高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案(铜管)
高压旋喷桩施工方案(铜管)
一、项目概述
本文档旨在提供高压旋喷桩(铜管)的施工方案，以实现稳定的
地基承载力和抗渗效果。
二、施工准备
1. 确定施工区域和桩基布置方案。
2. 准备所需材料和设备，包括铜管、压力泵、管接头等。
3. 对施工场地进行清理和平整，确保施工安全。
三、施工步骤
1. 安装铜管：根据设计要求和施工图纸，将铜管逐节安装在地下，形成桩基。
2. 铜管连接：使用管接头将相邻铜管连接起来，确保连接牢固。
3. 确定喷混凝土强度和配比。
4. 准备喷混凝土材料，包括水泥、砂石和外加剂。
5. 启动高压旋喷泵，将喷混凝土喷入铜管中，同时维持一定的
压力和流量。
6. 喷混凝土宽度和高度根据设计要求进行控制，确保喷灌质量。
7. 喷混凝土到达设计高度后，停止喷浇，等待混凝土强度达到施工要求。
四、安全注意事项
1. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程并定期进行维护保养。
3. 在施工过程中，严禁站在正在注浆的地方。
4. 如遇雷雨等恶劣天气，应暂停施工，确保作业人员安全。
五、质量控制
1. 施工期间应进行桩身检测和喷灌质量检测，确保桩基质量合格。
2. 混凝土强度测试和抗渗性能测试需按照相关标准进行。
六、施工总结
本施工方案对高压旋喷桩(铜管)的施工步骤进行了明确，保证施工质量和施工安全，提供了稳定的地基承载力和抗渗效果。
以上为高压旋喷桩施工方案(铜管)的文档，仅供参考使用。
高压旋喷桩施工方案(高压旋喷桩引孔施工流程)
高压旋喷桩施工方案(高压旋喷桩引孔施工流程)一：正式风格一、项目概述本项目旨在介绍高压旋喷桩施工方案，包括高压旋喷桩引孔施工流程的详细内容。
二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 确定工程范围和施工地点2.1.2 编制项目施工计划2.1.3 调查勘测和设计2.1.4 准备施工所需的设备和材料2.2 施工过程2.2.1 土壤准备2.2.2 桩基引孔2.2.3 桩管安装2.2.4 填充材料注入2.2.5 桩顶修整2.3 施工质量控制2.3.1 桩基验收2.3.2 材料质量检验2.3.3 施工过程监控三、施工注意事项3.1 施工安全3.1.1 桩基施工安全3.1.2 工人个人安全3.1.3 设备安全3.2 环境保护3.2.1 土壤保护3.2.2 污水处理3.2.3 垃圾处理四、施工期间需附带文件4.1 工程范围和施工地点图纸4.2 项目施工计划4.3 调查勘测和设计报告4.4 材料质量检验报告五、法律名词及注释1. 土壤准备：指在施工过程中对土壤进行处理，以确保施工的稳定性和安全性。
2. 引孔：指按照设计要求，在土壤中钻孔，为桩基施工做准备。
3. 桩管：指用于承受土壤和荷载的管状结构。
六、附件本文档涉及附件：1. 工程范围和施工地点图纸2. 项目施工计划3. 调查勘测和设计报告4. 材料质量检验报告二：轻松活泼风格一、你好，这里是高压旋喷桩施工方案！我们将向您详细介绍高压旋喷桩引孔施工流程的全过程。
二、为了使您更好地了解我们的施工方案，我们将对以下内容进行细化说明：2.1 准备工作环节2.1.1 我们将确定工程范围和施工地点2.1.2 制定项目施工计划，以确保项目进度安排合理2.1.3 进行调查勘测和设计工作，为后续施工提供准确的数据2.1.4 准备所需设备和材料，确保施工顺利进行2.2 施工过程2.2.1 首先需要进行土壤准备，为后续工作做好基础工作2.2.2 接下来进行桩基引孔，为桩的安装做准备2.2.3 安装桩管，确保桩的稳定性2.2.4 注入填充材料，填充桩内空隙2.2.5 进行桩顶修整工作，以确保桩顶平整牢固2.3 施工质量控制2.3.1 我们将对桩基进行验收，确保施工质量符合要求2.3.2 在施工过程中进行材料质量检验，确保材料符合标准要求2.3.3 进行施工过程监控，及时发现和解决问题三、为了让施工更加安全有序，请注意以下事项：3.1 施工安全3.1.1 注意桩基施工的安全，确保工人的人身安全3.1.2 注意个人安全，遵守相关施工规范，做好个人防护措施3.1.3 关注设备的安全，确保设备正常运行，并定期进行检查维护3.2 环境保护3.2.1 确保土壤的保护，减少对环境的破坏3.2.2 妥善处理污水，保护周围水源的安全3.2.3 做好垃圾处理工作，保持工地的卫生清洁四、我们将为您提供以下附带文件，请注意查收：4.1 工程范围和施工地点图纸4.2 项目施工计划4.3 调查勘测和设计报告4.4 材料质量检验报告五、法律名词及注释1. 土壤准备：在施工过程中对土壤进行处理，以确保施工的稳定性和安全性。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案引言高压旋喷桩作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
它的施工方案对于工程的质量和安全都起着重要的作用。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和施工后的验收标准。
希望能对高压旋喷桩施工人员提供参考，并确保工程的质量和安全。
施工前准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作步骤：1.项目调研：对施工地点进行调研，包括地质勘探和土壤测试。
了解地层情况以及土壤的力学性质，为施工方案的设计提供依据。
2.设计施工方案：根据地层情况和工程要求，设计高压旋喷桩的施工方案，包括桩的直径和长度、桩间距、喷浆材料的配比等。
3.准备设备和材料：根据施工方案，准备好所需的设备和材料，包括高压旋喷桩机、喷浆设备、钢筋等。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括高压旋喷桩技术的理论知识和施工操作技能，确保施工安全和质量。
施工过程步骤高压旋喷桩施工的详细过程并非一成不变，会随着具体工程的不同而有所差异。
下面列举了一般情况下的施工过程步骤：1.地面平整：在施工现场进行地面平整，清理障碍物，确保施工的安全。
2.设置导引桩：根据设计要求，在施工现场设置导引桩，用于指引喷浆桩的定位。
3.桩位布置：根据设计要求，在导引桩上进行桩位的布置，包括桩的间距和位置。
4.环境保护：在施工现场进行环境保护工作，采取措施防止喷浆污染周围环境。
5.喷浆机安装：将喷浆机安装在导引桩上，调整喷浆机的位置和角度，保证喷浆的均匀和稳定。
6.桩孔准备：使用喷浆机在桩位上进行喷浆，形成桩孔。
根据设计要求，喷浆的深度和直径应符合规定。
7.桩钢筋安装：在喷浆的同时，将钢筋依次插入桩孔中，根据设计要求进行布置和固定。
8.喷浆桩成型：在喷浆的同时，将喷油土（喷浆材料）注入桩孔中，形成喷浆桩。
9.施工记录：记录每一根桩的施工情况，包括喷浆量、喷浆压力、注浆时间等。
高压旋喷桩施工方案汇总
高压旋喷桩施工方案汇总一、前期准备工作1.项目调研：了解地基状况、地下水位及地质条件等，确定高压旋喷桩的应用范围和数量。
2.设计方案：针对项目要求，进行高压旋喷桩的设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
3.材料准备：准备高强度水泥、混凝土添加剂和细沙等施工所需材料。
4.设备准备：确保旋喷机、喷射器、水泵等设备的正常运行，进行检修和维护。
二、施工流程与技术要点1.前期准备：清理工地、拆除障碍物，保证施工场地的平整。
2.桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行桩位的测量和调整。
3.顶层开孔：使用旋喷机在顶层桩位进行开孔，孔径为设计要求的直径。
4.注浆与旋喷：将高压水泵接入旋喷机，喷射器通过旋转形成高速射流，将水泥浆注入开孔中。
5.衬套与摩擦桩:在注浆的同时向孔洞中送入衬套，以增加桩的承载能力和稳定性。
6.填土与砼浇筑：待注浆到设计要求后，开始进行填土与砼浇筑，保证桩的稳定与强度。
7.后期处理：若有需要，对地面进行修复和整平。
三、施工注意事项1.必须严格执行施工方案和操作规程，确保施工质量和安全。
2.施工过程中要注意保护环境，防止泥浆和水泵漏出。
3.桩身的注浆与填充要均匀，避免出现空洞或松散现象。
4.严禁在孔洞旁挖掘或施工，以免影响桩身的承载能力。
5.如遇到地下管线或其他设施，须提前通知相关单位处理。
6.在施工过程中，定期检查设备运行状况，确保设备的正常工作。
高压旋喷桩施工方案的实施，能够有效地改良地基，提高承载能力，确保建筑物的安全与稳定性。
在进行施工前，需要了解地基状况并进行设计方案的制定；施工过程中，要严格按照施工流程操作，确保注浆与填充的质量；同时，施工时要注意环境保护和设备检查，确保施工的安全和质量。
以上是高压旋喷桩施工方案的汇总，通过科学的方案和正确的施工操作，能够提高工程质量和效率。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程地处辽宁省大连市，桩基类型为高压旋喷桩，是用于支撑周边建筑物的重要工程，工程规模较大，总共需要施工100根高压旋喷桩。
施工时间为40天。
二、施工机械1. 高压旋喷桩机：采用国内一流品牌的高压旋喷桩机，能够满足本工程的施工要求。
三、施工组织1. 施工队伍：组建一支由合格的土建施工人员和专业的机械操作人员组成的施工队伍。
四、施工过程1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解桩基施工的危险性和施工安全措施。
（2）准备施工材料和设备，确保施工所需后勤物资的供应充足。
2. 桩基施工工序：（1）确定施工位置：根据设计要求和实际情况，确定桩基位置。
（2）施工前的检查：对施工现场进行检查，确保施工现场的安全性。
（3）进行地面预处理：清理施工区域的杂草和垃圾，确保施工区域的整洁。
（4）设置施工标志和警示标识：设置施工标志和警示标识，提醒周边人员注意施工区域。
（5）机械设备的安装和调试：将高压旋喷桩机安装到施工位置，并进行设备调试。
（6）进行高压旋喷桩施工：根据设计要求，按照施工方案进行高压旋喷桩的施工，确保桩身的牢固性和稳定性。
（7）桩基的验收：对施工完成的高压旋喷桩进行验收，保证施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，严禁违章操作和违法行为。
2. 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场必须明确划定好各区域的分工，确保各作业区域之间的安全距离。
4. 在施工现场设置合适的施工标志和警示标识，提醒施工人员和周边人员注意施工区域的安全。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确每个工序的时间节点和工作量。
2. 定期召开施工进度会议，及时处理施工中出现的问题，保证施工进度的顺利进行。
3. 加强与业主和监理单位的沟通，及时报告施工进度和工作质量，保持良好的施工合作关系。
七、总结通过本施工方案的制定和执行，可以保证高压旋喷桩施工的顺利进行，保证施工质量符合设计要求，并满足工程进度的要求。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。
根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。
设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。
（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。
高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。
施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。
C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。
b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。
为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。
利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。
待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。
c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。
下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。
d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。
高压水泥旋喷桩施工方案
高压水泥旋喷桩施工方案一、前言高压水泥旋喷桩是一种常用的地基处理工法，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍高压水泥旋喷桩施工方案，包括施工前准备、施工工序、施工要点等内容。
二、施工前准备（一）设计方案确认在进行高压水泥旋喷桩施工前，需要确认设计方案，明确施工要求和工程参数，以确保施工的准确性和可行性。
（二）材料准备1. 水泥：选用优质水泥，确保施工品质。
2. 水：使用清洁无污染的水源，控制水泥浆的稠度。
3. 缓凝剂：根据设计要求，添加适量缓凝剂，控制凝结时间。
（三）设备检查检查高压水泥旋喷桩设备，确保设备运行正常，如有异常情况及时修理或更换设备。
三、施工工序（一）定位根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行桩位标定，确定桩的中心位置和布置方式。
（二）打桩孔1. 机械开挖：使用挖掘机进行土方开挖，确保桩孔垂直度和规定直径。
2. 吊斗清理：清理桩孔内的杂物和泥浆，准备施工。
（三）钢筋布置将预制的钢筋按照设计要求，在桩孔内布置好，并保持一定的间距和纵向连接。
（四）注浆1. 搅拌浆液：将水、水泥和缓凝剂按照一定比例混合，搅拌均匀成浆液。
2. 注浆：使用高压泵将浆液从桩底开始注入桩孔，同时加压、旋转泥浆喷嘴，确保水泥浆液均匀注入孔内。
（五）提拔在注浆到一定高度后，使用提拔机进行提拔，同时维持注浆的持续进行，直至桩身提拔至设计高度。
（六）整桩头根据设计要求，对桩头进行整平和修整，确保其与梁柱连接的稳固性和精确度。
四、施工要点（一）施工设备选择适当的高压水泥旋喷桩设备，确保设备的质量和技术性能。
（二）施工工艺掌握掌握高压水泥旋喷桩的施工工艺，根据实际情况调整注浆浓度、注浆速度等参数。
（三）施工质量控制严格按照设计要求和施工规范进行施工，控制桩孔直径、注浆浆液比例等施工参数，确保施工质量达标。
（四）安全保障施工过程中，加强安全意识，严禁无关人员靠近施工现场。
同时，保证工人正确使用施工设备，采取必要的防护措施。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工方案高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置，有效桩长4.00〜5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑廉收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min0(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
高压旋喷桩方案范文
高压旋喷桩方案范文一、方案介绍本方案旨在改善建筑地基的承载能力和稳定性，采用高压旋喷桩进行地基处理。
主要任务包括桩基定位、钻孔、高压喷浆、桩基固结等。
方案要求在规定的施工期内完成，确保施工质量和安全。
二、方案步骤1.桩基定位根据设计图纸和场地情况，确定桩位位置和数量，并用标示杆将桩位标记出来。
确保桩位位置准确无误。
2.钻孔根据设计要求，使用旋喷钻机进行钻孔作业。
钻孔直径和深度根据地质情况和设计要求确定。
在施工过程中要注意保持钻孔的垂直度和直径的一致性。
3.高压喷浆完成钻孔后，开始进行高压喷浆。
首先，根据设计要求制备合适比例的水泥浆。
然后，将水泥浆送入旋喷注浆管道并通过高压泵进行喷浆作业。
在喷浆过程中要注意控制喷浆的浓度和注入量，确保充分填充钻孔和形成稳定的土体。
4.桩基固结高压喷浆后，需要进行适当的固结时间，以确保桩基的稳定性。
在这个过程中，要注意对施工现场的管理和安全措施，防止外力对桩基的损坏和影响。
5.桩基检测桩基固结后，进行桩基的检测。
根据设计要求，对桩基进行负荷试验和静载试验，检测桩基的承载能力和变形情况。
根据检测结果，可以评估桩基的施工效果，并做出必要的调整和改进。
三、方案优点1.高效快捷：高压旋喷桩施工周期短，施工效率高，可以在较短时间内完成整个工程。
2.适应性广泛：高压旋喷桩适用于各种类型的土层，能够有效提高地基的承载能力和稳定性。
3.施工质量可控：高压喷浆过程中，施工人员可以实时监测喷浆情况和桩基的固结效果，确保施工质量。
四、安全措施1.施工现场严禁吸烟、违章操作和乱堆乱放杂物。
2.施工过程中要搭设合适的围护结构，防止土体塌方和坍塌。
3.严格执行相关的施工操作规程和安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
以上是一种高压旋喷桩方案的详细介绍，通过桩基定位、钻孔、高压喷浆和桩基固结等步骤，可以显著提高地基的承载能力和稳定性。
在实际工程中，需要根据具体情况进行必要的调整和改进，确保施工效果和安全。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、背景介绍高压旋喷桩作为一种常见的地基处理技术，广泛应用于土木工程领域。
它的施工过程简便、效率高，且能够提供稳定的地基支撑，有效解决建筑工程中的地基沉降、巩固弱土地层等问题。
本文将对高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、项目背景项目地处某城区，建设区域土质较差，需要采取适当的地基处理措施。
经过综合分析考虑，决定采用高压旋喷桩作为地基加固的主要手段。
高压旋喷桩的施工方案应该结合地质条件、工程要求和施工限制等因素来制定。
三、工程施工方案1. 前期准备工作a) 地质勘察，确定地层情况和工程要求。
b) 编制施工组织设计方案，确定施工人员、设备和材料等。
c) 采购所需的施工材料和设备。
d) 安排施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工方法选择根据地质勘察结果和工程要求，确定使用高压旋喷桩进行加固。
高压旋喷桩施工的工序有：钻孔、喷浆、旋喷、桩头处理等。
3. 施工工艺流程a) 钻孔：按照设计要求，使用锚具钻机进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据地质情况确定。
b) 喷浆：在钻孔的同时，使用高压泵将配制好的水泥浆注入钻孔中。
c) 旋喷：在喷浆结束后，使用旋喷机进行旋喷。
旋喷过程中应注意旋喷机的转速和喷射角度。
d) 桩头处理：旋喷完成后，对桩头进行处理，确保桩头的平整度和稳定性。
可采用机械处理或手工处理的方式。
4. 施工要点与注意事项a) 施工中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训。
b) 施工过程中要保持工地整洁，及时清理钻孔中的泥浆和杂物，确保施工质量。
c) 施工中要进行工程进度和质量监控，并及时根据实际情况进行调整。
d) 施工完成后要进行验收和记录，确保工程质量。
四、施工风险与预防措施1. 地质风险：钻孔时可能遇到较坚硬的地层，导致施工困难。
预防措施：根据地质勘察结果，选择合适的钻具和施工方法，并随时根据实际情况进行调整。
2. 施工风险：喷浆和旋喷过程中出现故障，影响施工进度。
预防措施：提前进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案及施工工艺一、工程概述高压旋喷桩是一种常用的地基加固技术，适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土等地基。
本次工程位于_____，施工场地面积约为_____平方米。
工程的主要目的是通过高压旋喷桩施工，提高地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和工程要求。
制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制标准等。
进行技术交底，使施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
水：使用清洁的自来水。
3、设备准备高压旋喷桩机：根据工程规模和地质条件，选择合适型号的旋喷桩机。
高压泵：提供高压水和水泥浆的动力。
泥浆搅拌机：用于搅拌水泥浆。
注浆管：输送水泥浆的管道。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
布置施工用水、用电线路。
三、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位，并做好标记。
2、钻机就位将旋喷桩机移动到指定桩位，调整桩机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
3、钻进成孔启动钻机，钻进至设计深度。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度。
4、制备水泥浆按照设计要求的配合比，在泥浆搅拌机中搅拌水泥浆。
5、高压旋喷提升当钻进到设计深度后，启动高压泵，将水泥浆通过注浆管以高压喷射的方式注入土体中，同时边喷射边提升钻杆，直至达到设计桩顶标高。
6、冲洗喷射完成后，向注浆管内注入清水，冲洗注浆管和钻杆，防止水泥浆凝固堵塞。
7、移位将旋喷桩机移动到下一桩位，重复上述施工步骤。
四、施工参数1、桩径：根据设计要求，桩径一般为_____毫米。
2、桩长：根据地质条件和工程要求，桩长一般为_____米。
3、水泥用量：每米桩长的水泥用量一般为_____千克。
4、水灰比：水灰比一般为_____。
5、喷射压力：高压水的喷射压力一般为_____兆帕，水泥浆的喷射压力一般为_____兆帕。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
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嘉兴西南线（顾家浜～创新路）污水总管复线工程沉井拟用高压旋喷桩围护处理施工方案浙江永联建设工程股份有限公司2015年7月6日W04、W11沉井拟用高压旋喷桩围护处理施工方案1、编制依据（1）国家、地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（3）嘉兴经济开发区西南线（顾家浜～创新路）污水总管复线工程施工图；（4）嘉兴经济开发区西南线（顾家浜～创新路）污水总管复线工程岩土工程详细勘察报告；（5）现场实际调查情况。
2、工程概况（1）W04φ8000顶管工作井设计高度为8.9m（高程2.000～-6.900）。
该处地质为：高程1.81～0.31属②粉质粘土、高程0.31～-2.39属③淤泥质粉质粘土夹粉土、高程-2.39～-6.29属④-1粘土、高程-6.29～-9.49属[4夹] 粉土夹粉质粘土、高程-9.49～-13.19属④-2粉质粘土。
（2）W11为3500×3500顶管接收井设计高度为9.05m（高程2.000～-7.050）。
该处地质为：高程2.29～-0.11属②粉质粘土、高程0.11～-3.11属③淤泥质粉质粘土夹粉土、高程-3.11～-6.21属④-1粘土、高程-6.21～-9.41属[4夹] 粉土夹粉质粘土、高程-9.41～-14.41属④-2粉质粘土。
3、沉井围护方案确定经我方现场踏勘，W04号井井壁距离周边长水路仅2米，W11号井井壁距离姚家荡河边仅1米按照图纸要求进行施工，存在以下问题：3.1根据沉井施工的要求，沉井下沉施工时必须保证一定的入土深度，以保证沉井的整体稳定性。
根据我方施工方案，我方拟对沉井进行二次浇注一次下沉，每次浇筑高度4~5米。
我方如采取放坡开挖基坑的施工方案，不能满足放坡的施工要求。
3.2如不能采用放坡开挖施工，采用钢板桩等围护措施，因钢板不具备良好的止水功能，河道、道路侧土层又太薄，在基坑开挖、沉井下沉工程中，可能发生涌泥、透水情况，造成河堤、道路的坍塌，有严重的安全隐患。
3.3根据嘉兴经济开发区西南线（顾家浜～创新路）污水总管复线工程《岩土工程详细勘察报告》2014KC120第7页的工程方案分析：“考虑在第③层淤泥质土中施工易产生突沉、偏沉滑移、涌泥和超沉不止，沉井下沉的速度和方向极难控制等不良现象，建议采用水泥土搅拌桩或旋喷桩对沉井部位的土层进行预处理”、“因场地地下水位较高，并且考虑施工期间泵池板的抗浮，开挖工程中宜做好沉井内排水措施，宜采用水泥搅拌桩或旋喷桩在沉井周围形成封闭的止水帷幕体系，沉井内采用明排法降水”，在沉井施工期间，我方如采用连续排水措施，基坑周边又不采取止水措施，可能会造成周边道路、地下管线的沉降，从而使道路、地下管线造成严重的破坏，并对人生安全受到影响。
3.4基于上述的原因，为了保证道路周边及管线、河道的安全，我方拟对W04、W11采用高压旋喷桩围护处理（详见附图一、附图二），以保证工程顺利完成。
4、施工准备4.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。
(3)完成施工现场的平面布置。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
(5)根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。
(6)协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。
(7)人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。
(8)所需材料进场；(9)施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
(10)对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
(11)设备调试和检验；4.2现场平面布置（1）施工场地不超出施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对已有道路交通的干扰；（2）方便施工组织；（3）经济合理、简洁美观，安全防火；（4）充分利用既有交通，减少施工临时便道工程；5、施工安排施工作业班组配备如下钻机人员：2人，拌浆人员：2人，其他人员：4人。
设备配置及其报验检测前做好保养，并做好报验及检测工作，保证机械完好进场。
6、施工工艺与技术要求6.1 高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。
由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层空隙中，依靠水泥浆液特性、固化地层，使得地层强度得以提高。
6.2 工艺流程施工工艺流程见下图。
6.2.1施工准备：①熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；②根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；③正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。
6.2.2测量放线测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底于作业队及生产管理人员。
6.2.3钻机就位根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。
并进行钻机调试，首先进行低压（0.5MPa ）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
6.2.4钻孔射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa 增至1.0MPa ，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。
当第一根钻杆钻进后，停止射水。
此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。
高压旋喷桩施工工艺流程图6.2.5浆液配制测 量 放 线钻 机 就 位旋 喷旋 喷 结 束移开钻机至下一桩位场地清理水泥浆液拌制钻 孔接 长 钻 杆钻 孔 结 束过 滤高压泵对浆液加压高压泵将浆液送往钻机 施 工 准 备配制浆液与钻孔同时进行。
浆液配比为水灰比=0.6（重量比）。
水泥为42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。
浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。
泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20～25MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。
6.2.6旋喷钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度。
6.2.7拆卸钻杆在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。
6.2.8拔管及冲洗喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
移动钻机至下一桩位，重复上述作业。
6.2.9废浆处理废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后，统一用车运走。
6.3 施工工艺参数根据试桩结果确定如下参数：压力：20～25MPa；提升速度：15～20cm/min；钻孔转速：10～20r/min；水泥浆流量：40～70L/min；喷嘴：1.8mm；采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6；6.4 质量检测1）高压旋喷桩应采用取芯对桩身质量和桩身强度进行检验，检验点的数量按成桩总数的2‰，且每检验批不少于3根。
检测点位置应由监理工程师指定。
2）检验点应布置在下列部位：a 有代表性的桩位；b 施工中出现异常情况的部位；质量检验标准表c 地基情况复杂，可能对高压旋喷桩质量产生影响的部位。
3）质量检验宜在高压旋喷桩结束28d 后进行。
4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩 28d 后进行。
6）所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。
6.5 施工注意事项1）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
2）施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升等进行标定。
3）成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于150mm、200 mm。
4）旋喷注浆施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粉土、粘性土，在旋喷桩完成3天后，方可进行抽水作业，需提前抽水作业的，注浆施工时需使用速凝或早强浆材。
5）水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置。
水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌,旋喷过程中冒浆量应控制在10-25%。
6）在施工中泥浆管理影响文明施工，必须在开工前做好规划，做到有计划的堆放或废浆及时排出现场，保持场地文明。
7）做好专门详实的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、复喷等。
8）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如间歇太长，需立即通知监理工程师，待监理工程师确定后，搭接质量无保证时，采取局部补桩或注浆等措施。
9）当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需及时同监理工程师查明原因并采取相应措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm：6.6 施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。
为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。
(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。
(2)正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。
(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经监理工程师同意可终止钻孔。
施工中通过吊垂线控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。
常见问题产生原因及预防措施表(4)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经监理工程师验证深度后方可终止。
由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。
(5)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。
(6)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。