电缆中间头、终端头制作安全操作要求
电缆终端头制作作业指导书
电缆终端头制作作业指导书电缆终端头是电力系统中的关键部件，它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全，因此电缆终端头制作是重要的作业之一。
下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书，希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。
一、材料准备1. 终端头：根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求，选用与电缆相匹配的终端头。
2. 清洁剂：用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂，可以选择医用酒精、纯净水等。
3. 助焊剂：用于增加焊接的可靠性和接触面积。
4. 线夹：用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。
5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。
二、制作过程1. 清洁将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净，除去表面油污和杂质，确保接触面干净无尘。
2. 剥皮将电缆绝缘体保护层剥皮，露出一定长度的裸电缆，通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。
3. 压接线夹将线夹放入终端头末端，用钳子压紧，并用螺丝批将线夹固定在终端头上。
4. 半导体层加工对于高压电缆终端头，需要在终端头内部增加半导体层，提高接触面积和电磁场均衡性。
将半导体带缠绕在终端头中，将其表面与终端头表面平整，用助焊剂涂抹焊接位置。
5. 焊接将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好，焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。
6. 填充填料为提高绝缘强度和密封性，可以在终端头内部填充绝缘填料。
在填充之前，先涂抹一层助焊剂，再将填料填充到终端头内部，确保填充均匀，无空隙。
7. 填充终端头将终端头填充满绝缘料，使其呈现半球形，以达到密封电缆终端头的目的。
8. 硬化填充完成后，可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。
焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化，使其达到一定的硬度和强度。
三、验收在制作完电缆终端头之后，应进行验收。
验收内容包括：1. 外观检查：终端头表面应平整，无变形、裂纹、气泡等缺陷，填充材料应均匀无空隙。
2. 尺寸检查：终端头的长度、宽度、高度应符合要求。
3. 功能检查：可进行绝缘测试、耐压试验等检测，确保终端头能够满足要求的使用要求。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求
电缆中间头、终端头制作安全操作要求电缆是现代电力传输和通信领域中不可或缺的一种元器件。
在电缆的制作过程中，中间头和终端头的制作是非常重要的一步。
为了确保电缆中间头和终端头的质量和安全性，以下是电缆中间头和终端头制作安全操作要求的详细介绍。
一、制作前的准备工作：1.操作者必须具备相关的技术培训和安全操作知识，并严格遵守制定的工作流程和标准操作规程。
2.确认所使用的工具、设备和材料的质量完好，无损坏或松动等情况。
3.查明电缆的规格、型号和使用环境等相关信息，并根据实际需要选择合适的材料和工具。
4.选定安全合理的操作场所，确保通风良好，避免火源和易燃物。
二、电缆中间头制作过程：1.核对电缆的型号和规格是否符合要求，避免错误操作导致制作的中间头与电缆不匹配。
2.将电缆进行剥皮处理，确保剥皮处干净整齐，不损伤内部绝缘层。
3.根据电缆的材料和规格选择合适的绝缘套，确保尺寸与电缆匹配。
4.将绝缘套套在电缆上，并使用合适的工具进行固定，确保绝缘套牢固且不易脱落。
5.使用绝缘套压接工具，按照要求进行压接，保证电缆与绝缘套之间有良好的电气接触。
6.检查中间头的制作质量，确保电缆与绝缘套连接紧密，无松动或短路等问题。
7.对制作完成的中间头进行绝缘检测，使用绝缘电阻仪等工具进行测试，确保绝缘层的质量符合要求。
三、电缆终端头制作过程：1.核对电缆的型号和规格是否符合要求，并将电缆进行剥皮处理。
2.根据电缆的材料和规格选择合适的终端头，并将其套在电缆上。
3.将终端头与电缆进行固定，确保连接牢固，避免因松动而导致接触不良。
4.使用终端头压接工具进行压接，保证终端头与电缆之间有良好的电气接触。
5.进行绝缘处理，使用绝缘层材料将终端头与电缆的剥皮处进行覆盖，确保绝缘层的质量。
6.对制作完成的终端头进行绝缘检测，使用绝缘电阻仪等工具进行测试，确保绝缘层的质量符合要求。
7.检查终端头制作的质量，确保连接处无松动、短路或绝缘层破损等情况。
电缆终端头和中间接头的制作
•4.机械性能好 • 接头应具备与现场安装与运行条件相适
应的机械强度。
•5.结构简单
• 便于现场现场安装，具有与当前经济条 件相适应的价格。
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•二.电缆头的安装要点
• 电缆终端头和中间接头，是输变电电缆
线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终 端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击 穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆 线路中，60％以上的事故是附件引起的，所 以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安 全可靠起十分重要作用。
施工时外形、尽寸准确无误的反应力锥 ，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作 交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具 ，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削 ，基本成型后，再用玻璃修刮，最后用砂纸 由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
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• 5.金属屏蔽及接地处理
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用 来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对 临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏 蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发 生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路 电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆 本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头 的接地应可靠。
导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于 60N/mm2；
(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂 以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等， 用锉刀或砂纸打磨光滑。
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• 2.内半导体屏蔽处理
凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接 头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽 层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分， 以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连 通，确保内半导体的连续性，从而使接头接 管处的场强均匀分布。
电缆头制作安装安全措施
电缆头制作安装安全措施
1、所使用的电缆中间头及终端头附件,均应符合现行国家或行业的技术标准,并有合格证件;
2、电缆铠装应良好接地,接地线应采用截面不小于25mm2铜铰线;
3、检查电缆线路的相位,两端相位应一致;
4、剥切电缆护套、铠装带、屏蔽层和半导体层时不得损伤主绝缘,屏蔽层的端部要平整,不得有毛刺;切剥的长度应符合电缆中间头或终端头制作的标
准长度;
5、剥切电缆铠状带时,应使用钳子或专用工具,不得直接用手;
6、焊屏蔽地线时必须使用电烙铁,不得使用喷灯,以免损伤绝缘;
7、收缩材料如要切割时,切割面要平整,不得有尖角或裂口;
8、电缆中间头接续管的压接以及电缆终端头电缆接线端子的压接须用压接钳压接紧密,压接后产生的棱角和毛刺应用扁平锉锉平;
9、热收缩材料的收缩温度为110~1500C,加热应用喷灯或液化气喷火枪,使用时应注意火焰和热缩材料的距离;加热时,火焰缓慢接近材料并不断移动,应由起始部位向收缩方向进行,以利气体排出,收缩完的材料应光滑无皱折; 10、雨雪及大雾天气不得进行施工;连续作业时,要防止汗水滴入绝缘材料内,防止受潮,而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足,操作人员需戴棉线手套;
11、电烙铁使用前应确认电源线绝缘是否良好;如有破损,应及时更换,保证绝缘良好;
12、加热的电缆胶和熔化的剂料不应装入锡焊的、密封的容器内;
13、作业场所周围不得有易燃、易爆物品;
14、进行电缆耐压试验时,在工作区域应设围栏,悬挂警示牌,并派专人看守;
15、试验结束时,试验人员应对被试验设备进行放电,然后拆除试验接线,清理现场;。
探讨高压电力电缆中间接头和终端头制作的注意事项
探讨高压电力电缆中间接头和终端头制作的注意事项摘要：电力电缆在电力建设中具有重要作用，但由于其绝缘结构较为脆弱，在实际运行中极易产生故障，因此对制作标准以及质量的要求较高。
本文将围绕高压电力电缆中间接头与终端头制作的注意事项进行研究，对其制作过程中出现的问题提出针对性的解决措施，希望为关注这一话题的人们提供参考。
关键词：高压电力电缆；终端头制作；注意事项引言：电力电缆的使用质量直接会对电力工程建设结果产生影响，是施工过程中非常重要的部分。
从制造开始至结束，每一个环节都可能会对高压电力电缆运行质量造成影响，导致线路在运行中出现问题。
而对于电缆来讲，其中间接头与终端头制作过程，是保证电缆结构强度的重点，因此针对其进行研究变得十分重要。
一、电缆附件的类型（一）热缩电缆附件热缩式附件是利用应力管将电力进行集中，通过参数控制对其进行管理的一种电缆附件。
其中，应力管是一种热收缩管，具有较强的导电能力，能够满足电力电缆运行的需要。
在具体使用中会利用电气参数将绝缘屏蔽断口处的应力进行均匀分布处理。
应力管的技术重点是有效的将电层断口处中多余的物质进行处理，以此达到降低局部放电的目的。
（二）预制式附件这种附件是利用结构理论，将应力进行物理性集中的一种常见类型，由于其具有安装便捷的特点，因此在电力工程中使用较为广泛，但其也有很多不足，例如很容易在使用中出现电量承载小的情况，导致使用故障。
此外，这种附加的成本较高，在使用中经常要依靠橡胶进行密封，但在密封效果方面相比其他几种会更好一些[1]。
（三）冷缩式附件冷缩式附件与热缩电缆附件有所相似之处，二者都是通过参数控制对应力进行集中处理。
但相比于热缩电缆附件，冷缩式附件的材料质量更好，在安装使用时更为简单，通常只需要将内衬芯管进行处理即可达到使用效果。
冷缩式附件的性价比是三种类型中最高的，其对相关配套设施的要求较小，极大程度的降低了使用过程中出现问题的几率。
二、电力电缆的结构第一，导体。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范文
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范文引言电缆中间头和终端头的制作是电缆连接和敷设过程中关键的步骤之一。
正确的制作方法和安全操作是确保电缆连接质量和使用安全的关键。
本文介绍了电缆中间头和终端头制作的安全操作要求，以确保工作人员的人身安全和工作质量。
一、工作场所准备1.1 工作场所需保持干燥，无明火和易燃物品。
1.2 工作场所应有充足的照明和通风设施。
二、工作人员准备2.1 所有从事电缆中间头和终端头制作工作的人员必须经过专业培训并具有相关的资质证书。
2.2 工作人员应着装符合相关安全要求的工作服，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、工具与设备准备3.1 工作所需的工具和设备应符合国家标准或行业标准，并经过定期的检查和维护。
3.2 不得使用损坏或失效的工具和设备。
3.3 所有工具和设备使用前，应进行必要的检查和试验，确保其正常工作。
四、电缆准备4.1 电缆应符合设计要求和国家标准，且表面应清洁无污物。
4.2 在进行电缆分割前，应切断电源，并确保电缆与其他电源完全隔离。
4.3 在切割电缆时，应使用符合安全规范的工具，避免电缆和工具之间的直接接触，以防止触电事故的发生。
4.4 在安装中间头或终端头前，应对电缆进行必要的绝缘和屏蔽层去除、净化和处理。
五、中间头制作安全操作要求5.1 中间头的制作应根据电缆类型和规格选择适当的中间头型号。
5.2 在进行中间头制作前，应仔细阅读产品说明书和制作工艺要求。
5.3 中间头制作过程中，工作人员应严格按照产品说明书和制作工艺要求进行操作。
5.4 中间头的制作过程中，不得随意更改或省略任何步骤，确保产品质量和使用安全。
5.5 中间头制作完成后，应进行必要的检查和测试，确保其使用功能正常，绝缘性能良好。
六、终端头制作安全操作要求6.1 终端头的制作应根据电缆类型和规格选择适当的终端头型号。
6.2 在进行终端头制作前，应仔细阅读产品说明书和制作工艺要求。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范本
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范本电缆中间头和终端头的制作是电缆安装与维护过程中重要的一环。
为了确保操作的安全性和高效性，以下是电缆中间头和终端头制作过程中的安全操作要求范本：1. 穿戴个人防护装备在进行电缆中间头和终端头的制作过程中，必须严格要求操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防静电服装、绝缘手套等。
这可以有效降低意外伤害的风险，确保操作人员的安全。
2. 检查工作场所环境安全在开始制作电缆中间头和终端头之前，必须对工作场所进行安全检查。
确保没有可燃、易爆物品，工作场所通风良好，没有明火等安全隐患。
只有在环境安全的基础上，才能进行后续的制作工作。
3. 良好的电源管理电源管理是电缆中间头和终端头制作过程中的重要环节。
在进行接线和连接工作之前，必须先切断电源，确保安全。
操作人员需要熟悉电源的断开和连接操作，并保持正确的接线顺序。
同时，操作人员应该时刻保持警觉，避免因电源问题造成的触电伤害。
4. 使用合适的工具和设备在制作电缆中间头和终端头的过程中，必须使用符合标准要求的合适工具和设备。
这些工具和设备应该经过检查，确保没有缺陷或损坏，以免造成意外伤害。
同时，在使用工具和设备时，操作人员应该掌握正确的使用方法，避免操作不当导致的安全问题。
5. 熟悉操作步骤在制作电缆中间头和终端头之前，操作人员必须熟悉相关的操作步骤。
只有掌握了正确的操作流程，才能高效地完成工作，并减少意外发生的概率。
在操作过程中，需要按照步骤顺序进行，不得擅自改变或省略。
6. 定期维护和检修电缆中间头和终端头的制作完成后，还需要进行定期的维护和检修工作。
操作人员应该定期对中间头和终端头进行检查，确保其正常运行。
如有异常发现，应及时采取措施进行修复或更换，以提高电缆系统的安全性和可靠性。
7. 安全培训和指导为确保电缆中间头和终端头制作工作的安全性，操作人员应接受相关的安全培训和指导。
培训内容应包括操作规程、紧急处理措施、安全注意事项等。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求模版
电缆中间头、终端头制作安全操作要求模版电缆中间头、终端头的制作是电缆系统安装与维护过程中非常重要的环节。
为了确保操作人员的安全以及电缆连接的质量和可靠性，必须严守相关的操作要求和安全规范。
下面是一个电缆中间头、终端头制作安全操作要求的模板。
一、引言本模板旨在确保电缆连接的制作过程中，操作人员的安全以及电缆连接的质量和可靠性。
二、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关培训，掌握了制作电缆中间头、终端头的基本知识和技能。
2. 确认所需的工具、设备和材料已经准备齐全，并处于良好状态。
3. 检查操作区域的安全情况，清除杂物，确保操作空间宽敞整洁。
三、操作过程1. 制作电缆中间头(1) 先检查电缆外护套，确保无损伤和变形。
(2) 根据电缆类型选择适当的中间头，并检查中间头的型号和规格是否匹配。
(3) 使用正确的工具剥离电缆外护套和绝缘层，注意不要损坏内部导体。
(4) 清洁导体和绝缘层的表面，确保无污物和氧化物。
(5) 将导体依次插入中间头的引脚孔中，并确保插入深度符合要求。
(6) 使用应变套将中间头和电缆外护套进行固定，并用绑带进行捆扎，确保握力均匀和稳定。
(7) 如果中间头有绝缘层，要用绝缘绷带进行覆盖，保护中间头的绝缘性能。
(8) 进行连接性能的测试，确保连接质量和性能符合要求。
2. 制作电缆终端头(1) 先检查电缆外护套，确保无损伤和变形。
(2) 根据电缆类型选择适当的终端头，并检查终端头的型号和规格是否匹配。
(3) 使用正确的工具剥离电缆外护套和绝缘层，注意不要损坏内部导体。
(4) 清洁导体和绝缘层的表面，确保无污物和氧化物。
(5) 根据终端头的要求，将导体插入终端头的引脚孔中，并使用相应的压接工具进行压接。
(6) 确保压接后的连接处无松动和断裂。
(7) 如果终端头有绝缘层，要用绝缘绷带进行覆盖，保护终端头的绝缘性能。
(8) 进行连接性能的测试，确保连接质量和性能符合要求。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求
电缆中间头、终端头制作安全操作要求电缆是现代通信和电力传输中不可或缺的一种重要设备，在各行各业都广泛应用。
而电缆的使用过程中，头部的制作是非常重要的一环，它关系着整个电缆的质量和安全。
因此，在电缆中间头和终端头的制作过程中，必须要严格遵守安全操作要求，以确保电缆的安全性和稳定性。
首先，制作电缆中间头和终端头的操作人员必须经过相应的培训，并具备相关的证书和资质。
他们应具备一定的电气和通信知识，熟悉电缆的结构和连接方式，能够正确判断和处理各种问题。
在制作电缆中间头和终端头的过程中，必须确保操作场所干燥、通风良好，并配备相应的安全设施，如灭火器、防护面罩、防护手套等。
操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如防静电服、耐酸碱手套等，以降低事故发生的概率。
在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不能随意更改或省略任何步骤。
必须使用合格的电缆材料和工具，禁止使用过期、损坏或不符合标准的产品。
在切割电缆时，应采取安全可靠的切割工具，并遵循正确的切割方式和操作方法。
在制作电缆中间头和终端头的连接过程中，应仔细检查电线的色彩代码和连接方式，确保每根电线接头正确连接，不能出现错位或错接的情况。
连接时要确保电缆头紧固可靠，接触面干净，无杂质和氧化物，以确保电流和信号的正常传输。
制作完成后，必须进行电缆中间头和终端头的质量检测，包括电缆的绝缘电阻、电气强度、接地电阻等参数的检测。
只有通过了质量检测的电缆才能正式投入使用。
在整个制作过程中，操作人员必须保持专注和细心，严禁饮酒和吸烟等影响判断和操作的行为。
同时，要定期检查电缆制作过程中可能存在的安全隐患，及时清理和整修，确保操作环境的安全性。
除了以上的安全操作要求外，还需要制定相关的应急预案，以应对突发情况。
如发生火灾、漏电等意外情况时，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的灭火和救援措施，确保人员和设备的安全。
综上所述，电缆中间头和终端头的制作过程中，安全操作是非常重要的。
只有严格遵守相关的安全规定和操作要求，才能确保电缆的质量和安全性，减少事故的发生，保障通信和电力传输的正常进行。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求
电缆中间头、终端头制作安全操作要求电缆中间头和终端头是电缆接头的两种类型，它们都是将电缆内部的导体与外部的器件进行接合的关键部件。
电缆是电力传输系统中的重要组成部分，因此电缆中间头和终端头的制作质量和安装效果对整个电力传输系统的运行稳定性和安全性都有着至关重要的影响。
在制作电缆中间头和终端头的过程中，一定要重视安全操作要求，养成良好的操作习惯，确保电缆接头接合牢固、性能稳定、安全可靠。
本文将详细介绍电缆中间头和终端头制作的安全操作要求。
一、安全防护1.佩戴劳动防护用品在制作电缆中间头和终端头的全过程中，操作者必须佩戴劳动防护用品，包括：•护目镜：保护眼睛不受异物、剪切废片、挤压成型机等工作装置的伤害。
•手套：保护手部皮肤不受划伤、化学药品和高温、高压等物料的刺激。
•带有防护板的服装：防止电缆外皮损伤，避免绝缘层老化、绝缘击穿等安全事故的发生。
•防静电帽：降低静电对电缆中的电信号产生干扰的影响。
2.工作现场防护在电缆中间头和终端头的制作过程中，必须在专门的车间、生产线或特定的作业区域进行作业。
作业现场必须做好以下防护工作：•确保通风透气、温度适宜、采光充足，保持工作区域清洁卫生，避免引火物的存在。
•作业区域必须禁止闲杂人员进入，严格控制作业人员的人数，确保工作区域安全秩序。
•确保工作场所的地面平稳、无滑动、无裂痕，并将有害废料及时清理干净。
二、材料准备电缆中间头和终端头的制作需要选用高质量的材料和工具，以保证产品质量和生产效率。
常用的制作工具和材料有：1.工具准备•剪切工具：剪切器、一字口剪、叉口钳等。
•打压工具：压合钳、环形压接钳、地线夹等。
•手持电线钳、热风枪等。
2.材料准备•电缆：电缆中间头和终端头的制作都需要一定长度的电缆。
•接线头：根据电缆截面大小，选择合适的接线头进行接线。
•绝缘套管：为了保护接头而使用的绝缘套管。
•导体润滑剂：选择合适的润滑剂，增加沟槽表面的平稳度，使得电缆的导体紧密接触。
电缆终端、中间头制作作业指导书
1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。
3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。
6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。
对电缆终端头和中间接头的制作有哪些基本要求？
对电缆终端头和中间接头的制作有哪些基
本要求？
电缆终端头和中间接头，一般说来，是整个电缆线路的薄弱环节。
根据电缆事故统计，约有70%的事故发生在终端头和中间接头。
由此可见，确保电缆接头的质量，对电缆线路的安全运行意义很大。
对电缆接头的制作的基本要求大致可以归纳下列几点。
（1）导线连接良好。
对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗、出线鼻子有良好的连接。
对于中间接头，则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接。
所谓良好的连接主要是指接触电阻小而稳定，即中间头电阻不大于电缆线芯本身（同截面、同长度）电阻的1.2倍。
（2）绝缘可靠。
要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的裕度。
（3）密封良好。
可靠的绝缘要有可靠的密封来保证。
一方面要使环境的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失，这就要求有良好的密封。
（4）足够的机械强度，能适应各种运行条件。
除了上述四种基本要求外，还要尽可能考虑到结构简单、体积小、材料省、安装维修简便，以及造型美观。
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。
2023年电缆中间头、终端头制作安全操作要求
2023年电缆中间头、终端头制作安全操作要求电缆中间头和终端头的制作安全操作是确保电缆质量和安全性的重要环节，以下是2023年电缆中间头和终端头制作的安全操作要求。
一、安全防护设施1. 工作场所应有良好的通风设施，室内空气质量符合国家相关标准，并配备可靠的排风设备。
2. 工作区域应保持干燥整洁，地面应平整，无障碍物，设置防滑措施，以减少工作人员滑倒和摔倒的风险。
3. 工作场所应配备灭火器、消防栓等消防设施，并保持通道畅通，随时保持应急逃生的通道。
4. 配备必要的个人防护设备，如安全帽、防护手套、安全鞋、眼罩、口罩等，根据工作环境的要求，做好个人防护。
5. 对操作人员进行必要的培训，使其了解安全操作规程、应急处理措施以及熟悉相关设备的使用和维护。
二、设备操作安全1. 确保电缆中间头、终端头制作设备的正常运行和可靠性，定期检查设备的绝缘性能、接地情况和运行状态，发现问题及时处理。
2. 严禁在设备运行时，随意触碰电缆中间头、终端头及其周围的设备，避免带电作业和触电风险。
3. 确保电缆中间头、终端头制作设备的可调整部位和刀具等工具固定紧密，防止松动或滑动导致意外伤害。
4. 在进行电缆中间头、终端头制作操作之前，必须确认设备已经停止运行，并拉下电源插头，避免发生电击事故。
5. 对设备进行定期维护和保养，保持设备的清洁和良好的工作状态，及时更换损坏或老化的设备部件。
三、电缆中间头、终端头制作安全操作流程1. 操作人员应熟悉电缆中间头、终端头的制作工艺和操作规程，遵循操作步骤进行操作。
2. 在操作前，对工作台面、工具箱等工作区域进行清理，确保操作环境整洁有序。
3. 操作人员应佩戴相应的个人防护设备，戴好眼镜、手套等，确保个人安全。
4. 确认电缆中间头、终端头的规格型号和数量是否正确无误，获取正确的制作材料。
5. 根据工艺要求，对电缆进行剥皮、清洁和去除外部绝缘材料等预处理工作。
6. 根据规定的制作工艺，选择合适的工具进行电缆连接、绝缘处理、护套固定等操作。
电缆中间接头制作注意事项
电缆中间接头制作注意事项电缆中间接头作为电力系统中必不可少的组成部分，其制作质量直接关系到电力系统的运行和安全，因此在制作中需要注意以下几个方面：一、选用合适配件在制作电缆中间接头时，需要先选择与电缆型号和规格相符的连接配件，比如电缆终端头、电缆接头、电缆保护套等。
选用合适配件可以提高电缆接头的适用性和稳定性，从而确保电力系统的正常运行和安全。
二、保证接头接触面的清洁在连接电缆接头时，需要保证连接部位的接触面清洁。
可以使用清洗剂清洁电缆接头和电缆端子，避免因为接触面不清洁而导致接头失效。
清洗时需注意不要使用化学腐蚀性强的物质，避免对电缆产生不良影响。
三、保证接头的压接质量电缆中间接头的另外一个重要环节就是保证接头的压接质量。
在压接时，需要使用专用的工具和设备，并保证接头的压接程度正确。
压接不妥可以导致电缆接头不牢固甚至短路，从而影响电力系统的正常运行和安全。
四、使用绝缘材料在制作电缆中间接头时，还需要使用绝缘材料来保护电缆接头和附近电缆绝缘体，防止漏电、短路等现象的发生。
选用合适的绝缘材料和绕绝缘带时需要注意材料的耐热性、耐电压性以及绝缘性能等指标。
五、进行试验经过以上步骤的制作完成后，需要进行试验来验证其质量和稳定性。
可以进行直流高电压试验、交流低电压试验等，以及进行热稳定性试验和氧指数试验，确保电缆接头符合规定的技术要求。
六、注意安装姿态在正式安装电缆中间接头时需要注意安装姿态，避免因为安装不当导致电缆连接不牢固。
应该按照升降安装，尽量减小压拱现象，在连接后应该检查连接的紧固性。
总之，电缆中间接头的制作需要经过多个环节的严格把控，只有按照规范要求进行制作以及进行严格的质量试验，才能确保其质量和使用效果。
其中制作的热处理需要注意材质的变换，制作过程中应使用可靠的设备。
这是电缆中间接头制作的第一步，而在整个制作过程中还需要注意各个环节的细节，只有这样，才能确保实用效果达到最佳。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范本
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范本电缆中间头和终端头制作是一项涉及到电能传输的重要工作，操作人员必须严格遵守相关安全操作要求，以确保工作过程的安全性和质量。
以下是电缆中间头和终端头制作的安全操作要求的范本，共计____字。
一、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关资质证书。
只有具备操作资质的人员才能执行电缆中间头和终端头制作工作。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保安全生产和质量要求。
3. 操作人员必须经常进行健康体检，并确保身体状态良好，具备执行任务的健康条件。
二、现场准备要求1. 确保工作区域内无积水，地面平整干净，并清理杂物和障碍物。
2. 在工作现场标明相关警示标志，并提供适当的紧急救援设备。
3. 准备完整的工具和设备，确保其功能正常，并进行定期维护保养。
三、电缆中间头制作安全操作要求1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑工作鞋等。
2. 在进行电缆中间头制作过程中，必须进行预热处理，确保电缆与中间头的连接牢固可靠。
3. 操作人员在进行电缆中间头制作过程中必须使用绝缘工具，避免电流泄漏和触电风险。
4. 操作人员在进行电缆中间头制作时，必须确保工作现场干燥，避免可能的电路短路和火灾风险。
5. 操作人员在进行电缆中间头制作时应注意现场通风，避免有害气体的积聚和中毒风险。
6. 完成电缆中间头制作后，应进行必要的测试，确保其连接牢固、电阻低、绝缘良好。
四、电缆终端头制作安全操作要求1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑工作鞋等。
2. 在进行电缆终端头制作过程中，必须进行电缆剥皮处理，确保电缆和终端头的紧密连接。
3. 操作人员在进行电缆终端头制作过程中必须使用绝缘工具，避免电流泄漏和触电风险。
4. 操作人员在进行电缆终端头制作时，必须确保工作现场干燥，避免可能的电路短路和火灾风险。
5. 操作人员在进行电缆终端头制作时应注意现场通风，避免有害气体的积聚和中毒风险。
电力电缆终端与对接头的制作要求及注意事项
第一节一般规定和准备工作1.1.1条电缆终端与对接头制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进行。
1.1.2条电缆终端及对接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
1.1.3条在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或热电缆。
110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境温度应严格控制，温度宜为10~30℃。
制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
1.1.4条35kV及以下电缆终端与对接头应符合下列要求：一、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
二、结构应简单、紧凑，便于安装。
三、所用材料、部件应符合技术要求。
四、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
1.1.5条采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
1.1.6条电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
1.1.7条控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不就受到机械拉力。
一、当敷设的长度超过其制造长度时。
二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
三、当消除使用中的电缆故障时。
1.1.8条制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：一、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求（四篇）
电缆中间头、终端头制作安全操作要求1、电缆头制作前，必须验明电缆确无电压并可靠接地，应对电缆芯线进行充分放电。
拓普电气提醒锯电缆时应采用支架固定。
2、操作人员应在通风良好的场所制作环氧树脂电缆头，并应戴口罩和手套。
3、下雨天或极度潮湿的天气下不得露天制作高压电缆头。
4、焊接地线应使用烙铁，不得使用喷灯。
电烙铁使用前，应确认电源线绝缘良好。
5、加热的电缆胶和熔化的料剂不应装入锡焊的、密封的容器内。
搅拌和舀取熔化剂料时，应使用预先加热的金属棒或金属勺。
6、使用喷灯时，使用前应检查喷嘴、打气筒、底部螺栓和其它部位，均不得有裂痕或渗漏现象。
向喷灯内灌入的燃料不应大于其容积的3/4，并拧紧注油栓。
7、使用喷灯时，附近不应有易燃品;接油阀应逐渐打开;筒体发热时应停用，喷灯未冷却前严禁灌注燃料、倒出燃料、拆卸或靠近明火。
8、喷灯用毕，应先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。
9、冷缩电缆头制作时，电缆冷缩管应按产品技术规定的迟延时间充分收缩。
10、采用气体喷枪进行热缩头制作时，除遵照以上条款之安全规定外，对气体存贮罐应妥善使用和保管，严禁抛掷、摔打，加气压力应符合相关规定，气温低和罐内压力低时严禁对气罐进行加温和烘烤并禁止倒置使用。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求（二）电缆中间头和终端头制作是一项重要的电缆安装工作，需要高度的安全意识和操作技能。
本文将介绍电缆中间头和终端头制作的安全操作要求。
一、电缆中间头和终端头制作前的准备工作1. 确保工作场所安全：电缆中间头和终端头制作需要一个清洁、通风、无明火和易燃物品的工作场所。
确保工作场所的灭火设备和紧急出口位置。
禁止吸烟和使用明火。
2. 确保操作人员安全：操作人员需要配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋和穿戴合适的工作服。
3. 检查工具和设备：在开始制作电缆中间头和终端头之前，需要检查和确保所需的工具和设备完好无损。
检查电缆刀、钳子、压接钳、绞线端子等工具的锋利度和正常使用状态。
电缆终端头与中间接头的运行要求及制作
电缆终端头与中间接头的运行要求及制作电缆终端头与中间接头的运行要求及制作彭文季湖南省保靖县水利电力局 (416500)城镇配电网在改造过程中，经常用到10kV及以下的电力电缆，并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头。
而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行，稍有不慎就会引起故障，有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成损失。
由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能，并且保持了优良的电气性能，在城网改造中被广泛采用。
下面谈谈保证10kV及以下电缆终端头与中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的终端头与中间接头的制作工艺。
1 对电缆终端头和中间接头的一般要求与电缆本体相比，电缆终端和中间接头是薄弱环节，大部分电缆线路故障发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。
为此，电缆终端和中间接头应满足下列要求：(1) 导体连接良好。
对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。
要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。
(2) 绝缘可靠。
要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。
(3) 密封良好。
结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。
(4) 有足够的机械强度。
能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。
(5) 能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。
(6) 焊好电缆终端头的接地线。
，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。
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电缆中间头、终端头制作安全操作要求
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电缆中间头、终端头制作安全操作要求
1、电缆头制作前，必须验明电缆确无电压并可靠接地，应对电缆芯线进行充分放电。
拓普电气提醒锯电缆时应采用支架固定。
2、操作人员应在通风良好的场所制作环氧树脂电缆头，并应戴口罩和手套。
3、下雨天或极度潮湿的天气下不得露天制作高压电缆头。
4、焊接地线应使用烙铁，不得使用喷灯。
电烙铁使用前，应确认电源线绝缘良好。
5、加热的电缆胶和熔化的料剂不应装入锡焊的、密封的容器内。
搅拌和舀取熔化剂料时，应使用预先加热的金属棒或金属勺。
6、使用喷灯时，使用前应检查喷嘴、打气筒、底部螺栓和其它部位，均不得有裂痕或渗漏现象。
向喷灯内灌入的燃料不应大于其容积的3/4，并拧紧注油栓。
7、使用喷灯时，附近不应有易燃品;接油阀应逐渐打开;筒体发热时应停用，喷灯未冷却前严禁灌注燃料、倒出燃料、拆卸或靠近明火。
8、喷灯用毕，应先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。
9、冷缩电缆头制作时，电缆冷缩管应按产品技术规定的迟延时间充分收缩。
10、采用气体喷枪进行热缩头制作时，除遵照以上条款之安全规定外，对气体存贮罐应妥善使用和保管，严禁抛掷、摔打，加气压力应符合相关规定，气温低和罐内压力低时严禁对气罐进行加温和烘烤并禁止倒置使用。
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