谷物加工 思考题

第一章谷物及其工艺品质习题与思考
1．小麦的籽粒主要由哪几部分组成?各部分占整粒小麦的重量百分比是多少?
2．为什么说硬麦具有较好加工品质、食用品质和营养品质？
3．稻谷分几类？各类稻谷的特征是什么？新版稻谷国标有何调整？
4．稻谷的籽粒主要由哪几部分组成?各部分占整粒稻谷的重量百分比是多少?
5．为什么在同样的加工条件下，用红麦生产的小麦粉的粉色总不如用白麦作原料时好?
6．为什么讲容重较大的小麦是生产小麦粉的较好原料?
7．何谓自动分级?自动分级是怎样产生的?加工中如何利用自动分级(举例说明)?使物料在设备工作面上形成良好自动分级的要素是什么?
8．小麦粉主要是由小麦籽粒的哪一部分制成?其中化学成分主要有哪些?含量最大的是什么成分?在有关食品制作过程中起主要作用的是什么成分?
9．小麦分几类？各类小麦的特征是什么？新版小麦国标有何调整？
10．简述谷物的力学性质与加工的工艺关系。

11．成品大米（面粉）的精度高低与大米（面粉）的营养品质、食用品质以及再加工品质有何关系? 12．何谓爆腰?从收割、储藏、运输和加工方面论述怎样减少爆腰?
13．面筋质的主要化学成分是什么？其在小麦中的分布规律。

第二章谷物清理
1．常见而又难以清理的谷物杂质有哪些？如何清理？2．原料小麦中混杂有大石块、麻绳、并肩石、小并肩泥块、铁杂、荞子、大麦、麦粒表面的泥沙，麦皮及灰尘，在麦路中通常各由什么设备来清除？
3．谷物清理常用哪些方法？各采用什么基本原理是？常用的典型设备有哪些？
4．影响风选设备工艺效果的因素有哪些？
5．筛选设备筛面运动的形式有哪些？比较直线往复运动与平面回转运动的运动特点及筛理效果。

6．比较平面回转筛、振动筛、平面回转振动筛的筛理特点及如何选用。

7．如通过自衡振动筛的流量突然增大很多，这时筛体的振幅是变大还是变小？请说明。

8．如发现TQLZ型振动筛在运行中横向两侧的振幅不一致，这可能是哪几个方面的问题？请说明原因及处理方法。

9．若想要提高平面回转筛的振幅，在设备上应该采用什么调整措施？调整后筛体上物料相对于筛面的运动是加剧了还是减弱了？
10．影响筛选设备工艺效果的因素有哪些？
11．筛选的基本条件是什么？12．重力分离的基本原理是什么？
13．若去石机在工作过程中，筛面上物料层的薄厚不均匀,在设备上会出现什么情况？是什么原因造成
的？试解决之。

14．影响去石工艺效果的因素有哪些？
15．若生产过程中发现石中含粮过高。

请分析其原因。

如何解决？
16．进入滚筒精选机的物料为小麦，大麦和荞子，分选出的两种物料分别为长料A与短粒B。

若采用该设备清除原料中的大麦时，A,B物料的成分各是什么？若用来清除荞子时A,B又各是什么？并指出在两种工作状态下使用的滚筒有什么区别？
17．当发现运行中的精选机上某块碟片分选出的物料不符合要求时，应如何操作设备？若发现滚筒选出的短粒中混有长粒，应如何操作？
18．在麦路中设置磁选的目的主要是什么？磁选能否除去毛麦中所有的金属杂质？请说明理由及处理方法？
19．FDMW型打麦机工作轻打或者重打状态时，设备的工作参数有何区别？如何选用？
20．对于卧式打麦机而言，出机物料中的小杂含量大于进机物料，这是否正常？为什么？
21．某厂打麦机的碎麦增量为0.2％（要求小于0.5），这是否说明该设备工作状态良好？请判断解释。

22．影响打麦工艺效果的因素有哪些？
23．表面处理设备有哪些种类？如何选用。

第四章稻谷加工习题与思考
1. 砻谷的原理与方法有哪些？
2．胶辊砻谷机的工作原理是什么?为什么说线速和线速差是影响胶辊砻谷机工艺效果的主要因素?
3.稻谷工艺品质对砻谷工艺效果有什么影响?
4．胶辊砻谷机工作参数如何确定？
5．砻谷机流量的大小对砻谷效果的影响？
6．辊压的大小对砻谷效果的影响？
7．脱壳率低的原因及排除办法。

8．砻谷机进料机构的作用是什么？
9．砻谷机辊压如何调节？
10．分析胶辊砻谷机的脱壳过程。

11．脱壳工艺效果的评定指标有哪些？
12．谷壳分离的目的与要求。

13.谷糙分离的目的是什么？
14.谷糙分离的基本原理是什么？谷糙分离的方法有
几种？
15.分析采用筛选方法进行谷糙分离的利弊
16.谷糙分离平转筛为什么在筛面进口要设自动分级段？
17.谷糙分离平转筛筛孔的选择与配置对筛理效果有
何影响？如何影响？
18.重力谷糙分选机是利用什么原理将谷糙混合物分
离的？
19.分离板双向倾斜角度的大小对分离系哦啊过是怎样的影响？如何调整？
20.怎样评价谷糙分离的工艺效果？
21.碾米的四要素是什么？
22.喷风碾米的作用有哪些？
23.擦离碾白与碾削碾白的特点各是什么？
24.碾米机有哪几部分组成？它们在糙米去皮的过程中各有什么作用？
25.碾白压力的调节可从哪几个方面着手？产生的效果怎样？
26.试分析喷风碾米对提高碾米工艺效果的作用？
27.评述影响碾米工艺效果的工艺因素。

28.怎样评定碾米效果？
29.成品整理通常包括哪些环节？各环节
30.比较立式抛光机和横式抛光机的结构特点。

31.简述色选机工作原理与工作过程。

32.简述配米的目的和意义。

33.什么是营养强化米？其生产方法有几种？
34.配制米的一般加工工艺流程如何设计？包括哪些内容？
第五章小麦制粉习题与思考
1.简述小麦制粉概念。

2.制粉的基本规律是什么？
3.生产高品质、高档次面粉的制粉工艺需设置哪些系统？
4.专用粉工艺的皮磨系统、心磨系统和清粉系统的作用是什么？
5.粉路的基本工作单元的组成是什么？
6.筛网的种类、特点及用途是什么？
7.在制品有哪些？其质量如何？
8.在制品的粒度是如何表示的？解释1B筛分出的
18W/32W的物料含意？
9.在制品及面粉筛理的筛面分类有哪些？常用对应的是什么筛网？
10.磨粉机喂料机构的主要作用是什么？
11.磨粉机轧距调节机构的主要作用是什么？
12.如何测定及计算剥刮率和取粉率？
13.小麦的工艺品质对研磨效果有什么影响？
14.入磨小麦水分的高低对研磨效果有什么影响？
15.磨棍齿数的多少与哪些因素有关？对研磨效果有什么影响？
16．磨齿的前角对研磨效果有什么影响？在实际生产中，如何考虑齿角和前角的选用？
17.磨棍的圆周速度与速比对研磨效果有什么影响？
18.轧距对研磨效果有什么影响？一般情况下各系统的轧距应为多少？
19.在研磨过程中，为什么会产生物料粘在磨棍的现象？应如何解决？20.流量大小对磨粉机的研磨效果有什么影响？
21.松粉机的作用是什么？
22.生产过程中如何检查磨粉机的物料研磨效果？
23.为什么磨齿的斜度越大对物料的破碎能力就越强？
24.筛理的目的是什么？
25．高方平筛的顶格有几种形式，各适用于什么形式的筛路？
26.根据筛下物的走向不同如何判别筛格的类型？
27.试述各系统筛理物料的筛理特性?
28.试述标准型筛格的结构特征及其用途？
29. 试述扩大型筛格的结构特征及其用途？
30.在生产过程中，若平筛的电源被切断，为什么必须等平筛完全静止的状态后方可再启动？
31.影响高方筛理工艺效果的因素有哪些？
32.打麸机的作用是什么？
33.清粉机的作用及其工作原理？
34.穿过清粉机各段筛面的风速大小是否一样？说明理由与控制方法。

35.若发现清粉机在工作过程中，某一段筛面上的物料呈剧烈沸腾状态，这是什么问题，有什么影响？如何处理？
36.清粉机筛网的配置原则和方法是什么？
37.影响清粉机工艺效果的因素有哪些?
38.清粉机常见的故障有哪些？分析其产生的原因。

39.清粉机的工艺效果如何评定？
40.面粉后处理的目的是什么？面粉后处理的主要方法有哪些？
41.增强和减弱面筋筋力的方法各有哪些？
42.什么是面粉的营养强化？面粉的营养强化的类型有哪些？
43.简述面粉收集的目的。

面粉收集的方式是什么？基本粉是怎样形成的？
44.配粉的方法有哪些？如何运用？设计配粉仓时应注意哪些问题？
45．心磨出粉法有什么特点？适合生产什么等级的面粉？为什么？
46．工作位置相同的心磨采用齿辊或采用光棍时，其操作指标有什么区别？区别的主要原因是什么？47．粉路流量平衡表对设计和生产各有什么指导作用？
48．粉路组合中“同质合并”的含义是什么？对设计及生产各有什么指导意义？
48．如何保证前路皮磨可提取量足质好的渣、心物料？49．若前路心磨的来料不纯，通常是什么原因？应如何处理？若前路心磨的来料流量偏小，是什么原因？应如何处理？
50.分析出粉率低的原因。