加工中心日常维护检查表
立式加工中心日点检记录表xls
立式加工中心日点检记录表
设备型号：
编号：
车间主任：
20日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统是否有异常响声 X轴回零是否正常 Y轴回零是否正常 Z轴回零是否正常
各润滑部位是否加注润滑油 主轴箱温升是否正常 气压系统是否正常 控制按钮是否正常 机床接地是否正常 是否阅读操作规程 刀具夹紧是否正常 刀库旋转是否正常 自动润滑系统是否正常 冷却系统是否正常
点检人签字
备注：由设备操作员进行点检，正常的打“v” 异常的打“X"，发现问题解决后的打“△”，当天不开机不进行点检。 天津市奥亚机电有限公司
匠泽F5F6F8PV6加工中心保养点检表
4.装夹刀具前,用干净的清洁棒清洁主轴内锥孔,用干净的抹布将主轴端面(夹刀面)清洁干净,同时确认切削吹气功能是否正常;
日 5 清洁刀臂和刀具，尤其是夹持部位
常
点 6 清洁刀库内的每一支刀把，刀柄刀具螺栓 检 7 确认切削液液面高度（不低于下限）
5.用干净的抹布清洁刀具,尤其是夹持部位,如有必要,应用酒精清洁; 6.装夹刀具前,应用棉抹布将刀把锥部擦干净,确认拉钉是否锁紧,更换后的刀把应小心地摆放在刀具架上,以免损伤刀把锥部; 7.交接班时,应注意检查切削液水箱液位是否位于液位计刻度值的4/5处,如不是,请及时补加;
1 清洁刀库上的刀套
1.取下刀库内所有刀把﹐清洁刀库表面及刀套﹐用酒精清洁﹑保养刀把锥面部分并锁紧拉钉﹔
月 点
2
更换切削液(发臭﹑生锈严重﹐变质后及时 更换)
2.更换切削液(发臭﹑生锈严重﹐变质后及时更换)﹐应用水泵抽出废切削液﹐彻底清洁水箱﹐如有必要需先加少量切削液﹐然后循环切削液回路﹐排除水管中存留之废液(设备维 修课协助)﹔
10111213141516171819202122232425262728293031确认松夹刀液压系统液面不低于下限10电控柜散热风扇确认1112确认主轴齿轮箱液面高度正常点检状况说明耗品使用数量登记点检项目第一周第二周第三周第四周第五周耗品名称规格更换时间更换人主管确认清洗或更换电气箱冰机上的空气过滤纲三轴润滑废油清倒严禁主轴长时间处于松刀位置主管确认点检状况点检项目保养时间保养时间主管确认排最短时间内完成加工中心日常点检项目操作说明点检项目操作说明设备型号
50％），确定三点组合压力2.5KGF/c㎡以上
3 确认三轴主轴油冷机液面(不低于下限)
4 清洁主轴内锥孔，确认吹气是否正常 日 常 5 清洁刀臂和刀具，尤其是夹持部位 点 6 清洁刀库内的每一支刀把，刀柄刀具螺栓 检 7 确认切削液液面高度（不低于下限）
加工中心日常维护保养一览表
每班
各防护装置
导轨、机床防护罩是否齐全有效
6
每班
电器散热通风装置
电器柜及主轴电机散热风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞及时清洗粘附的尘土
7
每班
切削液水箱
检查液面高度，及时添加水及乳化液，发现漏水及时排除
8
每班
机床卫生
交班前，清除工作灯、导轨护罩、机床罩壳、工作台面、推拉门及观察窗，保证无油污、切屑干净明亮
9
每班
机床内部切屑
交班前，清理机床内部及过滤网内的切屑，加工不同材质工件在换活前切屑必须清理干净，严禁混屑
10
不定期
工装夹具
更换工装夹具时，应把表面的切屑、油污清理干净，涂油防锈摆放整齐，安装拆卸时应轻拿轻放避免磕碰伤
11
每月最后一天
切削液水箱
更换切削液，清洗水箱及过滤网
注：※坚持做好对机床日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止以外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作延长寿命。
加工中心日维护保养一览表
2008-4-25
序号
维护周期
维护部位
维护要求
1
每班
集中润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动打油及停止。
2
每班
压缩空气气源压力
气动控制系统压力是否在正常范围之内
3
每班
气源油水分离器
及时清理油水分离器中滤出的水分，保证压缩空气干燥
4
每班
X、Y、Z导轨防护
清除切屑和赃物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
加工中心设备日常保养点检表
开机后
检查夹治具是否有损坏或基本点是否仍然正常
开机后
检查加工刀具是否缺失或不足
开机后
检查加工程序是否完整
开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油
8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时 排水
8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象
8小时
检查切削液液位高度，不足时需添加
8小时
随时保持机台、操作面板的干燥清洁
8小时
检查各安全门、电源开关、动力源开关是否关闭，把三 每天作业
轴移至行程中间，以保持机台均衡精度
结束时
清洁主轴锥度孔、三轴盖板、刀把、各轴马达、外观， 每天作业
并做好工作台等部件的防锈
结束时
更换冷却液
变脏变味 时
重大问题记录:
注：1、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应及时填写记录； 2、填写方法：正常打"√"、异常打"×"、休息时空白不填，重大设备故障请填写在"重大问题记录"栏。
时间要求
安全事项：请确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可以打开
开机前
开机前
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）
开机前
检查系统有无报警信息，如有否正常 ，变压器是否 产生高温
开机后
检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音、破损或 损坏并清洁主轴周围
生产设备日常保养点检表
设备名称
设备型号 厂内编号 班组
加工中心
点检、维护事项
检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不 良，各安全装置是否正常，危险区域内无人员
检查各水、油、气路有无泄漏
cnc加工中心日常点检保养记录表
机器设施平常点检养护记录表年月设施名称:CNC 加工中心设施编号:规格型号:设施名称规格型号设施编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1除掉积屑，擦抹机床表面的尘埃、油污； 2 检查仪器仪表示值能否正常。
3检查润滑油液面高度决定能否增加润滑油；用干净棉布擦抹主轴内锥孔，并查察锥孔吹气 4能否正常。
5 洁净裸露在外的极限开关、凑近开关和碰快。
6 检查气源二联件液面高度，除掉过滤器中水分。
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮地点；8 检查工具及产品，能否摆放齐整符合6S 要求； 9检查三色灯、开关及控制台上的指示灯；10 检查机床主轴的运行有无异样状况；11 检查机床夹具能否认位正确、连结坚固靠谱； 12 清理机床四周，达到整齐符合6S 要求； 13仔细填写故障记录及其余各项记录。
1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录71421重要备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每日。
（由白班操作者负责）隐患记录注：养护后，用“√”表示进行了点检，“○”表示歇息或放假，“×”表示有异样状况，应在“异样状况记录”栏予以记录。
加工中心日常点检表
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
加工中心设备日常保养点检卡
防护罩无松动变形，切削液量足不变 5 质，排屑系统无异物，工作台无动作
干涉.
操作面板无松动，指示灯及按钮开关 6 正常，机床无异响，加工程式是否完
整.
主轴定位正常，换刀无干涉，主轴锥 7 孔清洁无损伤，刀库换刀臂无异常，
刀具螺钉销紧，刀柄清洁.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
加工中心日常保养点检表
年 序号
点检项目
电源电压正常，电器柜门关好，冷却 1 风扇正常，风带过滤网无堵塞，变压
器是否产生高温.
气压符合要求，压力波动正常，无泄 2 漏，三点结合处无异常，排除冷凝
水，主轴吹气正常.
3
润滑系统完好无泄漏，管路通畅，润 滑油量足，定时泵无异响.
主轴冷却机油足，运转正常，不泄 4 ：1 点检在正式生产前进行，停机备注. 2 正常打√，不正常打×，当发现设备有异常时应报告车间主管或通知设备部维修. 3 本表每月一张，妥善保管，月底交车间主管后传递设备部门统计分析.
数控铣床及加工中心维护保养点检表
周期项次点检内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并摆放到合适的地方
2清洁机床顶盖及三色灯
3清扫工作台、刀塔、三轴防护板，擦洗干净后加注润滑油
4检查润滑油泵供油是否正常，油质、油位是否符合要求
5清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧
6清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。
并检查连接外部的电源线是否有破损
7检查供气路是否正常，装、卸刀是否正常
8检查并擦净手摇轮、控制面板及工作灯
9擦洗机床外观，尽量做到外观无油垢，物见本色
10清扫干净工作埸地
11
将保养表填好后，向设备管理人
员汇报机床保养情况，并请在保
养表上签字
设备管理者签名
设备编号：
机床型号：
保养点检者签名（月份）
保养。
数控加工中心日常保养项目检查表
（文件编号：）
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
备注
1．每班机床开启时应空转3~5分钟。无杂音。
2．每回启动机器之前，请巡视各部位上油面计，如发现油量少于油面针之标准，立即按所以指定用油补充。
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录, 并于次月2日前交设面，检查电脑操纵系统、按钮是否灵敏可靠。
5．检查冷却风扇运转是否正常，主轴锥孔内是否油污物，锥面是否受损。
6．及时清理油水分离器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
7．每班结束后，机床必须擦拭清洁，清理机床内部切屑时禁止使用高压气枪。
异常情况记入
加工中心日常保养点检记录表
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目
机器加工中心设备日点检表
4 冷却油管有无漏油
5 气压装置是否正常
6 冷却液位是否正常
7 自动供油装置油位是否正常
8 冷却风扇运转是否正常
9 刀库切削是否清理干净
10 安全门是否有效
11 防尘板的检查
12 设备表面清洁四周无杂物
备注
说明：1.设备正常用“√”异常用“×”有问题但可使用“△”。2、在发现异常时填写《设备维修单》，呈报主管安排维修。3、每日上下班开停机之前点检一次，设备运行过程中每2小时巡查一次。
加工中心日常点检表
设备编号：
使用部门：
维护点检人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年月
项目
点检项目
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查各按钮电源是否正常
2 工作台是否清洁
3 主轴运转是否有异响
牧野HYPER5型CNC加工中心保养点检表
点检状况
5.机 台因
月第
月
主管确认
6.周 检于
7.月
检于
8.如
周检
排
最短
9.以
部为
5 润滑脂,沙迪克专用.
耗品使用数量登记
耗品名称 规格
更换时间
更换人
主管确认
6 主轴冷润滑油,MAKINO专用.
保养人(代理人)A
B
C
备 注:
加工中心日常点检项目操作说明
(适用机型:牧野HYPER5)
类序 别号
点检项目
保养人(代理人)A
B
主管确认
序 号 点检项目
月别
1 检查油位及油品干凈情况.
2 根据实际情况如变质,发臭更换冷却液 月 点 3 该月机台水平校正记录(3月) 检
4 该月更换冷却循环油
第一周 C
第
点检状况
说明 ﹕
1.点
第二周 第三周 第四周 第五周 检状
况栏 异
常﹐
2.以
上各
严
禁主
3.更
换冷
4.如
有停
日 3 主轴内孔及端盖,刀具清洁无毛刺. 常 点 4 NC电池是否报警 检 5 冷却液液面确认(不低于红线以下).
6 自动对刀仪清洁.
7 夹套调整其端面和主轴端面距离1mm..
8 主轴油冷却机液面确认,(不低于红线下)
保养人(代理人)A
B
C
序 号 点检项目
周别
周 1 清洁油冷机空气过滤网. 点 2 手动加注黄油(2点). 检
设 备
序 号表
点
检
状
年 月
况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
数控加工中心日常点检表
心日常点检表
数控加工中 设备名称
型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
年 月度
设备编号
批准
序号 点 检 项 目 1 设备外观 2 设备外部清洁 3 设备机身 4 润滑油及冷却水 5 数显器 6 自动换刀 7 系统 8 各导轨及滑轨 9 工作台 10 控制电箱 11 操作按钮 12 各部位散热扇 13 润滑油 14 气压表 15 切削液泵 16 切削液浓度 17 设备点检确认 18 班组长确认
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 无外漏状态 显示正常，屏幕清洁 在正常要求的位置，动作正常 无警报信息 润滑，无异物 无铁屑、油污及冷却液残留 电箱内干燥，整洁 是否完整、无松动 运转灵活，洁净 油位在下限点以上 控制在要求范围（0.4-0.7Mpa） 清洁、无异响 控制范围：折光仪测（8%-15%） 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
异
异常日 期ຫໍສະໝຸດ 常处理内
容
日 期 版号 修改内容
异常内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
处理结果
完成时间
完成人
5.
XXX-35-FM-
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前
确认签名 确认签名
数控铣床及加工中心维护保养点检表
机床型号：
数控铣床及加工中心维护保养点检表（ 月份）
设备编号：
周期 项次
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清理机台上的工件、工具和材 1 料，擦洗干净并摆放到合适的地
8
检查并擦净手摇轮、控制面板及 工作灯
9
擦洗机床外观，尽量做到外观无 油垢，物见本色
10 清扫干净工作埸地
将保养表填好后，向设备管理人 11 员汇报机床保养情况，并请在保
养表上签字
保养表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
方
2 清洁机床顶盖及三色灯
3
清扫工作台、刀塔、三轴防护 板，擦洗干净后加注润滑油
4
检查润滑油泵供油是否正常，油 质、油位是否符合要求
清理冷却泵的过滤装置上的杂 5 物，检查冷却管道各接头是否漏
水并拧紧
保
清洁电箱内外，要做到无灰尘、
养 6 杂物，拧紧各线连接点。并检查
连接外部的电源线是否有破损
7
检查供气路是否正常，装、卸刀 是否正常
机械加工中心设备日常维护记录表
《机械加工中心设备日常维护记录表》1. 前言机械加工中心设备是现代制造业中必不可少的重要设备之一，其正常运行对企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
为了确保机械加工中心设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，日常的维护和保养工作必不可少。
在这篇文章中，我们将探讨机械加工中心设备的日常维护记录表，并就如何有效地进行设备维护进行深入探讨。
2. 机械加工中心设备日常维护记录表的重要性机械加工中心设备日常维护记录表是记录设备日常维护工作的重要文件，通过定期填写和更新这个记录表，可以及时了解设备的运行状况，发现潜在的问题，做好预防维护工作。
日常维护记录表还可以作为设备维护工作的依据，帮助工程师和技术人员分析设备的故障原因和进行改进，从而提高设备的稳定性和可靠性。
3. 如何有效地填写机械加工中心设备日常维护记录表1) 定期维护：根据设备的使用情况和生产计划，制定合理的维护周期，并按时进行日常维护工作。
2) 记录详细：在维护记录表上详细记录每一次维护的具体内容和维护人员的尊称，以便后续的分析和总结。
3) 写实性：维护记录表需要真实反映设备的运行情况，不能随意填写和篡改，确保数据的可信度。
4) 及时性：维护记录表需要及时更新，及时记录设备的异常情况和故障，以便保养人员及时处理。
5) 分析总结：通过对维护记录表的数据进行分析和总结，及时发现设备的问题并加以改进，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 个人观点和理解日常维护记录表是机械加工中心设备维护工作中的重要一环，对于企业来说，建立完善的维护记录表系统对于设备的长期稳定运行和企业的生产效率都有着非常重要的作用。
务必要重视设备的日常维护工作，建立健全的维护记录体系，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
5. 总结机械加工中心设备日常维护记录表是设备维护工作中不可或缺的一部分，它的建立和维护需要全体员工的共同努力，只有通过日常的维护工作和记录，才能及时发现设备的问题和隐患，确保设备的稳定运行。
加工中心维护保养记录表
点检项目
1 清洁机床及周边粉屑
加工中心维护与保养记录表( 月)
登记编 号：
设备编
号：
点检日（正常√ 异常×） 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 每日
5月份、11月份更换干电池
详细时间
处理对策
文件归档：
工具 点检时间 所需时间 经办人 结果确认
北京广信国能科技有限公司
3 整理工具、胶水等杂物
每日
4 主轴旋转有无异响(声音/振动) 每日
5 检查润滑油
每日
6 检查气压/气泵机油及是否正常 每日
7
8
点检者确认
No 1 月保养
项目
周期 每月
2 半年保养
半年
3 年保养
No 日期
维1
检
记2 录
明 细
3
4
每年 故障描述
设备维护保养记录 - CNC每月记录
保养计划 内部深度清洁保养（电气、机械）
加工中心保养单
机床精度
精度单位（mm）
允许精度值
实测精度值
保后精度值
X轴
反向间隙
定位精度
Y轴
反向间隙
定位精度
Z轴
反向间隙
定位精度
备注
设备编号设备型号保来自日期保养项目1.检查机床安全防护装置，保护继电器动作是否正常。
2.检查各检测开关状态，机床输入信号是否正常。
3.检查接触器、继电器动作是否灵活可靠，线缆劣化状态。
4.检查换刀机构磨损情况，有无异响及报警。
5.检查各轴丝杆、轴承、导轨的损耗情况及润滑状态。
6.检查机床开关、按钮功能是否正常。
7.检查是否有漏油、漏水、漏气等异常现象。
完成情况
1.安全防护功能、保护继电器动作正常。（）
2.机床检测开关、反馈信号正常。（）
3.接触器、继电器动作正常，线缆状态良好。（）
4.换刀部磨损程度在正常范围内，无其他异常。（）
5.各轴轴丝杆、轴承、导轨的损耗情况及润滑状态良好。（）
6.机床开关、按钮功能正常。（）
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
日期：____________
设备名称：_____________
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 备注
---|---|---|---|---
1 | 连接件 | 检查所有的紧固件是否松脱 | |
2 | 润滑系统 | 检查油位是否充足，油管是否有老化、损坏 | |
3 | 电气系统 | 检查电源线、接线是否有老化、损坏 | |
4 | 机床本体 | 检查机床表面是否有明显损伤、变形 | |
5 | 刀库系统 | 检查刀具插座，夹持力是否正常 | |
6 | 四轴系统 | 检查四轴传动带、联轴器是否有老化、损坏 | |
7 | 主轴系统 | 检查主轴是否正常工作，垂直度是否合格 | |
8 | 热交换器 | 检查热交换器是否有腐蚀、冷却液泄漏 | |
9 | 手动操作 | 检查手动操作的灵活性，加工精度是否正常 | |
10 | 自动操作 | 检查自动操作的流程是否正常，加工效果是否理想 | |
备注：
1. 若检查结果为异常，请记录具体异常情况并进行处理；
2. 日常点检表须每周核对一次，并做好记录；
3. 若设备长期未使用，请在重新使用前检查；
4. 点检表应存档备份，以备查阅。
加工中心日常保养一览表
每周
各电气柜过滤网
清洗粘附的尘土
11
不定期
干燥剂
经常检查各电气柜内干燥剂是否已经吸慢油水，及时更换干燥剂
12
不定期
冷却油箱，水箱
随时检查液面高度，及时添加油（水），太脏时需要更换清洗油箱（水箱）和过滤器
13
不定期
费油池
及时取走积存的废油，避免溢出
14
不定期
排屑器
经常清理切屑，检查有无卡住等现象
15
序号
检查周期
检查部位
检查要求
1
每天
导轨润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动打油及停止
2
每天
主轴润滑恒温油箱
工作正常，油量是否充足，温度范围是否合适
3
每天
机床液压系统
油箱油泵有无异常噪音，工作油面是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露
4
每天
气源压力
气动控制系统压力是否处于正常范围
半年
主轴驱动皮带
按机床说明书要求调整皮带的松紧
16
半年
各轴导轨上镶条，压紧滚轮
按机床说明书要求调整松紧转台
17
一年液压Biblioteka 路清洗溢流阀，减压阀，滤油器，油箱，过滤或更换液压油
18
一年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器，油箱，更换润滑油
19
一年
润滑油泵，过滤器
清洗润滑油池
加工中心日常保养一览表
5
每天
空气油水分离器
及时清理油水分离器滤出的水分，保持空气干燥工作正常
6
每天
各轴导轨面
清楚切削和脏物，检查导轨面有无划痕
7
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10
吸盘垫 检查吸盘垫磨损情况
11 定位靠尺 检查定位靠尺磨损情况,如有磨损应及时调整或更换
12 真空泵滤芯 清理滤芯并清理真空泵散热翅片
13 真空泵声音 每班检查真空泵声音是否正常
14 主轴拉力 检查主轴拉力,如低于10.5KN,建议更换锁芯或碟簧
15
真空泵 如果真空度小于标注最小值,应该检查真空泵的石墨片磨损情况
丝杆螺旋轴承加注白导轨油
每月钻箱加注白色齿轮油
设备维修人员有义务指导操作着润滑维护，设备并有权监督设备使用保养维护状况
注：
表中1-13项由操作人员完成，14-18项由设备及相关专业人员完成
检查：Leabharlann 监管：备注4 钻轴刀具 用手盘动钻轴转动灵活，刀具安装牢固正确，旋转方向正确
5
主轴 主轴是否装有刀具，主轴无刀具时严禁运行
6 气动三联件 检查气动三联件,定期清理滤芯,检查油雾器油量
7 齿轮齿条 检查X轴的齿轮齿条驱动系统的自动润滑情况
8
刀卡 检查刀卡磨损情况
9 缓冲器功能 检查缓冲器功能,如有漏油或损坏,应及时更换
部门：
加工中心日常维护检查项目表
负责人：
年月
FM-SBGL-008
序号 检测项目
正常状态
检查时间 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
异常情况
1 整机检查 目视检查X、Y、Z方向各运转部位无异物阻滞
2 电器检查 检查各部位电器按钮灵活有效，各限位开关可靠有效
3 供气压力 供气压力要求6-8bar.
16 软件备份 检查机器的软件备份情况，保证具备完好的备份
17 安全装置 检查安全装置.如有损坏,及时修复
18 电控箱清理 有专业人员操作
每班认真清理设备灰尘并做到卫生无死角
检查油气三联的水杯排水、油杯油量、气压应调整在6-8bar
21 润滑维护 每周对X周自动润滑系统补注EPO润滑油、每周润滑滑轨滑块、