钢筋混凝土盖板预制安装
钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案
GX10标钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有531块，其中4米孔径盖板中板134 块，边板5块；3米孔径盖板中板91块，边板11块；2米孔径盖板中板269块，边板21块一.工期安排计划开工日期：2011年4月1日，完工日期2011年5月20日。
二.施工准备1.场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在K51+300左侧，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制底座，底座表面铺设3mm钢板，表面平整光滑，下为15cm素混凝土基础。
投入25T吊车2台；建30m x 6m 钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。
2.机械设备投入：3.人员配置:三.钢筋的制作和绑扎:钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于54，单面焊不小于10d。
绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。
绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。
绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。
钢筋及其骨架的焊接要求钢筋加工及安装实测项目四.模板制作及安装盖板模板采用组合式钢模板；盖板底模采用混凝土底板上铺3mm钢板，表面平整光洁。
安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。
一五.混凝土的拌和及浇注：混凝土采用C30混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，混凝土运输用平车拉运漏斗至门架下，将混凝土放到漏斗内，用门架吊漏斗进行浇注。
预制盖板施工方案
三、施工准备
1.技术准备
（1）组织项目技术人员学习相关规范、标准，掌握预制盖板施工技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工方法及施工顺序。
（3）制定施工质量控制措施，确ຫໍສະໝຸດ 施工质量满足要求。2.材料准备
（1）预制盖板：选择具有合格证和质量保证书的产品，确保符合国家及行业标准。
预制盖板施工方案
第1篇
预制盖板施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制构件在各类工程中的应用日益广泛。预制盖板作为其中的一种，具有生产效率高、质量稳定、施工速度快等优点，可有效缩短工程周期，降低工程成本。本方案旨在规范预制盖板的施工流程，确保工程质量和施工安全。
二、施工目标
1.确保预制盖板施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
4.定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
六、安全与环保
1.严格遵守国家及地方安全法规，确保施工安全。
2.加强施工现场环境保护，降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
3.做好施工现场临时设施和设备的检查、维修，确保其安全、稳定运行。
4.定期进行安全检查，及时整改发现的问题。
七、施工进度计划
（2）混凝土：按照设计要求，选用合适强度等级的混凝土。
（3）钢筋：选用符合国家及行业标准的钢筋，具有合格证和质量保证书。
3.人员准备
（1）组织具有相应资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
（2）配置经验丰富的管理人员，负责现场管理和质量控制。
4.设备准备
（1）起重设备：选用符合施工要求的起重机械，确保吊装安全。
2.确保施工过程安全、环保，降低安全事故和环境污染风险。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
预制安装盖板施工方案
一、工程概况本项目为某道路工程，涉及预制安装盖板共计1000块。
盖板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：Q235钢，直径为φ8mm，φ10mm，φ12mm。
（2）混凝土：C30混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5。
（3）模板：采用木模板，模板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振动器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋切割机：用于钢筋切割。
（4）钢筋弯曲机：用于钢筋弯曲。
（5）塔吊：用于预制盖板运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，计算钢筋长度，并切割成所需长度。
（2）钢筋弯曲：将切割好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
（3）钢筋绑扎：将弯曲好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
2. 模板安装（1）模板加工：根据盖板尺寸，加工木模板。
（2）模板安装：将加工好的模板安装在预制场地上。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到预制场地。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣。
4. 养护（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，立即进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土养护时间不少于7天。
5. 预制盖板运输（1）运输车辆：采用塔吊将预制盖板吊装至运输车辆上。
（2）运输路线：按照现场实际情况，规划合理的运输路线。
6. 盖板安装（1）现场测量：对安装位置进行测量，确保盖板安装位置准确。
（2）盖板吊装：采用塔吊将预制盖板吊装至安装位置。
（3）盖板固定：使用螺栓将盖板固定在基础面上。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、弯曲角度、绑扎质量符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板安装牢固、尺寸准确、平整度良好。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
1、工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。
2、操作工艺2.1混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求：1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33 绑扎接头的搭接长度(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34 钢筋位置的允许偏差2.3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
预制钢筋混凝土构件施工
5-支脚；6-已捣构件；7-
水平拉模 制外框架、内框架侧模与芯管、前后端头板、振动器、卷扬机抽芯装置等部分组成。内框架侧模、芯管和前端头板组装为一个整体，可整体抽芯和脱膜。
三、预制构件的成型 常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法、真空作业法等。 1.振动法 用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。加压的方法分为静态加压法和动态加压法。前者用一压板加压，后者是在压板上加设振动器加压，如图5-42所示。
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四、预制构件养护 1.预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。 2.自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。 3.蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高，占用场地大大减少。 4.蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑)内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。 5.蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。 6.蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。
在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌机应由专人操作，中途发生故障时，应立即切断电源进行修理；运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料；其机械传动外露装置应加保护罩。采用井字架和拔杆运输时，应设专人指挥；井字架上卸料人员不能将头或脚伸入井字架内，起吊时禁止在拔杆下站人。
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钢筋混凝土盖板预制安装
钢筋混凝土盖板预制安装钢筋混凝土盖板预制安装的施工标准规定了施工操作的要点。
其中，施工准备包括场地准备和技术准备。
场地准备需要进行整平和混凝土硬化，并设置梁板存放底座。
技术准备包括组织技术人员研究和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸、钢筋规格尺寸和工程数量进行复核。
同时，还需要对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。
钢筋的制作和绑扎是施工操作的重要环节。
钢筋制作由专门的下料机械，在施工现场进行。
钢筋的搭接长度双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。
同时，在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块的强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。
垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内。
模板制作也是施工操作的重要环节。
预制台座和盖板模板的设计制作需要采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用XXX或70*70*5角钢，肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。
台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平，钢板上粘帖pvc板，做为底膜。
在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。
侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。
侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。
立模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模，脱模剂要求采用液体石腊，禁用废机油和机油。
钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案
钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案正文：一、工程概况1.1 工程名称：钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程内容：本工程的主要是进行钢筋混凝土预制盖板的吊装施工，工程量包括XX平方米的预制盖板。
1.4 工程起止时间：计划工期为XX天，起始日期为XX年XX月XX日，结束日期为XX年XX月XX日。
二、施工准备工作2.1 工作人员2.1.1 施工队伍：本工程需要组建一支由XX名技术工人组成的施工队伍，并指定一名施工队长负责工程的具体施工工作。
2.1.2 监理人员：本工程需要配备一名监理人员，负责对施工过程的监督和管理。
2.1.3 安全人员：为确保施工过程的安全，需要配备一名安全人员，负责施工现场的安全管理和协调工作。
2.1.4 其他人员：根据需要，可酌情调配必要的人员，如机械操作人员、起重工等。
2.2 施工设备2.2.1 起重设备：根据盖板的吊装需要，本工程需要配备一台XX型起重机，并确保其具备足够的吊装能力。
2.2.2 辅助设备：为确保施工的顺利进行，还需要配备一些辅助设备，如吊具、索具、电动葫芦等。
2.3 材料准备2.3.1 预制盖板：按照工程要求，提前采购合格的钢筋混凝土预制盖板，并妥善存放在指定的场地，以便后续吊装使用。
2.3.2 各类配套材料：根据施工需要，提前采购所需的配套材料，如钢丝绳、钢板等。
三、施工步骤3.1 机械设备的安装和调试3.1.1 按照操作规程，安装起重机并调试，确保其正常运行。
3.1.2 检查辅助设备的完好性，并进行必要的维护和保养。
3.2 钢筋混凝土预制盖板的检查与验收3.2.1 对预制盖板进行全面检查，确保其质量合格。
3.2.2 进行预制盖板的验收，并做好验收记录。
3.3 吊装方案的制定与施工3.3.1 根据预制盖板的尺寸、重量及施工现场情况，制定合理的吊装方案。
3.3.2 进行合理的标志和防护措施，确保施工现场的安全。
3.3.3 进行吊装作业，根据方案进行吊装，确保施工的顺利进行。
盖板预制安装施工方法
盖板预制安装施工方法
盖板在小型预制场统一预制，用载重汽车运输至施工现场，采用人工配合机械进行安装。
1、钢筋加工
钢筋骨架在钢筋加工场地下料加工绑扎成型，运至施工现场后采用人工入模。
钢筋骨架底层和面层分别绑上与混凝土盖板混凝土标号的砂浆垫块以保
证其混凝土保护层厚度。
严格按照图纸，规范施工，保证钢筋骨架尺寸，钢筋数量，间距符合要求。
2、模板
盖板预制采用混凝土台座铺PVC板作为底模，底模施工时保证其强度，混凝土面必须光滑、平顺。
侧膜采用专用定型工具，支立侧膜时，保证其结构尺寸、保证支撑牢靠不变形。
底模和侧膜需涂刷脱模剂或清洁机油。
3、混凝土浇筑
混凝土采用拌合站统一拌合，混凝土运输车运输，人工铲料入模。
混凝土摊铺后采用振动棒沿模板四周振捣后，再采用平板振动器进行振捣。
混凝土浇筑完成后，采用草袋湿水养护。
4、盖板运输及安装
盖板在预制场采用人工配合小型起吊机进行装车，运至施工现场后，采用人工配合小型起吊机的方式进行安装。
盖板安装前，先用7.5号水泥砂浆将台
座抹平，吊装过程专人指挥，钢丝绳绑在距盖板边缘约30厘米处吊装。
盖板就位前，保证其主要搁置位置准确无误，盖板按照编号一次安装到位同时保证板缝均匀一致。
安装完成后，对板缝采用高标号水泥砂浆及细石混凝土灌缝。
涵洞盖板的预制和安装1讲解
涵洞盖板预制及安装施工方案一、工程概况本项目为厦门至成都高速公路贵州织金至纳雍段，起于织金县城东北面约7公里处的大木嘎，终于纳雍县龙场，全长72.102Km。
本标段位于纳雍县境内，起讫里程为YK129+669.059～K137+370.116，全长7.701km。
主要构造物包括老熊冲隧道（左线长950m，右线长970m），大桥1572.08m/4座，盖板涵29道，其中排水涵11道，共669.24m，通道18道,共785.79m。
涵洞盖板均为钢筋混凝土结构，预制盖板在预制场内制作，预制场内共设置40个预制台座（见预制场平面布置图），共需预制盖板总计1430块，所有涵洞盖板（非异形）标准板均采用预制的方式进行制作。
二、编制依据1、厦门至成都段高速公路贵州境织金至纳雍段第十合同段两阶段施工图设计；2、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ F50/1-2004)；3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006)。
三、施工计划根据现场实际情况及机械、人员，模板投入情况，盖板预制及安装计划2012年9月15日开工，2012年12月31日完成，总工期108天。
四、施工管理人员及劳动力组织根据工程需要，本工程拟投入的主要施工人员见下表1：施工管理人员一览表1五、施工材料组织及质量控制施工原材料组织将直接影响工程进展与质量，因此设置1名专职材料员配合试验室，负责施工原材料的调查、组织、取样试验等工作。
材料进场前，由项目部物资部组织对材料供应商进行调研，选择质量稳定的原材料和实力较强的供应商，确保材料质量满足规范要求。
材料进场后，根据有关规范规定取样检验，合格后方可投入使用，严禁不合格材料用于本工程。
六、施工准备1、准备好水、电等供应设备，制定出切实可行的供应方案，保证施工顺利进行；2、制作标识牌、安全警示牌、对危险地段做好围护，确保施工现场的安全。
七、施工方法：钢筋混凝土盖板斜交边板采用现浇，中板采用预制。
预制盖板施工方案
预制盖板施工方案1. 引言预制盖板是一种常用于道路、人行道和地下管道等场所的地面覆盖材料。
相比传统的混凝土铺装方式，预制盖板具有施工速度快、质量可控、维护方便等优势，因此在工程施工中得到了广泛应用。
本文将介绍预制盖板施工的步骤和注意事项，以保证施工质量和工期的顺利进行。
2. 施工准备在进行预制盖板的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料施工所需材料主要包括预制盖板、砂浆、沙子、水泥、钢筋等。
在选择材料时，应注意其质量和规格要求，确保符合工程设计要求。
2.2 设备施工所需设备主要包括挖掘机、起重机、水泥搅拌机等。
在施工前应检查设备的工作状态，确保能够正常运行。
2.3 施工人员施工所需人员主要包括工程师、技术员、工人等。
在施工前，应对施工人员进行培训，使其熟悉施工步骤和安全操作规程。
2.4 施工环境施工环境应满足安全、整洁的要求。
需要清理施工场地，并建立必要的安全警示标志，以保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 模板制作首先需要制作模板，用于盖板的浇筑。
模板的制作应根据盖板的尺寸和形状要求进行，确保模板的平整度和稳固性。
3.2 地面准备在进行盖板施工之前，需要对地面进行准备工作。
首先清理地面，去除杂物和污垢。
然后进行必要的修复和强化工作，以保证地面的平整度和承载能力。
3.3 钢筋网安装在进行浇筑前，需要铺设钢筋网，以增强盖板的强度和稳定性。
钢筋网的安装要确保与地面接触良好，并按照设计要求进行排布和固定。
3.4 砂浆调配砂浆是盖板施工过程中常用的材料，用于粘接和填充。
在施工前，需要按照设计要求调配砂浆，确保其达到所需的强度和流动性。
3.5 盖板安装在进行盖板安装时，需要按照设计要求进行排布和对齐。
在安装过程中，要确保盖板与地面接触良好，并注意防止盖板之间的空隙和变形。
3.6 砂浆填缝盖板安装完成后，需要进行砂浆填缝工作。
将调配好的砂浆填充到盖板之间的缝隙中，并用铁丝刷进行压实，确保填缝的牢固性和美观性。
预制盖板安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区道路盖板安装工程，主要包括预制盖板的制作、运输、安装及养护等环节。
预制盖板采用钢筋混凝土结构，尺寸为长×宽×高=3000mm×1000mm×150mm。
二、施工准备1. 材料准备：预制盖板、钢筋、水泥、砂石、模板、混凝土添加剂等。
2. 工具准备：振捣器、切割机、吊车、水平尺、线锤、水准仪等。
3. 人员准备：施工队伍、技术人员、监理人员等。
三、施工工艺1. 预制盖板制作（1）根据设计图纸，在预制场制作钢筋混凝土盖板，确保尺寸准确、表面平整。
（2）钢筋加工：在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）的相关要求。
（3）混凝土浇筑：采用带自动计量的强制搅拌机就地拌合，施工中对混凝土进行和易性、流动性、坍落度等检查，严格控制混凝土坍落度符合施工配合比并满足施工现场需要。
（4）混凝土养护：待混凝土表面收浆之后立即进行洒水养护，养护用水与施工用水相同，养护时间不少于7天。
2. 预制盖板运输（1）运输车辆：选用吊装能力足够的车辆，确保预制盖板在运输过程中不发生损坏。
（2）运输过程：在运输过程中，确保预制盖板平稳放置，防止因颠簸导致损坏。
3. 预制盖板安装（1）现场测量：使用水准仪和水平尺对现场进行测量，确保地面平整。
（2）安装顺序：按照从中间向两侧的顺序进行安装，确保安装过程中不发生倾斜。
（3）安装固定：采用膨胀螺丝固定预制盖板，确保固定牢固。
（4）缝隙处理：在预制盖板之间预留一定的缝隙，便于排水。
4. 施工养护（1）安装完成后，对预制盖板进行洒水养护，保持湿润状态。
（2）养护时间不少于7天，确保预制盖板强度达到设计要求。
四、施工质量保证措施1. 严格控制预制盖板制作过程中的尺寸和混凝土质量。
2. 加强运输过程中的安全措施，确保预制盖板在运输过程中不发生损坏。
3. 安装过程中，严格按照施工规范进行操作，确保安装质量。
钢筋混凝土盖板预制安装
钢筋混凝土盖板预制安装钢筋混凝土盖板预制安装1. 引言本旨在提供钢筋混凝土盖板预制安装的详细步骤和注意事项。
钢筋混凝土盖板是建筑中常用的结构元素之一，其在楼板和天花板的施工中发挥重要作用。
本文将详细介绍盖板的预制安装过程，包括前期准备、材料和工具、安装步骤以及质量检查等。
2. 前期准备在进行钢筋混凝土盖板预制安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计要求和施工图纸，了解盖板的尺寸、布置方式和预制现场等要求。
2.2 检查施工现场是否具备安装条件，包括平整度、柱、墙等支撑结构的强度和稳定性。
2.3 准备预制盖板所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、模板、振动器等。
2.4 确定预制和安装的时间计划，合理安排工序。
3. 材料和工具钢筋混凝土盖板预制安装需要以下材料和工具：3.1 钢筋：根据盖板的设计要求和荷载要求，选用合适规格和长度的钢筋。
3.2 混凝土：按照设计比例调配好的混凝土，保证混凝土的强度和均匀性。
3.3 模板：选择适合盖板尺寸和形状的模板，确保模板的强度和刚度。
3.4 振动器：用于排除混凝土中的气泡和浇筑后的充实作用。
4. 安装步骤钢筋混凝土盖板的预制安装步骤如下：4.1 搭建模板支架，确保支架平整牢固，并按照设计要求进行高度和位置的调整。
4.2 安装钢筋，根据设计图纸的要求进行钢筋的布置和连接，并保证钢筋的正确位置和间距。
4.3 浇筑混凝土，将调配好的混凝土均匀地倒入模板中，并用振动器将混凝土充实并排除气泡。
4.4 养护盖板，根据混凝土的强度等要求进行适当的养护，包括湿润保持和遮阳等措施。
4.5 拆除模板，待混凝土养护期满后，拆除模板，并对盖板进行外观和尺寸的检查和修整。
5. 质量检查在钢筋混凝土盖板预制安装完成后，需要进行质量检查，包括以下方面：5.1 外观检查，检查盖板表面是否平整、无裂缝和污渍等。
5.2 尺寸检查，检查盖板的尺寸是否符合设计要求。
5.3 强度检测，进行盖板的抗压和抗弯强度测试。
钢筋混凝土盖板预制安装技术交底
钢筋混凝土盖板预制安装技术交底一、前置准备工作1.1 盖板选型盖板选型应根据现场条件、荷载及使用要求进行选择，并与设计单位、施工单位协商确定。
本次施工所使用的盖板为B85系列预制盖板。
1.2 材料准备仓库应留出足够的空间存放盖板，存放的环境应干燥、通风、防潮。
对盖板、钢筋及混凝土等材料进行验收和登记，并按要求进行保管。
材料合格证要求齐全。
1.3 设备准备设备应齐全、技术先进、检修厉害，设备租赁需要按照施工方案与租赁商协商确定。
二、安装工序2.1 基础处理根据设计深度、尺寸和地质条件，进行基础处理。
处理后验收合格方可进入下一步工序。
孔口和孔底需进行清理和养护。
2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸中的B85盖板筋配筋图进行定位和预处理，剪断B85盖板防腐涂料、安全网及布置的钢筋。
将预处理后的B85盖板钢筋按照要求放置在基础上，注意钢筋与基础之间的连接。
钢筋要清理干净，预埋件也需重新定位，然后用螺栓固定在基础上。
2.3 混凝土灌注在养护期满后，进行混凝土浇筑。
浇筑要均匀、流程顺畅、振动均匀、密实度好。
操作过程中需要注意施工人员的安全，防止伤害事故的发生。
浇筑后，混凝土要进行养护。
2.4 盖板安装混凝土养护期满后，进行盖板的安装。
将B85盖板按照设计图纸要求进行放置，并能够与基础之间有牢固的连接。
连接方式可以采用螺栓、地脚螺栓和压钩等方式。
盖板放置后，对其进行调整，确保水平度和高程控制在允许范围内。
2.5 防水处理在盖板的边缘和下面与墙体连接处进行防水处理。
采用聚合物防水涂料或者防水卷材等进行防水处理。
三、安全注意事项3.1 起吊注意事项起吊盖板时，必须安装牢固可靠的吊装绳索，保证盖板在起吊过程中不发生倾斜、翻转等意外情况。
3.2 施工现场安全施工人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全带、安全帽、防尘口罩、防护手套等，保证施工人员的人身安全。
施工现场必须设置警示标志，指示牌等，确保强制遵守现场安全规章制度。
钢筋混凝土预制板施工方案
钢筋混凝土预制板施工方案一、工程概况本合同段K46+423中桥空心板和7道盖板涵的盖板均为预制板，其中河套中桥有13m空心板120片，盖板涵共有预制板230片，在预制场集中预制。
二、施工进度计划控制建议开工日期：2XXX年8月11日。
计划完工日期：2XXX年10月31日。
空心板：8月份完成12片，9月份完成52片，10月份完成56片。
盖板：根据盖板涵施工进度提前预制。
三、施工方案1、模板的制作与安拆预制场设4道42m长的预制底座，底板用厚混凝土浇筑，底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差5mm）。
空心板侧模、端模采用定型钢模，内膜采用充气橡胶管（气压0.025MPa）；预制盖板的侧模采用普通钢模。
空心板模板的安装与拆除均采用汽车式起重机，装拆时应注意以下事项：1) 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
2) 模板吊运过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。
3) 模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。
4) 立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。
5) 内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。
模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。
在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。
安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。
2、钢筋的制作与安装1) 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。
按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
2) 钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
3)钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案一、引言随着城市化进程的快速发展，钢筋混凝土管沟及盖板安装施工在各类工程项目中占据了重要的地位。
此类工程旨在提高道路安全性，增强城市排水能力，以应对自然降雨和防止城市内涝。
本文将详细介绍钢筋混凝土管沟及盖板安装施工的方案，以期为相关工程提供参考。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，进行技术交底。
（2）现场准备：清理现场，做好现场平面布置，合理安排材料堆放场地。
（3）人员准备：组建施工队伍，进行岗前培训，提高安全意识。
2、钢筋混凝土管沟施工（1）按照施工图纸进行钢筋加工和混凝土制备。
（2）根据设计图纸进行钢筋混凝土管沟的施工，确保沟槽的深度、宽度和坡度符合设计要求。
（3）钢筋混凝土管沟施工完毕后，进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
3、盖板安装施工（1）根据设计图纸制作盖板，确保尺寸和形状符合要求。
（2）在钢筋混凝土管沟安装盖板，确保盖板与沟槽的尺寸配合紧密，避免出现晃动或缝隙。
（3）在安装过程中注意保护盖板，防止损坏或变形。
4、质量检测与验收（1）对钢筋混凝土管沟和盖板进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
（2）邀请专业机构进行质量检测和验收，确保工程质量和安全性。
三、安全措施1、岗前培训：对所有参与施工人员进行岗前安全培训，提高安全意识。
2、安全防护：在施工现场设置安全警示标志，穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3、规范操作：严格按照施工方案和操作规程进行施工，杜绝违规操作。
4、应急处理：制定应急预案，配备必要的应急救援设备和人员，以便在紧急情况下及时处理。
四、环保措施1、减少噪音污染：在施工过程中应尽量减少噪音的产生，避免影响周边居民的正常生活。
2、减少尘土污染：施工现场应经常洒水降尘，运输车辆应覆盖篷布，防止尘土飞扬。
3、减少废弃物污染：分类处理施工过程中产生的废弃物，可回收利用的尽量回收利用，避免对环境造成污染。
钢筋混凝土盖板预制安装施工工法
钢筋混凝土盖板预制安装施工工法钢筋混凝土盖板在建筑工程中起着十分重要的作用，为了提高安装效率和质量，采用预制安装施工工法已成为建筑领域的一项重要技术。
本文将介绍钢筋混凝土盖板预制安装施工工法的具体过程和注意事项。
工程准备在进行盖板预制安装工程之前，需要做好以下几项准备工作：1.确定盖板预制厂家，并向其提供已经做好的建筑平面和剖面图纸，以便盖板预制厂家根据设计图纸进行盖板制作。
2.确定盖板预制的要求、形状和尺寸，包括板面厚度、长宽比、预留孔洞和前后端面积等，以便盖板预制厂家根据需求进行制作。
3.在制定盖板预制计划时，确定盖板安装顺序，包括盖板的装配、搭接、固定和封口等。
4.在制定盖板预制计划时，还需要考虑到安装现场的条件，如施工现场的空间、人员、设备等因素。
盖板预制在确定好盖板预制要求后，盖板预制厂家可以开始进行盖板制作。
具体的盖板预制过程如下：1.制作模板首先，按照已经确定的盖板的要求制作好盖板模板，并且对模板进行质量检查。
2.搭钢筋骨架在模板中设置好钢筋骨架，用架子和支架将钢筋骨架升高，从而将钢筋骨架放置在预定位置。
3.浇筑混凝土对已经搭好的钢筋骨架进行固定，并浇筑混凝土到模板中，完成盖板的预制。
盖板预制安装施工工法完成盖板预制后，需要进行盖板的安装施工。
盖板预制安装施工工法的具体流程如下：1.盖板运输盖板预制完成后，需要使用吊车或者其他专业设备进行抬运，并安装于预制的位置上。
2.盖板的装配和搭接将盖板依照预定的安装顺序，进行拼装和搭接。
3.盖板的固定在完成盖板的装配和搭接后，需要在盖板安装的位置进行固定，以确保盖板的牢固和稳定。
4.封口为了增加盖板的密封性能，完成固定后，在盖板之间进行封口处理。
施工注意事项在进行钢筋混凝土盖板预制安装施工工法时，需要注意以下几个方面：1.盖板预制中，按要求放置钢筋骨架，以增加盖板的强度和稳定性。
2.如果盖板预制过程中存在大面积裂纹或缺陷，需要及时进行维修或更换。
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钢筋混凝土盖板预制安装施工工法1 前言为确保郑州至漯河高速改扩建项目桥梁施工质量，规范盖板预制安装施工作业程序，提高施工质量标准，争创国家优质工程银质奖，特制定本工法。
2 工法特点2.1提高了盖板底面外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，消除混凝土施工中的质量通病。
2.2 施工工艺简单、质量可靠、施工安全、可集中工厂化生产；3 适用范围适用于高速公路涵洞、通道盖板预制安装施工。
4 工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证底板及边板的外侧面浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程见下页图：5.2 施工操作要点5.2.1施工准备1场地准备盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置梁板存放底座。
2 技术准备1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。
2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。
5.2.2钢筋的制作和绑扎：1钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。
2在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。
3 垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。
4 钢筋骨架要在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板。
5.2.3模板制作1 预制台座和盖板模板的设计制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。
2台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平，钢板上粘帖pvc板，做为底膜。
3在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。
侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。
侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。
立模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模，脱模剂要求采用液体石腊,禁用废机油和机油。
模板涂刷脱模剂后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。
4安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。
混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。
模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋制作安装完毕后安装，避免模板变形。
5.2.4混凝土施工质量控制1混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。
混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。
2混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。
3混凝土浇筑分层浇筑，分层厚度30cm左右。
4 从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。
例如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。
5振捣均匀，采用2次振捣。
采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。
先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。
6砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。
浇筑结束及时覆盖节水保湿养护模（养护模应满足JG/T188-2006标准要求）进行养生，防止裂缝产生。
在砼强度达到2.5Mpa 以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。
冬季施工应采取保温措施。
5.2.5拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。
达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。
应特别注意上、下面的位置不得倒置。
5.2.6混凝土的修饰1方法：对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡原则上不进行修复,需修补时首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子,用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。
修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
2修复标准：混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于1.5mm的孔洞，无大于0.2mm的裂缝,错台部位小于2mm,无明显的修复痕迹;以距离墙3m处观察,肉眼看不到缺陷为标准.5.2.7安装1 盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。
2运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；3 在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
4 盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。
细石混凝土可以掺加微膨胀水泥。
5如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。
5.2.8高温期砼施工时，对水泥、砂石料采取遮荫防晒措施，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温，拌和用水采取冷却装置，尽量缩短砼的拌和及运输浇筑时间。
5.2.9雨期砼施工时，对原材料采取防潮和遮雨设施，当室外日平均气温连续5d低于5ºC，制定冬季浇筑砼及养生的施工方案，采用的施工方法和设备应保证砼在浇筑后的头七天表面温度不低于10ºC。
6 材料与设备6.1水泥要求必须采用业主准入选定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。
6.2 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。
6.3碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
6.4外加剂。
可采用普通型减水剂，要求固定厂商、品牌、掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
6.5要求每一施工作业队配备混凝土运输车1台，电动振捣器4台，电焊机2台，16吨吊车1台，发电机2台；整体新钢模板200平方米以上。
7 质量控制7.1 钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，钢筋堆置在高出室外地面30cm高的钢筋棚内。
钢筋焊缝必须符合要求，在进行钢筋安装时，采取相应措施确保钢筋骨架不变形，不倾斜。
7.2 砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000有关规定。
7.3 模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形情况及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。
7.4 用混凝土垫块保证保护层厚度。
7.5检测项目和检测频率应符合JTGF80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》表9.6.2、9.7.2的规定。
8 劳动力组织9 安全措施9.１施工中做好班前安全技术交底工作。
9.２进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带。
9.３岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。
各种施工机械未经施工负责人批准，不得驶出施工区。
9.４各种机电设备使用前必须进行全面检查,只有检查合格后才能起动,调试正常后才能正常工作,必须具有可靠的防护和接地装置.9.５施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
9.６钢筋制作场地等应设置安全操作规程标牌，施工场地周围应有防护设施。
9.７夜间施工要有充足的照明,大风及雷雨天气应停止施工作业。
9.８严禁各种机械超负荷运转或带病作业。
9.9 起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫平稳，回转半径内不得有障碍物。
起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。
严禁起吊的重物自由降落。
10 环保措施10.1施工前给大家讲解有关环境保护知识，使大家有统一认识，从我作起保护环境。
10.2生活垃圾集中堆放并外运，不能随处乱倒，污染环境。
10.3施工中产生的废弃物品应倒放到指定位。
10.4人员要求作业人员必须经过考核合格，持证上岗；✧作业人员必须佩戴胸卡；✧作业人员必须服从指挥；✧作业人员必须经过项目岗前培训以及技术；✧人员必须定岗，不要轻易调动；10.5机械设备✧按规定喷字编号；✧停放整齐；✧专人管理，定期检查和标定；✧严禁超载和带病作业；✧有操作规程；10.6材料存放✧材料堆放场地平整硬化；✧大宗材料用隔墙分仓存储；✧物资存放分门别类、整齐有序；✧材料进场必须检测合格；✧恶劣天气必须覆盖；✧材料堆放场地应有排水设施，且保持畅通；✧场内临时道路应平整坚实；10.7作业环境✧有醒目的施工标志牌；✧根据工程规模确定拌合站占地面积；✧根据集料规格、级配的比例现场确定存料区数量；✧混凝土地面硬化、搭钢筋加工棚，原材料离地堆放；✧施工区应设隔离墙，以防与施工无关人员进出。