布料品质检验规范与检验标准
美国四分制验布规范标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
医用防护服用复合面料检测标准
医用防护服用复合面料检测标准医用防护服是医疗工作中必备的防护装备之一，主要用于保护医务人员免受感染性病原体、化学品等的侵害。
医用防护服通常由复合面料制成，此类面料具有一定的防护功能，并且能够符合质量标准和性能要求。
为了确保医用防护服的质量，需要对复合面料进行检测，以确保其符合标准。
医用防护服复合面料的检测标准通常包括以下几个方面：1.物理性能测试：包括面料的抗拉强度、撕裂强力、抗磨损性、抗洗涤性等指标。
这些测试可以评估面料的强度和耐久性，从而确认面料的质量。
2.阻燃性测试：防护服面料的阻燃性能是确保医用防护服在风险环境中使用安全的关键特性之一。
阻燃性测试可以评估面料的阻燃性能，包括面料的燃烧点、燃烧速度等指标。
3.抗菌性能测试：医用防护服需要具备一定的抗菌性能，以防止细菌和病毒的传播。
抗菌性能测试可以评估面料的杀菌率和抑菌率等指标，从而确认面料的抗菌性能。
4.防液性能测试：医用防护服需要具备一定的防液功能，以阻止液体的渗透。
防液性能测试可以评估面料的液体阻力、液体渗透性等指标，从而确认面料的防液性能。
5.透气性能测试：医用防护服需要具备一定的透气性能，以确保穿戴者在长时间使用过程中的舒适性。
透气性能测试可以评估面料的透湿性、透气性等指标，从而确认面料的透气性能。
6.化学安全性测试：医用防护服的面料需要通过化学安全性测试，以确定面料中无害物质的含量。
化学安全性测试可以评估面料中的有害物质含量，如重金属、有机溶剂等。
以上是医用防护服复合面料常见的检测标准，这些检测标准能够评估面料的物理性能、阻燃性能、抗菌性能、防液性能、透气性能和化学安全性等方面的指标。
只有通过这些严格的检测，才能确保医用防护服的质量和性能，保障医务人员的安全和健康。
需要注意的是，医用防护服的使用和测试标准可能会因地区和国家而异。
因此，在进行医用防护服材料的检测时，应根据当地的法规和标准进行相应的检测，并确保符合当地的要求。
此外，医用防护服的设计和使用也应遵循相应的规范和指导，以确保其在真实的医疗工作环境中有效地发挥作用。
面料检验操作要求规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： • 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
• 大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
• 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
面料检验规范.
面料检验规范1、目的：为确保采购之布料能符合国家标准的要求，对所购之布料进行质量检验。
2、范围：适用于所有采购之针织、梭织、合成化纤等布料。
3、内容：3.1 检验项目：3.1.1 抽样方案：3.1.2 测试3.1.3 外观质量指标3.1.4 外观疵点名称及评语说明3.1.5 包装方法的要求.3.2 检验依据：依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
3.3 检验方法：3.3.1 抽样方案：3.3.1.1 采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验，验布机上斜平平台为45度角，灯光至验布机为1~1.2米。
3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验，布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准)，并作扣分录。
3.3.2 测试：3.3.2.1 水洗缩水率：3.3.2.1.1 针织布：3.3.2.1.2 梭织布：3.3.3 测试过程：3.3.3.1 从同批面布中取样，距布头至少5米以上，所取度样不应有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能适用水洗，规格为70CM~80CM 长的方块；自然缩平放3小时后.用50CM ×50CM 的试板放置于布中间，然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间.布纹)。
3.3.3.2 划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸，划线时不可用力(以免走位)。
3.3.3.3 水洗的试样：为防止水洗后划线位退色，需进行车缝(针织布双层.梭织布单层)；车缝时，针织布只车经向的两侧及纬向一边，梭织布需四边车线，车线松紧要适宜，粗布或易散边布须四边，试样车好后放入30度C 的温水中，用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤，干后的度样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量。
3.3.3.4 量测时，以划线的内边缘量度，计算公式为：(测量结果保留1位小数点) %100- 试验前原样长（宽）度试验后样长（宽）度试验前原样长（宽）度 量测时布面应注明量度点(每边三个量测值)的尺寸，款号，批(匹)号，缸号，时间(度样最少保留三个月)3.4 外观质量指标：3.4.1 幅宽的测量：将布匹松在地上，在正常状态下除去折皱张力，用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。
面料检验标准
目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。
1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。
2适用范围适用UR自购或UR指定供应商所有面料。
3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。
3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。
3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。
布料检验制度与标准
项目：布料检验制度与标准 作业目的： **明确物料检验及疵点判定标准,规范检验方法,客观反应物料实际质量情况及确定实用率。
保证生产计划顺利进行. ***前提:采购或跟单需在收到客人核可的布卡后方可通知布厂出布. 布料检验人员需在收到跟单提供的色卡后方可开始检验布料. 一、克重检验 1.拆开包装首先用取样机取样并称重.检验是否在客人核可的克重范围之内. 二、色差检验 **检验人员收到布料首先按照缸号分检. ● 匹内色差：在检验布料色差时手持客人核可的布卡对色(布头/布中/布尾各剪布板分别对色).匹内色差会严重影响大货的用量.严重者是不可使用的.检验员需及时通知采购或跟单.采购或跟单需向布厂和客人报告以提出解决方案. ● 匹间色差：每匹各剪3块色办(布头/布中/布尾各剪布板) 以客人核可的布卡颜色为基准.匹与匹之间有色差厂内人员不可自作决定.需及时向有关人员报告.在客人或布厂未提出确切合理的解决方案前切不可动用布料.若客人确认可以使用.检验员需在包装标签上标明“整件份裁剪”并在发布给裁床时提醒相关人员. 三、匹长检验 1．单位为码（Y）,精确度为0.1Y. 2．可接受偏差±2％. 四、封度检验 1、定义： ● 边至边封度：指布边至布边封度，包括浆边或针孔. ● 实用封度：可用封度,小于布封,当布封不稳定时以最小为准. ● 建议唛架封度：建议唛架用的宽度. 2、测量位置及次数 ● 从布头开始至少1M距离外,一般在5y 左右的地方量度第一次,之后每隔10M测一次.且在布尾对上5M左右再度一次,并将每次量度结果记入,每匹布至少量度三次布封. ● 特殊情况多量几次,如返染,最宽处,最窄处.3、单位：● 布封单位为英寸,精确度为1/8英寸. 五、纬斜检验 1、纬斜种类：单向纬斜/弓形纬斜/侧向弓形纬斜。
● 纬斜计算方法：纬斜=斜度/封度×100%. 先找到两面边之间一条弯曲纬纱弧线上的最高点,然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离. ● 斜度计算方法：斜度=tgA=a/b（A为纬斜的角度;a为纬斜引起的经向长度;b为封度） 六、外观疵点检验 ● 出现在物料局部面积上的疵点或大面积内的疵点.按照其影响织物外观和大货生产的程度,若影响成衣外观以至影响大货用量.是不可接受的.需检验员提供相关资料交由采购或跟单处理. ●疵点的标识方法：普通的单一疵点与大面积疵点需使用不同标签标识 七、作业程序 1、抽查标准 ● 每色检验，每缸检验，分缸抽查。
面料检测标准
面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。
为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。
其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。
这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。
物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。
化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。
而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。
面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。
实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。
而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。
这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。
在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。
比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。
另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。
总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。
通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。
因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。
四分制验布标准
幅宽
染色布
印花布
45” 60”
1.0” 1.5”
0.75” 1.00”
90”
2.0”
1.50”
注：整幅布有部分纬斜时，按部分评分。 14、臭味：恶臭的布不合格。熨烫散发异味的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格。 17、克重：全检过程中，最少检查 2 处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格。 五、 卷筒，包装要求： 1、无特殊要求，长约 100 码，重不超过 150 磅。 2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、纸筒直径 1.5”-2” 。 4、卷布两端，暴露部分不超过 1”。 5、卷布前，用长 4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用 12“胶布固定 4 处。 验布程序
≤2CM
≤3CM
法
点
疵点在 3 寸 折痕
折痕/丝光痕/预缩痕/白印
≤3″
≤6″
≤9″
或以下 评 染花
≤3″
≤6″
≤9″
一分
破洞
破洞/抽针/断纱
断 2 根或 2 根以上即评 4 分
疵点超过 3
英寸而到 6 英寸 评二 分 疵点超过 6 英寸到 9 英
1. 一码内最多扣 4 分； 总分×36″×100
2. 计算百分码分数公式：百平方吗分= 实数封书×实码数
寸 评三分
疵点超过 9 英寸 评 4 分
2. 连续性疵点，每 1 码计四分；
3. 较大的疵点（有破洞等）不计大小，每 1 码计四分；
4. 横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每 1 码计四分。
SGS面料检验操作规范标准[详]
![SGS面料检验操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/63aeba92caaedd3382c4d31c.png)
SGS面料检验操作规检验前1．在公司进行资料的审核从Section.Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与Section.Head澄清，离开前带上资料以与必备的检验工具。
2．工作现场验货前的准备工作-- 穿好制服、带上胸卡。
-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。
-- 要求工厂提供实际装箱单或码单。
-- 要求工厂提供包装资料等等。
检验中1.抽样⏹抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于FRI检验，必须100％的货物已经完成，80%包装。
⏹从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。
⏹抽样数：抽取卷数：交货布匹的箱数或卷数开平方根。
抽取码数：交货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0。
9144换算成码数后再进行计算。
抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。
检验员要复核工厂的做法是否符合定单的要求。
如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情况发生需在报告上注明。
2.检验过程检验环境：•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为65度，台板上因避免直射和白光反射。
•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。
面料检验规定及判定标准
面料检验判定标准第A版受控状态编制：审核：批准：为有效控制面料检测力度,将根据国家标准对面料质量的需求,使公司产品达到国家指定性产品质量,公司将严格按照质量管理体系实施,经技术/品质管理研究决定,现按国家面料检验标准为依据,制定面料检验判定标准具体条款如下：1、目的：1.1、规范面料检验操作程序;1.2、提供面料检验依据,有效控制入库面料质量;2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准;3、工作程序和操作流程：3.13.2.1、外观质量实行目视全检;3.2.2、面料理化需初步由供方提供,公司根据条件实行监督抽查包含送外检; 3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等；3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度;3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构;3.4.2.2、色差情况;3.4.2.3、格子是否有大小经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求;3.4.3.2、特殊产品符合性检测;棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;4、面料外观验收具体规定：4.1、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内,即为合格产品,超出此范围的;让步接收,面料质量问题超出标准10%内,要求与供应商协调达成一致索赔金额,供应商同意,接收;超出10%以外的退货处理;疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个；4.2、面料幅宽限差:4.2.1、针织面料:每匹内幅宽限差±1.5㎝；整批布料幅宽限差为±2.5㎝；4.2.2、梭织面料:每匹内幅宽限差±1㎝；整批布料幅宽限差为-1,+6㎝；4.3、面料纬斜规定按幅宽对折计纬斜尺寸:4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5㎝以内;印花格子面料纬斜限4cm以内;4.3.2、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内; 外观明显的限4cm以内;4.3.3、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内;4.3.4、定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求;4.3.5、梭织常规面料纬斜限2.5cm以内,5、检验程序及判定标准：5.1、确定受检数量；5.2、选择收检卷数；5.3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上；5.4、剪下一块全幅宽20㎝的布条,标注记号,使检验人员可以看出左右边,再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次,便于检查左右上下是否有染色不良；5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率,从而目测检验各种瑕疵；5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；5.7、检查到位各卷幅宽是否一致;5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；5.9、将瑕疵登记在表格上,报仓库主管签署确认意见;6、织物瑕疵的判定：6.1、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著,致使其变为次级品的瑕疵;次级品指具有显著瑕疵,会影响其产品的外观效果和销售情况；6.2、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵；6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内,常用去结工具修整,往往会在织物上留下一个开松之处;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.2、另经抽丝：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成,当限制解除时,过度的空隙即会织入织物内,通常经纱会断裂;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱,致使纬纱在被纺织时无拉力所造成,纬纱常常会“扭结”,有些部位也可能断纱;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.4、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致,此为稀弄瑕疵;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.5、飞花：通常是由纺纱过程所造成,纺入另一批纱线中的细小织缝,往往是因缺乏防污措施所造成;通常属轻微瑕疵,但尺寸或色污程度严重时,也可能变成重大瑕疵;7.1.6、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致,会使织纩组织起变化;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.7、紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中,此瑕疵条出现在布边;属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定;7.1.8、结箍：纱筒连接在一起所致,通常属轻微瑕疵;7.1.9、错经纱：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物出现条痕,通常属一般瑕疵;7.1.10、错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致,会出现明显的色纬档,属于较严重的瑕疵;7.1.11、箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致;经轴及梭如用不同色的纱线时,会在织物上明显看出;此类属于严重瑕疵;7.1.12、粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致,纱线中如有较厚部位也可能引起,经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中所造成;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.13、轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致,按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.14、污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.15、停车档：织机停动时,纱线因为拉力关系而伸长,等织机再次起动时,松隙即被织入织物中,可视为重轻微瑕疵;7.1.16、稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运转所致,按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.2、针织物瑕疵的分类、成因及说明：7.2.1、纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致,织物会出现横条;通常属重大瑕疵;7.2.2、鸟眼：故障针无意间弄成的平行条,通常是成网条并排的双形针路,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;针织物时则为横向圈横成弓形,建立认可标准：对条纹或格子织物而言此点甚为重要,对单色织物而言则不是很重要;7.2.3、脱浆：印花机器浆槽内的色料不足所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7-2-4、拖浆：印花机时印色受污所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.5、折痕：与皱折条花瑕疵不同,后者可能会在整卷布上出现条花,折痕是指织物在整理加工过程中折叠所致,如起毛织物,最后的压呢工作可能无法使织物恢复原状,常有褪色的问题,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.6、皱折条花：管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵若在时装上通常为重大瑕疵,在内上则属轻微瑕疵;7.2.7、印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致,在操作人员发现以前,常会造成一条长长的条痕,视其具体情况可分为重大或轻微7.2.8、双色：印花时印色不均所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.9、针孔：加工递过拉幅机时,由固定织物之针沿着布边造成的针孔,严重与否视针孔伸入布体的深度而定,在成品上有可能用肉眼看出;7.2.10、印花横停机：印花横停机所致,染料将会沿着整幅织物污染,属于严重瑕疵;7.2.11、脱版：各印花拉未正确同步动作所致,各种花色未在正确位置,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.12、褶边：常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.13、防缩皱痕：防缩整理时因湿润不均所致,通常是起因于喷头有瑕疵;织物铺在裁剪台时,会显出波纹或起皱;在罗拉拉紧情况下用检验机检验该织物时,或许看不到这类问题;视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.14、褶皱脱印：织物通过印花机时打折或起皱所致,有些地方会印不到,属严重瑕疵;7.2.15、破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致,属严重瑕疵;7.2.16、水渍：通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致,颜色斜挥散而留下斑渍,属严重瑕疵;8、理化判定标准：8.1、色牢度要求:8.1.1、服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以上,8.1.2、服装撞色产品与非白色面料相撞的面料各项常规沾色/变色色牢度达到3--4级及以上,8.1.3、服装撞色产品与白色面料相撞及白底印花面料各项常规沾色/变色色牢度要达到4级及以上;8.2、PH值要求:8.2.1、B类产品夏装及贴身穿产品要求为4.0-7.5;8.2.2、C类产品外套类非贴身穿产品要求为4.0-9.0;8.3.1、B类产品夏装及贴身穿产品要求为小于75mg/kg;8.3.2、C类产品外套类非贴身穿产品要求为小于300mg/kg；8.4、面料经纬纱向扭曲率≤2.5%;8.5、梭织面料出现滑移现象,需经技术及计划部门判定是否接收生产;8.6、针织、梭织面料起毛起球要求达到3—4级及以上;8.7、面料纰裂要达到≤0.6CM;对棉袄和皮革等特殊类型的款式,需按内部标准作首件样衣检测,并对材料进行与款式相结合的性能检测.如防止跑棉等检测8.8、缩率：按抽检检测平均值计包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率：8.8.1、针织面料缩率：经-6CM,纬-6CM以内可接收；经-10CM,纬-10CM及以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-10CM做退货处理；8.8.2：梭织面料缩率：经-3CM,纬-3CM以内可接收；弹力面料经-7CM,纬-7CM及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值；经纬各超出-7CM做退货处理；8.9、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定;附录:让步接收办法:1、标质量损耗推算方法外观质量问题：A、疵点0.5-1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm,裁片宽为35cm,60cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加20cm用料；长裤110cm÷4片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加27.5cm；风衣,长裙130cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加43cm；短裙60cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加20cm;B、疵点3-10cm直径×损耗2倍,10cm以上及接断头×4倍,以此类推;例：100m面料中在0.5-1cm内有10个疵点,3-10cm内有5个疵点,10cm以上及断头4个;则0.5-1cm内超出规定疵点5个上衣20cm×5,3-10cm内超出规定疵点2个上衣20cm×2×2倍,10cm以上及断头超出2个疵点上衣20cm×2×4倍,共计340cm损耗面料,排面料损耗另计约需220cm,共需赔560cm,按100米计损耗率达到5.6%;C、对超标疵点的面料,公司实行裁片全检×面料损耗的1.5倍为人工费用;2、布边过紧：剪除布边能使布边平整,因此而增加的损耗由供方承担；3、色牢度让步接收范围：经核实单组面料只做一个款,且此款无其它配料时,客户负责人签字后,可让步接收,接收沾色牢度限2.5级及以上；部分可选择先固色后生产,固色所产生的费用由面料供应商承担；4、起毛起球让步接收范围：核对面料起毛起球3级在款式摩擦较少部位生产时,客户负责签字后,可让步接收；5：缩率：让步接收范围内：经纬向超出量累计计索赔数量,超1%按索赔1%计；例：A针织面料经检测缩率为经-8%,纬-9%,计算索赔为：8-6+9-6=5,按索赔5%计;。
服装布料检验标准
服装布料检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021文件名称春达服装布料检验标准文件编号制订日期2015-04-13 页数布料的检验标准1、标准说明:本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。
再此版不作描述及要求。
（参照出具体的检验报告）2、内在质量：所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理.2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。
2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不足1%的按1%计算。
2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决定，不接受涨水。
（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。
2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。
2.1.5 PH值：在之间。
2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。
2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。
(80cm计)2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。
当一种纤维的含量不超过10%时，其含量应不低于其标准值的70%。
2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。
3、外在质量抽查方式及内容：布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。
剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。
布料进料检验标准
钢直尺
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编制
审核
会审
核准
XXXXXXX有限公司
来料检验规范
生效日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
布料类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
2/2
抽样水准: GB/T2828.1-2012ⅡAQL: CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料
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材质
按我司要求的材质，并符合国家环保要求，出口还要符合客户的要求；并与样板对验；
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称重
在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样，用电子秤称重。克重的接受标准是：梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。
电子秤
√
布幅测量
避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是针织布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，布幅的接受标准是在-0～+1英寸范围内可以接受，尼龙内里、弹性大的网布量度布幅要以松布时间足够后量度为准；
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抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料
纺织品检验方法规范
纺织品检验方法规范导言随着纺织品行业的快速发展和消费者对产品质量的追求，纺织品检验方法规范变得至关重要。
本文旨在介绍纺织品检验的常见方法，并对每个方法的操作步骤和注意事项进行详细阐述，以确保检验结果的准确性和可信度。
一、外观检验外观检验是评估纺织品外观质量的一项重要工作。
它主要包括纤维质量、色泽、花纹和缺陷等方面。
以下是外观检验的常见方法和操作步骤：1. 纤维质量检验通过观察纺织品的纤维质地，我们可以初步判断纺织品的质量和性能。
对于纤维质量检验，可以采用放大镜或显微镜进行观察，并注意以下几个方面：- 纤维粗细程度：使用纤维直径测量仪测量纤维直径，或使用放大镜观察纤维的粗细程度。
- 纤维长度：使用纤维长度测量仪测量纤维长度，并记录测量结果。
- 纤维强度：使用纤维强度测量仪对纤维进行强度测试，并记录测试结果。
2. 色泽检验色泽是纺织品外观的一个重要指标。
色泽检验主要包括颜色的均匀性、色差和色牢度的评估。
以下是常用的色泽检验方法：- 观察法：通过肉眼观察纺织品的颜色，评估颜色的均匀性。
- 光谱法：使用光谱仪对纺织品的颜色进行分析，得出色差值。
- 色牢度测试：采用灰度卡、摩擦测试仪等工具，对纺织品的染色牢度进行评估。
3. 花纹检验对于具有花纹的纺织品，花纹质量的检验是非常关键的。
常用的花纹检验方法包括：- 观察法：用肉眼观察纺织品的花纹质量，评估花纹与设计图案的一致性。
- 触摸法：通过触摸纺织品的表面，评估花纹的凸起和凹陷度。
- 影像分析法：使用数字图像处理技术，对纺织品的花纹质量进行定量评估。
4. 缺陷检验缺陷是指纺织品表面的破损、污渍、掉毛等不合格现象。
以下是缺陷检验的常见方法：- 观察法：用肉眼观察纺织品表面的缺陷，记录缺陷的类型和数量。
- 过滤法：使用专业的纺织品缺陷检测仪，对纺织品表面的缺陷进行筛选和计数。
- X射线检测法：使用X射线设备对纺织品进行检测，以发现纺织品内部的隐性缺陷。
二、物理性能检验物理性能检验是评估纺织品物理特性的关键环节。
纺织品品质检测流程规范
纺织品品质检测流程规范随着纺织品行业的飞速发展，品质检测变得越来越重要。
高质量的纺织品可以确保用户的满意度，并提升企业的声誉。
为了确保纺织品的品质符合国家标准和顾客期望，制定一套规范的纺织品品质检测流程至关重要。
本文将介绍一套有效的纺织品品质检测流程规范，包括以下几个方面。
一、样品选择与准备在品质检测流程开始之前，首先需要进行样品选择与准备。
应从生产批次中随机选择一定数量的样品进行检测。
样品的选择应覆盖不同生产线、规格和工艺，并保持与批量生产的一致性。
在准备样品时，需要注意以下几点。
首先，样品应代表整个批次的纺织品。
其次，样品的数量应足够多以保证测试的可靠性。
最后，样品在进行检测之前应进行预处理，例如洗涤、脱水等操作，以去除可能存在的细菌、异味等。
二、外观检验外观检验是纺织品品质检测中一个重要的环节。
通过外观检验可以了解纺织品的整体质量和外观美观程度。
外观检验包括以下几个方面。
1. 色差检验：比较样品与标准色彩的差异，判断纺织品的色彩准确性。
2. 缝制质量检验：检查纺织品的缝制线、纽扣、拉链等细节部分的质量。
3. 织物密度检验：使用适当的工具测量织物的线密度，以判断其质量。
4. 褶皱和断裂检验：检查纺织品表面是否有褶皱和断裂等问题。
三、物理性能测试除了外观检验，纺织品品质检测还需要进行物理性能测试。
物理性能测试可以评估纺织品的耐磨性、强度、尺寸稳定性以及手感等特性。
以下是一些常用的物理性能测试项目。
1. 摩擦强度测试：使用万能材料试验机对织物进行摩擦测试，以评估其耐磨性。
2. 拉伸强度测试：通过拉伸试验评估织物的强度和延展性。
3. 尺寸稳定性测试：测量织物在水洗、摩擦和热处理等情况下尺寸的变化情况。
4. 布料手感测试：使用专业的手感测试仪器评估织物的柔软度、光滑度和舒适度。
四、化学性能检测除了外观和物理性能，纺织品的化学性能也是必须进行测试的一项内容。
化学性能测试主要是为了确保纺织品不含有有害物质，以保障用户的安全和健康。
WI-QC-22布料四分制检验规范-品质控制 -作业文件-三级文件
1.0 目的：
掌握布料检验标准，使来料布匹质量得到更好的控制，符合我公司品质要求。
2.0 适用范围：
公司所有原料布匹来货检验
3.0 检测工具：
直钢尺、验布机、克重测试仪、电子秤
4.0 抽样方案
4.1(400y 以下全检)；(401y-4000y 抽检400y)；(4000y 以上抽检10%)；
4.2 缺陷判别如下：（以辊分制打分形式计算接受标准）
4.2.1 次布缺陷分数根据次布的大小来评分如下：
不符合缺陷最多接受 4 分，任何破洞都评为 4 分
4.2.2 不符合缺陷分数计算及接受标准
接受范围是根据100y 布内分数决定，布料100y 内最多可接受分数为：
一卷布分数最大接受 40 分，多卷布平均分数最大接受 15 分【评分计算:( 总分数×36×100)/(受检码数×可裁剪的布匹宽度\英寸)=每100平方码的分数】5.0 检验要求：
5.1 外观：
5.1.1 包装标识与实物一致，无混料；
5.1.2 面料成分、颜色、手感、克重、密度应与样板一致；
5.1.3 面料没有破洞、没有断经断纬、色纱、抽纱、扣痕、停机痕等；
5.1.4 表面无烘干不均、油渍油污、脱色、磨损、接版错位、花型歪斜、漏
绣线头不良等；
5.2 结构尺寸
5.2.1 规格尺寸应符合工程技术规格或客户样品要求；
5.3 布料性质：
5.3.1 颜色不均匀、褪色、手感与样品差距太大、布掉毛多、则以退货处理；
6.0 检验方法：6.1 外观：与签样目测对比法。
面料检验标准报告doc(二)
面料检验标准报告doc（二）引言概述：本文为面料检验标准报告的第二部分，旨在全面介绍面料检验的相关内容。
面料检验对于确保产品质量和消费者的健康与安全至关重要。
在本文中，我们将详细讨论面料检验的五个大点，每个大点中包含五至九个相关小点。
这将有助于提高面料检验的准确性和效率。
正文：一、面料的物理性能测试1.质量密度测试2.厚度测试3.透气性测试4.柔软性测试5.弹性测试6.摩擦性能测试7.抗拉强度测试8.耐磨性测试9.撕裂强度测试二、面料的化学性能测试1. pH 值测试2. 可溶性重金属的检测3. 甲醛含量测试4. 防水性能测试5. 防污染性能测试6. 偶氮染料测试7. 阻燃性能测试8. 环保指标测试9. 致敏物质测试三、面料的色牢度测试1. 湿擦色牢度测试2. 干擦色牢度测试3. 水洗色牢度测试4. 汗水色牢度测试5. 光照色牢度测试6. 酸碱污染色牢度测试7. 花纹图案色牢度测试8. 高温热负荷色牢度测试9. 彩色品种间不迁移性测试四、面料的尺寸稳定性测试1. 洗涤尺寸稳定性测试2. 干洗尺寸稳定性测试3. 摩擦尺寸稳定性测试4. 湿擦尺寸稳定性测试5. 光照尺寸稳定性测试6. 酸碱环境尺寸稳定性测试7. 高温热负荷尺寸稳定性测试8. 拉力尺寸稳定性测试9. 干热尺寸稳定性测试五、面料的外观质量检查1. 表面缺陷检查2. 斑点和污渍检查3. 线头和破损检查4. 颜色一致性检查5. 品质标识检查6. 印花和染料检查7. 细节处理和装饰检查8. 成品整洁度检查9. 包装和标识检查总结：通过本文的介绍，我们了解了面料检验的五个大点，每个大点中涵盖了若干个小点。
在面料检验中，物理性能测试、化学性能测试、色牢度测试、尺寸稳定性测试和外观质量检查都扮演着至关重要的角色。
合理运用这些测试方法和标准将有助于确保面料产品的质量和可靠性，保障消费者的权益。
做好面料检验，有助于提高产品市场竞争力，并满足消费者对健康和环保的需求。
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1、目的：
为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。
2、范围：
本公司来料各类布料均属之。
3、职责：
来料质检员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。
4、定义：
4.1 经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。
4.2 纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。
4.3 局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。
4.4 散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点
5、作业标准：
5.1 按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验；
5.2 布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克；
5.3 面料包装完好，无污渍，损坏；
5.4 无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色；
5.5 缺点等级划分
主要缺点
尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线条不分明，起皱不符合；涂层厚薄不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。
PVC涂层揉搓不脱落。
次要缺点
局部有轻度污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm2 未涂
5.9处理方法：
检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。
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