作业流程资料新管理说明(ppt 18页)
梅高作业流程管理说明
一.工作单开单总体流程
客户
AE开工作单
AE传递
营业主管确认（单位主管确认）
AE传递
二.工作单在创意部运作方式
(A)前期:创意提案阶段
(B)后期:执行制作阶段
(C)工作号说明
(D)CHECK事项
(A)内部作业流程（前期）
客户负责人开卡←→客户总监确认
↓
内部工作简报会
●客户小组
●创意小组
●创意总监
●媒介经理
↓
流程督导登记卡号
设立工作袋，分发工作卡
●工作卡原件→客户负责人
●工作袋附工作卡→创意组长
●工作卡复本→创意总监
→流程督导
→财务
↓
流程督导于拟案前一天提醒
客户负责人/创意总监/媒介经理作提案准备
↓
拟案（参加：客户小组/创意小组/媒介小组）
流程督导复印提案资料并存档
↓
客户负责人询制作估价
程序：客户负责人
↓
制作←→创意组长
↓
客户负责人
↓
提案/报价
注：
●修正工作同此作业流程，由客户负责人开
修正卡。
●修正超过三次，由客户小组同客户重新讨
论/修改策略。
(B)内部作业流程（后期）
客户确认→客户负责人开修正卡（制作用,同一卡号）
提案/报价↓
分发修正卡
●修正卡原件→客户负责人
●修正卡复本→创意组长
→制作管理
→流程督导
↙↘
客户负责人制作负责人↗客户负责人→客户
客户付款←→请款提书面进度→创意组长
↘流程管理
↓
制作负责人发包制作→第三协作单位
↓
流程于完工前三天提醒若发生意外，制作管理须
制作管理（印刷/制作）立即书面报告客户负责人
及创意组长
↓
制作验收发包工作←→创意总监确认
通知客户负责人接收
流程收集样品存档
↓
客户负责人结卡
↓
通知财务部结算
↓
工作袋存档
(C)内部工作卡号说明
A：代表内容 1、客户服务
2、策略方案
3、提案、比稿
C：代表内容 1、创意发想
2、创作修正
3、制作
M：代表内容 1、媒介资讯
2、媒介计划
3、市场资讯
例：创意工作卡（C-YT990920-1）
C:代表创意
YT：代表客户名称
990920：代表工作开始执行日期99年9月20日（YY/MM/DD）
1：代表工作顺序号
(D)、工作单开单需Check事项：
（A）创意提案阶段
（B）执行制作阶段
包装工作流程
包装工作流程 1.收到销售或客户提供的资料，先检查文件有没问题（标签看是否能贴得下，字体和标识高度够不够，彩盒看尺寸和有几个专色，说明书是否可以印刷，外箱信息是否正确） 2.如果标签、彩盒、说明书等信息没法确认，把相关的资料放入 \\Zhengyuhui\包装确认，相对应的客户文件夹里面，要用我司产品型号起文件名，再到包装确认工作组里面，叫相关的工程师帮忙确认资料，第一时间通知销售跟催核对进度，如果资料有问题就提早告诉销售或客户，没问题就进行下一步。 3.出包装清单：包装清单内容主要有：标签、说明书、彩盒、外箱、胶袋。清单格式看下图：
4.出好包装清单后，把清单给相关的销售确认（销售没有核对再急也不能发，至少有QQ字面回复确认），如没问题，就到内部邮 件发该清单，同时把相关的资料放入系统上的 Packing相对应年份和客户的文件夹里面，再把相关的路径发到
包装通知工作组里面，叫采购按照文件订购相关资料。 备注：1.任务单：可以在内部邮件或者由啊国通知，在Packing任务单临时记录上可以看到交期和完成情况. 2.每天定时要打开内部邮件查看下邮件（包装的文件更新，包装有问题也会在这里通知的） 3.每次拿到新资料时候，要看看是新的资料还是更新文件 4.如果是更新文件，要知道哪里更新了，如果不能确认可以去质检部或者仓库找相关的文件来核对。 5.资料核对的流程是：销售-工程师-销售再核对-下发；不管时间多急。没有销售核对的就不要下发。尽量用书面或电子的形式，口头的就用邮件的形式发出来
6.让工程师对的资料，直接把时间写明要什么时候对好，在群里点明是要谁核对，如果到点没有对好，就找项目经理，或是郑工或何武春 7.针对不同客户，注意胶袋是否有警告语，彩盒是否有封口贴，产品是否有带时间标或批号标（SHADA 宇宙通/KINGFISHER，COOPER等，），是否外箱是否要平卡。是否有保证书（刘朋来的客户特别注意）。可以参考以前出过货的包装。 8.
班组作业管理流程图
班组作业管理流程图 单位名称 工程管理办 流程名称 班组作业管理 层 次 2 任务概要 班组作业管理 单位 工程管理办 工段 班组 组员 节点 A B C D 1 2 3 4 6 开始 7 结束 周计划编制、审核 分解每天完成工作量 班前会 施工员自检 产品转序 不合格 8 任务单确认 执行周计划，分解并下发任务单 5 施工准备 施 工 作 业 进度管理 班组复检 工程办终检 质量控制 安全巡查 合格 分析、制定纠 正措施 不合格 合格 工完场清 质量验收确认 工序定额考核 9 10 11 12 施工记录
2）班组作业工作标准 任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料 施工准备 程序 《月度计 划》 A2 工程管理办按照项目进度及月度计划编制周计 划 1个工作日 安全生产周例会公布实施 B3、 C3 工段根据周计划以任务单形式分配到班组，班 （面）长合理安排每天工作任务。 C4 班前会，班组长重点对当日的安全隐患、施工 进度、质量要求进行详细安排。 D5 施工员工器具准备、施工材料准备 重点 制定计划及每天的任务单与实际生产情况相吻 合、班组长安排事项详尽、全面 标准 制定周计划、合理安排任务单 产品制作 程序 D6、 D8 施工人员根据相关的工艺要求、技术标准、操 作规程等进行施工，自检合格后进行报检。 《工艺文 件》《安全技 术措施》《转 序制度》 B6 工段长在施工过程中对各个环节进行协调、质 量及安全方面进行巡检 A9、 C9 班组长二检、工程管理办三检 重点 产品严格转序、进度满足要求 标准 提出纠正措施、产品转序 施工总结 程序 《生产进度 管理措施》、D11 施工员当天完成的工程量分别由质检及工段长 检验确认 C12 填写《交接班记录》《施工日志》等记录 重点 工完场清、工序考核、 标准 任务单签字确认
包装管理大作业
瓦楞纸板生产过程组织以及质量管理 专业：包装工程 学号:1301100105 姓名：雷鹏 指导教师：王彩印
摘要 早在156年前，英国人发现了瓦楞结构，由此发明了瓦楞包装。当今世界的瓦楞纸箱工业正在发生着日新月异的变化。瓦楞纸板生产线就是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘接定型、分纸压线、横切成规格纸板，最后经堆码输出等工序组成的流水作业线，简称瓦线。瓦楞纸板生产线从结构、速度、规格到控制，已经历了一个由简单到现代、由低速到高速和由机械化到计算机数字控制机电一体化的百年发展过程。 正文 包装印刷业作为典型的高污染、高耗能行业，在此低碳风暴的影响下，未来有望进一步改善和升级现有模式，提高行业对资源的利用率，同时又提高了产能与效益，增强企业综合竞争力。 一瓦楞纸板的生产过程 一、瓦楞纸板生产线检查要点： 1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致； 2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致； 3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致； 4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象； 5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。 二、分纸压线机检查要点：
1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致； 2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致； 3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致； 4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象； 5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm； 6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。 三、印刷开槽机检查要点： 1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致； 2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致； 3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致； 4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致； 5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致； 6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致； 7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差； 8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。） 四、模切机检查要点： 1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；
整体包装项目解决方案操作流程图
整体包装解决方案（CPS）操作流程 随着国际产业分工的明细化，综合采购已成为顺应全球商贸发展的一种趋势。为帮助大中型制造业降低材料直接成本和管理成本，提高采购工作效率，我们建立了一套“综合包装服务”。本文的主要目的是介绍该系统的涵义，容，益处及合作指南。有关实施参阅具体流程和手册 I.综合包装服务供应体系 综合包装服务供应商是一个包装材料与服务供应的集成商，它对公司部和具有互补性的服务供应商所拥有的不同资源、能力和技术进行整合和管理，提供一整套包装服务解决方案。包括： A.参与客户包装设计 专业的技能和经验为客户提供最合适的方案；为客户在第一时间，在根源上降低成本。设计是制造业的灵魂。虽然设计与研发在整个成本构成中占的比例很小，但对产品成本影响很大, 如图1所示 提高客户响应市场的速度 B.为客户提供整套包装材料 享受规模效应带来的利益; 比如, 由于采购量较大, 在与供应商谈判中具有优势, 可 以得到较低的价格; 由于我们同时给多家公司提供服务, 可以降低其它管理成本。
C.供应网络体系优化 可以根据具体情况为客户提供合理仓储，运输等服务。 D.供应商管理库存 是一种通过合适的通讯方式持续补充关键产品库存管理方式。能够快速响应储藏位置，较高的库存周转，及合适的库存量等。 E.包装运作服务 根据不同的合作协议，可以为客户提供物理包装运作服务。 F.包装咨询服务 公司的设计人员，运作和客户服务的人员的专业技能随时可为客户提供各类咨询服务和现场指导参与设计。 G.废旧包装服务回收（绿色供应） 提供闭环供应服务，解决客户的费旧物料管理问题。 H.服务水平指标 客户仅通过服务水平指标就可以衡量成本，质量和交货期等方面的问题。 II.企业选择综合包装服务供应商的原因 企业考虑把包装材料设计与采购业务运作外包给综合包装服务供应商主要有两大驱动 力。第一，要把资源集中在企业的核心竞争能力上，以便获取最大的投资回报。那些不属于核心能力的功能应被弱化或者外包。而包装服务通常不被大多数的制造企业和分销企业视为他们的核心能力。第二，事实证明，企业单靠自己的力量降低包装材料费用存在很大的困难。主要是由于技术和管理方便能力不足。而我们公司的综合包装服务供应体系就能满足以上两个方面。 其具体特点如下： A.降低采购成本和采购管理成本 由于我们公司是专门的包装材料制造和采购服务商，可以使我们的客户享受到规模经营的利益，可以得到较低的价格。只与一家供应商联系而不象以前那样与多家联系. B.管理供应商，用专业的眼光管理供应商 C.降低最小起定量 由于我们的客户群体庞大，加上许多包装产品有一定的行业共性（如以下表格所示），当Lucent购置30PCS纸托盘时，无须考虑最低起定量，因为同样的产品NEC和IBM也在使用，资源得到最合理配置，减少一些物品所必须的最低定量。针对一些物品必须有的最低起定量， D. 仓储成本的改善与降低 你不必为你的仓库大小而犯愁，通常我们都在离客户10至50公里设置仓库服务，根据客户的计划和供货日期提供最便捷的服务。我们帮助你们解决库存场地，降低仓储成本。我们的供货是按生产线的需求供货，减少生产线以外的库存。24小时全天侯供货服务。 E.改善财政状况
包装作业指导书
包装作业指导书 包装作业指导书： 一：操作包装分四个责任定位： 1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培 训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序 的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生 产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作 并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切 割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表 （生产交接表）的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包 装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点； 6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装； 7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正； 8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
9纸箱是否与包装产品相符； 10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验； 11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。 二：质量/公差要求 1产品清洁，无划痕、损伤； 2无多件，无少件、错件； 3箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁； 4纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。 审 核： 编制：
《设计过程管理办法》编制说明
《设计过程管理办法》修订情况说明 此次办法的修订是在《概念设计管理作业指引》（房地产司设计〔2015〕160号）、《建筑设计管理作业指引》（房地产司设计〔2015〕-159号）、《景观设计管理作业指引》（房地产司设计〔2015〕-158号）、《室内装修设计管理作业指引》（房地产司设计〔2015〕-180号）的基础上进行的。合并以上设计管理作业指引内容为《设计过程管理办法》，明确各项设计工作及设计工作的各个阶段所需完成的重要事项，包括对设计各阶段的产品研究、设计图纸质量、及实施过程中各专业设计效果的控制等。具体情况如下： 1.第一章目的由合并扩大为各个专业及各个设计阶段。 2.第二章适用范围扩大到规划建筑设计、园林景观设计、室内装修设计及其他各专项设计。 3.第三章无变化。 4.第四章职责。修改具体如下： 第一条公司设计管理部/项目公司设计部 原来为： 4.1.1负责编制《概念设计任务书》，并组织对《概念设计任务书》 进行评审。 4.1.2负责设计单位的选择，负责设计合同的起草、谈判、签订、 执行。 4.1.3组织概念设计成果评审。 4.1.4组织编制《项目设计指导书》。 修改为：
1.负责收集设计所需的各种信息资料。 2.负责编制《设计任务书》，并组织对《设计任务书》进行评审。 3.负责设计单位的选择，负责设计合同的起草、谈判、签订、执行。 4.负责组织对各阶段的设计成果进行评审。 5.参与扩初及施工图会审和技术交底。 6.负责工程施工阶段设计配合。 第二条公司营销管理部/公司商业管理中心/项目公司营销部 原来为： 4.2.1负责按要求向设计部门提供设计前期所需项目资料，包括《项目初步定位策划报告》。 4.2.2参与《概念设计任务书》和概念设计成果评审。 4.2.3参与编制《项目设计指导书》。 修改为： 1.按要求向设计管理部门提供相关设计所需的项目资料，包括《项目初步定位策划报告》。 2.按权责参与《设计任务书》和设计成果的评审。 第三条公司成本管理部/项目公司成本部 原来为： 4.3.1参与《概念设计任务书》和概念设计成果评审，并根据概念设计方案进行成本测算。 4.3.2参与编制《项目设计指导书》 修改后： 1.负责按权责提出各阶段的成本控制建议和限额设计要求。 2.按权责参与《设计任务书》和设计成果的评审。 3.参与扩初及施工图会审和技术交底。 4.负责对设计、施工单位的选择。 第五条 原来为:公司运营管理部/项目公司工程部
样品管理作业流程 (1)
样品管理规程 1.目的： 为规范本公司的样品管理，样品流出控制与登记，特制定本办法。 2.范围： 适应于有关所有样品的管理。 3.参考文件： 无 4.定义： 公司所有样品，包括成品，半成品。 5.权责： 5.1 业务部：负责与客户接洽，了解样品相关数据与要求，以及客户基本信息的反馈，《样品需求单》 的填写。 5.2品质部：负责样品的品质保证，相关数据的测试与检测。 5.3工程部：负责样品与承认书的制作与更新，并存档 5.4生产部：负责量产样品的制作 5.5 物控部：负责样品的制作安排，物料的准备，样品入库与样品出库管理，样品申请单的审批。 5.6 经理室：业务经理负责对客户进行核实，样品需求进行审批。厂部经理对资料不全的样品进行 审核批准，并行使代理签字权限，必要时由总经理批准。 6.作业内容： 6.1 样品的需求申请，由业务填写样品需求单，具体内容详见《样品需求单》；同时必须提供客户 的基本资料。 6.2 样品申请单的审批，业务经理必须对样品相关资料进行审批，如样品参数、数量、品质要求、 客户基本资料（公司名称，规模，联系方式，主要联系人等）便于送样后的跟进。物控部根据《样品需求单》复查是否有库存，并审核相关资料是否完整，如不完整的资料必须有厂部经理或总经理批准方可出样；如有库存样品即可出样，如无库存则将样品需求单转为内部生产单安排打样。 6.3 样品的制作，新项目样品由工程部主导制作打样，已量产样品由生产部制作打样，物控安排备 料与生产安排。经确定需新制作样品的必须在申请单上进行评估相关条件是否符合，并尽快完成样品交付给客户。 6.4 样品的验收，新项目样品由工程主导验收并制作承认书，品质负责进行测试，并出具报告；量 产样品由品质部负责验收并出具检验报告。如样品有库存时可以省略样品制作环节，但必须经品质重检，重检不合格的不得出库，必须进行返修或重做后方可出库 6.5 样品的入库管理，所有样品均需入库后方可出样，并在账目上登记 6.6 样品的出库，所有样品出库必须有《样品需求单》，单据上必须有以上6.1、6.2条款要求资料， 与样品单审批人员的签字方可出库，否则一律拒绝发货。仓管备好样品后交品质进行重检，检验合格方可发货。新制作样品可以省去出库检验环节。 7. 流程图
包装车间操作流程
包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》，然后 根据需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自 己车间的每周生产计划。 2、领料 1）根据《生产计划》和《包装需求通知单》，由主管/统计员先查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求。 如无库存或者数量不足，须及时通知生产部处理。 2）主管核对无误后填写《领料单》，内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料 物料送至包装部指定地点后，仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量，并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1）外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2）辅料，如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用，胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3）所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批 量生产。所有工作都按包装要求，质量标准操作，做到 自行检验，自检出不合格品。 6、工作中有垃圾的工位，要随手放人垃圾桶中，下班统一
清理，不可随地吐痰，保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品，不可再地上拖拉，应用搬运车或 者人工抬动，掉落地面的产品或物品要及时捡起，保持地面整洁。 8、整形平台要有标准样，按照要求进行整形，完成后要归 位存放，不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放，注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检，质检人员确认方可入包装箱，入 库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域，并有管理人员 每天定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后，管理人员要清点尾数，结余物料要分类 清理后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主” 的原则。 15、车间地面要每天清扫，每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面，整理好物品，按要求关电、关 气、关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序，不可喧哗。
产品设计开发作业流程及管理办法
1.目的：
建立本公司的设计研发程序，使本公司的新产品从设计、研发、审查、验证、确认到量产各阶段有条不紊，目的在于确保新产品之设计、品质以及提升产品研发效率，以满足客户要求、市场的需求和公司内部技术水平不断提高的要求。 2.范围： 适用于依客户要求、市场需求、经营者要求研发新产品（有类似产品研发或资料生产工具齐备时，可直接生产，不在此范围之类）。 3.定义： 3.1新产品：未完成设计研发、未移交进行首次生产时的产品统一界定为新产品。 3.2样板：客户提供作为研发参考或验证标准用之物品。 3.3样品：按照设计研发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。 3.4标准样品：经产品验证确认外观、尺寸、功能均合格的样品。 3.5供应商：直接向其购买原料、成品、半成品之厂商。 3.6协力商：由本公司提供物料、外发加工之厂商。 3.7项目负责人:由研发部经理指定的对某一个研发项目总体负责的人员。 4.职责： 4.1总经理：负责依客户或公司要求、市场需求提出和审批研发立项，并提供相关资源。 4.2研发部：负责新产品之设计、研发、变更，负责新产品研发进度的控管跟催。并协助产品成本 分析、新研发产品之评审、验证及确认与改进。 4.3业务部：根据市场需求负责设计研发申请的提出，联络客户及送样，向客户索取相关确定的研 发信息及资料，以及主导产品成本分析预算报价。 4.4品管部：负责新产品在研发时建立的品质要求与品质控制作业标准之审查，及试产首件检验与 报告之提供和品质改进要求，负责产品样品的验证及制作《检验标准》。 4.5研发部:负责工装夹具之设计、制作，生产技术之提供和《作业指导书》《工艺流程》的制作、 修订。 4.6开料车间、冲压车间、喷涂车间、总装车间：负责新产品的试产及量产。 4.7模具部：负责新产品的模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析、新模具的评审、确 认及验收。 4.8供应链管理部：配合寻找合格供应商及采购研发产品所需的材料、配件。 4.9 PMC部：负责根据研发设计进度安排新产品试样、试产、生产的计划。 4.10稽核中心：负责稽核、统计产品设计研发计划达成率，并在每月5日前将相关数据提交到人 力资源部。 5.作业流程： 本公司设计研发程序分为8个阶段： （1）设计构想阶段（2）规划立案阶段（3）产品研发阶段（4）模具研发阶段 （5）设计验证阶段（6）试产阶段（7）认证阶段（8）量产阶段 各阶段内容如下： 5.1设计构想阶段：
工艺流程与作业标准管理办法
工艺流程与作业标准管理办法 1、总则 1、 1、制定目的规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 1、2、适用范围凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 1、3、权责单位1) 生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2、工艺流程图 2、 1、定义工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目：1) 工序符号。2) 工序名称。3) 作业人数。4) 相关技术标准或作业标准。5) 管制项目（包括制造条件与品质特性）。6) 标准时间。7)
平衡状态。 2、2、工艺流程图使用之符号1) ○：代表操作（或称作业）凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”。2) □：检验为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。3) ▽：贮存即物品之保存或等待。4) XXXXX：延迟由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。5) XXXXX：搬运凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。 2、3、工艺流程图之制作 2、3、 1、管理权责1) 生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。2) 工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部和品管部各一份。3)
包装作业指导书
包装岗位作业指导书 1.0范围 适用于本公司膜卷等产品的包装作业。 2.0包装流程 检验－－－称秤－－－装箱－－－抽检－－－入库 3.0装箱岗位操作规范及注意事项 3.1检验 3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验 3.1.2印刷：产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。 3.1.3复合：不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物，可允许有复合活折，不允许有复合死折。3.1.4分切：不允许带分切线，尺寸切偏现象。 3.1.5制袋：不允许有虚封现象、漏封现象，嘴部不允许有严重的变形，不允许有烫伤、烫皱现象，热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm，容量，舌头不要偏差太大。 3.1.6模切：要符合袋形，模切后肩膀要对称，撕裂口要按要求对应，不允许有切偏、切破和没切去的毛边，底部热封线要整齐，距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。 3.1.7卫生：不允许有蚊虫、头发、油污等异物。 3.2称秤 3.2.1在称秤时将需要称重的（PVC膜卷）产品进行称秤计量。 3.2.2注意 a.产品须放置平稳在秤台中央。 b.电子台秤工作范围 c.电子台秤放置在指定位置，不要移动，保证台面水平。 d.电子台秤用前数字归零。 e.电子台秤用后清理干净。 3.3装箱 3.3.1在进行包装时，先保持包装台面干净整洁。 3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的，应加装泡沫保温箱，包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。 3.3.4包装膜卷产品时，要使用专用形状泡沫塑料填塞空间，避免产品散装、破损。 3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。字体书写工整，商品名称、批号、包装日期等内容完整。相关信息应与生产传票相一致。 3.3.7装箱封装要求： a.外箱封装严实紧密，无缝隙。勿外露产品及内包装袋。 b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品，保证外箱及内部产品的平整，避免外箱爆裂。 c.胶带封装美观、统一。 d.因产品厚薄不一，为不影响产品包装的外观，可适当缩减产品装箱数量，需经值班管理人员同意。 3.3.8注意 a.有特殊要求的，应加强包装保护措施。 b.装箱废弃的产品，经过当班负责人检验后放在指定地点。 c.装箱封装完毕内转到指定区域，等待抽检、打包入库。 3.4入库 3.4.1检验人员抽检合格后，进行打包入库。 3.4.2注意 a.打包机严格按照操作规程使用。 b.包装产品的堆积码数，以免倒塌，堆压变形。 c.产品应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、脚踏、坐压，装运上应妥善固定。 d.保证运转道路畅通。 e.搞好安全文明生产，下班时清理现场及打扫卫生，工具定位摆放，关闭电源
梅高作业流程管理说明修订稿
梅高作业流程管理说明 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
梅高作业流程管理说明
一.工作单开单总体流程 客户 AE开工作单 AE传递 营业主管确认（单位主管确认） AE传递
二.工作单在创意部运作方式 (A)前期:创意提案阶段 (B)后期:执行制作阶段 (C)工作号说明 (D)CHECK事项
(A)内部作业流程（前期） 客户负责人开卡客户总监确认 ? 内部工作简报会 客户小组 创意小组 创意总监 媒介经理 ? 流程督导登记卡号 设立工作袋，分发工作卡 工作卡原件客户负责人 工作袋附工作卡创意组长 工作卡复本创意总监 流程督导 财务 ? 流程督导于拟案前一天提醒 客户负责人/创意总监/媒介经理作提案准备 ? 拟案（参加：客户小组/创意小组/媒介小组） 流程督导复印提案资料并存档 ? 客户负责人询制作估价 程序：客户负责人 ? 制作创意组长 ? 客户负责人 ? 提案/报价 注：
修正工作同此作业流程，由客户负责人 开修正卡。 修正超过三次，由客户小组同客户重新 讨论/修改策略。 (B)内部作业流程（后期） 客户确认客户负责人开修正卡（制作用,同一卡号） 提案/报价 分发修正卡 修正卡原件客户负责人 修正卡复本创意组长 制作管理 流程督导 客户负责人制作负责人客户负责人客户 客户付款请款提书面进度创意组长 流程管理 ? 制作负责人发包制作第三协作单位 ? 流程于完工前三天提醒若发生意外，制作管理须 制作管理（印刷/制作）立即书面报告客户负责人 及创意组长 制作验收发包工作创意总监确认 通知客户负责人接收 流程收集样品存档 ? 客户负责人结卡 ? 通知财务部结算 ? 工作袋存档
包装车间管理制度
包装车间管理制度 为加强管理，培养作业员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。特制定本制度 1.车间更衣室卫生管理制度 1.1更衣室的过道必须随时保证清洁，保洁人员至少每半小时清洗一次，下雨天应该增加清扫频率。 1.2更衣柜、消毒洗手台、鞋架、镜子等必须保持干净清洁，如果发现污垢保洁人员应立即进行处理。 1.3更衣柜表面，特别是上部不得有灰尘，更衣柜内必须干净、整洁、干燥。 a. 更衣柜必须保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得持续两天。 b. 更衣柜必须分配到人，贴上标签，如有变更车间负责人负责标签的更换。 c. 更衣柜里不得有除更换用的衣服以外的其他东西。 1.4作业员工更衣柜的外清洁和管理人员、外来人员更衣柜的内清洁由保洁人员负责打扫，作业员工更衣柜的内清洁由使用人打扫。 1.5不按上述规定对更衣室进行清扫、清洁者，罚款10元/次。 2. 消毒液、洗手液管理制度 2.1更衣室的消毒液和洗手液由班长或其指定人员负责配制和添加，并作好“生产车间清洗消毒记录”，现场巡检人员监督检查配制情况和消毒液浓度变化情况，技术监督部负责收集、整理、保存“生产车间清洗消毒记录”。 2.2必须保证手消毒池、脚消毒池有足够的消毒液，洗手瓶有足够的洗手液。 2.3洗手和烘干用具必须保证能正常工作。 2.4不按上述规定配制和检查消毒液、洗手液者，罚款10元/次。 3. 加工作业员工更衣消毒规程
3.1操作流程图 a.进车间 换鞋更衣洗手手消毒烘干脚消毒风淋进入车间 b.出车间 更衣换鞋出更衣室 3.2进车间操作步骤 a. 进入更衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上进场专用鞋。 b. 到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩，然后穿上工作服，更衣后头发不得外露，口罩 1 应盖住鼻孔。 c. 更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗，洗手后在消毒液中浸泡至少 40秒钟，再用清水冲洗，最后将手放在烘干器下面烘干或用干手纸擦干。 d. 洗手、消毒完毕后从专用的脚消毒池中踩过，对鞋进行消毒，员工不得跨越消毒池直接 进入风淋室。 e. 风淋以后进入车间。 3.3出车间操作步骤 a. 取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。 b. 脱下专用鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。 c. 出车间。 3.4不按上述规定进行更衣、消毒者，每次处10元的罚款。 4.生产车间卫生管理制度
工艺流程与作业管理办法
工艺流程与作业标准管理办法 1.总则 1.1.制定目的 规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 1.2.适用范围 凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.工艺流程图 2.1.定义 工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目： 1)工序符号。 2)工序名称。 3)作业人数。 4)相关技术标准或作业标准。 5)管制项目（包括制造条件与品质特性）。 6)标准时间。 7)平衡状态。 2.2.工艺流程图使用之符号 1)○：代表操作（或称作业） 凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”。 2)□：检验 为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验，用“◎” 表示操作又兼检验（自检）。 3)▽：贮存 即物品之保存或等待。 4) ：延迟 由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。 5) 凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。 2.3.工艺流程图之制作 2.3.1.管理权责 1)生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。 2)工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部 和品管部各一份。 3)生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工，品管
常规物流管理流程
常规物流管理流程 1．订单处理作业: 物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。 2．采购作业: 自交易订单接受之后由于供应货品的 要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。 3．进货入库作业: 当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦 经过退货品检、分类处理而后登录入库。 一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架 由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程 中 由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
配送中心的作业流程及其管理
配送中心的作业流程及其管理 不同模式的配送中心作业内容有所不同，一般来说配送中心执行如下作业流程：进货一进货验收一入库一存放一标示包装一分类一出货检查一装货一送货。归纳而言，配送中心的作业管理主要有进货入库作业管理、在库保管作业管理、加工作业管理、理货作业管理和配货作业管理。 1．进货入库作业管理 进货入库作业主要包括收货、检验和入库三个流程。收货是指连锁店总部的进货指令向供货厂商发出后，配送中心对运送的货物进行接收。收货检验工作一定要慎之又慎，因为一旦商品入库，配送中心就要担负起商品完整的责任。一般来说，配送中心收货员应做好如下准备：及时掌握连锁总部(或客户)计划中或在途中的进货量、可用的库房空储仓位、装卸人力等情况，并及时与有关部门、人员进行沟通，做好以下接货计划：①使所有货物直线移动，避免出现反方向移动；②使所有货物移动距离尽可能短，动作尽可能减少； ③使机器操作最大化、手工操作最小化；④将某些特定的重复动作标准化；⑤淮备必要的辅助设备。 检验活动包括核对采购订单与供货商发货单是否相符、开包检查商品有无损坏、商品分类、所购商品的品质与数量比较等。数量检查有四种方式：①直接检查，将运输单据与供货商发货单对比；②盲查，即直接列出所收到的商品种类
与数量，待发货单到达后再做检查；③半盲查，即事先收到有关列明商品种类的单据，待货物到达时再列出商品数量； ④联合检查，即将直接检查与盲查结合起来使用，如果发货单及时到达就采用直接检查法，未到达就采用盲查法。 经检查准确无误后方可在厂商发货单上签字将商品入库，并及时登录有关入库信息，转达采购部，经采购部确认后开具收货单，从而使已入库的商品及时进入可配送状态。 2．在库保管作业管理 商品在库保管的主要目的是加强商品养护，确保商品质量安全。同时还要加强储位合理化工作和储存商品的数量管理工作。商品储位可根据商品属性、周转率、理货单位等因素来确定。储存商品的数量管理则需依靠健全的商品账务制度和盘点制度。商品储位合理与否、商品数量管理精确与否将直接影响商品配送作业效率。 3．加工作业管理 主要是指对即将配送的产品或半成品按销售要求进行再加工，包括：①分割加工，如对大尺寸产品按不同用途进行切割；②分装加工，如将散装或大包装的产品按零售要求进行重新包装；③分选加工，如对农副产品按质量、规格进行分选，并分别包装；④促销包装，如促销赠品搭配；⑤贴标加工，如粘贴价格标签，打制条形码。加工作业完成后，商品即进入可配送状态。
包装组工作流程
包装组工作流程 一、管件产品挑、修流程 1、机台上生产完毕的产品送至包装组后，包装组挑拣人员应先将产品按照品牌、 规格进行分类摆放，防止产品相互间混乱。 2、按轻重缓急依次将产品倒之工作台上进行仔细挑选，确保挑选后的产品无油 迹、划痕、裂口、缺料等现象，防止不合格品流到下一道工序。（如遇急发货产品，应先将发货产品挑选完成，避免影响正常发货）。 3、挑选后的产品应按照品牌、规格分类转送至封包区，等待封包。 4、当天机台送到包装组的产品，当天须挑修完成。 5、铜件产品挑修过程须轻拿轻放，防止因人为原因导致铜件丝口损坏，造成报 废品。 6、如挑选过程出现批量质量问题（如裂口、铜件凸起等），应及时汇报。 二、产品装袋、装箱流程 1、产品准备装袋前，先将本次装袋的产品袋子、外纸箱准备好，确认袋子和外 纸箱上打印的产品信息、规格、数量相对应。 2、将产品倒入盆子前，再次确认产品品牌、规格是否与袋子和外纸箱上的信息 一致，确保不装错袋子和外纸箱。 3、封包过程按照两人一组执行，即一人将产品按规定数量装进袋子，另一人进 行封包作业，袋子封包完成后，按规定数量放入相对应的外纸箱，工作过程两人应相互监督。 4、封包及装袋过程必须借助电子秤，确保每袋按规定数量正确入箱。每箱产品 封箱后，必须依次称重，称重重量应与公司发布的重量标准相对应，方可将整箱成品堆放在待入库区，等待入库。 5、如遇同品牌、规格、型号一致。但不是一个模具生产出来的产品，重量会有 误差，需先将产品按模具分类，确保倒入盆子中的产品属同一模具同一重量。 6、因封箱称重人员未按流程称重，待入库人员入库时，发现称重数量不正确时， 第一次处严重警告，第二次处50元/次处罚。如产品发出至客户处，被客户投诉数量不正确时，根据外纸箱编号，处相关责任人100 /次处罚。 7、当天生产的产品管件，在袋子、外纸箱充足的情况下，当天产品必须封包、 封箱完成。遇外纸箱缺货的情况下，产品须封好小袋子放在指定位置，待外纸箱到货时，直接装箱。 8、入库前，封箱称重人员将自己的编号印在外纸箱生产日期印章后（如、检01、 检02），确保每箱产品有相对应的责任人负责。
商品包装操作流程
商品包装操作流程商品包装操作流程
商品包装操作管理规范 1.0目的 为有效控制商品发货的准确性，有效控制包装成本并且达到发货商品安全防护的要求。 2.0适用范围 丰驰杭州公司仓库销售发货时的包装管理与控制。对本公司各地区间的商品调拨时仓库发货的包装操作遵照此规范执行。 3.0责任部门 3.1仓库： 3.1.1数据员责任：负责打印《销售单》并交由仓管员备货； 商品发货后单据及数据信息的整理和处理。 3.1.2仓管员责任：按《销售单》备货、清点及检验，配合包 装。 3.1.3包装员责任：核单、清点、检验、包装。 3.1.4发运员责任：按销售员和客户的要求配送到物流代理点， 或通知物代上门提货配合包装。 3.2销售员：负责有效传达客户需求到仓库数据员处，对发货商品有检验的义务和责任。 3.3公司经理：负责审核审批仓库编制的《商品包装操作流程》并监督实施与考核。 4.0管理规范 4.1仓管员备货 4.1.1仓管员严格按照《销售单》进行备货；并在《销售单》“仓
管员”一栏签字确认。 4.1.2仓管员备货后将单与商品实物转移到商品包装区并交由包装员进行包装。 4.1.3仓管员在备货时，若发货需求的商品本部无库存或质量不符合发货要求的，仓管员必须立即通知销售员，由销售员视情况处理。 4.2包装员核单与清点 4.2.1包装员在接到仓管员移交的待发货商品和《销售单》，首先按照《销售单》所列明的商品编码与商品实物进行严格仔细的逐一核对，并同时清点商品数量。 4.2.1.1核对后无误的，必须清除商品上的原供应商及原物流的全部信息和标识，更换为本司标识和标签。 4.2.1.2核对发现商品实物与《销售单》有差异的，立即要求仓管员进行纠正。 4.2.1.3商品更换后，包装员必须再次对商品进行核对，直至单、货完全一致。 4.2.2包装员在核单的同时，必须严格清点待发货商品的数量，确保商品发货数量与《销售单》列明数量完全一致。 4.2.2.1包装员发现备货商品实物数量多于《销售单》需求数量的，立即通知仓管员，由仓管员收回多备货的商品。 4.2.2.2包装员发现备货商品实物数量少于《销售单》需求数量的，立即通知仓管员并要求其补足发货数量。 4.3包装员验货与标识
包装作业指导书
包装作业指导书 一、目的：加强品质控制，确保成品在交货时无不合格品，达到客户要求。 二、适用范围：成品包装前检查与包装、装箱作业 三、职责： 包装组严格按照客户及生产制造单要求，进行整理、包装，保证出货品质。 四、作业流程： 1．根据“生产制造单” 与客户资料，并对照每款的生产板，到仓库领取相对应的物料（如：胶袋、衣架、纸板等）； 2.包装前应对衣服进行检查，并剪线，如需车缝返工，则集中由组长送车缝返工。 包装前检查： 剪线袋印花污渍破洞；剪掉成品在上工序中各部位没有剪干净的线；开袋与装袋需对上尺寸表所标示的位置，不可有偏离等现象；不可有歪斜的现象；污渍；根据问题大小，交由上道工序处理有无爆线现象 3 查衫把检验出来的成品，放到指定的暂放区； 4.做好前期准备工作后，依“生产制造单”和生产板为标准，进行分款、分色、分码及配套工作； 5.包装组领取需包装的成品，组长需提供一切包装所需的物料，如：胶袋、贴纸、唛头、卡纸、吊牌、衣架等；
6．每款服装在待包装前，由尾部主管根据客户或跟单提供的包装样板，给包装员工进行每款包装的演示，使每位包装员工熟悉新款的包装方法； 7. 包装员在包装时，如成品有前两道工序出现的问题，能自己解决的就自己解决，不能解决掉的就退返上一道工序处理，再进行包装封袋工作。 8. 包装员把包装好的成品，送到装箱组指定的待装箱处。 9. 组长从仓库领取所需的纸箱，对每个纸箱进行款号、颜色的分类编写，并编箱号； 10 装箱员把成品装好后，进行封箱，然后用推车推到成品区根据款号的不同进行堆放。纸箱应放在栈板上,并做好标识。 11包装员下班后，工作台面需保持清洁干净。需包装的成品放到身边暂放箱，上班后再拿到工作台上。注意并做好本岗位的5S 及安全保障工作（如关电源）。 12注意事项：（1）服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致；（2）包装要求平整美观；（3）装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误；（4）外箱上刷上箱唛，标明客户、抵运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。