离心式输油泵机组操作维护修理规程(操作)
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电机三相挠阻
机械密封温度
电机振动（mm/s）
泵振动（mm/s）
泄漏开关保护定值
机械密封压差
泵轴承
温度 （℃）
电机轴承 泵体
电机三相挠阻
机械密封温度
电机振动（mm/s）
泵振动（mm/s）
泄漏开关保护定值
机械密封压差
泵轴承
温度 （℃）
电机轴承 泵体
电机三相挠阻
机械密封温度
电机振动（mm/s）来自百度文库
泵振动（mm/s）
4 运行中检查
4.1 检查泵及电机轴承温度、三相定子温度及振动情况应在规定范围内，泵机组主要技术参数见附 录 B。 4.2 检查润滑油液位，确认液位在视窗 1/2～2/3 之间，恒位油杯液位保持在 2/3 以上。 4.3 检查泵体与电机运行声音，确认无异常声响。 4.4 检查密封泄漏开关，应无报警信息。无泄漏开关的泵机组密封泄漏量每分钟应小于 60 滴。 4.5 检查泵机组润滑油系统和冷却水循环系统，应运行正常，各连接密封处无渗漏。 4.6 检查泵进口和出口压力，是否在工艺许可范围内。 4.7 发现异常情况，应按照紧急预案处置。 4.8 离心泵机组常见故障、原因和处理方法参见附录 C。
85 85 70 120 — 11 11 140mm — 95 95 70 120 — 11 11 140mm — 95 95 70 120 — 11 11 140mm
5
Q/SY GD 0028.1－2011
KSY1720-340
ZMIP440/03×2 庆铁线
KSY2850-95、 KSY2850-210
2.1 接到上级调度启机通知后，做好相应记录，准备好相应检查工具。 2.2 输油泵机组周围场地应无杂物，无油污。 2.3 确认各紧固连接件、密封件无松动、渗漏现象。 2.4 确认泵体电伴热及轴承箱电加热装置已正常投用。 2.5 确认所有阀门、仪表、保护监控系统、高、低压变频系统、软启动装置、污油系统等正常可靠。 2.6 确认输油泵轴承箱内润滑油质与液位符合要求，目测润滑油油箱视窗和恒位油杯，油箱液位在 视窗 1/2～2/3 之间，恒位油杯液位保持在 2/3 以上。 2.7 确认泵进、出口（电动）阀门完好；确认泵机组出口阀门和泵体排空阀关闭；确认机械密封泄 漏管线上的排污阀打开。 2.8 新投用的泵机组要检查机械密封等配件应符合输送介质及运行要求。 2.9 新安装或大修后首次启泵，先微开泵进口阀门，进行充泵。打开泵体排空阀，排除泵体内及机 械密封腔内空气，同时应按照泵的旋转方向盘车数圈，确认无卡紧现象与异常声响。 2.10 全开泵进口阀门，确认泵出口阀门完好关闭，就地/远控状态正确。 2.11 使用冷却水系统的泵机组，应及时启动冷却水循环系统；使用强制润滑系统的泵机组应及时启 动强制润滑系统，强制润滑系统的操作见附录 A。 2.12 停运三个月以上配有防冷凝电加热器的电机，停运一个月以上未配有防冷凝电加热器的电机， 应检查确认电机定子绕组的对地绝缘电阻，数值不小于 0.5MΩ。 2.13 根据季节的不同，应将通风装置开至正确位置。 2.14 站控室、变电所及相关岗位人员做好启机准备工作。
I
Q/SY GD 0028.1－2011
前言
Q/SY GD 0028《离心式输油泵机组操作维护修理规程》分为三个部分： ——第1部分：操作 ——第2部分：维护 ——第3部分：大修理 本部分为Q/SY GD 0028的第1部分。 本部分按照GB1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替Q/SY GD 0028.1-2001《ZM型输油泵机组操作规程》、Q/SY GD 0030.1-2001《KS型输 油泵机组操作规程》、Q/SY GD0031.1-2001《DKS型输油泵机组操作规程》、Q/SY GD 0081.1-2002 《KSY型输油泵机组技术规范 第1部分：操作规程》、Q/SY GD 0082.1-2002《D型输油泵机组操作规 范 第1部分：操作规程》、Q/SY GD 0083-2002《SMI型输油泵机组操作维护保养及修理规程》、Q/SY GD 0178-2006《MSD型和HSB型输油泵机组运行操作及维护保养规程》和Q/SY GD 0201.1-2009《KDY 型离心输油泵操作维护修理规程 第1部分：操作》。本部分以Q/SY GD 0201.1-2009为主，整合了以 上其余标准的部分内容，与Q/SY GD 0201.1-2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——增加了“2.4 确认泵体电伴热及轴承箱电加热装置已正常投用。”内容； ——增加了“2.8 新投用的泵机组要检查机械密封等配件应符合输送介质及运行要求。”内容； ——增加了“2.13 根据季节的不同，应将通风装置开至正确位置。”内容； ——增加了“2.14站控室、变电所及相关岗位人员做好启机准备工作。”内容； ——增加了“3.3 启动后检查”内容； ——增加了“4.3 检查泵体与电机运行声音，确认无异常声响。”内容； ——增加了“5.1.2 将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构的“就地/远控”转换开关切换到“就
泄漏开关保护定值
正常
＜75 ＜80 ＜65 ＜115 — ＜9 ＜9 ＜70mm
— ＜85 ＜85 ＜65 ＜115 — ＜9 ＜9 ＜70mm
— ＜90 ＜90 ＜65 ＜115 — ＜9 ＜9 ＜70mm
Q/SY GD 0028.1－2011
报警
停机
75 80 65 115 — 9 9 70mm — 85 85 65 115 — 9 9 70mm — 90 90 65 115 — 9 9 70mm
Q/SY GD 0028.1－2011
目次
前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围………………………………………………………………………………………………………1 2 启动前检查和准备………………………………………………………………………………………1 3 启机………………………………………………………………………………………………………1 4 运行中检查………………………………………………………………………………………………2 5 停机………………………………………………………………………………………………………2 附录 A（规范性附录）强制润滑系统的操作………………………………………………………………4 附录 B（规范性附录）离心泵机组运行保护定值…………………………………………………………5 附录 C（资料性附录）离心泵机组常见故障、原因和处理方法…………………………………………18
4
附录B （规范性附录） 离心泵机组运行保护定值
B.1 离心泵机组主要技术参数见表B.1。 表 B.1 离心泵机组主要技术参数
管线 名称
离心泵型号
SMIP444/05×2 SMIP449/05×2
庆铁线
ZMIP375/03×2 ZMIP375/04×2
KSY1720-340
部位
泵轴承
温度 （℃）
电机轴承 泵体
II
Q/SY GD 0028.1－2011
离心式输油泵机组操作维护修理规程 第１部分：操作
1 范围
Q/SY GD 0028的本部分规定了卧式离心式输油泵机组的启动、运行、停机等操作及使用管理的相关 要求。
本部分适用于输油管道用卧式离心式输油泵机组，其他相近类型输油泵机组可参照执行。
2 启动前检查和准备
地”。”的内容； ——增加了紧急停机的条件（见 5.3.1）； ——修改了“附录 B 泵机组主要技术参数”。 本部分由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油管道公司生产处、秦皇岛输油气分公司、西安输油气分公司、大庆输油 气分公司、长庆输油气分公司、济南输油分公司。 本部分的主要起草人：刘泽年、张吉泉、高晞光、杨晓峥、王祥、石斌、金燕、陈显飞、刘金波。 本部分所代替标准历次版本的发布情况为： Q/SY GD 0028.1-2001、Q/SY GD 0030.1-2001、Q/SY GD0031.1-2001、Q/SY GD 0081.1-2002、 Q/SY GD 0082.1-2002、Q/SY GD 0083-2002、Q/SY GD 0178-2006、Q/SY GD 0201.1-2009。
3.2 站控启机
3.2.1 将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构的“就地/远控”转换开关切换到“远控”。 3.2.2 确认站控机处于启机画面。 3.2.3 在站控机上点击“启机”按钮，再点击“确认”按钮。 3.2.4 在站控机和机泵监视器上确认泵机组运行状态。
3.3 启动后检查
3.3.1 泵机组启动后，应检查所有参数和状态指示是否正常；变频系统、软启动装置、污油系统及 强制润滑油系统运行是否正常。 3.3.2 泵机组启动后，机械密封应无冒烟气化现象、各连接密封处无渗漏及泵体与电机无异响，若 有异常情况应立即停机处理。 3.3.3 泵机组应处于高效运行区，不应超负荷或过低负荷长期连续运行。
——设备、工艺管道出现水淹威胁或泵机组密封性遭到破坏； ——转动零件起火、冒烟或产生火花； ——输送介质进入润滑油系统； ——运行参数异常、其他意外情况威胁需要紧急停机时。 5.3.2 立即按下泵机组“ESD”紧急停机按钮，关闭泵出口阀，并及时向有关部门汇报。 5.3.3 强制润滑系统和冷却水系统操作执行正常停机程序。
5 停机
5.1 就地停机
5.1.1 接到调度停机通知后，做好停机准备工作。 5.1.2 将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构的“就地/远控”转换开关切换到“就地”。
2
Q/SY GD 0028.1－2011 5.1.3 关闭泵出口阀，当电流表指示到额定电流的 20％以下时，按停机按钮，停运泵机组。 5.1.4 将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构的“就地/远控”转换开关切换到“远控”。 5.1.5 待达到停机条件后，及时停运强制润滑系统和冷却水系统。 5.2 站控停机 5.2.1 确认泵机组处于站控状态。 5.2.2 点击“停机”按钮，再点击“确认”按钮。 5.2.3 在站控机和机泵监视器上确认泵机组为停机状态。 5.2.4 待达到停机条件后，及时停运强制润滑系统和冷却水系统。 5.2.5 监视泵机组停运过程正常，停运后确认泵机组状态正常。 5.3 紧急停机 5.3.1 当遇到以下情况时，应紧急停运泵机组：
3 启机
3.1 现场启机
1
Q/SY GD 0028.1－2011
3.1.1 将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构“就地/远控”转换开关切换到“就地”，按下“启动” 按钮启动机组。输油泵机组启动后，观察启动电流，启动电流回落后立刻打开泵出口阀，调节到需要 的工况。 3.1.2 泵机组运行正常后，应将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构的“就地/远控”转换开关转换 到“远控”。
3
Q/SY GD 0028.1－2011 附录A
（规范性附录） 强制润滑系统的操作 A.1 启动前检查和准备 A.1.1 打开强制润滑系统各部位阀门和压力表开关。 A.1.2 将双筒网式滤油器换向阀门手柄切换到一个过滤器工作的位置（一用一备）。 A.1.3 检查风式油冷却器连接螺栓应紧固。 A.1.4 将润滑油泵盘车数圈，确认无卡紧现象与异常声响。 A.2 启动 A.2.1 在强制润滑油系统控制柜上将转换开关切换到“手动”位置，按“启动”按钮启动润滑油泵， 调节出口阀门在0.1MPa～0.3MPa范围内。 A.2.2 将控制柜上转换开关切换到“自动”位置，将润滑油泵开关切换到“1#主2#备”或“2#主1# 备”位置。 A.3 运行中检查 A.3.1 检查润滑油泵出口压力，润滑油压力应在0.1MPa～0.3MPa范围内。 A.3.2 检查润滑油温度应在15℃～50℃范围内。 A.3.3 检查过滤器机械式发讯器的红色指示棒应无跳出，如跳出立即切换到备用过滤器。 A.3.4 检查润滑油液位，确认液位在视窗1/2～2/3之间。 A.3.5 检查电机润滑油前后轴承箱进口管路和过油指示器，油流应正常流动；压力应在0.02MPa～0. 08MPa范围内。 A.4 停运 A.4.1 泵机组停机后，润滑油系统油温降低到20℃以下，按润滑油系统“停止”按钮，停运强制润 滑系统。
机械密封温度
电机振动（mm/s）
泵振动（mm/s）
泄漏开关保护定值
机械密封压差
泵轴承
温度 （℃）
电机轴承 泵体
电机三相挠阻
机械密封温度
电机振动（mm/s）
泵振动（mm/s）
泄漏开关保护定值
机械密封压差
泵轴承
温度 （℃）
电机轴承 泵体
电机三相挠阻
机械密封温度
电机振动（mm/s）来自百度文库
泵振动（mm/s）
4 运行中检查
4.1 检查泵及电机轴承温度、三相定子温度及振动情况应在规定范围内，泵机组主要技术参数见附 录 B。 4.2 检查润滑油液位，确认液位在视窗 1/2～2/3 之间，恒位油杯液位保持在 2/3 以上。 4.3 检查泵体与电机运行声音，确认无异常声响。 4.4 检查密封泄漏开关，应无报警信息。无泄漏开关的泵机组密封泄漏量每分钟应小于 60 滴。 4.5 检查泵机组润滑油系统和冷却水循环系统，应运行正常，各连接密封处无渗漏。 4.6 检查泵进口和出口压力，是否在工艺许可范围内。 4.7 发现异常情况，应按照紧急预案处置。 4.8 离心泵机组常见故障、原因和处理方法参见附录 C。
85 85 70 120 — 11 11 140mm — 95 95 70 120 — 11 11 140mm — 95 95 70 120 — 11 11 140mm
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Q/SY GD 0028.1－2011
KSY1720-340
ZMIP440/03×2 庆铁线
KSY2850-95、 KSY2850-210
2.1 接到上级调度启机通知后，做好相应记录，准备好相应检查工具。 2.2 输油泵机组周围场地应无杂物，无油污。 2.3 确认各紧固连接件、密封件无松动、渗漏现象。 2.4 确认泵体电伴热及轴承箱电加热装置已正常投用。 2.5 确认所有阀门、仪表、保护监控系统、高、低压变频系统、软启动装置、污油系统等正常可靠。 2.6 确认输油泵轴承箱内润滑油质与液位符合要求，目测润滑油油箱视窗和恒位油杯，油箱液位在 视窗 1/2～2/3 之间，恒位油杯液位保持在 2/3 以上。 2.7 确认泵进、出口（电动）阀门完好；确认泵机组出口阀门和泵体排空阀关闭；确认机械密封泄 漏管线上的排污阀打开。 2.8 新投用的泵机组要检查机械密封等配件应符合输送介质及运行要求。 2.9 新安装或大修后首次启泵，先微开泵进口阀门，进行充泵。打开泵体排空阀，排除泵体内及机 械密封腔内空气，同时应按照泵的旋转方向盘车数圈，确认无卡紧现象与异常声响。 2.10 全开泵进口阀门，确认泵出口阀门完好关闭，就地/远控状态正确。 2.11 使用冷却水系统的泵机组，应及时启动冷却水循环系统；使用强制润滑系统的泵机组应及时启 动强制润滑系统，强制润滑系统的操作见附录 A。 2.12 停运三个月以上配有防冷凝电加热器的电机，停运一个月以上未配有防冷凝电加热器的电机， 应检查确认电机定子绕组的对地绝缘电阻，数值不小于 0.5MΩ。 2.13 根据季节的不同，应将通风装置开至正确位置。 2.14 站控室、变电所及相关岗位人员做好启机准备工作。
I
Q/SY GD 0028.1－2011
前言
Q/SY GD 0028《离心式输油泵机组操作维护修理规程》分为三个部分： ——第1部分：操作 ——第2部分：维护 ——第3部分：大修理 本部分为Q/SY GD 0028的第1部分。 本部分按照GB1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替Q/SY GD 0028.1-2001《ZM型输油泵机组操作规程》、Q/SY GD 0030.1-2001《KS型输 油泵机组操作规程》、Q/SY GD0031.1-2001《DKS型输油泵机组操作规程》、Q/SY GD 0081.1-2002 《KSY型输油泵机组技术规范 第1部分：操作规程》、Q/SY GD 0082.1-2002《D型输油泵机组操作规 范 第1部分：操作规程》、Q/SY GD 0083-2002《SMI型输油泵机组操作维护保养及修理规程》、Q/SY GD 0178-2006《MSD型和HSB型输油泵机组运行操作及维护保养规程》和Q/SY GD 0201.1-2009《KDY 型离心输油泵操作维护修理规程 第1部分：操作》。本部分以Q/SY GD 0201.1-2009为主，整合了以 上其余标准的部分内容，与Q/SY GD 0201.1-2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——增加了“2.4 确认泵体电伴热及轴承箱电加热装置已正常投用。”内容； ——增加了“2.8 新投用的泵机组要检查机械密封等配件应符合输送介质及运行要求。”内容； ——增加了“2.13 根据季节的不同，应将通风装置开至正确位置。”内容； ——增加了“2.14站控室、变电所及相关岗位人员做好启机准备工作。”内容； ——增加了“3.3 启动后检查”内容； ——增加了“4.3 检查泵体与电机运行声音，确认无异常声响。”内容； ——增加了“5.1.2 将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构的“就地/远控”转换开关切换到“就
泄漏开关保护定值
正常
＜75 ＜80 ＜65 ＜115 — ＜9 ＜9 ＜70mm
— ＜85 ＜85 ＜65 ＜115 — ＜9 ＜9 ＜70mm
— ＜90 ＜90 ＜65 ＜115 — ＜9 ＜9 ＜70mm
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报警
停机
75 80 65 115 — 9 9 70mm — 85 85 65 115 — 9 9 70mm — 90 90 65 115 — 9 9 70mm
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目次
前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围………………………………………………………………………………………………………1 2 启动前检查和准备………………………………………………………………………………………1 3 启机………………………………………………………………………………………………………1 4 运行中检查………………………………………………………………………………………………2 5 停机………………………………………………………………………………………………………2 附录 A（规范性附录）强制润滑系统的操作………………………………………………………………4 附录 B（规范性附录）离心泵机组运行保护定值…………………………………………………………5 附录 C（资料性附录）离心泵机组常见故障、原因和处理方法…………………………………………18
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附录B （规范性附录） 离心泵机组运行保护定值
B.1 离心泵机组主要技术参数见表B.1。 表 B.1 离心泵机组主要技术参数
管线 名称
离心泵型号
SMIP444/05×2 SMIP449/05×2
庆铁线
ZMIP375/03×2 ZMIP375/04×2
KSY1720-340
部位
泵轴承
温度 （℃）
电机轴承 泵体
II
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离心式输油泵机组操作维护修理规程 第１部分：操作
1 范围
Q/SY GD 0028的本部分规定了卧式离心式输油泵机组的启动、运行、停机等操作及使用管理的相关 要求。
本部分适用于输油管道用卧式离心式输油泵机组，其他相近类型输油泵机组可参照执行。
2 启动前检查和准备
地”。”的内容； ——增加了紧急停机的条件（见 5.3.1）； ——修改了“附录 B 泵机组主要技术参数”。 本部分由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油管道公司生产处、秦皇岛输油气分公司、西安输油气分公司、大庆输油 气分公司、长庆输油气分公司、济南输油分公司。 本部分的主要起草人：刘泽年、张吉泉、高晞光、杨晓峥、王祥、石斌、金燕、陈显飞、刘金波。 本部分所代替标准历次版本的发布情况为： Q/SY GD 0028.1-2001、Q/SY GD 0030.1-2001、Q/SY GD0031.1-2001、Q/SY GD 0081.1-2002、 Q/SY GD 0082.1-2002、Q/SY GD 0083-2002、Q/SY GD 0178-2006、Q/SY GD 0201.1-2009。
3.2 站控启机
3.2.1 将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构的“就地/远控”转换开关切换到“远控”。 3.2.2 确认站控机处于启机画面。 3.2.3 在站控机上点击“启机”按钮，再点击“确认”按钮。 3.2.4 在站控机和机泵监视器上确认泵机组运行状态。
3.3 启动后检查
3.3.1 泵机组启动后，应检查所有参数和状态指示是否正常；变频系统、软启动装置、污油系统及 强制润滑油系统运行是否正常。 3.3.2 泵机组启动后，机械密封应无冒烟气化现象、各连接密封处无渗漏及泵体与电机无异响，若 有异常情况应立即停机处理。 3.3.3 泵机组应处于高效运行区，不应超负荷或过低负荷长期连续运行。
——设备、工艺管道出现水淹威胁或泵机组密封性遭到破坏； ——转动零件起火、冒烟或产生火花； ——输送介质进入润滑油系统； ——运行参数异常、其他意外情况威胁需要紧急停机时。 5.3.2 立即按下泵机组“ESD”紧急停机按钮，关闭泵出口阀，并及时向有关部门汇报。 5.3.3 强制润滑系统和冷却水系统操作执行正常停机程序。
5 停机
5.1 就地停机
5.1.1 接到调度停机通知后，做好停机准备工作。 5.1.2 将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构的“就地/远控”转换开关切换到“就地”。
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Q/SY GD 0028.1－2011 5.1.3 关闭泵出口阀，当电流表指示到额定电流的 20％以下时，按停机按钮，停运泵机组。 5.1.4 将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构的“就地/远控”转换开关切换到“远控”。 5.1.5 待达到停机条件后，及时停运强制润滑系统和冷却水系统。 5.2 站控停机 5.2.1 确认泵机组处于站控状态。 5.2.2 点击“停机”按钮，再点击“确认”按钮。 5.2.3 在站控机和机泵监视器上确认泵机组为停机状态。 5.2.4 待达到停机条件后，及时停运强制润滑系统和冷却水系统。 5.2.5 监视泵机组停运过程正常，停运后确认泵机组状态正常。 5.3 紧急停机 5.3.1 当遇到以下情况时，应紧急停运泵机组：
3 启机
3.1 现场启机
1
Q/SY GD 0028.1－2011
3.1.1 将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构“就地/远控”转换开关切换到“就地”，按下“启动” 按钮启动机组。输油泵机组启动后，观察启动电流，启动电流回落后立刻打开泵出口阀，调节到需要 的工况。 3.1.2 泵机组运行正常后，应将泵机组操作柱和出口阀电动执行机构的“就地/远控”转换开关转换 到“远控”。
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Q/SY GD 0028.1－2011 附录A
（规范性附录） 强制润滑系统的操作 A.1 启动前检查和准备 A.1.1 打开强制润滑系统各部位阀门和压力表开关。 A.1.2 将双筒网式滤油器换向阀门手柄切换到一个过滤器工作的位置（一用一备）。 A.1.3 检查风式油冷却器连接螺栓应紧固。 A.1.4 将润滑油泵盘车数圈，确认无卡紧现象与异常声响。 A.2 启动 A.2.1 在强制润滑油系统控制柜上将转换开关切换到“手动”位置，按“启动”按钮启动润滑油泵， 调节出口阀门在0.1MPa～0.3MPa范围内。 A.2.2 将控制柜上转换开关切换到“自动”位置，将润滑油泵开关切换到“1#主2#备”或“2#主1# 备”位置。 A.3 运行中检查 A.3.1 检查润滑油泵出口压力，润滑油压力应在0.1MPa～0.3MPa范围内。 A.3.2 检查润滑油温度应在15℃～50℃范围内。 A.3.3 检查过滤器机械式发讯器的红色指示棒应无跳出，如跳出立即切换到备用过滤器。 A.3.4 检查润滑油液位，确认液位在视窗1/2～2/3之间。 A.3.5 检查电机润滑油前后轴承箱进口管路和过油指示器，油流应正常流动；压力应在0.02MPa～0. 08MPa范围内。 A.4 停运 A.4.1 泵机组停机后，润滑油系统油温降低到20℃以下，按润滑油系统“停止”按钮，停运强制润 滑系统。