深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。
1.施工要求及设备选择1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。
（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。
（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。
（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。
（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。
（6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。
（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。
（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。
机械性能参数如下：（1）主机自重：16.5T。
（2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。
（3）最大设备用电容器：60KW。
（4）最大深度：15M。
设备特点：（1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。
（2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。
(完整word版)水泥土搅拌桩防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首〜沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ∕SG∕LSN-OO2）杲道需境方妥全加固措施水泥土攪拌桩防冰墙施工方耒批准:审核:编制:中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部1、 ................................................. 工程概况3 2、................................................. 编制依据4 3、 ................................................. 工期安排4 4、 ................................................. 施工布置4 4.1、施工道路布置 (4)4.2、施工用水、电布置 (5)4.3、施工资源配置 (5)5、 ................................. 水泥土搅拌桩施工技术措施6 5.1、主要施工技术要求 (6)5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (6)5.3、水泥土搅拌桩施工 (7)5.3、成墙质量检查 (9)5.4、注意事项 (9)6、 ............................................. 安全文明施工101、工程概况1. 1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分, 位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229÷262-TS239+042,总干渠线路总长9. 78kιn,其中渠道长9. 066kιn,建筑物长0.714km。
挖方渠道长3263m,填方渠道全长5803mo根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分髙填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。
深层搅拌防渗墙
（一）主要施工机械设备1、岩芯钻机选择岩芯钻机用于先导孔的施工、防渗墙体质量的取芯检查等。
先导孔施工在搅拌桩施工准备期间进行，防渗墙正式开工前基本结束。
2、深搅设备采用BJS—15B型三头深搅桩机，以期大幅度提高成墙效率。
3、高喷设备BWT100/30型高压注浆泵及XP-30型旋喷钻机，作为备用工法（高压旋喷），以备特殊工段及墙体接头施工之用。
4、电源配置施工用电以自备电源为主，各深层搅拌桩机的动力配置采用一机一源（发电机组）方案，同时还备有一定数量的备用发电机，以备各桩机临时应急之用。
5、施工设备计划表本工程拟投入深层搅拌机13台套，岩芯钻机6台套，高喷设备1台套(详见下表)。
主要施工设备计划表（二）深层搅拌桩施工方法1、深层搅拌防渗墙施工工艺概述深层搅拌防渗墙是以水泥作固化剂，通过深层搅拌桩机主动钻杆、钻头输入水泥浆液，同时钻头叶片将地基软土与水泥浆强制拌和，水泥与软土产生物理、化学反应，使软土与水泥固化，达到一定强度和稳定性，形成有较好防渗性能的水泥土地基，并通过桩间套接形成地下连续防渗墙。
2、深层搅拌桩机主要技术参数根据本工程特点，结合本标段地层情况和防渗加固深度要求，拟选用PH系列及BJS系列深层搅拌钻机，其主要技术参数见表7-1。
深层搅拌桩钻机技术参数一览表3、防渗墙设计技术指标：＞1.0MPa；1）、单轴抗压强度：R282）、渗透系数：K＜i×10-6cm/s（1≤i＜3）；3）、允许渗透比降：J＞50；4）、水泥掺入比：15%；5）、墙体厚度：200mm。
4、施工工艺参数及浆液配比试验由于深层搅拌工艺参数及地层岩性等因素对成墙质量影响较大，故要针对不同的地层采用不同的工艺参数和浆液配比，如搅拌轴转速、提升及下沉速度、注浆量、水灰比、复搅速度等。
要在场地轴线外选择有代表性的地段进行成墙试验，并对试验墙体进行开挖、取芯检查及抗压、抗渗等试验。
检查内容包括桩间搭接是否牢固可靠，搅拌是否均匀，墙面是否平整等。
深层搅拌桩水泥土防渗墙施工探讨
深层搅拌桩水泥土防渗墙施工探讨随着水利基础建设的加快，在水库除险加固中，深层搅拌桩水泥土防渗墙在水库大坝防渗处理中应用越来越广泛，其施工技术亦日趋成熟。
深层搅拌桩水泥土防渗墙采用搅拌机械将水泥浆等材料按设计配合比配制的浆液灌入坝体并强制搅拌，从而在土体内产生物理---化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土柱，水泥土柱互相搭接成墙，起到防渗作用。
1.防渗墙施工1.1 开工准备1.1.1先导孔施工利用地质钻对坝体进行先导孔施工，提供较为详细的地质资料，验证、完善设计文件。
1.1.2 试验桩施工在监理的指示下进行试验桩的施工，对搅拌速度、喷浆速度、浆液水灰比等有关参数及材料、设备性能、施工工艺措施作验证性试验，确定适合本工程的技术参数。
1.1.3 放线布孔根据设计文件确定出防渗墙轴线，并进行现场放样。
根据先导孔的终孔鉴定结果确定出防渗墙墙体的深度。
1.2 施工过程及质量控制施工步骤为：配制水泥浆--桩机就位--对中、调平--喷浆钻进搅拌--喷浆提升搅拌--复搅--清洗管路--（下一循环）。
具体施工方法如下：1.2.1搅拌设备就位搅拌桩机按防渗墙轴线定位，调平机座，使用定位卡，桩位对中偏差不大于2cm；搅拌轴应与地面垂直，偏斜率应小于0.5%。
1.2.2喷浆钻进搅拌启动主机，使其正向转动，实施钻进作业，直至设计深度。
为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。
开始钻进速度不应大于0.8m/min，土层较硬时，不应高速钻进，速度不大于0.6m/min。
1.2.3噴浆提升搅拌当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。
当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。
提升速度、搅拌速度、输浆量应密切配合。
一般来说，提升速度快，输浆量也应大，二者对应的关系根据设计水泥掺入量由试验桩确定。
水泥土搅拌桩防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002）渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、工期安排 (4)4、施工布置 (5)4.1、施工道路布置 (5)4.2、施工用水、电布置 (5)4.3、施工资源配置 (6)5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (7)5.1、主要施工技术要求 (7)5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (7)5.3、水泥土搅拌桩施工 (8)5.3、成墙质量检查 (10)5.4、注意事项 (10)6、安全文明施工 (11)1、工程概况1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262-TS239+042，总干渠线路总长9.78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0.714km。
挖方渠道长3263m，填方渠道全长5803m。
根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。
详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。
1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm，桩心距312mm，成墙厚度250mm，分布部位及工程量见下表1。
表1 水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表2、编制依据（1）施工图纸，业主、设计文件；（2）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标招、投标文件；（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148—2012）。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。
2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。
本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。
区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。
根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。
3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。
交通方便。
4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。
本工程工程量约92820M2。
为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。
具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。
深层搅拌桩防渗墙施工方案
深层搅拌桩防渗墙施工方案一、前言深层搅拌桩防渗墙是一种广泛应用于地下工程的防渗材料，其施工方案对于工程的质量和效果至关重要。
本文将介绍深层搅拌桩防渗墙的施工方案，以期为相关工程的实施提供指导。
二、施工准备1.材料准备：准备搅拌桩机、注浆设备、混凝土、加筋钢筋等施工所需工具和材料。
2.技术人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作能力。
3.现场调查：对工地进行细致的勘察，了解地质情况以及施工环境。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸符合规范要求。
2.搅拌桩施工：利用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，保证桩的定位准确和密实性。
3.桩身连接：确保桩身之间的连接牢固，采取加筋措施加强连接部位的承载能力。
4.注浆：使用注浆设备进行注浆作业，填充桩孔中的空隙，提高墙体的密实性和抗渗能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，形成深层搅拌桩防渗墙的整体结构。
四、质量控制1.监测：对施工过程进行实时监测，发现问题及时处理。
2.验收：在施工完成后进行验收工作，确保深层搅拌桩防渗墙的质量符合设计要求。
3.记录：做好施工过程的记录和资料整理，为今后的维护和管理提供参考依据。
五、安全防护1.施工人员：穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.作业环境：保持工地整洁、有序，严格执行施工现场安全规范。
3.应急预案：制定施工期间可能出现的应急预案，确保在突发情况下及时做出应对措施。
六、总结深层搅拌桩防渗墙施工方案中，施工前的准备工作、施工步骤的操作和质量控制都是确保工程顺利进行和达到预期效果的重要环节。
只有做好每个细节，才能保障工程的质量和安全，为工程的长期运行提供保障。
搅拌桩防渗墙施工工艺
1、搅拌桩防渗墙施工设备由钻机装置和灌浆装置构成。
钻机采用多头小直径深层搅拌桩机，机械运转时其搅拌头及其叶片相向而转，切削土体下沉。
喷浆方式有两种：水泥浆从注浆钻杆的底端喷射出去或通过搅拌轴直接由切削叶片上的喷咀喷出，同时使钻杆带动叶片搅拌刀旋转钻入地层，叶片搅拌刀削碎地基土并和水泥浆拌和。
灌浆装置有挤压式灰浆泵、水泥浆引浆筒、储浆筒、集料斗等，喷浆系统采用电脑计量，自动控制每根浆管的浆量及密度。
2、工艺流程图：桩机就位预搅下沉制备灰浆提升注浆搅拌复搅下沉提升搅拌注余浆清洗、移位3、施工技术要点（1）、先导孔施工由于地层状况的复杂性，所以在搅拌桩施工前应沿防渗墙轴线布置一定数量的先导孔，在地质条件变化较大的部位适当予以加密，孔深应深入设计防渗墙底线以下5米。
先导孔封孔采用水泥粘土浆或粘土球机械夯实法。
（2）、设备定位设备定位控制包括三个方面：纵向偏差和横向偏差以及垂直度。
纵向偏差可采用事先打桩法控制，一次定位五根桩以上，以便于施工人员校核。
横向偏差可采用虚拟轴线法控制，即事先在机身旁各用钢筋焊一样架，此样架距防渗墙轴线1.5米，然后在距防渗墙1.5米处平行于轴线拉一道线，移机时样架始终对准此线，即可保证准确定位。
同时，桩机上平行轴心线安装桩机校核装置，通过核准辅助线准确核准桩位。
桩机移位时保证桩机轴心线与防渗墙轴线重合，可确保桩位准确。
为了保证设备定位的垂直度，在桩机塔架上安装一吊锤，并设有一连通管装置，并标画有桩机倾斜刻度线，开机前通过液压系统调平机身，下沉及提升过程中根据吊锤指示装置和连通管液面刻度变化来控制桩机垂直度，使之小于5‰。
经计算：前后液面差控制在0.8cm 范围内，即能保证前后倾斜率在5‰以内；吊锤左右摆动最大幅度控制在1.2cm范围内，即能保证左右倾斜率在5‰以内。
（3）、搅拌和注浆搅拌机准确定位后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，搅拌机即开始切土搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流检测表监测，工作电流不应大于额定值。
水泥搅拌桩防渗墙施工方案
水泥搅拌桩防渗墙施工方案
施工方案：
1.成墙工艺流程
根据设计图纸进行测量放线，确定连续墙的轴线。
开挖导流沟，清除地下障碍物。
确定机械行走的作业路面承载力，并设置钻孔标志。
移动主机至设计钻孔位置，进行搅拌站喷浆和钻孔，重复搅拌至地面。
2.施工技术要求
施工场地平整，坝顶宽度不能小于5M，场地内地下无大
石块、树根、地下管线、空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距离地面不小于20M。
采用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量占天然土重的12%。
水灰比为1:1.钻头直径根据墙
厚选用50cm或60cm钻头，桩距为0.4m或0.45m。
搭接长度
满足设计要求，垂直度保证钻杆垂直。
桩间搭接间隙时间不应大于24H，如超过应进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隙时间过长，应在设计和监理单位认可后，采局部补桩或注浆措施。
3.技术指标要求
单轴抗强度不小于0.5MPA，渗透系数K小于1*10-6cm/s。
4.施工质量保证措施
保证成墙垂直深层搅拌桩机在施工前校正机身的水平和塔的垂直，使塔架垂直高度控制在千分之一内。
桩机设有纠偏系统，保证钻进过程中塔架和钻杆的垂直度。
有效墙体厚度增大钻头直径，确保墙体的质量。
水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺
水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺施工方法1.1试打工艺桩水泥土搅拌桩施工前，根据设计要求进行工艺性试桩，确定具体的施工技术参数。
1.2测量放样施工前，依据设计图纸定位放线，用经过检验的测量仪器测放出搅拌桩的中心线位置。
1.3水泥浆池制作在试验桩附近布置一个约1m×1m的水泥浆池，池底部铺设防渗膜，防止水泥浆渗透到周边场地中污染场地。
1.4桩机定位和施工在搅拌桩位置用皮尺测量放出桩位，并插竹签标记好桩位。
搅拌桩机就位，桩心对准桩位中心线。
1.5预搅下沉启动搅拌桩机实施钻进作业。
为防止堵塞喷射口，钻进作业过程中适当喷浆，确保顺利钻进。
钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆约0.5min，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。
下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时刻注意电流的变化及时换档。
1.6制备水泥浆等搅拌机下沉到一定深度时，即按照设计要求制作浆源，水泥强度等级选用42.5普通硅酸盐水泥，选用工艺性试桩确定水灰比的浆源，待压浆前倒入集料斗中。
1.7提升喷浆和搅拌下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒，停止搅拌和喷浆。
1.8重复上下搅拌为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，应按照设计要求重复喷浆搅拌。
1.9机具移位上一组桩施工完毕，钻机移位，进行下一组桩施工。
水泥土搅拌桩技术措施2.1施工操作技术措施1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作用，以确保水泥土搅拌桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷浆中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
搅拌桩防渗墙施工工艺流程
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多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况及地质情况1.1工程概况畲湾联年属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。
距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。
圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。
堤线全长23.85km, 本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。
1.2工程地质畲湾联圩处于乐安河下游右岸，为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌，地形平坦开阔，微地貌发育。
圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。
漫滩和I级阶地后缘一般紧接II级阶地，但呈断续分布。
阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。
圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。
圩区地表水系发育，地下水类型主要为孔隙性潜水，赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中，与乐安河水水力联系密切，汛期时具承压性。
各穿堤建筑物的地下水及地表水对砼均具不同程度的腐蚀性。
2.施工现场布置2.1施工用电结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用饶埠电排站网电，位于堤顶桩号14+740。
2.2施工用水用潜水泵抽取乐安河水，通过水龙带输送到制浆罐。
2.3施工道路本工程对外交通较便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。
3.先导孔实验及施工技术参数确定多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。
以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。
确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表:多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图4.2主要施工方法4.2.1平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
防渗墙施工深层搅拌法
防渗墙施工深层搅拌法一、概述1998 年发生特大洪水后，全国范围内开展堤防、水库除险加固。
深层搅拌法费用低、施工快，因而大规模用于建造堤防、土坝工程防渗墙，深层搅拌技术因此得到了空前的普及。
深层搅拌法是用于加固饱和软土地基的一种较新的方法。
它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使喷入软土中的固化剂与软土充分拌和在一起，由固化剂和软土之间产生一系列物理、化学作用。
形成抗压强度比天然土强度高得多，并具有整体性、水稳性的水泥加固土桩柱体，由若干根这类加固土桩柱体和桩间土构成复合地基。
也可根据需要，将深层搅拌桩柱体逐根紧密排列构成地下连续墙或作为防水帷幕，成墙深度可达30m。
如采用多头小直径桩，其成墙深度最大可达18m。
建造水泥土搅拌桩常用的机械有双轴搅拌机SJB—1 型（见图13-19）、单轴搅拌机GZB—600型（见图13-20）和多头小直径搅拌桩机。
双轴搅拌机加固的水泥土搅拌桩的截面呈“8”字形，其面积为0.71m2，周长为3.35m；单轴搅拌机的成桩直径为600mm；多头小直径深层搅拌桩机带有特制的成墙器，成墙器下有多个钻头（通常为3 个或6个钻头），可以使水泥浆和搅松的原状土在各钻头和搅拌叶片的区域内充分搅拌，最后搅拌区域连成整体，形成一段连续的水泥土墙。
二、深层搅拌法的特点及适用性深层搅拌法用于地基处理，具有以下特点：（1）既可用于形成复合地基，提高承载力，减小地基变形；也可用于形成防渗帷幕，减小渗漏、防止渗透变形。
（2）既可采用湿喷法（即喷水泥浆）施工，也可采用干喷法（即喷水泥粉或石灰粉）施工。
（3）深层搅拌法由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土，无需开采原材料，大量节约资源。
（4）可以自由选择加固材料的喷入量，能适用于多种土质。
（5）除机械挤土的夯实水泥土桩外，其施工工艺振动和噪音很小，减少了对环境和原有建筑物的影响，可在密集建筑群中施工。
深层搅拌桩防渗墙施工方案
深层搅拌桩防渗墙施工方案1. 工程概况本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m设计防渗墙深度为14m合同工程量为9874甫。
2. 施工原理及工艺流程水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。
本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。
3. 墙体材料防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%^ 15%控制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425 普通硅酸盐水泥。
水灰比一般为〜2,现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。
在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。
4. 防渗墙质量技术指标深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下：防渗墙厚度》；轴线平面偏差w 士2cm垂直偏差w %防渗墙渗透系数i wx 10-6cm/s ;单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度》；允许渗透比降：J> 60。
5. 墙体施工施工程序①平整施工平台；②桩机就位并调平；③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。
边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升；⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。
关闭搅拌设备，完成一个施工过程；⑥移动台车至下一桩位，然后重复①〜⑤过程；施工前准备（1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7 天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。
根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经验，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。
（2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。
搅拌桩防渗墙修复施工方案
搅拌桩防渗墙修复施工方案1. 引言搅拌桩防渗墙是一种常用于土壤固化和防渗作用的土木工程技术。
然而，由于长期使用或其他原因，搅拌桩防渗墙可能会出现破损、渗漏等问题，需要进行修复。
本文档将介绍搅拌桩防渗墙修复的施工方案。
2. 修复前准备工作在开始修复搅拌桩防渗墙之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工区域的安全，包括设置警示标识和提醒施工人员佩戴安全防护装备。
•环境保护：采取必要措施防止修复施工对周围环境造成污染，包括设置防护设施和妥善处理废弃材料。
•检查评估：对搅拌桩防渗墙进行全面的检查和评估，确定需要修复的具体位置和程度。
3. 修复材料和工具准备在进行搅拌桩防渗墙修复前，需要准备以下材料和工具：3.1 修复材料•水泥：用于修复搅拌桩防渗墙的主要材料。
•纤维增强材料：用于增强修复部位的强度和韧性。
•密封材料：用于修复搅拌桩防渗墙的渗漏部位，确保防水效果。
•砂浆：用于修复搅拌桩防渗墙的表面平整度。
3.2 修复工具•搅拌器：用于将水泥和砂浆混合均匀。
•刮板：用于将修复材料涂敷到搅拌桩防渗墙上。
•磨具：用于处理修复后的表面，保证平整度。
4. 修复施工流程搅拌桩防渗墙的修复施工流程如下：4.1 准备工作在进行修复施工之前，需要清理搅拌桩防渗墙表面的杂物和污物，确保修复材料能够附着到墙面上。
同时，将修复材料和工具准备齐全，确保施工的连续性。
4.2 表面处理使用磨具对搅拌桩防渗墙的表面进行处理，去除旧的修复材料和不平整的部分，保持表面的平整度。
4.3 渗漏部位修复对于搅拌桩防渗墙的渗漏部位，首先清洁表面并涂上密封材料，确保渗漏问题能够得到解决。
然后，使用刮板将修复材料涂抹在渗漏部位上，均匀覆盖，并使用纤维增强材料增加修复区域的强度和韧性。
4.4 漏损部位修复对于搅拌桩防渗墙的破损部位，首先清洁表面并涂上密封材料，确保漏损问题能够得到解决。
然后，使用刮板将修复材料填充进破损部位，尽量保持与墙面的贴合度。
搅拌桩防渗墙施工工艺
搅拌桩防渗墙施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII搅拌桩防渗墙的施工工艺目前深层搅拌法已广泛应用于我国大江大河和湖泊的堤坝加固防渗工程，它的主要优点是施工进度快、防渗效果好且造价低，近年来，深层搅拌桩已被用为一种永久性工程实施。
现结合橡胶坝工程的施工过程，对该工程中的水泥搅拌桩防渗墙的施工工艺进行简单探讨。
1．工程概况****橡胶坝位于***河上，工程等别为Ⅳ等，橡胶坝总长**米，其中橡胶坝段位于主河槽上，布置5跨，单跨坝长80米，总长米，设计坝高米。
2．方案比对****地处洛河下游，河道内为粉细砂和级配不良砂，且施工区常年地下水位较高，为减小基础渗漏和防止地震液化等原因造成基础失稳，橡胶坝段原设计采用混凝土防渗墙围封形式，但由于受砂质基础的影响，机械挖槽和混凝土防渗墙施工难度较大。
后经多方论证，决定将混凝土防渗墙变更为水泥搅拌桩防渗墙，两个方案相比各自优缺点如下：混凝土防渗墙方案：优点是对解决坝基地震液化及防渗问题效果好；缺点是在级配不良粉土和砂层中的地质条件下构筑混凝土防渗墙施工难度较大，工期较长，且施工成本较高。
水泥搅拌桩防渗墙方案：优点是在级配不良粉土和砂层中采用水泥搅拌桩防渗墙，成墙效果好，施工进度快、工效高，还能节省投资；缺点是防渗墙的强度比混凝土浇筑的要低。
***橡胶坝坝址处坝底板以下地层为低液限粉土和级配不良砂，厚，以下为级配不良砂，地下水流动缓慢，根据该处地质条件，坝基处理采用水泥搅拌桩防渗墙技术是可行的。
3．施工工艺施工参数的确定根据实地情况，施工单位先行在施工区以外进行实验性施工，总长度为20米，桩深为16米，并采用不同的水泥掺入量、钻进提升速度、喷射压力等参数。
成桩后，经质量监督部门进行检测，最终确定搅拌桩施工各项参数如下：1、水泥掺入比为15%（重量比）；2、桩径500mm，步进间距300mm；3、钻进及提升速度（钻进速度控制在min，提升速度控制在min）；4、喷射压力（压力控制在）；5、采用钻机；6、四喷四搅成墙方式。
防渗墙施工技术
防渗墙施工技术防渗墙施工技术一、深层搅拌桩连续造墙施工技术深层搅拌水泥土防渗墙采用单轴、多轴深搅桩机施工。
其原理是用深搅桩机钻孔至预定深度，向孔中注入水泥浆液，用螺旋型钻头进行搅拌，尽量使土体和水泥浆强制拌合均匀而凝结，形成水泥土柱，互相搭接成墙，起到防渗作用。
1.双动力三头深层搅拌桩机的施工方法搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。
桩位对中偏差不大于50mm.安水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。
管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。
试运转。
调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10%;调整提升速度，一般控制在1m/min左右;送浆管路和供水管路通畅;各种仪表应能正确显示，检测数据准确。
喷浆搅拌下沉。
先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。
喷浆搅拌提升。
当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。
当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。
复搅。
搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。
此时灌注水泥浆量适当控制(以不堵塞管路为准)。
清洗管路。
向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。
然后，移机进行下一个桩的施工。
2.单头深层搅拌桩机施工方法单头机与多头机施工步骤一样，桩机成墙时，单头机比多头机多一个循环，而且不分序。
每次移机44.4cm，最终成墙厚32.5cm.3.深层搅拌法防渗墙的适用范围深层搅法在软土基础加固和防渗处理中具有较强的适用性，处理后其承载能力和防渗性能可以满足常规要求。
在当前的施工条件下，考虑经济、质量的保证，其适用范围应为松散砂土，粉砂土、粉质粘土及含少量砾石的土层，甚至有土体架空或洞穴也可施工。
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)一、项目背景在土木工程中，水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙以及高喷桩防渗墙是常见的施工方案。
这些结构在基础工程中起着至关重要的作用，能够有效地增强地基承载能力，防止地基侧向扩散和渗漏，提高工程的整体稳定性和可靠性。
基于前期经验总结及实际项目需要，本文将详细介绍水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙的施工方案并提出一些改进及调整方案。
二、施工方案概述水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙以及高喷桩防渗墙施工方案的主要目标是确保施工质量，提高工程的抗滑性能和防渗效果。
在实际施工中，应根据实际条件，综合考虑地质情况、工程用途、工程规模等因素，灵活选择施工方法和技术方案，从而最大程度地发挥结构的作用，保障工程质量和安全。
2.1 水泥土搅拌桩抗滑桩施工方案2.1.1 施工准备在进行水泥土搅拌桩抗滑桩施工前，应对工程现场进行详细的勘测和测量。
根据设计要求，确定桩的布局、尺寸和数量，并对施工场地进行准确清理和平整。
同时，应准备好必要的材料、设备和人员，保证施工工作的顺利进行。
2.1.2 施工工艺水泥土搅拌桩抗滑桩的施工工艺主要包括桩孔开挖、搅拌、注浆、成孔和钢筋加固等步骤。
其中，搅拌桩施工应采用适当的搅拌设备和控制搅拌速度，确保桩体的均匀性和稳定性。
在注浆过程中，应根据实际情况控制注浆量和浆液的浓度，以确保桩体的抗滑性能和强度。
2.2 防渗墙施工方案2.2.1 施工材料防渗墙的常用材料包括水泥、砂、石子、聚乙烯膜等。
在施工前，应对材料进行检查和试验，确保质量符合要求，并制定合理的配比和施工方案。
2.2.2 施工工艺防渗墙的施工工艺主要包括基础处理、材料搅拌、浇筑、抹平、养护等环节。
在施工过程中，应注意控制浇筑速度和厚度，保证墙体的均匀性和紧密性。
同时，应及时进行养护，确保防渗墙的抗渗性能和稳定性。
2.3 高喷桩防渗墙施工方案2.3.1 施工准备高喷桩防渗墙施工前，应对工程地质进行勘测，确定桩孔位置和深度。
(建筑工程管理)深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案
（建筑工程管理）深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案深层搅拌等厚水泥土防渗墙(ESMTW工法)施工方案1工程概况东厢堤堤基地层主要为第四系冲积层，沉积物主要为砂、粘性土、淤泥等。
针对该强透水层地基，设计采用深层搅拌等厚水泥土防渗墙(又名多轴深搅等厚薄墙防渗墙)处理。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。
其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。
施工平①水泥深层搅拌水泥土防渗墙的浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa。
水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量应不低于5%，水泥的其它要求应符合其它有关规定。
受潮湿结块的水泥，禁止使用。
②水浆液拌和用水的水质按JGJ63-89的规定执行。
③掺和料为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中可掺入适量的黏土或膨润土，黏土的黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；膨润土黏粒含量不小于55%，塑性指数应不小于60，细度应为200目。
黏土或膨润土的掺入量应通过现场试验确定。
④外加剂各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999有关规定。
（3）浆液试验①配合比试验（a）在防渗墙正式施工前28天，根据施工图纸对防渗墙墙体的要求，完成浆液的配合比设计，且须将浆液的配合比试验计划报送监理人审批，且在试验结束后应立即将试验成果报送监理人审批。
（b）采集施工现场土样，进行室内试验取得最佳水灰比。
（c）浆液存放时间：当环境气温在100C以下时，不宜超过5小时；当环境气温在100C之上时，不宜超过3小时；浆液存放时间超过之上规定的有效时间，应作废浆处理。
（d）配合比试验测试内容应包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液粘度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝、终凝）以及浆液凝固体密度、强度、弹性模量等。
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深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m，设计防渗墙深度为14m，合同工程量为9874m2。
2.施工原理及工艺流程水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。
本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。
3.墙体材料防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%～15%控制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425普通硅酸盐水泥。
水灰比一般为0.5～2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。
在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。
4.防渗墙质量技术指标深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下：防渗墙厚度≥0.30m；轴线平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%；防渗墙渗透系数i≤2.5×10-6cm/s；单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度≥1.0MPa；允许渗透比降：J＞60。
5.墙体施工5.1施工程序①平整施工平台；②桩机就位并调平；③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。
边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升；⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。
关闭搅拌设备，完成一个施工过程；⑥移动台车至下一桩位，然后重复①～⑤过程；5.2施工前准备（1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。
根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经验，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。
（2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。
5.3浆液制备1）工程所采用的水泥品种符合设计要求。
2）灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，未经复检水泥不得使用，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。
3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
4）制浆材料必须称量，误差小于5%。
水泥等固体材料采用重量称量法。
浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。
5）水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
水泥浆液的搅拌时间不少于3分钟，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于2小时。
6）制浆站严格按配比配制水泥浆，具体水灰比有现场试验确定。
输送浆液流量50L/Min，制浆站每盘测定浆液比重一次，对制浆量及比重作详细记录。
7）浆液的稳定性和自由析水率每5天测一次，如浆料发生变化，随时加测。
5.4钻孔搅拌成桩施工前按设计要求，事先做好施工平台，将其高程误差控制在±15cm的范围内。
1）就位调平桩机就位，用于防渗墙的水泥土深层搅拌桩，桩位最大允许偏差2.5cm；用于复合地基的深层搅拌桩，桩位最大允许偏差5cm。
成桩方式采用搅拌桩机下沉喷浆、喷浆提升，边搅拌边喷浆施工工艺。
搅拌机沿导向架下沉，用于防渗墙的深层搅拌桩的偏斜率不应大于0.5%，用于复合地基的深层搅拌桩的偏斜率不应大于1%，就位偏差及垂直偏差由机手作好记录。
桩身深入地层内的深度应达到设计要求。
为了掌握地层岩性及搅拌桩底线高程，应沿地基轴线每间隔50m布设一个先导孔，局部地段地质条件变化较严重的部位，应适当加密钻进先导孔。
先导孔应对钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。
2）搅拌开启搅拌桩机，施工中采用快搅慢进，即钻头快档旋转，慢档提升，严禁五档钻进提升。
边搅拌边喷浆下沉至设计深度，同时深度偏差不得大于100mm。
钻进深度由深度转盘控制。
搅拌过程中，应根据地层情况选择合适钻进档位。
提升过程中保证孔口微微返浆，供浆标准为既能满足按钻进提升档位相匹配的水泥渗入量（12%～15%），又能保证下部局部不密实区吃浆量大的要求，确保水泥土搅拌桩连续密实完整。
搅拌时间及深度均应做好记录，时间记录偏差小于5s。
当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆不小于30秒，使浆液完全到达桩端。
对供浆量作详细记录，并对浆液每半小时复核比重一次，供浆过程中，应密切关注输浆泵的工作状况。
每根搅拌桩施工完毕，向搅拌桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。
使用钻头应每班检查直径一次，确保桩径大于设计要求，桩径偏差不大于4%，本工程选用桩径55cm，当发现磨损时及时补焊至55cm。
3）桩间接头处理①根据施工图所示的搅拌桩的布置特点，合理确定施工顺序、施工程序、机械配置、避免桩间形成冷接缝。
桩间切割搭接最大允许间隔时间以现场生产性试验成果经批准的方案为准。
②对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行孔钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长（如停电等原因），与后续桩无法搭接，应在设计和监理人认可后，采取局部补桩或注浆措施。
6施工控制及质量要点水泥土搅拌桩施工中要抓好以下方面：1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况及各种仪表是否能够准确显示、监测数据。
3）施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
4）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度，防渗墙深层搅拌桩的偏斜率不大于0.5%。
施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
5）桩机桩位必须对中，防渗墙深层搅拌桩的对中偏差不得大于2.5厘米。
桩径偏差不得大于4％。
6）水泥浆不得离析。
制备好的水泥浆不得有离析现象，当气温在10摄氏度以下时，不宜超过5h；当气温在10摄氏度以上时，不宜超过3h。
当浆液存放时间超过有效时间，应按废浆处理。
浆液存放时应控制好浆体温度，浆液体温度控制在5～40度之间，否则也按废浆处理。
7）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
8）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌下降、提升速度。
为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下；如停工60分钟以上，必须立即对泵体和输浆管路进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；9）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：10）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；11）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
12）施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒钟。
施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；13）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。
14）水泥浆液应严格过滤，并在灰浆拌制机与集料斗之间设置一道过滤网。
水泥浆液应随配随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中不断搅动，待压前才缓慢倒入集料斗中。
压浆检查应按设计文件要求或监理工程师的指示，用标准试模采集试样，其数量每种主要地层不应少于6组，每组3件。
7质量保证措施7.1质量控制措施为保证整个工程的质量，我公司采用多头深层搅拌桩记录仪对整个工程施工过程进行监控。
运用该系统，施工操作人员在制桩过程中可以有效掌握注浆量的分布状况，及时做出相应处理，控制成桩质量，有效减少材料浪费以及杜绝断浆情况的出现。
操作时，首先设置好浆量、桩长等各项参数，按规定进行操作，保证成桩资料的打印。
深度测量装置注意防绣，每次使用完需擦拭干净并涂上润滑油；流量测量装置每次使用完也需擦拭干净，水泥浆管内需用清水冲洗干净。
7.2技术措施（1）确保水泥土连续墙的连续性。
由于各种原因造成停机超过24小时，后一单元或后一序孔桩无法搭接时，可对最后一桩进行空钻留出榫头以使下一批桩搭接。
若间歇时间太长，经设计监理同意后，在同一轴线方向上或在两侧距前一序桩缘3～5cm处连续造桩。
中间3～5cm不连续处后期可用工程钻机钻10～20cm孔并灌注水泥砂浆连接。
（2）供浆供水必须连续。
一旦中断，应将钻杆下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再继续。
因故停机超过半小时时，则对泵体和输浆管路进行清洗。
（3）吃浆量大属正常情况，但如吃浆量急剧增加并经初步灌注无效时，考虑存在架空现象，作好记录，在后期用工程钻机钻孔灌水泥砂浆封闭。
（4）施工中如遇有石块等杂物时，注意调节搅拌下沉速度，以避免损坏钻具及影响搅拌质量；或者在保证板墙搭接的情况下经监理工程师认可后改变前进路线，并及时做好有关记录。
（5）施工过程中发生喷浆中断，应将喷浆管下沉至停浆点一下0.5m，等恢复供浆时再施喷提升。
因停电或机械故障而中断施工时间过长造成断桩时，可采取补强灌浆或补桩的方法处理。
补强灌浆每桩布置1～2个灌浆孔，灌浆压力0.5MPa，补桩采用三头桩机施工，两次成墙施工工艺，一根断桩补加施工两根桩，横向与原桩相切8～10cm。
也可以先用钻机钻孔，再用单管高喷接桩50cm，然后再用深层搅拌机从原中断位置搅拌。
7.3施工质量检查措施质量检验一般采用现场检查和取样做室内试验检测等多种检查方法进行综合检验。
开挖检查。
在成墙28天后，沿防渗墙轴线每500m在墙的一侧开挖检查一次，开挖深度1.5～3m，长度3～5m，检查墙体的完整性、均匀程度、成墙质量、检查墙体搭接、墙体厚度和墙体倾斜情况，测量两桩之间搭接值，并作好记录，留下影像资料。
钻孔检查，在成墙28天后，沿防渗墙轴线布设钻孔检查进行钻孔检查。
钻孔检查可从取出的芯样进行墙体质量的整体性分析，即钻孔取芯观测描述芯样的完整性和均匀性。