DPK700维修手册
PID 700 控制器说明书
Communication ModuleM 700® PID 700(X)PID Controller Module with 2 Current Outputs and 4 Relay Outputs52121217T rademarks The following registered trademarks are used in this instruction manualwithout further markingSMARTMEDIA ®is a registered trademark of Toshiba Corp., JapanF OUNDATION F IELDBUS ™is a trademark of Fieldbus Foundation, Austin, USAW arranty Defects occurring within 1 year from delivery date shall be remedied free of charge at our plant (carriage and insurance paid by sender). Sensors, fittings, and accessories: 1 year.©2007Subject to change without noticeD isposal Please observe the applicable local or national regulations concerning the disposal of “waste electrical and electronic equipment”.Warranty (2)D isposal (2)Trademarks (2)Contents (6)Intended Use (8)Conformity with FDA 21 CFR Part 11 (8)Safety Information (9)Application in Hazardous Locations: PID 700X Module (9)Software Version (10)Modular Concept (11)Short Description (12)Short Description: FRONT Module (12)Short Description: Menu Structure (13)Short Description: BASE Module (15)Terminal Plate PID 700(X) Module (16)Inserting the Module (17)Wiring Examples (18)PID Controller (20)Analog Controller IV1/IV2 (25)Digital Controller KV1/KV2 (27)Pulse Length Controller (27)Pulse Frequency Controller (27)PID Controller and Limit Contacts (28)Menu Selection (29)Menu Structure (29)Passcode Entry (30)Changing a passcode (30)Configuring the Measurement Display (31)6Parameter Setting: Operating Levels (33)Administrator level (33)Operator level (33)Viewing level (33)Parameter Setting: Lock Functions (34)Call up parameter setting (35)Documenting Parameter Setting (36)Configuring the Module (38)Maintenance (40)Diagnostics Functions (41)Call up diagnostics (42)Message list (42)Specifications (44)Index (51)78Intended UseThe module is a general-purpose PID controller module. Analog control valves are actuated via 2 passive current outputs. Digital straightway valves are actuated via 2 relay contacts. In addition, two relay contacts are provided for limit monitoring or pre-control.The PID 700X module is intended for operation in locations subject toe xplosion hazards which require equipment of Group II, device category 2(1), gas/dust.9S afety InformationA pplication in Hazardous Locations Caution!Never try to open the module! If a repair should be required, return the module to our factory.If the specifications in the instruction manual are not sufficient for assessing the safety of operation, please contact the manufacturer to make sure that your intended application is possible and safe.Application in Hazardous Locations:PID 700X ModuleWhen using the PID 700X module, the stipulations for electrical i nstallations in hazardous areas (EN 60079-14) must be observed.When installing the device outside the range of applicability of the 94/9/EC directive, the appropriate standards and regulations in the country of use must be observed. The module has been developed and manufactured in compliance with the applicable European guidelines and standards.Compliance with the European Harmonized Standards for use in hazardous locations is confirmed by the EC-Type-Examination Certificate.Compliance with the European guidelines and standards is confirmed by the EC Declaration of Conformity.There is no particular direct hazard caused by the operation of the device in the specified environment.Be sure to observe during installation:Switch off power supply before replacing or inserting a module.Before commissioning it must be proved that the device may be connected with other equipment.••S oftware VersionPID 700(X) ModuleDevice Software M 700(X)The PID 700 module is supported by software version 1.0 or higher. The PID 700X module is supported by software version 4.0 or higher. Module Software PID 700(X)Software version 1.110M odular ConceptBasic Unit, Measuring Module, Additional FunctionsThe M 700(X) is an expandable modular process analysis system.The basic unit (FRONT and BASE modules) provides three slots which can be equipped by the user with any combination of measuring or communication modules. The software capabilities can be expanded by additional functions (options). Additional functions must be ordered separately. They are supplied with a device-specific TAN for function release.M 700(X) Modular Process Analysis SystemS hort Description Short Description: FRONT Module%Air°C24.0°C25.8°CSelection of further menu items:Legend:Pressing the menu key accesses menu selection.Pressing the meas key returns to measurement.Menu groups are selected using the arrow keys.Press enter to confirm, enter passcode.Further menu items are displayed.Selected functions of the Diagnostics menu can be recalled via softkey even when in measuring mode.1)2)3)4)5)6)the SmartMedia card. The 2 internal are possible with additional softwareBASE module2 current outputs (free assignment of process variable) and 4 relay contacts, 2 digital inputs.VariPower broad-range power supply, 20 ... 265 V AC/DC, suitable for all public mains supplies in the world.Power supply units, IS version:100 ... 230 V AC or 24 V AC/DCImportant Notice Concerning SmartMedia CardThe SmartMedia card may be inserted or replaced with the power supply switched on. Before a memory card is removed, it must be “closed” in the maintenance menu. When closing the device, make sure that the sealing is properly seated and clean.M odule equipment Module identification: Plug & Play.Up to 3 modules can be combined as desired. Several input and communication modules are available.Warning!Do not touch the t erminal compartment, there may be dangerous contact voltages!Terminal Plate PID 700(X) ModuleI nserting the Module Note: Be sure to connect the s hielding properly!Switch off power supplyOpen the device (loosen the 4 screws at the front)Place module in slot (D-SUB connector)Tighten fastening screws of the module Connect signal lines.Close device, tighten screws at the front Switch on power supply Set parametersMake sure that the cable glands are tightly closed to protect against humidity.Thanks to the staggered arrangement of connectors and fastening screws the terminal strips of all modules are easy to access.1.2.3.4.5.6.7.8.Analog and Digital Controller OutputsCaution!The PID 700X module is intended for operation in locations subject toe xplosion hazards which require equipment of Group II, device category 2(1), gas/dust.Before commissioning it must be proved that the device may be connected with other equipment.For corresponding specifications, refer to EC-Type-Examination Certificate.Relay ContactsPower supply, e.g. 24 V DCLimit contactP ID Controller Short IntroductionPID control requires a closed loop. The control loop is made up of individual components which must be in permanent operation. The process variable to be controlled (controlled variable) is continuously measured and compared with the desired value (setpoint). The aim is to keep the controlled variable at the setpoint.The controlled variables (e.g. pressure, temperature, pH value, concentra-tion, ...) are measured using suitable sensors which provide the continuously measured values for comparison with the setpoint. The comparison intervals can be selected as desired. Deviations trigger a control procedure with the aim to adjust the controlled variable to the setpoint within a preset time.This comparison procedure and the calculation of the required change of the controlled variable is performed by the controller.Controllers are classified according to their characteristic, dynamic response, and mode of operation.CurveA distinction is made between continuous (linear) and discontinuous c ontrollers.Dynamic response:A change in the error variable at the controller input influences the m anipulated variable at the controller output.There is a great variety of classification criteria for linear controllers.Particular importance must be placed on their dynamic response, however. The following text describes the components of dynamic action and their typical combinations.••P Controller (Parameter: Controller Gain)The proportional-action component of a P controller transforms the control deviation (error variable) to a proportional controller output (manipulated variable). The range of the manipulated variable is limited. Therefore, also the usable range of the controller input signal (control range) is limited.Schematic Diagram of P ControllerTime response of control as reaction to a disturbance:After a short settling time a deviation x B remains.The desired value is not reached.I Controller (Parameter: Reset Time)The integral-action component takes account of the rate of change of the manipulated variable, i.e. it forms the time integral of the error variable. Each value of the controlled variable is assigned to a particular rate of change of the manipulated variable.P I ControllerThese controllers combine proportional and integral action. Compared toP controllers, which only provide a proportional relationship between con-trolled variable and manipulated variable, here an integration over time is also performed.First, the value of the manipulated variable is calculated in proportion to the error variable, and then the integral-action component is added.DControl (Parameter: Derivative)A derivative control alone is completely unsuitable since it only reacts to changes of the error variable, that is, constant errors remain unnoticed.PD ControllerThis controller adds the proportional change of the input signal and the rate of change of the controlled variable to the resulting manipulated variable.PID ControllerThis controller comprises the P , I, and D components of linear controllers. The manipulated variable of a PID control system is the sum of the output variables of a P, an I, and a D control system.The maximum overshoot of the PID controller is even smaller than that of the PD controller. Due to its I-action component there is no remaining offset. However, the components (P, I, D) of a PID controller implement a universally applicable, classical controller thanks to the fast reaction of the P compo-nent, the regulating capacity of the I component, and the attenuating effect of the D component.Typical ApplicationsP ControllerApplication for integrating control systems (e.g. closed tank, batchp rocesses).PI ControllerApplication for non-integrating control systems (e.g. drains).PID ControllerThe additional derivative action compensates for measurement peaks.C ontroller CharacteristicAnalog Controller IV1/IV2The following controller characteristics can be defined:Values are adjusted toward the setpoint.In the neutral zone (symmetrical to setpoint) no control takes place.Controller parameters: Controller gain, reset, and derivative.Feed time alarm: determines how long the controller output may be at maximum until an alarm is released. This allows recognition of a defective valve or an error in the process.Behavior during HOLD: User-defined Constant controller output (“last usablevalue”)Controller output = 0 (controller switched off)•••••P roportional Action (Gradient K C [%])10050 X w(CR: control range)C o n t r o l l erCR*0.2CR*0.4CR*0.6CR*0.8CRDeviationP ulse Length ControllerThe pulse length controller is used to operate a valve as an actuator.It switches the contact on for a time that depends on the controller output (Y). The period is constant. A minimum ON time of 0.5 sec is maintained even if the controller output takes corresponding values.Output signal (switching contact) of pulse length controllerPulse frequency (Y = 80 %)PID Controller and Limit Contacts ser-Defined VariablesUM enu SelectionAfter switching on, the analyzer performs an internal test routine and a utomatically detects the number and type of modules installed. Then, the analyzer goes to measuring mode.P asscode EntryC onfiguring the Measurement Display Select menu: Parameter setting/Module FRONT/Measurement displayPressing meas (1) returns the analyzer to the measuring mode from any function.All process variables coming from the modules can be displayed. The table on the next page describes how to configure the measurement display.7.008.06pH pH24.0°C25.8°CParameter Setting: O perating Levels Viewing level, Operator level, Administrator levelNote: HOLD mode (Setting: BASE module)Parameter Setting: L ock Functions Administrator level: Enable / lock functions for Operator level Note: HOLD mode (Setting: BASE module)A ctivating Parameter SettingCall up parameter settingDuring parameter setting the analyzer is in HOLD mode: Current outputs and relay contacts behave as configured (BASE module).You must reproducibly d ocument all parameter settings in the device to achieve a high level of system and device security according to GLP. For that purpose, an Excel file is provided (on the CD-ROM shipped with the basic device or as download at /pro) to enter the parameter settings. The Excel file provides one worksheet for each module with columns for the following parameters: Factory settings, parameter set A, parameter set B. Enter your settings as parameter set A or B.The gray cells in the parameter set B column cannot be modified since they contain sensor-specific values which cannot be changed by parameter set switchover. Here, the values listed under parameter set A apply.From the application window of the Excel file, select the worksheet for the module the parameter settings of which you want to document.Set the parameters of the respective module and enter the selected values in the corresponding cells of the module worksheet.Caution!C onfiguring the Module Activating Parameter SettingNote: HOLD mode activeParameter Setting Default Settings and Selection Range Note: HOLD mode activeM aintenanceAnalog Controller, Digital Controller Note: HOLD mode activeSelect menu: DiagnosticsGeneral status information of the measuring system Select menu: Diagnostics - Message listMessagesNo.P ID messages Message type R008Meas. processing (factory settings)FAILR009Module failure (Firmware Flash check sum)FAILR014Feed time A controller Alarm HI_HI FAILR019Feed time D controller Alarm HI_HI FAILR073Current IV1 Load error FAILR078Current IV2 Load error FAILR200Control parameters WARNR254Module reset TextS pecifications Specifications M 700 PID 700(X)Analog controllero utputs IV1, IV20/4... 20 mA, passive Supply voltage 3 ... 30 V , I max = 100 mA Load monitoring Error message if load is exceeded Measurement error **< 0,25 % current value + 0.05 mAUsageActuation of analog control valvesIV1: active below setpoint (for straightway valves)IV2: active above setpoint (for straightway valves)••Digital controller outputs KV1, KV2Electronic relay outputs, polarized, floating, connected to each other and to K9, K10Voltage drop < 1.2 VLoadability DC: V max = 30 V , I max = 100 mAUsageActuation of straightway valves, metering pumps KV1: active below setpoint KV2: active above setpoint••PID process controllerContinuous controller via the current outputs IV1, IV2 or / and quasi-continuous controller via the KV1, KV2 relayc ontacts Controlled variable *User-defined, depending on measuring modules installed (primary variables only: pH, ORP , °C, S/cm, % O 2, % Air)Setpoint specification *)As desired within range Neutral zone *As desired within rangeP action *Controller gain Kp: 0010 ... 9999 %I action *Reset time Tr: 0000 ... 9999 sec (0000 s = no integral action)D action *Rate time Td: 0000 ... 9999 sec (0000 s = no derivative action)Pulse length controller *0001 ... 0600 sec, min. ON time 0.5 sec Pulse frequency controller *0001 ... 0180 min –1Behavior during HOLD *Controller output Y = const. or controller output Y = 0Man. controller output Manual specification for testing or starting up a process,bumpless switchover to automatic whenI-action component ≠ 0000 sPulse period0001 s (pulse length controller)Switching output K9/K10Electronic relay outputs, polarized, floating,connected to each other and to KV1, KV2Voltage drop< 1.2 VLoadability DC: V max = 30 V, I max = 100 mAUsage Limit monitoring or pre-control (3-point controller),p rocess variable, threshold, hysteresis, contact type(N/C, N/O), switch on / switch off delay definable as desired * User-defined**To IEC 746 Part 1, at nominal operating conditionsSpecifications General DataExplosion protection(IS module only)ATEX:FM:CSA:See rating plate: KEMA 03 ATEX 2056 II 2 (1) GD EEx ib [ia] IIC T4 T 70 °CNI, Class I, Div 2, GP A, B, C, D T4with IS circuits extending into Division 1 Class I, Zone 2, AEx nA, Group IIC, T4 Class I, Zone 1, AEx me ib [ia] IIC, T4NI, Class I, Div 2, Group A, B, C, Dwith IS circuits extending into Division 1 AIS, Class I, Zone 1, Ex ib [ia] IIC, T4 NI, Class I, Zone 2, Ex nA [ia] IICE MCEmitted interference Immunity to interference NAMUR NE 21 andEN 61326 VDE 0843 Part 20 /01.98EN 61326/A1 VDE 0843 Part 20/A1 /05.99 Class BIndustryLightning protection EN 61000-4-5, Installation Class 2Nominal operating c onditions Ambient temperature:–20 ... +55 °C (Ex: max. +50 °C)Rel. humidity: 10 ... 95 % not condensingTransport/Storaget emperature–20 ... +70 °CS crew clamp connector Single wires and flexible leads up to 2.5 mm2。
milltap700维修手册
milltap700维修手册【原创实用版】目录tap700 简介tap700 维修手册的作用tap700 的维护保养步骤4.常见问题与解决方案5.结束语正文一、Miltap700 简介Miltap700 是一款优质的设备，为广大用户提供了高效的服务。
为了保证设备的稳定性和延长使用寿命，我们需要定期对其进行维护和保养。
为此，Miltap700 维修手册应运而生，旨在帮助用户更好地理解和操作设备。
二、Miltap700 维修手册的作用Miltap700 维修手册具有很高的实用价值。
首先，它可以帮助用户了解设备的结构和功能，为后续的维护保养工作打下基础。
其次，手册中提供了详细的维护保养步骤和方法，让用户可以轻松地按照指导进行操作。
最后，手册还列举了可能出现的问题及解决方案，方便用户在遇到问题时及时处理。
三、Miltap700 的维护保养步骤Miltap700 的维护保养可以分为以下几个步骤：1.清洁设备：定期清理设备表面和内部灰尘，防止散热不良导致设备过热。
2.检查易损件：定期检查设备的易损件，如橡胶件、电路板等，发现损坏及时更换。
3.润滑设备：定期给设备的传动部位润滑，保证设备运行顺畅。
4.调整设备：根据设备使用情况，定期检查并调整设备的各个参数，确保设备运行在最佳状态。
四、常见问题与解决方案在设备使用过程中，可能会遇到一些常见问题，如设备无法启动、运行速度慢等。
针对这些问题，我们可以参考 Miltap700 维修手册中的解决方案：1.设备无法启动：检查电源线是否接触良好，电源开关是否打开。
2.运行速度慢：检查设备内部是否有灰尘、杂物影响散热，导致设备过热降频。
五、结束语Miltap700 维修手册对于设备的维护保养具有重要意义。
通过阅读和遵循手册中的指导，用户可以更好地照顾自己的设备，确保其稳定运行，延长使用寿命。
【VIP专享】富士通DPK700打印机的常见故障及处理办法(二)
富士通DPK700打印机的常见故障及处理办法（二）一下图是富士通DPK700的整机图：下图是主要耗材色带架：二大部分人用富士通DPK700会这样应用：下面它经常出问题的几个部件：此图是富士通DPK700打印头富士通DPK700打印头挡片原装富士通DPK700的色带：本人觉得原装的还是比较好，就是价格太高了我用的代替品。
富士通DPK700的主板：这个东西太昂贵，一般的企业坏不起，要注意不要把水弄到上面富士通DPK700的侧板：在维修的过程中坏的很多富士通DPK700的色驱转轴：这个东西也经常损坏上面给大家介绍了富士通DPK700的主要易损部件，然后就其常出现的故障给大家详细说一说怎么来解决：1打印机装不上纸（卡纸）三个方向：先清除打印机里的灰尘（影响感应纸张）。
卷纸轴可能损坏（可能是哪一个轴卡住了）。
侧板的齿轮轴损害（导致轴不能正常转动）。
2打印机打印出来的字只显示一半（上半部分或下半部分）两个方向：看一下是不是打印头挡板遮挡了一部分，我个人认为打印头挡板不要也可以。
可能是针损坏了，需要更换打印头针2打印机没有打印出想要打印的东西，且提示有有一个错误提示两个方向：先确定打印机是否还有纸打印机的数据线接口可能松动了（接口坏掉了）打印机的数据线接口可能插错了（插在了没有装驱动的USB口，LPT口不会出现这样的问题）3 打印机自动撕纸的设置打印机新买回来是不会自动撕纸的，要我们自己设置的，否则每一次打印完资料后都要你按装纸／卸纸键，我个人觉得很麻烦DPK700的自动撕纸是这样设置的：第一步把打印机调到前面进纸，并装上一张A4的空白纸。
装好纸之后就把电源关掉第二部一只手按住装纸／卸纸键，另一只手打开电源，听见叮一声就松开手第三部你会看见打印机会打印出脱机设置按键| 功能------------------------------------------------------------------------《联机》|选定项目并返回功能菜单《换行换页》|移动游标到下一选项《送出方向》|选定项目并打印前一项目菜单《装纸卸纸》|选定项目并打印后一项目菜单《功能》保存退出菜单硬件调整配置缺省值清单自检十六进制正逆调整游标现在正处在保存退出菜单上，按《换行换页》键并且按四下，让游标移到配置菜单上，然后按《装纸卸纸》键，会出现下面的提示手动自动VISIBLE ALWAYS游标现在正处在手动菜单上，按《换行换页》键一下，让游标移动到自动菜单上，然后按《装纸卸纸》键，会出现下面的提示手动自动《自动撕纸》到这里表示你已经把自动撕纸功能设置好了。
新编广汽日野700系列发动机维修手册
新编广汽日野 700系列发动机维修手册
广汽日野投放市场的700系列重卡首批产品有牵引车、混凝土搅拌车和泵车底盘，采用11升日野发动机及13升进口日野发动机，分6Ⅹ4和4Ⅹ2两种驱动方式，共拥有8种车型、28个规格。
广汽2011年重卡行业发展的趋势，为满足客户的差异化需求，广汽日野逐步扩充自身产品线，以适应细分市场的需求。
2011年，广汽日野将针对客户高载重需求，推出8×4底盘车，此车型可以配装成混凝土搅拌车、自卸车、厢式车等。
为了满足维修人员的需求，我们针对日野发动机维修，系统的将发动机结构与故障排除、疑难杂症、维修方法汇编成维修技术手册，以飨读者。
本套手册的出版将是维修服务人员修车好帮手，解决售后服务维修技术难题能够起到四两拨千斤的作用，是维修人员了解掌握提升广汽日野汽车维修技能的最佳读物。
本书由中国汽车技术资料中心编辑出版，一套3册，定价650元。
本手册版权归中国汽车技术资料信息中心所有，任何单位和个人不得未经授权擅自翻印。
快速自动到帐(1小时内) 银联收款个人卡户名 : 翁友根。
富士通DPK700
富士通针式打印机DPK700系列
本文与打印机连接的计算机安装的操作系统是XP SP3。
连接打印机与电脑，这里以USB连接为例演示。
1.首先连接打印机与计算机，建议使用USB连接。
2.随打印机会附带一张光盘，将其放入电脑光驱。
光盘会自动读取，
选择相应机型的驱动程序安装。
3.当打印机驱动安装完毕后若打印机未能启动还需如下操作。
（1）、单击“开始”，选择“打印机和传真”选项。
如图1所示
（2）、选择后弹出下图窗口，单击“添加打印机”
（3）、在弹出的窗口单击“下一步”。
如图选择连接到此计算机的本地打印机
单击“下一步”
（5）、
选择USB端口，单击下一步。
（6）厂商栏选择“Epson”，打印机选择“Epson LQ-1600K”。
单击下
一步。
（7）单击“下一步”
（8）单击下一步
（9）单击下一步
（10）单击“完成”
（11）单击“确定”，打印测试页。
以上是如何处理富士通DPK700系列打印机使用的方法。
DPK100维修手册
DPK100 维修手册1目 录DPK100 服务手册 (1)关于本手册..........................................错误！未定义书签。
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相关出版物..........................................错误！未定义书签。
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第１章 概要 (9)1-1 前 言 (9)1-2 技术参数 (10)第2章 安装 (13)2-1 运输环境 (13)2-2 检查 (13)2-3 确认内部部品 (13)2-4 取出运输用的保护材料 (13)2-5 安装打印机 (14)2-6 安装打印机（没有安装自动翻页机构时） (15)2-7 安装打印机（安装了自动翻页机构时） (16)2-8 电缆的连接 (17)2-8-1 电缆接线 (18)2第3章 功能说明 (21)3-1 纸张的处理 (21)3-2 概要构成图 (23)3-3 CPU (24)3-4 内 存 (24)3-5 光学按键和其它的按键/LCD/LED/传感器 (25)3-6 Centronics接口 (27)3-7 串联接口 (30)3-8 马 达 (31)3-9 打印控制 (32)3-10 电源 (32)第4章 拆卸可以更换的部件 (35)4-1 各组件的安装位置 (35)4-2 顶盖/下壳的拆卸 (39)4-3 拆卸罩盖 (40)4-4 拆卸机械部 (41)4-5 拆卸控制用印刷电路板 (43)4-6 拆卸电源组件 (43)4-7 拆卸控制用操作面板 (44)4-8 拆卸打印头 (45)4-9 拆卸色带缠绕齿轮 (46)4-10 拆卸介质导向板 (47)4-11 拆卸MS读/写组件 (49)4-12 拆卸IC卡读/写组件 (50)4-13 拆卸打印头位置检测传感器 (51)4-14 拆卸机械凸轮位置检测传感器 (52)4-15 拆卸打印板凸轮位置检测传感器 (53)4-16 拆卸自动翻页机构传感器１ (54)4-17 拆卸自动翻页机构传感器２ (55)4-18 拆卸机械部的各个组件 (56)4-19 搬送皮带的拆卸 (57)34-20 自动翻页机构皮带的拆卸 (58)4-21 打印部皮带的拆卸 (59)第５章 修理维修 (60)5-1 调整 (60)5-1-1 关于调整规格书 (60)5-1-2 打印位置的调整 (60)5-1-3 MS写入位置的调整和确认 (62)5-1-4 各个皮带的调整 (62)5-1-5 第一轴搬送滚轮的平行调整 (64)5-1-6 自动翻页机构凸轮的调整 (64)5-2 底层驱动程序 (65)5-2-1 DPK100底层驱动程序的下载 (66)5-3 打印机的Set Up配置 (74)5-4 内部测试 (75)5-5 故障分析 (76)第6章 选件 (81)6-1 MS读/写选件 (81)6-1-1 一般的服务信息 (81)6-2 IC卡读/写选件 (84)6-3 图形扫描器选件 (85)第7章 维修部件 (88)7-1 主要组件的位置 (88)7-2 顶盖/下壳，/前罩，机械底座部 (90)7-3 打印部 (91)7-4 上搬送部 (92)7-5 下搬送部 (93)7-6 自动翻页机构部 (94)4第１章 概要1-1 前言DPK100为用于财务文件和存款存折的打印机。
印刷机维修手册
印刷机维修手册第一章：引言印刷机是一种专业的设备，用于制作印刷品。
为了确保其正常运行并提高其工作效率，定期的维修和保养非常重要。
本手册将提供关于印刷机维修的详细指导，帮助操作员和技术人员更好地理解和解决印刷机可能出现的问题。
第二章：安全操作指南在开始维修印刷机之前，务必遵守以下安全操作指南：1. 仅由经过专业培训的人员进行维修和保养；2. 在维修前，确保印刷机已断电并安全处于关机状态；3. 使用适当的个人保护装备，如手套和护目镜；4. 严禁将手指或其他物品靠近运动中的机械部件；5. 在维修之前，先了解印刷机的工作原理和结构。
第三章：常见故障及排除方法1. 故障现象：印刷机无法启动。
可能原因及解决方法：- 检查电源是否连接正常，确保电源是否通电；- 检查电源开关和控制面板上的按钮是否正常工作；- 检查电源线是否受损，如有需要及时更换。
2. 故障现象：印刷品质量下降。
可能原因及解决方法：- 检查印刷机墨盘是否有足够的墨水；- 清洁印刷机的喷头和滚筒，确保其表面清洁；- 调整印刷机的印刷质量设置，如调整印刷速度和颜色饱和度。
3. 故障现象：印刷机产生噪音。
可能原因及解决方法：- 检查印刷机的机械部件是否有松动，如有需要进行紧固；- 润滑印刷机的关键部件，如涂抹适当的润滑油；- 清洁印刷机的滚筒和传动系统，以去除可能引起噪音的污垢。
第四章：保养和维护计划为了保持印刷机的正常工作状态，建议按照以下计划进行定期的保养和维护：1. 每周保养：- 检查并清洁印刷机的墨盘和喷头；- 检查印刷机的供墨系统，并清除可能的堵塞。
2. 每月保养：- 清洁印刷机的滚筒和传输系统；- 检查印刷机的传感器和连接线是否正常。
3. 每季度保养：- 润滑印刷机的关键部件，如滑轨和传动系统；- 检查并调整印刷机的张力控制系统。
第五章：维修手册更新与技术支持为了保证维修手册的准确性和实用性，建议定期更新维修手册，特别是在印刷机技术升级或零部件更换后。
兄弟机床维修手册(精品资料).doc
3.1.9
AVR1的CN1拿掉后OK
AVR1不良。
更换AVR1，
3.1.6
AVR3的配线拿掉后OK。
AVR3电源系统绝缘不良。
检查AVR3配线，
3
伺服上电时，漏电保护器跳脱
主轴放大器TB2的Y，COM拿掉后OK。
主轴再生阻抗器绝缘不良。
检查再生阻抗器的配线
更换再生阻抗器。
主轴放大器TBI的MP，MN拿掉后OK。
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第1章 故障的症状及对策
1．1 启动电源时的异常
1．1．1 电源不能合上
号
码
故障症状
原因
对策
更换
步骤
调整
步骤
备注
1
虽然按下电源开关，但无电源。
（操作面板的主电源灯不亮，操作面板电源开关的LED指示灯也不亮。）
主电源空气开关未合上。
打开主电源空气开关
I/O基板上的CNSVP、CNSW
取出AVR2的CN1插头OK。
更换AVR2。
3.1.7
变压器T2失效。
取出变压器T2的一次侧
配线再检查。
保险丝Q3为OFF时不再发生。
冷却系统电源系统失效。
拆下冷却装置的CNCLM接头再检查。
2
在紧急停止状态下打开电源时漏电保护器跳脱。
控制箱内
CNSFAN的中间接头取出后OK。
主轴马达风扇绝缘不良。
更换主轴马达风扇。
2.1.2
主轴放大器
TB2的Y和COM拿掉后OK。
主轴再生阻抗器绝缘不良。
检查再生阻抗器配线。
更换再生阻抗器。
主轴放大器TB1端子上CP，CN拿掉后OK。
FUJITSU DPK700K 平推票据打印机 说明书
【VIP专享】富士通DPK700打印机的常见故障及处理办法(二)
富士通DPK700打印机的常见故障及处理办法（二）一下图是富士通DPK700的整机图：下图是主要耗材色带架：二大部分人用富士通DPK700会这样应用：下面它经常出问题的几个部件：此图是富士通DPK700打印头富士通DPK700打印头挡片原装富士通DPK700的色带：本人觉得原装的还是比较好，就是价格太高了我用的代替品。
富士通DPK700的主板：这个东西太昂贵，一般的企业坏不起，要注意不要把水弄到上面富士通DPK700的侧板：在维修的过程中坏的很多富士通DPK700的色驱转轴：这个东西也经常损坏上面给大家介绍了富士通DPK700的主要易损部件，然后就其常出现的故障给大家详细说一说怎么来解决：1打印机装不上纸（卡纸）三个方向：先清除打印机里的灰尘（影响感应纸张）。
卷纸轴可能损坏（可能是哪一个轴卡住了）。
侧板的齿轮轴损害（导致轴不能正常转动）。
2打印机打印出来的字只显示一半（上半部分或下半部分）两个方向：看一下是不是打印头挡板遮挡了一部分，我个人认为打印头挡板不要也可以。
可能是针损坏了，需要更换打印头针2打印机没有打印出想要打印的东西，且提示有有一个错误提示两个方向：先确定打印机是否还有纸打印机的数据线接口可能松动了（接口坏掉了）打印机的数据线接口可能插错了（插在了没有装驱动的USB口，LPT口不会出现这样的问题）3 打印机自动撕纸的设置打印机新买回来是不会自动撕纸的，要我们自己设置的，否则每一次打印完资料后都要你按装纸／卸纸键，我个人觉得很麻烦DPK700的自动撕纸是这样设置的：第一步把打印机调到前面进纸，并装上一张A4的空白纸。
装好纸之后就把电源关掉第二部一只手按住装纸／卸纸键，另一只手打开电源，听见叮一声就松开手第三部你会看见打印机会打印出脱机设置按键| 功能------------------------------------------------------------------------《联机》|选定项目并返回功能菜单《换行换页》|移动游标到下一选项《送出方向》|选定项目并打印前一项目菜单《装纸卸纸》|选定项目并打印后一项目菜单《功能》保存退出菜单硬件调整配置缺省值清单自检十六进制正逆调整游标现在正处在保存退出菜单上，按《换行换页》键并且按四下，让游标移到配置菜单上，然后按《装纸卸纸》键，会出现下面的提示手动自动VISIBLE ALWAYS游标现在正处在手动菜单上，按《换行换页》键一下，让游标移动到自动菜单上，然后按《装纸卸纸》键，会出现下面的提示手动自动《自动撕纸》到这里表示你已经把自动撕纸功能设置好了。
德玛吉700维修说明书
德玛吉700维修说明书一、产品介绍德玛吉700是一款高性能的家用电器，广泛应用于家庭和办公场所。
其具有卓越的性能和稳定的工作状态，受到了广大用户的喜爱和信赖。
本说明书将详细介绍德玛吉700的维修方法，帮助用户在出现故障时能够快速解决问题。
二、安全注意事项在进行维修操作之前，请务必确保已经断开电源，并遵循以下安全注意事项：1.不要在潮湿的环境下进行维修，以防触电风险；2.使用绝缘手套和工具，避免直接接触电路板；3.避免使用损坏的工具，以免引起其他故障；4.在维修过程中，不要随意拆卸或更换零部件，以免造成更大的损坏。
三、常见故障及解决方法1.电源无法启动可能原因：电源线接触不良、电源开关故障解决方法：检查电源线是否插紧，更换电源开关2.显示屏无法显示可能原因：显示屏损坏、连接线松动解决方法：更换显示屏，检查连接线是否插紧3.声音异常可能原因：扬声器损坏、音频线接触不良解决方法：更换扬声器，检查音频线是否插紧4.按键失灵可能原因：按键接触不良、按键板损坏解决方法：清洁按键，更换按键板5.无法连接网络可能原因：网络线松动、无线网络故障解决方法：检查网络线是否插紧，重启无线网络设备四、维修步骤以下是德玛吉700常见故障的维修步骤，用户可以按照以下顺序进行操作：1.断开电源，并确保安全状态；2.根据故障现象确定可能的原因；3.按照解决方法逐步排除故障；4.在维修过程中，注意记录维修步骤和更换的零部件；5.在维修完成后，重新接通电源，进行功能测试。
五、维修提示1.在维修过程中，注意细心操作，避免对其他零部件造成损坏；2.如果遇到无法解决的故障，建议联系售后服务中心进行维修；3.在维修过程中，及时清理灰尘和污垢，保持设备的清洁状态；4.定期对设备进行保养和检查，预防故障的发生。
六、总结本说明书详细介绍了德玛吉700的维修方法，包括常见故障及解决方法、维修步骤和维修提示。
希望用户能够根据本说明书，正确操作维修，解决问题。
DPK800电路原理与维修
DPK800电路原理与维修1.电源电路：电源电路主要负责为DPK800提供电源。
它由变压器、整流电路和滤波电路组成。
变压器用于将输入电压变成适合的工作电压，整流电路将交流电转换成直流电，并通过滤波电路对电压进行滤波，使其更加稳定。
2.控制电路：控制电路负责控制DPK800的工作状态和功能。
它由微控制器、时钟电路、存储器等组成。
微控制器是DPK800的核心部件，它通过读取存储器中的程序指令来控制各个功能模块的工作。
3.信号处理电路：信号处理电路负责处理输入信号并输出合适的信号。
它由各种滤波器、放大器、混频器等组成。
滤波器用于滤除杂频和噪声，放大器用于放大信号的幅度，混频器用于改变信号的频率。
4.驱动电路：驱动电路用于控制和驱动外部设备，如显示屏、打印机等。
它由各种驱动器、锁存器、计数器等组成。
驱动器负责将控制电路输出的信号转换成外部设备可识别的模拟信号。
在DPK800的使用过程中，可能会出现一些故障和问题。
以下是一些常见的故障和对应的维修方法：1.电源故障：如果DPK800不能正常工作，首先需要检查电源电路是否正常。
检查变压器是否工作正常，整流电路是否有输出，并使用万用表测量滤波电路的输出电压。
如果电源电路有问题，可以修复或更换相应的元件。
2.控制电路故障：如果DPK800不能正确控制各个功能模块的工作，需要检查控制电路是否正常。
首先检查微控制器及其相关电路是否工作正常，检查时钟电路和存储器是否正常。
如果控制电路有问题，可以检查元件的连接是否正确，修复或更换异常部分。
3.信号处理故障：如果DPK800的输入或输出信号有问题，需要检查信号处理电路是否正常。
首先检查各种滤波器、放大器等是否工作正常，确保信号是正确的。
如果信号处理电路有问题，可以检查元件的连接是否正确，修复或更换异常部分。
4.驱动电路故障：如果DPK800不能正确驱动外部设备，需要检查驱动电路是否正常。
首先检查驱动器及其相关电路是否工作正常，检查锁存器和计数器是否正常。
milltap700维修手册
milltap700维修手册
摘要：
tap700 简介
tap700 维修手册的作用
tap700 维修手册的主要内容
tap700 维修手册的使用方法
tap700 维修手册的注意事项
正文：
一、Miltap700 简介
Miltap700 是一款知名的工业设备，它以其高效率和稳定性能赢得了广大用户的青睐。
然而，就像任何机械设备一样，Miltap700 也会出现故障，需要进行维修和保养。
二、Miltap700 维修手册的作用
为了方便用户进行维修和保养，厂家会提供专门的维修手册。
Miltap700 维修手册就是其中之一，它能够帮助用户了解设备的结构和工作原理，从而更好地进行维修和保养。
三、Miltap700 维修手册的主要内容
Miltap700 维修手册主要包括以下几个部分：设备概述、设备结构、工作原理、故障排除、维修步骤、保养方法等。
这些内容都是用户进行维修和保养所必需的。
四、Miltap700 维修手册的使用方法
在使用Miltap700 维修手册时，用户需要首先了解设备的基本情况，然后根据故障现象，找到相应的解决方案。
在维修过程中，用户需要按照手册中的步骤进行，以确保维修效果。
五、Miltap700 维修手册的注意事项
在使用Miltap700 维修手册时，用户需要注意以下几点：首先，必须按照手册中的步骤进行维修，不能随意更改；其次，维修过程中，必须使用合格的零部件，不能使用假冒伪劣产品；最后，维修完成后，必须进行全面的检查，确保设备能够正常运行。
富士通DPK700打印机的常见故障及处置方法二
富士通DPK700打印机的常见故障及处置方法（二）一以下图是富士通DPK700的整机图：以下图是要紧耗材色带架：二大部份人用富士通DPK700会如此应用：下面它常常出问题的几个部件：此图是富士通DPK700打印头富士通DPK700打印头挡片原装富士通DPK700的色带：本人感觉原装的仍是比较好，确实是价钱太高了我用的代替品。
富士通DPK700的主板：那个东西太昂贵，一样的企业坏不起，要注意不要把水弄到上面富士通 DPK700的侧板：在维修的进程中坏的很多富士通DPK700的色驱转轴：那个东西也常常损坏上面给大伙儿介绍了富士通DPK700的要紧易损部件，然后就其常显现的故障给大伙儿详细说一说怎么来解决，希望大伙儿能踊跃来探讨交流1打印机装不上纸（卡纸）三个方向：先清除打印机里的尘埃（阻碍感应纸张）。
卷纸轴可能损坏（可能是哪个轴卡住了）。
侧板的齿轮轴损害（致使轴不能正常转动）。
2打印机打印出来的字只显示一半（上半部份或下半部份）两个方向：看一下是不是打印头挡板遮挡了一部份，我个人以为打印头挡板不要也能够。
可能是针损坏了，需要改换打印头针2打印机没有打印出想要打印的东西，且提示有有一个错误提示两个方向：先确信打印机是不是还有纸打印机的数据线接口可能松动了（接口坏掉了）打印机的数据线接口可能插错了（插在了没有装驱动的USB口，LPT口可不能显现如此的问题）3 打印机自动撕纸的设置打印机新买回来是可不能自动撕纸的，要咱们自己设置的，不然每一次打印完资料后都要你按装纸／卸纸键，我个人感觉很麻烦DPK700的自动撕纸是如此设置的：第一步把打印机调到前面进纸，并装上一张A4的空白纸。
装好纸以后就把电源关掉第二部一只手按住装纸／卸纸键，另一只手打开电源，听见叮一声就松开手第三部你会看见打印机遇打印出脱机设置按键| 功能------------------------------------------------------------------------《联机》|选定项目并返回功能菜单《换行换页》|移动游标到下一选项《送出方向》|选定项目并打印前一项目菜单《装纸卸纸》|选定项目并打印后一项目菜单《功能》保留退出菜单硬件调整配置缺省值清单自检十六进制正逆调整游标此刻正处在保留退出菜单上，按《换行换页》键而且按四下，让游标移到配置菜单上，然后按《装纸卸纸》键，会显现下面的提示手动自动VISIBLE ALWAYS游标此刻正处在手动菜单上，按《换行换页》键一下，让游标移动到自动菜单上，然后按《装纸卸纸》键，会显现下面的提示手动自动《自动撕纸》到那个地址表示你已经把自动撕纸功能设置好了。
milltap700维修手册
milltap700维修手册摘要：1.引言2.维修手册概述3.维修手册的使用对象和适用范围4.维修手册的内容和结构5.维修手册的注意事项6.总结正文：【引言】《milltap700 维修手册》是一本为milltap700 设备提供详细维修信息的指南。
本手册旨在帮助维修人员快速、准确地诊断和解决设备故障，提高维修效率，保证设备正常运行。
【维修手册概述】《milltap700 维修手册》详细介绍了milltap700 设备的结构、原理、操作方法以及维修技巧。
内容涵盖了设备各部分的拆卸、检查、清洗、组装和调试等步骤，为维修人员提供了全面的维修指导。
【维修手册的使用对象和适用范围】本维修手册适用于milltap700 设备的维修人员，包括设备操作员、维修工程师和技术支持人员。
只要具备一定的机械知识和维修经验，都可以通过本手册对设备进行维修保养。
【维修手册的内容和结构】《milltap700 维修手册》共分为几个部分，包括：设备概述、结构组成、操作方法、维修流程、故障排除、维护保养等。
每个部分都有详细的说明和图解，以便于维修人员理解和操作。
【维修手册的注意事项】在使用维修手册时，需要注意以下几点：1.根据实际情况选择合适的维修方法，避免盲目操作；2.在进行维修前，确保设备已经切断电源，避免触电事故；3.遵守操作规程，防止设备损坏和人身安全事故；4.定期检查设备运行状态，及时发现并解决问题；5.妥善保管维修手册，防止遗失或损坏。
【总结】《milltap700 维修手册》是一本实用的维修指南，为维修人员提供了详细的维修信息和方法。
DP700使用说明书
1.前言1.1关于本说明书本说明书包含了设备在运输、安装、操作和维护等方面的基本信息。
特别注明一些在操作过程中的安全规定。
所有参与本设备操作和维护的人员必须详细阅读本说明书，用户可以根据本说明书及国家相关规范编制相应的设备操作规程和安全手册。
本说明书中引用了国家最新规范和标准的相关条文，所有规范和标准都会被修订，用户在使用本说明书过程中应探讨使用最新版本的可能性。
设备所采用的机电液产品的使用说明、维修保养手册构成本说明书重要组成部分，该部分作为本说明书附件一起交付给用户，用户在使用设备前需要详细阅读该部分内容。
本说明书可能未言及所有的使用问题，但架桥机的部分设计图纸及其它文件、纪要等技术要求均是用户应遵守的条款。
本说明书版权属于郑州新大方重工科技有限公司（以下简称NDF）。
本公司保留对架桥机改型设计的权利。
未经NDF许可，本说明书任何部分不允许以任何形式或任何方法被复制、传播、转录和存在于检索系统中。
1.2习惯约定禁止:标注此符号的部分内容是错误的或危险的条文。
这些情况是被严厉禁止的。
注意:标注此符号的部分内容是在特殊情况下必须严格遵守的条文。
警告:标注此符号的部分内容是可能出现的不允许的危险情况。
因此操作人员必须特别注意。
1.3 单位在本说明书里除非另有说明，所有的数量值都采用国际单位制中的相应单位。
1.4 联系我们用户在使用设备过程中遇到现场不能解决的问题，请致电NDF 公司技术部。
公司名称：郑州新大方重工科技有限公司 地 址：郑州市马寨工业园区明辉路1号 电 话：0371-******** 68984380 传 真：0371-******** 68883328 邮 编：450005技术部能够为用户提供以下服务项目： z 解释说明书的相关内容z 提供备用件以及进行特殊维护操作 z 技术员进行现场指导 z 技术工人进行现场维修 z 说明书未能详尽说明的一些问题1.5 说明书保存用户应该放一本说明书在设备的操作室，以便使用者直接查阅和参考。
700K UT-3 電控參數說明書说明书
-3前言Foreword歡迎使用本公司產品，制衣行的正確投資選擇！Welcome to use our products, it is the right investment choices in garment industry!本說明書為本公司新研發的“W500自動剪線”產品做對照參考手冊，請認真閱讀此手冊以便更好的運用本公司產品！The User manual is for our newly developed “ W500 Auto-Trimmer servo Motor system " products Reference Manual, Please read this manual carefully, hope it can give you useful help閱讀本說明前以下要求說明請注意：Before reading the manual, Please note the following requirements:1：用戶使用作業前必須可靠接地，保證人身安全！The user must be grounded before operations to ensure safety2：非專業人士請勿拆卸控制箱non-professionals do not disassemble the control box3：控制箱與電機遠離強磁高輻射環境The control box and motor away from the magnetic high radiation environment4：不要在過熱環境中作業Do not work in hot environments5：不要在過於潮濕環境中作業Do not work in humid environments too6：使用者保證供電電壓的穩定（210V~240V）Users to ensure stable supply voltage (210V ~ 240V)安全叮囑：Safety requirement1：電機接通時請不要把腳放在腳踏板上Do not put your feet on the pedals when the motor is switched on2：本產品請專業人士安裝調試Let professionals to install and debug this product3：嚴禁在通電時打開控制箱與電機端蓋Do not open the control box and the motor cover when energized4：換針，穿線或更換底線時請關閉電源Please turn off the power when changing the needle, threading or replacing the bottom line 5：安裝，拆卸維修時請關閉電源During installation and removal service, please turn off the power6：翻抬縫紉機時請關閉電源Please turn off the power when turn lift sewing machine保修策略：Warranty Policy1：本產品自購買起免費保修2年，終身維護。
PowerFlex 700S Phase IIAC 驱动维修与故障排除课程说明书
Course NumberPFX700S2-LDCourse PurposeThis skill-building course introduces concepts and techniques that will assist students in successfully maintaining and troubleshooting a PowerFlex® 700S COURSE AGENDA• Understanding Drive Basics• Understanding PowerFlex 700S Phase IIHigh Performance AC Drive Hardware • Configuring Parameters Using the LCD HIM • Configuring Drive Parameters UsingDriveExecutive Software• Configuring Drive Parameters UsingDrivesPowerFlex 700S Phase II Maintenance and TroubleshootingRockwell Automation is accredited by the International Association for Continuing Education and Training (IACET) and is authorized to issue the IACET CEU. Click here to view the Rockwell Automation Certificate of Accreditation.WHO SHOULD ATTENDIndividuals responsible for starting up, configuring, maintaining, and troubleshooting PowerFlex 700S Phase II drives should take this course.PREREQUISITESTo successfully complete this course, the following prerequisites are required:• Working knowledge of electricity, and knowledge of electrical and industrial safety (including PPE requirements and safe practices).• Ability to perform basic Microsoft Windows tasks • Completion of the AC/DC Motors and Drives Fundamentals course (Course No. CCA101) or Fundamentals of AC and DC Motors and Drives STUDENT MATERIALSTo enhance and facilitate the students’ learningexperiences, the following materials are provided as part of the course package:• Student Manual, which contains the key concepts, definitions, and examples presented in the course and includes the hands-on exercises.HANDS-ON PRACTICEHands-on practice is an integral part of learning, and this course offers extensive hands-on opportunities. An in-class workstation allows students to replace PowerFlex 700S drive components and troubleshoot faults andalarms. The PowerFlex 700S drive workstation introduces real-world maintaining and troubleshooting situations into a classroom setting.COURSE LENGTH This is a three-day course.Allen-Bradley, DriveExplorer, DriveExecutive, and PowerFlex are trademarks of Rockwell Automation, Inc.Trademarks not belonging to Rockwell Automation are property of their respective companies. Publication GMST10-PP307D-EN-E – January 2020 | Supersedes Publication GMST10-PP307C-EN-E – September 2016Copyright © 2020 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved. Printed in USA.To be respectful of the environment, Rockwell Automation is transitioning some of its training courses to a paperless format. Students are asked to complete downloads and bring personal devices to these classes. A full list of digital/paperless courses is currently available through your local distributor.。
KOBE INX2630 SQB-700-2 范 hood 维修指南说明书
Version 20160725
KOBE Range Hoods
“So Quiet…You Won’t Believe It’s On!”
Removing the Control Unit
7 2
7 2
Figure 1
7 2
Figure 2
2
Figure 3
Figure 4
7. Light Panel Support (Manual Part #17 – See “Parts List” page on manual)
Page 4 of 5
Version 20160725
KOBE Range Hoods
“So Quiet…You Won’t Believe It’s On!”
Removing the Blower System
Warning: 1. Loosen the screw first with a hand tool screw driver. 2. Place a support or hold the blower before removing it.
Figure 1 Figure 3
Figure 2
1
Figure 4
1
Figure 5
1. Blower System (Manual Part #10 – See “Parts List” page on manual) Page 5 of 5
Version 20160725
Accessing the LED Light
Warning: For the process above, loosen the screw first with a hand tool screw driver.
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运行 贮藏
5℃至 38℃ -20℃至 60℃
14、温度:
运行 贮藏
30％至 80％ 5％至 95％
15、噪声:57dB 16、电源电压：198-264V 17、电源频率:48-61.2H2 18、尺寸重量:
长(mm)
445
宽(mm)
295
高(mm)
205
重量(Kg)
7.8
第三节 外部形状 图 1-1 图 1-2
在 4.5V 以下时，不考虑其他的接口信号。
第五节 RS232C 串行接口
RS-232C 是一种用于数据终端设备的标准串行接口。具体规格如下：
一、RS-232 仕样 传送方式：异步，全双工或半双工（可选） 波特率：150、300、600、1200、2400、4800、9600、19200bps（可选） 数据位：7 或 8 位（可选） 奇偶校验位：奇、偶、无 起始位：1 位 结束位：1 或 2 位 协议：XON/XOFF（DC1/DC3）、DTR（数据终端设备）（可选）
1600K 仿真 1/180 英寸 1/180 英寸
5、打印字符数：
中文（全角） 中文（半角）
字符数（字符/行） 53 102
6、送纸方式：磨擦方式、链式送纸方式 7、拷贝份数：7 份（包括原稿） 8、纸张厚度：0.57mm 9、接口：CENTRONICS 标准并行接口和 RS232 串口（选件） 10、平均故障间隔时间（MTBF）：10000 小时 11、打印头寿命：3 亿点/针 12、色带寿命：550 万字（ANK） 13．温度：
图 2-4 纸厚调整机构
第二节 色带机构
色带驱动机构如下图 2-5 所示。 色带的走带动作是由色带驱动机构中的轴齿轮带动色带盒内的色带馈送机构转动来实 现的。不管皮带轮往 A、B(顺时针、逆时针)的哪一个方向转动，通过游星齿轮及惰轮，轴 齿轮始终保持往同一个方向转动。 驱动力的传递途径如下： 1） 皮带轮往 A 方向转动（即字车向左移动）时
从印字一侧看打印针的配置 图 2-1 打印头的构造
二．字车结构 字车构造如下图 2-2 所示。 字车动作由装在打印机机架右侧的字车电机（4 相步进电机）带动。为实现字车动作，
在字车电机的后端装有皮带轮和齿皮带，齿皮带与字车架相连接。装有打印头的字车架,在 与打印辊平行的字车导轴、固定在上角铁上的导向角铁的导向下,实现在打印辊的平行方向 上移动。
DATA1～8 其他
R1 1KΩ 2KΩ
R2
C
-
-
100Ω 1000PF
图 1-3
3 输出条件
相当于 SN7406
图 1-4
三、输入信号说明 1．DATA1~8 （1）位码及图象数据的 1~8 位。 （2）“H”为有信号，“L”为无信号。 2．*DSTB （1）为读取 DATA1~8 的选通信号。 （2）在常态为“H”，从“H”变为“L”时读取数据。 （3）在联机状态，输出*ACKNLG 之后，本信号有效。 （4）本信号保持“L”时，等待*ACKNLG 输出。 3．*INPRM （1）使打印机处于初始状态的信号。 （2）在常态为“H”，从“L”变为“H”时，执行初始动作。 （3）在打印、换行等打印机动作中接受本信号时，在其动作结束后执行初
第四节 CENTRONICS 并行接口规格说明
CENTRONICS 接口是工业标准并行接口。具体接口信号说明如下：
一、插头的接口信号说明.
NO.
信号名称
NO.
1
*DSTB
19
2
DATA1
20
3
DATA2
21
4
DATA3
22
5
DATA4
23
6
DATA5
24
7
DATA6
25
8
DATA726源自9DATA8（1） 本信号为“L”时，表示脱机状态；本信号为“H”时，表示联机状态。 （2） 脱机状态时，BUSY = “H” （忙状态）、*FAULT = “L”（联机灯熄
灭）。决定脱机状态的动作如下： a．在联机状态按下联机开关，或 5320 仿真时接受 DC3 码。 b．接上电源且在缺纸情况时，接受*EXPRM、*INPRM 信号。 c．打印机动作结束后，发现缺纸情况。 d．检出异常时。 （3） 联机状态时，BUSY = “L” 、*FAULT = “H”（联机灯点亮）。决定
第二节 基本特性
1、打印方式：24 针点阵式 2、打印速度：
汉字（信函） 汉字（高速） 汉字（超高速） 英文（信函） 英文（高速） 英文（超高速）
打印速度（字/秒） 67 135 200 100 200 300
3、打印方向：双向打印（自动判断最短距离，正反向打印） 4、点距：
纵向 横向
5320 仿真 1/180 英寸 1/180 英寸
第二章 DPK700 机械部分工作原理
第一节 印字机构 第二节 色带机构 第三节 走纸机构
第三章 DPK700 电路部分工作原理
第一节 第二节 第三节 第四节
打印机电路板构成 控制电路原理 驱动电路 电源电路
第四章 打印机使用及维修
第一节 第二节 第三节
打印中使用注意事项 打印机故障检修方法 打印机故障排除流程
RC
输出 反向信道。在 RC 协议中该信号被用来代替 DTR 信号。
打印机准备好接收或传送数据时发出空格信号。
20
DTR
输出 数据终端准备。打印机接通电源并准备好接收或传送数
据时发出空格信号。
其余
NC
悬空
注:（1）输入表示信号从 HOST 到打印机;
（2）输出表示信号从打印机到 HOST;
第二章 DPK700 机械部分工作原理
联机状态的动作如下： a．在脱机状态按下联机开关、5320 仿真时接受 DC1 码或打印机初始化
动作结束后。 b．在电源投入后、接受*EXPRM、*INPRM 信号后或在没有出现缺纸情况
下结束初始化动作后。 5．*FAULT （1） 下列状态时，本信号为“L”。
a．报警时 b．脱机状态时 （2） 状态输出时，作为读取状态的选通用负脉冲。 6．+5V （1） 本信号是本打印机使用的+5V 电源，负载电流请保持在 10mA 以下。 （2） 电源接通、切断时，有时候会输出错误动作信号，故本信号电平
始动作。 （4）报警时也能接受此信号。 (5) 电源投入时，自动执行本动作。
四、输出信号说明
1．*ACKNLG （1） 对*DSTB 的应答信号及请求数据信号。 （2） 数据输入后输出的负脉冲信号。 （3） 在本信号输出前，不可以送出下一个*DSTB 信号（否则数据不能保证）。 （4） 即使不送出*DSTB，由脱机状态变成联机状态时，也输出本信号。 （5） 接受 DC3 代码后，由于成为忙状态，不输出本信号。 2．BUSY 本信号为“H”时，表示打印机处于忙状态。 a．本信号为“H”时，不能传送数据。 b．但限于 DC1 代码，脱机时能接受。 3．PE （1）脱机状态下，如发现缺纸，本信号为“H”，缺纸灯点亮。 （2）本信号为“H”时，如重新装纸，本信号变为“L”，缺纸灯熄灭。 4．SLCT
27
10
*ACKNLG
28
11
BUSY
29
12
PE
30
13
SLCT
31
14
SG
32
15
SG
33
16
SG
34
17
(FG)
35
18
+5
36
注：1.-RET 信号全部连接到信号地
2.“*”为负逻辑信号
信号名称 DSTB-RET DATA1-RET DATA2-RET DATA3-RET DATA4-RET DATA5-RET DATA6-RET DATA7-RET DATA8-RET
DPK700 电路原理与维修
南京富士通计算机设备有限公司
前言
我公司生产的 DPK700 打印机适用于金融、税务、医疗、保险、 电信等领域。为了使维修服务人员对该机器的技术性能和工作原理有 较系统的了解，并在实际使用中能进行正确保养和维修，我们编写了 本维修手册。
本书共分五章和附录。第一章介绍打印机的性能，第二章介绍
第五章 部件更换、调整和注油
第一节 第二节 第三节
打印机拆卸 打印机的调整 打印机加油
附录 1 DPK700 的 CPU 管脚功能
附录 2 DPK700 电路原理图
第一章 DPK700 打印机的性能
第一节 概述
DPK700 打印机是南京富士通公司推出的一种窄行平推票据打印机。它具有 以下特点：
1、用途广泛：可使用各种规格的纸张（最短打印长度为 70 毫米），如单页 纸、连续纸、复写纸以及明信片、复写传票、信封及名片等；适用于各行各业， 如金融系统、铁路、税务、教育、物资、企业管理、财务、人事、部队等领域。
输入 数据包准备。
①HOST 准备好发送数据时发出空格信号
②为逻辑 1 时，表示 HOST 暂时不能发送数据
③信号开路时，保持为空格状态（逻辑 0）
7
SG
信号地
8
CD
输入 载波检测。
①为空格信号时，允许打印机接收数据。
②设为逻辑 1 时，打印机不能接收数据。
③信号开路时，保持为空格状态（逻辑 0）
11
输入 接收数据，该引线将数据从 HOST 传送到打印机
4
RTS
输入 ①发送请求，打印机准备好传送数据时发出空格信号
②全双工时，一直保持空格。
5
CTS
输入 发送清除。
①HOST 准备好接收数据时发出空格信号
②为逻辑 1 时，表示不能向 HOST 发送数据
③信号开路时，保持为空格状态（逻辑 0）