选煤厂技术检查

在技术检查过程中不允许产生系统误差。
3.2 技术检查过程的误差
2、偶然误差 偶然误差又叫随机误差。如果我们已经消除
了引起系统误差的一些因素而所测数据仍然 在末一位或二位数字上有差别，这就是偶然 误差的影响。
产生偶然误差的原因是一些小的因子的影响 或无法控制的因素，往往难以避免。
3.2 技术检查过程的误差
3.1 概述
➢选煤厂技术检查的分类 ➢技术检查的步骤
3.1 概述
1、选煤厂技术检查的分类
选煤厂技术检查
日常检 单机检Leabharlann 查查全厂系 统检查
月综合 检查
商品煤 检查
3.1 概述
1、日常生产检查
快速检查的目的是及时了解原料煤和产品数质 量的变化情况，为操作分选设备的司机提供调 整分选效果的依据。
通常采用快速方法测定灰分、浮沉组成、密度 和浓度。对硫分含量高的原煤，还要检查精煤 的硫分。
采集子样必须在生产正常时进行，以均匀的速度截取整个煤 流或水流的横断面。
矿浆试样应尽量选择在垂直管道采集。如果物料量太大，不 能采到全部物料，要分左、中、右几个点采样。当必须在煤 堆或火车上采样时，采样点的分布一定要均匀。采集后的煤 样在运输、存放时要避免破碎、损失、混入杂物。要存放在 不受日光照射和不受风雨影响的地点。
3.3 采样
总样重量和子样份数的关系是
• G＝nq • G－总样重量（kg）； • n －子样份数； • q －子样重量（kg）；
以下分别介绍子样份数，子样重量和采样方 法对煤样代表性的影响。
3.3 采样
1、子样份数
子样份数的确定与所要检查物料的物理性质、化学组成、分 布特性以及要求的误差范围有关。
3.2 技术检查过程的误差
五、绝对误差和相对误差
在技术检查中，经常用绝对误差和相对误差来表示
某一分析结果的准确性。
绝对误差=测定值－真值
相对误差=
测定值 真值 真值
由于真值不易测得，可用算术平均值代替真值，即：
绝对误差=测定值－平均值
相对误差=
测定值 平均值 平均值
3.3 采样
在工业生产过程中，企业管理者经常要对原料、中间产品、 最终产品及生产过程所需的辅助材料进行数质量检查。
k,α －系数，通过试验测定；
一般煤流中每个子样重量不少于5kg。
3.3 采样
3、子样的采集方法
采样点和采样方法对试样的代表性影响很大。由于煤的物理 化学性质及粒度很不均匀，粗细粒级煤的灰分往往不同在运 输过程中很容易出现粒度偏析现象。
如果采样点和采样方法不当，不能把各种粒度的物料按比例 采出，必然要产生系统误差。
单机检查应在正常生产情况下进行，采样时间为 2-4h，检查项目比较全面，以便深入分析问题。
单机检查侧重于主要工艺设备 。
3.1 概述
3、全厂系统检查
为了深入分析全厂工艺流程的工作状况，各工序 各环节以及产品的数质量是否能达到规定技术经 济指标，研究降低消耗的途径，提出改进措施， 选煤厂要根据需要进行全厂系统大检查。
为了加快检查速度，在操作方法上有所简化。
3.1 概述
1、日常生产检查
快灰 快浮 快水 煤泥水浓度 其它
3.1 概述
快浮时，用的是湿煤样，量较少，只做二个密 度级。
快灰不做平行样，一次称量0.5g，放在温度 850±20℃的马弗炉内灼烧40min就行了。
操作简化，准确度会低一些，但仍然有较好的 代表性。
3.2 技术检查过程的误差
一、误差的类型 在技术检查过程中，即使我们做得很细心，
但由于测量仪器、测量方法、环境，人的技 术水平等方面因素的影响，其结果总会出现 偏离真值的情况，即有一定的误差。 根据误差的性质和产生的原因，误差可以分 为系统误差、偶然误差和过失误差三种。
3.2 技术检查过程的误差
3.3 采样
4、商品煤采样
商品煤样，也称销售煤样，它是代表采样期间供给用户的 商品煤的平均质量的煤样。其分析化验结果作为检查商品 煤质量的依据，也是供需双方结算的依据。
商品煤样应在煤流中采取，也可在运输工具顶部及煤堆上 采取，采样时不应将该采的煤块、矸石或黄铁矿漏掉或舍 弃。为保证煤样代表性，所采煤样必须符合精确度要求。
3.3 采样
☺ 结论
综上所述，子样份数、子样重量和采样方法对煤 样的代表性均有影响，但影响的程度不同，采样方 法不当影响最大，子样份数和子样重量次之。
采集不同的煤样时，其采集方法应遵循相应的 国家和部颁标准。主要包括：
①《GB482-95煤层煤样采取方法》 ②《GB475-96商品煤样采取方法》 ③《GB481-93生产煤样采取方法》 ④ 部标《选煤厂技术检查规程》
如分析矸石灰分的误差可以比精煤灰分的误差大，快 速检查的误差可以比正规检查的大。
3.3 采样
2、子样重量
最低子样重量的确定应保证以下两点要求：误差小于允许误 差；满足试验项目所需重量及分析的要求。
影响子样重量的主要因素是粒度。如果子样的重量都是1kg， 对浮选精煤，可以有无数粒，对<13mm的精煤可能有三、 四十块，而对>50mm的精煤可能只有六、七块。
人们对这些快速检查所得到的数据加以整理后 就可以作为分析生产情况的第一手资料。因此， 快速检查是获得生产信息很重要的一个组成部 分。在技术检查中，工作量最大。
3.1 概述
2、单机检查
单机检查的目的是了解某一台设备的工艺性能是 否符合设计要求。
通常是抽查或带有鉴定性质的检查，没有具体规 定隔多长时间检查一次。
3.1 概述
5、商品煤检查
检查销售给用户的精煤及副产品的数量、质量是 否符合合同要求。
此项检查的结果作为供需双方结算的依据。
3.1 概述
2、技术检查的步骤
① 制定计划；
② 采样；
③ 筛分试验和浮沉试验；
④ 煤样缩制；
⑤ 化验分析；
⑥ 计算资料； ⑦ 分析资料。
根据检查内容和目的不 同有些步骤可取消或简化。
物科性质分布均匀，子样份数较少，反之要多。 例如精煤分布比原煤均匀，浮选精煤比水洗精煤分布均匀。 物料组成分布情况的不同，子样份数也不同。 子样的采集必须是随机的，即不加人为因素，按一定的时间
间隔或距离采取一定重量的子样，是什么就采什么，不能有 选择性。 这样，不同性质的物科都有一定的机率被取到。
一、 煤样缩制的目的和基本流程
1．目的
缩制的目的是制备一个小试样，能代表原来试样，然后 进行化验分析。
为了保证各种煤样的代表性，在技术检查中，所采集的 煤样重量一般都比较大，一个商品煤样通常在100kg以上， 生产煤样6t以上，而需要制成的分析煤样不过百克左右， 因此，原始煤样必须要经过缩制后，才能达到试验所需的 重量。
1、系统误差 系统误差又叫恒定误差，这是由于在测定过
程中某些因子引起的。这些因子影响测定的 结果永远偏向一个方向，或偏高或偏低。
例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则 较高。如在胶带输送机上采精煤样，常有粒 度偏析现象，粗粒精煤集中在胶带的一侧。
3.2 技术检查过程的误差
又如在浮选尾矿沟中采样时，只采表面的水 样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也 会使尾矿的灰分出真值高，造成系统误差。
像化验灰分时天平内温度的微量变化，砝码 上电荷的改变，水蒸汽在瓷舟或砝码上的凝 结作用，空气中灰尘降落速度的不恒定等， 都会产生偶然误差。
偶然误差的特点是误差较小，有时是正值， 有时是负值，有时大，有时小。对同一物理 量作足够多次测量后发现，符号相反大小相 同的误差有同等的出现机率，完全服从正态 分布规律。
3.3 采样
换句话说，采出的试样要有代表性。不然的话，不 管制样、化验、分析如何精确，最终的结果也是错 误的。因此，如何保证试样的代表性就成了采样的 首要问题。
为使试样的代表性好，根据煤炭组成的物理化学性 质分布不均的特点，必须随机地采取多份子样组成 总样。
子样的最小重量和份数必须符合规定，采样方法必 须正确，由这些子样组成的总样才有充分的代表性。
但是，我们又不能将它们全部拿来检验。因为，许多检查项 目是破坏性的。同时，为了节省人力物力，既使不是破坏性 的，也只能抽取其中的一小部分进行检验。
被抽取的这部分物料称为试样；抽取试样的过程叫采样。 采样是从大量的某种原始物料(总体)中取出数量很小的一部
分，试样与总体相比，在数量上是很小的，然而在物理化学 性质上应该能完全代表总体，目的是通过这一小部分试样来 了解总体。
3.2 技术检查过程的误差
3、过失误差 过失误差是显然与事实不符的误差，这是由
于工作粗枝大叶或操作不正确引起的。 如读错刻度，做错样子，记录错误，计算错
误等。 过失误差是不允许的。
3.2 技术检查过程的误差
二、真值与平均值 真值是一个理想值，由于偶然误差难以避免，
严格地讲，真值是无法测得的。 但是，当测量次数无限多时，偶然误差服从
3.3 采样
某选矿厂测定锌矿石含量时不同 子样份数与误差的关系。
3.3 采样
由图可知，当子样份数增加时，误差减小，当增加到 一定限度时，误差的变化就不大了。显然此时，再增 加子样份致意义就不大了。
另外，子样份数还和允许的误差有关。允许的误差越 小，要求子样份数越多。允许误差是根据需要确定的。
3.2 技术检查过程的误差
四、极差和标准离差
极差是指一组数据中最大值与最小值之差。即：
R max x1, x2 ,L xn min x1, x2 ,L xn
标准离差（标准差）是单次观测值同平均值的一种 平均偏差，计算公式为：
S (xi x)2 n 1
极差或标准差越大，说明这一组数据的跳动性越大， 是度量散差的主要尺度。
缩制的定义：
我们把“按照一定方法将原始原样的重量逐渐减少到 分析煤样所需的重量，而使其化学组成和物理性质与缩分 前保持一致，这种加工煤样的过程叫做煤样的缩制”。