金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法有哪些
金属材料室温拉伸试验方法有哪些金属材料室温拉伸试验适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。
金属材料室温拉伸试验的环境要求除非另有规定，试验一般在室温10℃-35℃ 范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃士5℃。
金属材料室温拉伸试验的设备要求万能材料试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。
金属材料室温拉伸试验的一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。
通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品〔型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验.试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
试样原始标距与原始横截面积有Lo＝k 关系者称为比例试样。
国际上使用的比例系数k的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距(Lo)与其原始横截面积(S。
)无关。
金属材料室温拉伸试验的原始横截面积(S。
)的测定应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积(也可以查相应技术规范)，并至少保留4位有效数字。
金属材料室温拉伸试验的原始标距(Lo)的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到土1%。
如平行长度(Lo)比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
金属材料室温拉伸试验的试验步骤1、检查原材尺寸，在截取的相当长度原材上标明标距5.65 (相隔5mm的连续冲击点，计Lo)。
金属材料 室温拉伸试验方法 GB
金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB中华人民共和国国家标准GB/T228-2002eqv ISO 6892:1998金属材料室温拉伸试验方法Metallic materials——Tensile testing at ambient temperature发布GB/T228-2002目次前言ⅢISO前言Ⅳ1 范围12 引用标准13 原理14 定义15 符号和说明56 试样67 原始横截面积（So）的测定78 原始标距（Lo）标记79 试验设备的准确度710 试验要求811 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定812 最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定913 屈服点延伸率（Ae）的测定914 上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定1015 规定非比例延伸强度（Rp）的测定1016 规定总延伸强度（Rt）的测定1117 规定残余延伸强度（Rr）的验证方法1118 抗拉强度（Rm）的测定1119 断面收缩率（Z）的测定1220 性能测定结果数值的修约1421 性能测定结果的准确度1422 试验结果处理1523 试验报告15附录A（标准的附录）厚度0.1mm～＜3 mm薄板和薄带使用的试样类型16附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样型17附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试样类型20附录D（标准的附录）管材使用的试样类型21附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法24附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率24附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率25附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（Rp）26附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。
金属材料室温拉伸试验方法版讲课件
塑性变形急剧增加
e e f－应变硬化阶段 塑性变形均匀连续
f f g－缩颈变形阶段 产生缩颈变形
g
断裂
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
第1阶段：弹性变形阶段（oa）
两个特点： a 从宏观看，力与伸长成直线关系，弹性伸长与力的大小和试 样标距长短成正比，与材料弹性模量及试样横截面积成反比。 b 变形是完全可逆的。
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属材料典型拉伸曲线
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属拉伸曲线分析
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属拉伸曲线分析
a oa－弹性变形阶段 线性 可逆性
b ab－滞弹性变形阶段 非线性 滞后性
c bc－微塑性变形
不可逆性
d cde－屈服阶段
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拉伸试验要求
1 试验力零点设置 2 试样夹持方法,ISO-10.2条(49) 3 试验速率的选择及表示
控制试验速率的方式 试验条件的表示
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
1 上屈服强度的测定 2 下屈服强度的测定
ReH:测定力首次下降前最大值。 ReL:测定不计初始瞬时效的屈服阶段中力最小值。
强度（ReL）。 b）产品标准中要求测定屈服强度，但材料不呈现出明显屈服
时，材料不具有可测的上屈服强度（ReH）和（或）下屈服强 度（ReL）性能。建议测定规定塑性延伸强度（RP0.2），并注 明“无明显屈服”。
有可能出现上述情况的材料，建议相关产品标准在规定测
定屈服强度时说明当无明显屈服时要测定规定塑性延伸强度
拉伸过程中无明显屈服脆性材料（如淬火钢和高强钢）的拉伸曲线：
金属材料室温拉伸试验方法1
金属材料室温拉伸试验方法1 试样原始横截面积的测量1．1 测量的准确度要求要求测量出最小原始横截面积〔So〕。
以实测的横截面尺寸计算试样原始横截面积。
除非相关产品标准或协议另有规定，不采用标称截面积。
测量准确度要求：薄板和薄带用矩形试样：横截面积准确度W±2%不经机加工试样：横截面积准确度W±1%机加工圆形和矩形试样：每个横截面积尺寸准确度W±0.5%机加工弧形试样和环形度样〔圆管段试样〕：横截面积准确W±1%1．2 量具或尺寸测量仪器的选择试样横截面积测定的准确性受多种因素的影响，而量具的分辨力是主要因素之一。
建议按照标准中表3的要求选择量具或尺寸测量仪器的测量分辨力，以使面积测定准确度有保证。
按照国家计量标准JJG1001-1991的定义，分辨力［resolution〕定义为：“指示装置对紧密相邻量值有效分辨的能力。
注：一般认为模拟式指示装置的分辨力为标尺分度值的一半，数字式指示装置的分辨力为末位数的一个字码”例如，卡尺的游标分度值为0.02mm ,则其分辨力为0.01mm。
1．3 测量部位和方法〔1〕对于圆形横截面积的试样，在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径，取其平均直径计算面积，取三处测量得的最小值为试样的原始横截面积。
〔2〕对于矩形和弧形横截面试样，在其标距的两端及中间三处横截面上测量厚度〔或壁厚〕和宽度，取三处测得的最小横截面积为试样的原始横截面积。
〔3〕对于环形横截面试样〔圆管段试样〕，在其一端相互垂直的方向测量外直径和四处的壁厚，以平均外径和平均壁厚计算的横截面积为试样的原始横截面积。
1．4 称重方法测定原始横截面积具有名义上恒定横截面的试样，可以用称重方法测定其横截面积。
但这种方法测定的是平均横截面积，因此建议在报告中注明为称重方法测定。
试样长度测量准确度：W±0.5%试样质量测定准确试：W±0.5%试样的材料密度：至少取3位有效数字1．5 原始横截面积的计算值因为原始横截面积数值是中间数据，不是试验结果数据，所以，如果必须计算出原始横截面积的值时，其值至少保留4位有效数字。
GBT22820金属材料室温拉伸试验方法PPT
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对于圆管横向矩形横截面试样，应在标距 的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用 三处测得的最小横截面积。按照(ànzhào)式A1 计算
对于管段试样，应在其一端相互垂直方向 测量外径和四处壁厚，分别取其算术平均 值
相关产品标准可以规定不同于附录A和附录B的其他尺寸
矩形横截面试样。
不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使 试样原始标距的标记与最接近(jiējìn)的夹头间的距离不 小于1.5b。
应采用特别措施校直横向试样。
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D2.4 管壁(ɡuǎn bì)厚度机加工的纵向圆形 横截面试样
第二十六页，共四十页。
22试验(shìyàn)结果处理
22.1试验出现以下情况之一其试验结果无 效，应重做同样数量试样的试验。
a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 22.2试验后试样出现两个或两个以上的缩
颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(quēxiàn)(例 如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验 记录和报告中注明。
机加工的纵向圆形横截面试样应采用附录B 的表B1规定的试样尺寸。相关产品标准应 根据管壁(ɡuǎn bì)厚度规定机加工的圆形横截面 试样尺寸。如无具体规定，按表D3选定试 样。
第三十六页，共四十页。
D3原始(yuánshǐ)横截面积S0的测定
试样原始横截面积的测定应准确(zhǔnquè)到 ±1%。
试样发生(fāshēng)屈服力首次下降前的最高应力
金属材料室温拉伸试验结果影响因素分析
金属材料室温拉伸试验结果影响因素分析在金属材料的力学性能测试中，室温拉伸试验是一种常用的方法。
通过对拉伸试验的结果进行分析，可以了解金属材料在受力状态下的性能表现，从而为工程设计和材料选择提供指导。
但是，在进行室温拉伸试验的过程中，很多因素都会影响测试结果，因此需要进行分析和总结，以保证测试结果的准确性和可靠性。
试验方法在进行室温拉伸试验时，需要使用拉压试验机对金属材料进行受力测试。
具体的试验方法如下：1.样品的准备：首先要制备出符合试验标准的金属材料样品。
样品的尺寸和形状需要符合标准规定；2.样品的安装：将样品固定在拉压试验机的夹持装置上，保证样品的垂直和居中；3.实施试验：进行试验前，需要对试验机进行校准，并设置好加载速率。
然后开始实施试验，通过拉伸试验机施加一定的拉力，记录下拉力和位移的变化；4.结束试验：当试验中出现断裂或其他异常情况时，需要及时停止试验。
如果试验正常结束，则根据试验标准计算和记录试验结果。
影响因素分析在进行室温拉伸试验时，很多因素都会对测试结果产生影响。
下面将逐一分析这些因素，并探讨它们对试验结果的影响。
样品的尺寸和形状样品的尺寸和形状是影响试验结果的重要因素。
一般来说，样品的截面积越大，则试验结果越稳定。
如果样品的尺寸较小，则试验结果的误差就会较大。
此外，样品的形状也会对试验结果造成影响，比如，圆形的样品受力均匀性要好于矩形或正方形样品。
因此，在进行试验时，需要选择符合标准要求的样品尺寸和形状，以保证测试结果的准确性。
试验机的质量和性能试验机的质量和性能对试验结果也有着非常重要的影响。
如果试验机的质量和性能不足，则测试结果偏差较大。
因此，在进行拉伸试验前，需要对试验机进行校准，并了解试验机的质量和性能，并且使用符合标准要求的试验机。
试验速度试验速度也是影响试验结果的因素之一。
通常来说，拉伸速度越快，则材料在受力下的变形也越快，这样就有可能造成取样时产生的缺陷等隐性缺陷在荷载下得不到很好的反映。
金属材料拉伸试验：室温试验方法
a.在工程应用中，拉伸性能是结构静强度设计的主要依据之一。 b.提供预测材料的其它力学性能的参量，如抗疲劳、断裂性能。 c.研究新材料，或合理使用现有材料和改善其力学性能时，都要测定材料的拉伸性能。 注意：拉伸试验的应力状态、加载速率、温度、试面积上承受的的力，用千帕（KPa）或兆帕（MPa）表示。 工程构件可能受到的应力类型有：拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲 等
增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议；
增加了资料性附录F考虑试验机刚度后估算的横梁位移速率方法
符号变化
GB/T 228-2010 GB/T 228-2002 a0，T b0 a b 定义 矩形横截面试样原始厚度或管壁 厚度
矩形横截面试样平行长度的原始 宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝 原始宽度 圆形横截面试样平行长度的原始 直径或圆丝原始直径或管的原始 内径
管原始外直径 无颈缩塑性伸长率 断裂总延伸 应变速率
d0 D0 AWN △Lf
d D Ag 无 无
eL e
符号变化
GB/T 228-2010 GB/T 228-2002 无 无 无 无 无 εP εt εr 定义 平行长度估计的应变速率 横梁位移速率 应力速率 应力-延伸率曲线在给定试验时 刻的斜率
eL c
Vc
R
m mE 无 无 无
应力-延伸率曲线弹性部分的斜率
规定非比例延伸率 规定总延伸率 规定残余延伸率
学习讨论内容
拉伸试验概述 金属拉伸试验准备 试验速率模式 主要技术内容
一、拉伸试验概述
1.单向拉伸试验特点
• • • 应力状态：单向拉应力，应力状态简单，最常用的力学性能试验方法 拉伸试验反映的信息：弹性变形、塑性变形和断裂（三种基本力学行为），能综合评 定力学性能。 通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延伸率、加工硬化和韧性等重要的力学性能指 标，它是材料的基本力学性能。
金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验一、实验目的：通过实验测定低碳钢和铸铁相关值，并且绘制出拉伸曲线的应力应变曲线。
进一步理解塑性材料和脆性材料的力学性能。
二、实验设备（1）试件：按《国标GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法》中的规定准备20#钢的圆形长比例拉伸试件，如下图（2）万能试验机：采用夹板式夹头，如下图（左）。
夹头有螺纹，形状图右所示。
试件被夹持部分相应也有螺纹。
试验时，利用试验机的自动绘图器绘制低碳钢的拉伸图。
（3）游标卡尺。
三、实验材料退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为：弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形4个阶段。
1、弹性变形（1）弹性变形及其实质材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。
这种可恢复的变形称为弹性变形。
实质是金属原子间结合力抵抗外力的宏观表现。
（2）弹性模量材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。
弹性模量的单位是达因每平方厘米。
“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。
所以，“弹性模量”和“体积模量”是包含关系。
拉伸时εσ∙=E ，剪切时λτ∙=G（3） 比例极限与弹性极限A F p p=δP F 与0A 分别为比例极限对应的实验力与试样的原始截面积。
0A F e e =δe F 与0A 分别为弹性极限对应的实验力与试样的原始截面积。
（4）弹性比功弹性比功又称弹性比能，应变比能，表示金属材料吸收弹性变形功的能力，一般可用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。
其与弹性极限和最大弹性应变的关系如下：a——弹性比功；ζ——弹性极限；ε——最大弹性应变。
可见金属材料的弹性极限取决于其弹性模量和弹性极限。
由于弹性模量是组织不敏感性能，因此，对于一般金属材料，只有提高弹性极限的方法才能提高弹性比功。
1226 标准 2017
1226 标准 20171226 标准是指中国国家标准GB/T1226-2017《金属材料室温拉伸试验方法》，该标准规定了金属材料在室温下进行拉伸试验的方法。
本标准适用于金属材料的室温拉伸试验，旨在评定材料的机械性能，为工程设计、材料选择和质量控制提供依据。
一、试验设备和试样的准备。
1. 试验设备，包括拉伸试验机、测量和记录设备等。
2. 试样的准备，试样的形状和尺寸应符合标准规定，表面应平整、无缺陷。
二、试验过程。
1. 室温拉伸试验的流程，包括试样的安装、试验机的调节、试验过程中的数据采集和记录等。
2. 试验参数的选择，包括试验速度、试验温度等参数的确定。
三、试验结果的分析和报告。
1. 试验结果的分析，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等机械性能指标的计算和分析。
2. 试验报告的编写，应包括试验方法、试验结果、试验条件、试验设备和试样的相关信息等。
1226 标准2017的发布，对金属材料的室温拉伸试验提出了具体的要求和规范，有利于确保试验结果的准确性和可比性。
通过严格遵守该标准进行试验，可以为工程设计和材料选择提供可靠的数据支持，同时也有助于提高金属材料的质量和性能。
在实际工程中，1226 标准 2017的应用具有重要意义。
首先，它可以帮助工程师和设计人员选择合适的金属材料，确保工程结构的安全可靠性。
其次，通过对金属材料进行室温拉伸试验，可以评定材料的强度和延展性能，为材料的合理应用提供依据。
最后，严格遵守该标准进行试验，有助于提高金属材料的生产质量，降低材料的质量风险。
总的来说，1226 标准 2017对金属材料的室温拉伸试验提出了明确的要求和规范，对金属材料的质量控制和工程应用具有重要意义。
我们应该充分认识到该标准的重要性，严格遵守标准要求，确保试验结果的准确性和可靠性，为工程设计和材料选择提供科学依据。
金属拉伸室温拉伸试验方法
金属拉伸室温拉伸试验方法
金属拉伸室温拉伸试验方法包括以下步骤：
1.样品准备：从待测试的金属材料中切割得到试样，通常为矩形
截面，长度约为50mm，宽度约为10mm。
需要确保试样表面光
洁，无明显缺陷。
2.安装试样：将试样夹入拉伸试验机的夹具中，确保试样的截面
与夹具平行，并紧固夹具。
使用楔型夹头、平推夹具等各种形式的夹持装置夹持试样。
夹紧试样时，应保证试样的轴线与试验机夹头的中心线一致，以尽量减小弯曲。
3.设定试验参数：根据试样的材料特性和试验要求，设定试验机
的参数，如拉力速度、试验温度等。
对于较厚和延性较好的箔材试样，可以使用锯齿状夹面。
平滑夹面应用于厚度小于
0.08mm的箔材试样。
推荐试样夹紧时，每0.025mm试样厚度
大约施加0.7MPa夹持力。
4.开始试验：启动试验机，开始施加拉力。
试验机会记录试样的
拉伸力和伸长量，并绘制成力-伸长曲线。
当使用引伸计测量
伸长时，对于上、下屈服强度及规定延伸强度，应使用不劣于1级准确度的引伸计；当测量试样有较大延伸率性能时，可使用不劣于2级准确度的引伸计。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料室温拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在室温下的拉伸行为进行分析，可以得到材料的拉伸性能指标，为工程设计和材料选择提供重要依据。
本文将介绍金属材料室温拉伸试验的方法和步骤，以便于读者了解和掌握该试验的操作流程。
1. 试验设备准备。
首先，进行金属材料室温拉伸试验需要准备相应的试验设备，包括拉伸试验机、夹具、测力传感器、位移传感器等。
拉伸试验机应符合国家标准，能够满足所要测试的材料的拉伸试验要求。
2. 样品准备。
在进行室温拉伸试验之前，需要对试验样品进行准备。
通常情况下，试验样品的尺寸和形状应符合相关标准，如圆柱形、矩形等。
样品的表面应光洁，无明显的缺陷和损伤，以确保试验结果的准确性。
3. 试验操作流程。
进行室温拉伸试验时，首先将试验样品夹持在拉伸试验机的夹具上，然后通过测力传感器施加拉伸载荷，同时通过位移传感器监测试验样品的变形情况。
在试验过程中，需要记录载荷-位移曲线，并及时观察试验样品的断裂形态。
4. 试验数据处理。
完成试验后，需要对试验得到的数据进行处理和分析。
通过载荷-位移曲线可以得到试验样品的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标。
同时，也可以对试验样品的断裂形态进行观察和分析，以了解材料的断裂特征和断裂机制。
5. 结果分析与应用。
最后，根据试验结果进行分析和应用。
通过对试验数据的分析，可以评估金属材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供依据。
同时，也可以通过对断裂形态的观察，了解材料的断裂特征，为材料加工和使用提供参考。
总结。
金属材料室温拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过对试验设备的准备、样品的准备、试验操作流程、试验数据处理和结果分析与应用的介绍，使读者了解和掌握该试验的操作流程，为工程设计和材料选择提供重要依据。
通过本文的介绍，希望读者能够对金属材料室温拉伸试验方法有所了解，能够正确操作拉伸试验机进行试验，并能够准确分析试验数据，为工程设计和材料选择提供科学依据。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法1．范围本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。
2 环境要求除非另有规定，试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃士5℃。
3 设备要求万能材料试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。
4 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。
通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品〔型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验.试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
试样原始标距与原始横截面积有Lo＝k So关系者称为比例试样。
国际上使用的比例系数k的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距(Lo)与其原始横截面积(S。
)无关。
5 原始横截面积(S。
)的测定应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积(也可以查相应技术规范)，并至少保留4位有效数字。
6 原始标距(Lo)的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到土1%。
如平行长度(Lo)比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
7 试验步骤7．1检查原材尺寸，在截取的相当长度原材上标明标距5.65So (相隔5mm的连续冲击点，计Lo)。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料是工业生产中广泛应用的材料之一，因其具有良好的机械性能和化学性能，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
在金属材料的生产和加工过程中，需要对其机械性能进行测试，以确保其满足使用要求。
室温拉伸试验是一种常用的金属材料机械性能测试方法。
室温拉伸试验方法是将金属试样置于拉伸试验机的夹具中，通过加载荷重使其在室温下发生拉伸变形。
试样在试验过程中所受的荷载与其伸长量之间的关系被称为应力-应变曲线。
应力-应变曲线可以用于评估材料的强度、延展性和韧性等机械性能。
在进行室温拉伸试验时，需要注意以下几点：1. 试样的制备试样的制备对试验结果有着重要的影响。
试样应该根据标准进行切割和加工，并保证试样表面光滑，无裂纹和凹陷。
试样的尺寸和形状应该符合标准要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 夹具的选择夹具的选择也对试验结果有影响。
应根据试样的尺寸和形状选择相应的夹具，以确保试样在试验中不会发生滑动或旋转。
3. 试验条件的控制试验条件对试验结果的影响也很大。
应根据标准要求控制试验条件，如试验速度、荷载等。
试验速度应该适中，过快会导致试样过早断裂，过慢会导致试验时间过长，荷载应该逐渐增加，以避免试样在过早阶段就发生塑性变形。
4. 数据处理试验结束后，应对试验数据进行处理。
应力-应变曲线可以用于计算材料的弹性模量、屈服强度、极限强度、断裂伸长率等机械性能指标。
正确处理试验数据可以准确评估材料的机械性能。
室温拉伸试验是一种常用的金属材料机械性能测试方法，对于确保金属材料的使用安全和质量至关重要。
在进行试验时，应注意试样的制备、夹具的选择、试验条件的控制和数据处理等细节，以确保试验结果的准确性和可靠性。
金属材料的室温拉伸试验实验报告仅供参考
金属材料的室温拉伸试验实验报告(仅供参考)金属材料的室温拉伸试验实验报告一、实验目的本实验旨在通过对金属材料进行室温拉伸试验，观察和分析材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，为材料的选择和使用提供理论依据和数据支持。
二、实验原理拉伸试验是材料力学性能测试的基本方法之一，通过施加拉伸载荷，对材料进行轴向拉伸，记录材料的变形和破坏过程，从而评估材料的力学性能。
在室温下进行拉伸试验，可以反映材料在常温下的基本力学性能，对于材料的应用和选型具有重要意义。
三、实验步骤1.样品准备：选取具有代表性的金属材料样品，将其加工成标准试样，尺寸符合试验规范要求。
2.安装试样：将试样装载到拉伸试验机上，确保试样的位置和受力状态正确。
3.调整试验机参数：设置试验机的拉伸速度、最大载荷等参数，确保试验数据的准确性和可靠性。
4.开始试验：以规定的速度对试样进行拉伸，实时记录试样的变形量和对应的载荷，观察材料的变形和破坏过程。
5.数据处理：根据试验数据，计算出材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
四、实验结果及数据分析1.实验数据：通过对比和分析实验数据，可以得出以下结论：（1）抗拉强度：试样1的抗拉强度为350MPa，试样2的抗拉强度为400MPa，试样3的抗拉强度为450MPa。
可以看出，随着材料抗拉强度的增加，其抵抗拉伸载荷的能力也在提高。
（2）屈服强度：试样1的屈服强度为200MPa，试样2的屈服强度为220MPa，试样3的屈服强度为250MPa。
屈服强度是材料开始发生塑性变形的临界点，它反映了材料在静载下的承载能力。
随着材料屈服强度的增加，其抵抗塑性变形的能力也在提高。
（3）延伸率：试样1的延伸率为15%，试样2的延伸率为18%，试样3的延伸率为20%。
延伸率反映了材料在拉伸过程中塑性变形的程度，它与材料的韧性密切相关。
随着材料延伸率的增加，其韧性也在提高。
五、结论本实验通过对金属材料进行室温拉伸试验，观察和分析材料的力学性能。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料的力学性能是评价其质量的重要指标之一，而室温拉伸试验是评定金属材料力学性能的常用方法之一。
本文将介绍金属材料室温拉伸试验的方法及注意事项。
一、试验方法。
1. 样品制备，首先，从金属材料中切割出符合标准尺寸的试样，通常为圆柱形或矩形截面。
在制备过程中，要确保试样表面光洁，无裂纹或其他缺陷。
2. 试验设备，将试样安装在拉伸试验机上，调整好试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
3. 开始试验，启动试验机，施加拉力，记录载荷和变形随时间的变化曲线，直至试样发生断裂。
4. 数据处理，根据试验得到的载荷-位移曲线，计算出材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能指标。
二、试验注意事项。
1. 样品制备，试样的尺寸和形状必须符合标准规定，以保证试验结果的准确性。
2. 试验设备，试验机的参数设置要符合标准要求，且在试验过程中要保持稳定。
3. 试验过程，在试验过程中，要及时记录载荷和变形的数据，以便后续的数据处理和分析。
4. 安全防护，在进行拉伸试验时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
三、试验结果的分析。
根据试验得到的载荷-位移曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能指标。
通过对这些指标的分析，可以评价金属材料的质量和适用范围，为工程设计和材料选择提供依据。
四、结论。
室温拉伸试验是评价金属材料力学性能的重要方法，通过严格按照试验方法进行试验，并注意试验过程中的各项注意事项，可以得到准确可靠的试验结果。
同时，对试验结果进行合理的分析和评价，可以为工程设计和材料选择提供科学依据。
综上所述，金属材料室温拉伸试验是一项重要的试验方法，对于评价金属材料的力学性能具有重要意义，希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助。
金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法
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一 金属力学试验通用标准
1. GB/T1172-99 黑色金属硬度及强度换算值 2. GB/T2975－98 钢及钢产品 力学性能试验取
样位置及试样制备 3. GB/T10623－08 金属材料 力学性能试验术语
二. 金属拉伸、压缩、弯曲、扭转试验
1.GB/T228(修订中) 金属室温拉伸试验方法 第1部分：试验方法
金属材料 室温拉伸试验 技术内容变化
我国的金属室温拉伸试验标准GB/T228主要技术 内容完全与国际标准ISO6892新标准相同。
（见国际标准ISO6892-1:2009）
国际标准ISO6892－1：2009 金属材料 拉伸试验
第 1部分：室温拉伸试验 内容介绍
李久林
(钢铁研究总院 北京 100081)
概述 GB/T228 标准发展历史
GB228-1963 金属拉力试验法 （制定） GB228-1976 金属拉力试验法 （第1次修订） GB228-1987 金属拉伸试验方法（第2次修订） GB228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法（第3次修订） GB228-20-- 金属材料 室温拉伸试验方法（第4次修订）
第1部分：碳钢和低合金钢 9.GB/T17600.2-98 钢的伸长率换算
第2部分：奥氏体钢
三 .金属硬度试验方法标准
1.GB／T231.1-09 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法
2.GB/T 230.1－09 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
3.GB／T4340.1-09 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法
九. 金属力学试验其它标准
1.GB／Tl2444－06 金属材料 磨损试验方法 试环－试块滑动磨损试验
2.GB/T6400-07 金属丝和铆钉高温剪切试验方法
3.GB/T6396－08 复合钢板力学及工艺性能试验方法
金属材料 室温拉伸试验方法
概述
GB228修改采用（MOD）ISO6892-1:2009 第一部分 GB/T228— 采用ISO6892—09技术说明 第二部分 GB/T228— 与GB/T228—02标准对比 第三部分 GB/T228— 标准技术实施要点 第四部分 GB/T228— 引用标准介绍说明
4.GB／T18449.1-09 金属努氏硬度试验方法 5.GB/T4341-0l 金属肖氏硬度试验方法 6.GB／T17394-98 金属里氏硬度试验方法 7.GB/T21838.1-08 金属材料 硬度和材料参数的仪器
化压痕试验 第1部分：试验方法
四. 韧性试验标准
1.GB／T229-07
2.GB/T19748－05
金属材料 弯曲试验方法 金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯试
验方法 金属管 扩口试验方法 金属管 弯曲试验方法 金属管 卷边试验方法 金属管 压扁试验方法 金属管 管环拉伸试验方法 金属管 液压试验方法 金属材料 线材反复弯曲试验方法 金属线材缠绕试验方法 金属材料 线材扭转试验方法 金属材料 顶锻试验方法 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法
八. 金属断裂力学试验
1.GB/T21143-07 金属材料准静态断裂韧度统一试验方法 （取代2038和2358）
2.GB/T4161-07
3.GB/T7732-08 方法
金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 金属板材 表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验
4.GB/T 19744－05 铁素体钢平面应变止裂韧度Kia试验方法
五 .金属延性试验标准
1. GB／T232—10 2. GB／T235—99
3. GB／T242—07 4. GB／T244—08 5. GB／T245—08 6. GB／T246—07 7. GB／T17104－97 8. GB／T241—07 9. GB／T238-02 10. GB／T2976－04 11. GB／T239-99 12. GB／T233-2000 13. GB／T5027-07 14. GB／T5028-08 15. GB/T4156-07
金属力学性能试验国际标准结构
金属材料力学性能试验方法国际标准是由国际 标准化组织所属的金属力学性能试验技术委员会 ISO/TCl64负责，TCl64下属SC1～SC5共5个分技术 委员会，负责的标准范围如下：
SC1 金属材料 静力轴向试验 SC2 金属材料 延性试验 SC3 金属材料 硬度试验 SC4 金属材料 韧性试验（F－断裂试验；P－摆 锤冲击 试验；T－撕裂试验） SC5 金属材料 疲劳试验
六. 高温长时间试验
1. GB／T2039-97 金属拉伸蠕变及持久试验方法
2. GB/Tl0120-96 金属应力松驰试验方法
七. 金属疲劳试验标准
1.GB/T4337-08 金属旋转弯曲疲劳试验方法 （代替2107、4337、7733）
2.GB/T3075-08 金属轴向疲劳试验方法 3.GB/Tl2443-07 金属扭应力疲劳试验方法 4.GB/T10622-89 金属材料滚动接触疲劳试验方法 5.GB/T15248-08 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验 6.GB/T12347－08 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 7.GB/T6398－00 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
3.GB/T5482-07 4.GB/T6803-08
5.GB/T8363-07 6.GB/0-04
金属材料 夏比摆锤冲击试 验方法 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击 试验 仪器化试验方法 金属材料动态撕裂试验方法 铁素体钢无塑性转变温度落 锤试验方法 铁素体钢落锤撕裂试验方法 钢的应变时效敏感性试验方 法（夏比冲击法）
2.GB／T4338-06 金属高温拉伸试验方法 3.GB／Tl3239-05 金属低温拉伸试验方法 4.GB/T22315－08 金属弹性模量和泊松比试验方法 5.GB/T8358－06 钢丝绳破断拉伸试验方法 6.GB/T7314－05 金属材料 室温压缩试验方法 7.GB/Tl0128-07 金属室温扭转试验方法 8.GB/T17600.1-98 钢的伸长率换算