潭州教育模具设计与加工流程

模具图的最终 评审

模具按前期评审方案进行设计完毕，由模具部设计负责人组织工

程部、注塑部、模具部三个部门同时对模具图进行详细审核，（包

括前模评审方案的再确认）如模具的结构、厚薄度、大小、规格

型号、产品的排位、入胶方式、位置、流道的大小、长短、顶针

的布置、规格大小、撑头、弹弓的位置、大小、模具材料等，经

审核无误后，再打印发放到车间钳工组。 模具（模胚） 材料、配件采购

按设计评审结果的要求，选择合适的（模胚）材料及配件供应商供货。

模具各加工有序进行①、申购材料到位后，开始（粗）加工、锣、磨前后模芯型腔粗加工（预留量为单边0.5mm余量）螺丝孔、运水孔、顶针孔、潜伏式流道、点入式流道加工。

②、热处理、粗加工完成后，将前、后模芯外发热处理加工，铬氏硬度为50-52HRC。

③、所有铜公、镶件等经CNC、线割加工完成后，模具负责者或钳工组长，必须严格对照图纸（放缩水后）的尺寸检查，如避空位置是否足够，缩水率、火花位（根据铜公大小而定）一般粗公单边放0.25-0.3mm，幼公单边放0.07-0.1mm，骨位铜公粗公放单边0.15mm，幼公放单边0.05mm，根据加工要求的不同，有些铜公在放电加工前必须加钻排气孔，以防止加时发生因排气不良导致的加工速度慢、工件移位、铜公变形或积碳等问题。④、热处理后的（前、后）模芯，必须重新磨直角（热处理后变形）再进行精加工（CNC、放电、线割等）。

⑤、对前工序加工的物料，钳工组长或模具负责者，必须依照图纸（放缩水）尺寸，检查合格后，再交下工序，进行下一步加工。

⑥、所有加工工序完成后，整套模具配模，配模前必须再次检查相关（枕位、擦穿面、型腔大小）对应尺寸时是否符合加工图纸要求，如有问题则先将问题排除后再配模。