第三章质量检验用表.doc

合集下载

第二节质量检验的分类

第三章质量检验第二节质量检验的分类
（六）按检验目的分类 1.熟悉生产检验、验收检验、监督检验、仲裁检验的含义 2.熟悉生产检验、验收检验、监督检验、仲裁检验的目的（七）按检验地点分类 1.了解第一方、第二方、第三方检验的含义 2.熟悉第一方、第二方、第三方检验的实质
第三章质量检验第二节质量检验的分类
（八）按检验技术分类 1.掌握理化检验、感官检验、生物检验及在线检验的基本概念 2.掌握物理检验、化学检验的含义 3.熟悉感官检验的重要性和优缺点 4.熟悉感官检验结果的表示方法 5.熟悉在线监测的特点 6.了解化学、生物检验的分类 7.了解生物检验的特点和物理、化学检验的示例
第三章质量检验第二节质量检验的分类
第三章质量检验第二节质量检验的分类
（3）特殊处理未经检验一般不得办理入库手续和投入生产过程，当生产急需来不及检验时，若不合格能及时追回或更换时，按规定经授权人签字并做好明确标志、记录的情况下，可投入生产过程。（二）过程检验 1.概念（掌握）是指对产品形成过程中某一或多个过程（工序）所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。 2.主要内容（熟悉）
第三章质量检验第二节质量检验的分类
（1）检验目的保证不合格的产品不转序；（2）检验方式过程检验又可分为首件检验、巡回检验和过程完成检验，过程完成检验又可分为逐道工序检验（效果好、工作量大，用于重要工序）、集中检验（几道工序完成后再检验）。（三）最终检验 1.概念（掌握）最终检验是对产品形成过程最终作业（工艺）完成的成品是否符合质量要求所进行的检验，并为产品符合规定的质量特性要求提供证据。

第三章质量检验第二节质量检验的分类

质量检验管理制度

质量检验管理制度质量检验管理制度第一章总则为了加强质量管理，确保产品质量，提高产品竞争力，制定本制度。

第二章质量检验管理责任1. 质量检验管理责任制度落实到各级主管领导。

2. 质量部门为公司的质量工作负责人，根据公司的质量方针和目标，制定实际可行的质量检验管理措施。

3. 质量部门负责与相关部门协调合作，协调业务流程，需求与变更，并解决涉及质量问题的相关业务。

4. 公司各级管理层应对下属部门的质量检验管理工作负起领导责任，通过签订责任书实施目标责任制。

第三章质量检验流程1. 商品进货流程1.1 采购部门根据公司质量检验流程规定，进行供应商的选择与审核，确保其可以提供质量可靠的产品及服务。

1.2 采购人员在质量部门的协助下，按照规定程序对供应商提供的样品进行检测，没问题后，方可进货。

1.3 进货后，采购部门收到发票，凭签收单对应物品进行验货，如有问题及时通知质量部。

2. 生产流程2.1 技术部门应制定详细合理的生产方案。

2.2 生产部门严格按照要求，按时按量生产商品。

2.3 每一个生产工序，都必须经过质量部认可后，方可进入下一步工序。

2.4 检验员必须经过专业培训及合格考试，方可进行产品的质量检验，有问题必须及时汇报并处理好。

3. 出货流程3.1 出货前，必须进行最终的产品质量检验，检验合格方可发货。

3.2 发货前，必须仔细核对物品的数量及质量，并做好相应的记录。

第四章质量检验要求1. 检验的精度、准确性和可靠性，必须达到国家标准及公司规定。

2. 检验过程必须按照公司管理制度操作，保证检验流程规范化。

3. 检验人员必须经过专业培训及测试，方可从事检验工作。

4. 未经过检验合格的产品，决不能发货或使用。

5. 对于不符合质量要求的产品，必须立即停机处理，确保不会影响到下一步工序，及时采取纠正措施以保证产品质量。

第五章质量检验记录1. 商品品质检验报告单2. 商品质量检验记录表3. 产品质量检验记录4. 销售质量保证书第六章质量检验改进措施1. 对于出现的质量问题，必须从根本上找出原因，并立即采取相应的改进措施，保证同类问题不再出现。

自动化仪表安装工程质量检验评定表

自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131—90目录第一章总则第二章质量检验评定方法与质量等级的划分第三章取源部件的安装第一节检验数量第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第四章仪表盘(箱、操作台)的安装第一节检验数量第二节仪表盘(操作台)型钢底座第三节单独仪表盘(操作台)第四节成排仪表盘(操作台)第五节仪表箱(板)、保温箱、保护箱第五章仪表设备的安装第一节检验数量第二节温度、湿度仪表第三节压力仪表第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表第七节调节阀、执行机构和电磁阀第八节盘装仪表2 自动化仪表安装工程质量检验评定标准第六章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节检验数量第二节供电设备第三节供气系统第四节供液系统第七章仪表用电气线路的敷设第一节检验数量第二节支架、汇线槽、桥架制作及安装第三节电线(缆)保护管敷设第四节电缆敷设、电缆头制作和接线第五节电线和补偿导线的敷设第六节仪表盘(箱、操作台)内配线第八章防爆和接地第一节检验数量第二节防爆第三节接地第九章表用管路的敷设第一节检验数量第二节管路敷设第三节仪表盘(箱、操作台)内配管第十章脱脂和防护第一节检验数量第二节脱脂第三节防护第十一章仪表调校第一节检验数量第二节单体调校第三节系统调试附录一检验工具和仪器附录二仪表安装分项工程质量检验评定表附录三仪表安装分部工程质量检验评定表附录四本标准用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年3月1日关于发布国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》的通知（90）建标字第242号根据国家计委计综〔1986〕250号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》，已经有关部门会审，现批准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90为国家标准，自1991年3月1日起施行。

水利工程三检制及平行检测表格

水利水电工程表1.1.1 表土及土质岸坡清理工序施工质量“三检制”记录表表1.1.1 表土及土质岸坡清理工序施工质量“平行检测”记录表表1.1.2 软基或土质岸坡开挖工序施工质量“三检制”记录表表1.1.2 软基或土质岸坡开挖工序施工质量“平行检测”记录表表1.2.1 岩石岸坡开挖工序施工质量“三检制”记录表表1.2.1 岩石岸坡开挖工序施工质量“平行检测”记录表表1.3.1 岩石地基开挖工序施工质量“三检制”记录表表1.3.1 岩石地基开挖工序施工质量“平行检测”记录表表1.6.1 土料填筑结合面处理工序施工质量“三检制”记录表表1.6.1 土料填筑结合面处理工序施工质量“平行检测”记录表表1.6.2 土料填筑卸料及铺填工序施工质量“三检制”记录表表1.6.2 土料填筑卸料及铺填工序施工质量“平行检测”记录表表1.6.3 土料填筑土料压实工序施工质量“三检制”记录表表1.6.3 土料填筑土料压实工序施工质量“平行检测”记录表表表表1.7.1 砂砾料铺填工序施工质量“三检制”记录表表1.7.1 砂砾料铺填工序施工质量“平行检测”记录表表1.7.2 砂砾料压实工序施工质量“三检制”记录表表1.7.2 砂砾料压实工序施工质量“平行检测”记录表表1.10.1 垫层料铺填工序施工质量“三检制”记录表表1.10.1 垫层料铺填工序施工质量“平行检测”记录表表1.10.2 垫层料压实工序施工质量“三检制”记录表表1.10.2 垫层料压实工序施工质量“平行检测”记录表表1.11 排水工程单元工程施工质量“三检制”记录表表1.11 排水工程单元工程施工质量“平行检测”记录表表1.12 干砌石单元工程施工质量“三检制”记录表表1.12 干砌石单元工程施工质量“三检制”记录表表1.13.1 水泥砂浆砌石体层面处理工序施工质量“三检制”记录表表1.13.1 水泥砂浆砌石体层面处理工序施工质量“三检制”记录表表1.13.2 水泥砂浆砌石体砌筑工序施工质量“三检制”记录表表1.13.2 水泥砂浆砌石体砌筑工序施工质量“平行检测”记录表水泥砂浆砌石体伸缩缝（填充材料)工序施工质量“三检制”记录表水泥砂浆砌石体伸缩缝（填充材料)工序施工质量“平行检测”记录表表1.14.1 混凝土砌石体层面处理工序施工质量“三检制”记录表表1.14.1 混凝土砌石体层面处理工序施工质量“平行检测”记录表表1.14.2 混凝土砌石体砌筑工序施工质量“三检制”记录表表1.14.2 混凝土砌石体砌筑工序施工质量“平行检测”记录表水利水电工程表1.14.3 混凝土砌石体伸缩缝工序施工质量“三检制”记录表水利水电工程表1.14.3 混凝土砌石体伸缩缝工序施工质量“平行检测”记录表表1.15 水泥砂浆勾缝单元工程施工质量“三检制”记录表表1.15 水泥砂浆勾缝单元工程施工质量“平行检测”记录表表1.16 土工织物滤层与排水单元工程施工质量“三检制”记录表表1.16 土工织物滤层与排水单元工程施工质量“平行检测”记录表表1.17 土工膜防渗单元工程施工质量“三检制”记录表表1.17.1 上垫层和防护层工序施工质量“三检制”记录表表1.17 土工膜防渗单元工程施工质量“平行检测”记录表表1.17.1 上垫层和防护层工序施工质量“三检制”记录表表2.1.1 基础面、施工缝处理工序施工质量“三检制”记录表表2.1.1 基础面、施工缝处理工序施工质量“平行检测”记录表。

现场质量检验报告单

第三章（2）现场质量检验报告单质报单1、开挖基坑现场质量检验报告单质报单2、基础工程现场质量检验报告单质报单3、混凝土浇注申请报告单质报单4、模板安装现场质量检验报告单质报单5、拱架、支架现场质量检验报告单质报单6、分层压实度现场质量检验报告单质报单7、分层压实度现场质量检验报告单质报单8、分层压实度现场质量检验报告单质报单9、路基压实度现场质量检验报告单质报单10、路面底基层压实度现场质量检验报告单质报单11、路面基层压实度现场质量检验报告单质报单12、路面面层压实度现场质量检验报告单质报单13、无机结合料稳定抗压强度现场质量检验报告单质报单14、弯沉值检测现场质量检验报告单质报单15、弯沉值检测现场质量检验报告单质报单16、路面结构层厚度现场质量检验报告单质报单17、路面结构层厚度现场质量检验报告单质报单18、路面结构层厚度现场质量检验报告单质报单19、水泥混凝土抗弯强度现场质量检验报告单质报单20、水泥混凝土抗压强度现场质量检验报告单质报单21、砂浆抗压强度现场质量检验报告单质报单22、水泥混凝土抗压强度现场质量检验报告单质报单23、砌筑砂浆施工现场质量检验报告单质报单24、结构物回填现场质量检验报告单质报单25、无机结合料稳定抗压强度现场质量检验报告单质报单26、隧道喷射混凝土抗压强度现场质量检验报告单质报单27、冲击压实路堤现场质量检验报告单质报单28、强夯片（砾）石桩柱现场质量检验报告单质报单29、土工织物铺设现场质量检验报告单质报单30、坡体排水（仰斜排水孔）现场质量检验报告单质报单31、预应力锚索现场质量检验报告单质报单32、锚碇板挡土墙现场质量检验报告单质报单33、柱板式锚杆挡土墙现场质量检验报告单质报单34、单元格锚杆框架防护现场质量检验报告单质报单35、预应力锚杆框架现场质量检验报告单质报单36、SNS柔性防护网现场质量检验报告单另加：（通用）现场质量检验报告单（编号说明：表ZBD-01即质报单1，其他相似。

质量检验方法培训

第三章质量检验大法第一节基本名词1.1 检验(Inspection)是指用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并测定结果与判别标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。

1.2 单位产品(unit product)单位产品是为了实施检验的需要而划分的基本单元。

1.3 批指同样制品或半制品的集合,也指“制造批”。

1.4 检验批(lot)需要进行检验的批，送检批的大小称批量（lot size），N表示。

1.5 样本（sample）指从检验批中抽取一个以上的单位产品所组在的。

1.6 缺陷（defect）指产品质量特征不满足预定使用要求的情况。

产品不符质量标准的任何一项要求就构成了一个缺陷，缺陷是指产品质量特性不满足预定使用要求的情况。

缺陷分为致命缺陷、重缺陷和轻缺陷三种。

1.6.1 致命缺陷（critical defect）致命缺陷是根据判断和经验认为，对使用和维护产品或以与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷。

1.6.2 严重缺陷(major defect)重缺陷不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。

1.6.3轻微缺陷(minor defect)轻缺陷是不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。

1.7 不合格品（defective）含有任何一种缺陷的产品。

1.8 抽样计划（sampling plan）指每一检验批中需检验的样本大小，以决定该批允收准则，即允收数及拒收数。

1.9 允收品质水准AQC （Aueptable Quality Level）是指认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。

按批抽样程序，大部分皆将被允收，允收的机率约为95%，生产者冒险率约为5%。

*过程平均（Process Average）指供应商送初次检验的产品平均不良率（或平均百件缺点数）1.10 美军标准105E表（MIC-STD-105E）是一种抽样检验计划，主要用于连续在交货单独批检验，适用于AQC为0.01%较交者。

酒店房内用品质量检验手册

酒店房内用品质量检验手册第一章酒店房内用品概述 (4)1.1 酒店房内用品分类 (4)1.1.1 卫浴用品 (4)1.1.2 卧室用品 (4)1.1.3 客厅用品 (4)1.1.4 餐饮用品 (4)1.1.5 文房用品 (4)1.1.6 电器设备 (4)1.1.7 安全防护用品 (4)1.2 酒店房内用品质量要求 (5)1.2.1 材质要求 (5)1.2.2 功能要求 (5)1.2.3 美观要求 (5)1.2.4 安全要求 (5)1.2.5 舒适性要求 (5)1.2.6 耐用性要求 (5)1.2.7 易于清洁和维护 (5)第二章床上用品检验 (5)2.1 床单质量检验 (5)2.2 枕头质量检验 (6)2.3 被褥质量检验 (6)第三章浴室用品检验 (6)3.1 浴巾质量检验 (6)3.1.1 材质检验 (6)3.1.2 尺寸检验 (6)3.1.3 色差检验 (7)3.1.4 缝制工艺检验 (7)3.2 毛巾质量检验 (7)3.2.1 材质检验 (7)3.2.2 尺寸检验 (7)3.2.3 色差检验 (7)3.2.4 缝制工艺检验 (7)3.3 洗浴用品质量检验 (7)3.3.1 洗发水质量检验 (7)3.3.2 护发素质量检验 (7)3.3.3 沐浴露质量检验 (7)3.3.4 浴盐质量检验 (8)3.3.5 卫生纸质量检验 (8)第四章客房家具检验 (8)4.1 床质量检验 (8)4.1.1 床架结构稳定性：检查床架焊接是否牢固，螺丝是否紧固，保证床架在使用过程4.1.2 床垫质量：检查床垫是否饱满、均匀，表面是否平整，材质是否符合环保要求，床垫四周是否包裹整齐。

(8)4.1.3 床头柜质量：检查床头柜材质、色泽是否与床体协调，抽屉滑动是否顺畅，柜体结构是否牢固。

(8)4.1.4 床品质量：检查床单、被套、枕套等床品是否柔软舒适，颜色是否均匀，缝制是否精细。

(8)4.2 桌椅质量检验 (8)4.2.1 桌椅材质：检查桌椅材质是否符合环保要求，表面是否光滑平整，色泽是否均匀。

公路工程内业全套表格

实用标准文案文档大全第三章质量检验用表（C表）(C01-C189)一、路基工程检验用表(一)路基土石方工程检验用表(C01-C02)ⅩⅩⅩⅩ养护工程项目承包单位合同号监理单位编号土方路基现场质量检验报告单（高速、一级公路）C—001分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日填筑材料：最大干密度：最佳含水量：项次检验项目规定值或允许偏差检测结果检测记录编号检验方法和频率分项工程检验评定时施工过程控制时1 压实度（%）0-0.8 ≥96按附录B检查。

密度法：每200m每压实层测4处按附录B检查。

密度法：每1000m2每压实层测2处0.8.-1.50 ≥94>1.50 ≥932 弯沉（0.01mm）不大于设计要求值按附录I检查3 纵断高程（mm）+10,-15 每200m测4断面4 中线偏位（mm）50 200m测4点，弯道加HY、YH两点5 宽度（mm）符合设计要求每200m测4处6 横坡（%）15 每200m测4个断面7 平整度（mm）±0.3 每200m测2处×10尺8 边坡符合设计要求每200m测4处外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：ⅩⅩⅩⅩ养护工程项目承包单位合同号监理单位编号石方路基现场质量检验报告单（高速、一级公路）C—002分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率分项工程验评定时施工过程控制时1 压实层厚和碾压遍数符合要求查施工记录2 纵断高程（mm）+10,-20 水准仪：每200测4断面3 中线偏位（mm）50 经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点4 宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处5 平整度（mm）20 3m直尺：每200m测2处×10尺3m直尺：每200m测4处×10尺6 横坡（%）±0.3 水准仪：每200m测4个断面7 边坡坡度符合设计要求每200m抽查4处平顺度外观检查:自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：(二)排水工程检验用表(C14-C16)承包单位合同号监理单位编号检查（雨水）井砌筑现场质量检验报告单C—014分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率分项工程检验评定时施工过程控制时1 砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查每一台班抽查2组2 轴线偏位（mm）50 经纬仪：每个检查井检查3 圆井直径或方井长、宽（mm）±20 尺量：每个检查井检查4 井底高程（mm）±15 水准仪：每个检查井检查5 井盖与相邻路面高差（mm）雨水井+0，-4水准仪、水平尺、每个检查井检查检查井+4，-0外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号土沟现场质量检验报告单C—015分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率分项工程检验评定时施工过程控制时1 沟底高程（mm）+0，-30 水准仪：每200m测4处水准仪：每200m测8处2 断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每200m测2处尺量：每200m测8处3 边坡坡度不陡与设计尺量：每200m测2处尺量：每50m测2处4 边棱直顺度(mm) 50 尺量：20m拉线，每200m测2处尺量：20m拉线，每200m测4处外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号浆砌排水沟现场质量检验报告单C—016分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率分项工程检验评定时施工过程控制时1 砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查每台班抽查2组2 轴线偏位（mm）50 经纬仪或尺量：每200m测5处经纬仪或尺量：每200m测8处3 沟底高程（mm）±15 水准仪：每200m测5点水准仪：每200m测8点4 墙面顺直度（mm）或坡度30或符合设计要求20m拉线、坡度尺：每200m测2处20m拉线、坡度尺：每200m测4处5 断面尺寸（mm）±30 尺量：每200m测2处尺量：每200m测4处6 铺砌厚度（mm）不小于设计尺量：每200m测2处尺量：每200m测4处7 基础垫层宽、厚（mm）不小于设计尺量：每200m测2处尺量：每200m测4处外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：(三)挡土墙、防护及其他砌体工程检验用表(C19-C34)ⅩⅩⅩⅩ养护工程项目承包单位合同号监理单位编号砌体挡土墙现场质量检验报告单C—019分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率分项工程检验评定时施工过程控制时1 砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查每台班抽查2组2 平面位置（mm）50 经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3 顶面高程(mm) ±20 水准仪：每20m检查1点水准仪：每20m检查2点4 竖直度或坡度（%）0.5 吊垂线：每20m检查2点吊垂线：每20m检查4点5 断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每200m量2个断面尺量：每200m量4个断面6 底面高程（mm）±50 水准仪：每20m检查1点水准仪：每20m检查2点7 表面平整度（mm）块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向2m直尺：每20m检查5处，每处检查竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石10外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号浆砌砌体现场质量检验报告单C—031分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率1 砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查2 顶面高程(mm) 料、块石±15水准仪：每20m检查3点片石±203 竖直度或坡度料、块石0.3%吊垂线：每20m检查3点片石0.5%4 断面尺寸(mm)料石±20尺量：每20m检查2处块石±30片石±505 表面平整度(mm)料石102m直尺,每20m检查5处×3尺块石20片石30外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号导流工程现场质量检验报告单C—033分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率分项工程检验评定时施工过程控制时1 砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查每台班2组2 平面位置（mm）30 经纬仪：按设计图控制坐标检查3 长度(mm) 不小于设计长度－100尺量：每个检查4 断面尺寸（mm）不小于设计尺量：检查5处尺量：检查8处5 高程基底不大于设计水准仪：检查5点水准仪：检查8点顶面±30外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号石笼防护现场质量检验报告单C—034分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率分项工程检验评定时施工过程控制时1 平面位置（mm）符合设计要求经纬仪：按设计图控制坐标检查2 长度（mm）不小于设计长度－300尺量：每个（段）检查3 宽度（mm）不小于设计宽度－200尺量：每个（段）5处尺量：每个（段）8处4 高度（mm）不小于设计水准仪或尺量：每个(段)检查5处水准仪或尺量：每个(段)检查8处5 底面高程（mm）不高于设计水准仪：每个（段）检查5点水准仪：每个（段）检查8点外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：二、路面工程检验用表(C35-C48)承包单位合同号监理单位编号水泥混凝土面层现场质量检验报告单(高速、一级公路) C—035分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率分项工程检验评定时施工过程控制时1 弯拉强度（Mpa）在合格标准内按附录C检查每班2-4组2 板厚度(mm)代表值-5 按附录H检查,每200m每车道2处每100m左右各2处，连续摊铺每100m单边1处合格值-103 平整度σ(mm) 1.2平整度仪：全线每车道连续检测,每100m计算ó、IRI IRI（m/km） 2.04 抗滑构造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1;特殊路段不小于0.8且不大于1.2铺砂法：每200m测1处每200m测2处5 相邻板高差（mm） 2 抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点每200m抽纵、横缝各2条，每条3处6 纵、横缝顺直度（mm）10纵、横缝20m拉线，每200m4处纵、横缝20m拉线，每200m6条7 中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点经纬仪：每200m测6点8 路面宽度（mm）±20 抽量：每200m测4处抽量：每200m测6处9 纵断高程（mm）±10水准仪：每200m测4断面水准仪：每200m测6断面10 横坡（%）±0.15水准仪：每200m测4断面水准仪：每200m测6断面外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层现场质量检验报告单C—036(高速、一级公路)分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率分项工程检验评定时施工过程控制时1 压实度（%）按附录B检查，每200m测1处按附录B检查，每2000m2测1组2 平整度σ（mm） 1.2平整度仪：全线每年车道连续按每100m计算IRI或σIRI（m/km）2.03 渗水系数SMA路面200ml/min;其他路面300 ml/min渗水试验仪：每200m测1处渗水试验仪：每1 km不少于5点，每点3处4 抗滑擵擦系数符合设计要求摆式仪：每200m测1处构造深度砂铺法：每200m测1处5厚度mm代表值总厚度：设计值的-5%,上面层的-10%按附录H检查,双车道每200m测一处每2000m2测1点，单点评定合格值总厚度：设计值的-5%,上面层的-10%6 中线平面偏位（mm）20 经纬仪：每200m测4点7 纵断高程（mm）±15水准仪：每200m测4断面检测每个断面8 宽度(mm)有侧石±20 尺量：每200m测4个断面检测每个断面无侧石不小于设计9 横坡（%）±0.3 水准仪：每200m测4处检测每个断面10 弯沉值0.01mm 符合设计要求按附录I检查外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：：ⅩⅩⅩⅩ养护工程项目承包单位合同号监理单位编号水泥稳定粒料基层和底基层现场质量检验报告单C—040(高速、一级公路)分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率基层底基层分项工程检验评定时施工过程中控制时1 压实度(%)代表值98 96 按附录B检查,每200m 每车道2处按附录B检查,每2000m2检查6次以上极值94 922 平整度（mm）8 12 3m直尺：每200m测2处×10尺3 纵断高程（mm）+5，-10 +5，-15水准仪：每200m4断面水准仪：每20m测1个断面，每个断面3-5点4 宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4个断面尺量：每40m测1个断面5 厚度(mm)代表值-8 -10 按附录H检查,每200m 每车道1处1500-2000 m2，6个点合格值-15 -256 横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4断面水准仪：每100m测3个断面7 强度（MPa）符合设计要求按附录G检查每2000m2检查6-9个试件外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层现场质量检验报告单C—044(高速、一级公路)分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率基层底基层分项工程检验评定时施工过程控制时1 压实度(%)代表值98 96 按附录B检查,每200m 每车道2处按附录B检查,每2000m2检查6次以上极值94 922 平整度（mm）8 12 3m直尺：每200m测2处×10尺3 纵断高程（mm）+5,-10 +5,-15 水准仪：每200m4断面水准仪：每20m测1个断面，每个断面3-5点4 宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4个断面尺量：每40m测1个断面5 厚度(mm)代表值-8 -10 按附录H检查,每200m 每车道1处1500-2000 m2，6个点合格值-15 -256 横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4断面水准仪：每100m测3个断面7 强度（MPa）符合设计要求按附录G检查每2000m2检查6-9个试件外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号路缘石铺设现场质量检验报告单C—047分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率1 直顺度（mm）10 20m拉线：每200m测4处2 预制铺设相邻两块高差(mm)3 水平尺：每200m测4处相邻两块缝宽（mm）±3 尺量：每200m测4处现浇宽度（mm）±5 尺量：每200m测4处3 顶面高程（mm）±10 水准仪：每200m测4点外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：ⅩⅩⅩⅩ养护工程项目承包单位合同号监理单位编号路肩现场质量检验报告单C—048分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检测记录编号检验方法和频率1 压实度（%）不小于设计按附录B检查，每200m测2处2 平整度土路肩203m直尺：每200m测2处×4尺硬路肩103 横坡（%）±1.0 水准仪：每200m测2处4 宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测2处外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：三、桥涵工程检验用表（一）桥梁工程检验用表(C50-C148)承包单位合同号监理单位编号钢筋安装现场质量检验报告单C—050分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1受力钢筋间距mm两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5～10个间距3 钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54 弯起钢筋位置（mm）±20 尺量：每骨架抽查30%5 保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿摸板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号钢筋网现场质量检验报告单C—051分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 网的长、宽（mm）±10 尺量：全部2 网眼尺寸（mm）±10 尺量：抽查3个网眼3 对角线差（mm）15 尺量：抽查3个网眼对角线外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号承台现场质量检验报告单C—069分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2 尺寸（mm）±30 尺量：长、宽、高检查各2点3 顶面高程(mm) ±20 水准仪：检查5处4 轴线偏位（mm）15 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号梁（板）预制现场质量检验报告单C—077分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2 梁（板）长度（mm）+5，-10 尺量：每梁（板）3 宽度mm 干接缝（梁、板）±10尺量：检查3处湿接缝（梁、板）±20箱梁顶宽±30底宽±204 高度mm梁、板±5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55 断面尺寸mm顶板厚+5，-0 尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6 平整度（mm） 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处7 横系梁及预埋件位置（mm）5 尺量：每件外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号梁（板）安装现场质量检验报告单C—078 分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 支承中心偏位（mm）梁 5尺量：每孔抽查4～6个支座板102 倾斜度（%） 1.2 吊垂线：每孔检查3片梁3 梁、板顶面纵向高程（mm）+8，-5 水准仪：抽查每孔2片，每片3点4 相邻梁板顶面高差（mm）8 尺量：每相邻梁（板）外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号防水层现场质量检验报告单C—134分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 防水涂膜厚度（mm）符合设计规定,设计未规定时,±0.1测厚仪：每200m2测4点或按材料用量推算2 粘结强度（MPa）不小于设计要求,且≥0.3(常温),≥0.2(气温≥35℃＞)拉拔仪：每200m2测4点（拉拔速度：10mm/min）3 抗剪强度（MPa）不小于设计要求,且≥0.4(常温),≥0.3(气温≥35℃＞)剪切仪：1组3个（剪切速度：10mm/min）4剥离强度（N/mm）不小于设计要求,且≥0.3(常温),≥0.2(气温≥35℃＞)90°剥离仪：1组3个（剥离速度：100mm/min）外观检查：自检意见（监理意见）：驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号桥面铺装现场质量检验报告单C—135分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查2 厚度（mm）+10，-5 以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇注前后相对高差：每100m测5处3 平整度σ(mm) 平整度仪：全桥每车道连续检测,每100m计算IRI或óIRI（m/km）最大间隙h(mm)3m直尺：每100m测3处×3尺4 横坡%水泥混凝土±0.15水准仪：每100m检查3个断面沥青面层±0.35 抗滑构造深度（mm）符合设计要求砂铺法：每200m查3处外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号复合桥面水泥混凝土铺装现场质量检验报告单C—136分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 混凝土强度(Mpa) 在合格标准内按附录D检查2 厚度(mm) +10,-5 对比桥面浇注前后标高检查：每100m查5处3 平整度(mm) 5 3m直尺：每100m 测3处×3尺4 横坡(%) ±0.15 水准仪：每100m检查3个断面外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号支座垫石现场质量检验报告单C—139 分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2 轴线偏位（mm） 5 全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3 断面尺寸（mm）±5 尺量：检查1个断面4 顶面高程（mm）±2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差（mm）15 预埋件位置（mm） 5 尺量：每件外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号挡块现场质量检验报告单C—140 分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2 平面位置（mm） 5 全站仪或经纬仪：每块检查3 断面尺寸（mm）±10 尺量：每块检查1个断面4 顶面高程（mm）±10 水准仪：每块检查1处5 与梁体间隙（mm）±5 尺量：每块检查外观检查：自检意见（监理意见）驻地专业监理工程师：专业监理工程师：试验工程师：承包单位合同号监理单位编号支座安装现场质量检验报告单C—141 分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 支座中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2 支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3 支座高程（mm）符合设计规定，设计未规定时，±5水准仪：每支座4 支座四角高差mm承压力≤500KN1水准仪：每支座承压力>500KN2外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号伸缩缝安装现场质量检验报告单C—143分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 长度（mm）符合设计要求尺量：每道2 缝宽（mm）符合设计要求尺量：每侧2处3 与桥面高差（mm）2 尺量：每侧3～7处4纵坡（%）一般±0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处大型±0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处5 横向平整度（mm）3 3m直尺：每道外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号混凝土小型构件现场质量检验报告单C—144分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2 断面尺寸（mm）≤80 ±5尺量：2处构件总数的30% >80 ±103 长度（mm）+5，-10 尺量外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号人行道铺设现场质量检验报告单C—145 分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 人行道边缘平面偏位（mm）5经纬仪、钢尺拉线检查：每30m检查1处2 纵向高程（mm）+10，-0 水准仪：每100m检查3处3 接缝两侧高差(mm)2 水准仪：抽查10%4 横坡（%）±0.3 水准仪：每100m检查3处5 平整度（mm） 5 3m直尺：每100m检查3处外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号栏杆安装现场质量检验报告单C—146分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 栏杆平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每30m检查1处2 扶手高度（mm）±10水准仪：抽查20% 柱顶面高差（mm） 43 接缝两侧扶手高差（mm）3 尺量：抽查20%4 竖杆或柱纵、横向竖直度（mm）4 吊垂线：抽查20%外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号混凝土防撞护栏浇筑现场质量检验报告单C—147 分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2 平面偏位（mm） 4 经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3 断面尺寸（mm）±5 尺量：每100m每侧3处4 竖直度（mm） 4 吊垂线：每100m 每侧检查3处5 预埋件位置（mm） 5 尺量：每件外观检查：自检意见（监理意见）：承包单位合同号监理单位编号桥头搭板现场质量检验报告单C—148 分项工程名称：施工时间：年月日桩号及部位：检验时间：年月日项次检验项目规定值或允许偏差检验结果代表值平均值合格率检验方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2 枕梁尺寸mm宽、高±20尺量：每梁检查2个断面长±30 尺量：检查每梁3 板尺寸mm长、宽±30 尺量：各检查2～4处厚±10 尺量：检查4～8处4 顶面高程(mm) ±2 水准仪：测量5处5 板顶纵坡（%）0.3 水准仪：测量3～5处外观检查：自检意见（监理意见）：。

质量专业相关知识(初级)_第三章质量检验(6)_2010年版

中大网校引领成功职业人生
中大网校 “十佳网络教育机构”、 “十佳职业培训机构” 网址： 1、质量检验是确定每项质量特性合格情况的（）检查活动。

A:管理性
B:技术性
C:可靠性
D:适用性
答案:B
2、质量检验的目的主要是取得（）的证据。

A:作业人员能力
B:设备技术状态完好
C:产品质量
D:产品生产过程能力
答案:C
3、质量检验是对产品的一个或多个质量特性，进行观察、测量和试验，其目的是取得证实（）。

A:产品作业技术状态正常的证据；
B:产品作业过程的人员能满足要求的证据；
C:产品作业过程需要改进的证据；
D:作业过程形成的产品质量符合规定要求的证据。

答案:D
4、根据定义，检验是（）的过程。

A:用测量工具对被测物件进行度量和评价；。

第三章工程质量管理

第三章工程质量管理工程质量管理体系1、为规范工程施工质量管理行为，明确质量管理职责，提高质量管理水平，实现工程质量目标，使工程质量管理更加科学化、程序化、规范化。

根据《建设工程质量管理条例》和建设单位相关的《工程质量管理办法》，结合我项目部管辖范围内的建设工程特点，制定本办法。

2、对作业队和个人赋予的质量责任实行奖惩，体现责、权、利的统一，坚持源头把关、过程控制、严格验收的质量控制原则。

3、西宁基地建设工程项目内部全体员工要深刻领会本办法精神，认真贯彻质量管理方针，狠抓质量管理基础工作，以高度的责任感和主人翁精神，实现工程质量总目标。

4、本办法适用于中铁二十一局集团第四有限公司西宁基地建设工程在项目工程施工质量管理全过程。

5、质量管理方针：质量、环保、安全并重，方针目标措施预控，遵章守法文明创新，保护生态环境，关爱员工健康，铸造品牌工程。

6、全部工程质量符合设计文件要求，全面达到国家相关部门工程质量验收标准。

检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。

杜绝工程质量重大和较大事故，减少工程质量一般事故。

主体工程质量零缺陷。

西宁基地建设工程符合国家规划、环保及水土保持、节能和新技术应用等要求。

施工资料、竣工文件做到真实，规范、完整、整洁、统一，实现一次交接合格。

安全质量体系运转评审与持续改进制度通过安全质量体系管理评审，确保安全质量体系的持续有效性和适用性，以提高市场竞争能力和适应能力，特制定本制度。

一、评审依据和范围1、评审依据集团公司、建设单位下发的安全、管理体系文件和程序文件、管理制度、相关文件为评审依据。

2、范围本程序适用于西宁基地建设工程安全质量体系管理评审的一切活动。

二、实施评审1.由项目总工程师组织，各部门相关人员参加，采取现场审核和召开会议的形式，每年对管理体系进行管理评审及过程评审，审核管理体系的适宜性和有效性，以确定是否需要改进。

2.当体系发生重大变化时，例如：法律法规更新、机构调整，质量职能发生了变化；产品结构调整，产品形成过程发生了变化；机制调整，最高管理者发生了变化等等，作为体系文件评审和修改的重点，可以通过增加内审和管理评审的频次或者采取其他的方式，及时地对文件进行评审和修改，以持续保持其适宜性。

质量检验基本知识

质量检验基本知识本教程以定义为主内容概要第一章质量检验的基本概念第二章质量检验的依据第三章法定计量单位第四章误差理论和数据处理第五章质量记录第一章质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部分。

质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。

开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

定义：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

质量检验的过程①明确标准→②测量和试验→③比较→④判定→⑤处理→⑥记录反馈一共6个步骤。

1.明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3.比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较4.判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5.处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；几个概念6.记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。

质量检验的目的判定产品质量合格与否；确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；监督工序质量；获取质量信息；仲裁质量纠纷。

质量检验的重要作用鉴定把关预防（报告）反馈质量检验部门的任务制定质量检验计划。

根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。

严格把关。

按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。

质量检查记录(表格)

质量检查记录(表格)日期: [填写日期]
项目名称: [填写项目名称]
检查人员: [填写检查人员姓名]
检查标准
检查结果
安全性
检查结果: [填写安全性检查结果] 可用性
检查结果: [填写可用性检查结果] 效率
检查结果: [填写效率检查结果] 可靠性
检查结果: [填写可靠性检查结果] 完整性
检查结果: [填写完整性检查结果]
兼容性
检查结果: [填写兼容性检查结果]
用户友好性
检查结果: [填写用户友好性检查结果]
总结
检查人员总结: [填写检查人员的总结和建议] 签名
检查人员签名: [检查人员签名]
审核人员签名: [审核人员签名]。

服装加工质量检验办法及标准汇总

服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程(一)产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。

产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。

(二)过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装普通不超过 20 件。

生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或者穿着效果不好的,均应住手该工序,终止流向下一环节，即将找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。

这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题.2、中期检验试生产完成后,各条生产线正式开产。

各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单(《服装加工流水线问题检验统计表》 )及整改情况。

经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。

对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况.不可将半成品问题留到成品再处理。

3、末期检验车缝程序结束后,在制品进入手工或者后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。

并不定期抽验包装好的成品,做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期.4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在 80％以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行(或者客户要求标准)抽验数和要求合格率。

抽检数要全色、全码平均分配,不可断色或者缺码。

如不合格率超限则不可验收,并即将对该批服装进行 100％检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求.检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告(经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份)，要求及时,数据分析详实可靠。

质量管理表格大全(很全的)

质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 (6)（一）质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)（一）质量管理工作计划表 (7)（二）质量目标达成计划表 (7)（三）质量教育年度计划表 (7)（四）竞争产品质量比较表 (7)（五）质量计划实施情况检查表 (7)第三章质量方针与质量目标管理 (8)（一）质量方针实施对策表 (8)（二）质量方针实施评审表 (8)（三）质量方针管理工作流程 (9)（四）部门（车间）质量目标展开表 (10)（五）质量目标管理统计月报表 (11)（六）质量目标分解实施评审表 (12)（七）质量目标管理工作流程 (13)第四章供应质量管理 (14)（一）质量检验委托单 (14)（二）进厂零件质量检验表 (14)（三）零件质量检验报告表 (14)（四）采购材料检验报告表 (15)（五）材料试用检验通知单 (15)（六）说明书质量检验报告 (15)（七）采购设备检验报告单 (16)（八）特采/让步使用申请单 (17)（九）进厂检验情况日报表 (17)（十）供应商基本资料表 (17)（十一）供应商质量评价表 (18)（十二）合格供应商考核表 (19)（十三）供应商综合评审表 (20)（十四）供应商质量管理检查表 (21)（十五）进料检验工作流程 (22)（十六）检验状态标识流程 (23)（十七）供应商管理工作流程 (24)第五章制程质量管理 (25)（一）制程作业检查表 (25)（二）生产条件通知单 (25)（三）生产事前检查表 (25)（四）生产过程记录卡 (25)（五）过程控制标准表 (26)（六）产品质量标准表 (26)（七）产品质量检验表 (26)（八）质量因素变动表 (26)（九）操作标准变更通知单 (27)（十）生产过程检验标准表 (27)（十一）产品质量抽查记录 (27)（十二）制程质量管理工作流程 (28)（十三）质量分析统计工作流程 (29)（十四）质量指标报告工作流程 (30)（十五）制程质量异常处理工作流程 (31)（十六）工序质量分析表 (32)（十七）工序质量评定表 (32)（十八）工序质量跟踪卡 (33)（十九）工序控制点明细表 (33)（二十）工序质量审核记录表 (33)（二十一）检验工序作业指导书 (33)（二十二）工序质量检验评定表 (34)（二十三）工序操作标准通知单 (34)（二十四）工序质量异常报告表 (35)（二十五）工序质量控制工作流程 (36)（二十六）工序质量检验工作流程 (37)第六章质量检验管理 (38)（一）试验委托单 (38)（二）试验报告单 (38)（三）检验通知单 (38)（四）产品抽查汇总表单 (38)（五）待出厂产品检验表 (39)（六）产品出厂检验表单 (39)（七）产品质量检验报告 (39)（八）检验计划签审工作流程 (40)（九）成品抽样检验工作流程 (41)（十）成品入库送检工作流程 (42)（十一）产品样件检验工作流程 (43)（十二）工厂出货送检工作流程 (44)第七章质量控制管理 (45)（一）质量管理标准表 (45)（二）质量标准变动表 (45)（三）产品质量管理表 (45)（四）质量因素变动表 (45)（五）质量控制管理工作流程 (46)（六）质量标准制定工作流程 (47)（七）质量记录控制工作流程 (48)（八）质量管理小组资料登记表 (49)（九）质量管理小组会议报告表 (49)（十）质量管理小组活动计划表 (50)（十一）质量管理小组活动记录表 (50)（十二）质量管理小组活动报告表 (50)（十三）QC小组活动成果评审表 (50)（十四）质量管理小组组织建立流程 (51)（十五）质量管理小组活动组织流程 (52)（十六）清理和整理活动检查表 (53)（十七）清理和整理效果检查表 (54)（十八）清洁和保养活动检查表 (55)（十九）清洁和保养效果检查表 (56)（二十）素养活动检查表 (57)（二十一）素养效果检查表 (58)第八章不合格品管理 (59)（一）质量异常通知单 (59)（二）质量异常报告单 (59)（三）质量异常处理单 (59)（四）不合格品审理单 (59)（五）质量不良记录表 (60)（六）质量不良分析表 (60)（七）装配不良处理表 (60)（八）产品退货统计表 (60)（九）不良项目调查表 (61)（十）产品返修通知单 (61)（十一）不合格零件处理单 (61)（十二）不合格现象预防表 (61)（十三）不合格产品管理流程 (62)（十四）不合格现象分析流程 (63)（十五）报废品处理工作流程 (64)（十六）质量处罚工作流程 (65)（十七）预防措施工作流程 (66)第九章质量改进管理 (67)（一）产品质量改进记录表 (67)（二）产品质量改进分析表 (67)（三）质量改进评审记录表 (67)（四）质量改进结果记录表 (68)（五）质量持续改进工作流程 (69)（六）质量问题解决工作流程 (70)第十章质量成本管理 (71)（一）质量预防费用统计表 (71)（二）质量鉴定费用统计表 (71)（三）质量内部故障统计表 (71)（四）质量外部故障统计表 (71)（五）质量成本统计报告表 (72)（六）质量成本损失估计表 (72)（七）质量改进费用汇总表 (73)（八）质量培训费用计算表 (73)（九）质量奖励费用计算表 (73)（十）质量停工损失报告表 (73)（十一）质量事故处理费用计算表 (74)（十二）产品降级/降价处理报告表 (74)（十三）车间质量管理费月报表 (75)（十四）车间质量损失费月报表 (76)（十五）质量成本管理工作流程 (77)（十六）质量成本控制工作流程 (78)第十一章质量管理体系审核及建立 (79)（一）质量管理体系审核计划表 (79)（二）质量管理体系审核检查表 (80)（三）质量管理体系审核报告表 (81)（四）质量文件评审记录表 (81)（五）质量文件发放回收表 (84)（六）质量文件更改申请表 (84)（七）质量文件销毁申请表 (84)（八）过程业绩评审报告表 (85)（九）纠正预防措施处理单 (85)（十）质量文件记录清单 (86)（十一）不符合项报告表 (86)（十二）质量体系建立工作流程 (87)（十三）质量体系文件管理流程 (88)（十四）质量体系内审工作流程 (89)（十五）质量体系运行工作流程 (90)（十六）质量体系完善工作流程 (91)第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号：日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限：（三）质量教育年度计划表填写日期：（四）竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理（一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间：年月日评审人：（三）质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期：年月日～年月日编制：审核：（七）质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：（二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期：（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六）说明书质量检验报告（七）采购设备检验报告单（八）特采/让步使用申请单编号：特采/让步使用类型：□原材料□成品填写日期：年月日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次：（十一）供应商质量评价表编号：考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期：检查员：（十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章制程质量管理注：使用记号：“√”妥善“×”故障“△”需改进（二）生产条件通知单编号：填写日期：（三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：（五）过程控制标准表审核：质量检验：（八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批：复核：（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员：主管：（十五）制程质量异常处理工作流程（十六）工序质量分析表（十七）工序质量评定表（十八）工序质量跟踪卡工程名称：编号：质检员签字：年月日（十九）工序控制点明细表审核：填单人：（二十四）工序质量异常报告表（二十五）工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号：填写日期：（二）试验报告单报告号码：（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期：（五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检：（六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员：（八）检验计划签审工作流程（九）成品抽样检验工作流程（十）成品入库送检工作流程第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称：（二）质量标准变动表（三）产品质量管理表（四）质量因素变动表编号：填写日期：（九）QC小组会议报告表填写日期：（十）QC小组活动计划表（十一）QC小组活动记录表（十二）QC小组活动报告表填写日期：。

分项工程质量检验表

分项工程质量检验表1. 引言分项工程质量检验表是对分项工程进行质量检验的重要工具。

通过对工程项目不同分项工程的质量进行检验，可以及时发现问题并进行整改，确保工程项目的质量符合相关标准和要求。

本文档将介绍分项工程质量检验表的基本要素和使用方法。

2. 分项工程质量检验表的编制原则（将制定一个分项工程质量检验表所需遵守的原则进行描述）3. 分项工程质量检验表的基本要素分项工程质量检验表的基本要素包括以下内容：•工程名称：列出需要进行质量检验的分项工程的名称。

•工程编号：每个分项工程都有唯一的编号，用于区分不同的工程。

•工程描述：对每个分项工程的具体内容进行描述，包括工程的摘要、主要特点等。

•质量要求：列出每个分项工程的质量要求，包括相关标准、规范等。

•检验内容：根据质量要求，列出需要进行检验的具体内容。

•检验方法：对每个检验内容列出相应的检验方法和标准，确保检验的准确性和可靠性。

•检验结果：记录每次检验的结果，包括合格、不合格等。

•检验日期：记录每次检验的日期，以便进行追溯和管理。

4. 分项工程质量检验表的使用方法使用分项工程质量检验表的步骤如下：1.根据工程项目的需要，确定需要进行质量检验的分项工程。

2.根据每个分项工程的工程描述和质量要求，制定相应的检验内容和方法。

3.填写分项工程质量检验表，包括工程名称、工程编号、工程描述、质量要求等基本要素。

4.根据质量要求和检验内容，进行相应的质量检验。

5.将检验结果记录到分项工程质量检验表中，包括检验结果和检验日期。

6.根据检验结果，及时采取相应措施进行问题整改。

7.定期审查和更新分项工程质量检验表，确保其与工程项目的实际情况保持一致。

5. 分项工程质量检验表的优点分项工程质量检验表具有以下优点：•明确：通过列出工程描述、质量要求、检验内容等，使质量检验的过程更加明确。

•详细：通过详细列出检验方法和标准，确保检验的准确性和可靠性。

•规范：通过统一的表格格式，使质量检验的过程更加规范化。

质量检验控制表格

焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。

ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。