攻丝时钻头的选择
各种材料攻丝时钻孔直径
圆柱管螺纹《G》
螺纹
直径
″
每英寸
牙数
钻头直径
螺纹
直径
″
每英寸
牙数
钻头直径
铸铁、青铜
黄铜
钢、
可锻铸铁
3/16
24
3.8
3.9
1/8
28
8.8
1/4
20
5.1
5.2
1/4
19
11.7
5/16
18
6.6
6.7
3/8
19
15.2
3/8
16
8
8.1
1/2
14
18.9
1/2
12
10.6
10.7
3/4
14
【攻丝时钻孔直径】
一、攻公制普通螺纹的底孔直径可由下列经验公式确定：｛塑性材料D0=D－P｝
｛脆性材料D0=D－（1.05～1.1）P｝D0～钻头直径D～螺纹大径P～螺距
螺
纹
直
径
螺距P
钻头直径D0
螺
纹
直
径
螺距P
钻头直径D0
（脆性）
铸铁、青铜、
黄铜
(塑性)
钢、紫铜
可锻铸铁、
（脆性）
铸铁、青铜、黄铜
(塑性)
5.2
5
5.2
22
2.5
2
1.5
1
19.3
19.8
20.4
20.9
19.5
20
20.5
21
8
1.25
1
0.75
6.6
6.9
7.1
6.7
7
7.2
24
谈管螺纹攻丝前钻孔_钻头_直径的确定
我国现颁布有五个管螺纹标准：GB/T12716—2002《60°密封管螺纹》、GB/T7306.1—2000《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T7306.2—2000《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T7307—2001《55°非密封管螺纹》、GB/T 1415—2008《米制密封螺纹》。
这五个管螺纹标准中都未规定内螺纹攻丝前的钻孔尺寸（这属于工艺范畴，当然不会规定），这给工艺人员带来一定不便，每每要考虑攻丝前的钻孔（钻头）直径问题。
对如何确定管螺纹攻丝前钻孔（钻头）直径，初涉者往往不知从何入手。
为此，山东华源莱动内燃机有限公司制定了《管螺纹攻丝前钻孔（钻头）直径》企业标准，该标准的制定极大地提高了工艺人员确定攻丝前钻孔（钻头）直径的效率。
笔者参入了该标准制定全过程，这里将归纳所得介绍如下，供探讨。
1确定攻丝前钻孔（钻头）直径的思路及注意事项（1）圆柱内螺纹根据相应管螺纹标准给出的有关尺寸，计算出内螺纹小径的最大、最小值，在最大、最小值范围内酌情选取钻孔（钻头）直径。
选定过程中需一并注意：———适当靠近最大值，以减少攻丝时的切削量；———尽量靠取GB/T1438.1—2008《锥柄麻花钻第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸》中的标准直径规格。
（2）圆锥内螺纹除需注意上面提到的问题外，还应注意以下几点：1）计算圆锥内螺纹小径的最大、最小值时，应注意是指有效螺纹长度范围内最里端的小径；2）对一般用途的锥螺纹，底孔可用钻头一次钻出，此时底孔直径可粗一些（以减少攻丝时切削量），即宜在靠近小径最大值区域内选定钻孔（钻头）直径。
对要求较高的锥螺纹应尽量选用先钻再铰再攻丝工艺，此时钻孔（钻头）直径应细一些，即宜在靠近小径最小值区域内选定钻孔（钻头）直径（见图1）；3）采用先钻再铰工艺时，铰孔锥度按1∶16，铰孔外口尺寸按基面处的内螺纹小径基本尺寸。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工技术，用于在金属制品上创建螺纹。
本文将为您介绍攻丝作业的基本原理和操作步骤，以及注意事项和常见问题的解决方法。
一、攻丝作业的基本原理1.1 螺纹的定义和分类：螺纹是一种螺旋形的凹凸结构，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种。
1.2 螺纹的基本参数：螺纹的基本参数包括螺距、螺纹角、螺纹高度等，这些参数决定了螺纹的形状和尺寸。
1.3 攻丝工具的选择：攻丝工具根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸来选择，常见的攻丝工具有手攻、机用攻丝刀等。
二、攻丝作业的操作步骤2.1 准备工作：清洁被攻丝材料表面，确定攻丝位置和方向。
2.2 预钻孔：使用合适的钻头在攻丝位置预先钻孔，以便引导攻丝刀。
2.3 攻丝操作：将攻丝刀对准预钻孔，逐渐旋转攻丝刀，施加适当的压力，直到螺纹完全形成。
三、注意事项3.1 选择合适的攻丝工具：根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸选择合适的攻丝工具，以确保操作的顺利进行。
3.2 控制攻丝刀的旋转速度：过快的旋转速度会导致螺纹切削不良，过慢则容易造成攻丝刀卡住。
3.3 注意攻丝刀的进给深度：过深的进给深度会导致攻丝刀折断，过浅则难以形成完整的螺纹。
四、常见问题及解决方法4.1 攻丝刀卡住：检查攻丝刀是否损坏或过于钝化，更换合适的攻丝刀。
4.2 螺纹切削不良：检查攻丝刀的旋转速度和进给深度，调整至合适的数值。
4.3 螺纹尺寸不准确：检查攻丝刀的选择是否正确，重新选择合适的攻丝工具。
五、结语攻丝作业是一项需要技巧和经验的金属加工技术，通过本文的介绍，相信您已经对攻丝作业有了更深入的了解。
在实际操作中，请务必注意安全，并根据具体情况灵活运用攻丝技术。
希望本指导书对您的工作有所帮助！。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
细1.5=22.5细1.5=25.5
细1.0=23.0细1.0=26.0
M30粗3.5=26.3M33粗3.5=29.3
细3.02.0=30.9
细1.5=28.5细1.5=31.5
细1.0=29.0
M36粗4.0=31.8M39粗4.0=34.8
M48粗5.0=42.7M52粗5.0=46.7
细4.0=43.8细4.0=47.8
细3.0=44.9细3.0=48.9
细2.0=45.9细2.0=49.9
细1.5=46.5细1.5=50.5
细0.5=4.5细0.75=5.2
M8粗1.25=6.7M10粗1.5=8.5
细1.0=7.0细1.25=8.7
细0.75=7.2细1.0=9.0
细0.75=9.2
M12粗1.75=10.2M14粗2.0=11.9
细1.5=10.5细1.5=12.5
细1.25=10.7细1.25=12.7
细1.0=11.0细1.0=13.0
dzd104106t螺距毫米dz攻丝前钻头直径毫米螺纹公称直径毫米公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表公称直径d螺距t钻头直径公称直径d螺距t公称直径dm1025075m204160208025175m30525m407330352650535m50842m61050054507552m812567m101585125870757207592m12175102m14151051512512510712512710130m1620139m1825154151451516510170m2025174m2225194151851520510210m2430209m27152251525510260m3035263m333529330299152851531510290m3640318m39203691534515375m4245373m45454031540515435m4850427m521546515505
攻丝前钻孔用钻头直径
最好记的公式-攻丝前钻孔用钻头直径的选择2009年12月23日星期三 23:02攻丝前钻孔用钻头直径的选择一般按照以下公式：D=d-tD=钻头直径d=螺纹公称直径t=螺距例1.加工M16内螺纹应选钻头直径为D=16-2=14例2.加工M16X1内螺纹应选钻头直径为：D=16-1=15以上数值单位以毫米计以下是螺纹的标准螺距数值：M2X0.4M2.2X0.45M2.5X0.45M3X0.5M4X0.7M5X0.8M6X1M8X1.25M10X1.5M12X1.75M14X2M16X2M18X2.5M20X2.5攻公制螺纹时的公式t<1mm时：dｚ=d -tt>1mm时：dｚ= d - (1.04 ～1.06) t式中t : 螺距（毫米）；dｚ：攻丝前钻头直径（毫米）；d: 螺纹公称直径（毫米）。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表公称直径螺距钻头直径1 粗0.25 0.75细0.2 0.82 粗0.4 1.6细0.25 1.753 粗0.5 2.5细0.35 2.654 粗0.7 3.3细0.5 3.55 粗0.8 4.2细0.5 4.56 粗 1 5细0.75 5.28 粗 1.25 6.7细0.75 7.2细 1 710 粗 1.5 8.5细 1.25 8.71 90.75 9.212 粗 1.75 10.2细 1.5 10.51.25 10.71 1114 粗 2 11.9细 1.5 12.51.25 12.71 1316 粗 2 13.9 （13.8 ；14也行）细 1.5 14.51 1518 粗 2.5 （螺距）15.4 （钻头直径）细 2 15.91.5 16.51 1720 粗 2.5 （螺距）17.4 （钻头直径）细 2 17.91.5 18.51 1922 粗 2.5 （螺距）19.4 （钻头直径）（19.3 ；19.5 都行）细 2 19.91.5 20.51 2124 粗 3 （螺距）20.9 （钻头直径）细 2 21.91.5 22.51 2327 粗 3 （螺距）23.9 （钻头直径）24 （也行）细 2 24.91.5 25.51 2630 粗 3.5 （螺距）26.3 （钻头直径）；（26.4 也行）细 3 26.92 27.91.5 28.51 29。
m4挤压攻丝相关标准
m4挤压攻丝相关标准
M4挤压丝攻标准6H牙规M4挤牙丝锥是一款标准的挤牙丝攻产品，牙距为，采用含钴高速钢磨制，总长52，牙长12，柄径为5，标准精度为RH7，电镀前加大精度为RH9。
此外，M4挤压丝锥底孔在毫米至毫米间，而且M4孔丝锥只能用M4丝锥。
在攻丝之前，钻头的孔径必须大于螺纹内径，否则金属隆起无法向齿顶流动。
使用过程中切削刃会切削金属，因为对金属的挤压作用会出现金属隆起向齿顶流动的现象。
因此，攻丝时要控制丝锥与底孔同心度及垂直度误差，提高加工效率并减小磨损。
M4挤压丝攻在加工不同材料时需要选择不同的精度和表面处理方式。
例如，在加工铝合金粘牙时需要对采用DLC处理过的丝攻，而加工不锈钢时采用RH6精度效果较好，对丝攻表面进行镀黄钛或者是紫钛处理攻牙效果较好。
此外，挤压丝攻不适合加工铁件。
以上内容仅供参考，具体可查看相关的行业标准。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
细2.0=21.9细2.0=24.9
细1.5=22.5细1.5=25.5
细1.0=23.0细1.0=26.0
M30粗3.5=26.3M33粗3.5=29.3
细3.0=26.9细3.0=29.9
细2.0=27.9细2.0=30.9
细1.5=28.5细1.5=31.5
细1.0=29.0
M36粗4.0=31.8M39粗4.0=34.8
Dz攻丝前钻头直径（毫米）
d螺纹公称直径（毫米）
丝攻用钻头尺寸经验
攻丝外径乘以0.85，比如M4用3.3钻头M5用4.2钻头；M6用5的钻头；M8用6.8钻头；M10用8.5钻头（细牙螺纹不是此表）。
要看加工材质的软硬，厚度，软薄料孔相对小些，硬厚料孔大点点，更薄的板可直接用适当大。
说法二：攻丝前,底孔直径的确定：1.加工工件材料塑性较大时:D=d-t2.加工铸铁及脆性金属时时:D=d-(1.04t—1.08t)式中：D—钻头直径d—螺纹直径t—螺距M8用6.7；M10用8.5；M12用10.2的钻头打孔等。
说法三：P＜1mm：do=d-pP＞1mm：do=d-(1.04～1.06)p式中：P—螺距(mm)do—钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹：钻孔深度=所需螺孔深度+0.7说法四：这是90年代的<机械工人>提供的攻丝钻孔直径经验公式，实际使用效果不错。
M 1--M10 *0.83=钻孔直径; M12--M20 *0.86=钻孔直径M22--M30 *0.87=钻孔直径; M32--M40 *0.88=钻孔直径M42--M48 *0.89=钻孔直径; M50--M68 *0.90=钻孔直径说法五：硬性材料(生铁、青铜）：底孔直径=螺纹外径d - 1.2t螺距脆性材料(钢、黄铜、）：底孔直径=螺纹外径d - 1.1t螺距对一般要求不高的，取螺纹直径d直接减去螺距t即可！这样简单方便！钻孔的深度也有要求：钻孔深度=需要的螺纹深度+0.7d螺纹外径.如需要的螺纹深度是25毫米，螺纹外径d是20毫米，钻孔深度应该为39毫米。
公制螺纹钻孔英制螺纹钻孔管螺纹钻孔M3 2.7 1/8" 2.7 1/8" 8.8 M4 3.2 5/32" 3.2 1/4" 11.7 M5 4.2 3/16" 3.9 3/8" 15.2 M6 5 1/4" 5.2 1/2" 18.9 M8 6.7 5/16" 6.8 5/8" 20.8 M10 8.5 3/8" 8.2 3/4" 24.3表二：。
钳工考试试题及答案
钳工考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 钳工常用的量具不包括以下哪一项？A. 钢尺B. 卡尺C. 千分尺D. 游标卡尺答案：A2. 钳工操作中，用于钻孔的工具是：A. 锉刀B. 钻头C. 锯条D. 砂轮答案：B3. 下列哪项不是钳工的基本操作？A. 锯割B. 锉削C. 车削D. 钻孔答案：C4. 钳工在进行锉削操作时，以下哪项是错误的？A. 锉刀与工件表面保持一定角度B. 锉削时用力要均匀C. 锉刀的锉面应与工件表面平行D. 锉削时锉刀不能来回摆动答案：D5. 钳工在进行钻孔时，应使用以下哪种冷却液？A. 水B. 油C. 盐水D. 空气答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1. 钳工工作台是钳工进行各种操作的基础工具。
（）答案：√2. 钳工在进行锉削操作时，应始终使用锉刀的同一面。
（）答案：×3. 钳工在进行钻孔时，必须使用冷却液以防止钻头过热。
（）答案：√4. 钳工使用的量具，如卡尺和千分尺，不需要定期校验。
（）答案：×5. 钳工在进行锯割操作时，应选择与工件材料相匹配的锯条。
（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1. 钳工的基本操作有哪些？答案：钳工的基本操作包括锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。
2. 钳工使用量具时应注意哪些事项？答案：钳工使用量具时应注意：确保量具清洁，避免碰撞和跌落；使用前检查量具是否准确；使用时轻拿轻放，避免用力过猛损坏量具；使用后及时清洁并妥善存放。
3. 钳工在进行锉削操作时，应如何正确握持锉刀？答案：钳工在进行锉削操作时，应使用双手握住锉刀的两端，保持锉刀与工件表面呈一定角度，用力均匀，避免锉刀在工件上滑动或跳动。
4. 钳工在进行钻孔操作时，应如何选择合适的钻头？答案：钳工在进行钻孔操作时，应根据工件材料的硬度、厚度以及所需孔径的大小来选择合适的钻头。
同时，钻头的材质也应与工件材料相匹配，以确保钻孔效率和钻头的耐用性。
四、计算题（每题10分，共20分）1. 若钳工需要在一块钢板上钻一个直径为20mm的孔，已知钻头转速为1000转/分钟，求钻头每分钟前进的距离。
常用CNC机床钻孔、攻丝切削参数
通用管螺 纹
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
底孔直径
11.5 15
18.7 24.2
钻头转速
600 430 340 270
钻头进给
160 120 100 150
8.5 7（21） 700
300
500
750 M12×1.25 10.7
M12×1.75 10.2 8（22） 630
280
500
875 M16×1.5 14.5
普通螺纹
M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25
M10×1.5
CNC机床常用普通螺纹钻孔参数表
底孔 刀号 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给
3.3 3
950
90
4.2 4
900
90
445
356
5 5（19） 850
180
425
425
6.7 6（20） 800
200
500
625
细螺纹
底孔直径
M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。
不锈钢攻丝底孔标准
不锈钢攻丝底孔标准不锈钢攻丝底孔是一种常见的连接零件的工艺，它在工业生产中有着广泛的应用。
不锈钢攻丝底孔标准是指对不锈钢攻丝底孔的尺寸、形状、加工工艺等方面进行规范和标准化，以确保产品的质量和可靠性。
本文将就不锈钢攻丝底孔标准进行详细介绍，以帮助大家更好地了解和应用这一工艺。
首先，不锈钢攻丝底孔的标准尺寸是非常重要的。
在实际生产中，不同规格的螺纹连接需要不同尺寸的攻丝底孔来配合。
一般来说，攻丝底孔的直径和螺纹的外径之间需要有一定的配合间隙，以确保螺纹的插入和旋转顺畅。
此外，攻丝底孔的深度也需要符合标准，以确保螺纹连接的牢固性和密封性。
其次，不锈钢攻丝底孔的形状也是需要符合标准的。
一般来说，攻丝底孔的形状应该为圆柱形，且底部需要平整，以确保螺纹的插入和旋转不受阻碍。
此外，攻丝底孔的内壁应该光滑，不得有明显的毛刺和凹凸，以确保螺纹连接的质量和密封性。
除了尺寸和形状外，不锈钢攻丝底孔的加工工艺也是至关重要的。
在实际生产中，通常会采用钻孔、攻丝和修整等工艺来完成不锈钢攻丝底孔的加工。
在进行钻孔时，需要选择合适的钻头和切削参数，以确保孔径和深度的精度和表面质量。
在进行攻丝时，需要选择合适的攻丝刀具和切削润滑剂，以确保螺纹的质量和表面光滑度。
在进行修整时，需要采用合适的工艺和设备，以确保攻丝底孔的尺寸和形状符合标准要求。
总的来说，不锈钢攻丝底孔标准是确保产品质量和可靠性的重要保障。
通过对不锈钢攻丝底孔的尺寸、形状和加工工艺进行规范和标准化，可以有效地提高产品的使用性能和可靠性，同时也有利于降低生产成本和提高生产效率。
希望本文能够对大家有所帮助，让大家对不锈钢攻丝底孔标准有更深入的了解和认识。
攻丝时钻头的选择
M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8
M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8
M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7
M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5
M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5
M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2
M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2
M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2
M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2＝Φ14 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15
M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17
M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19
M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21
M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23
生产中钻螺纹底孔公式：
t＜1mm: Dz=d-t
t＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t
式中t 螺距（毫米）
Dz 攻丝前钻头直径（毫米）
d 螺纹公称直径（毫米）
生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．
我是摘抄的，希望对你有用。
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M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8
M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8
M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7
M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5
M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5
M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2
M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2
M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2
M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2＝Φ14 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15
M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17
M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19
M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21
M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23
生产中钻螺纹底孔公式：
t＜1mm: Dz=d-t
t＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t
式中t 螺距（毫米）
Dz 攻丝前钻头直径（毫米）
d 螺纹公称直径（毫米）
生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．
我是摘抄的，希望对你有用。