某电站大坝混凝土快速施工技术
新疆某高原水库大坝沥青混凝土心墙施工技术
云南水力发电YUNNAN WATER POWER91第37卷第3 期0 引言近年来，随着新疆脱贫攻坚工作的有序推进，莫呼查汗水库的高效建设为下游数万亩土地灌溉提供有力保障，其发挥的经济效益将为当地人民打赢脱贫攻坚战奠定坚实基础，因此，莫呼查汗水库大坝建设的工程质量与抗渗性能就显得尤为重要［1］。
莫呼查汗水库位于高寒、高海拔、高地震烈度地区，其施工难度尤为突显，为了提高水库的防渗性能［2］，大坝防渗使用沥青混凝土作为防渗心墙，沥青混凝土心墙不但具良好的防渗性能力［3］，而且具备一定的柔性及自愈能力，很好地解决此地区大坝防渗问题［4］。
结合实际工程提出适合的高寒、高海拔、高地震烈度区混凝土心墙的施工指标，确保工程安全运行［5］。
1 工程简况新疆莫呼查汗水利工程在新疆维吾尔自治区和静县境内，位于莫呼查汗河引水枢纽上游5.5km 处。
莫呼查汗水库 为灌溉、供水等综合效益的Ⅳ等小（1）型水库工程，水库坝体等主要建筑物为四级，次要建筑物和临时建筑物级别均为五级。
水库正常蓄水位2 288.05m，总库容650.2×104m 3。
大坝布置于主河槽，坝高55.15m，水库坝基采用新疆某高原水库大坝沥青混凝土心墙施工技术刘玉杰（新疆维吾尔自治区塔里木河流域管理局，新疆 库尔勒 841000）摘 要：沥青心墙作为坝体防渗系统的关键部位之一，其施工质量的好坏直接影响到整个水库能否安全地运行。
新疆莫呼查汗水库沥青混凝土心墙坝面临高寒、高海拔、高地震烈度等诸多设计难点，因此，提出适合工程的沥青混凝土心墙配合比及控制沥青混凝土心墙质量、施工方法、施工质量检测措施、低温时段施工措施等技术要求。
确保工程的施工质量能满足设计要求。
关键词：沥青混凝土心墙；施工技术设计；施工方法；施工质量；低温时段施工措施中图分类号：TV544 文献标识码：B 文章编号：1006-3951(2021)03-0091-03 DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2021.03.022收稿日期：2020-08-01作者简介：刘玉杰（1985-），男，新疆库尔勒人，工程师，主要从事水利工程项目管理工作。
三峡工程大坝混凝土快速施工新技术
三峡工程大坝混凝土快速施工新技术摘要：三峡工程自1993年开工至今，已经历了十个年头。
工程建设进展顺利，工程进度符合总进度计划要求，工程质量满足设计要求，工程投资控制在概算范围之内，并在一些技术问题上取得了重大突破，创造了世界水电建设史上一批新的记录，1999年～2001年混凝土浇筑连续三年三破世界记录，本文对三峡工程大坝混凝土快速施工重大科技成就进行介绍。
关键词：三峡工程；混凝土；快速施工1、三峡工程大坝混凝土施工特点三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干工程。
是中国、也是世界最大的水利枢纽工程。
三峡工程具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益，建成后对我国社会经济的发展将产生巨大的影响。
枢纽主要建筑物由大坝、水电站和通航建筑物等三大部分组成。
拦河大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。
水电站采用坝后式厂房，总装机容量1820万kW。
根据三峡工程建设方案，三峡工程大坝混凝土施工主要有以下特点。
(1) 工程量巨大。
三峡工程混凝土工程总量为2 800万m3，是长江葛洲坝工程的2.5倍，为世界上已建最大的巴西伊泰普工程的2倍。
第二阶段工程1 860万m3混凝土中，厂坝工程1200万m3。
(2) 高峰强度高，高峰期持续时间长。
首先，枢纽工程年浇筑高峰强度特高，最高达548万m3，最大月强度55.35万m3，其中第二阶段厂坝工程年最高强度达400万m3，最高月强度达45万m3，强度在40万m3左右的月份将持续9～10个月。
金属结构安装以及其它项目的施工强度高，大坝和厂房各类闸门、埋件及钢管等共约14.8万t，年高峰强度约5万t，而且安装与混凝土施工同步进行，相互干扰很大。
其它工序如开挖、清基交面、固接灌浆、接缝灌浆等无论总量，或是施工强度也都是国内外水电建设史上罕见的。
其次，夏季浇筑基础约束区混凝土强度高。
工程的特点，决定了必须要在夏季大量浇筑约束区混凝土，这既是一个施工组织难题，也是重大的技术和质量控制难题。
三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺
由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2、大坝混凝土快速施工布置及方案
以塔（顶）带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔（顶）带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔（顶）带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。
有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。
当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时，采取顺坝轴线方向铺料。
（3）铺料厚度与宽度：铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作能力等要满足浇筑的需要，必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时，铺料层厚度一般采用50cm；采用台阶法浇筑时，铺料层厚度一般采用50cm.对于升层高度1.5m的仓位，铺料宽度取10～12m；对于升层高度2.0m的仓位，铺料宽度取8～10m，台阶宽取2～3m。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。
3.3.2布料工艺
（1）布料层面处理：用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。
大坝混凝土浇筑工艺介绍
大坝混凝土浇筑工艺介绍混凝土是一种广泛应用于大坝建设中的材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点。
本文将介绍大坝混凝土浇筑的相关工艺，包括混凝土材料的准备、施工流程、浇筑技术和质量控制等方面。
一、混凝土材料准备混凝土材料的准备是保证施工顺利进行的基础。
首先，需要根据设计要求确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料比例等参数。
其次，选取优质的水泥、骨料和混凝土掺合料，确保原材料的质量。
在施工现场，需要进行原材料的检测，包括水泥的标号、骨料的级配曲线等，以确保符合规定的技术要求。
二、施工流程大坝混凝土浇筑的施工流程包括基础处理、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等环节。
1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，需要对大坝的基础进行处理，包括清除杂物、修复病害、浇筑防水层等。
这些工序的目的是确保基础的坚实和稳定，为混凝土的浇筑提供良好的基础条件。
2. 模板搭设：在大坝建设中，通常采用木模板或钢模板来保持混凝土的几何形状。
模板的搭设需要根据设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确性和牢固性。
同时，在模板搭设过程中，需要进行水平和垂直的检查，以保证混凝土浇筑后的结构符合要求。
3. 钢筋安装：钢筋是混凝土构件的骨架，能够增强混凝土的抗拉能力。
在大坝混凝土浇筑前，需要根据设计要求将预制好的钢筋进行安装，包括定位、固定和焊接等工序。
在安装过程中，需要严格按照设计图纸进行，保证钢筋的正确位置和间距，避免出现安装错误导致的结构问题。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是大坝建设的关键环节。
在浇筑前，需要进行浇筑前试验，包括流动度试验、坍落度试验等，以确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。
在浇筑时，需要采取适当的浇筑工艺，尽量减小混凝土的分层和空隙，保证混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖保湿、防止太阳直射、定期养护等措施。
在养护期间，需要根据混凝土的情况进行监测，包括温度和湿度的记录，及时发现问题并采取相应的措施。
黄花寨水电站大坝碾压混凝土施工技术
Ｉ ＣＯＮＳ ＲＵＣＴ ＯＮ Ｔ Ｉ
黄花寨水 电站大坝碾压混凝土施工 技术
卢 超
广 东 水 电二 局 股 份 有 限公 司 广 东 增 城 ５ ３ ０ １ ４ １
摘 要 ：黄 花 寨 水 电站 大 坝 为 碾 压 混 凝 土 双 曲 拱 坝 ，最 大坝 高 １ Ｏ ｌ ｍ， 坝 顶 宽 ６ ，坝 顶 弧 长 ２ ７６ ５ ，坝 底 最 大 宽ｆ ６５ ｍ ８ ．２ ｍ ｆ ｍ， 大 坝 厚 高 比 为 ￣２ Ｏ２ 。施 工过程 中通过合理 的施 工工艺，充分发挥碾压 混凝 土快速连续施工的特点，经精 心组 织确保 了工程进度及施 工质量。 ． ４
统。 位 ，并 用铺浆耙铺 均匀 ， 浆范 围也要 与下料范 围协调一 致 。避免浆 铺
液干硬 。
１ 坝区气 候特征 ． ２ 黄 花寨水 电站 工程 所在 地属 湿 润地 区 的北亚 热 带季 风气 候 ，具 有 山岳型气候特点 。冬春＝燥 ，夏季湿 润 ，四季分 明 ， ｝ ａ ¨ ｌ 寝婷 ｝
棚
料 始终卸在 已平仓 的混 凝土 面上 。平仓 机选用具 有操作灵活 、 地 比 接 压 小（ 接地 比压小于 ０１ ａ的平仓 机进行 平仓 。由于碾压混凝 土是 干 ． Ｍｐ ） 硬 性混凝 土 ，采用上 述卸料摊 铺工艺 ，难 以彻底 解决骨料分离 问题 ， 须 另外安排人 工将集 中的骨料 分散 到已平仓未 碾压混凝土 面上 ，并 由
０ 斌 ＆ 妊！ ，
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注 ：１ 、水泥为普硅 Ｐ０ ２５ ・４ ． 水泥 ；２ 、粉煤 灰为 Ⅱ级粉煤灰 ；３ 、
大 坝 坝 身 设 ６ 诱 导 缝 ，将 坝 体 分 为 ７ 坝 段 ， 坝 段 长 度 凝 土层 间铺设 １ ． 条 个 ～１ ｍｍ厚水 泥粉煤 灰净 浆 ，灰浆与 变态混凝 土所用 ５ ３～ ７ ６ ４ ｍ，诱 导缝 上 游 面设 置 两道 铜 片止 水 ，缝 内安 装 重复 灌浆 系 灰浆 相同 。在进 行这道 铺浆工序 时 ，用 特制量桶提浆 ， 铺在需要部 洒
龙滩碾压混凝土重力坝快速施工技术
文章编号：０５５９－９３４２（２００６）０９－００５４－０３龙滩碾压混凝土重力坝快速施工技术吴旭（中国水利水电第七工程局，四川郫县６１１７３０）关键词：碾压混凝土坝；筑坝技术；龙滩水电站摘要：连续、高强度、快速施工既是碾压混凝土坝的施工特点，也是层间结合质量的根本保证。
龙滩水电站碾压混凝土坝浇筑采用了合理的入仓手段和机械设备配置，通过配套的碾压混凝土施工技术的应用和健全的管理体系，有效地提高了碾压混凝土施工强度，保证了施工进度和施工质量。
ＦａｓｔＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆＲＣＣＧｒａｖｉｔｙＤａｍｆｏｒＬｏｎｇｔａｎＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＷｕＸｕ（ＴｈｅＳｅｖｅｎｔｈＷａｔｅｒＣｏｎｓｅｒｖａｎｃｙａｎｄＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＢｕｒｅａｕｏｆＣｈｉｎａ，ＰｉｘｉａｎＳｉｃｈｕａｎ６１１７３０）ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＲＣＣｄａｍ；ｄａｍｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅ；ＬｏｎｇｔａｎＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ，ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｆａｓｔｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｓｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＲＣＣｄａｍａｎｄａｌｓｏｉｓｔｈｅｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｇｕａｒａｎｔｅｅｏｆｉｎｔｅｒｆａｃｅｂｏｎｄｑｕａｌｉｔｙ．ＴｈｒｏｕｇｈｔｈｅｐｒｏｐｅｒｗａｙｏｆＲＣＣｔｒａｎｓｐｏｒｔａｎｄｐｌａｃｉｎｇ，ｔｈｅｎｅｃｅｓｓａｒｙＲＣＣｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄａｎｄｔｈｅｐｅｒｆｅｃｔｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆＲＣＣｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈｇｕａｒａｎｔｅｅｓｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｇｒｅｓｓａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｑｕａｌｉｔｙ．中图分类号：ＴＶ５４４．９２１（２６７）文献标识码：Ｂ收稿日期：２００６－０８－２１作者简介：吴旭（１９６３—），男，四川遂宁人，教授级高工，中国水利水电第七工程局副总工程师，广西龙滩水电站七局八局葛洲坝联营体副总经理兼总工程师，从事水利水电施工技术与管理工作．１大坝工程概述龙滩水电站大坝坝顶高程４０６．５ｍ，坝顶长８４９．４４ｍ，最大坝高２１６．５ｍ，是目前世界上最高的碾压混凝土重力坝。
电站大坝消力池混凝土施工组织设计
某电站大坝、消力池混凝土施工组织设计一、工程概况某水利水电工程主要由拦河大坝（混凝土重力坝）、右岸引水发电系统（发电洞）、右岸发电厂房、输送电系统等构成。
拦河坝坝顶高程EL.399.5, 坝顶长度128m, 最大坝高65.5m, 堰顶高程EL.382.0, 四孔溢流堰各宽12m, 总宽48m。
本合同大坝工程混凝土工程主要包括：坝体、消力池, 其分项分区工程量详见下表1。
表1 主要混凝土建筑物及工程量表二、混凝土施工引用标准为: DL/T 5144—2001, 《水工混凝土施工规范》。
三、施工准备1、施工风、水、电系统1.1施工供风根据工程特点及施工需要, 混凝土拌和系统及大坝混凝土施工用风采用集中电动空压机供风。
设一个固定空压站, 空压站布置于混凝土拌和系统场地左侧台阶上, 设三台20m3/min电动空压机, 此处设两个2m3储气罐。
1.2施工供水根据现场实际情况, 供水系统分多处布置。
在竹向公路某隧洞上游侧出口处平台布置一容量300 m3储水池, 用2台IS125-100-315B水泵抽水, 抽水点设在拌和楼边河道处。
从储水池引一根DN150供水主管至电站厂房部位及穿过上坝交通洞至大坝右坝肩, 再就近从各供水主管分别引供水支管至混凝土拌和系统、各混凝土施工工作面及其他施工工作部位。
1.3施工供电施工供电系统从主线路上接驳。
1.4施工排水: 施工排水的集水坑已在大坝基础开挖补充措施中明确。
1.5 施工道路：由于施工道路布置与厂房施工关系密切, 利用厂房尾水围堰和大坝下基坑道路。
2.混凝土生产、运输混凝土生产: 在变电站EL.364平台上设一座3×1.5m3拌和楼（旁设外加剂室等辅助设施）。
该楼月产量可达25000m3, 可以同时满足大坝及消力池、厂房混凝土浇筑高峰要求。
垂直运输设备: 一台DMQ540/30门机、一台SDMQ1260/60型门机、一台WK-4A履带吊用于大坝、消力池混凝土施工。
新疆北部某山口水电站工程中大坝混凝土的施工技术探讨
混凝土搅拌车内填入水分 ，但如果水分添加量难以控制 ，游离 水和层 问水变多，混凝土水灰 比例增大的话 ，混凝土硬化浆液
的空 隙 会 变 大 ，水 泥 和 骨 料 的粘 合 能力 以及 混 凝 土 的强 度 、 韧 性 会 大 大 降低 ，混 凝 土浇 筑 后 极易 产 生 裂缝 ，造 成 安全 隐患 。
第１ ３卷 第 １ ２期
２ ０１ ３生
中 国
水
运
Ｖｏ１ ．１ ３
Ｄｅ ｃｅ ｍｂ ｅｒ
Ｎｏ． １ ２
２ ０１ｎａ Ｗ ａｒｅｒ Ｔｒ ａｎ ｓｐ ｏｒ ｔ
新疆北 部某 山 口水 电站 工程 中大坝 混凝土
的 施 工 技 术 探 讨
３ ． 混 凝 土 收 缩
配合 比设计时 ， 技术人员一定不能照抄照搬经验 ，而是要深入 调查 、根据工程实 际，在施工单位和搅拌站密切沟通交流后，
计 算好 混 凝 土现 场 浇 筑 的速 度 ，控 制好 混 凝 土 的坍 塌 度 。在 混 凝土 运 输 环节 一 定 要 安排 好 专 门 的运 输 线 路 和交 通 工 具 ，确保
的 话 ，混 凝 土 的 水 化 反 应 速 度 就 会 延 迟 ，在 混 凝 土 凝 结 时 ， 水分蒸发导致混凝土 收缩，产生细小的裂缝 。
２ ．水 分增 多 ，混 凝 土 强 度 降低
作人员 以平常 的施工经验 和施 工单位的要求代替实 际研究 和
现 场 调 查 进 行 混 凝 土 的 配合 比 设 计 ，导 致 配 合 出来 的混 凝 土 无 法 充 分 满 足施 工 需 要 ，延 误 了 工 程 进展 。
土容易 出现 一些施工与质量 上的问题 。文中分析 了新疆 北部某 山 口水 电站 工程 大坝混凝 土出现 的质量 问题 ，并就如
水库大坝施工方案(混凝土浇筑技术)精选3篇
《水库大坝施工方案（混凝土浇筑技术）》一、项目背景随着地区经济的快速发展和人口的不断增长，对水资源的需求日益增加。
为了满足防洪、灌溉、供水等多方面的需求，决定兴建一座新的水库大坝。
该水库大坝采用混凝土结构，具有良好的稳定性和耐久性。
本项目位于[具体地理位置]，周边交通便利，施工条件较为优越。
项目建设将为当地的经济发展和人民生活提供重要的保障。
二、施工步骤1. 基础处理- 对坝基进行清理，清除表面的杂物、松散土等，确保基础平整、坚实。
- 进行地质勘探，确定基础的承载能力和稳定性。
如有必要，采取加固措施，如灌浆、打桩等。
- 在基础上铺设一层碎石垫层，厚度为[具体厚度]，以提高基础的排水性能和承载能力。
2. 模板安装- 根据设计要求，制作和安装大坝的模板。
模板采用钢模板，具有强度高、刚度大、表面平整等优点。
- 模板安装要牢固、准确，保证混凝土浇筑后的尺寸和形状符合设计要求。
模板之间的接缝要严密，防止漏浆。
- 在模板上涂刷脱模剂，以便于混凝土浇筑后模板的拆除。
3. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸，制作大坝的钢筋。
钢筋的规格、型号、数量要符合设计要求。
- 钢筋的制作要在加工厂进行，采用机械加工，保证钢筋的尺寸准确、形状规整。
- 钢筋的安装要在模板安装完成后进行。
钢筋的绑扎要牢固，间距要符合设计要求。
钢筋与模板之间要设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
4. 混凝土浇筑- 混凝土的配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。
混凝土的原材料要符合国家相关标准，水泥、砂石、外加剂等要经过检验合格后方可使用。
- 混凝土的搅拌要在搅拌站进行，采用强制式搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀。
混凝土的运输要采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
- 混凝土的浇筑要采用分层浇筑的方法，每层厚度为[具体厚度]。
浇筑时要从低处向高处进行，避免混凝土出现冷缝。
混凝土的振捣要采用插入式振捣器，振捣要密实，不得漏振。
解析水利工程水库大坝混凝土的施工技术
解析水利工程水库大坝混凝土的施工技术随着社会发展和经济进步，水利工程建设得到了越来越多的关注和投资。
水库大坝作为水利工程的重要组成部分，在其施工过程中，混凝土的质量和施工技术是十分重要的。
下面就来对水库大坝混凝土施工技术进行解析。
一、混凝土材料的选择水库大坝混凝土材料种类很多，根据工程要求，要选择相应的材料。
目前常用的材料有水泥、石子、钢筋等。
其中，水泥要选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，石子要选择按照规定筛分的天然石料或机制石料，钢筋要选择按GB1304标准生产的钢筋条。
二、混凝土拌合料的比例混凝土的拌和比例是根据工程要求和具体情况确定的。
一般情况下，按照1:2.5:3的比例进行拌和。
其中，水泥的含量不应低于200kg/m³。
拌合料的水分含量应控制在12%-18%之间，以保证混凝土的质量。
三、混凝土施工工艺流程混凝土施工的工艺流程比较复杂，主要包括以下几个步骤：1.坝体准备在开始施工之前，需要对坝体进行准备，包括清理、压实和基础处理等。
2.钢筋安装钢筋在混凝土中起到了增强坝体强度的作用，在安装钢筋时，要根据设计要求和施工图纸进行布置，并且要保证钢筋与混凝土的粘结性。
3.混凝土浇筑混凝土的浇筑要根据具体情况和施工要求来进行，一般需要使用混凝土输送泵进行浇注，以减少浪费并提高施工效率。
同时，在浇筑过程中需要控制混凝土的温度和湿度。
4.压实处理混凝土浇筑完毕后，需要进行压实处理。
压实处理可以通过人工压实或振动板压实等方式进行，以保证混凝土的密度和质量。
总之，混凝土施工工艺流程非常复杂，只有严格按照施工图纸和工艺规范进行操作，才能保证混凝土的质量和施工效果。
泗南江水电站大坝面板混凝土施工技术
施工 ， 混凝 土 浇筑 时 间为 ２ ０ ０ ６年 ４月 １ １日～５月 ２ ４
高程设置一道 ２０ｍ宽马道 ， ． 大坝设计 填筑总量约
２８ ｍ 。 ５ 万 ３
２ 混凝 土面板基本 结构参数
泗南 江 水 电 站混 凝 土 面 板 为不 等 厚 结构 ， 部 顶 厚度 ３ ｍ， 部最 大厚 度 为 ７ ｍ， ０ｃ 底 ０ｃ 面板共 分 ２ ７块 ， 标 准块 的分 块 宽 度 为 １ ． 共 有 ２ 面 板 垂 直 ２０ｍ， ６条 缝， 面板 最大 单 块 长度 １２６ 面板 面积 约 ３ ０ ９ ．９ｍ， ５０ ０ ｌ， ｌ 大坝 面板 布置 见 图 １ 】 ２ 。面板 混凝 土设 计标 号
第 ２ 卷 ６ 第 ３期
云南水力发电
ＹＵＮＮ ＡＮ ＷＡＴ ＯＷ Ｅ ＥＲ Ｐ Ｒ
泗 南 江 水 电站 大 坝 面 板 混 凝 土施 工技 术
张冬 云
（ 中国水利水电第十四工程 局有限公 司 曲靖分公司 。 云南 曲靖 ６５０ ） ５００
摘
要： 泗南江面板 堆石坝坝高 １５ 大 坝面板分两期施工 ， １ ｍ， 两期都安排在 ３ ５ — 月份施工 ， 施工期间天气多雨 ， 气温相对较高 ， 通
ｔ面板 配 筋 率 为 ６ ， ８～３ ｎ 。面板基 础挤 压边 墙 ５ｋ 】 ２
混凝 土标 号 为 ５ＭＰ 左 右 。 ａ
３ 面板施工进度
按设计要求 大坝面板 凝 土分 ２ 浇筑 ，、 昆 期 １２ 期分界高程为 ８５ ０ｍ 两期面板施 工都按设计要 ４ ． ， 求在相应坝体填筑完成三个月后进行 。一期面板共
１ 工 程 概 况
三峡大坝混凝土施工案例
三峡大坝混凝土施工案例三峡大坝是中国新中国成立以来的重大工程项目之一，是世界上最大的水利工程之一、其混凝土施工是整个工程的核心部分之一，下面将详细介绍三峡大坝混凝土施工的案例。
一、混凝土材料的选择在三峡大坝混凝土施工中，由于其要求承受大水压以及抵御冲刷，因此混凝土的选择非常重要。
经过多次试验和对比，最终选择使用P.O42.5水泥以及细砂和骨料制成的高强混凝土，以确保混凝土的抗压强度和抗冲刷能力。
二、混凝土浇筑的技术1.在混凝土浇筑之前，首先需要建立一个混凝土浇筑现场施工平台，并在平台上设置混凝土浇筑料块、料龙、裁料筒、裁布筒等。
2.混凝土的浇筑是采用分段浇筑的方式，即将大坝进行分段，每段采用80米的混凝土浇筑方式，以确保混凝土质量的均衡和稳定。
3.混凝土浇筑是采用机械升降的方式进行，通过起重机将混凝土运输到浇筑位置，并使用混凝土泵将混凝土从输送管输送到模板中。
4.在浇筑过程中，要严格控制混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土能够填满混凝土模板，并保证了混凝土的密实度。
5.混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以确保混凝土能够达到设计要求的强度和耐久性。
养护操作包括水养护、湿养护和覆盖养护等。
三、混凝土施工的难点和解决方案1.混凝土的坍落度难以控制：由于大坝体积庞大，混凝土的浇筑高度较高，导致了混凝土的坍落度难以控制。
为了解决这个问题，施工人员采取了增加粉煤灰剂的方法，提高混凝土的流动性，确保混凝土能够填满模板。
2.混凝土的温度裂缝：由于大坝混凝土的体积较大，其内部温度差异较大，容易导致温度裂缝的产生。
为了解决这个问题，施工人员采取了隔段浇筑和充分养护的措施，以减少混凝土温度差异，降低温度裂缝的产生。
3.混凝土的抗冲刷能力：由于大坝混凝土要承受大水压和冲刷，在选用混凝土材料时需考虑其抗冲刷性能。
为了提高抗冲刷能力，施工人员采用了高强混凝土，并加入部分冲击砂浆以提高混凝土的抗冲击性能。
总之，三峡大坝混凝土施工是一项非常重要且复杂的工程，需要经过严格的计划和设计，并采取一系列的技术措施来确保混凝土的质量和性能。
1案例施工技术
m3 341562
根据招标文件技术要求和大坝混凝土施工进度要求，自备一座 2×3.0m3 强制式搅拌 楼，碾压混凝土生产能力 180~200m3/h，大坝碾压混凝土施工根据施工导流规划分三期进 行施工：第一个枯水期结束前完成 1607m~1610m 高程碾压混凝土，第一个汛期停止碾压 混凝土施工；第二个枯水期完成 1610m~1658m 高程碾压混凝土（不含预留缺口），第二
(1)大坝右岸坝基于 2004 年 12 月开始开挖，2005 年 3 月、2006 年 4 月，右、左岸岩石 爆破作业分别开始，2006 年 10 月坝基、坝肩开挖完成。大坝采石场距坝 2KM，于 2006 年 10 月开始爆破石料，采用药壶爆法施工，20T 自卸车运输上坝。
(2)此大坝基础岩石开挖爆破型式有三种：心墙齿槽区周边采用预裂爆破；心墙齿槽区 底部采用保护层浅孔小药量爆破；左岸心墙槽高程 139m 边坡，为保护高程 145m 的混凝土 盖板及固结灌浆区不受伤害，采用防震孔加预裂爆破。
某斜心墙堆石坝坝基开挖，并在附近建大型有厚重覆盖层和Ⅶ级岩基的采石场，斜心墙 堆石坝坝高 154m，坝顶长度 1320m，坝底最大宽度约 870m；坝体总填筑量 5185 万 m3，坝 基总开挖量 866.1 万 m3。右岸坝基岩石以黏土岩和砂岩为主，软硬相同，呈互层状。黏土 岩易风化破碎，砂岩裂隙发育。左岸岩层倾向偏下游，倾角 70～100。临河地段为顺向坡， 岩层倾向岸里，倾角 70～90，左岸岩石以砂岩为主，夹薄层黏土岩。河床冲积层主要为第四 系 Q3 砂卵砾石层，渗透系数为 10-2～10-4cm／s。
1
先下游一排，再上游，再中间。 （7）事件 4 处理正确否？应如何处理/ 逐级加浓继续灌注。 案例 2 [背景]
大坝大体积砼施工方案
大坝大体积砼施工方案一.项目概况本项目为某大坝工程，位于我国某省境内，主要功能为发电、灌溉和防洪。
大坝为重力坝，最大坝高120m，坝顶长300m，坝体混凝土总量约200万立方米。
本工程地处偏远山区，交通不便，施工条件艰苦。
为保证工程质量、进度和安全，特制定本施工方案。
二.编制依据1.《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；3.《水利水电工程混凝土施工规范》（SL677-2014）；4.《水利水电工程大体积混凝土施工技术导则》（DL/T5152-2017）；5.工程设计文件、图纸及施工技术要求；6.施工现场调查及施工条件分析。
三.施工组织设计1.施工总体布局（1）施工分区：根据工程特点和施工需求，将大坝分为上游、下游、左右岸四个施工区域。
（2）施工道路：利用现有道路，结合工程地形，规划施工道路，保证材料、设备运输畅通。
（3）施工临建：根据施工需求，设置混凝土搅拌站、材料堆场、仓库、宿舍、办公室等临时设施。
2.施工进度计划（1）施工总工期：根据工程量和施工条件，计划总工期为36个月。
（2）施工阶段划分：根据工程特点和施工要求，将施工分为基础处理、坝体混凝土施工、金属结构安装、设备安装、装饰装修等阶段。
（3）施工进度安排：结合各阶段施工内容，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3.施工资源配置（1）人力资源：根据施工进度计划，合理配置管理人员、技术人员和施工人员，保证施工队伍稳定。
（2）材料资源：提前采购、储备主要建筑材料，确保工程进度不受影响。
（3）设备资源：选用性能优良、适应施工要求的混凝土搅拌站、输送泵、振动棒等设备，保证施工效率。
4.施工质量保证体系（1）建立健全质量管理体系，明确质量管理职责，落实质量责任制度。
（2）严格执行国家、行业和地方标准，确保工程质量。
（3）加强原材料、施工过程和验收环节的质量控制，提高工程质量。
大坝大体积混凝土施工方案
大坝大体积混凝土施工方案一、工程概述本次大坝工程规模较大，混凝土浇筑量巨大，大体积混凝土施工是整个工程的关键环节。
大坝的设计要求具备高强度、高稳定性和良好的耐久性，以抵御长期的水流冲击和外界环境影响。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工技术方案。
2、进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、工作性和耐久性满足设计要求。
（二）材料准备1、水泥：选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。
2、骨料：选用级配良好、质地坚硬的骨料，控制含泥量。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等，降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂：根据需要添加减水剂、缓凝剂等，改善混凝土性能。
（三）现场准备1、搭建施工临时设施，包括搅拌站、仓库、运输道路等。
2、安装施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣设备等，并进行调试和保养。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30 50cm 之间，以利于混凝土散热和减少裂缝。
（二）浇筑顺序从大坝的一端向另一端推进，避免施工冷缝的产生。
（三）振捣使用插入式振捣器，振捣间距不大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
四、混凝土养护（一）保湿养护在混凝土表面覆盖塑料薄膜或草袋，保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
（二）保温养护根据气温情况，在混凝土表面覆盖保温材料，控制混凝土内外温差，避免温度裂缝的产生。
五、温度控制措施（一）优化配合比减少水泥用量，降低水化热。
（二）埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
（三）测温监控在混凝土内部埋设测温元件，实时监测混凝土内部温度变化，根据测温结果调整养护措施。
六、施工缝处理（一）水平施工缝在浇筑上层混凝土前，先将施工缝表面凿毛，清除浮浆和杂物，冲洗干净，然后铺设一层同配合比的水泥砂浆，厚度为 2 3cm 。
（二）垂直施工缝采用快易收口网或钢板止水带进行处理，确保施工缝的防水性能。
三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺
三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺研究(doc13)摘要：三峡主体工程的混凝土总量达2800万m3，其中大坝混凝土约2000万m3。
大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到打算目标的关键。
按照总进度安排，其年最高浇筑量要达到500万m3，月最高要达到40万m3，日最高应达到2.0万m3以上。
通过对施工手段的多方案比较分析，在充分论证的基础上，决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主，辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。
在仓面工艺设计中，采纳了平浇法和台阶法，同时，改革传统工艺，提出并运用塔（顶）带机新工艺。
关键词：混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程1概述三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。
如此庞大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1混凝土施工强度三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二时期工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。
按照施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年打算完成142万m3。
施工高峰时段要紧集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。
1.2混凝土施工手段按照对浇筑强度和施工场地分析，采纳传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须查找新型高强度的浇筑手段。
另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工治理的难度。
1.3混凝土施工工艺三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。
一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。
金安桥大坝碾压混凝土快速施工关键技术
坝 体 布置 复 杂 以 及立 体 气 候 条 件 明显 等 诸 多 不 利 于碾 压 混凝 土施 工 的 难 题 ，通过 配 合 比设 计 、人 仓 方 案 、仓 面分 区 、
ｄ ｓ ｎ ｐ ａ ｉ ｇ ｓ ｌｔ ｎ ， ｌｃ ｍｅ ｔ ｌｃ ｉｇ ｈ ｎｅ ｒ ｔ ｇ ｏ ｅ ｉ ， ｌｃ ｎ ｏ ｕ ｉ ｓ ｐ ａ ｅ ｎ ｏ ｋ ｎ ，ｔ ｅ ｉ ｔｇ ａ ｉ ｆＲＣＣ ｌ ｔ ｎ ｈ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ ｎ ｒｌｆ ｒｃ ａ ｋ ｃ ｎ ｒ ｌ ｔ ｅ ｇ ｏ ｂ ｎ ｉ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｔ ｏ ｒ ｃ ｏ ｔ ， ｈ ｆ ｏ ｏ
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混凝土大坝施工技术规程
混凝土大坝施工技术规程一、前言混凝土大坝是一种常见的水利工程，其施工需要遵守一定的技术规程，以确保工程的质量和安全。
本文将详细介绍混凝土大坝施工的技术规程，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、混凝土浇筑、振捣和养护等方面。
二、施工前准备1.施工前应对坝址进行详细的勘测和地质勘察，确定坝址的地质条件和工程地质特征。
2.制定详细的施工计划和方案，确定施工队伍和施工时间，制定施工安全措施和应急预案。
3.进行土建工程和钢筋加工等前期准备工作，如基坑开挖、分层夯实和钢筋加工等。
4.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、石料和水等。
三、混凝土配合比的确定1.根据工程设计和地质条件，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石料和水的比例。
2.根据混凝土的设计强度和坝体结构特点，确定混凝土的抗渗等级和抗裂等级。
3.制定混凝土的搅拌和运输方案，确保混凝土均匀、稠度适宜、运输快捷。
四、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前应对坝体进行湿润处理，以保证混凝土与坝体之间的粘结性。
2.浇筑混凝土时，应采用分层浇筑和交错浇筑的方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的温度和含水率，以避免混凝土龟裂和开裂。
4.根据混凝土的性质和施工进度，合理安排浇筑时间和浇筑速度，避免混凝土的温度和含水率波动过大。
五、振捣1.混凝土浇筑后，应及时进行振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。
2.振捣时应采用适当的振动频率和振动时间，根据混凝土的性质和坝体结构特点进行调整。
3.振捣过程中，应注意控制振动强度和振动时间，避免对坝体造成损坏。
六、养护1.混凝土浇筑和振捣完毕后，应进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.养护期间，应对坝体进行湿润处理，以避免混凝土龟裂和开裂。
3.养护时间应根据混凝土的性质和坝体结构特点进行调整，通常为28天左右。
七、安全措施1.施工过程中，应加强安全管理，遵守相关安全规定和操作规程。
2.严格控制施工现场人员和设备的安全距离，确保施工安全。
某水库大坝沥青混凝土心墙施工技术
某水库大坝沥青混凝土心墙施工技术［摘要]本文结合某水库大坝沥青混凝土心墙施工方法、施工工艺、拌和站布置、沥青混合料拌制、施工机械配置及质量控制等,总结出适用于中、小型工程沥青混凝土心墙施工的方法。
［关键词]石料填筑沥青混凝土心墙施工方法质量控制某水库绪论:沥青混凝土具有抗渗能力强，变形能力大,结构简单，工程量小，施工速度快,安全可靠，不破坏环境资源，因此优于其他材料的心墙.沥青心墙防渗能力可达10—8以上，可视为不漏水，同时有较好的塑性和柔性,能适应坝体的变形和沉陷,对已产生的裂缝有一定的自愈能力,是一种安全合理的防渗形式.我国从70年代以来，已建成了东北的尼尔基,三峡茅坪渓，重庆黔江洞塘，四川冶勒，新疆鄯善坎尔其等许多座沥青混凝土心墙坝.本文结合我部正在施工的某水库大坝沥青混凝土心墙，介绍其施工方法、施工工艺、拌和站布置、沥青混合料拌制、施工机械配置及质量控制等，总结出适用于中、小型工程沥青混凝土心墙施工的方法。
1、工程概况某水库工程属于中型水库，水库总库容4903万m3，交通极为方便,由碾压式沥青砼心墙石渣坝、溢洪道、放空底孔、取水塔、输水管道和加压泵站、取水管道等建筑物组成。
水库是以城区后备水源及应急水源为主，兼有农业灌溉、灌区场镇供水、农村人畜饮水及改善生态环境等综合效益。
大坝坝顶高程343。
3m，坝顶长度241。
0m，坝顶宽度10m,最大坝高66m,大坝石渣料填筑工程量为88万m3，心墙沥青混凝土铺筑工程量5477 m3,心墙底部高程283。
3m，顶部高程342m.沥青混凝土心墙与灌浆廊道基座结合处设置0.3m ×0。
4m齿槽,接触段局部加大，扩大段高3m，厚度由2m过渡到1m（见图1）;心墙由底向上分别为0。
8m、0.7m、0.6m、0.5m四种梯形断面，沥青砼心墙与防浪墙连接处同样设置局部扩大段（见图2）。
在心墙上游侧设置3m宽碎石过渡带及在下游侧设置4m宽碎石过渡带（最大粒径为80mm)。
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某电站大坝混凝土快速施工技术摘要：某水电站混凝土双曲拱坝坝高305m，大坝混凝土总方量560万m3，单月浇筑强度超过15万m3/月有21个月，最高的19.4万m3/月,平均月强度高达15.8万m3/月。
由于地质条件等原因，开挖工期滞后9个月，为了尽快发挥某工程发电效益，某管理局要求参建各方结合工程目前的实际情况，加大资源投入，采取一切必要的措施，加快大坝混凝土施工速度，实现原合同20**年**月发电目标。
本文阐述大坝混凝土主要快速施工措施，以供大家参考。
关键词：双曲拱坝混凝土快速施工1 工程概况某水电站位于四川省凉山州盐源县和木里县交界的雅砻江干流上，是雅砻江水能资源最富集的中、下游河段五级水电开发中的第一级水电站。
某水电站混凝土双曲拱坝坝顶高程***m，建基面高程***m，最大坝高***m，正常蓄水位***m，死水位***m，拱冠梁顶厚**m，拱冠梁底厚**m，最大中心角93.12°，顶拱中心线弧长**m，厚高比0.207，弧高比1.811。
设置25条横缝，将大坝分为26个坝段，横缝间距在20m～25m，平均坝段宽度为22.6m，施工不设纵缝。
在12#～16#坝段的1700m高程上布置5孔导流底孔，孔口尺寸5m⨯11m（宽⨯高），进口闸门封堵平台高程位于1810m。
在11#和17#坝段的1750m高程上布置2孔放空底孔，孔口尺寸5m⨯6m（宽⨯高）。
在12#～16#坝段1789m～1790m高程上设5个泄洪深孔，孔口尺寸5m⨯6m（宽⨯高）。
在12#～16#坝段布置4孔表孔溢洪道，采用骑缝布置，堰顶高程1868m，孔口尺寸11m×12m。
金属结构工程包括大坝表孔溢洪道工作闸门（4孔）、深孔工作闸门及事故检修闸门（5孔）、导流底孔工作闸门及事故闸门（5孔）、放空底孔工作闸门及事故闸门（2孔）、左右岸导流洞封堵闸门、启闭机及其附属设备。
大坝右岸标主要承担14#～26#坝段混凝土施工，混凝土总量约为254万m ³，钢筋制安2.1262万t。
固结灌浆22.3万m，帷幕灌浆38万m，接缝灌浆12.5万m2，金结安装7080t，钢衬安装1450t。
2 大坝施工形象某水电站大坝右岸混凝土工程合同开工日期为20**年**月**日，由于地质条件等原因，开挖工期滞后9个月，混凝土实际开工日期为20**年**月**日。
为了尽快发挥**工程发电效益，20**年**月**日和**月**日**管理局主持召开了大坝赶工专题会，要求参建各方结合工程目前的实际情况，加大资源投入，采取一切必要的措施，科学组织、精心施工，实现原合同20**年**月发电目标。
为此，项目部组织相关人员于20**年*月编制上报了《**水电站右岸大坝工程20**年发电赶工计划及措施》并通过批复进行实施。
通过近一年的赶工施工，截止目前为止（20*年**月**日）**水电站大坝右岸混凝土工程已开始浇筑的有14#～19#共6个坝段，总计浇筑126仓，浇筑混凝土总量50万m3（大坝进度形象见图1.1），受多种因素影响施工进度较赶工计划滞后1个月。
图1.1 右岸大坝进度形象3. 大坝混凝土快速施工技术 3.1 河床坝段坝基固结灌浆施工3.1.1、坝基固结灌浆方案优化坝基固结灌浆按原设计方案，河床○14～○17坝段采用有盖重灌浆，先浇筑6m 厚的混凝土，并在其强度达到50%设计强度后再钻孔灌浆。
岸坡○18～○26采用无盖重加引管有盖重固结灌浆，即在混凝土浇筑之前，先进行基岩5m 以下段的灌浆施工，5m 以上段采用引管至上下游贴角，待其上混凝土浇筑一定厚度并达到设计强度、同时坝体混凝土温度冷却到封拱温度后，再进行引管有盖重固结灌浆施工。
根据固结灌浆生产性试验成果，同时参考在建类似工程施工经验，河床坝段固结灌浆调整为无盖重灌浆加浅层有盖重加强灌浆。
即在大坝混凝土浇筑前，对坝基范围内的固结灌浆采用无盖重灌浆，力争在坝体混凝土浇筑之前完成；在混凝土满足盖重厚度≥7.5m，相邻坝段浇筑高度≥6.0m 要求，且混凝土龄期达到7天（设计强度值达到15MPa 以上）后，再在混凝土仓面上钻孔对基岩浅表5m 进行有盖重加强灌浆。
右岸河床各坝段优化后的无盖重加有盖重灌浆方案实际工期108天，与原方案150天相比，节省工期42天。
（见表1-1 方案优化前后所需工期对比）3.1.2、坝基固结灌浆施工河床坝段首仓混凝土浇筑前，于20**年**月**日至**日完成了河床○14坝段溶蚀裂隙及小断层灌浆，20**年**月**日正式开始坝基固结灌浆施工。
截止20**年*月**日完成河床○14-○16坝段固结灌浆施工。
灌浆孔采用TYQZJ100D 、KSZ100型潜孔钻或CM351高风压潜孔钻、XY-2型岩芯钻钻孔，孔径76~91mm 。
钻孔测斜采用Kxp-1型测斜仪，终孔孔斜率按不大于2.5%控制。
坝基固结灌浆按方格形式布孔，间排距均为3.0m，0～6m加强灌浆孔布置在无盖重灌浆矩形布孔中间。
在有明显地质缺陷部位（如河床15坝段、16坝段溶蚀裂隙部位）按间排距2.0m布孔。
灌浆压力见表1-2 无盖重固结灌浆分段及压力使用表3.1.3、固结灌浆成果及分析3.1.3.1平均透水率和单位注灰量分析根据表1-3可以看出：无盖重条件下，岩体内裂隙松弛、张开，透水率较大，可灌性好；有盖重条件下，坝基透水率较无盖重时小，岩体透水性、可灌性较好；浅层基岩经过无盖重低压灌浆处理后，透水率大幅减小，通过加强灌浆，细小裂隙进一步得到有效填充。
灌浆随着灌浆次序，透水率及单位注灰量均有较强的规律性，符合分序加密灌浆规律。
3.1.3.2 抬动观测成果右岸河床坝段分别在坝段上游侧和下游侧各布置了1个抬动变形观测孔，采用抬动自动报警装置进行冲洗、压水、灌浆等带压作业工序全过程监测。
累计监14坝段发生在无盖测压水2502段次，灌浆7696段次，最大抬动变形情况如下：○重G1414-Ⅱ-5孔段52μm ，灌浆压力3.0MPa；○15坝段发生在有盖重J1517-II-916坝段发生在无盖重G1618-Ⅱ-3孔段59μm ，孔段39μm ，灌浆压力2.5MPa；○灌浆压力3.0MPa。
根据成果显示，未发生超标抬动变形。
3.1.3.3 灌后检查孔压水情况从表1-4可知，在防渗帷幕中心线上下游5m范围内共布设9孔，共压水49段次，透水率全部小于1Lu ，在5m范围外共布设46孔，共压水244段次，其中241段次透水率小于3Lu，只有○16坝段3个孔口段压水不合格，不合格孔段不超过规定的150%，故满足要求。
3.1.3.4灌后检查孔取芯情况根据钻孔地质柱状图并结合孔内全境图像知：○14坝段灌后取芯率80.1%较灌16坝15坝段灌后取芯率80%较灌前的71.2%提高8.8%；○前的64.3%提高15.8%；○段灌后取芯率87.4%较灌前的68.1%提高19.3%；绝大部分检查孔钻孔裂隙中发现水泥结石充填，且胶结较好。
3.1.3.5灌后检查孔声波波速检查15坝段在无盖重灌浆结束后进行声波检测不合格，然后从表1-5中可知，除○进行全面补强灌浆后检测合格，其它坝段声波检测总体合格，对于局部不合格部位已进行了补强灌浆处理并重新进行检查，结果合格3.1.4 固结灌浆小结**水电站右岸河床坝段坝基固结灌浆施工灌浆成果数据真实、可靠，灌浆成果具有较好的规律性，灌后检查孔压水试验成果、声波测试成果、变模测试成果均满足设计技术要求。
由单一有盖重灌浆方式优化为无盖重加有盖重方式灌浆，减少混凝土内打断钢筋、设备搬迁、仓面污染等；降低了打断冷却水管机率；同时根据岩体质量分级，尽可能采用自下而上灌浆，提高钻灌效率，加快施工速度，缩短直线工期，保证了大坝混凝土浇筑按进度计划实施。
63. 2 大坝4.5m混凝土升层施工根据大坝混凝土目前的实际施工状况，受常规3m升层受转仓耗时、混凝土间歇期、缆机效率等影响，目前已滞后20**年赶工计划**个月，再加上后期由于坝段增加、仓位面积减小、坝体复杂结构出现，缆机效率必将进一步受到影响，采用3m升层施工进度很难实现20**年发电目标，为此我部提出在右岸大坝采用4.5m升层施工以加快施工进度，并针对3m+4.5m和4.5m+4.5m（孔口、牛腿等特殊结构部位除外）两种方案的进度计划进行了对比分析。
3.2.14.5m升层混凝土浇筑的实施情况我部于20**年**月**日在15#坝段EL.1616.0～EL.1620.5m高程进行了4.5m升层实验并在15#、17#坝段分别采取了4.5m升层浇筑施工。
通过实践得出以下结论：（1）EL.1885m高线拌和系统运行基本正常，生产能力满足施工要求。
通过实施混凝土一条龙考核，加强各环节的衔接，能够大幅提高浇筑强度。
（2）大坝坝体成型体形满足技术规范；混凝土表面气泡少，外观质量符合规范要求；上下游面4.5m大坝模板变形量≤20mm，结构安全可靠，满足规范要求。
（3）通过采取加快浇筑速度缩短坯层覆盖时间，对坯层及时覆盖保温被防止热量倒灌，实时进行仓内喷雾等措施，能够有效控制浇筑时段的混凝土温度回升。
（4）通水冷却和混凝土内部温度检测结果表明，4.5m升层混凝土温度指标满足设计要求，处于可控状态，未出现异常变化，冷水机组运行正常。
4.5m升层块对相邻坝块的混凝土内部温度影响小。
（5）在相似环境下，4.5m升层仓比3.0m升层仓混凝土温升幅度大且持续时间较长，4.5m升层仓最高温度出现时间比3m升层仓晚9～32h，需要从影响混凝土内部温度的源头做好温控工作，主要是提高混凝土入仓强度和浇筑温度合格率，在后续的通水控制中降低通水温度或通更大流量的冷却水。
（6）以17#坝段EL.1634m～EL.1733m高程为例分析，3m升层仓施工周期预计为8d，4.5m升层仓施工周期预计为10d，若全部采用3m升层共计33仓预计需264d，全部采用4.5m升层共计22仓预计需220d，采用4.5m升层仓预计可以节约工期44d。
3.2.24.5m升层混凝土浇筑小结先浇块采用3m、后浇块采用4.5m升层，虽基本满足20**年发电目标，但工期紧张，金属结构安装强度高，压力大；若先浇块与后浇块均采用4.5m升层方式，工期满足20**年发电要求，金属结构安装时间较第一种方案富余。
4.5m高的双曲拱坝升层混凝土浇筑在国内尚属首次，我们通过前期充分的计算、分析和判断，并通过在现场切实落实温控措施，成功的进行了国内首次双曲拱坝 4.5m 升层混凝土的内部温度控制，达到了预期的效果和目的，具有较高的推广和应用价值。
3.3 增加入仓手段、提高缆机效率目前混凝土入仓有5台缆机，按照已浇筑的情况来看月平均吊运混凝土约2.5万m3/月（1#、4#缆机仅是其它缆机吊运混凝土的50%～60%左右），与其它类似工程单台缆机3.5万m3/月相比，本工程要达到此强度难度很大。