综合机械化采煤方法与技术论文
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术一、煤炭资源开采现状目前我国的煤炭资源主要分布在北方，尤其是山西、陕西等省份，煤的产量占据全国总产量的60%以上，这也引起了大量的环境污染和安全问题。
尤其是在传统的采煤方式中，存在大量的人力劳动，设备精度不高，防护措施不完善，不利于提高采煤效率，也为煤矿工人的生命安全带来了很大的威胁。
综合机械化采煤技术是在传统采煤技术的基础上，结合现代机械化设备、自动化控制技术、信息化技术以及互联网技术等进行改良和创新的结果。
随着科技的不断进步以及对安全和效率高的采煤方式的需求，综合机械化采煤技术已经成为当前和未来煤矿开采的主要方向之一。
综合机械化采煤技术在工作原理上主要是由高效自动化设备进行掌控，减少人工干预，提高采煤的效率和质量。
在传统的采煤方式中，主要是依靠人工力量进行祛砂、钻孔、爆破、掘进等大量劳动，而在综合机械化采煤技术中，主要依靠矿用机械设备，比如采煤机、截割机等自动化设备，由计算机进行控制和监控，提高了采煤效率和稳定性，减少了安全隐患。
综合机械化采煤技术相对于传统采煤方式，有以下主要优点：1. 提高了采煤的效率和质量，可大幅度降低劳动强度和劳动力人数。
2. 利用计算机等现代化技术进行控制，使得采煤质量更加稳定，更有可靠性。
3. 优化了采煤设备的结构和配置，设备运行更加智能化，机器的生产效率更高。
4. 减轻了煤矿工人的危险和健康风险，对煤矿生态环境的保护意义也更加重要。
但与此同时，综合机械化采煤技术也存在一些缺点：1. 综合机械化采煤需要大量专业的技术人员进行研发和维护，对于煤矿企业的人员需求也不同。
2. 采煤需要更好的机房和传输现场的高速网络，这需要更大的资金投入，也增加了采煤企业的维护成本。
3. 综合机械化采煤技术的应用需要进行各种安全性和可靠性测试，以保障采煤的安全性和稳定性。
四、结论和建议综合机械化采煤技术是一个高效、安全、可持续的采煤方案，可以提高煤炭生产的效率和质量，也减轻了煤矿工人的危险和劳动强度，对保护环境也有重要作用。
综合机械化采煤方法与技术探析
综合机械化采煤方法与技术探析摘要综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高了煤矿产量。
本文对应用综合机械化采煤技术的影响因素和所需设备进行了分析，重点研究了综合机械化采煤的技术工艺，最后对实施综采技术的注意事项进行了探讨。
关键词综合机械化采煤；技术工艺；影响因素引言煤矿在工业生产和人们生活中占有很重要的地位，它的应用范围很广泛，需求量也很大，特别是很多大型钢铁企业和大型火力发电厂在从事生产活动时，对煤矿的需求量都特别大。
而传统的采煤技术与方法很难提高产量以满足社会要求。
煤矿企业要提高煤矿产量以满足社会需求，就必须使煤矿生产率水平大幅提高，采用机械化手段提高采煤效率。
综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它在煤矿开采的各个环节都力求将人力劳动转化为机械操作，使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高煤矿产量。
当然，综合机械化采煤法也不是没有缺陷的，它在提高采煤效率的同时，对设计和施工人员的技术要求也比较苛刻。
因此，应不断加强对综合机械化采煤技术的研究和应用，促使其不断得到完善，从而能够更好地服务于经济和社会发展。
1综合机械化采煤影响因素1.地质构造地质构造对煤矿综合机械化采煤法的影响是多方面的，影响的程度也存在差异，这些影响主要表现在以下三个方面：（1）在落差断层相差不大的时候，正断层受到的影响较小，逆断层受到的影响较大，而过低的支架下限高度也会使通常使用的综采设备无法越过断层。
（2）陷落柱会明显降低采掘效率。
陷落柱发育区难以布置长壁回采工作面，即使勉强布置，也会因长臂回采工作面内包含陷落柱而使采煤机组和液压自移掩体支架无法使用和通过。
（3）因流水冲蚀或冰川刨蚀而造成的煤层冲刷会显著提高综采难度，所以在开采前应尽量查明冲刷的类型、范围和规律，并圈出无煤区。
2.煤层厚度煤矿开采的主要对象是煤层，而煤层的厚度一般也会对应用综采技术的采煤效率造成影响。
煤矿综合机械化采煤工艺及其应用
煤矿综合机械化采煤工艺及其应用摘要：随着煤矿开采行业的发展，对于采煤工艺也提出了更多的需求，传统的采煤工艺不仅开采效率相对较低，同时开采过程中危险性较大。
随着信息化技术的不断推进，煤矿综合机械化采煤工艺得到有有效的应用和推广。
通过综合机械化采煤工艺的运用，不仅大大提高了煤矿开采的效率，同时也提高了煤矿开采的质量，减少了煤矿开采过程中的危险系数，这对于煤矿开采行业的进步有着重要的推动作用。
本文将针对煤矿综合机械化采煤工艺及其应用进行具体的探讨和分析。
关键词：煤矿开采；综合机械化；采煤工艺；具体应用随着社会的不断发展，煤矿开采企业也在不断的升级和改革，其中有效利用煤矿综合机械化的采煤工艺，提高煤矿开采的综合效益，实现煤矿开采的标准化、规范化和机械化，已经成为煤矿企业发展的必经之路。
在煤矿开采过程中不同采煤工艺的优势以及适用条件有所区别，因此作为煤矿开采企业需要在熟悉各类采煤工艺的基础上，结合矿区具体的地质构造、环境条件等做出综合的考量。
在运用综合机械化采煤工艺的过程中需要不断利用先进的技术，总结相应的经验，为综合机械化采煤工艺的推广和应用提供更好的助力。
1综合机械化采煤工艺应用的重要意义综合机械化采煤工艺是在传统的采煤方式上做出了更好的创新和升级，由更多机械化的操作代替了传统的人工操作，其中较为明显的优势一是对传统煤矿开采中的机械运输方式进行了有效的更新，使得煤矿开采中可以做到连续的运输，有效提高了煤矿开采率。
二是对煤矿开采中的液压支架进行了更新，使其实现了自动化的运行。
通过综合机械化采煤工艺的运用，可以有效减少人力成本的投入，同时能够提高开采效率，减少煤矿开采过程中的资源浪费。
此外，机械化的操作也大大提高了煤矿开采的安全性，对于煤矿开采企业的稳定发展也有促进作用。
2煤矿综合机械化采煤工艺需要应用的相关设备2.1采煤机的应用在煤矿开采中，割煤和落煤是开采过程中非常关键的环节。
一般在开采作业中，刨煤机和滚筒式采煤机等设备应用较为广泛。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析摘要：煤炭是社会的基本能源，在经济发展中起着重要作用。
近年来，随着对煤炭需求的增加，传统的开采方法已不再适合现代使用，机械化采煤设备不仅大大提高了煤炭开采效率，它还将使采掘过程更加安全，使煤炭更加清洁。
采用先进的高性能机械化采煤技术可以实现高产高效。
关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺1 前言煤矿资源是我国社会发展过程中十分重要的矿产资源，不仅能够有效地推动我国社会经济的发展，在人们的生产生活中也起着至关重要的作用。
随着社会经济的迅猛发展，传统的采煤工艺已经不能够满足煤矿行业对于煤矿资源的需求了，必须要采用综合机械化采煤工艺对煤矿进行开采。
综合机械化采煤工艺不仅能够有效的节约煤矿开采的时间，提高煤矿开采的效率，节约煤矿资源，还能够帮助煤矿企业节约开采成本，使企业获得更大的经济效益。
2 煤矿综合机械化采煤的优势与传统的采煤技术相比，综合机械化采煤模式可有效的提高煤矿的开采效率和提升煤矿综采技术达到集中高效高产的目的。
煤矿综合机械化采煤是实现煤矿只有一个工作面或两个工作面的高度集中化生产流程的技术，煤矿机械化采煤有助于提高煤矿生产设备的使用率和提升煤矿生产系统的可靠性；煤矿企业的综合机械化对煤矿建设而起决定性的作用，机械化工艺的进步程度关系到矿井建设中的施工安全和操作效率，煤矿建设工艺的多种多样，综合机械化配套施工工艺成为我国煤矿开采中先进的建筑技术，通过电气设备与自动化控制之间的相互联系，提高煤矿开采效率，达到降低人工成本的效果，为促进煤矿综合机械化开采的实现，弥补传统开采模式的缺陷，企业需要根据煤矿实际作业情况，推动综采技术的应用，煤矿企业要实现机械化工艺，综合机械化程度的关键是加强优化采煤机。
综合机械化采煤机在采矿过程中，采用自动式液压支架来支护顶板，安全系数较高，可以提高煤矿的生产效率，而我国传统的采煤机械化设备无法实现该技术，因此综合化机械设备提高了煤矿的生产效率。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺摘要：科学技术的快速发展，促进煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺的应用。
煤炭是中国的重要能源，分布广泛且丰富，对中国的经济发展起着至关重要的作用。
随着社会的快速发展，各行各业的能源需求量不断增大，传统的采煤技术已不能满足社会对煤炭资源的需求。
因此，为了保障煤炭供应，煤矿企业必须对采煤工艺进行改进强化，提高煤矿生产效率，进而满足社会的用煤需求。
现阶段，最为常用的采煤方法是综合机械化采煤工艺，已成为煤炭开采的主要方式。
该工艺的应用极大地提高了采煤效率，进而使煤矿企业的生产成本降低，极大地保障了采煤工作的顺利进行。
关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺引言用机械化代替传统的煤矿生产工序，综合机械化采煤工艺在现阶段先进的工艺水平中比较具有代表性，在实际生产中也取得了一定成果。
需要不断革新与完善煤矿的综采工艺，适应不断发展的行业需求，提升煤矿生产的效率及质量，进而推动煤矿行业的整体发展。
1综合机械化采煤工艺的要求在实际采煤过程中，综合机械化采煤工艺的应用，对煤矿相关设备提出了更高的要求。
煤矿企业在采煤过程中要实现机械化采煤，就必须对开采设备进行更新，不仅需要更新改进硬件设备，还需要更新与硬件配套的软件系统。
需要注意的是，如果只单纯地对硬件设备进行革新，则不能最大化发挥综合机械化采煤工艺的作用，只有对软硬件进行配套改进和创新才能真正发挥其作用，有效提高煤炭开采的效率和质量。
在综合机械化采煤工艺实际应用过程中，在满足采煤工艺软硬件要求的同时，还需要对相关工作人员进行专业技术的培训，同时也要强化工作人员的管理，确保采煤工作顺利进行，只有这样才能满足综合机械化采煤工艺的要求。
2煤矿采煤工艺应用综合机械化的优势煤炭资源在我国能源消耗中占比较大，虽然储备相对充足，但仍然存在供应紧张的问题。
为此，需要尝试从源头入手，减少煤矿开采阶段的浪费。
传统的煤矿开采工艺已经落后于社会发展水平，需要及时更新，引入综合机械化采煤工艺。
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究随着工业化的快速发展，采煤工艺技术在煤矿生产中扮演着极其重要的角色。
大采高综合机械化采煤是目前煤矿生产中的一项重要技术，它可以极大的提高煤矿的生产效率，降低生产成本，保障安全生产。
本文将对大采高综合机械化采煤工艺技术进行分析与探究。
1. 采煤效率高：大采高综合机械化采煤利用现代高效采煤设备，如煤炭综采机、煤炭切割机等，进行煤炭的高效率开采，提高了采煤的速度和效率。
2. 安全性好：传统的手工采煤具有高度的危险性，而综合机械化采煤采用机械设备进行作业，不仅减少了人力作业，也减少了事故的发生，提高了煤矿生产的安全性。
3. 环保性强：大采高综合机械化采煤采用的先进设备和技术，减少了煤矿的粉尘污染，对环境的影响减小，保护了生态环境。
4. 自动化程度高：综合机械化采煤采用自动化控制技术，提高了生产操作的精度和稳定性，降低了人为操作的失误，使生产过程更加稳定。
5. 生产成本低：综合机械化采煤将煤炭开采的每一个环节都进行了机械化改造，减少了人工成本，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了煤矿的经济效益。
大采高综合机械化采煤工艺技术已经在国内外的很多大型煤矿得到应用。
如中国煤炭集团有限公司所属的煤矿，已经在生产中采用大采高综合机械化采煤技术，取得了显著的经济效益和社会效益。
同时在澳大利亚，美国等国家的煤矿中，也广泛应用了大采高综合机械化采煤工艺技术。
三、大采高综合机械化采煤工艺技术存在的问题尽管大采高综合机械化采煤工艺技术在提高煤矿生产效率和降低成本方面取得了显著成效，但是也存在一些问题需要解决。
1. 采煤设备成本高：综合机械化采煤所需要的采煤设备价格昂贵，对于一些小型煤矿来说，采购这些设备需要耗费大量的费用。
2. 技术人才短缺：综合机械化采煤技术要求操作人员具备一定的专业技能，而目前技术人才短缺成为了制约综合机械化采煤技术推广的一个重要因素。
3. 设备维护保养难：综合机械化采煤所使用的先进设备需要定期维护和检修，而目前这方面的配套服务还不够完善，给生产带来了一定的困难。
综合机械化在煤矿开采中应用论文
浅谈综合机械化在煤矿开采中的应用【摘要】在当前技术条件支持下，有关更深层次综合机械化系统技术在煤矿开采中的研究与应用价值极为突出。
本文依据这一实际情况，以综合机械化在煤矿开采中的应用为研究对象，针对综合机械化在煤矿开采中的应用这一中心问题做出了较为详细的分析与阐述，并据此论证了综合机械化应用工作在进一步提高煤矿开采工作质量与工作效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。
【关键词】综合机械化采煤；薄厚煤层；高效开采；技术分析一、综合机械化采煤特点分析在机电自动化技术广泛应用于国民经济建设方方面面的过程当中，煤矿生产建设同机电自动化的融合已成为必然。
此种能够在煤矿开采多个作业环节当中实现机械化操作的作业系统能够最大限度的减少煤矿工作人员在采煤作业中的参与，从而实现了采煤环节劳动生产率的有效提升。
在这一过程当中，其赋予了综合机械化采煤以下几个方面的特点：（1）高产性。
在综合机械化应用过程当中，包括巷道掘进、煤炭开采以及煤炭装运等环节的工作效率均得到了有效提升，同时也降低了现场作业人员的作业难度。
（2）高效性。
同传统意义上的普采作业相比，综合机械化作业之下的采煤效率得到了显著提升。
（3）安全性。
综合机械化作业对于机械化程度的提升不仅体现在工作效率的提升方面，同时也体现在对人参加劳动时间的抑制方面。
采煤过程当中的人身危险因素得到了合理控制，也就最大限度的提高了作业安全。
二、综合机械化在煤矿开采中的应用分析首先，从煤矿开采过程当中所涉及到的掘进作业而言，其作为煤炭开采过程当中的基础性工作，对于整个煤炭开采生产工作效率高低有着直接性的影响。
实践研究结果表明：综合机械化在掘进环节中的应用能够有效提升采煤阶段出煤效率，并在此基础之上确保了现场施工作业人员的人身安全。
其次，从煤矿开采过程当中所涉及到的采煤作业而言，采煤机装置与整个煤矿开采生产是密切相关的。
在当前技术条件支持下，井下采煤机装置按照牵引方式的不同可以分为电牵引采煤机装置与液压牵引式采煤机装置这两种类型。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析摘要：综合机械化采煤是指利用各种采煤机械设备，如掘进机、割煤机、载运机、装载机、辅助设备等，结合其他配套设备和技术手段，对煤层进行开采和支护的采煤技术。
本文就煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺进行分析。
关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺；分析煤炭作为我国主要的能源资源，煤矿产业一直是我国国民经济的重要组成部分。
但是传统的煤矿采煤方法存在着劳动强度大、采煤效率低等问题，不利于我国煤矿产业的发展。
为了解决传统采煤方法存在的问题，不断提高采煤效率和安全生产水平，综合机械化采煤工艺应运而生。
一、综合机械化采煤工艺的优势综合机械化采煤工艺采用机械化设备进行采煤作业，并将传统采煤方法与机械化设备有机结合，其中包括道路开拓、支护作业、综采设备、机械化掘进等方面的技术应用。
其优势体现在以下几个方面。
1.1降低人工劳动强度。
综合机械化采煤工艺可以取代大量的人工劳动，大大降低了劳动强度。
1.2提高采煤效率。
综合机械化采煤技术能够有效地提高采煤效率和生产率，大大缩短采煤周期。
1.3保障安全生产。
采用机械化设备可以降低采煤中的安全风险，提高煤矿生产安全水平。
在综合机械化采煤工艺中，人工作业的参与度较低，从而可以有效的减少采煤中出现的人员安全问题。
1.4降低采煤成本。
机械化采煤能够降低成本，提高经济效益。
1.5环保。
综合机械化采煤技术的应用能够减少露天开采的情况，从而减少对环境造成的不良影响。
二、综合机械化采煤工艺的发展现状随着科技的不断进步，煤矿采煤技术也得到了不断的发展和提高，综合机械化采煤技术在煤矿采煤中也日益得到了广泛应用。
目前，综合机械化采煤工艺已成为煤矿采煤的主要方式，对提高煤炭采选率、提高矿山开采率、保障生产安全等方面起到了重要作用。
目前国内综合机械化采煤设备种类日渐丰富，不断出现高效、安全、可靠、节约能耗的新型设备，包括煤矿开拓设备、支护设备、综采设备、掘进设备等。
其中，长壁采煤机、套筒钻掘机、绞车系统、无人驾驶车辆等设备不断得到升级和完善。
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用于煤矿工程中，旨在解决采煤过程中的安全隐患和环境污染问题，实现矿山的高效、安全和可持续经营。
本文将从机械化固体充填采煤方法的原理、技术特点以及应用案例等方面进行叙述。
综合机械化固体充填采煤方法是一种将采煤工作面上产生的废石、废矸等固体废弃物与水泥等固化材料混合，通过机械设备将混合物输送至回采工作面的一种采煤方法。
其原理是在矿山开采过程中，通过减少和控制尾矿排放，将采煤工作面上的固体废弃物固化处理，并重新填充至采空区，形成稳定的煤层支撑和覆岩。
综合机械化固体充填采煤方法的技术特点主要有以下几点：一是控制煤矿工作面上的固体废弃物的排放，减少了对环境的影响和破坏；二是通过固化处理使废弃物成为稳定的填充材料，增加了矿山的支撑强度；三是应用机械设备进行输送和填充操作，提高了工作效率和安全性；四是通过填充采空区，减少了地面沉降和塌陷的风险，保证了矿山的安全稳定。
综合机械化固体充填采煤方法已经在国内外的多个煤矿工程中得到了广泛应用。
以中国为例，该方法在国内煤矿工程中的应用已有数十年的历史。
山西某煤矿在开采过程中采用了综合机械化固体充填采煤方法，成功填充了大量的采空区，保证了矿山的稳定性和安全性。
综合机械化固体充填采煤方法还在国外一些开发国家如澳大利亚等得到了广泛应用。
综合机械化固体充填采煤方法是一种理论和实践相结合的采煤方法，其应用对于煤矿工程的发展具有重要意义。
随着工程技术的不断进步，该方法将会在未来得到更加广泛的应用。
浅析煤矿综合机械化采煤工艺
浅析煤矿综合机械化采煤工艺摘要：随着我国综合国力的增强，各大企业都在快速进步。
综合机械化采煤工艺对我国煤矿发展具有重要的现实意义，能够在考量存量、开采难度和运输需求的前提下，缩短采煤时间并提高工作效率。
基于综合机械化采煤工艺的特点，着重介绍了工艺主要机械设备和工艺，在目前机械化采煤工艺推广和应用的基础上，提出了对我国采煤工艺优化的若干建议，以期借用综合机械化采煤工艺为推手，为我国煤炭行业的发展和进步助力。
关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺引言为建立高产效率矿山体系，使我国煤矿综合机械化采煤技术得以很大程度的提升，通过全面发展机械化采掘工艺技术，引进全采高技术，优化综合机械化采掘工作面设计，进行综合集中生产能力，建立和健全质量保障制度，引进竞争择优制度，以及通过多年的不断完善及提升，煤矿综合机械化采煤技术已经成为我国矿山达到高产效率的主要技术方法。
煤炭井下采矿的发展趋势，是以煤炭的高效生产、高产、集中生产为目标。
但为了达到矿井的高产、效率，还需要通过增加综采作业面的生产能力，使作业面的生产实现有生产能力、有效率，从而实现了一矿一面及二侧的高度集中生产，同时提高了作业面的出煤点，增强了采面综合机械化采掘设备及矿井生产体系的稳定性，从而减少了作业面对作业设备的占用费用。
1综合机械化采煤工艺的重要性煤炭资源的开发利用促进了中国社会经济的发展。
近年来，随着社会建设的不断深化，煤炭资源的消耗量逐年上升，但传统采煤工艺效率较低，工作人员的安全也无法得到保障，很容易造成严重的安全事故，进而影响采煤效率。
因此，为了更好地满足社会需求，现阶段煤矿企业在开采中加大了对综合机械化设备的使用。
在综合机械化采煤过程中，破煤、装煤、运煤、巷道支护等环节均由机械来完成，自动化程度得到了很大的提高，同时该工艺还具备机械化、适应性强等特点，使煤炭开采效率得到大幅度提升，节省了大量的人力资源，降低了开采成本。
另外，采煤工艺体系也得到了进一步完善，保障了采煤的质量和效率，因而该工艺得到了越来越多煤矿企业的重视。
综合机械化采煤工艺论文
综合机械化采煤工艺论文综合机械化采煤工艺论文综合机械化采煤工艺论文【1】【摘要】综合机械化采煤工艺是采煤工作中的重要技术内容，也是提高采煤质量和效率的重要条件，如果综合机械化采煤工艺的应用效果不理想，将会给采煤作业的顺利开展带来不便。
实际情况中，我国综合机械化采煤工艺虽然有了较大发展，但是受人为因素及外部客观因素的影响，依旧存在较多问题。
综合机械化采煤工艺具有一定的复杂性，自动化程度较高，而很多操作人员的思维方式又较为传统，致使技术优势难以得到充分体现。
本文主要对综合机械化采煤工艺进行分析，提出了一些建议。
【关键词】综合机械化采煤工艺设备应用在社会经济的推动下，我国采煤事业有了较大发展，各类新型的采煤工艺层出不穷，较好满足了采煤作业的需求。
综合机械化采煤工艺指的是采煤工作面中顶板管理、装煤、支护等工艺的机械化，这种工艺结合了多种先进技术，有着较高的自动化程度，能够降低生产成本，提高生产效率及安全性，应用的范围也较广，在采煤作业中能发挥出较好作用。
因此，工作人员须根据实际情况对综合机械化采煤工艺进行合理应用，以提高采煤产量，维护企业的经济效益。
1 综合机械化采煤工艺相关设备分析综合机械化采煤工艺中的相关设备较多，主要包括采煤机、工作面运输机、自移式液压支架、可伸缩带式输送机装置、移动变电站以及乳化液泵站等设备。
在采煤机方面，在采煤作业中所用到的采煤机较多，常用的有滚筒式采煤机以及刨煤机。
很多采煤企业常应用双滚筒式采煤机进行作业，这种采煤机有着较高的生产效率、能对高度进行自动调节，应用效果较为理想。
在工作面输送机方面，由于采煤作业中的运输工作面较长，所以对工作面运输机提出了较高要求。
实际情况中，一些采煤企业常应用可弯曲式刮板输送机进行操作，这种输送机具有显著的结构强度特性，除了能有效完成相关运输作业外，还能较好确保导轨以及移动液压支架的稳定运行。
在自移式液压支架方面，在综合机械化采煤工艺中，常选择自移式液压支架作为液压装置。
煤矿综合机械化开采技术探究
煤矿综合机械化开采技术探究1. 引言1.1 背景介绍煤矿作为我国重要的能源资源，是支撑国家经济发展的重要基石。
煤矿综合机械化开采技术作为煤矿开采领域的重要技术之一，对提高煤矿开采效率、减少劳动力投入、降低生产成本、保障矿工安全具有重要意义。
在过去的几十年中，随着我国煤矿装备水平的提升和技术进步，煤矿综合机械化开采技术得到了广泛应用，并取得了显著的成果。
随着煤矿深部开采难度的增加、环保要求的提高和矿藏资源枯竭程度的加剧，我国煤矿综合机械化开采技术面临着新的挑战和发展机遇。
深入探究煤矿综合机械化开采技术，研究其发展历程、应用范围、关键技术以及优势与挑战，对于进一步推动我国煤矿开采技术的创新和升级，实现煤矿可持续发展具有重要意义。
【背景介绍】部分将从多个方面深入分析煤矿综合机械化开采技术的发展现状和面临的问题，为接下来的研究提供前期的理论基础。
1.2 研究意义煤矿综合机械化开采技术在煤矿行业中具有重要的研究意义。
机械化开采可以提高煤矿生产效率和安全性，降低煤矿事故发生率。
采用先进的机械设备进行开采可以减少人工劳动，减轻劳动强度，提高工作效率，同时也可以减少人员伤亡事故的发生。
煤矿综合机械化开采技术可以提高煤炭资源的综合利用率，减少浪费。
通过机械化开采技术，可以更有效地开采煤炭资源，减少煤炭资源的浪费，提高煤炭资源的综合利用率，进一步保护环境。
机械化开采技术还可以推动煤炭行业的现代化发展，提高煤炭企业的竞争力，促进煤炭行业健康可持续发展。
研究煤矿综合机械化开采技术具有重要的意义，对于提高煤炭生产效率、保障生产安全、促进资源利用和推动煤炭行业现代化发展具有重要的推动作用。
1.3 研究目的研究目的是深入探究煤矿综合机械化开采技术的发展现状和趋势，分析其中存在的问题和挑战，寻找解决方案和提出改进建议。
通过对煤矿综合机械化开采技术的研究，可以有效提高煤矿采矿效率，降低事故风险，减少能源浪费，推动煤矿行业的持续发展和现代化转型。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺随着我国经济的快速发展，对能源的需求量不断增加，煤炭资源成为我国最主要、最基础的能源，是国民经济发展的基础保障。
但是，在煤炭产业的快速发展背后，也不可避免地带来了一系列的环境问题和安全隐患。
因此，推进煤矿综合机械化采煤工艺成为当前煤炭工业的重要任务。
煤矿综合机械化采煤工艺是一种崭新的煤炭开采方式，它利用先进的机电技术和先进的控制系统，对传统的采煤方法进行了革命性的创新，实现了机械化、自动化、数字化的煤炭开采。
与传统的手工采煤相比，综合机械化采煤具有高效、安全、环保、节能的优势。
首先，煤矿综合机械化采煤工艺具有高效的特点。
采用综合机械化采煤，可以在短时间内采出大量的煤炭，大大提高采煤的能力和效率。
此外，综合机械化采煤还能在采煤的同时完成支护等作业，避免了传统手工采煤时需要分开进行的问题。
其次，煤矿综合机械化采煤工艺可以有效保障安全。
传统的手工采煤需要人员深入到煤炭的开采面进行作业，工作环境危险易发。
而综合机械化采煤则可以通过遥控等先进技术，让人员在安全的地方操作机器，减少了作业中的人身伤害，提高了作业安全系数。
此外，综合机械化采煤还能保护水资源和土地资源。
传统的采煤方式需要强行破坏煤炭层和地下水层的结构，严重污染地下水和破坏土壤层。
而综合机械化采煤采用机械开采，减少破坏煤层和地下水的可能性，有效保护了水资源和土地资源。
最后，煤矿综合机械化采煤工艺具有节能环保的特点。
采用机械化采煤，减少了传统采煤方式中需要大量劳动力和物力的消耗，从而减少了能源的消耗和污染排放，达到了环保和节能的目的。
综合机械化采煤工艺是一个新兴的领域，尽管在应用中存在一定的技术难度，但它的优点却是可以看得见和摸得着的。
在未来，我们应该加大对综合机械化采煤技术的研究和开发，推广和普及这种新型采煤方式，从而不断优化煤炭生产的生产方式，提高矿山的核心竞争力，保障国家能源安全。
浅谈煤矿综合机械化采煤技术工艺
浅谈煤矿综合机械化采煤技术工艺摘要：本文从常用的机械化采煤技术方法、综采工作面机械化采煤工艺、机械化开采中厚煤层技术、深井与“三下”开采技术、优化布局，减少矸石排放开采技术、采场的围岩控制技术，以及合理优化开采的技术分析等方面，浅论了煤矿综合机械化采煤技术工艺，以供大家参考。
关键词：煤矿开采；综合机械化；技术分析与应用引言：随着社会经济的快速发展和科学技术水平的逐步提高，煤炭开采的步伐也再不断加快。
但是，作为一个中老年矿井，其地质条件也更加复杂，这给煤炭开采带来了严峻的挑战。
人工开采技术在近几年已经淘汰，随之取代的是综和机械化开采。
为了适应不同地质环境条件下的开采，研究利用合理的采煤技术就显得尤为重要。
通过采煤技术的不断优化，加上积极引用新型采煤设备和采煤技术工艺，让原有的生产系统改造后焕然一新，方能实现煤炭的安全高效开采。
1.常用的机械化采煤技术方法煤炭开采的采煤技术方法和工艺进步很关键，它决定了高产、高效、高安全性和高可靠性的问题，也是使采煤技术与现代高新技术能否相结合的问题。
因此，研究开发加强、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，以及改进和完善采煤工艺很重要。
1.1集约化生产技术。
积极运用高效集约化生产技术，让生产系统实现高度集中、高可靠性和高产高效开采技术，作为提高采面单产和生产集中化的核心，以实现提高效率和经济效益的目标。
研究运用各种条件下的高效、高可靠性采煤装备和工艺，通过简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，实现生产过程监控和科学管理等相互配套的成套技术，能大大提高采煤机械化程度与水平。
1.2硬煤层成套开采技术。
研究运用浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现采煤成套技术，需要解决以下技术难题：对硬顶板控制，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，可通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，让直接顶能随采随冒，能提高顶煤回收率。
同时，基本顶能按一定步距垮落，有利于顶煤破碎，还能保证安全生产。
煤矿综合机械化采煤技术
煤矿综合机械化采煤技术摘要：广大采矿技术人员必须在深刻认识这一煤矿技术特点的基础上来探讨未来综合机械化采煤技术的发展方向，相信未来可以给更多人参考性的意见。
关键词：煤矿开采；综合机械化；采煤技术一、综合机械化开采技术的特点综合机械化采煤技术就是最为常见的综采技术，这种技术的发展和煤层开采有着直接的关系。
通过灵活运用这项技术不仅可以更好地提升煤矿开采的效率，更可以提升煤矿开采的安全性。
综合机械化开采技术的特点包括如下几点：1开采效率较高如果将综采技术融入煤层开采中不仅可以提升开采机械化的发展程度，更可以有效地提升综采的效率，最终矿井内部的产量正逐年上升。
正因为很多企业在使用这项技术时灵活地运用了移动式液压支架，这样一种液压支架会直接跟随着采煤机进行移动，最终会直接缩短顶板内部支护的时间。
此外，通过采用合适的犯法来灵活运用这项技术不仅可以减少人工的工作量，更可以提升工作的效率。
目前，很多矿井正从不同的方面入手来开发无人化开采技术，自身的生产效率就会不断地得以提升。
相比别的设备，综采技术所配置的是成套的机器设备，为的是将采煤机、刮板机和输送机都集中在一起，以便更好地实现集约化生产，最终才能更好地提升矿井生产的效率。
另外，如果采用合适的方法来提升了煤层开采的效率不仅减轻开采中的能耗，更可以响应国家发展的号召[1]。
2对地质发展提出了较高的要求几乎所有不同类型的综采技术自身的安全性都很高，使用的效率也更高。
但是并不是市面上所有的矿井都可以配置不同类型的综采技术发挥作用。
如果要高效地运用综采技术就需要对地质条件提出较高的要求。
一般，高效的综采技术只能够开采煤层倾斜角度较小的煤层，同时要将煤层的厚度控制在2m左右。
如果此时工作面内部的地质构造较为复杂，甚至存在断层或者陷落柱等不同的地质状况，这样不仅会使得井下作用的空间变得更小，更会提升工作面搬家的成本。
另外，如果煤层自身的厚度出现了较大的变化时就会使得采煤机内部的截齿磨损的现象得以加剧。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术1. 引言1.1 煤矿综合机械化采煤技术的背景煤炭资源是全球最主要的能源资源之一，我国作为世界上最大的煤炭生产国之一，煤炭资源的开采对于国家的能源安全和经济发展至关重要。
传统的人力采煤和机械采煤已经无法满足不断增长的煤炭需求。
煤矿综合机械化采煤技术的发展成为煤矿行业的重要发展方向。
随着科技的不断进步和煤炭市场需求的不断增长，煤矿综合机械化采煤技术逐渐受到重视。
这种技术将传统的人力和机械采煤相结合，利用先进的设备和技术，实现高效、安全、环保的煤炭生产方式。
煤矿综合机械化采煤技术的出现，不仅提高了煤炭开采的效率和质量，还减少了对人力资源的依赖，降低了劳动强度，提高了安全性，是现代煤炭生产的必然选择。
煤矿综合机械化采煤技术在我国煤炭行业的发展中具有十分重要的意义，对于促进煤炭产业健康发展，提高资源利用效率，保障国家能源安全具有重要意义。
1.2 研究目的与意义煤矿综合机械化采煤技术的研究目的在于提高煤矿采煤效率，降低采煤成本，减少人员伤亡事故，改善矿工工作环境，保护矿山生态环境。
通过不断优化和改进技术，可以实现煤矿采煤的快速、高效、安全和环保。
研究煤矿综合机械化采煤技术对于提高我国煤炭工业的技术水平，促进煤炭产业转型升级，推动煤炭行业可持续发展具有重要意义。
深入探讨煤矿综合机械化采煤技术的研究目的与意义，有助于更好地推动该技术的发展与应用，为我国煤矿行业的可持续发展提供有力支撑。
2. 正文2.1 煤矿综合机械化采煤技术的发展历程煤矿综合机械化采煤技术的发展历程可以追溯到20世纪初。
在那个时代，煤矿采煤仍然依赖于人力和简单的机械设备，效率低下、安全性差是普遍存在的问题。
随着工业化进程的加快，对煤炭资源的需求也越来越大，这促使了煤矿采煤技术的不断创新和改进。
20世纪50年代，煤矿综合机械化采煤技术开始引入国内，国外先进技术也逐渐被引进。
这个阶段主要是采用采煤机、装载机等机械设备进行采煤作业，但由于设备性能限制和采煤场地条件不同，效率和安全性依然存在瓶颈。
煤矿综合机械化采煤工艺论文
浅议煤矿综合机械化采煤工艺[摘要]地质构造对综合机械化采煤技术的影响是普遍而多方面的，但影响程度有所不同。
地质构造对综合机械化采煤技术的影响主要有以下几方面：（1）相同落差断层的情况下，逆断层比正断层影响程度大；（2）支架下限高度过低导致一般综机难以通过断层；（3）断层面倾角过小对综合机械化采煤技术也有影响。
矿井地质构造表现形式是多种多样的，因此应分析掌握矿井构造特征和规律，针对不同情况，对综合机械化采煤技术进行全面规划。
[关键词]综合机械化采煤中图分类号：td823 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0235-011 综合机械化采煤影响因素1.1 地质构造的影响地质构造对综合机械化采煤技术的影响是普遍而多方面的，但影响程度有所不同。
地质构造对综合机械化采煤技术的影响主要有以下几方面：（1）相同落差断层的情况下，逆断层比正断层影响程度大；（2）支架下限高度过低导致一般综机难以通过断层；（3）断层面倾角过小对综合机械化采煤技术也有影响。
矿井地质构造表现形式是多种多样的，因此应分析掌握矿井构造特征和规律，针对不同情况，对综合机械化采煤技术进行全面规划。
1.2 煤层厚度的影响煤层是煤矿开采的对象，其厚度、结构、硬度等的变化直接影响综合机械化采煤技术的产量，效率，采煤机工作机构的最小结构、调高范围、机身高度及过机空间，支架的最小高度和伸缩量。
对较薄煤层，由于人员活动空间狭窄，采煤机械化条件比较困难；对煤层厚度变化较大的矿井，应根据煤层厚度变化规律，划分区段，分别进行定量分析评价，为科学选择综合机械化采煤技术采场提供依据。
根据我国采煤机的使用情况，参考采煤机械化成套设备综合技术特征，可按采高将煤层厚度划分为0.65～1.30m；1.10～2.40m；1.70～2.60m；2.50～3.20m；2.50～4.40m几个区间。
在具体选择综合机械化采煤技术架型时，应首先把矿井的各个煤层划分出块段，对每个块段的煤层厚度进行方差计算，把块段内计算的煤厚区间与综合机械化采煤技术架型采高区间加以对比，选择合适的架型。
煤矿综合机械化采煤技术
煤矿综合机械化采煤技术摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。
在社会经济发展的过程中，煤炭工业为提高我国的经济水平做出了巨大贡献。
煤矿实际开采深度呈现出逐渐的加深状态，从而导致我国煤矿资源的储备量呈现出逐渐的下降趋势。
随着这种煤矿开采现象的愈加严重，提高煤矿资源的采煤方法和采煤技术，以及扩大煤矿煤炭资源的产量，是行业快速发展的有效途径。
采用综合机械化采煤方法和采煤技术，不仅能提高煤矿资源开采的有效性和安全性，还能对煤矿资源进行深度的挖掘，实现煤矿行业企业经济效益的提升，推动国民经济的高速发展。
本文就煤矿综合机械化采煤技术展开探讨。
关键词：综合机械化；煤矿开采；技术引言综合机械化工艺的应用是煤矿企业提升生产效率及自身综合竞争力的重要措施，同时也是促进煤矿企业实现可持续发展、取得良好社会效益和经济效益的重要手段，因此有必要大力推广和实施综合机械化采煤工艺，使煤矿企业更好的适应新形势发展趋势，满足现代化生产要求。
1机械化采煤工艺应用优势机械化采煤工艺的应用对于煤矿企业的发展进步有着极为重要的推动作用。
首先，新技术和工艺的应用，使得采煤工作的实施更加高效、便捷。
这也非常有助于新技术的推广和应用。
其次，生产效率以及安全性均得到了有效的保证。
在煤矿开采过程中，应用自动化技术可以有效提高煤矿的生产效率，使得煤矿开采过程的安全稳定性得到更好的提升。
以自动电牵引采煤机的应用为例，在应用该技术时，只需要预先设置相应的程序，就可以令机械设备自主运行，煤矿开采效率得以大幅度提升。
在煤矿开采中，自动化技术应用最为广泛的就是掘进机，其借助自动化和安全系统，使生产效率得到了有效提升，生产周期也得以大幅度缩短。
在采煤工作实施期间需要大量工作人员参与其中，自动化技术应用的另一优势就是可以更加安全高效的将工人运输到矿井内，降低安全风险系数，工作人员的人身安全得到了更加有效的保证。
最后，人工成本得到了大幅度的降低。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术摘要：煤矿开采中所运用的综合机械化采煤技术已经成为煤炭开采的重要手段之一，该技术的广泛运用大幅度的提高了煤炭产量的生产与开采。
本文将针对综合机械化采煤技术开采效率高以及安全系数作出分析，并细化分别解释综合机械化采煤技术的合理运用。
关键词：综合机械化；采煤技术；煤矿开采引言：煤炭是由植物遗体堆积而成的一种具有可燃性能的沉积岩，是我国主要的能源物质。
良性的推动综合机械化的煤矿开采，可以更好的完善开采对环境的影响，不但可以提高开采的产量效率，还可以提高开采过程安全性的保障。
合理地运用综合机械化开采技术，可以通过技术的创新，从而保证采煤工作效率以及安全质量。
1.综合机械化采煤技术的特点分析综合机械化采煤是指采煤工作中采煤机、可弯曲刮板、输送机和自移液压支架等主要设备的配套。
采煤的主要工序如破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等，综合机械化开采就是将过程自动化。
那么就来探讨一下相比传统采煤技术，机械化采煤技术的优势。
1.1安全性强因综合机械化采煤技术得到广泛地运用，煤矿生产以及开采的安全性都得到了显著的提升。
综合机械化采煤技术的应用，减少了工作人员的数量，降低了一线工作人员的安全风险，且综合机械化开采技术本身也有较高的安全性，所以在采煤工作的开展中，通过对技术的应用可以提升煤矿开采的安全性，可以减少开采煤矿人员事故发生，进而降低煤矿生产开采的安全隐患，安全性也成为了重综合机械化开采的特色。
远程操控可以成为后续发展的新目标，通过全自动、全机械地运作，可以更好地保障工作人员的安全。
1.2开采效率高相比传统采煤技术，机械化采煤技术更能完成高品质、高质量的采煤工作，对于开采速度也是相比过去提升了上百倍。
综合机械化采集在开采过程中运用了自移式液压支架，保证开采的移动顺畅，大大地缩短了顶板支护的时间，提升了开采的速度。
综合机械化采煤技术采用成套设备进行开采，更具有流程化，实现了煤矿开采的集约化，能源消耗也因此得到了一定的控制。
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综合机械化采煤方法与技术研究
摘要：随着我国煤矿资源不断被利用，采煤技术通过实践和研究也在不断进步，综合机械化采煤法作为一种高效高产的方法被广泛应用。
本文通过对综合机械化采煤技术工艺和影响采煤具体因素的分析与研究，结合笔者多年的采煤经验，提出几点使用综合机械化采煤方法时需注意的一些问题。
关键词：综合机械化采煤技术工艺分析与研究
1 引言
综合机械化采煤法，简称“综采”，可以说是目前世界上最为先进的采煤方法，它在破煤、采煤、装煤、运煤、采空区处理、支护、回采运输等煤矿开采的各个环节使机械化程度达到最大化，将人的劳力转化为机械操作，大大提高了煤矿开采工作的效率[1]。
然而，综合机械化采煤法也并非完美无缺，要使综采技术发挥到最大的程度，对设计和施工人员的技术要求也较为严苛。
本文将从剖析综采技术本身出发，对影响综采施工的因素和开采中的注意事项进行详细的分析与研究。
2 综合机械化采煤技术工艺研究
在煤矿开采的各个环节中，综合机械化采煤技术采用各种机械化设备完成煤矿作业，其中所使用到的主要装备包括以下几种：> 采煤机，负责完成破煤采煤的作业。
我国大多数煤矿采用双滚筒式采煤机，前滚筒采顶煤，后滚筒采底煤，其工作原理与普通采煤方法是用的采煤机类似[2]。
> 输送机，应用于运煤和回采巷道运输环节。
工作面输送机采用可弯曲的刮板输送机，它的铺面长运载能力突出，还可为液压支架提供支点。
运输巷道中采用可伸缩式输送机，可根据工作面的推进实时调节输送机长度，以此加快生产效率。
> 转载机，负责衔接工作面输送机和巷道输送机。
它通过巷道底板升高作用，将刮板输送机运出的煤转载到巷道输送机上，并且通过推进装置的作用随工作面移动。
> 液压支架，贯穿于开采的整个过程，利用高压液体动力完成设备的支撑保护、推移输送机、采空区处理等作业。
> 移动变电站，应用于整个采煤工程，为工作面采煤机、输送机等设备提供动力电源，并且可以随着工作面的推进而移动。
随着综采工艺应用越来越广泛，针对采矿工程中工作面的不同，传统综采技术也朝不同方向不断发展和演变，我国主要的综采技术有以下几种：
> 长壁综合机械化采煤，适用于开采工作面加大的情况，适当的增加工作面长度，可以有效的减少开采作业的时间。
工作面的长度需要根据巷道回采、液压支架、输送机的运行情况、煤矿成本、产量要求等因素综合确定[3]。
> 短壁综合机械化采煤，主要应用于工作面上、下端的快速作业，大大缩短了采煤的时间。
该方法在中小型煤矿和大型煤矿回采段的开采中被广泛应用。
> 放顶煤综合机械化采煤，主要应用于厚煤层的开采中，将采
煤机开采的煤矿依次分段的放入支架的顶煤窗口，放完后工作面即可向前推进。
> 薄煤层综合机械化采煤，适用于比较难以开采的薄煤层，将综合机械化采煤法应用其中，可大大提高地质条件较差煤层的开采效率。
3 综合机械化采煤的影响因素
上述综采的各种技术的出现正是由于不同环境下不同因素的影响，对影响综采因素的总结有助于提出利用综采采煤时所需的注意事项。
（1）地质因素。
地质条件对于综采采煤的影响是较为普遍的，在采煤作业之前都需要对地质构造进行全面的分析。
地质构造对综采的影响主要表现在正逆断层情况对设备的特殊要求，例如液压支架的下限高度一定要能够通过断层，断层倾斜角度影响工作面采煤设备的布置等。
（2）煤层结构因素。
煤层作为开采的施力对象，在作业之前需要根据煤层的厚度、硬度等结构因素确定综采的具体工艺，调整采矿设备的结构、高度、强度等参数。
例如遇到比较难以开采的薄煤层时可采用薄煤层综合机械化采煤工艺，最大程度优化支架等设备。
（3）煤层顶底板。
顶板是贮存在煤层之后的岩层，底板是煤层生产之前处于下方的岩层。
顶底板的岩性情况影响其稳定性和安全性，是综采工艺施工作业中的关键性影响因素，需要实时对顶底板
情况进行监控，保证施工的进度和安全性。
（4）瓦斯因素。
我国煤矿矿井瓦斯爆炸事故频频发生，其原因往往都是由于施工单位对瓦斯安全重视程度不够导致的。
随着煤层工作面的不断掘进，瓦斯浓度也在不断变化，施工单位一定要时刻注意瓦斯浓度变化，严格按照有关施工规范进行开采作业，将工人安全放在首要位置。
4 综合机械化采煤的注意事项
综上所述，结合笔者多年的煤矿开采经验，提出以下几点经验之谈。
（1）短壁综合机械化采煤施工作业时，为了追求采煤的速率，要尽量采用轻型化的综采设备，方便安装与推进；双滚筒采煤机作业时采用中部切割与单向切割相结合的技术；工作面的推进方式采用“后退式”的模式等。
总之，短壁综合机械化采煤技术的实现一定要配合项目快速作业的性质，尽量提高煤矿产量的质与量。
（2）长壁综合机械化采煤作业时对于工作面长度的确定，一般按照“低成本、高产量”的原则。
采取一定措施，尽量降低各机械设备对工作面长度的制约，实现高产低耗的目标，例如控制刮板输送机和伸缩输送机的长度配合工作面长度的增加。
（3）严格按照施工程序执行。
在施工之前对煤矿环境进行详细的实地勘测，制定相应的综采施工方案。
在施工中严格贯彻安全第一的原则，尽量使用先进的计算机系统对机械一体化设备施工进行实时监控，保证施工的质量和对综采技术的记录研究，进一步提高
和改进综采工艺。
5 结束语
合理利用综合机械化采煤方法是提高煤矿开采的经济效益和社会效益的有效措施，对我国煤矿产业的长远发展有着难以言喻的重大意义。
本文就综合机械化采煤法本身和其影响因素的研究与分析，提出了具体综采技术在开采中的经验之谈，旨在帮助施工企业对综合机械化采煤方法的应用，推进煤矿产业的不断发展。
参考文献：
[1]范晓红.煤矿综合机械化采煤工艺[j].科技资讯.2008，（01）.
[2]姚金刚，赵超.煤矿综合机械化采煤工艺探析.科技信
息.2010，（23）.
[3]李晓阳.浅谈综合机械化采煤影响因素及使用经验[j].科技创新导报.2010（01）.。