边坡锚杆锚索框架施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚杆框架梁施工方案技术交底完
锚杆框架梁施工方案技术交底记录表编号：脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
在边坡整修及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以拦截坡外水流。
开挖一级，防护一级。
图1：边坡开挖4、搭设脚手架本工程属边坡施工，脚手架搭设要牢固可靠，搭设前对架管、扣件等进行检查，发现不合格者坚决不准使用，以确保施工安全。
由于锚孔间距为@2.0×2.0m，因此，用于安放钻机用的脚手架需要沿整个边坡满堂塔设。
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ48.3×3.6钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.4m。
架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定，每2m进行一次锚固，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，外设防护拦杆，挂设安全防护网。
外排脚手架根据现场情况，搭设剪刀撑，使脚手架连为一体，以确保施工安全。
5 、钻孔钻孔采用风动凿岩机打孔，锚杆孔的位置、角度、深度都要满足设计图纸要求，孔的直径应大于锚杆直径的15mm以上，按设计要求组织施工。
利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±1.0°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
锚索(杆)安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、工程部位：___________三、交底日期：___________四、施工单位：___________五、分项工程名称：锚索（杆）施工六、交底内容：一、安全组织机构及职责1. 成立安全领导小组，负责全面领导本项目锚索（杆）施工的安全管理工作。
2. 设置安全员，负责日常安全管理，确保施工过程中的安全措施落实到位。
3. 施工班组应设立班组长，负责班组内部的安全教育和管理工作。
二、安全技术要求1. 施工人员必须经过专业培训，掌握锚索（杆）施工的安全操作规程。
2. 施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险及应对措施。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
5. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
6. 施工过程中，应严格遵守以下规定：（1）锚索（杆）施工前，应检查锚索（杆）材料、锚具、钻机等设备是否完好。
（2）施工过程中，应确保钻机、锚具等设备固定牢固，防止因设备松动造成安全事故。
（3）锚索（杆）钻孔时，应确保钻头与锚索（杆）轴线垂直，防止因钻孔偏差导致锚索（杆）失效。
（4）锚索（杆）施工过程中，应严格控制施工速度，防止因速度过快导致锚索（杆）断裂。
（5）锚索（杆）施工完成后，应进行拉拔试验，确保锚索（杆）的锚固效果。
三、应急预案1. 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，并采取以下措施：（1）组织救援，将受伤人员送往医院救治。
（2）及时上报事故情况，并按规定程序进行处理。
（3）对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
2. 施工过程中如发现安全隐患，应立即采取措施消除隐患，确保施工安全。
四、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 新员工在上岗前，必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
锚索锚杆施工技术交底
锚索锚杆施工技术交底技术交底书方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护设计文件图号施工部位交底日期样板段路基边坡防护技术交底内容：1、技术交底范围2、设计情况3、施工准备及工序步骤4、施工工艺5、质量保证措施6、安全、环保、文明施工等技术措施7、锚索、锚杆孔位布置图交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：一、技术交底范围本交底适用于南昌至赣州客运专线CGZQ-5标三分部路基样板段方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护施工。
二、设计情况本工程为昌赣高铁路基样板段DK172+376.09~+835路段。
工点长458.91m。
前接东边岭特大桥，后接双村隧道。
DK172+822～+835段左侧，DK172+549～+593右侧桩顶一级边坡，DK172+521～+574段左侧，DK172+515～+549段右侧二级边坡采用方格型框架锚杆护坡。
DK172+494～+590左侧，DK172+506～+549，分别采用长22m、25m预应力框架锚索防护。
锚杆孔径110mm，单孔锚杆长10m，采用3根Φ25mmHRB400钢筋钢筋点焊并联制作，锚杆孔横向和高度间距3.0m采用M35水泥砂浆灌注；锚杆框架采用c35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4某0.3m；框架梁单元格横向和高度间距3.0m；锚杆外露部分采用混凝土封闭，并与框架梁同时浇筑；锚杆设计抗拔力150KN；框架内采用拱型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。
框架锚杆护坡DK172+550、+830处左侧，DK172+520处右侧设置踏步。
锚索孔径为130mm，纵向间距3.0m，竖向垂直间距3.0m，锚索自由锻长10~17m，锚固段段长8m，倾角200,锚索体一束由3根Φ15.2钢绞线组成，锚索设计吨位307KN，锚孔采用M40水泥砂浆灌注；锚索框架采用c35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4某0.4m；框架内采用拱型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。
框架锚索护坡DK172+550、+900处左侧，DK172+520、+905处左侧设置踏步。
锚杆边坡施工技术交底
锚杆边坡施工技术交底一、项目概述锚杆边坡施工是指在土石质边坡、岩质边坡、桥梁墩、隧道洞口等工程中，应用锚杆处理技术加固支护的一种方法。
该技术在公路、铁路、水利、能源等各个领域都有着广泛的应用。
本项目将通过对锚杆边坡施工的技术交底，详细阐述其建造原理、工程准备、施工过程、验收标准等方面的内容，为相关工程的施工提供参考和指导。
二、建造原理锚杆边坡施工的建造原理，主要是通过引入锚杆，将边坡土壤或岩体与锚杆作用形成一体，增强其稳定性和承载能力，达到支护边坡的目的。
按照锚杆在边坡中的应用方式，可以将锚杆分为如下两类：1.全孔隙灌注锚杆该锚杆是将锚杆孔洞灌注浆液，随后填充支护材料，达到加固效果。
其特点是锚杆链可以承受一定的张力，因此在工程中灵活性较高。
2.分散式锚杆该锚杆是将锚杆固定在边坡内部，通过锚杆-土体-锚杆三者之间的相互作用来实现支护效果。
其特点是锚杆作用比较分散，因此用于加固较薄的边坡塌方。
不同类型的锚杆在实际工程应用中，需要根据具体工程的情况和锚杆的特点加以选择，以便达到最优的施工效果。
三、工程准备在正式进行锚杆边坡施工前，需要完成如下准备工作：1.掌握现场地质状况，制定施工方案2.配置施工所需的仪器和设备3.成立施工安全生产组织，保证施工安全4.确定施工技术要求，指定质量验收标准5.建立施工标准档案，包含施工记录、原始数据和验收报告等四、施工过程锚杆边坡施工过程的具体步骤如下：1.锚杆孔探该步骤主要是通过钻探车将锚杆孔洞钻开，形成锚杆的定位孔和预置孔。
需要掌握掘进孔的深度、直径大小以及孔距等相关参数。
2.定位孔扩孔把定位孔开至设计规定深度后，再通过扩孔工具对定位孔进行扩孔，以便后续的锚杆安装。
3.锚杆安装选用符合设计标准的锚杆链，将其在定位孔中安装固定。
需要注意锚杆的直径、长度及灌浆的深度，同时进行拉拔试验测试锚杆是否完好。
4.出浆与灌浆通过出浆泵将浆料压入孔洞中，并对沉积物和其他障碍物进行清理，随后填充支护材料。
锚索、锚杆施工安全技术交底
锚索、锚杆施工安全技术交底锚索和锚杆在地下工程和钢结构工程中经常使用。
在施工过程中，为了避免不必要的事故发生，必须严格按照工艺规范进行施工，并采取相应的安全措施。
本文将简要介绍锚索和锚杆施工的注意事项。
一、施工前的准备在进行锚索或锚杆施工前，必须首先进行工程测量。
测量员应该仔细查看施工图纸，确定锚索或锚杆的位置、长度和直径。
如果施工中需要挖掘土方，还需要对地面情况进行详细勘测，并确定拉力锚设备的应力传递路径。
接下来，需要对锚索或锚杆的表面进行处理。
对于钢制锚索和锚杆，应该进行喷砂处理，去除表面的锈蚀和污垢，以保证接头能够牢固地连接。
对于预应力混凝土锚杆，还需要检查槽口和孔洞是否符合要求，以确保混凝土能够充填孔洞并紧密固定。
二、锚索施工注意事项1. 选择合适的技术方案锚索的施工方法通常有两种：自然锚固法和预应力锚固法。
自然锚固法适用于碎石和松散土壤，而预应力锚固法适用于固体、硬质岩石层等工程中。
施工单位应该仔细选择合适的技术方案，并且必须按照方案要求进行施工。
2. 采用正确的锚具锚索的施工需要采用锚具。
锚具的种类、规格、形状应该与施工方案匹配，以避免短时间内断裂、脱落等情况。
接头处的锚具应该设置在合理的位置，并进行一定的限位和固定，确保锚具不会松动。
3. 控制拉力在锚索的拉力控制方面，需要注意以下几点：•根据锚索长度和直径确定应该施加多少拉力；•拉力应该逐渐施加，并且需要逐步调整；•当锚索达到预定的拉力时，必须及时停止拉力施加，以避免断裂或脱落；•在持续施加拉力的过程中，必须及时检查锚具的状态，确保它们能够承受拉力；•在拉力施加后，需要进行均匀和逐步的卸载，以防止过量卸载导致锚索反弹。
三、锚杆施工注意事项1. 施工前应进行质量检查在进行锚杆施工前，必须首先对设备和材料进行全面检查，确保它们符合要求。
锚板、锚杆、鼻子板等基础部件应该逐一检查，并做好记录。
2. 安全措施在钻孔和安装锚杆的过程中，必须采取足够的安全措施。
锚索锚杆格构梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索锚杆格构梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、交底对象全体参与锚索锚杆格构梁施工的作业人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好安全带；（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设置隔离设施；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道应保持畅通；（5）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示灯等。
2. 锚索锚杆格构梁施工安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案；（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量；（3）施工人员应熟练掌握锚索锚杆格构梁的施工工艺和操作规程，确保施工过程安全、高效；（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水，确保施工环境符合要求；（5）施工过程中，应密切关注锚索锚杆格构梁的变形、裂缝等情况，发现异常情况应及时上报并采取措施；（6）施工过程中，应严格执行高处作业安全规定，高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
3. 锚索锚杆格构梁施工注意事项（1）锚索锚杆应选用合格产品，确保锚索锚杆的质量；（2）施工过程中，应严格控制锚索锚杆的施工质量，确保锚索锚杆的锚固效果；（3）施工过程中，应加强对锚索锚杆格构梁的监测，及时发现和处理问题；（4）施工过程中，应加强施工现场的消防安全管理，确保施工现场消防安全；（5）施工过程中，应加强施工现场的环保管理，减少施工对环境的影响。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程；2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全、有序；4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
锚索框架梁安全技术交底教程模板
一、编制目的为确保锚索框架梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底教程。
二、适用范围本教程适用于锚索框架梁施工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸，了解锚索框架梁的结构形式、材料规格、施工工艺等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）检查施工设备、材料、工具等是否齐全、完好。
2. 施工工艺及注意事项（1）锚索框架梁施工工艺：1）锚杆钻孔：按照设计要求，采用合适的钻机进行钻孔，确保孔位、孔深、孔径等符合设计要求。
2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，进行锚固，确保锚杆与孔壁紧密结合。
3）锚索张拉：按照设计要求，对锚索进行张拉，确保锚索张拉力符合设计要求。
4）框架梁浇筑：在锚杆和锚索张拉完成后，进行框架梁浇筑，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
（2）施工注意事项：1）钻孔时，注意孔位、孔深、孔径等应符合设计要求，确保锚杆与孔壁紧密结合。
2）锚杆安装过程中，注意锚杆的锚固质量，确保锚杆与孔壁紧密结合。
3）锚索张拉过程中，注意张拉力应符合设计要求，确保锚索张拉效果。
4）框架梁浇筑过程中，注意混凝土的浇筑质量，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
5）施工过程中，注意个人防护，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设立专职安全员，负责施工现场的安全管理。
（4）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故的发生。
（5）施工过程中，注意高处作业安全，防止坠落事故的发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本教程，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全技能。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
锚索框格梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索框格梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_______- 施工部位：_______- 施工时间：_______- 施工单位：_______2. 安全技术措施1. 人员培训- 施工人员必须经过专业培训，了解锚索框格梁施工工艺和安全操作规程。
- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保人人掌握安全操作要点。
2. 施工准备- 检查施工机械设备，确保其完好、安全可靠。
- 核实锚索、锚杆、钢筋等原材料质量，确保符合设计要求。
- 检查施工现场，确保排水畅通、道路平整、照明充足。
3. 施工过程安全措施- 施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行作业。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 上下层同时作业时，中间必须设置隔离设施，防止物体坠落。
- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工过程中，严禁无关人员进入施工区域。
4. 机械安全操作- 操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。
- 机械设备发生故障时，立即停机，切断电源，并报告相关人员。
5. 用电安全- 施工现场用电必须符合安全规范，严禁私拉乱接。
- 电气设备必须接地，并定期检查接地情况。
- 施工现场严禁使用不合格的电线、电缆。
6. 环境保护- 施工过程中，注意保护施工现场环境，防止污染。
- 做好施工废料、垃圾的收集、处理工作。
3. 应急措施1. 事故报警- 发生安全事故时，立即向现场负责人报告。
- 现场负责人接到报告后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故处理- 事故发生后，立即组织人员进行救援，并保护现场。
- 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保掌握安全操作要点。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
锚杆框格梁施工技术交底
锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要：锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件，常用于公路、铁路和桥梁等工程中。
本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备：1. 应仔细阅读施工图纸，了解设计要求和工程规范，并与设计人员进行沟通，确保理解设计意图。
2. 检查施工现场的土质和地质条件，确保施工安全性。
3. 根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并进行检查和试验，确保其质量满足施工要求。
三、施工步骤：1. 布置工地：按照设计要求，在施工现场划定工作区域，并确保其平整、牢固和安全。
同时，设置必要的警示标志和安全防护措施。
2. 安装锚杆：按照设计要求和施工图纸的布置位置，进行锚杆的安装。
在安装过程中，应注意锚杆的准确定位和垂直度，以确保其承载能力和稳定性。
3. 框格梁制作：根据设计要求和施工图纸，制作框格梁的组装部件。
在制作过程中，应注意每个部件的准确尺寸和连接方式，确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。
4. 框格梁安装：用适当的设备和工艺，将制作好的框格梁安装到锚杆上。
在安装过程中，应注意梁的准确位置和对称性，确保其与锚杆的连接紧固和稳定。
5. 框格梁焊接：根据设计要求和施工图纸中的连接方式，对框格梁的组装部件进行焊接。
在焊接过程中，应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量，确保焊接强度和可靠性。
6. 框格梁涂装：根据设计要求，在焊接完成后，对框格梁进行涂装处理。
涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
7. 框格梁验收：在施工完成后，进行框格梁的验收工作。
验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量，以及进行必要的质量检验和试验。
四、施工注意事项：1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质，经过专业培训和考核，并配备必要的施工设备和工具。
2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台，确保施工人员的安全和施工顺利进行。
边坡锚杆施工安全技术交底
边坡锚杆施工安全技术交底一、简介边坡锚杆施工是在土石边坡上采用锚杆进行加固的一种常见工程技术。
该技术通过预埋锚杆，将边坡与锚杆进行连接，从而增加边坡的稳定性和抗滑能力。
然而，边坡锚杆施工涉及到高处作业和使用特殊设备，存在一定的安全风险。
本文将对边坡锚杆施工的安全技术进行交底，以确保施工人员的安全。
二、施工前准备工作1. 审查设计文件：在进行边坡锚杆施工前，要仔细审查工程设计文件，了解边坡的土质情况、倾斜角度、锚杆的数量与间距等信息，以便合理安排施工方案。
2. 决定施工方法：针对不同的边坡情况，选择合适的施工方法。
主要有单面施工、双面施工、分段施工等。
同时，根据实际情况选择适当的锚杆类型和长度，并确保施工人员熟悉施工步骤。
3. 组织培训：在施工前，组织相关施工人员进行必要的培训，对边坡锚杆施工的工艺和安全事项进行讲解，提高施工人员的安全意识和技术水平。
三、安全防护措施1. 个人防护：施工人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、探头灯、防护手套等。
同时，严禁身着宽松衣物或悬挂物品，以免危及安全。
2. 坍塌防护：在进行边坡锚杆施工时，要设置临时的坍塌防护设施。
对边坡进行稳定处理，避免土石滑落。
根据边坡情况，可采用竹筒杆、安全网、护坡板等进行防护。
3. 安全绳索：对于需要进行高处作业的施工环节，施工人员应使用安全绳索进行固定。
安全绳索应经过检查合格，并能够承受工人重量和预计荷载。
4. 管理疲劳：由于边坡锚杆施工需要在高处进行工作，施工人员容易出现疲劳。
因此，要合理安排施工队伍，定期休息和作业轮换，以避免疲劳导致事故发生。
锚索框架梁施工技术交底
工程技术交底书
施工单位：编号：
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
锚杆锚索防护施工技术交底
锚杆锚索边坡防护施工交底一、施工方法（1）锚索框架防护在施工前，首先对原材料进行试验，并进行张拉设备的配套标定工作，碎配合比试验设计，然后按如下步骤进行施工：施工放样f边坡清理及孔位布置f搭设平台、钻孔f清孔f安装预应力钢绞线及锚固端注浆f框架碎施工（钢筋加工和模板安装）f按程序分级张拉预应力钢绞线锚固f二次注浆f封锚、碎强度检测。
1、造孔：放样布孔，根据边坡开挖面的立面图，按4mX3.5m的间距要求将锚孔位置放在坡面上，采用Φ50钢管脚手架搭设施工作业平台，平台用锚杆固定于坡面。
钻机用卷扬机提升到平台上安装就位,保证钻头与边坡片面交角为53。
或63°（根据坡度决定），钻机就位后自上而下进行钻孔作业，钻孔使用液压潜孔钻机施钻，采用无水钻进的干法作业。
以确保边坡地质条件不被恶化，保证孔壁稳定性。
钻孔过程中专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，每钻进2米或地质变化时取土样，土样存放备查。
在钻孔过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况，及时反馈、采取措施。
若遇地层松动破碎时，采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍；如遇坍孔，立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥初凝后，重新清孔钻进。
当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3〜8min）,浆液初凝后即可继续钻进。
如果锚固端在预定位置提前进入或未能达到弱风化层，应提请变更设计。
钻孔过程使用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时纠偏,保证钻孔斜度控制在允许误差土1°之内。
为了确保锚孔深度,保证锚固段不小于设计长度，实际钻孔深度要大于设计深度O.4m,且必须嵌入弱风风岩层。
2、清孔：钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
石屑和岩粉通过大量高压空气沿孔向孔口吹出，孔口处粉尘过大，易碍操作工人的视线影响操作，必须对孔口进行喷洒水雾的除尘方法，使岩粉与水雾同时沉积于地面，以保证动力不易损坏及影响操作工人的健康。
锚杆框架梁施工安全技术交底(高边坡)
行电气外线作业。
4、低压带电作业时应做倒：设专人监护，使用有绝缘柄的工具;工作时要保证人体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，穿绝缘鞋,戴手套和安全帽,要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺、锉刀和带有金属物的毛刷等工具。
5、注浆必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，保证正常使用。
五、职业健康及安全标准
1、施工现场要注意洒水防尘,减少对周围环境的破坏。
2、夜间作业，应有良好的照明.机械作业前应对机械做详细的检查，严禁机械带病作业。
六、环保要求
1、施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，不污染附近环境。
8、材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象.
9、各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。
11、拌浆筒作业时，无关人员必须远离拌浆筒。
二、施工用电安全要求
1、禁止带负荷或带故障负荷作业.
B、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，以防止达到暴雨的冲刷，尽量多设几道截排水沟.
C、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌.
D、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备.并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患.
锚杆框架梁施工安全技术交底
工程名称
会议组织
安质部
交底单位
接收单位
交底内容
锚杆框架梁施工安全技术交底
边坡锚索施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：________________二、施工内容1. 锚索施工范围：____________________2. 锚索类型：____________________3. 锚索长度：____________________4. 锚索数量：____________________三、安全技术交底1. 施工人员必须经过安全技术培训，掌握锚索施工的基本知识和操作技能，经考核合格后方可上岗。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工前应进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等情况，确保施工安全。
4. 施工人员应穿戴整齐，不得赤脚、赤膊作业。
5. 施工过程中，应遵守以下规定：（1）钻孔施工：钻孔时，操作人员应站在安全区域，确保钻孔设备稳定可靠。
钻孔过程中，应密切关注钻孔情况，发现异常立即停止作业，查明原因并采取措施。
（2）锚索安装：安装锚索时，操作人员应站在稳固的位置，确保锚索安装牢固。
锚索安装完成后，应检查锚索与岩土体的连接是否紧密。
（3）注浆施工：注浆过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止浆液溅射。
注浆泵、管道等设备应保持完好，确保注浆质量。
（4）锚索张拉：张拉锚索时，操作人员应站在安全区域，确保张拉设备稳定可靠。
张拉过程中，应密切关注张拉情况，发现异常立即停止作业，查明原因并采取措施。
6. 施工过程中，应定期检查安全防护设施，确保其完好有效。
7. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。
四、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止作业，组织人员进行救援。
2. 发生安全事故后，应立即上报上级部门，并按照相关规定进行处理。
3. 制定应急预案，明确事故处理流程和责任人。
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
交底内容：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢，不准穿拖鞋，不准喝酒。
2、操作平台搭设要牢固可靠，并用木板满铺，所用钢管规格要一致，不得使用锈蚀严重、有裂缝的钢管。
3、电动机械必须按规定安装漏电保护器，所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。
4、施工现场用电必须由取得上岗作业证得专业电工操作，非专业人员不得操作。
5、潜孔钻使用前应对各部位进行全面检查：①滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠；②回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠；③钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠；④电缆及其它电气元件绝缘可靠；⑤对各润滑部位加注足够的润滑油；⑥应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行；
6、潜孔钻如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
7、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
8、潜孔钻操作人员必须严格按照其安全操作规程作业。
9、钻孔过程中加杆需排出杆中浮渣是，操作人员不得把手正对管口，避免高压排渣伤人。
10、加工锚杆操作人员要熟悉钢筋加工机械操作规程，并按操作规程作业。
11、下班时，应清理好现场，拉闸断电。
12、在危险部位挂设安全警示牌。
锚杆锚索安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚杆锚索施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行锚杆锚索施工的工程项目。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 施工人员应熟悉锚杆锚索施工工艺和安全操作规程。
3. 施工人员应了解本交底内容，并严格遵守。
四、安全技术措施1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工过程中的安全操作规程。
（2）检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工安全。
（3）了解地质条件，编制锚杆锚索施工方案。
2. 施工过程（1）锚杆锚索施工前，应进行锚孔钻造，确保孔径、孔深、孔位等符合设计要求。
（2）锚杆锚索安装时，应确保锚杆锚索与岩体紧密结合，防止脱落。
（3）锚杆锚索注浆时，应严格控制注浆压力，确保注浆饱满、密实。
（4）锚杆锚索张拉锁定时，应按照设计要求进行，确保锚杆锚索预紧力符合标准。
3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
（4）施工设备、材料应妥善存放，防止被盗、损坏。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并报告现场负责人。
（2）现场负责人应迅速组织救援，并采取必要措施，防止事故扩大。
（3）事故发生后，应立即启动应急预案，进行事故调查和处理。
五、验收标准1. 锚杆锚索施工质量应符合设计要求和施工规范。
2. 锚杆锚索预紧力应符合设计要求。
3. 锚杆锚索注浆饱满、密实，无渗漏现象。
4. 锚杆锚索张拉锁定牢固，无松动现象。
六、注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
2. 施工人员应保持良好的工作状态，确保施工安全。
3. 施工结束后，应进行现场清理，消除安全隐患。
本交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
边坡支护锚索安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为所有参与边坡支护锚索施工的施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底目的为确保边坡支护锚索施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域设置明显的警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，施工人员必须遵守施工现场的规章制度，服从现场管理人员的指挥。
2. 锚索施工技术要点（1）锚索材料：选用符合设计要求的锚索材料，确保锚索的强度、刚度及耐久性。
（2）锚索施工工艺：严格按照锚索施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
（3）锚索钻孔：钻孔深度、孔径、倾角必须满足设计要求，钻孔过程中应注意孔壁稳定，防止塌孔。
（4）锚索安装：锚索安装应保证锚索与孔壁紧密贴合，防止锚索脱落。
（5）锚索注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆饱满度应达到100%。
（6）锚索张拉：张拉力应符合设计要求，张拉过程中应注意监测锚索受力情况，防止锚索断裂。
3. 施工安全注意事项（1）钻孔施工时，施工人员必须系好安全带，并检查脚手架的稳固情况。
（2）锚索安装过程中，施工人员应保持安全距离，防止碰撞锚索。
（3）注浆过程中，施工人员应避免吸入有害气体，佩戴防护口罩。
（4）锚索张拉过程中，施工人员应远离张拉设备，防止张拉力失控造成伤害。
4. 施工现场应急处理（1）如发生锚索断裂、塌孔等事故，立即停止施工，并上报相关部门。
（2）事故发生后，立即组织人员疏散，确保人员安全。
（3）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
四、交底要求1. 施工单位应组织施工人员认真学习本次安全技术交底内容，确保每位施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、签字确认1. 施工单位负责人签字确认。
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边坡锚杆锚索框架施工技术交底编制目的编制边坡锚杆锚索框架施工技术交底的目的是为了更好的指导施工生产，使现场操作人员规范、安全施工。
适用范围本标段边坡锚杆锚索框架施工工程。
交底内容一、锚杆施工锚杆施工工序：开挖与修坡→定位放线→钻孔→安装锚杆→注浆→锚头封闭。
1、开挖与修坡：支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。
2、定位放线：按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。
当最下排锚杆（索）与地面间距大于二分之一锚杆（索）间距时，在梁下端部设置一道构造锚杆。
3、钻孔：①锚杆钻孔宜采用螺旋钻孔或锚杆钻机。
钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过±1°。
②钻孔过程中严禁水冲，若地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，确保成孔质量和钻进进度。
③钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
④为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.1m以上；钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
⑤孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆；孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力；钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁的摩阻力。
⑥钻孔的容许偏差：a. 锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm；b. 锚孔偏斜度不应大于3%的钻孔深度；c. 钻孔深度通常比锚杆长度增加≥50cm。
4、安放拉杆：本工程锚杆采用全粘结锚杆。
锚杆主筋采用Φ28 的HRB335 级热轧钢筋，锚杆体钻孔直径Φ130mm，为全长粘结型。
应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
钢筋直径、长度必须符合设计要求，不得有锈蚀和损伤。
8m长的锚杆设计抗拔力为60KN，11.5m、14m长的锚杆设计抗拔力为90KN。
锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
安装锚杆前再次核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工将锚杆放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度；锚杆安装后要对丝扣部位以胶带缠裹，以防锈蚀和污染。
5、注浆：注浆用泥浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注。
①锚孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比宜为0.38～0.5，灰砂比宜为0.8～1.5，应通过试验确定。
为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适当的减水剂和早强剂。
为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。
②注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实。
③应确保孔内注浆饱满。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
④注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口；浆前要用水引路、润湿输浆管道。
⑤注浆后自然养护不少于7d。
注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
6、锚杆框架施工①根据设计图纸要求，对锚孔位置及框架放线定位，位置、尺寸应符合设计要求。
②依据设计图纸对框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出竖梁、横梁肋轮廓。
且坡面必须刻槽，深度满足设计图纸要求。
③在施工安置框架钢筋之前，先要清除框架基础底浮渣，并对梁底地基砂浆调平，保证基础密实、平整。
框架纵横梁采用钢筋混凝土现浇，应与坡面密贴。
④模板拼装要平整、严密、净空尺寸准确，符合设计要求。
模板表面刷隔离剂，便于脱模。
⑤钢筋绑扎接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
⑥灌注砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管(宜用钢质)和锚垫板按设计要求固定在地梁或立柱的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。
⑦框架应分片施工，每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁组成。
两相邻框架接触处(横梁、顶梁)留2 cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
7、张拉锁定锚杆采用千斤顶适当张拉(张拉力5KN)后固定，最后用混凝土封闭锚头。
8、锚杆检测依据规范要求，主要检测锚杆抗拔力和锚杆长度。
①锚杆抗拔力检测对锚固工程抗拔力检测试验，检测孔的选取根据普遍性和代表性的原则进行随机选取，一旦选取不得随意更改。
抽检数量为工程锚索(杆)总数的5‰～2％。
②锚杆长度检测锚固工程锚筋体长度的检测，采取现场随机抽取的原则，抽检数量为工程锚索(杆)总数的2%～5%，且同一类型锚筋不得少于1根。
二、预应力锚索施工1、工艺流程开挖与修坡→定孔位→成孔→制安锚索→注浆→张拉锚固2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
4、预应力锚索施工工艺：（1）开挖与修坡：在每层土方开挖后立即进行修坡，清除坡角松土至坚实原土表层，在作业高度没到之前不挖掉，以免暴露时间太长。
（2）定位放线：边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（3）成孔：钻孔要求干钻，高压风洗孔，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.1m以上。
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
钻孔孔壁要求平直，以便安放锚索和灌注水泥浆；孔壁不得坍陷和松动，否则影响锚索安放和抗拔力；终孔后必须认真清孔，直至孔口流出清水为止。
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
成孔允许偏差如表：序号项目容许偏差1 孔位容许偏差水平方向±50 mm 垂直方向±50 mm2 孔径允许偏差±5 mm3 孔深允许偏差±50 mm4 成孔倾角允许偏差≤5％（4）、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段三部分组成。
采用普通拉力型锚索，锚索钻孔直径Φ150mm，每孔锚索由4束7φ15.24mm，强度为1860MPa的高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线制作。
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。
锚索设计拉力400KN，超张拉力为440KN。
安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。
锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。
计算孔内锚索长度（误差控制在50mm 范围内），预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98％,确保锚固长度。
（5）、注浆：锚索注浆（M30）水灰比为0.4～0.5，为二次压力注浆（锚固段须采用压力劈裂注浆）。
二次注浆压力不小于2.5MP。
注浆采用M30水泥砂浆，水灰比0.45～0.5。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压注浆。
二次注浆在一次注浆完成后的4～5小时进行，注浆压力不得小于1.5～2.0MPa。
注浆管的管端距离孔底5～10厘米左右，管底出口处都用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管内；第一次注浆的量根据孔径和锚固段的长度而定，注浆后把注浆管拔出，可以重复使用；待第一次灌注的浆液强度达到5MPa后，进行第二次注浆，要稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减少，含水量减少，也提高了土的内磨擦角，显著提高土层锚杆的抗拔能力。