旋挖桩基础施工工艺
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基处理方式，它广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
下面是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。
1.桩基设计：根据工程的要求和地质勘察报告，确定桩基的类型、尺寸和布置。
2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、桩身和其他辅助设备。
确保设备处于良好的工作状态。
3.布置工地：在施工现场进行临时围护措施，确保施工安全。
清理工地并做好标志。
4.定位桩位：根据桩基设计图纸，在地面上标定每个桩的位置和坐标。
5.探测地下管线：使用地下探测仪器检测地下是否存在电缆、煤气管道等管线。
6.操作旋挖机：将旋挖机准确放置在第一根桩位上，调整好挖掘参数，启动旋挖机。
7.挖掘桩孔：旋挖机以旋转的方式挖掘桩孔，同时利用挖斗的重力作用将挖土提出。
8.清理桩孔：使用挖斗将桩孔内部的余泥和水清理干净。
需要特别注意控制挖掘深度和孔径。
9.验证桩孔：使用钢尺或测量仪器检查桩孔的垂直度和孔径尺寸，确保满足设计要求。
10.加固桩孔：如果桩孔的土质较差，需要进行加固处理。
常见的加固方式有灌浆、预埋钢筋等。
11.沉桩：将桩截取到设计标高，并用水平仪进行调整，确保其符合设计要求。
12.测量记录：记录每个桩位的实际挖孔深度、孔径、挖土量等桩参数。
13.施工日志：进行施工日志记载，包括每天的施工进度、工作量、设备维护等情况。
14.后续处理：根据设计要求，对桩身进行进一步的处理，如截端、加固、测量等。
15.清理现场：施工结束后，清理现场，做好材料的堆放和临时设施的拆除工作。
以上是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和补充，确保施工质量和安全。
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
它具有施工速度快、振动小、噪音低、适应性强等优点，因此备受青睐。
下面将介绍旋挖桩施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行旋挖桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场，清理施工区域，布置施工设备和材料，制定施工方案和安全措施等。
这些工作的目的是为了确保施工的顺利进行和施工安全。
2. 钻孔。
钻孔是旋挖桩施工的第一步。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻头。
然后，将旋挖钻机移至施工位置，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据地层情况选择合适的转速和钻进方式，确保钻孔的质量和效率。
3. 桩身清理。
钻孔完成后，需要对钻孔进行清理。
清理的目的是清除孔内的泥浆和杂物，保证桩身的质量。
清理过程中，可以采用吹扫、冲洗等方式，确保桩孔内部清洁。
4. 灌浆。
灌浆是旋挖桩施工的重要环节。
在灌浆前，需要根据设计要求选择合适的灌浆材料和灌浆设备。
然后，将灌浆设备移至施工位置，进行灌浆作业。
在灌浆过程中，需要控制灌浆压力和速度，确保灌浆充实和均匀。
5. 桩身成型。
灌浆完成后，需要对桩身进行成型。
成型的方式通常是通过旋挖钻机的旋转和提升来完成。
在成型过程中，需要控制旋挖钻机的参数，确保桩身的垂直度和外形尺寸符合要求。
6. 桩顶处理。
桩顶处理是旋挖桩施工的最后一步。
在桩顶处理中，需要根据设计要求进行修整和加固，确保桩顶的平整和承载能力。
通过以上工艺流程，旋挖桩施工完成后，可以进行验收和测量工作，确保施工质量和安全。
同时，还需要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考。
总之，旋挖桩施工工艺流程是一个系统工程，需要对每个环节严格把关，确保施工质量和安全。
只有这样，才能为工程的顺利进行和长期稳定运行奠定坚实的基础。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
旋挖桩桩基施工
旋挖转桩基施工一．概述旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。
本文以《合肥高新区彩虹西路小西河桥》桩基与大家讨论。
二.旋挖转桩基施工优点()机械化作业，施工相对简单，人工费用少；()钢筋笼、砼可集中加工配送，也可以现场加工，作业方便；()施工速度快，工艺成熟，相对来说施工过程中安全可靠；()施工时基本无噪音、无振动，对周边居民、建筑影响危害小。
三．彩虹西路小西河桥桩基设计桥墩基础采用钻孔灌注桩基础，为单排装，桩基采用C30水下混凝土。
一座中幅桥桥墩共计6根桩，桩基横桥向间距为4.90m，桩径为1.5m，桩长为18m;一座边幅桥桥墩共计2根桩，桩基横桥向间距为4.4m，桩径为1.5m，桩长18m。
按摩擦桩进行设计，桩端进入风化泥质砂岩层不小于2倍桩径，桩底沉渣厚度不大于100mm。
桥台基础采用钻孔灌注桩基础，为单排装，桩基采用C30水下混凝土。
一座中幅桥桥墩共计6根桩，桩基横桥向间距为4.90m,桩径为1.5m,桩长为22m;—座边幅桥桥台共计2根桩，桩基横桥向间距为4.4m，桩径为1.5m，桩长22m。
按摩擦桩进行设计，桩端进入风化泥质砂岩层不小于1倍桩径，桩底沉渣厚度不大于100mm。
桩基采用长度和入岩深度双控。
四．施工方案本设计采用全封闭施工。
在施工下部结构的同时，进行上部T梁的预制一T梁安装，浇筑湿接缝一浇筑桥面现浇层一浇筑沥青混凝土铺装及附属设施—成桥。
施工时应注意对环境的保护，不得乱排泥浆，泥浆及钻渣应收集在指定场所统一处理，避免造成环境和水体污染。
旋挖桩工艺流程
旋挖桩工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基施工工艺，适用于各种土质和岩石地层。
它具有施工速度快、效率高、质量可控等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面将介绍旋挖桩的工艺流程，以便更好地了解这一施工工艺。
1. 前期准备在进行旋挖桩施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定桩基位置和桩径尺寸；设计施工方案，确定施工参数和工艺要求；准备好所需的施工机械设备和工具；组织好施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 施工机械的安装和调试在确定好施工现场和桩基位置后，需要将旋挖桩机械设备运输到现场，并进行安装和调试。
包括对旋挖桩机进行基础支撑和稳固，安装钻杆和钻头，连接液压系统和电气系统，进行各项功能的检查和试运行。
3. 开挖孔洞在机械设备安装和调试完成后，即可开始进行桩基的开挖工作。
首先需要将旋挖桩机的钻头下降到设计孔位，然后启动机械设备，进行孔洞的开挖。
在开挖的过程中，需要根据设计要求控制孔洞的深度和直径，确保开挖出符合要求的孔洞。
4. 清理孔底当孔洞开挖完成后，需要对孔底进行清理。
清理工作包括将孔底的淤泥、碎石和杂物清除干净，确保孔底平整和清洁。
5. 浇筑混凝土清理孔底完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
首先需要将混凝土搅拌车运输到现场，然后将混凝土倒入孔洞中，使用振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 钻孔成孔在混凝土浇筑完成后，需要进行钻孔成孔的工作。
即将旋挖桩机的钻头重新下降到孔洞中，进行旋挖成孔，确保桩基的质量和稳固性。
7. 完成桩基当钻孔成孔完成后，即可完成整个桩基的施工工作。
此时需要对桩基进行检查和验收，确保桩基符合设计要求和施工标准。
以上就是旋挖桩工艺流程的介绍，通过以上的工艺流程，可以更好地了解旋挖桩的施工过程和要点，为工程建设提供了重要的技术支持。
旋挖桩施工工艺
于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度旳要求。 (4)受水位涨落影响或水下施工旳钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必
要时应打入不透水层。
4、泥浆制备 (1)为了预防坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用黏土 或膨润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水 之间旳压力差来控制水压力，以确保孔壁旳稳定，所以泥浆旳 比重则起到保持这种压力差旳关键作用。假如钻孔中旳泥浆比 重过小，泥浆护壁就轻易失去了阻挡土体坍塌旳作用;假如泥 浆旳比重过大，则轻易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土旳置换 产生困难，使成桩质量难以得到确保。要充分发挥泥浆旳作用， 其指标旳选用是非常主要旳。根据工程旳详细情况，泥浆指标 可参照如下数据：
(3) 钻头边齿、侧齿磨损严重而无法确保成孔直径，钻筒外壁 与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直 径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻 斗筒长旳2／3为宜，同步在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损 后要及时修复。
(4) 因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，造成钻头筒壁 四面沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。所以，平时要注意钻 机本身旳及时保养和维修，同步要调整好泥浆性能，使孔底在 一定时间内无沉渣。
大旳事故，所以在施工过程中一定要采用主动主动旳措施加以 预防，一旦出现事故，要采用有效措施及时处理。 1.1 发生旳原因及预防措施 (1) 较疏松旳砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成 埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、 埋设长护筒等。 (2) 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在此 类地层钻进要控制一次进尺量，如在15m深度下列钻进时，一 次钻进深度最佳不超出40cm 。
旋挖施工工艺
旋挖施工工艺标题：旋挖施工工艺详解一、引言旋挖施工工艺，又称为旋挖钻孔灌注桩施工技术，是一种新型的钻孔灌注桩施工方法。
该工艺以其高效、环保、安全等优点，在建筑基础工程中得到了广泛应用。
二、旋挖施工工艺原理旋挖施工工艺的基本原理是利用钻机的钻头在地层中进行旋转切削，同时通过钻杆将切削下的土石渣料提升到地面，形成孔洞。
然后在孔洞内放置钢筋笼，并灌注混凝土，形成桩体。
三、旋挖施工工艺流程1. 工地准备：清理施工现场，平整场地，设立临时设施，布置施工设备。
2. 钻孔定位：根据设计要求，准确确定桩位，并做好标记。
3. 钻孔施工：启动钻机，钻头开始旋转切削地层，同时通过钻杆将土石渣料提升到地面。
在此过程中，需要随时调整钻机的垂直度和深度。
4. 清孔换浆：钻孔完成后，需要进行清孔操作，以清除孔内的浮渣和泥浆。
然后用新的泥浆替换原有的泥浆，以保证孔壁的稳定性。
5. 安放钢筋笼：在清孔完成后的孔内安放钢筋笼。
6. 灌注混凝土：将混凝土通过导管灌入孔内，直至孔口溢出为止。
7. 养护：待混凝土凝固后，进行必要的养护工作。
四、旋挖施工工艺的优势1. 施工效率高：旋挖施工工艺可以连续作业，大大提高了施工效率。
2. 环保性能好：旋挖施工工艺产生的噪音和振动小，对环境影响小。
3. 安全性能高：旋挖施工工艺操作简单，安全性高。
4. 质量可控：旋挖施工工艺可以通过控制钻孔深度和直径，确保桩体的质量。
五、结论旋挖施工工艺是一种高效的钻孔灌注桩施工方法，具有施工效率高、环保性能好、安全性能高、质量可控等优点。
随着科技的发展，旋挖施工工艺将会得到更广泛的应用。
旋挖灌注桩施工方案
钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→养护。
三、施工技术要求
1.钻孔
（1）钻孔直径：根据桩径及设计要求，确定钻孔直径。
（2）钻孔垂直度：钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保桩身质量。
（3）钻孔速度：根据地质情况，合理调整钻孔速度。
2.清孔
清孔过程中，应保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
2.加强现场施工管理，落实各项质量措施。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.做好施工记录，及时分析、解决质量问题。
五、施工安全措施
1.设立安全警示标志，加强现场安全宣传。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入作业区。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
4.混凝土浇筑时，做好现场防护，防止高处坠落。
3.钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规范的钢筋笼。
（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满整个桩孔。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格遵循国家及地方相关法规、规范。
2.加强现场施工管理，确保施工安全、质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.施工过程中，做好各项施工记录，及时分析、解决问题。
五、施工安全措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入钻机作业区域。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
（2）钻孔：旋挖钻机在旋转过程中，通过钻头的切削、挤压作用，将土层破碎并排出孔外。
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的桩基施工。
旋挖桩施工工艺流程包括桩基设计、施工准备、机械设备调试、桩孔开挖、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节。
下面将详细介绍旋挖桩施工的工艺流程。
首先是桩基设计。
在进行旋挖桩施工前，需要根据工程要求和地质条件进行桩基设计，确定桩的直径、长度、数量和布置方式。
设计人员还需要考虑桩基承载力、变形、抗震等要求，制定合理的施工方案。
接下来是施工准备。
施工前需要对施工现场进行勘察，清理场地，确定施工范围和施工方向。
同时，需要准备好各种施工材料和机械设备，确保施工过程中的顺利进行。
然后是机械设备调试。
在进行旋挖桩施工前，需要对旋挖钻机进行调试和检查，确保设备正常运转。
调试包括检查机械设备的各项指标和功能，保证设备的安全性和稳定性。
接着是桩孔开挖。
在机械设备调试完成后，可以开始进行桩孔的开挖。
开挖过程中需要根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩孔的质量和准确度。
同时，需要及时清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁。
然后是钢筋笼制作。
在桩孔开挖完成后，需要对桩基进行加固，制作钢筋笼。
钢筋笼的制作需要根据设计要求进行，包括钢筋的数量、直径、间距等参数。
制作完成后，需要及时放置到桩孔内，并进行调整，确保钢筋笼的位置和质量。
最后是混凝土浇筑。
在钢筋笼放置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑过程需要注意混凝土的坍落度和浇筑速度，保证混凝土的质量和均匀性。
同时，需要对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和牢固性。
综上所述，旋挖桩施工工艺流程包括桩基设计、施工准备、机械设备调试、桩孔开挖、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保桩基施工的质量和安全。
希望以上内容对旋挖桩施工工艺流程有所帮助。
旋挖灌注桩施工工艺介绍
旋挖灌注桩施工工艺介绍旋挖灌注桩是一种常见的桩基施工方法，用于加固土地基和承受建筑物或其他结构的荷载。
本文将介绍旋挖灌注桩施工的工艺流程、主要设备和施工注意事项。
一、旋挖灌注桩施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工桩基位置、桩径和桩长，并进行地质勘察以了解地层情况。
制定施工方案和施工计划，并准备施工所需的设备、材料和人员。
2. 装设机头：首先在施工现场进行起桩准备，搭设起重机并安装旋挖钻机。
然后将旋挖钻机的机头与钻杆连接，调整机头至正确的位置，并进行固定。
3. 开始钻进：启动旋挖钻机，开始进行钻孔。
根据设计要求，控制钻孔的直径、深度和位置。
在钻进过程中，保持钻孔的垂直度和水平度，防止出现偏斜和坍塌。
4. 清理钻孔：在钻完孔后，使用清孔器清理钻屑和泥浆，确保孔内干净。
同时，对孔壁进行观察，发现有泥浆漏失或孔壁塌方的情况及时处理。
5. 灌注混凝土：在钻孔清理完成后，开始进行灌注混凝土。
混凝土可以通过泵送方式输送至孔内，或者通过倒车方式进行灌注。
在灌注过程中，要保持连续性，确保混凝土能够充分填满孔洞，并与周围土层充分接触。
6. 钢筋预埋：在混凝土灌注完毕后，根据设计要求，在灌注孔的顶部预埋钢筋。
钢筋的布置必须符合设计要求，确保桩体的抗弯和抗剪强度。
7. 晾露养护：钢筋预埋完毕后，对桩身进行晾露养护。
晾露养护时间根据混凝土的强度发展情况而定，一般为7-28天。
8. 后期处理：晾露养护完毕后，对桩身进行清理和修整，确保桩身的表面平整。
如有需要，可以根据设计要求对桩身进行防腐处理或进行其他处理。
二、旋挖灌注桩施工的主要设备1. 旋挖钻机：用于钻孔和混凝土灌注，可根据具体项目的需要选择不同型号和规格的旋挖钻机。
2. 清孔器：用于清理钻孔，保持孔内的清洁度和光洁度。
3. 混凝土泵：用于泵送混凝土至孔内，确保混凝土能够充分填满孔洞。
4. 起重机：用于安装和拆除旋挖钻机、起吊材料和设备。
5. 钢筋切断机：用于对钢筋进行切割和加工，保证预埋钢筋的质量和尺寸。
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常见的地基基础工程施工方式，适用于各种土质条件下的桩基础施工。
旋挖桩施工工艺流程包括前期准备、机械设备安装、施工操作、质量检验等多个环节，下面将详细介绍旋挖桩施工的工艺流程。
一、前期准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，确定桩的直径、长度、桩位布置等设计参数。
2. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层情况，确定施工方案。
3. 施工图纸编制：根据桩基设计要求编制施工图纸，包括桩位平面布置图、桩基础剖面图等。
4. 施工方案制定：根据地质勘察和设计要求，制定桩基础施工方案，包括施工工艺、施工工序、安全措施等。
二、机械设备安装1. 桩机安装：根据设计要求，选择合适的桩机进行安装，包括底盘支撑、主机安装、液压系统连接等。
2. 配件检查：检查桩机的各项配件和附件，确保完好无损，符合施工要求。
3. 操作人员培训：对桩机操作人员进行操作培训，包括机械操作技能、安全操作规程等。
三、施工操作1. 桩位布置：根据设计要求和施工图纸，对桩位进行布置，确定桩机的施工位置和方向。
2. 钻孔施工：启动桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，及时清理孔内泥浆和碎屑。
3. 钢筋笼安装：在孔内安装预埋钢筋笼，根据设计要求进行排布和连接。
4. 砼浇筑：在钢筋笼内进行砼浇筑，控制浇筑质量和速度，确保砼充实和密实。
5. 桩身成型：通过旋挖桩机的回转和推进，形成整体的桩身，保证桩身的垂直度和外形尺寸。
6. 桩顶整平：对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整、水平度和高程符合设计要求。
四、质量检验1. 桩身质量检验：对桩身进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、垂直度和强度等。
2. 钢筋笼质量检验：对预埋钢筋笼进行质量检验，包括钢筋直径、间距、连接等。
3. 砼质量检验：对桩身砼进行抽检，进行抗压强度、密实度等质量检验。
以上就是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍，通过严格的施工工艺流程和质量检验，可以确保旋挖桩的施工质量和安全可靠性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
旋挖桩施工工艺流程详解
旋挖桩施工工艺流程详解1、旋挖桩施工工艺流程详解（风格一）旋挖桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻头和土方机械的相互作用，将土壤切割碎裂，形成孔洞，然后在洞内灌注混凝土来形成桩基。
旋挖桩施工工艺流程相对复杂，本文将对其进行详细解析。
首先，旋挖桩施工前需要进行勘察和设计，确定桩的数量、位置和规格。
然后，根据设计要求，在施工现场进行准备工作，包括清理场地、安装施工标志和导向桩等。
第三个阶段是灌注混凝土。
首先，进行钢筋安装，根据设计要求在桩孔内布设钢筋骨架。
然后，注入混凝土，在注入过程中需要注意控制注入速度和压力，并进行振捣以确保混凝土的质量。
最后是桩顶处理。
在灌注混凝土之后，需要进行桩顶处理。
在处理过程中，需要检查桩顶标高和水平度，并进行必要的加固和修整。
综上所述，旋挖桩施工工艺分为勘察设计、准备工作、钻孔施工、灌注混凝土和桩顶处理五个阶段。
每个阶段都有详细的操作步骤和要求，施工人员需要严格按照施工规范进行操作，以确保施工质量。
法律名词及注释：无2、旋挖桩施工工艺流程详解（风格二）旋挖桩施工工艺流程是一项繁琐而重要的建筑操作，本文将详细介绍旋挖桩施工的各个环节和注意事项。
首先，施工前需要进行勘察和设计。
勘察环节包括场地勘察和地质勘察，以确定最佳的桩基位置和设计要求。
设计环节根据勘察结果绘制桩基设计图纸，包括桩的数量、直径、深度等参数。
施工准备阶段包括清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
安装施工标志和导向桩，对施工区域进行标识，以便施工人员进行操作。
灌注混凝土是旋挖桩的关键环节。
首先，进行钢筋安装，按照设计要求在桩孔内布置钢筋骨架。
然后，注入混凝土，注意控制注入速度和压力，并进行振捣以确保混凝土的牢固性。
最后是桩顶处理。
在灌注混凝土后，需要进行桩顶标高和水平度的检查，进行必要的加固和修整，以确保桩的稳固性和牢固性。
综上所述，旋挖桩施工工艺流程包括勘察设计、施工准备、钻孔施工、灌注混凝土和桩顶处理五个重要阶段。
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程
《旋挖桩施工工艺流程》
旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土质情况下的桩基施工。
在进行旋挖桩施工时，需要按照一定的工艺流程进行操作，以确保施工质量和安全。
以下是旋挖桩施工的工艺流程：
1. 前期准备：在进行旋挖桩施工前，需要充分地进行前期准备工作。
包括确定施工现场，清理施工场地，布置施工设备和材料，确定施工通道和安全防护措施等。
2. 钻孔定位：在确定好施工位置后，需要进行钻孔的定位。
这包括使用专业的测量仪器进行桩位的精确定位，确保桩基的位置准确无误。
3. 钻孔施工：进行钻孔时需要根据设计要求选择合适的直径和长度的钻头，并严格控制钻头的水平度和垂直度，以确保桩孔的直径和垂直度符合设计要求。
4. 清孔与浆液循环: 在钻孔的同时，需要注入泥浆，保持孔壁的稳定，防止塌方。
同时，通过浆液的循环，可以将钻孔中的渣土等杂质清除，确保桩孔的质量。
5. 置入钢筋笼和灌筑混凝土：在完成钻孔后，需要将钢筋笼置入桩孔中，并灌注混凝土。
在灌注混凝土时需要控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的质量。
6. 塌孔处理：在灌筑混凝土后，需要注意桩孔的塌方处理。
及时进行孔口处理，确保桩基的稳定和安全。
7. 检查验收：最后，需要对施工过程进行检查和验收，确保施工质量和桩基的稳定性。
以上就是旋挖桩施工的工艺流程，通过严格按照工艺流程进行操作，可以确保旋挖桩施工的质量和安全。
旋挖桩基础施工工艺流程
旋挖桩基础施工工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基础工艺，广泛应用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础施工中。
本文将详细介绍旋挖桩基础施工的工艺流程及各个环节的操作步骤。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：施工前需要进行地质勘察，了解地层情况，确定桩基础的设计参数。
2. 设计图纸：根据地质勘察结果进行桩基础的设计，制作施工图纸，标出桩的位置和孔深。
3. 施工设备准备：准备好旋挖机、输送机、混凝土泵等必要的施工设备，确保设备运行正常。
二、桩位布置和标定1. 标出桩位：根据设计图纸，在施工现场进行桩位布置，用桩号标示桩的位置。
2. 标定桩位：确定桩位的位置和孔深，并使用刷漆、喷涂等方式进行标定，以便后续施工操作。
三、桩孔的开挖 1. 安装桩机：将旋挖机安装在预定位置，调整好支腿、臂架等部件，确保机器的稳定性。
2. 开挖桩孔：根据设计要求，使用旋挖机在桩位上开始开挖桩孔，旋挖机的旋转和推进由操作员控制，根据地层情况及旋挖机的参数选择合适的转速和推进速度，并及时喷洒清水降低桩孔的摩阻。
3. 清理底泥：将桩孔开挖至设计孔底时，使用吹粉机清理底泥，确保孔底平整。
四、钢筋笼安装1. 加固桩身：根据设计要求，将预制好的钢筋笼安装在桩孔中，钢筋笼的焊接和连接需要符合设计要求和相关规范，保证钢筋的正确定位和连接牢固。
2. 检验验收：钢筋笼安装完成后，进行验收检查，确保钢筋笼与桩孔的吻合度和质量。
五、桩基灌注1. 调配混凝土：根据设计要求，现场调配好混凝土，确保混凝土的配合比例准确并符合施工技术规范。
2. 灌注混凝土：使用输送机将混凝土送入桩孔中，同时需注意控制灌注的速度和压力，以免破坏桩身和钢筋笼的整体性。
3. 振捣和排气：灌注混凝土后，使用振捣器对桩体进行振捣，以排除空隙和使混凝土均匀密实，同时通过排气口及时排除混凝土中的气泡。
4. 水平标定：对桩顶进行水平标定，保证桩顶的高度和位置符合设计要求。
六、施工后的管理和维护1. 桩身养护：混凝土灌注后，对桩身进行养护，保持水湿状态，避免混凝土过早干燥和开裂。
旋挖桩全护筒跟进施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区桩基础施工项目，桩基础采用旋挖桩全护筒跟进施工方法。
桩基础设计桩径为Φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
施工场地平整，交通便利，地下水位较浅。
二、施工工艺旋挖桩全护筒跟进施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地平整与测量放线（1）对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
2. 钻孔施工（1）钻孔前，对钻机进行安装、调试，确保钻机运行正常。
（2）根据设计要求，选择合适的钻头和泥浆，进行钻孔施工。
（3）钻孔过程中，实时监测钻孔深度、孔径、孔位等参数，确保钻孔质量。
3. 桩身制作与运输（1）桩身制作：根据设计要求，在工厂内制作桩身，确保桩身质量。
（2）桩身运输：将制作好的桩身运输至施工现场，确保桩身运输过程中的安全。
4. 全护筒跟进施工（1）护筒制作：根据设计要求，制作护筒，确保护筒质量。
（2）护筒运输：将制作好的护筒运输至施工现场，确保护筒运输过程中的安全。
（3）护筒埋设：在桩位处挖设护筒坑，将护筒埋设于坑内，确保护筒垂直、稳定。
（4）桩身安装：将桩身吊装至护筒内，确保桩身垂直、稳定。
（5）混凝土浇筑：将混凝土泵送至护筒内，进行桩身混凝土浇筑。
（6）拔除护筒：混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计要求后，拔除护筒。
5. 成桩检测（1）采用超声波检测、低应变反射波法等方法对成桩进行检测，确保成桩质量。
（2）检测不合格的桩，按照设计要求进行处理。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立旋挖桩全护筒跟进施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职责。
（2）制定施工组织设计，明确施工工艺、进度、质量、安全等要求。
（3）建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
2. 施工管理（1）加强施工人员培训，提高施工人员技能水平。
（2）严格执行施工方案，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
（4）加强材料、设备管理，确保施工顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
下面我们就来详细了解一下旋挖钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，清除施工区域内的障碍物和杂物，确保场地坚实、平整，以满足旋挖钻机的作业要求。
然后进行测量放线，根据设计图纸确定桩位的准确位置，并设置好护桩。
接着准备好施工所需的材料和设备。
材料方面，主要包括钢筋、混凝土等，要确保其质量符合设计要求。
设备方面，旋挖钻机是核心设备，还需要配备吊车、电焊机、泥浆泵等辅助设备，并对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好。
此外，还要编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全措施等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
二、护筒埋设护筒的作用是保护孔口、防止孔壁坍塌、定位导向等。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
埋设护筒时，先通过测量定位确定护筒的中心位置，然后采用挖坑法埋设。
护筒的顶部应高出地面 300mm 左右，埋入土中的深度不宜小于 15m。
护筒埋设好后，要检查其垂直度和中心位置是否符合要求。
三、泥浆制备泥浆在旋挖钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等。
根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、黏土等。
按照一定的比例将泥浆材料与水混合，搅拌均匀，制备出符合要求的泥浆。
泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，应根据不同的地质条件和施工阶段进行调整。
四、钻孔施工一切准备就绪后，就可以开始钻孔了。
将旋挖钻机移动到桩位处，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
遇到硬土层时，应放慢钻进速度，适当增加钻进压力；遇到软土层时，则可以加快钻进速度，减小钻进压力。
同时，要注意观察孔内的情况，及时清理孔内的钻渣。
当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的主要施工工艺步骤如下：
1. 现场勘测：根据土质情况和设计要求，确定桩的规格、深度、间距等参数。
2. 架设设备：安装旋挖机、龙门架和支腿等施工设备，并将其稳固固定在施工现场。
3. 开挖坑口：使用旋挖机将土壤逐层挖掘开挖坑口，同时设置支撑结构以防止坍塌。
4. 固结土壤：施工过程中，必须对土壤进行固结处理，以防坑口的坍塌和泥浆的外泄。
5. 钢筋制作：根据设计要求，按照规格和数量制作钢筋绑扎方式。
6. 灌注钢筋笼：将加工好的钢筋笼沿着旋挖机进入的方向，逐层灌注混凝土。
7. 刮平头部：待混凝土均匀灌注到规定高度后，使用挖斗等工具刮平桩头，以便后续操作。
8. 后处理：对已灌注形成的桩体进行检查，必要时进行修整和完善。
9. 脱模和养护：待混凝土完全干燥固化后，进行脱模，并对桩体进行养护。
以上是本次旋挖桩施工过程的主要施工工艺，每个施工步骤都需要精准掌控，以保证施工质量。
旋挖桩工艺流程
旋挖桩工艺流程
《旋挖桩工艺流程》
旋挖桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于各种建筑工程中。
下面将介绍旋挖桩的工艺流程。
一、准备工作
在进行旋挖桩施工之前，首先需要进行准备工作。
包括现场施工测量、确定桩位、清理场地、搭建施工平台等。
二、桩位打桩
确定好桩位后，进行桩位打桩。
施工人员根据设计要求，在桩位上设置导线和桩头标高，确定桩位范围。
然后利用挖掘机对桩位进行挖掘，清理桩孔底部。
三、旋挖桩机进场
选择适当规格的旋挖桩机进行施工。
旋挖桩机进场，进行安装、调试和校正。
四、旋挖钻头下桩
旋挖桩机就位后，开始进行下桩操作。
旋挖钻头开始旋转，同时向下推进，逐步在桩孔内形成桩体。
五、浇筑浆液
在旋挖桩的同时，需要进行浆液浇筑。
浆液通过旋挖钻杆、扩大器、钻孔出口等管道送入桩孔内，填充空隙，使桩孔内壁形成充分的浆液膜，以保证桩孔内壁的稳定。
六、桩孔取样
为了检验浆液质量和桩孔的成孔情况，需要进行桩孔取样。
取样后进行检验，确保桩孔质量合格。
七、桩身检测
完成桩孔的成孔后，需要进行桩身的检测。
主要是对桩孔的直径、深度和竖直度进行检测，以确保桩身符合设计要求。
八、桩基验收
最后进行桩基验收，包括验收桩身质量、成孔情况、浆液浇筑质量等，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，旋挖桩的工艺流程包括准备工作、桩位打桩、旋挖桩机进场、旋挖钻头下桩、浇筑浆液、桩孔取样、桩身检测和桩基验收。
通过科学严谨的施工流程，可以确保旋挖桩施工质量和工程安全。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点一、工艺流程及施工过程控制要点1、旋挖机施工工艺流程旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
施工工艺流程主要分为以下七点：1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测,在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核,并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。
）4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。
）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05~110之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。
（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。
6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于Im 7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土,利用吊车向上拔管，每提0.3%反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。
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旋挖桩基础施工工艺
旋挖桩基是工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。
由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。
旋挖桩基施工工艺：
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
旋挖桩基础施工流程：
（一）放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在
1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）旋挖机成孔
结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在 1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
（五）清孔
在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
（六）钢筋笼制作与安放
1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。
制作
好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2．钢筋笼孔内安放
钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
（七）下导管
1．导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）混凝土浇筑
1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。
试块评定采用数理统计法评定。
（九）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
成孔内容
1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、
加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。