原材料取样送检方法

原材料取样送检方法

一、水泥

水泥常用品种有普通硅酸盐水泥（代号） 、矿渣硅酸盐水泥（代号 复合硅酸盐水泥（代号） ，常见强度等级分别为： ， 以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥， 袋装不超过200T 为一检验批，散装不超过500T 为一验收批，每批抽样不少 于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3个月（快硬硅酸盐 水泥超过 1 个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。

取样送样规则：

1、首先要掌握所购买水泥生产厂是否具有产品生产许可证，并须出具 水泥出厂试验报告（ 3d 、28d ）。

2、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，

取样点至少在 20点 3、委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂家、商标、水泥 品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称、全套物理检验项目（强 度、细度、安全性、凝结时间）等。

二、砂、石

用大型工具运输的，以400m 或600T 为一验收批；以少型工具运输的, 以200m 或300T 为一验收批，不足上述数量者以一批论。

取样方法：

1、料堆上取样，应从不同部位和深度均匀抽取大致相等的砂

8 份，石 子16份，组成一组样品，数量》50kg 。 ）、

以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于 12kg 。

2、每组样品应妥善包装，并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取 样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验项目及取样方式等。

3、主检项目：堆积密度、含泥量、泥块含量、级配、石子针片状含量。

三、外加剂

取样数量：不少于水泥所需用的外加剂量。

2、泵送剂：

年产量不少于500T ,每50T 为一批，年产量500T 以下的，30T 为一批, 每批不足50T 或30T 也作为一批。

取样数量：不少于水泥所需用的泵送剂量。

3、防冻剂：

用一品种的防冻剂，每50T 为一批，不足50T 也可作为一批。

取样数量：不少于水泥所需用的防冻剂量。

四、钢筋

常用钢筋HPB235（热车L Q235光圆钢筋，HRB335 HRB400 HRB50（和

CRB55（等都是带肋钢筋。

1、取样规则：热轧光圆钢筋，热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批 由重量不大于60T 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢 筋组成。

2、取样数量

热轧光圆钢筋和带肋钢筋：每批应取 2个拉伸试验， 2个弯曲试验。试 件应从两根钢筋中截取， 每根截取一根拉力， 一根冷弯试件， 试件在每根钢 筋距端头不少于500mn 处截取。

1、混凝土外加剂（减水剂、早强剂、

缓凝剂、引气剂） 生产厂家应据产量和生产设备条件， 将产品分批编号， 掺量大于 1%（含 号，

1%）同品种的外加剂每一编号为 100T ， 掺量少于 1%的外加剂每一编号 50T ， 不足100T 或50T 的也可按一个批量计,

同一编号的产品必须是混合均匀的。

拉伸试件长度：l=5d o+220mm夹持长度（总长度约45cm~50cm。

冷弯试件长度：l=5d o+150mm夹持长度（总长度约35cm~45cm。

盘条钢筋：每批取一个拉伸试件， 2 个弯曲试件。

3、主检项目：力学性能、冷变性能。

五、钢筋焊接头

常见焊接头有闪光对焊、电弧焊等。

开工前应做模拟焊接试件 1 组。施工中，同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头为一批，同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计不足300个接头，应接一批计算。电弧焊做3根抗拉试验试件，闪光对焊做3抗拉、3根抗弯试件，试件长度同原材料试件长度。

六、粉煤灰

以200T 相同等级、同厂级别的粉煤为一批，不足200T 时，也为一验收批，袋装灰每批任取10 袋，以每袋中各抽取不小于1kg 混匀做一组试件，

散装以不同部位取 1 5份混合均匀组成一组试件，重量一般30~40kg。

七、混凝土

每拌制100盘不超过100m的配比砼，留取试件不少于2组，一组标准养护，一组同条件养护等效6000 C- d试块。

桩：每浇注同配比50m砼须有2组试件，少于50m桩（单桩单柱），每组承台须有2组试件，一组标准养护和一组同条件等效6000 C- d试块。

标准养护条件：应在温度20±5o C 的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度（20± 20 0、湿度为95%以上的标准养护室中养护。

坍落度试验方法：

A、湿润坍落筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

B把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为

筒高度的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，

各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹力抹平。

C清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落筒的提离过程应有5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并应在150s内完成。

D提起坍落筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差, 即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表