中,必定造成严重的污染,必须经过彻底治理才能排放。
但由于线路板厂废气量大、产生点多、成份复杂、往往多种废气混在一起,难以有效地治理。
本文对广东某线路板厂废气的治理进行研究以探索最有效的治理方法。
2治理工艺工艺流程该厂废气中无碱性成分NH3,主要是酸性废气、有机废气和含铅废气,工艺流程如图1所示:主要设计和运行参数3;喷淋密度为4～8m3/m2·h;阻力损失为30～35mmH2O柱/m。
3运行状况分析和改进试验通过工程运行可知,吸收液pH值最佳范围为9～11,pH值太低或pH太高对设备易造成腐蚀,且pH值太低吸收效果差,因此正常运行时pH控制在9～11。
正常运行时连续三个月每月监测一次取平均值,结果见表1～5。
由表1～5可以看出第一,酸性废气处理效果较好,出风口处浓度全部达到无组织排放监控浓度限值,即硫酸雾≤3,SO2≤33,NOX≤3,HCN≤3。
其机理是废气中的酸性物质在水溶液中与NaOH发生化学反应生成易溶于水的物质,主要化学反应方程式如下:H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2OSO2+2NaOH→Na2SO3+H2OHCl+NaOH→NaCl+H2OHCN+NaOH→NaCN+H2O2NO2+2NaOH→NaNO3+NaNO2+H2O第二,有机废气中苯的处理效果最差,去除率仅为5.7%,排风口浓度高达54mg/m3;甲苯、二甲苯、甲醛、非甲烷总烃处理效果比较好,均达到无组织排放监控浓度限值,即甲苯≤3,二甲苯≤3,甲醛≤3,非甲烷总烃≤3,这可能是由于甲苯、二甲苯、甲醛在该条件下反应生成易溶于水的物质而得以去除,而苯则不易进行这样的反应,故难以去除[1]。
线路板废水处理及回用系统设计预案
线路板废水处理及回用系统设计预案【摘要】线路板制造过程中所产生的废水富含有害物质，对环境造成极大的危害。
本预案旨在设计一套有效的线路板废水处理及回用系统，以实现废水的高效处理和回用，减少环境污染。
【引言】线路板制造过程中所产生的废水中含有大量的重金属、有机物、酸碱等有害物质，需要进行合理的处理以减少对环境的影响。
本预案将介绍一套全面的线路板废水处理及回用系统设计。
【设计方案】一、废水处理系统设计1.污水收集及预处理：设置集中式的废水收集系统，将产生的废水汇集到统一的储存池中。
预处理环节包括沉淀、调pH、去除悬浮物等，以减少废水中的悬浮固体及污染物含量。
2.混凝剂投加系统：基于废水的水质参数，设计合适的混凝剂投加系统，通过混凝剂与废水中的悬浮物结合，使其形成较大的沉淀颗粒，便于后续的沉淀和分离处理。
3.沉淀系统设计：采用重力或高速离心沉淀技术进行污泥的沉淀，并设置相应的污泥集中、处理与回收装置。
应注意对污泥的处理和处置，避免二次污染。
4.膜分离系统：通过超滤、反渗透等膜分离技术，对废水中的有机物、重金属等进行进一步的分离和去除，提高废水的净化效果。
5.消毒系统：对处理后的废水进行消毒，确保排放到环境中的水质符合相关标准。
二、回用系统设计1.澄清系统：对处理后的废水进行二次处理，去除残余的悬浮物和颗粒物，保证回用水的清澈透明。
2.膜过滤系统：采用微滤或纳滤技术，对澄清后的废水进行过滤，去除微生物和有机物的残留，确保回用水质量的稳定。
3.回用水储存与分配系统：设置回用水储罐，对处理后的回用水进行储存和合理分配，以满足生产需要。
4.循环供水系统：将回用水与淡水进行混合，形成循环供水系统，在尽可能的范围内实现废水的回用，减少淡水消耗。
【实施方案】1.确定废水处理系统及回用系统设计方案，并明确系统工程中的设备及布置。
2.选择适当的废水处理工艺和设备，如沉淀池、混凝剂投加系统、离心机、膜分离设备等。
3.设计系统流程，确保水质连续监测和报警设置，以确保废水处理和回用的稳定性和安全性。
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理线路板厂排放的废水组成复杂，一般采用混合法、离子交换法进行处理，而较少使用气浮法。
本文介绍某电子技术有限公司所采用的气浮法处理工艺。
1处理流程及原理1.1 废水分类根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质，将废水分为六类，各类污水的水量及主要污染物浓度见表1。
表 1 污水水量及水质污水量主要污染物污水名称(m3/d)成分浓度（mg/L）EDTA10000络合铜废液 1.5COD＞800Cu＞2000pH10～11高 COD废液 20COD1500pH9～10低 COD废液 80COD＜1500含氟废液 1.5F10000Cu 700Cu ＜1000重金属废液 500 Mn ＜4000Ni ＜4000酸、碱性清Cu ≤12000洗水pH 4～81.2 工艺流程线路板厂废水处理工艺流程见图1。
1.3 处理原理①络合铜废液主要是化学镀铜废液，加入Na2S 破坏铜络合物，使 Cu2+形成 CuS沉淀去除。
除 Cu后含 COD的出水再做后续处理。
②含 COD物质的去除采用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。
高 COD废液主要含碱性干膜，用浓 H2SO4调节 pH≤2，使干膜固体凝聚，经沉淀分离后，并入低 COD废液，再用次氯酸钠氧化处理，去除COD物质后做去除重金属处理。
③当有含氟废水时，在超过110 ℃高温下使氟硼酸离解生成HF，再加石灰生成 CaF2沉淀分离，除氟后进行后续处理。
④ 重金属离子废水中主要有2+ 2+ 2+Cu 、Mn 、Sn ，调节 pH 在 10.5左右使之生成沉淀，再加混凝剂后进入气浮分离，出水进行粗滤，滤液调节pH值后直接排放。
若重金属离子仍然超标，则再经精滤后进入吸附处理，然后排放。
吸附材料为 OT石。
⑤酸碱性清洗水的处理是先调节 pH≥6，再加混凝剂进行气浮处理。
⑥ 污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储池，滤渣泥饼含水量为 70%，泥饼量约为 2 m3/d ，运往指定地点进行掩埋。
2500t线路板废水处理及回用系统设计方案
2500t线路板废水处理及回用系统设计方案1. 项目背景1.1 项目概述本项目旨在设计一个适用于处理2500吨线路板废水并实现回用的系统。
线路板制造过程中产生的废水含有重金属和其他有害物质，必须经过处理才能安全排放或回用。
1.2 目标设计一个高效、环保的废水处理及回用系统，达到国家排放标准，同时实现资源节约和循环利用。
2. 系统设计方案2.1 废水处理流程1.初步处理：废水通过筛网去除大颗粒物，然后进入调节池，对废水进行调节和中和处理，以确保后续处理工艺正常运行。
2.生化处理：废水经过生物接触氧化池进入曝气池，通过微生物降解有机物。
3.深度处理：经过生化处理后的废水进入深度处理单元，使用活性炭或其他吸附剂去除余留的有机物和重金属离子。
4.消毒处理：废水经过消毒处理，确保排放标准。
5.回用处理：经过处理后的水可在合适的条件下供回用。
2.2 设备选择1.筛网：选用自动清洗的网状滤器，适用于初步处理阶段。
2.生物接触氧化池：选择具有高效生物降解能力的生物填料，如生物膜填料。
3.曝气池：选择高效能耗低的曝气系统，确保氧气供应充足。
4.活性炭吸附单元：选用高效的活性炭吸附设备，确保去除有机物和重金属的效果。
5.消毒装置：选择适用的紫外线消毒系统，确保水质安全。
2.3 控制系统设计1.监测系统：安装水质在线监测设备，实时监测废水处理情况，保证水质符合要求。
2.自动控制：设计自动控制系统，能够根据监测数据对处理工艺进行智能优化，提高处理效率和节约能耗。
3. 系统性能指标1.废水处理效率：废水处理系统的去除率应达到国家排放标准。
2.回用水质量：回用水应满足相关标准，适用于线路板制造工艺的要求。
3.能耗：系统运行能耗要尽可能低，保证经济可行性。
4.系统稳定性：系统应具有稳定的运行性能，保证长期稳定运行。
4. 结论综上所述，本文提出了一个2500吨线路板废水处理及回用系统设计方案，通过合理的工艺流程、设备选择和控制系统设计，实现了对废水的高效处理和回用。
线路板废水处理方案1
以上废水的来源及详细分类详见附件 5、6。
另有部分有回收价值工作母液不定期排放，如镀金废液、金水、蚀刻废液等，若
让这些高浓度的废液排至污水处理站，高负荷冲击会影响处理站的正常运作。而且为了
能使废液送入污水处理站，还要另设一套收集系统及投加设备，增加投资费用。建议厂
方将废液收集后，卖给相应的收购单位，从经济及技术的角度而言，更为合理可行。
第五章 土建设计 ......................................................................................................原则 .........................................................................................................16 建筑设计要点..................................................................................................17 结构设计要点..................................................................................................17 防腐处理 .........................................................................................................17 总平面布置 .....................................................................................................17
线路板废水技术方案
线路板废水技术方案随着电子科技的发展，线路板作为电子设备的重要组成部分，已经成为现代工业生产中不可或缺的材料。
然而，在制造过程中，产生的大量废水对环境造成了很大的污染，因此，如何有效治理线路板废水已成为近年来的一个重要问题。
线路板废水中含有大量的铜、铁、锌、锡、铅、镍和有机物等物质，这些物质的含量高达500-800mg/L，严重污染了水环境。
针对这一问题，目前已经出现了一些治理技术，可以有效地减少线路板废水对环境的污染。
一、生化处理技术生化法处理线路板废水是一种利用微生物将有机物质降解为无机物质的技术。
在生化处理过程中，首先需要加入一定量的生物菌群，并利用其对废水中的有机物质进行降解，产生CO2 和水。
常用的生化处理工艺有：曝气法、好氧法，厌氧法等。
在生化处理中，细菌是起到关键作用的，在厌氧条件下，腐败菌可以降解有机物，使大量有机化合物得到了合理的利用，同时消耗了氧气，使水中氧气含量降低。
而在好氧条件下，细菌能够将氨、硝酸盐等化合物合成有机物，使水中氧气含量增高。
生化法处理线路板废水具有成本低廉、操作简单、能有效降解有机物质等优点。
同时，由于生化法处理过程中不使用任何化学药剂，因此也不会产生任何副产品，符合环保理念。
不过，需要注意的是，生化处理的废水很难直接使用，所以还需要进一步的处理和过滤，从而满足环保要求。
二、吸附法处理技术吸附法是指通过材料的表面极性，或化学作用力，使得有害物质迅速的在液体或气体中成为吸附物。
吸附材料可以选用活性炭、降解剂、生物载体等材料。
其中，生物载体作为一种新兴的吸附材料，在线路板废水治理中具有较大的潜力。
生物载体的可重复利用性和生物降解性能一般都比传统材料更好，且使用成本也较低。
吸附法的处理时间很短，部分物质可以在数秒内完成吸附，而且能够有效的除去废水中的颜色、异味等。
因此，吸附法处理技术成本低，环保效果明显。
三、电化学处理技术电化学处理技术通过针对线路板废水电滩或电解产生电化学反应，从而达到降解和去除污染物的目的。
关于线路板生产企业的废气、废水治理环保方案
149科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON污染及防治线路板主要用于电子产品制造,是提供电子产品零组件在安装与连结时的主要支撑体,是所有电子产品不可或缺的基础零件。
由于线路板的设计品质不仅直接影响电子产品的可靠度,亦可左右产品整体的竞争力,因此线路板可说是电子系统产品之母。
但是线路板企业在生产过程中的污染非常严重,废气、废水的产生种类多、数量大,必须得到有效的治理。
1 废气治理措施线路板企业产生的大气污染物主要为生产过程排放的粉尘、硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃。
一般来说,粉尘通过喷气式集尘机收集;硫酸雾、氯化氢采用逆流式洗涤塔处理后达标排放;非甲烷总烃采用活性炭吸附处理。
(1)喷气式集尘机。
喷气式集尘机是采用高压空气喷射,瞬间震落粉尘的外面过滤式集尘机:采用超级文氏管和分级效果良好的上部入气方式,以防止刚震落时粉尘集尘性能的降低,且可加长粉尘震落循环时间,大幅度提高集尘性能和过滤速度。
采用的喷气式集尘机可把集尘循环缩短,以震动粉尘而防止风量变动,使高速过滤变为可能。
喷气式集尘机集尘效率较高,可达99.5%以上。
(2)逆流式洗涤塔。
废气经由填充式洗涤塔被洗涤液中和(利用填充物增加接触面积),去除有害物质。
采用气液逆向吸收方式处理,即吸收液雾撒而下形成小水滴,气体由塔底逆向而上,使气液充分接触。
采用具疏松表面的填充滤料,较大的表面积可使气体、液体的停留时间延长,提高吸收效率。
（如图1）。
其中,中和药剂为碱性。
该设施对硫酸雾、氯化氢的去除率在90%以上。
(3)活性炭吸附。
非甲烷总烃利用活性炭吸附去除,处理流程如图2。
利用上述处理方式,非甲烷总烃去除效率可达90%以上。
为有效保证活性炭吸附器的正常运转和吸附效果,应加强日常维护工作,定期更换活性炭。
此外大多数线路板企业使用的部分原料为化学药品,所以会产生异味。
因此,药品运输和储存需采用密封形式,生产加工保证在室内发生,并设有抽风系统,以使产生的影响最小。
线路板行业生产废水治理工程设计指引
线路板行业生产废水治理工程设计指引随着科技的快速发展，电子产品的普及和迅速更新换代，线路板行业发展迅猛，但同时也带来了水污染问题。
生产废水的排放不仅会对周围环境构成威胁，还会对企业的可持续发展造成风险。
因此，针对线路板行业生产废水治理工程设计指引的制定变得尤为必要。
一、废水现状首先，需要对线路板行业的生产废水进行详细的调查和分析，以了解其排放特点和污染水质。
线路板行业的生产废水主要包括含有铜、镍、钯、钯、铁、锡、银等金属离子的废水，这些重金属污染物对环境和人体均有一定的危害性。
此外，线路板行业的生产废水还包含有机含量较高、COD、BOD等指标通常较高的抛光和洗刷废水。
二、废水治理原则基于废水的污染成分和污染特性，可采用各种废水处理技术。
研究指出，线路板行业生产废水治理原则如下：1. 应该尽可能地采用闭路式生产工艺。
2. 废水应该通过预处理、中间处理和后处理等结构进行有效的分离、过滤和净化。
其中，预处理主要包含碱法沉淀、电解沉积、氧化法和石墨化法等。
中间处理则包含活性污泥法、曝气生物滤池法、生物活性碳法和逆渗透法等。
3. 废水处理后的尾水应经过较高的后处理，以达到国家环保排放标准。
三、废水治理工程设计基于废水治理原则，可制定废水治理工程设计方案，包括以下四个主要环节：1. 废水预处理：针对废水中的固体颗粒、有机物质和重金属等行业特性污染物，进行碱法沉淀或电解沉积等物理处理，分离出固体物质，将其进一步净化。
2. 中间处理：采用活性污泥法，依据氧化还原反应、生物降解等原理，对废水进行生化反应分解。
这里需要重点关注传统的生物法处理工艺的不足，在进料质量变化较大、变化速度较快的情况下，生物法工艺存在一定的不稳定性。
可以采用曝气生物滤池法或生物活性碳法进行处理。
3. 后处理：采用逆渗透法将处理后的中间水进一步净化，达到国家标准。
在后处理中还应设置一定的监测系统，对废水处理效果进行实时监控。
4. 固体废弃物处理：对于产生的固体废弃物，应建立健全的固体废弃物处理体系，包括分类收集、储存、运输、处理和处置等工作。
印制线路板行业清洁生产方案
印制线路板行业清洁生产方案印制线路板是电子信息工业中不可或缺的一种基础材料，它是连接各种电子元器件的基础，具有重要的应用价值。
然而，在印制线路板生产中，却存在大量的废气、废水、废渣等污染物的排放，对环境造成了严重的影响，也对员工的身体健康构成了威胁。
为了实现印制线路板行业的可持续发展，需要采取清洁生产措施，降低环境污染，提高生产效率和产品质量。
本文将从原材料使用、生产工艺、废弃物处理等方面，提出印制线路板清洁生产方案。
一、原材料使用（1）替代有害物质在印制线路板生产过程中，常用的溶剂有氯化烃、醇、酮、芳香烃等有机物，这些物质存在毒性和危险性，对员工的健康和环境造成不良影响。
因此，应采用相对无害的替代物质，如水乙醇、甲酸乙酯、环保型溶剂等。
同时，应避免使用含有重金属的原材料，或使用含量极少的非有害物质替代。
（2）材料回收利用印制线路板生产中，常用的材料有铜箔、玻璃纤维布、环氧树脂等。
通过对这些材料的回收和利用，不仅能降低成本，节约资源，还能减少对环境的影响。
例如，对废弃的玻璃纤维布进行再生利用，可以制成复合材料，用于建筑、汽车、飞机等领域。
对废弃的铜箔进行回收利用，可以用来制造新的印制线路板。
二、生产工艺（1）材料控制在印制线路板的生产过程中，应控制材料的用量和质量，避免过量使用，减少废料和废弃物的产生。
比如，控制切割和钻孔等工艺中刀具的刀具寿命，减少切削量，降低带来的材料浪费。
（2）生产流程规范化在印制线路板生产中，应通过规范化的流程设计，优化生产流程，减少对环境的影响。
例如，在制造过程中，需要对切割、钻孔、滚压等工序进行规范化管理，避免因操作不当而产生的废品。
（3）清洗工艺改进在印制线路板的生产过程中，常常需要清洗涂布在材料表面的化学药品和涂料。
这些涂料和药品含有大量的有机物和化学物质，会对环境和员工的健康产生影响。
因此，应通过改进清洗工艺，采用先进的清洗设备和清洗剂，减少对环境的影响，同时提高工作效率。
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关于线路板生产企业的废气\废水治理环保方案
作者：程育红
来源：《科技资讯》2011年第06期
摘要:线路板主要用于电子产品制造,是所有电子产品不可或缺的基础零件,线路板的生产量日益增大,但在线路板的生产过程中产生大量的废气、废水污染物,本文总结了线路板生产过程中的废气、废水环境污染物,并提出了有针对性的治理措施。
关键词:线路板生产环境污染废气治理废水治理
中图分类号:X3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)02(c)-0149-01
线路板主要用于电子产品制造,是提供电子产品零组件在安装与连结时的主要支撑体,是所有电子产品不可或缺的基础零件。
由于线路板的设计品质不仅直接影响电子产品的可靠度,亦可左右产品整体的竞争力,因此线路板可说是电子系统产品之母。
但是线路板企业在生产过程中的污染非常严重,废气、废水的产生种类多、数量大,必须得到有效的治理。
1废气治理措施
线路板企业产生的大气污染物主要为生产过程排放的粉尘、硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃。
一般来说,粉尘通过喷气式集尘机收集;硫酸雾、氯化氢采用逆流式洗涤塔处理后达标排放;非甲烷总烃采用活性炭吸附处理。
(1)喷气式集尘机。
喷气式集尘机是采用高压空气喷射,瞬间震落粉尘的外面过滤式集尘机:采用超级文氏管和分级效果良好的上部入气方式,以防止刚震落时粉尘集尘性能的降低,且可加长粉尘震落循环时间,大幅度提高集尘性能和过滤速度。
采用的喷气式集尘机可把集尘循环缩短,以震动粉尘而防止风量变动,使高速过滤变为可能。
喷气式集尘机集尘效率较高,可达99.5%以上。
(2)逆流式洗涤塔。
废气经由填充式洗涤塔被洗涤液中和(利用填充物增加接触面积),去除有害物质。
采用气液逆向吸收方式处理,即吸收液雾撒而下形成小水滴,气体由塔底逆向而上,使气液充分接触。
采用具疏松表面的填充滤料,较大的表面积可使气体、液体的停留时间延长,提高吸收效率。
其中,中和药剂为碱性。
该设施对硫酸雾、氯化氢的去除率在90%以上。
(3)活性炭吸附。
非甲烷总烃利用活性炭吸附去除。
利用上述处理方式,非甲烷总烃去除效率可达90%以上。
为有效保证活性炭吸附器的正常运转和吸附效果,应加强日常维护工作,定期更换活性炭。
此外大多数线路板企业使用的部分原料为化学药品,所以会产生异味。
因此,药品运输和储存需采用密封形式,生产加工保证在室内发生,并设有抽风系统,以使产生的影响最小。
污水处理过程中会有恶臭产生,对周围环境造成影响。
建议线路板在污水处理站周围加大植树绿化,对易产生恶臭的调节池加强管理,正常使用污水处理设施,并及时运走污泥。
2废水处理设施
(1)污水处理站处理目标。
生产工艺废水和废水处理系统排水处理后水质一般须达到国家综合标准《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的一级标准,即:
pH值:6～9 CODcr≤100mg/L
BOD5≤20mg/L
Cu≤0.5mg/L SS≤70mg/L
如果项目在太湖流域等有特殊要求的地方,污水排放标准还要更加严格。
(2)污水处理工艺流程及其说明。
废水主要分为各类各类高浓度废液和清洗废水,此外还有含铜废水、含镍废水、含氰化物废水、公用工程废水及生活污水。
主要污染因子为:总铜、总镍、总氰化物、COD、SS、NH3-N、TP、总氮等。
线路板企业的废水宜根据废水性质的不同分别处理后再混合处理,其中一类污染物要单独处理,车间口达标。
一般情况,线路板企业的水质是这样的:显影废液、去膜废液中溶解了大量的干膜,因此COD 污染浓度极高,这些干膜的主要成分为含羟基之压克力树脂、环氧树脂、氨基甲酸乙脂树脂等,其可与碱性的显像、去膜废液发生反应,生成有机盐溶解在水溶液中,而这些含羟基的树脂则不易溶解于酸性的溶液中。
应用这个基本原理,在处理去膜废液时可加入酸于废液进行酸化,将废液之pH值由碱性调整至酸性,此时废液中的有机酸盐因酸的作用,产生逆反应回复成树脂状的膜渣析出,并悬浮于废液中,若能有效的分离去处这些悬浮的膜渣,则可大幅的降低废液的COD 污染浓度。
去膜显影废液可进入去膜显影废液贮槽,调节水质、水量后进行酸化压滤,去除大部分COD,在集水池A和废气处理系统排水、其他清洗水混合,利用生物法去除COD后进入综合废水调节池。
高酸更新液、高碱更新液、黑化废液含有Cu2+离子,进入各贮槽内调节水质水量,进入集水池B调节pH,利用微电解膨松床去除部分Cu2+和COD,再进入批式沉淀槽进行混凝沉淀,出水进入综合废水调节池。
磨刷含铜废水中的Cu以颗粒的形态存在,在铜粉回收机利用沉淀的方法回收大部分铜,出水排入综合废水调节池。
黑化清洗废水、含铜清洗水含有Cu2+,但浓度不是很高,COD和SS浓度也不是很高,直接进入综合废水调节池。
综合废水综合调节池出水,进行混凝沉淀反应(包括混凝、pH调整、絮凝、沉淀),这时水中pH值可能稍高,利用酸中和后再排水。
沉淀池及澄清池产生的污泥自流到污泥浓缩池进行污泥的浓缩脱水,脱水的对象是污泥中空隙水,浓缩是减少污泥体积的最经济有效的方法。
浓缩池的上清液自流到调节池,浓缩后的污泥由泵送入机械脱水装置,机械脱水装置采用厢式压滤机。
脱水后的泥饼含有铜,是危险废物委托相关单位处理,过滤液返回调节池。
从技术上说,本方案采取的工艺较为可靠,酸化压滤能有效去除去膜显影废液中的COD,而混凝沉淀则是去除Cu2+的成熟工艺,且除上述工艺外,另加以微电解膨松床、曝气池等处理措施,保证污水达标排放。
以上是总结普通线路板企业提出的废气、废水治理方案,希望能够对线路板企业在设计建设和环境保护过程中有一些帮助。
参考文献
[1]国家环境保护总局监督管理司.中国环境影响评价培训教材[M].北京:化学工业出版社,2004.
[2]刘仁志.印制板电镀[M].国防工业出版社,2008,10,1.
[3]高职高专“十一五”规划教材.印制电路技术[M].化学工业出版社,2009,7.。