赵凯降低薄板烘丝机干头干尾量3
如何减少薄板烘丝机干头干尾
赵金云 （张家Ｅｌ卷烟厂有限责任公司设备管理部，河北张家口０７５０００）
油要】在生产过程中产生的干头干尾，有时量较多，烟丝会对产品质量和成本消耗．产生不良影响。通过对有关设备进行改动。增加ＨＴ
叶丝回潮机打水装置，在烘丝机热风风管、流冷避风风管上加装自动定位风门并实验调整有关设备运行参数等，从而使每批烟的干头干尾数
蒸汽喷嘴的旁边增加了鸭嘴式喷水头，该装置为手动调节，当开始过料 和一批物料结束时工人打开控制截门，喷头开始向ＨＴ隧道内打入自来 水，这样通过对料头料尾施加自来水来提高料头、料尾的含水率，从而 保证在烘丝工序中不会过千。在使用过程中发现自来水温度低叶丝不能 充分吸收水分，造成加水效果不好。有时还会产生水渍烟，严重影响工 艺质量。因此又装了热交换器将自来水加热，这样改造后效果有了明 显好转。但由于张家口市区水质较硬，热交换器使用不足一周便出现严 重的结垢现象，不但影响热交换效率而且易堵塞管路。为解决这个问题 最终参考润叶机的喷嘴结构，将ＨＴ打水装置改为由蒸汽引射自来水的 形式向叶丝均匀打入水份，不但可以使水充分加热雾化，使加水效果进 一步提高而且避免了水垢的影响（见图１）。
图ｌ ＨＴ打水装，防滋圈 通过加装ＨＴ叶丝回潮机打水装置，提高科头科尾叶丝含水率后。 烘丝机干头干尾量显著减少，每批烟由４０Ｋｇ下降至３６Ｋｇ左右。 ３２改造烘丝机熟风及排潮系统 热风的主要作用是提供烘丝机的环境温度，当物料进入炉内后在高 温环境下达到膨胀定型的效果，如果物料较少则会造成由于水分散失较 大产生的过于现象，在烘丝机热风风管上加装自动定位风门。该风门通 过采集烘丝机前面计量称有料、无料信号并经一定延时后自动控制风门 动作至设定开启度保持一定时间来控制烘丝机科头料尾段热风及排潮风 量，同时修改烘丝机现有的自控程序，附氏烘丝机料头料尾段热风风机 转速，使烘丝机料头料尾段刚氐炉温、提高炉内湿度。 改造完成后经多次调试，确定了最佳参数：热风风门开启度由正常 生产状态下的９０％下调为３０％，热风风机转速（以变频嚣频率表示） 由正常生产状态下的３０Ｈｚ降低为１ ＯＨｚ，并经延时（３分钟）后恢复， 这样可使烘丝机干头干尾数量达到最少。经过以上改造干头干尾量由原 来的每批３６Ｋｇ降低到每批３０Ｋｇ左右。 ３３加装流冷进风自动定位风门，减少料头料黾水分散失 由流冷的工作原理得知烘后叶丝经流冷冷却定型时也会散失部分水 分，易使料头料尾偏干。因此，用与在烘丝机热风风管上加装定位风门 同样的道理在流冷进风风管上加装自动定位风门，以刚医料头科尾段流 冷风量，减少料头料尾水分散失，经过以上改造后干头干尾量由每批 ３０Ｋｇ》纠氏到每批２８Ｋｇ左右。 ４结论 上述改造全部完成后每批烘后叶丝干头千尾量由４０Ｋｇ降至２８Ｋｇ 左右。以上改造共计需要投入约６万元，每批减少干头干尾１２Ｋｇ，按 叶丝单价３０元／Ｋｇ计算，全年节约资金约９７万元，取得了显著的经济 效益，同时还提高了烘后叶丝质量及产品质量。
浅析薄板烘丝机入口端堆积物料的消除方法
浅析薄板烘丝机入口端堆积物料的消除方法作者：张兴麟朱斌健龚朝伟穆林松吴炜来源：《中国科技博览》2019年第03期[摘要]薄板烘丝机入口端进料罩处有少量物料堆积，由于烘丝机内部温度较高，操作工无法及时进入烘丝机内部清理。
烟丝长时间堆积于滚筒长时间受热含水率变低甚至碳化，正常生产时该部分烟丝零星混入主流烟丝中影响正常烟丝质量。
通过对原因进行查找分析，发现进料罩面板处存在弧形台形成烟丝堆积空间。
通过对进料罩弧形台处安装导向板，消除弧形台，消除薄板烘丝机入口端物料堆积现象。
[关键词]薄板烘丝机；进料罩；物料堆积；混牌；烟丝碳化中图分类号：TS431 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0155-01滚筒烘丝机是烟草企业制丝生产线上的关键设备之一，主要以蒸汽为加热源，采用复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使烟丝快速加热方式，使烟丝快速加热烘干[1]。
烟丝在滚筒内的滞留时间直接影响烟丝的干燥时间，以及物料与筒壁及工艺介质间的热质传递过程，从而会影响烟丝干燥效果[2]。
烘丝机进料罩存在弧形台，留有烟丝堆积空间。
堆积烟丝长时间滞留于滚筒内，会造成水分过低。
长时间堆积后的烟丝混入正常烟丝中无法剔除，影响烟丝的感官质量、化学成分及物理质量的稳定性。
卷烟工艺规范中写到：批次生产开始、结束时，烘丝机出口水分设定值±2.5%以外的即为干头干尾[3]。
干头干尾经过后序加工造碎率较高，会降低出丝率，增加烟丝的含末率和烟丝损耗，增大烟支吸阻，影响卷烟感官质量[4]。
同时，烘丝机内部温度较高，批次换牌时无法进入清除此部分烟丝，进入下一批次则会造成零星混牌的质量问题。
1、原因分析薄板式烘丝机主要由进料罩、筒体、机架、出料罩、热风管道、蒸汽管路系统、排潮管道、加热系统、气路系统、支架等几部分组成。
烟丝由烘丝机前室进入筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°～2°倾角。
木材加工中的技术工艺改进与装备升级考核试卷
考生姓名：答题日期：得分：判卷人：
本次考核旨在评估考生对木材加工中技术工艺改进与装备升级的理解和应用能力，以促进木材加工行业的技术进步和效率提升。
一、单项选择题（本题共30小题，每小题0.5分，共15分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.以下哪种木材加工设备主要用于提高木材的表面光洁度？（）
8.木材加工中，以下哪些是影响木材加工质量的因素？（）
A.木材的树种
B.木材的含水率
C.加工设备的精度
D.加工工艺的选择
9.以下哪些是木材加工中常见的木材连接方法？（）
A.钉接
B.螺栓连接
C.粘接
D.焊接
10.以下哪些是木材加工中常见的木材表面装饰材料？（）
A.木纹纸
B.胶膜
C.水性漆
D.油性漆
11.以下哪些是木材加工中常见的木材加工设备？（）
10.木材加工中常见的木材表面装饰材料有______、______、______等。
11.木材加工中常见的木材加工设备有______、______、______等。
12.木材加工中常见的木材防腐剂有______、______、______等。
13.木材加工中常见的木材干燥设备有______、______、______等。
D.真空防腐
18.以下哪些是木材加工中常见的木材加工缺陷？（）
A.翘曲
B.裂纹
C.腐烂
D.虫蛀
19.以下哪些是木材加工中常见的木材改性材料？（）
A.纤维板
B.纤维增强塑料
C.纸浆板
D.钢筋混凝土
20.以下哪些是木材加工中常见的木材利用方式？（）
A.家具制造
薄板式烘丝机与管板式烘丝机的选型比较研究
薄板式烘丝机与管板式烘丝机的选型比较研究发表时间：2016-08-31T11:41:33.637Z 来源：《建筑建材装饰》2015年8月下作者：刘浤澍[导读] 随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
刘浤澍（中国五洲工程设计集团有限公司，北京100000）摘要：随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
在不同的滚筒烘丝机之间需要进行细化对比。
滚筒薄板式烘丝机与滚筒管板式烘丝机两种烘丝方式原理基本相同、功能相同、设备外形相似，区别主要体现在烘筒结构、热风工作方式、换热器控制方式、烟丝水分控制方式、料头料尾处理方式等不同。
如果追求烘丝机温度的控制的便利与稳定，可选用管板烘丝机；如果需要温度响应快速，可选用薄板烘丝机。
关键词：卷烟厂；烘丝机；比较前言随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
在烘丝机的选型比较中，除了不同原理的滚筒烘丝机与气流烘丝机之间的比较选择外，相同原理但不同结构形式的滚筒烘丝机之间还需要进行细化对比，以便选型更加符合工艺需求的滚筒烘丝机。
1薄板式烘丝机与管板式烘丝机的相同点1.1应用环节薄板式烘丝机与管板式烘丝机均可以应用在卷烟厂制丝线上的叶丝干燥与梗丝干燥工艺环节。
1.2工作原理薄板式烘丝机与管板式烘丝机均采用复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使烟丝快速加热方式，使烟丝快速加热烘干，集中除尘系统把蒸发的水分和灰尘快速排出。
通过烘丝机的烘焙，烟丝中的青杂气和部分游离烟碱将随水分的蒸发而有所逸出，使烟丝香气显露，烟味变得醇和。
2薄板式烘丝机与管板式烘丝机的不同点国内现在生产的薄板式烘丝机与管板式烘丝机的技术来源不同，薄板式烘丝机是消化吸收德国HAUNI公司技术，管板式烘丝机是消化吸收英国LEGG公司及意大利COMAS公司技术的基础上加以创新设计的烘丝设备。
SH38型滚筒管板式烘丝机干头干尾控制模式
ห้องสมุดไป่ตู้
局 部物 料含 水率 超标 的现 象 ；而 在一 定范 围 内改 变简 体转 速对 干 头重量 效果 不 明显 ， 且对 设 备的 机械 Ｊ 生 能 要求 较高 ， 当 筒体 转速 变化频 繁 时容 易造 成设 备 的磨损 。
水率过低 。２ ． 烘前烟 丝攒料法 ，即适当延缓烘 丝滚筒启 动 时 间 ，增 大 烘 丝 前 期 的 头 部 烟 丝 流 量 。３ ． 烘 后烟 丝 增 湿 法 ，即 在烘 丝 机 出料 处 对 干 烟 丝 喷 ａ ｎ ； ｘ合水 汽 。４ ． 起 始加速法 ，即通过提高滚筒转速或增设 自动吹料装置 ，使 烘丝头部烟丝在滚筒内的滞留时间缩短 。５ ． 气流增湿法 ， 即通过降低排潮风量和向滚筒内注入饱和蒸汽的方法 ，增 大其 内部热 气流 的相 对湿 度 。 由于各企业烘丝机型号和工艺参数不尽相同 ，采用的 方式各有差异 ，当上述控制方式均存在一定得弊端 ，或对 物料含水率控制较差 ，或对产品感官质量带来一定得负面 影响。 本文 采用起 始过 程参 数调 整法 ， 即通过 对筒 壁温 度 、 热风温度和热风风门的合理控制 ，降低烘丝机对头 、尾部 烟 丝的 去湿 能 力 ，对 降低 干头 、干 尾量 效果 显著 ，且对产
品质量 无负 面影 响 。
ｉ § 誊 ＿－ 鼍 。
ｉ 嚣 ｔ § — ｜ 羹 ● ｉ ｜ 改 进 方 法
１ ． 起始阶段物料含水率控制程序改进 从预热到正式过料分别分为预热阶段 （Ｉ）、料头非 稳态控制阶段 （１ １ ）、预测带料阶段 （ ｍ）、稳态干燥阶 段 （ Ｉ Ｖ）四个阶段 ，采用分阶段逐步控制的方式对物料合
卷烟制丝生产线干头干尾控制技术研究
二、薄板烘丝机干头干尾控制技术研究
1、目的
通过编制薄板烘丝机干头干尾控制程序，减少干头干尾量。
2、现状分析
经现场测试薄板烘丝机料头料尾水分小于10%的叶丝分别为5.2kg和30.8kg，干尾量明显大于干头量，并且超过批次干头干尾量不超过0.6%（30kg）的要求，需要对干尾进行改进。
物料在生产过程中，PLC控制系统还会根据出口水分的实际大小对加水量进行微调，即当出口水分大于设定水分一定值是适当降低加水量，当出口水分小于设定水分一定值是适当增加加水量。正常情况下，入口和出口水分仪误差较小时，后馈微调的加水量很小，一般不超过正常加水量的10%。
料头料尾时，由于物料量小，PLC控制系统计算的加水量K比流量正常时的小，造成滚筒内的含湿量也比正常时小，物料通过滚筒时，吸收的水分会减少，最终造成干头干尾。
2、改进措施
经过分析，要想减少干头干尾的产生，必须在料头料尾增加加水量，使滚筒内的含湿量始终保持在一个稳定的范围内。因此调整料头料尾程序，在料头料尾（松散回潮前的电子秤到滚筒入口）时，在程序记录实际物料量的基础上增加一个模拟流量⊿F，设定物料来料流量F，采集的来料水分R，出口水分设定P，计算出瞬时加水量K。加水量：K=F(P－R)／(1－P)这样PLC控制系统会在原有的基础上增加一个加水量⊿K= ⊿F(P－R)／(1－P)。
料尾提前高速倒料时间回潮通过编制干头干尾控制程序干头干尾过料时间5.5分钟减少为0.5分钟。干头干尾问题得到解决。
2、薄板烘丝机料尾过料时通过降低热风温度、热风风量和排潮风门开度，干尾量明显减少，烘丝机干尾量由30.2kg降低到15.2kg。
改进SH625型薄板烘丝机控制模式降低干头干尾量
改进SH625型薄板烘丝机控制模式降低干头干尾量摘要：目前薄板烘丝机在烟草企业普遍应用，随着企业对生产过程控制精度要求的提高，此类烘丝机干头干尾量偏大的问题日益显现，对稳定产品质量和降低消耗产生了不利的影响。
为此，有必要采取措施尽可能地降低烘丝过程中产生的干头干尾量。
关键词：薄板烘丝机；控制模式；干头干尾；降耗一、SH625型烘丝机的工作原理及控制模式分析（一）SH625型烘丝机的工作原理及运行状态。
物料在烘丝滚筒中向前运行时，蒸气经管路系统至旋转接头后进人烘丝筒内的簿板夹层中，不断地给烟丝间接加热；同时热空气从前室进入烘筒内，与物料进行热交换，同时，带走烟丝散发出来的水蒸气，以加快干燥，确保物料干燥均匀。
烘丝过程中产生的湿热空气和粉尘由风机抽到除尘器中经除尘后排放。
设备启动后，滚筒需先经过20-30min的预热；当烘丝前电子称流量信号输入时，则自动转到启动状态；在连续供丝的情况下（称重带应供给连续均匀的烟丝），此状态持续一定时间后，系统转入生产状态，在运行过程中，若烘丝前电子称无流量信号后，系统则自动转入快速倒料状态；倒料完毕后，系统进入预热状态；当新一批物料及出口含水率正常后，系统又重新起动转入生产状态。
因此，可以把上述状态概括地分为空料状态（基本状态、压力建立状态、预热状态、冷却状态）和有料状态（启动状态、生产状态、高速倒料状态、重新启动状态）两大类。
SH625型烘丝机的工作原理见图一。
（二）SH625烘丝机的主要控制模式。
1.滚筒转速控制滚筒转速分为慢速20HZ（6rpm）、中速30HZ（9rpm）和高速35HZ（13rpm）3种。
空料状态时为慢速，有料状态时为中速，倒料状态时为高速，滚筒电机采用变频器控制。
2.烘丝机入口HT蒸气压力控制。
在实际生产过程中，HT采用单回路PID控制蒸气压力。
HT蒸气压力会影响烟丝的膨胀效果及烟丝的含水率。
3.滚筒蒸气压力控制。
影响烘丝机出口烟丝含水率的主要因素是蒸气压力的波动以及入口烟丝流量和含水率的变化。
烟叶切丝工题库知识点(题库版)
烟叶切丝工题库知识点（题库版）1、单选HT回潮设备盖板应能在（）以内任一位置停住。
A、40°B、50°C、60°D、70°正确答案：C2、填空题制丝工艺规程的制订应本着“（）”的原则，从而生（江南博哥）产出符合卷烟工艺要求的高质量的烟丝。
正确答案：先进、合理、可行3、单选经文氏管式膨胀机处理后的梗丝含水率指标为（）%。
A、25～27B、27～32C、32～36D、36～40正确答案：D4、填空题切丝机刀门与刀片刃口的间隙太大会（），调整金刚石或更换新刀门可解决。
正确答案：切丝跑片5、单选下列选项中，（）不是液压系统压力不足的原因。
A、油泵出油压力不足或没有压力B、阀类元件出现故障或管路或管道被污物堵塞C、密封件损坏或磨损过多D、油冷却器太脏正确答案：C6、填空题在烘丝过程中干头干尾每批次不超过（）。
正确答案：0.6%7、问答题简述KTC80切丝机压实器频率、行程的改变对切丝质量的影响。
正确答案：压实器频率、行程大，易造成烟叶密度大，容易出现烟丝粘连，反之容易造成切丝跑片。
8、问答题简述梗丝膨胀塔的工作原理。
正确答案：<p>1、梗丝经超级回潮筒高温高湿处理后，经输送带，落料器送到全封闭的振槽内，随后被送至梗丝膨胀系统的引射区。
<br />2、引射区产生一种负压作用力，快速将梗丝送至膨胀区内。
<br />3、膨胀区内的循环热风气流温度可达160~180℃，梗丝进入膨胀区内在循环热风气流作用下通过膨胀塔。
<br />4、梗丝被迅速加热，组织内水分快速发，组织内蒸汽压迅速增加迫使组织扩张，起到梗丝膨胀效果。
如果梗丝在第I塔就达到膨胀的作用，其余两塔起干燥定型和缓冲作用。
</p>9、问答题简述烟叶来料水份偏差对切丝质量的影响。
正确答案：烟叶来料水份偏差对切丝质量有着很大的影响，来料水份过大会造成切后烟丝的色泽变深、产生烟丝粘连直接影响烘丝后的烟丝水分均匀性。
降低薄板烘丝机干头干尾重量
降低薄板烘丝机干头干尾重量作者：沈科来源：《科学与财富》2012年第01期摘要：薄板烘丝机采用传导干燥与气流干燥相结合的加热方式来去除烟丝的部分水分，使膨胀后的烟丝快速加热、烘干、定型，同时改善和提高烟丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性，以满足后续加工要求。
但是烘丝机在每批次生产过程中会出现大量的“干头干尾”烟丝，由于含水率非常低，在后续加工过程中极易产生造碎，降低了烟叶出丝率，致使卷烟单箱消耗增加。
通过前期测试与实验，对烘丝机的设备结构进行局部改善并优化控制程序，每批次生产时所产生“干头干尾”重量明显减少，在保证产品内在品质的同时还大大提高出丝率。
关键词：制丝线；烘丝机；干头干尾前言：目前烟草行业常见在线膨胀系统主要由加温加湿机和烘丝机构成，我们厂制丝3000线采用的就是由HT和薄板烘丝机组成在线膨胀系统。
其主要作用是提高烟丝的填充能力、燃烧性，降低焦油含量、去除杂气，达到改善卷烟内外在质量的目的。
由于生成过程中烟丝流量不均衡性以及电气控制系统滞后性，导致生产过程在中产生大量“干头干尾”。
近几年来行业内积极响应国家局号召，坚决贯彻国家局提出“卷烟上水平”重大战略策略，新工艺、新技术，越来越受到国内卷烟生产企业重视和欢迎，如何降低烘丝机的“干头干尾”重量，降低烟丝损耗，提高出丝率，已成为个国内各卷烟生产企业重点攻关的课题。
一、现状目前制丝3000线使用是SH612A型顺流式薄板烘丝机，烘丝机当前工作模式采用热风温度、风量恒定，改变烘筒温度方式，在提高烘后烟丝的品质同时使烟丝含水率符合工艺要求。
当前制丝一区主要生产卷烟牌号比较固定，且均采用分组加工模式进行生产。
我们针对其中一个卷烟牌号叶丝进行测试，分析产生“干头干尾”现象主要原因。
（1）料头状态下叶丝流量过低料头状态下，烟丝进入烘丝机流量由HT前核子称控制。
在生产开始阶段，叶丝流量缓慢递增，来料稀疏不均匀，当叶丝进入滚筒后，筒壁高温使叶丝迅速干燥脱水形成干头。
SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究
丝。
是 在 生产过 程中， 烘丝机 每批 次总会 出现 大量的 “ 干 头干 ’ 叶丝 （ 当烟 ２ ． 改 进措 施 丝水分 ≤１ ０ ％时） ， 这 些水 分小的叶丝极 易 产生遣碎 ， 增 加了 烟叶原料 消 为解决以上存在的问题， 通过深入调查、 分析研究和技术交流， 耗。 通 过测试 数据 ， 实验 验证 ， 优 化设备 的各项加 工参 数， 最终迟 到降 需 对 设备 控制 参数 进行 优化 改进 ， 才 能有效 避 免 。 低 ｆ头干尾 量、 稳 定产品加 工质量、 降低 原料 消耗 的目的。 ２ ． １ 针对 开机 预 热温 度 偏高 的 问题 ， 通 过 现场 验 证 ， 反 复调 整加 【 关 键 词】薄板式烘 丝机 ； 干燥技 术 ； 干头干尾 ； 优 化参 数； 消耗 湿 蒸 汽 阀的开 度， 最终 将实 验 最佳 开度 调定 为３ ０ ％的位 置， 最佳 预热 温度由由１ ２ ２ ＇ １ ２ 降低为ｌ ｌ ０ ＂ Ｃ ， 减少了预热温度偏高的问题。 洛 阳卷 烟 厂制 叶 丝膨胀 工艺设 备采 用的 是 昆明船 舶 设备集 团有 ２ ． ２ 针对料头阶段过早的开启薄板加热阀， 薄板筒壁温度高， 导 限 公司生 产的 Ｓ Ｈ ６ ２ ４ Ｂ 型薄 板 式 烘丝 机 ， 该烘 丝机 采 用先 进 的复合干 致 水分小 ， 出现干 头 的问题 ， 通过 将原 有状 态 以滚筒 前 电子 秤有 料为 燥技 术 ， 通 过传 导、 辐射 、 强制 对流 （ 热风 ） 三种加 热 方式 ， 利用 高温快 速干 燥 ， 使 叶 丝 的膨胀 状 态 固定下来 ， 提高 叶 丝 的填 充值 ， 并 达 到要 求 的含水 率 。 该 设备 工作原 理是 ： 烘 丝机 的烘 筒与 水平面 成 １ ． ５ 。 的倾 角 ， 烟丝 由振 动输 送机 从 前室 的进 料 口喂人导 料筒 ， 为了促 进 烟 丝在导 料筒 内 的初始移动， 导料筒内的导料板是螺旋形的。 烟丝进入烘筒， 随着烘 筒 的转 动 ， 烟 丝受 重力 的作 用 由较 高 的 一端 运 行 到较 低 的 一端 时便 信 号， 薄板 进入 启动 状 态 ， 筒壁加 热 阀开启 参与 Ｐ Ｉ Ｄ 调节， 更 改为 延 迟２ 分 钟 薄 板 加 热 阀开 始 参与 Ｐ Ｉ Ｄ 调节， 开启 延后 ， 减 少 开始 投 料 时 干 头叶 丝量 的产生 。 ２ ． ３ 针 对料 尾阶 段关 闭薄 板 加 热 阀太晚 ， 薄板 筒壁 温 度高 ， 导 致 水分小， 出现干尾的问题， 通过将原程序电子秤流量为零时才关阀的 设 定模 式 ， 更改 为滚 筒开始 高速倒 料 同时关 闭蒸汽 加 热 阀， 从而 减 少
电除尘设备检修职业技能鉴定题库(初级工)第044套
选择题【1】锉刀的规格用（ A ）表示。
A．长度B．宽度C．厚度D．形状【2】将立体的表面分解成若干个三角形来进行展开的方法，称为（ D ）。
A．直角三角形法B．平行线法C．放射线法D．三角形法【3】检查轴承珠架磨损不得超过珠架厚度的（ A ）。
A．1/3B．2/3C．1/2D．1/4【4】圆锥定位销的装配紧力不宜过大，一般只要用（ C ）轻敲几下即可。
A．手锤B．大缍C．手锤木把D．扳手【5】放电电极附近的气体电离产生大量的（ A ）。
A．正离子和电子B．正离子和负离子C．正电荷和负电荷D．中子和电子【6】电压突然从较高变成较低时，消除方法不当的是（ D ）。
A．剪除断线B．将阳极板重新定位，焊定位销C．可能是加热器失灵或严重漏风引起，排除故障D．更换损坏件【7】DL-10型电流继电器的返回系数偏低，可（ B ）。
A．调整继电器左上方限制螺杆，使舌片远离磁极B．调整继电器左上方限制螺杆，使舌头靠近磁极C．变更舌片两端弯曲程度，减小舌片与磁极距离D．变更舌片两端弯曲程度，增大舌片与磁极距离【8】反电晕造成的根本原因是（ B ）。
A．粉尘比电阻太小B．粉尘比电阻过高C．粉尘浓度大D．粉尘浓度小【9】用钢尺测量工件，在读数时，视线必须与钢尺的尺面（ D ）。
A．相水平B．倾斜成一角度C．成45。
角D．相垂直【10】电除尘效率一般为（ A ）。
A．99%B．80%C．98%D．100%【11】下面对小型电动机检修过程的叙述，（ B ）是错误的。
A．小型电动机的转子可用人力抽出B．轴承拆卸时，事先放些煤油渗入轴的接触面，再用铜棒或榔头均匀地敲打外环C．轴头弯曲后应在压力机上进行矫直D．电动机拆卸工作的第一步是拆开电动机接线【12】下面对槽板系统的描述不正确的是（ C ）。
A．排列在电场后端对逃逸出电场的尘粒进行再捕集B．改善电场气流分布C．槽板系统不设振打装置D．槽板系统捕集的粉尘粒子大部分是带负电荷的【13】整流变压器输出的直流电源为（ B ）。
铁路货车自动脱钩方案设计及装置研究
铁路货车自动脱钩方案设计及装置研究图1 车钩结构人工摘钩作业过程目前，驼峰推峰作业过程的摘钩作业依然是人工方式，是我国编组站自动化需要提高的环节。
现有的人工摘钩作业方式为：调车机车将货运列车推入驼峰，摘钩员根据调车计划表从侧方跟随货运列车移动（货运列车预推作业移动速度3～15km/h），并寻找要脱钩的车厢信息。
进行编组调车作业时，摘钩员则进入相应编组车工作区域（编组可分为大组车、中组车、小组车），凭经验在合适的摘钩位置，通过手握车钩提手将钩舌向上车钩进入解锁状态，待解体的列车利用自身的重力，在调车场线路上，顺坡道溜放到编组场预定的股道上，列车摘钩成功。
如超出大编组工作区域时，部分列车车厢处于驼峰下坡道，由于列车自身重力使车钩钩舌抱紧，人工很难将车钩摘开，这时则摘钩失败。
同时，由于提图2 总体方案设计图当货运列车进入驼峰溜放部分时，根据现有的作业过程，确定车辆信息。
车辆推送接进驼峰式机器人时，通过测速雷达实时检测列车速度，靠近时开始计车辆轴数，确定脱钩车厢。
车辆运行状态相关参数上传至总控室处理后下令至机器人端，使得机器人运动与列车同速，确定车钩把手位置，机器手脱钩完成后并检测车辆脱钩状态是否合格。
铁路货车自动脱钩装置总体设计可以分三大部分：总控部分、摘钩装置主体部分、检测部分。
货运列车自动脱钩系统主要组成如图3所示。
图3 自动脱钩系统主要组成自动脱钩装置概述货运列车进入驼峰时，通过测速雷达测量通过列车的行驶速度并反馈到总控室，总控室将列车行驶速度及要脱钩车辆信息传输到机器人。
检测装置检测到相应车辆数时，机器人开始与列车进行速度匹配，同时视觉装对列车进行实时拍照比对，机器人根据视觉装置采集的数据进行精确位置姿态调整。
位置姿态调整如图所示。
机器人运行速度和列车速度精确匹配后，机械图4 机器人位置姿态调整图5 脱钩完成状态摘钩装置主体部分摘钩装置主体部分主要包括机器人轨道、摘钩机器人、机械手，主体结构的作用是为摘钩机构提供作业平以满足机器人追踪车辆、摘钩定位、摘钩执行等工作。
提高SH628型薄板烘丝机有效利用率
２方案改进 ．
通过在薄 板烘丝机工作 过程 中引入 自动修正功能 并在叶丝增 温 增湿机进料端 以及 Ｓ ６ ８ Ｈ ２ 型滚筒式 薄板 烘丝机后室 出料端分别增设 自动增湿 系统 ，以最大 限度的减少 薄板 烘丝机干头 、尾重量 ，提高 Ｓ ６８ Ｈ ２ 型薄板烘丝机有效利用率
—
～、、 ／ 、 ：
少干头干尾量 。为 了更好的保证加水 的效果 ， 在控制程序 中引入 了加 水开始时间 、 加水停止时间和加水量三个参数 。其 中加水量开始时间 和加水量停止时间可以通过 实际测量得出 ． 加水量根据料头料尾电子 皮带秤物料流量 变化情况换算得 出 ， 实现了在料头 阶段 ， 水量由起 加 始值逐 渐减小 ， 防止料 头水 分 冲高 ， 在料尾 阶段 ， 加水量 由小逐渐 增 大， 直至进料停止延 时停止加水 。
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水控 制流程料尾补水控制流程
通过 回归分析可 以看出烘前来 料水 分与工作 温度之间 的函数 关
系为 ：
薄板烘丝工作温度设定值＝ ０ ８ ３ ８ ｘ ６ ． ＋ ． ３ 烘前来料水分 。同时 ， ７ ３ 可 以看 出剩余标准差 ｓ 当的小 ．说明观测点非常接近拟合 回归 直线 ： 相 相关系数 Ｒ ｓ 值为 ９ ． 接近于 １说 明烘前来 料水分是影 响烘 丝 —ｑ ９ ％， ８ ， 工作温度设定值的主要因素 ． 并且可以量化其对工作温度 的影 响程度 高达 ９ ． 在确 定烘丝工作 温度与来 料水分 之间的线 性 函数关 系 ９ ％ ７ 后． 结合 薄板 烘丝机现有控 制模式对控 制程序进行 部分的修正 。 全 在 行业薄板烘丝控制过程 中率先引入工作温度 自动修正功能 经验证 ， 在引入薄板烘丝工作温度 自动修正功能后 ． 烘丝机出 口水分过程能力 指数 ｃ ｋ由 １ ８ 右提高到 ２ ６ 其稳定 性得到 了极 大提高 ； ｐ ．左 １ ．， １ 同时 ． 批次干头干尾重量也 由 ７ ． 降低到 ６ ． ｇ ３ ４ ２１ ｋ ３２增加料头料尾补水增 湿装 置 ． 为了尽可能的降低 薄板烘丝干头干尾重 量 ． 分别在烘前 叶丝增温 增 湿机进料端 以及薄板烘丝 后室旋转接 头出料端增加 自动补水增湿 系统 ， 具体如下 ： ３ ． 烘前 Ｈ ．１ ２ Ｔ增加料 头料尾补水增湿装置 在烘 前增温增 湿入 口处增加 自动补 水装 置 ． 通过电气薄膜 阀进行 控制 ． 加水流量通过流量计 检测 。 在料头料尾时对 烟丝进行 补水 ， 以减
解决烘丝机干头干尾的方法与实现
解决烘丝机干头干尾的方法与实现作者：战松远来源：《中国科技博览》2015年第21期[摘要]在生产过程中产生的干头干尾，有时量较多，烟丝会对产品质量和成本消耗产生不良影响。
通过对有关设备进行改动，增加HT叶丝回潮机打水装置，在烘丝机热风风管、加装自动定位风门并实验调整有关设备运行参数等，从而使每批烟的干头干尾数量由40Kg降至28Kg以下，减少了烟丝损耗，提高了产品质量。
[关键词]薄板烘丝机；干头干尾；产品质量中图分类号：TF777.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0024-011 干头干尾烟丝对卷烟的不良影响烘丝机干头干尾是指在生产过程中，一批物料中料头（开始进入烘丝机的部分）、料尾（生产结束留在烘丝机内部的部分）水分较低的叶丝。
在正常生产过程中烘丝机难免会产生干头干尾。
在工艺生产过程中过干的烟丝容易破碎，耐加工性差，不能直接使用，造成在后续加工过程中产生不必要的浪费，增加生产成本；同时过干烟丝会造成卷烟的烟支空松，导致卷接后烟支的空虚头和端部落丝增加，影响卷烟产品质量。
另外，过干烟丝也会影响卷烟吸味，使喉部有明显的干燥感，刺激性、杂气增加，香气、丰满程度、干净程度、回味等感官质量都会不同程度受到一定的影响。
目前公司的生产模式为小批量、多批次生产，每班生产3～4个牌号、5～8批烟丝，经统计每批产生的干头干尾约40Kg，每班将产生干头干尾200～320Kg。
因此，有效地减少烘丝机干头干尾量对节约降耗、提高产品质量均有显著作用。
2 问题分析为了弄清如何才能达到减少烘丝机干头干尾的目的，要先对烘丝段的设备选型和各设备的构造原理进行分析。
我公司烘丝段设备采用的是昆船公司生产的HT叶丝回潮机+薄板烘丝机的处理线。
整个过程工作原理为经切丝机切后的叶丝通过HT的打水装置增温增湿，叶丝经过HT后温度达到85℃，水分达到23%左右，这样叶丝组织细胞内的水分达到了饱和状态；薄板烘丝机内部设有6块抄板，抄板是由薄板压制而成的，内部设有蛇形管道，通过旋转接头与外面的蒸汽管道连接通入蒸汽，使得抄板的温度达到150℃左右，另外设备的入口和出口处都设有蒸汽喷嘴，通过该喷嘴向筒内喷射蒸汽，一方面提高筒内工艺温度，一方面保证烟丝在烘烤过程中不至于过干。
降低薄板烘丝干头干尾量
龙源期刊网
降低薄板烘丝干头干尾量
作者：游宇春康金华
来源：《学习与科普》2019年第04期
引言
薄板烘丝工序是制丝工艺流程中最重要的环节之一。
在实际生产过程中，由于物料流量波动、物料含水率波动等原因，导致了批次内干头干尾的不合格烟丝较多的问题。
对此，通过对生产操作手法进行改进以提高薄板加工质量，降低干头干尾的重量。
1 存在问题
1.1 薄板烘丝机设备简介
薄板烘丝机对烟丝的脱水主要是通过循环热风及滚筒筒壁的翻炒来实现的。
烟丝进入烘丝机后，一方面受到筒壁的加热使烟丝产生较好的温差变形，另一方面受到热风的加热，烟丝水分快速蒸发提高其卷曲度，增加叶丝填充值。
1.2 具体问题
薄板烘丝工序在生产开始和结束时由于烟丝量较少，不可避免地产生干头干尾烟丝，导致后续造碎率高，从而对烟丝结构、感官品质和出丝率等指标产生较大影响。
2 問题分析
2.1 试验统计
为了了解薄板烘丝工序的干头干尾重量现状，连续3天对生产的A、B、C三个主要牌号的干头干尾重量进行了统计。
统计结果表明干头尾重量占批次生产总量的比重大，且各牌号间差别不大。
为减少干头干尾量，应在工艺标准允许范围内为料头料尾提供较好的加工条件。
2.2 分析结论
根据技术中心的指导，降低烘丝干头干尾量的核心有两个方面：
（1）降低烘丝工序中料头料尾的加工强度
（2）减少烘丝工序中料头料尾的持续时间。
烟草制丝工艺质量控制要点
烟草制丝工艺质量控制要点摘要：烟草制丝工序是卷烟生产中的重要工艺环节。
近年来，随着特色工艺课题的推进，以“精细化加工”为核心的卷烟加工工艺不断提升。
在烟草制丝生产过程中，做好生产工艺的精准控制是关键。
所以，了解烟草制丝生产工艺的特点及主要影响因素，有助于实现烟草制丝生产工艺的精准控制。
关键词:烟草制丝；生产工艺；措施1烟草制丝生产主要影响因素在卷烟生产过程中，制丝工艺工序最多，流程复杂且环环相扣。
在把握好每一个工艺流程时，应综合考虑影响到烟草制丝生产工艺的主要因素，才能从根源上避免个别因素对烟草制丝生产工艺质量的影响，实现烟草制丝生产工艺的精准控制。
在烟草制丝生产过程中，需要工作人员有高度的责任意识，并积极地学习烟草制丝生产工艺的各环节知识，提高工作人员对烟草制丝生产各工艺流程的重视度，避免因人员操作失误、人员责任意识薄弱等原因影响制丝生产工艺质量。
烟草制丝生产工艺流程进行中，需要运用到多种加工设备。
加工设备的性能好坏、先进程度及维修管理保养力度等都影响着烟草制丝生产工艺流程的顺利进行，也在很大程度上影响到生产出的卷烟产品的质量。
对此，应积极地运用先进的加工设备，并做好烟草制丝生产加工设备的维修与管理工作，才能保障烟草制丝生产工艺的精准控制。
2加强烟草制丝生产工艺精准控制的方法2.1加强切片机的精准控制在烟草制丝生产工艺的精准控制中，应做好切片机流量的精准控制。
烟草制丝生产过程中，需要经过切片机进行切片。
目前行业主流的切片方式是推板式垂直分切机，通常是三刀四片或四刀五片。
切片机分切的关键在于均匀地分切，切分后烟块厚度应均匀一致，烟块厚度极差不大于15mm。
分切后的烟块在输送带上应排列平整、均匀、紧密。
分切过程中应尽量减少烟片造碎，避免漏料[1]。
在切片时应掌控好进料流量大小，以确保进料量的均匀稳定，若配方中使用不同包装重量的片烟，应该根据设定的流量分别投料。
2.2加强叶片松散回潮机水分的精准控制松散回潮工艺是将切片后的烟块进行增温增湿，提升烟叶的耐加工性，使切片后的烟片松散，改善烟片的感官质量[2]。
薄板烘丝机头尾损耗控制方法的改进
薄板烘丝机头尾损耗控制方法的改进
李红京;刘树林
【期刊名称】《中国新技术新产品》
【年(卷),期】2013(000)003
【摘要】为降低薄板烘丝筒头尾损耗量,利用湿度控制原理,通过设备控制技术开发以及头尾时间段筒内环境湿度匹配叶丝流量大小自动调节技术,增装HT蒸汽雾化水自动增湿装置和热风系统蒸汽雾化水控制装置,同时利用PID算法,将滚筒温度、排潮风门开度、热风风机频率和热风风门开度综合控制.结果实现:滚筒温、湿度与进入滚筒内的叶丝流量相匹配,进而达到较好控制头尾叶丝烘干效果的目的,减少了头尾损耗量.
【总页数】2页(P143-144)
【作者】李红京;刘树林
【作者单位】河北白沙烟草有限责任公司石家庄卷烟厂,河北石家庄052165
【正文语种】中文
【中图分类】TS43
【相关文献】
1.滚筒式薄板烘丝机基于排潮风风量的烟丝含水率控制方法
2.薄板烘丝机热风预加热装置及控制方法
3.薄板烘丝机筒内风场的智能控制方法研究
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5.薄板烘丝机干头干尾量改进研究
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电除尘设备检修职业技能试卷(205)
一、选择题（共 50 题，每题 1.0 分）：【1】锅炉炉膛内的传热方式主要是（）。
A．对流传热B．辖射传热C．传导传热D．对流传热+传导传热【2】-般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离称做（）。
A．同极距B．异极距C．电场宽度D．阳极距【3】锅炉受热面材料的选用取决于它所承受的（）。
A．工作压力B．工作温度C．压力和温度D．工作环境【4】键与轴键槽配合，键的两侧应有一定的紧力，一般是（）配合；键的顶部应留有0.25~0.45mm的间隙。
A．有间隙B．过盈C．无间隙D．松动【5】电除尘器运行中阴极振打瓷轴频繁断裂，应（）。
A．待停炉检查处理卡锤B．继续更换瓷轴C．更换耐磨套D．停炉检查处理卡锤或更换耐磨套【6】电除尘器阳极板排吊装时用拉线法检查，板面的平面度应不超过（），如超差时要随时进行校正。
A．±6mmB．±3mmC．±5mmD．±10mm【7】某铝芯电力电缆的主芯线截面积为70mm²,则其中性线截面积应为（）。
A．16mm²B．25mm²C．35mm²D．36mm²【8】下面对小型电动机检修过程的叙述，（）是错误的。
A．小型电动机的转子可用人力抽出B．轴承拆卸时，事先放些煤油渗入轴的接触面，再用铜棒或榔头均匀地敲打外环C．轴头弯曲后应在压力机上进行矫直D．电动机拆卸工作的第一步是拆开电动机接线【9】高压控制柜和整流变压器置于室内时，室内应有排气设备，室温严格按制造厂要求控制，一般达到（）时应开启排气设备。
A．45℃B．50℃C．30℃D．38℃【10】止回阀的作用是（）。
A．防止管道中流体倒流B．保证设备安全C．调节管道中流体的流量及压力D．便于检修管道【11】锉刀的规格用（）表示。
A．长度B．宽度C．厚度D．形状【12】能作为电除尘器收尘的电场应该是（）。
A．均匀电场B．非均匀电场C．两者都可以D．两者都不可以【13】组织和指导电除尘器大修时，首先要绘出大修（）A．管理图B．网络图C．控制图D．进度表【14】泵轴检修前要测轴的弯曲及（）的楠圆度、圆锥度。
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人
人员操作技能 差异大
来料水分存在偏差
没有完善的设备 操作和保养制度
料
法
干 头 干 尾 的 产 生
要
因
要
因
确
认
六、要因确认
要因确认计划表
序 号 1 末端原 因 人员操 作技能 差异大 头尾时 加水不 足 高速导 料时间 设定不 合理 来料水 分存在 偏差 高速导 料时滚 筒转速 不合理 没有完 善的设 备操作 保养制 度 确认内容 甲乙丙班次人员 操作差异 确认方法 对同一机台三个班次的检测数据进行 假设检验，对其相关性进行分析 测试头尾的加水量与实际需要的数值之 间的差异 标准 干头干尾 量45公斤 偏差量。 干头干尾 量45公斤 偏差量。 干头干尾 量50公斤 偏差量。 干头干尾 量45公斤 偏差量。 负责人 完成 日期 2010 年4月
1
头尾水 分不足
在干头干尾 进行补水
在进入烘丝机的设备HT（隧道 回潮机）处设计安装加水装置。 赵凯 要求不影响加工后烟丝质量， 刘志强 独立水路，对蒸汽水分量没有 任何负面影响。
201 0年 8月
2
高速导 料时间 不合理
根据品种从 程序上改变 高速导料时 间
采用试验和理论结合的方法， 对不同品种批次进行高速导料 时间精确设定。
要因
要因确认三：高速导料时间设定不合理
确认方法：正常生产时的高速导料时间为120秒，小组设定 不同高速导料时间，对高速导料时间对干头干尾的影响情 况进行对比分析。 高速导料设定时间（秒） 0 白沙测试三批次干头干尾量平 均值（公斤） 53
30
60 120 240
48
42 49 53
制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日
八、对策实施
对策实施二、调整高速导料时间 采用试验的方法反复测算干头干尾量的高速导料时间。 最终，在高速导料时间设定为60～75之间时，得出的干头 干尾量最少。为35公斤左右。 结论：达到了目标值≤40公斤/批。
安装位置示意图
八、对策实施
对策实施三、调整高速导料滚筒转速 采用试验的方法反复测算干头干尾量所需的高速导料 滚筒转速实际最佳值。理论上，高速导料时滚筒转速越快， 越有利于头尾丝的快速输出，减少水分烘干，可是滚筒转 速越快，相应的头尾丝在滚筒中变得稀薄，促进了水分烘 干，产生矛盾，只能采用试验的方法摸索。 最终，设定高速导料时滚筒转速为10～12转时效果 最佳，干头干尾量为32公斤/批次。 结论：达到了目标值≤ 40公斤/批。
干头干尾量和高速导料时间关系密切，在60秒时测试数 据产生的干头干尾量数据较低。 结论：
要因
要因确认四：来料水分存在偏差
确认方法：采用分层法，对白沙、红石、绿石进行批次测试， 测试结果如下表所示：
测试品种 白沙
测试次数 3
干头干尾平均值 50
红石 绿石
金石
3 3
3
48 48
49
制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日
非要因
六、要因确认
结论：经过以上逐一确认，找出要因三个。
头尾水分不足
高速导料时间不合理
要因
高速导料时滚筒转 速不合理
七、制定对策
1、对策可行性对比分析表
小组全体成员针对要因，制订对 策方案，并对所选方案进行可行 性对比分析。
对策可行性对比分析表
序号 要因 对策 可行性分析 操作简便，具备可 恢复性 风量不易控制，热 风系统中的水分会 对除尘布袋产生影 响 结论
刘志强
2010 年4月
5
在不同滚筒转速下，干头干尾量的差异。
干头干尾 量45公斤 偏差量。
操作、保 养制度执 行情况贯 彻率100％
李浩然
2010 年4月
6
检查机台操作保养 制度
现场检查设备操作保养制度与执行情况
齐红光
2010 年4月
要因确认一：人员操作技能差异大
确认过程：我们采用分层法将操作人员按甲、乙、丙三班划分后，选取三 人，按年龄、职称、工作年限进行分层，各测试白沙、红石、绿石三批物料， 对干头干尾情况进行统计。
补水喷嘴
该喷嘴的特点是：1、利用压缩空气与液体的摩擦，产 生非常均匀和最细密的雾化效果，平均的雾化效果为50 微米以下。2、喷雾形状有圆形、扇形和360度环形。3、 可以自主通过旋转旋钮调节流量。3、分为内混式和外混 式。4、无非常规滴漏现象。
通过对喷嘴进行流量 试验，需要用三个喷嘴才 能满足补水要求。于是， 我们设计了三个喷嘴的补 水装置。
一、小组概况
小组名称
课题名称
制丝车间丝线QC小组
降低薄板烘丝机干头干 尾量
况
成立时间
课题类型
2009年1月
攻关型 小组包括主任、副主任、技术员、工艺员， 维电人员，小组成员均参加过QC培训，参加 过技改攻关项目，理论及实践能力强。 职务 车间主任 车间副主任 组内职务 组长、策划、全面 副组长、技术策划 副组长、工艺策划 组员、技术实施 组员、工艺实施 组员、设备改进 组员、程序调整 组员、工艺验证
车间副主任
二、选题理由
干头干尾实际值达不到理论值。有 改进空间 （1）、干头干尾理论标准值：45 公斤每批次 标准值得出：按照SH627型薄板 烘丝机的使用说明书，6400kg/h计 算，干头干尾量为45kg。 （2）、干头干尾实际值：50公斤 每批次 测量方法：取2009年10～12月 干头干尾数据每月不定期不定品种 随机测试九批物料的干头干尾量， 计算平均值为50公斤。
有改进空间
理由一
二、选题理由
节能降耗
理由二
干头干尾与单箱消耗存在 直接作用。降低干头干尾 有利于降低制丝单箱消耗， 对车间的节能降耗工作将 有很大的促进作用。
二、选题理由
选题理由
干头干尾实际值 大于理论值，存 在改进空间
降低干头干尾量 有助于车间单耗下降
《降低薄板烘丝机干头干尾量》
现
状
调
查
三、现状调查
制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日
由表格可看出，干头干尾量随高速导料时的滚筒 转速不同有很大的变化。
要因
要因确认六：设备操作保养制度落实不到位
确认方法：现场查看设备操作指导书，抽查设备保养效 果，询问操作工操作保养规范。 操作工对设备操作保养制度落实到位，设备每批次均在 正常条件下生产，该原因对干头干尾量影响不大。
补水喷嘴
八、对策实施
2、补水系统的安装 小组成员多次认真讨论， 综合各种因素，提出了三个可 选择的安装部位，分别是：烘 丝机入口，隧道回潮入口、隧 道回潮出口。 安装在烘丝机入口，对补水 装置的监控不利，而且距离烘 丝机过近，发生意外无法从容 控制，因此排除此部位。 安装在隧道回潮机出口，振 槽比较短，不利于补水的均匀 扩散。因此，排除此部位。
烘丝机入口
八、对策实施
最终选择安装补水部位为隧道回潮的入口处。在此处安装的好处
是，距离烘丝机有一段距离，发现意外情况能够及时处理，水分补充 后，能够在后续的隧道回潮筒内均匀翻炒混合，从而最大程度的减少 水湿球及黄斑烟的质量事故。
安装位置示意图
八、对策实施
3、控制时间的确定。 采用试验测试法，确定开启时间为皮带秤前落料器低 料位光电管被遮挡时，关闭时间为开启后60秒。 实施效果，60秒时间就能够实现在头尾补水3.5公斤。 结论：达到了240秒补水3.5公斤的目标。
李红京 李浩然
201 0年 6月
3
高速导 料时滚 筒转速 不合理
根据品种不 同改变头尾 转速
采用试验和理论结合的方法， 对不同品种批次进行滚筒转速 精确设定。
齐红光
201 0年 5月
烘丝 机设 备现 场
制表人 赵凯 时间 2010年5月9日
八、对策实施
对策实施一：在烘丝机入口 处加软化水 1、加水喷嘴的选用 为避免水分施加过程中 产生水湿球、黄斑烟等工 艺质量事故，必须对加水 喷嘴进行对比选择。通过 对几个厂家提供的喷嘴数 据进行分析比对，最终确 定选用上海守望者喷雾智 能系统有限公司出产的空 气雾化喷嘴。
小组成员对2010年1～ 3月的干头干尾量抽样 调查,数据如下：
干头干尾丝
三、现状调查
2010年1～3月干头干尾调查表 在抽样第八次时，对 抽样批次干 精品白沙56批进行干 抽样批次 头干尾实际 抽样本月干头干尾 月份 次数 头干尾测量时发现， 值（公斤） 平均值（公斤） 干头干尾实际值为42 公斤。 1 48 白沙22批
概
活动时间 序 01 02 03 04 05 06 07 09 号
2010年1月～2010年12月 成员姓名 王尚荣 刘树林 齐红光 赵凯 罗立霞 刘志强 李红京 李浩然 年龄
小组简介 学历 大学 大学 大学 大学 大学 技校 大学 大专
组 43
36 33 34 39 38 42
37
小 机电技术员
车间工艺员 高级修理工 机电技术员 操作工
制表人 罗立霞 时间 2010年3月18日
四、确定目标
我们设定目标为45公斤/批，为降低车间单耗，综合 考虑干头干尾产生的原因，预估各种因素后，我们加 大对目标值的难度设定，设定目标值为30公斤每批次 。
攻关前数值
设定目标值
50公斤/ 批次
30公斤/ 批次
五、原因分析
我们从人机料法四个方面，对干头干尾产生原因进行了分析， 从因果图中，找出了以下六个末端因素。 机
操作人员干头干尾调查表
操作人 年 龄 职称 烘丝机 工作年 限 红石测 试批干 头干尾 量（公 斤） 48 46 51 白沙测试 批干头干 尾量（公 斤） 50 51 48 绿石测试批 三批平均 干头干尾量 干头干尾 （公斤） 量（公斤）