铸钢件补焊工艺守则

铸钢件补焊工艺守则

一、适用范围：

适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补。

二、焊前的准备：

1．缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。

清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等。

坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一。

表一

说明坡口示意图对于末穿透孔室或裂纹应开成“U”形坡口，

裂纹要清理彻底，可用砂轮打磨底部，用五倍放

大镜或用着色探伤检验无裂纹等缺陷。

铸件缺陷部位壁厚小于20mm。

一般穿透裂开“V”型坡口。

当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3～4mm铜板，焊后将铜板拆去。

铸件缺陷部位壁厚大于20mm。

一般穿透裂开“X”型坡口

坡口间隙比较大时，可在间隙处放厚2～4mm相同材质的钢板。

坡口间隙很大时，可在间隙处嵌入相同材质的填块。

说明：（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。

（2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。

2．焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二

表二

3、焊条的焊干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少，见表三。

4、铸件的预热

由于材质、结构形状、大小的不同，焊补时会产生应力、变形甚至裂纹，因此焊前铸应进行预热。

一般情况：（1）碳当量Cep<0.45时不需预热，但厚度≥60气温低于-50C特大钢性构件时适当预热100~1500C。

注：冲击式转轮水斗焊补时均需预热。

（2）碳当量Cep≥0.45，铸件预热200~3000C，当壁厚较薄<10mm，形状简单，缺陷小的不重要件，可不进行预热。

四、焊补方法：

1、对于焊补短的裂纹可以用直通焊，对称焊，逐步退焊。

2、对于长的缺陷可用逆向分段焊，跳焊。

3、对于圆形的缺陷孔，可用环形的焊缝焊补。

4、铸件表面堆焊，焊纹重叠要求每道焊纹重叠≥1/3焊缝宽度。

5、在焊补过程中，可用小锤击焊缝以减少焊接应力。

6、于薄壁铸件或多层焊时，为避免过热，应尽量用小直径、小电流间断焊接，使焊

缝稍冷后再继续施焊。

7、焊接电流选择见表四

表四

焊条牌号电流种类

电流参数（A）

φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

J422 交或直流正反接60~90 80~150 110~230 160~310 J426 交或直流反接60~90 80~150 110~230 160~310 J427 直流反接60~90 80~150 110~230 160~310 J506 交或直流直反接60~90 80~150 110~230 160~310 J507 直流反接60~90 80~150 110~230 160~310 A132 交或直流反接50~80 80~140 110~190 160~240 A137 直流反接50~80 80~140 110~190 160~240 A237 直流反接50~80 80~140 110~190 160~240

8、补面积较大且缺陷在铸件重要部位，焊后应立即退火处理。

五、焊后检验

1、按铸件热处理工艺执行。

2、对已经热处理后铸件的补焊，如果面积大，缺陷严重及重要的受力部位，焊补后应进行消除内应力处理。