机电设备保养周期表
2024年机电设备运行、维修保养制度
2024年机电设备运行、维修保养制度一、背景和目标随着科技的发展和工业化的进程，机电设备在工业生产和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
机电设备的正常运行、维修保养对于保障生产安全和提高生产效率具有关键性的作用。
因此，建立一个完善的机电设备运行、维修保养制度，成为企业保障机电设备安全运行的重要举措。
本制度的目标是确保机电设备的正常运行，及时进行维修保养，减少设备故障和事故发生，提高生产效率和生产质量。
二、机电设备运行管理1. 设备运行记录：对每台机电设备建立设备运行记录，记录设备的运行时间、运行状态、运行参数等，定期进行汇总和分析。
运行记录由设备操作人员负责填写，并上报到设备管理部门。
2. 设备运行检查：设备操作人员每天对设备运行状态进行检查，包括设备的运行声音、震动、温度、润滑情况等。
发现异常情况及时上报设备管理部门，并停机进行维修保养。
3. 设备维修保养：设备管理部门根据设备运行记录和运行检查情况，制定维修保养计划，定期对机电设备进行维修保养。
维修保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及设备零部件的更换等。
4. 设备更新换代：设备管理部门定期评估和更新设备更新换代方案，确保设备技术水平的与时俱进，提高设备的生产效率和质量。
三、设备维修管理1. 维修申报：设备操作人员发现设备故障时，必须立即上报到设备管理部门，并详细描述故障现象和发生的时间。
2. 维修响应：设备管理部门收到设备故障申报后，立即安排专业的维修人员前往现场进行维修。
维修人员应及时到达现场，并尽快排除故障。
3. 维修记录：维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括故障现象、维修方法和维修材料的使用等。
维修记录由维修人员和设备操作人员签字确认后，存档备查。
4. 故障分析：设备管理部门对设备的故障进行分析，并采取相应的措施，防止同类故障再次发生。
四、设备保养管理1. 保养计划：设备管理部门根据设备运行情况和维修记录，制定保养计划。
机电设备检查保养周期表1
1
1、无灰尘、杂物，通风良好； 2、确保其正常； 3、无过热、异响、掉闸、松动、脱落 、氧化、接地、接零可靠； 4、无积水、杂物； 5、确保其正常； 6、无发热、无接地不良，接地、接零 可靠。
1-2日
2
1、确保其正常； 2、墙面地面干净，设备表面无油污、 粉尘。
周
3
1、2项内容； 2、配电箱（柜）、体； 3、接触器； 4、继电器； 5、按钮、指示灯； 6、熔断器； 7、互感器； 8、电度表、仪表； 9、开关； 10、楼层配电室。
配电设备检查保养周期表
序号 保养项目 1、配电房卫生、通风、照明、 有无异味； 2、配电箱（柜）内各路指示灯 、仪表、电流、电压及开关位 置； 3、各路开关、母排、接地、接 零及管线； 4、电缆（槽）沟； 5、屋内有无渗漏； 6、抽检楼层1-2个配电箱。 1、01项目内容； 2、配电房内清洁。 保养内容 保养周期
月
4 5
1、消防器材； 2、应急灯。 各种仪表
1、确保其正常； 2、放电。 计量校验精确
季 年
1、确保其正常； 2、整洁，门锁正常，开关灵活； 3、触点良好，无烧蚀，声音正常； 4、普通及时间继电器延时准确，接线 触点完好； 5、接线完好，触点接触可靠，指示灯 明亮； 6、底座牢固，接触良好； 7、接线柱牢靠，无发热； 8、指示、计量精确，接线完好； 9、接触良好，开闭正常，无发热； 10、墙面地面干净，箱槽表面整洁、无 油污、粉尘。
年度主要机电设备检修计划
检
1、所有地脚螺丝，横梁连结螺丝均重新加油上紧；
2、更换滚筒轴承润滑油、更换磨损滚筒及更换电动机铀承油（每年一次）；
3、校正机架绳的水平度，宽度，校正机头架及机民架横向水平，小车轨道水平及轨距。
2023
年
10月
20前
运输队
井下皮带机
电机
电机
日检
螺丝是否紧固、温度是否高温、声音是否正常、防护装置是否齐全有效、热保护装置是否动作可靠
有，则应及时排除；
(2)检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推进系统软管是否漏油或者
损坏。漏损严重者应及时处理，并补充油液；
(3)检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动应及时处理；
班检
施工队
当班司机
月
检
(1)检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏应及时更换；
(2)检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。如果刮板链过松应及时
4、定期清扫设备上灰尘，保证刮煤器工作正常，停车及时除去积聚煤粉；
5、胶带机运行保证无卡阻、跑偏等异常现象，如有异常立即处理；6、检查闸瓦与制动盘间隙在1OHmm之间，如果超过规定及时调整。
班检
运输队
当班司机
月检
1、联轴器、逆止器、减速器、制动器油量检查，缺少适量补充；2、漏油部件修理，易损件维护等。
2023年1月20日前
机电运输
检
5MΩ),过热的元件进行更换、冷却风扇是否异常振动和异响。
科
井下皮带机
I-:
机
检修内容
检修时间
检修单位
负责人
完成情况
验收负责人
备注
检
保持每个托根运转灵活，及时更换不转或损坏的托辑。检查绞接处的开口销是否损坏；
各类设施设备检验保养维修周期表
15
防护用具包括绝缘靴、手套、验电笔及绝缘垫的耐 压试验
16
风机自动倒台就地试验
17 风机自动倒台的联合试验(从变电所直接停电试验)
18
局部扇风机风电闭锁的试验
19
瓦斯电闭锁的试验
20
井下电气设备的各种仪表的检查、校验(电压表、 电流表、毫安表、温度表、电度表等)
21
电气设备干燥剂的更换
22
电气设备干燥剂的检查
空压机技术性能测试 关键部位探伤
安全保护模拟试验 安全阀手动试验 安全阀自动排气试验 压力表、安全阀校验
锅炉定期检验 锅炉热效率
7
锅炉水压试验
相同 1 部分
2
绝缘用具试验（锅炉系统除外） 关键部位探伤（锅炉和排水系统除外）
四
轨道运输设备
1 用架空乘人装置运送人员时，及时检查整个装置
2
常开式跑车防护装置的试验，每运行一个月做一次 模拟试验。
副井防坠器不脱钩试验
14
副井防坠器脱钩试验
15
主井碟形簧更换（50万次）
16
副井碟形簧更换
17
关键部位探伤
18
绞车技术性能检查/测试
19
立井单绳提升楔形连接装置更换周期
1
安全保护模拟试验
2
安全阀手动试验
3
安全阀自动排气试验
4
绝缘用具试验
5
压力表、安全阀校验/其它仪表
6
7
8
压风 系统
9
10
11
12
13
9
井下局部扇风机升井检查
10
井下检漏保护装置升井全面检修
11
胶带机随机保护试验
12
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
学校智能化设备维护的设备保养周期与维护频率
学校智能化设备维护的设备保养周期与维护频率随着现代科技的发展，越来越多的学校开始引入智能化设备，这些设备不仅能够提高学校的管理效率，同时也能够提升学生的学习体验。
然而，随之而来的是对学校设备维护的要求也越来越高。
学校智能化设备的维护保养周期与维护频率的安排，对学校智能化设备长期稳定运行，保护学校设备资产具有非常重要的意义。
一、设备保养周期设备保养周期指的是根据设备类型和设备使用情况，制定的对设备性能和各项指标全面检查和保养的周期。
在学校智能化设备中，保养周期应该根据设备的使用频率、使用环境、使用历史等各方面的情况来制定，以达到对设备的全面保护和性能优化。
对于常规的智能设备，如电脑、投影仪、打印机等，建议制定每月保养一次的计划。
包括清洁设备、打扫设备周围环境、检查设备线路等。
对于工程类的设备，如果其结构比较简单，可以制定每季度维护一次的计划。
如果设备结构复杂，维护难度大，可以采取每半年或每年维护一次的方式。
但是，保养周期对设备的不可忽略因素是设备的使用情况。
在保养周期内如发现设备出现了异常情况，应立即停机进行检查和处理。
二、设备维护频率设备维护频率指的是一个设备在保养周期内的平均维护次数。
学校智能化设备维护频率的安排可以根据设备性能、运行环境和使用频率来确定。
对于常规的智能设备，建议每月维护一次。
对于工程类的设备，应根据设备的实际情况来安排维护次数。
维护频率的安排必须得出在设备使用寿命与设备使用效果之间取得一个平衡点。
学校智能化设备的维护频率和保养周期每个学期结束后评估，通过比较设备的使用状况来进行相应的调整。
这样能够根据实际情况有针对性的进行维护保养。
三、设备保养目的学校智能化设备的维护保养是为了延长设备的使用寿命、提高设备性能、降低维修费用、确保设备的安全使用等目的。
通过设备的保养，不仅能够保证设备正常地运转，还能够减少维修次数，降低维修费用，最终节约经费，提高学校教学设施的使用效率和创造可能。
设备维修保养记录表
设备维修养护记录表
口机电设备口机械仪表口辅助设施年月日编号备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修记录表
注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。
年度维修保养记录表
每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修养护记录表。
设备检修周期与内容
设备检修周期与内容综机科设备一般检修与大修周期表设备名称一般检修周期大修周期备注使用时间（年）完成工作量使用时间（年）完成工作量根据采煤（掘进）工作面的完成情况可适当延长或提前进行；如生产中出现大部件损坏应升井大采煤机0.5~1采完1个工作面1~2采煤60~120万t液压支架1~2采完1个工作面1~2采煤120~200万t乳化液泵1采完1个工作面1~2刮板输送机、转载机0.5~1采完1个工作面1~2带式输送机0.5~1采完1个工作面1~2耙装0.3~0.5 掘完1 1 掘进综机科设备三检人员与时间要求：1、 班检：当班副区长组织，分管设备使用的班长（副班长）、各设备司机等人员参加；一般为1小时。
2、 日检：机电副区长或当班副区长组织，检修班维修工、各设备司机等人员参加；一般为6小时。
3、 月检：区长或机电副区长组织，工区当班管理人员、检修班维修工和其它职工参加；一般为6小时，如果工作需要可延长。
机 个掘进巷道 1200米 修喷浆机0.2完成一个月喷浆任务 0.5完成一个掘进巷道喷浆任务 除尘风机0.2完成一个月除尘任务0.5 完成一个掘进巷道除尘任务由机电矿长、机电副总组织综机科人员验收。
综机科设备三检内容表设备名称检修类别检修项目检修标准与要求采煤机班检检查和处理采煤机表面卫生情况保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物各部位螺栓紧固齐全检查各种信号、压力表、油位指示保持信号、压力表、油位要正确显示无误采煤机导向装置连接牢固齐全各部位是否漏油、渗油保持规定液面，在运行卡中记录更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座损坏情况齿座齐全完整，无开焊变形、截齿锋利、不短缺，连接销齐全牢固电缆、电缆夹的连接和拖拽情况电缆连接可靠，无扭曲挤压，电缆夹板无缺损并记录电缆破损情况各操作手把、按钮灵活可靠检查并询问冷却、喷雾供水情况水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定日检处理好班检中处理不了的问题处理电缆、电缆夹板、电缆故障电缆无扭结，拖拽自如，电缆夹板完好检查各部位油质和注油点按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜检查冷却喷雾系统（水压、流量）水管畅通无泄露，喷雾畅通无损坏，按冷却图检查水泵流量、压力，电动机转子、定子及牵引部最少流量合乎规定检查处理防滑制动器和防滑装置故障动作可靠、灵活、牵引装置安全可靠检查和处理操作手把、按钮故障动作灵活可靠、准确无误检查和清洗过滤器保持正常的过滤效果检查和处理电动机和电控系统故障保持电机和电控系统正常月检处理日检处理不了的问题处理漏油并取油样化验按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查，按规定更换油或清洗油池，处理各连接部位的漏油检查或更换磨损的滑靴一般不超过10mm进行电机绝缘性能测试用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ检查电机密封性能密封良好根据电机的特殊要求，对其轴承注用特殊工具注入锂基脂入锂基脂检查电气箱防爆面和电缆符合防爆规定检查防滑制动闸工作可靠检查滚筒运转情况、连接螺栓紧固情况滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况液压支架班检检查和处理支架卫生保持支架卫生良好检查支架零部件是否齐全，连接是否可靠零部件齐全，连接可靠检查液压系统是否有漏液、窜液现象无漏液、窜液现象检查“U”型销是否齐全可靠齐全、无断裂、脱落现象检查管路是否有挤压破损无挤压破损操作并检查操纵阀是否灵活可靠操纵阀应灵活可靠检查并询问架间喷雾及供水情况水流畅通无泄漏、喷雾效果良好检查立柱或千斤顶连接是否可靠连接可靠日检处理班检中处理不了的问题观察支架是否有自动下降现象及时处理自动下降的支架检查支架立柱、千斤顶有无损伤和变形并更换损伤的立柱、千斤顶按《煤矿机电设备检修质量标准》检查、更换并做好记录检查推移框架是否断裂，是否严重变形无严重变形、开裂情况（直线度不得超过10‰）检查推移装置与刮板输送机连接是否可靠连接件齐全完好可靠检查工作面支架是否平直及时调整支架，避免出现咬架、歪架和倒架现象检查侧护板伸缩无卡、蹩现象是否自如检查各支架各部件，特别是顶梁、后掩护梁、护帮板有无开焊、断裂或严重变形无严重开焊、断裂、变形月检处理日检处理不了的问题更换损坏严重的护帮板、伸缩梁，在日检的基础上进行一次全面检修，找出故障规律，采取预防措施完好可靠乳化液泵站班检检查和处理泵站的表面卫生保持泵站卫生良好检查各连接运动部件、紧固件是否松动各种件齐全、可靠检查各连接管路有无折叠、损坏，连接处渗漏等管路畅通无泄漏、损坏检查各部油位、油温是否正常保持油位、油温正常各观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动无异常检查乳化液配比浓度应保持3%-5%泵站运行时电机及泵站是否平稳，有无异常运行平稳，无异常噪声检查液箱的乳化液面保持乳化液充足检查卸载阀的动作、声音是否正常无异常震动和噪声检查电动机轴承温度是否正常温、声无异常观察蓄能器是否泄漏无泄漏观察高压安全阀是否泄漏无泄漏泵站连续供液时，观察回液断路器无液体流出，如有是要及时处理出口是否有液体流出检查过滤器是否清洁完好应清洁、完好目检各处润滑油是否变质乳化无变质、乳化检查泵站的压力、流量是否正常压力、流量无异常月检处理班检处理不了的问题清洗乳化液箱去除污物、油垢，保持清洁校正泵站卸载阀的动作压力保持规定的卸载压力检查并清洗二次过滤器清洁完好检查蓄能器的充氮压力蓄能器压力保持在规定范围内检查并清洗减速箱、曲轴箱，检查轴承、滑块、曲轴瓦、柱塞的磨损情保持泵体及零部件清洁、完好，磨损不超限况和润滑情况检查并提取乳化液、润滑油脂样品进行化验不合格的油、脂及时更换可弯曲刮板运输机与转载机班检检查和处理刮板运输机和转载机、破碎机表面卫生情况保持机头机尾减速箱、电机各部位清洁，电缆槽无浮矸浮煤，无积水和杂物目测检查中部槽、铲煤板、拨链器、舌板和耐磨板有无磨损无严重变形、开裂、磨损等情况检查中部槽间隙是否过大，中部槽是否下坠，联接环（哑铃销）、螺栓是否变形折断中部槽间连接要平滑、紧密牢固检查输送机、转载机的链条、刮板和联接环是否完好链条应无断裂、扭结、严重咬伤及变形，联接环和刮板无断裂和变形检查销轨是否损连接紧固，销轨无损坏，连接是否紧固坏检查电缆槽两端有无损坏和扭曲，电缆槽和底挡板连接是否可靠电缆槽之间过渡应平滑、与底挡板的连接螺栓齐全、牢固目测检查输送机、转载机、破碎机的电动机电缆有无损坏电缆无破损、挤压检查机头链轮和转载机搭接情况确保煤流顺利输出检查并询问冷却、喷雾供水情况水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定日检处理好班检中处理不了的问题检查减速箱、盲轴等各部位注油点油质和注油点按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜检查减速箱的油温是否过高，是否有不正常的声音最高油温不超过100℃声响正常和振动检查转载机液力偶合器、运输机闸盘、弹性块、破碎机连接装置是否过热、变形，有无异常噪音和振动易熔塞和防爆塞要符合规定，声响正常，弹性块无变形在电动机运转时目测检查链条张力机头链轮下面下垂链，不得超过两个链环检查链条是否顺利通过链轮链条通过链轮顺利，拨链器功能良好检查刮板链与刮板链环的连接螺栓的拧紧力拧紧力500N·m检查减速箱、液力偶合器、（链轮）是否漏油（水）渗油（水）保持规定油面，及时观察油位情况调整输送机与转载机搭接情况确保煤流能顺利运出月检处理日检处理不了的问题检查传动装置是否安全，有无损坏，各紧固件是否牢固传动装置安全可靠，各紧固件齐全、紧固检查机头传动部与转载机机尾的连接是否可靠连接销完好、可靠检查破碎机锤头固定、磨损情况破碎机锤头磨损不超过规定，固定螺栓紧固牢靠电动机启动后，检查电机与减速箱连接装置是否平稳运行连接装置运行平稳，无异常振动检查电机接线端是否清洁，电缆插销、插座是否安全，有无损坏电缆线端要清洁完好取刮板输送机、转载机每边的一段伸长量达到或超过原始长度的 2.5％则必的锚链测量其长度，检查伸长量是否一致须更换进行电机绝缘性测试应符合电动机绝缘等级标准检查电动机密封密封良好根据电动机的特殊要求对其轴承注入锂基脂滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况全面检查各部位的连接螺栓连接件要齐全、完好、可靠胶带输送机班检检查和处理带式输送机的表面卫生及底板上的浮煤、积水保持无浮矸、浮煤、积水和其它杂物检查驱动装置、极为装载段、张紧绞车及各滚筒的安装、定位螺栓是否是否齐全、紧固发现松动、立即拧紧检查清扫器与滚清扫器或清扫刮板不筒的接触情况，清扫器的零部件是否完整能对输送带或滚筒表面压的过紧，损坏的零件及时更换检查输送机的输送带张紧程度是否适当，张紧装置是否完好张力的调整必须适当，张紧装置必须完好，动作要可靠检查输送带是否跑偏，有无卡磨情况发现跑偏应及时调整，避免卡磨检查输送机机头磨损情况对磨损严重的输送带特别是接头处必须及时割除重做，重做时应保持割口与输送带中心垂直检查输送机是否偏载如果机尾承载段偏载必须及时调整日检处理好班检中处理不了的问题检查减速器、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的如有异常温升，及早分析处理温度检查托辊与输送带的接触情况，是否能自由的转动接触良好，无异常噪声，转动自如检查游动小车的活动情况游动小车应能在导轨上自由运动，运动时不歪斜检查卷带绞车闸把是否灵活，制动是否可靠闸把灵活可靠检查减速器、液力偶合器是否漏油（水）保持正常油（水）位，不漏油（水）检查喷雾及供水情况水流畅通，喷雾良好月检处理日检处理不了的问题处理漏油并取油样检查按油脂管理细则规定取油样化验测试电动机的绝缘性能，检查电动机的密封绝缘性能应符合电动机等级标准，密封良好检查机尾液压千斤顶有无损伤漏油千斤顶完好视情况更新新的输送带密封良好耙装机班检检查和处理耙装机表面卫生情况保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物各部位螺栓、机身槽、液压站腿螺栓紧固齐全，机身槽无严重变形、磨损、不漏矸。
机电科日常检查管理制度
第一章总则第一条为确保我单位机电设备的正常运行，保障生产安全，提高设备使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有机电设备的日常检查、维护、保养及管理工作。
第三条机电科负责本制度的实施与监督，确保各项检查措施得到有效执行。
第二章检查内容第四条机电设备的日常检查应包括以下内容：1. 设备外观检查：检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等现象。
2. 运行状况检查：检查设备运行声音、振动、温度等是否正常。
3. 电气系统检查：检查电源、线路、开关、仪表等电气元件是否完好。
4. 机械传动系统检查：检查齿轮、轴承、联轴器等传动部件的磨损情况。
5. 润滑系统检查：检查油位、油质、油路是否正常。
6. 防护装置检查：检查安全防护装置是否齐全、有效。
7. 附属设备检查：检查冷却器、过滤器、消声器等附属设备是否正常。
第三章检查方法第五条机电设备的日常检查应采用以下方法：1. 视觉检查：通过肉眼观察设备外观、运行状况等。
2. 听诊检查：通过听设备运行声音、振动等判断设备是否存在异常。
3. 测量检查：使用专用仪器测量设备温度、压力等参数。
4. 检测检查：使用检测仪器检测设备电气系统、机械传动系统等。
第四章检查周期第六条机电设备的日常检查周期如下：1. 新设备投入使用前，应进行全面检查。
2. 正常运行的设备，每月至少检查一次。
3. 高温、高压、易燃易爆等特殊设备，每周至少检查一次。
4. 季节性作业设备，在换季前应进行全面检查。
第五章维护保养第七条机电设备的维护保养应包括以下内容：1. 定期更换润滑油、冷却液等。
2. 清洁设备表面、管道、过滤器等。
3. 检查、调整设备紧固件、连接件等。
4. 检查、更换易损件。
5. 检查、调整设备安全防护装置。
第六章检查记录第八条机电设备的日常检查、维护保养应做好记录，包括：1. 检查日期、时间、地点、设备名称、型号等。
2. 检查人员、检查结果、处理措施等。
3. 维护保养日期、内容、执行人员等。
旅游景区共用设施设备维修养护周期表
3、草坪每月修剪一次
4、乔木每月修剪一次
5、根据病虫害发生规律，每年进行三次大消杀
由工程管理部按相应作业规程实施
5
机电设备
变配电设备
1、每周检查控制设备一次
2、每季度检查开关灵敏度及开关紧固件完好情况
3、每年保养水泵一次
4、空调主机每年保养一次
由工程管理部组织实施
给排水设备
空调系统
1、井盖完好率达100％，标志清晰
2、无缺损，少污积
3、无堵塞
雨水井
污水井
化粪池
阀门井
4
机电设备
变配电设备
1、变配电设备保养规程
2、给排水设备保养规程
3、空调维护保养规程
无故障，设备正常安全运行
给排水设备
空调系统
5
消防设备
自动烟感报警系统
1、给排水管道施工技术标准
2、消防设施施工技术标准
1、消防设施正常有效
共用设施设备维修养护周期表
共用设施重大维修
工程项目
年限（年）
区内道路
室外照明
沟、渠、池、井
消防设施
批电设备
导视牌
给排水管道
1
2
3
△
△
4
△
5
△
△
○
△
6
△
△
7
8
☆
△
9
☆
10
☆
△
○
☆
11
12
△
△
☆
13
△
14
15
△
△
○
○
△
16
☆
17
18
机电设备维修保养制度
机电设备维修保养制度维修保养是机电设备管理的重要环节，对于设备的正常运行和寿命延长起着至关重要的作用。
为了规范机电设备维修保养工作，提高设备的可靠性和效率，制定一套完善的机电设备维修保养制度是必不可少的。
一、维修保养目标机电设备维修保养的目标是确保设备的安全、可靠、高效运行，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力和维修效率。
二、维修保养职责1. 设备维修保养部门负责制定维修保养计划，组织实施设备的维修保养工作。
2. 设备操作人员负责日常设备巡检和维护保养工作，对设备异常情况及时报告并协助进行维修。
三、维修保养计划1. 设备维修保养部门按照设备运行状况和使用频率制定维修保养计划，提前安排维修保养工作。
2. 维修保养计划应包括设备名称、维修保养内容、责任人、计划开始和完成时间等信息。
3. 维修保养计划应根据设备的重要性和紧急程度进行优先级排序，确保设备能够及时得到维修保养。
四、维修保养工作流程1. 设备操作人员在日常使用中及时发现设备故障或异常情况，应及时报告设备维修保养部门。
2. 维修保养部门收到报告后，根据维修保养计划安排维修人员进行维修保养工作。
3. 维修人员在维修保养工作中应按照操作规程进行维修，确保操作安全和维修质量。
4. 维修完毕后，维修人员应填写维修记录，并通知设备操作人员验收。
5. 设备操作人员对维修保养工作进行验收，确认设备是否正常运行。
五、维修保养记录1. 维修保养部门应建立设备维修保养记录档案，记录设备的维修保养情况，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
2. 设备操作人员在日常维护保养工作中应填写维护保养记录，记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
3. 维修保养部门应定期对维修保养记录进行统计分析，发现问题及时进行改进和优化。
六、维修保养预防措施1. 设备操作人员在设备使用过程中应严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
2. 设备维修保养部门应定期对设备进行检查，发现问题及时进行维修保养，预防故障的发生。
电气设备维护保养巡检制度
一、设备维护保养项目：(一)、220KV 开关厂1、隔离刀闸维护项目：1) 动静触头接触是否良好，有无过热2) 触头合入深度是否合适3) 触头开断距离是否合适4) 操作箱是否严密5) 闭锁装置是否好用6) 切换接点是否防水维护周期：每月一次2 、SF6 断路器维护项目：1) 检查油过滤器：若有脏物、杂质应进行冲洗处理。
2) 断路器外观检查：检查液压管路的各连接头有无渗漏现象，必要时应进行修理和拧紧连接头或者更换密封胶垫。
检查瓷套是否有裂纹。
3) 检查断路器 SF6 气体压力是否符合规定值，。
维护周期：每月一次3、电压互感器维护项目：1) 检查外瓷套、一次套管及二次套管，应清洁，无损伤。
2) SF 互感器在保证 SF 气体压力大于的情况下运行。
6 6维护周期：每月一次4、电流互感器维护项目：1) 检查外瓷套、一次套管及二次套管，应清洁，无损伤。
2) SF 互感器在保证 SF 气体压力大于 0.35MPa 的情况下运行，不需要其他6 6维护。
维护周期：每月一次5、避雷器维护项目：1) 避雷塔的构件应齐全，螺丝坚固避雷针针尖无弯曲变形。
2) 避雷塔的接地线坚固可靠，接地电阻应符合设计要求。
3) 避雷塔的基础应无下沉，倾斜现象维护周期：每月一次6、母线、瓷瓶、架构维护项目：1)检查瓷瓶有无放电声，有无损坏。
2)检查母线接头有无过热。
3)检查母线有无剧烈振动声响。
4)检查母线上或者其附近有无威胁安全运行的金属线、薄铁板或者别的异常物件。
维护周期：每月一次(二)、变压器1、主变维护项目：1)各联结铜排温度2)变压器油位3)有无渗油4)硅胶颜色5)风机运行是否正常等；维护周期：每月一次2、高厂变维护项目：1)各联结铜排温度2)变压器油位3)有无渗油4)硅胶颜色5)风机运行是否正常等；维护周期：每月一次3、起备变维护项目：1)各联结铜排温度2)变压器油位3)有无渗油4)硅胶颜色5)风机运行是否正常等；4、干式变压器维护项目：1)各联结铜排温度2)风机运行是否正常3)温度指示是否正常；维护周期：每月一次5、除尘整流变压器维护项目：1)变压器油位2)有无渗油3)硅胶颜色是否正常；维护周期：每月一次6、油浸式变压器维护项目：1)各联结点温度2)变压器油位。
机电设备日检、周检、季检制度的内容
洛阳义安矿业有限公司机电设备检修项目及检修周期二0一四年四月主、副井提升绞车检修项目一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
四、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
各类设施设备检验保养维修周期表
分类序号检查、检验项目一井下机电设备1雨季前必须对防治水工作进行全面检查2雨季前水泵、管路、闸阀、排水的配电设备和输电线路全面检修3全部工作水泵和备用水泵进行联合排水试验4雨季前水仓、沉淀池和水沟中的淤泥清理5DW型馈电开关的拉力弹簧进行校验或更换6普通胶带机接头检查7普通胶带机接头测试8强力胶带机接头监测（无损探伤仪）9井下局部扇风机升井检查10井下检漏保护装置升井全面检修11胶带机随机保护试验12井下水泵各种压力仪表校验13移动式空压机油过滤器清洗二井下供电系统1使用中的防爆电气设备的防爆性能检查2配电系统继电保护装置检查整定试验3高压电缆的泄漏和耐压试验4主要电气设备绝缘电阻的检查5固定敷设电缆的绝缘和外部检查6移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查7接地电网接地电阻值的测定8新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定9低压检漏保护装置的跳闸试验10煤(岩)电钻综合保护的试验11照明信号综合保护装置的试验12具有选择性功能的检漏保护装置的试验13运行中的检漏保护装置的远方人工漏电跳闸试验14未镀锌的铠装电缆的钢带或钢丝的防腐处理15防护用具包括绝缘靴、手套、验电笔及绝缘垫的耐压试验16风机自动倒台就地试验17风机自动倒台的联合试验(从变电所直接停电试验) 18局部扇风机风电闭锁的试验19瓦斯电闭锁的试验20井下电气设备的各种仪表的检查、校验(电压表、电流表、毫安表、温度表、电度表等)21电气设备干燥剂的更换22电气设备干燥剂的检查23井下高压电气设备的漏电试验24各队电气设备的全面检查三大型固定设备1风机倒换、检查2反风设施检查3防爆门检查4反风演习5各种仪表6关键部位探伤7风机技术性能测试1提升装置、提升绞车的各部分和控制设备以及各种保护和闭锁装置等检查2副井防坠器制动绳、缓冲绳检查3制动油泵、润滑泵倒换4液压自动补偿系统5钢丝绳涂油 6安全保护组织有关人员检查通风系统15GKJ1.6*1.2绞车液压站换油16SDJ-28T绞车减速器换油17SDJ-14T绞车减速器换油18JH-14T绞车窝轮箱换油19SQ-1200无极绳绞车减速器换油20架空人车减速器换油21JD-40绞车传动部位换油22液压绞车23车载式甲烷报警断电仪应进行零点、报警点、断电点的校验五仪器仪表1 游标卡尺 千分尺 深(高)度尺 角度尺 百分表等通用量具2经纬仪 水准仪 平板仪 钢卷尺等地测用量具3轨距尺 水平尺皮尺 钢卷尺 钢板尺等通用量具1台秤 案秤2天平 砝码3压力表(安全用)4氧气表 乙炔表5核子秤长度6水表7蒸汽流量计8加油机9温度表(锅炉、压风机用)10玻璃温度计(指示用)11压力表(指示用)12糖量计13比重计1有功电度表(外供)2有功电度表(内用)3单相电度表(民用)4电压表 电流表 (指示用)5万用表 钳形表 兆欧表6温度控制仪 热电偶1便携仪 光学瓦检仪 甲烷传感器 测尘仪2风表3秒表(测风用)医学1医用X射线诊断机 半自动生化仪 B超 心电图 心电监护仪 尿液分析仪 血压计通风力学电学A类：强检 B类：非强检检查、检验周期执行标准备注每年一次《规程》253每年一次《规程》281每年一次《规程》281每年一次《规程》281每半年一次《机电管理制度》98每两天一次《井下胶带输送机管理制度》29每周一次《井下胶带输送机管理制度》29每周一次（新接头） 每月一次（旧接头）《井下胶带输送机管理制度》30每半年一次矿《管理制度》56每年一次矿《管理制度》56每班一次每半年一次每周一次一次/月<<规程>>第490条每日应由分片负责电工检查一次外部一次/半年<<规程>>第490条负荷变化时应及时整定一次/年<<规程>>第490条一次/半年<<规程>>第490条一次/季<<规程>>第490条每周应由专责电工检查一次外部和悬挂情况一次/月<<规程>>第490条每班由当班司机或专责电工检查一次外皮，有无破损。
特种设备检验周期一览表
特种设备检验周期一览表设备名称及代码检验周期锅炉(1000) 外部检验内部检验—般每年一次。
—般超2年一次。
水压试验压力容器(20 00)年度检查固定式(2100)—般倉6年一次。
每年至少一次。
定期检查全面检验耐压试验—般应当于投用后3年内进行首次全面检验。
下次的定期检验周期.由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。
1.安全状况等级为1、2级的，—般每6年一次；2.安全状况等级为3级的.一般3一6年一次;3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
4.安全状况等级为5级的，应当对缺陷逬行处理.否则不得继续使用。
每两次全面检验期间内至少逬行一次。
汽车fit车移动222式0、(22铁路00)確车221年度检验罐式集装箱224半面检验新罐车首次检验1年；安全状况等级为1、2级的，汽车罐车每5年至少一次，铁路罐车每4年至少—次，罐式集装箱每5年至少一次；安全状况等级为3级.汽车罐车每3年至少一次，铁路罐车每2 年至少一次，耀式集装箱每2. 5年至少一次。
耐压试验每6年至少逬行一次。
长管拖车2230年度检验每年至少1次。
首次定期检验3年（充装A类介质）；4 （充装B类介质）o定期检验5年（充装A类介质）；6 （充装B类介质）o气瓶(2300)盛装腐蚀性气体的气瓶.每2年检验一次。
盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。
盛装恪性气体的气瓶，每5年检验一次。
液化石油气钢瓶，按国家标准GB8334的规定。
（盛装液化石油气钢瓶.对YSP-0. 5 型、YSP-2. 0 型、YSP-5.0 型、YSP-10 型和YSP- 15型，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对YSP-50型.每3年检验一次。
）低溫绝热气瓶.每三年检验一次。
车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。
汽车报废时.车用气瓶同时报废。
瞬(3000) 超年逬行1次定期检验。
轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机.门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每起重机械(4000) 2年1次.其中吊运熔翹金属和炽热金属的起重机每年1次；塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次.其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次。
特种设备的检验周期
特种设备的检验周期特种设备定义本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（D内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
国家对特种设备实行目录管理。
特种设备具有潜在危险性，关系生产安全和公共安全，一旦发生事故，会造成严重人身伤亡及重大财产损失，甚至严重影响社会生产和生活秩序。
------------------------------------------------------------------------- ∕∖/—纳入我国安全监察的特种设备有8种▲承压类设备3种，即锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道；▲机电类的5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。
其中，电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m∕s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
--------------------- A/—特种设备安全监察的必要性▲锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险性的特种设备。
▲电梯、起重机械、客运架空索道、游艺机和游乐设施、场（厂）内机动车辆作为载人或者载货的特种设备，一旦运转失灵，往往会造成人身伤害事故。
Az—定期检验相关规定特种设备的设计、制造、安装、维修、改造，必须按照《特种设备安全法》依法取得许可证方可从事相关业务。
特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。
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（三）班后保养 （四）周保养 （五）月保养
（六）换季保养 （七）磨合期保养
（八）封存保养
（九）修后保养
四
斜皮带 机
（一）每日 （二）每周
五
圆筒形 过滤器
（三）每6个月
六
螺旋输 送机
复胜空 七 气压缩
机
备注：
1、表格内容由当班司机负责检查并认真填写，表格要求填写干净整洁；每周交设物部存档。 2、故障修理情况及配件油料消耗情况及时在当班《设备运转记录》内填写。
1、搅拌机外观要保持整洁。 2、搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。 3、每天工作完毕后均需彻底除去粘在腔内、叶片、转臂、转轴上的混凝土残留物。 1、检查各气缸两端连接销是否牢固，气缸杆有无弯曲、变形，必要时进行相应处理。 2、检查各料门连接销是否牢固，料门有无弯曲、变形，防卡料板有无损坏，必要时进行 相应处理。 3、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意 传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 4、检查各皮带机的所有托滚是否运转灵活，若有运转不灵活托滚应更换修理。 5、检查前后滚筒、托辊与皮带机之间是否有异物，若有必须清除。 6、检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已 无调整余量应更换橡胶带。 7、检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油。 8、检查各气管接头有无漏油，气管有无损坏，必要时进行相应处理。 9、检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积水。 10、检查料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良应安排修理。正常 情况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑一次。 11、检查电器线路接头有无松动、短路，有问题应予以处理。 12、检查皮带机皮带是否跑偏，若有明显跑偏应予以调整。 13、检查各料门开关是否灵活，若有动作卡滞、关闭不严等问题应安排适时排除。 14、检查电动滚筒有无异常、剧烈震动、温升过高等异常现象，若有应注意异常现象的 发展，若现象严重应及时停机修理。 1、检查各部件在使用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进行相应处理。 2、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意 传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 3、清除计量斗内的残料。 4、清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料。 1、润滑配料机各料门连接销轴承。 2、检查清洁空气滤清器，有损坏或实效者应予更换。 3、检查电动滚筒、油雾器的油平面和油质，不足者补足，变质者应予更换。 4、排除日常工作中存在的故障隐患。 1、检查储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复。 2、检查皮带机皮带、托锟的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复或更换。 3、检查各电动滚筒、电动振动器、汽缸的工作情况，有问题的及时修复。 1、换用冬季使用的润滑油或润滑脂。当气温上升到15。C上时，应恢复使用夏季使用的 润滑油或润滑脂。 2、对设备气功、电器等非耐性低温元件采取保温、防寒措施。 3、根据实际使用情况，每半年或一年应对称重传感器的连接件进行清理，并用标准砝码 对所有物料称重新进行标定、校零。一般此项工作结合换季保养进行。 电动滚筒用润滑油液进行彻底更换。更换时旧油要尽量放干净，尽量不要使新、旧油混 用。同时在以后补充油液时，特别注意不同牌号的油决不能混合使用。 1、设备长期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理。 2、对料仓进行彻底清理，放尽过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气。 3、对所有润滑部位加足润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。 4、对所有计量斗施加外支撑，使所有传感器处于非受力状态。 5、放松平皮带机的调整螺栓，使皮带机处于松弛状态。 1、修后保养是指设备某部件大修后恢复使用时，顺便对设备进行一次全面保养，保养内 容按实际需要进行。 2、设备重要部件大修后，一般对此部位按磨合期规定执行。
序 号
名称
周期
（一）班前检查项目
搅拌站检查维修保养表
（二）每次工作完毕后的清理保养 项目
一
搅拌站 整机
（三）每周检查保养项目
（四）定期检查和修理项目
（一）每天（班）检查保养项目
二 搅拌机
（二）每周检查保养项目 （三）每月检查保养项目
（四）每年检查保养项目
注意： （一）班前检查项目
பைடு நூலகம்
（二）运行检查
三 配料机
备注：
3、每日检查保养内容由当班司机负责，周、月、季检查保养内容由修理工负责。 4、正常项打√；非正常已保养或修理打○；非正常未保养或维修项打●。
搅拌站检查维修保养表
内容
1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。
2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 3、检查各电器控制装置是否安全可靠。 4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。 1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。 2、停机后应切断电源。 34、 、应 寒放 冷尽 季空 节压 ，机 应储 把气 各罐 水内 泵的 内存 的水 存。 水（ 和天 进气 水潮 管湿 内时 的， 存应 水特 放别 尽注 。意 当） 搅拌半干或半湿的混凝土 时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁 。 1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断 电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。 2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除 之。 5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。 6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的 调整。 1、检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。 2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。 3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨 损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。 1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。 2、润滑油泵油量是否足够。 3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 5、检查主马达电流是否正常。 6、检查润滑油泵压力。 7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率） 。 8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。 1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。 2、检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（约为3mm-8mm)。 3、在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油。 1、侧衬板、底衬板磨损程度的检查（少于3mm需更换）。 2、搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过50％时需更换）。 3、检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。 4、检查马达座锁紧螺丝是否松动。 5、检查其它结构螺丝是否松动。 1、须彻底更换减速箱润滑油。 2、须彻底更换卸闸门油泵压力油。 3、检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状态，并据此确定是否更换密封系统的零 配件。