设备安装技术要求及规范培训材料PPT

2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
④、地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；
⑤、预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计 规定。
3、安装胀锚螺栓应符合以下要求： ①、胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于
胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底 面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应 小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺 栓的公称直径的10倍； ②、胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓 的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电 缆等埋设物相碰； ③、胀锚螺栓不应采用预留孔； ④、安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压轻度不应小于 10Mpa; ⑤、混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂 缝的部位不应采用胀锚螺栓。
2~3个螺距； ⑦、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧
紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合以下要求：
①、“T”形头地脚螺栓应与“T”形头地脚螺 栓用锚板配套使用；
②、“T”形头地脚螺栓相关的尺寸，宜符合表 4.1.2的规定；
③、埋设“T”形头的地脚螺栓用锚板应牢固、 平整；螺栓安装前，应加设临时盖板防护，并 应防止油、水、杂物调入孔内；护管与锚板应 进行密封焊接；
管道材质 钢 铝及锅台金 壁厚≤5mm
壁厚＞5mm 铜及铜合金.钛
内壁错边以量 不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm 不大于0.5mm 不宜超过壁厚的10% 且不大于2mm 不宜超过壁厚的10% 且不大于1mm
2.12、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边 量超过表5.0.7的规定或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整(图5.0.8)。 2.13、在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢 固。 2.14 、当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹 应全部密封。 2.15、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理 的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机 组的循环油、控制油、密封油管道，当采用 承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。
4、机械设备基础浇灌预埋的地脚螺栓，应符 合以下要求：
3、 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外， 焊件不得进行强行组对。
4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内 壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于 2mm；
5、设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合表1 及下列规定。
二、设备、容器对接焊绕组对时的 错边量(mm) 表1
母材厚度δ
δ≤12 12＜δ≤20 20＜δ≤40 40＜δ≤50
δ＞50
错边量
纵向焊缝
Leabharlann Baidu
环向焊缝
≤1/δ
≤1/4δ
≤3
≤1/4δ
≤3
≤5
≤3
≤1/8δ
≤1／16δ，且不大10 ≤1／8δ，且不大于20
（一）管道容器焊接的技术要求
1、 焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》的有关规定进行。
表1坡口及其内外表面的清理
管道材质
清理范围(mm)
清理物
清理方法
碳素钢不锈钢合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
铝及铝合金 铜及铜合金
钛
≥50 ≥20
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除净油污化学 或机械法除净氧化膜
2.10 、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得 强行组对。 2.11、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应 符合表2的规定： 表2管道组对内壁错边量：
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
（二）设置设备安装基准线和基准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板 和基准点的位置，绘制布置图，并根据布 置图埋设好中心标板和基准点。中心标板 和基准点应埋设牢固，妥善保护。大型及 重要设备应设置永久性中心标板和基准点， 安装使用后，还需交付生产用于设备维修， 应用铜材或不锈钢材制作。现场测量工作 完成后，测量人员提交测量成果报告书， 并在现场向安装人员进行基准线和基准点 的交接。
2、 焊缝位置应符合下列规定： 2.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于
150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管 子外径。 2.2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 2.3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 2.4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架 不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
设备焊接技术要求及规范
氧化铝二公司设备科培训材料
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
（三）地脚螺栓安装
1、安装在预留孔中的地脚螺栓，应符合以下要求：
①、地脚螺栓在安装前，应将预留孔中的杂物清理干净； ②、地脚螺栓在预留孔中应垂直； ③、地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地
脚螺栓底端不应碰孔底； ④、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分
应涂上油脂； ⑤、螺母与垫圈、垫铁与设备底座件的接触均应紧密； ⑥、拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为