赵凯降低薄板烘丝机干头干尾量3

不可行
3
高速导料时滚筒 转速不合理
从操作面板上调整滚筒转速
可行
制表人 赵凯 时间 2010年5月9日
七、制定对策
2、根据对策可行性分析，小组制订了对策实施计划表。
序 号 要因 对策 目标 补充头尾加水 不足的现象， 补水为240秒 能力》3.5公 斤 通过对高速导 料时间的调整 控制干头干尾 下降到40公斤 /批 通过改变尾滚 筒转速控制干 头干尾下降到 40公斤/批 措施 负责人 完成 时间 工作 地点 烘丝 机设 备现 场 烘丝 机设 备现 场
非要因
六、要因确认
结论：经过以上逐一确认，找出要因三个。
头尾水分不足
高速导料时间不合理
要因
高速导料时滚筒转 速不合理
七、制定对策
1、对策可行性对比分析表
小组全体成员针对要因，制订对 策方案，并对所选方案进行可行 性对比分析。
对策可行性对比分析表
序号 要因 对策 可行性分析 操作简便，具备可 恢复性 风量不易控制，热 风系统中的水分会 对除尘布袋产生影 响 结论
小组成员对2010年1～ 3月的干头干尾量抽样 调查,数据如下：
干头干尾丝
三、现状调查
2010年1～3月干头干尾调查表 在抽样第八次时，对 抽样批次干 精品白沙56批进行干 抽样批次 头干尾实际 抽样本月干头干尾 月份 次数 头干尾测量时发现， 值（公斤） 平均值（公斤） 干头干尾实际值为42 公斤。 1 48 白沙22批
有改进空间
理由一
二、选题理由
节能降耗
理由二
干头干尾与单箱消耗存在 直接作用。降低干头干尾 有利于降低制丝单箱消耗， 对车间的节能降耗工作将 有很大的促进作用。
二、选题理由
选题理由
干头干尾实际值 大于理论值，存 在改进空间
降低干头干尾量 有助于车间单耗下降
《降低薄板烘丝机干头干尾量》
现
状
调
查
三、现状调查
降低薄板烘丝机干头干尾量
发布单位：河北白沙烟草有限责任公司 小组名称：制丝车间丝线QC小组 发 布 人：罗立霞 赵 凯
前言
节能降耗是公司近两年的重点工作之一，车间在此方面 做了大量工作。SH628型薄板烘丝机属于2008年技改搬迁引进 设备，生产能力6400KG/H，其干头干尾量比以往烘丝机有了 大幅减少，但仍旧未达到设备标准要求，有待进一步改进。
车间副主任
二、选题理由
干头干尾实际值达不到理论值。有 改进空间 （1）、干头干尾理论标准值：45 公斤每批次 标准值得出：按照SH627型薄板 烘丝机的使用说明书，6400kg/h计 算，干头干尾量为45kg。 （2）、干头干尾实际值：50公斤 每批次 测量方法：取2009年10～12月 干头干尾数据每月不定期不定品种 随机测试九批物料的干头干尾量， 计算平均值为50公斤。
补水喷嘴
八、对策实施
2、补水系统的安装 小组成员多次认真讨论， 综合各种因素，提出了三个可 选择的安装部位，分别是：烘 丝机入口，隧道回潮入口、隧 道回潮出口。 安装在烘丝机入口，对补水 装置的监控不利，而且距离烘 丝机过近，发生意外无法从容 控制，因此排除此部位。 安装在隧道回潮机出口，振 槽比较短，不利于补水的均匀 扩散。因此，排除此部位。
朱萌
2
头尾的加水量
赵凯
2010 年4月
3
导料时间设定不同 时干头干尾量
不同品种在同一生 产条件下的干头干 尾量 掌握滚筒转速对干 头干尾量的影响
设定不同的高速导料时间，或长或短， 研究高速导料对干头干尾的影响
李红京
2010 年4月
制 表 人 罗 立 霞 时 间 2010 4 1 年 月 日
4
对不同品种的干头干尾量进行测量，掌 握干头干尾和来料品种的关系。
结论：来料水分在符合工艺条件时，对干头干尾没有直 接影响。
非要因
要因确认五：高速导料时滚筒转速设定不合理
确认方法：测试在高速导料时不同滚筒转速下，干头干尾 量的差异。分别测试数据如下表。
滚筒转速 （R/M） 10 11 13 15 品种 白沙15批 白沙16批 白沙17批 白沙18批 干头干尾 量 40 38 45 50 测试时间 2010年3月1 日 2010年3月1 日 2010年3月2 日 2010年3月3 日 测试人 李浩然 罗立霞 李红京 赵凯
1月 2 3 4 2月 5 6 7 3月 8 9 红石12批 绿石33批 白沙32批 钻石55批 绿石36批 金石18批 精品白沙56批 白沙44批 55 53 49 44 51 54 42 51 49 48 49.7 52 三月干头干尾抽样 平均值（公斤）
实际干头干尾量每批次49.7公斤,比理论值高出5公斤,具备降 低空间。
制表人 罗立霞 时间 2010年3月18日
四、确定目标
我们设定目标为45公斤/批，为降低车间单耗，综合 考虑干头干尾产生的原因，预估各种因素后，我们加 大对目标值的难度设定，设定目标值为30公斤每批次 。
攻关前数值
设定目标值
50公斤/ 批次
30公斤/ 批次
五、原因分析
我们从人机料法四个方面，对干头干尾产生原因进行了分析， 从因果图中，找出了以下六个末端因素。 机
八、对策实施
对策实施二、调整高速导料时间 采用试验的方法反复测算干头干尾量的高速导料时间。 最终，在高速导料时间设定为60～75之间时，得出的干头 干尾量最少。为35公斤左右。 结论：达到了目标值≤40公斤/批。
安装位置示意图
八、对策实施
对策实施三、调整高速导料滚筒转速 采用试验的方法反复测算干头干尾量所需的高速导料 滚筒转速实际最佳值。理论上，高速导料时滚筒转速越快， 越有利于头尾丝的快速输出，减少水分烘干，可是滚筒转 速越快，相应的头尾丝在滚筒中变得稀薄，促进了水分烘 干，产生矛盾，只能采用试验的方法摸索。 最终，设定高速导料时滚筒转速为10～12转时效果 最佳，干头干尾量为32公斤/批次。 结论：达到了目标值≤ 40公斤/批。
刘志强
2010 年4月
5
在不同滚筒转速下，干头干尾量的差异。
干头干尾 量45公斤 偏差量。
操作、保 养制度执 行情况贯 彻率100％
李浩然
2010 年4月
6
检查机台操作保养 制度
现场检查设备操作保养制度与执行情况
齐红光
2010 年4月
要因确认一：人员操作技能差异大
确认过程：我们采用分层法将操作人员按甲、乙、丙三班划分后，选取三 人，按年龄、职称、工作年限进行分层，各测试白沙、红石、绿石三批物料， 对干头干尾情况进行统计。
补水喷嘴
该喷嘴的特点是：1、利用压缩空气与液体的摩擦，产 生非常均匀和最细密的雾化效果，平均的雾化效果为50 微米以下。2、喷雾形状有圆形、扇形和360度环形。3、 可以自主通过旋转旋钮调节流量。3、分为内混式和外混 式。4、无非常规滴漏现象。
通过对喷嘴进行流量 试验，需要用三个喷嘴才 能满足补水要求。于是， 我们设计了三个喷嘴的补 水装置。
制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日
由表格可看出，干头干尾量随高速导料时的滚筒 转速不同有很大的变化。
要因
要因确认六：设备操作保养制度落实不到位
确认方法：现场查看设备操作指导书，抽查设备保养效 果，询问操作工操作保养规范。 操作工对设备操作保养制度落实到位，设备每批次均在 正常条件下生产，该原因对干头干尾量影响不大。
高级工
15 13 3
49 47 52
49 48 50
高级工
高级工
日
从操作测试可以看出：人员的操作技能的差异和干头干 尾量没有直接的关系。干头干尾量均超出45公斤/批，并 且差异不明显。
结论：
非要因
要因确认二：头尾时水分不足
确认方法：直观判断。鉴于头尾都比较干的情况，可以直 观判断头尾水分不足，产生干头干尾。 需水量计算：50公斤干头干尾，实际平均水分为6％，则 消除干头干尾需要增加水分为50*（13-6）％＝3.5公斤 结论：干头干尾时系统加水不足。
干头干尾量和高速导料时间关系密切，在60秒时测试数 据产生的干头干尾量数据较低。 结论：
要因
要因确认四：来料水分存在偏差
确认方法：采用分层法，对白沙、红石、绿石进行批次测试， 测试结果如下表所示：
测试品种 白沙
测试次数 3
干头干尾平均值 50
红石 绿石
金石
3 3
3
48 48
49
制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日
要因
要因确认三：高速导料时间设定不合理
确认方法：正常生产时的高速导料时间为120秒，小组设定 不同高速导料时间，对高速导料时间对干头干尾的影响情 况进行对比分析。 高速导料设定时间（秒） 0 白沙测试三批次干头干尾量平 均值（公斤） 53
30
60 120 240
48
42 49 53
制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日
头、尾时加水不足 高速导料 时间设定 不合理 高速导料时滚筒转速 设定不合理
人
人员操作技能 差异大
来料水分存在偏差
没有完善的设备 操作和保养Hale Waihona Puke Baidu度
料
法
干 头 干 尾 的 产 生
要
因
要
因
确
认
六、要因确认
要因确认计划表
序 号 1 末端原 因 人员操 作技能 差异大 头尾时 加水不 足 高速导 料时间 设定不 合理 来料水 分存在 偏差 高速导 料时滚 筒转速 不合理 没有完 善的设 备操作 保养制 度 确认内容 甲乙丙班次人员 操作差异 确认方法 对同一机台三个班次的检测数据进行 假设检验，对其相关性进行分析 测试头尾的加水量与实际需要的数值之 间的差异 标准 干头干尾 量45公斤 偏差量。 干头干尾 量45公斤 偏差量。 干头干尾 量50公斤 偏差量。 干头干尾 量45公斤 偏差量。 负责人 完成 日期 2010 年4月
烘丝机入口
八、对策实施
最终选择安装补水部位为隧道回潮的入口处。在此处安装的好处
是，距离烘丝机有一段距离，发现意外情况能够及时处理，水分补充 后，能够在后续的隧道回潮筒内均匀翻炒混合，从而最大程度的减少 水湿球及黄斑烟的质量事故。
安装位置示意图
八、对策实施
3、控制时间的确定。 采用试验测试法，确定开启时间为皮带秤前落料器低 料位光电管被遮挡时，关闭时间为开启后60秒。 实施效果，60秒时间就能够实现在头尾补水3.5公斤。 结论：达到了240秒补水3.5公斤的目标。
操作人员干头干尾调查表
操作人 年 龄 职称 烘丝机 工作年 限 红石测 试批干 头干尾 量（公 斤） 48 46 51 白沙测试 批干头干 尾量（公 斤） 50 51 48 绿石测试批 三批平均 干头干尾量 干头干尾 （公斤） 量（公斤）
制 表 人 罗 立 霞 时 间 2010 4 12 年 月
焦月玲 43 李浩然 42 李汝楠 38
李红京 李浩然
201 0年 6月
3
高速导 料时滚 筒转速 不合理
根据品种不 同改变头尾 转速
采用试验和理论结合的方法， 对不同品种批次进行滚筒转速 精确设定。
齐红光
201 0年 5月
烘丝 机设 备现 场
制表人 赵凯 时间 2010年5月9日
八、对策实施
对策实施一：在烘丝机入口 处加软化水 1、加水喷嘴的选用 为避免水分施加过程中 产生水湿球、黄斑烟等工 艺质量事故，必须对加水 喷嘴进行对比选择。通过 对几个厂家提供的喷嘴数 据进行分析比对，最终确 定选用上海守望者喷雾智 能系统有限公司出产的空 气雾化喷嘴。
1
头尾水 分不足
在干头干尾 进行补水
在进入烘丝机的设备HT（隧道 回潮机）处设计安装加水装置。 赵凯 要求不影响加工后烟丝质量， 刘志强 独立水路，对蒸汽水分量没有 任何负面影响。
201 0年 8月
2
高速导 料时间 不合理
根据品种从 程序上改变 高速导料时 间
采用试验和理论结合的方法， 对不同品种批次进行高速导料 时间精确设定。
概
活动时间 序 01 02 03 04 05 06 07 09 号
2010年1月～2010年12月 成员姓名 王尚荣 刘树林 齐红光 赵凯 罗立霞 刘志强 李红京 李浩然 年龄
小组简介 学历 大学 大学 大学 大学 大学 技校 大学 大专
组 43
36 33 34 39 38 42
37
小 机电技术员
车间工艺员 高级修理工 机电技术员 操作工
一、小组概况
小组名称
课题名称
制丝车间丝线QC小组
降低薄板烘丝机干头干 尾量
况
成立时间
课题类型
2009年1月
攻关型 小组包括主任、副主任、技术员、工艺员， 维电人员，小组成员均参加过QC培训，参加 过技改攻关项目，理论及实践能力强。 职务 车间主任 车间副主任 组内职务 组长、策划、全面 副组长、技术策划 副组长、工艺策划 组员、技术实施 组员、工艺实施 组员、设备改进 组员、程序调整 组员、工艺验证
在烘丝机入口处加软化水
可行
1
头尾加水不足
在热风系统中加软化水
不可行
使用上一道隧道回潮工序自动加 大蒸汽
根据品种从程序上改变高速导料 时间 操作时根据情况调整高速导料时 间
工艺要求不允许
操作简便，具备可 恢复性 操作复杂，效果因 人而异，不具备普 及性 操作简便，具备可 恢复性
不可行
可行
2
高速导料时间不 合理