剪切和联结的实用计算

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材料力学剪切与联接件的实用计算教案

材料力学剪切与联接件的实用计算教案
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第八章 剪切 与连接件的实 用计算
演讲人姓名
目录
CONTENT
01 本章主要内容 单击此处添加正文
03 搭接铆接(单 剪 ) 单击此处添加正文
05 铆钉群连接 单击此处添加正文
02 强度计算的实 用 计算 方 法 单击此处添加正文
04 对接铆接(双 剪 ) 单击此处添加正文
06 其它连接 单击此处添加正文
1、剪切破坏:沿m-m截面剪断;
2、挤压破坏:连接孔因挤压产生塑性变形,连接产生松动; 3、拉断破坏;板在开孔削弱截面被拉断。
§8-1 概述
三、三种破坏失效形式
F
F
1、剪切破坏:2、挤压破坏:3、拉断破坏;
四、实用计算方法
连接件本身尺寸较小,其受力和变形情 F
F
b
况很复杂,要精确地分析计算其内力和应
一、工程实际中的连接与联接件
§8-1 概述 连接件:在构件连接处起连接作用的部件, 如铆钉、螺栓键块等 1、螺栓连接;2、铆钉连接;3、销轴连 接;4、键块连接; 5、焊接连接;6、榫齿连接;7、胶接连 接等 螺栓连接
铆钉连接
焊接连接
榫齿连接
键块连接
销轴接
胶结连 接
§8-1 概述
一、工程实际中的连接与联接件
例题1 重新布置铆钉位置
1-1截面两个削弱孔, 2-2截面一个削弱孔 哪一种布置方式更好? 剪切、挤压情况相同。 比较拉伸情况 更好
FN
F
d b
2
3F
F
21
FN
F
1
F
3F
§8-2 铆接强度计算 三、铆钉群连接的计算
一、搭接铆接
F d
二、对接铆接

材料力学第二章-剪切与连接件的实用计算

材料力学第二章-剪切与连接件的实用计算
P 785106 300106 236103 N
工程力 学
§2-4 挤压问题
第二种破坏方式为铆钉与钢板间的局部 接触,互相挤压,导致破坏。接触面上的压 力称为挤压力。记为Pbs Abs bs bs — 名义挤压应力 P n Abs [ bs ] bs bs u bs u P
u
Pbs
Pbs 工程力 学
Abs bs bs ] [ 强度条件: Pbs
直径投影面
Pbs: 挤压力 Abs:计算挤压面面积 接触面为平面,则计算挤压面为接触面。 接触面为半圆柱面,则计算挤压面为直径投影面。 挤压应力是连接件与被连接件之间的相互 作用,因此,当两者材料不相同时,应校核挤 压许用应力较低的材料的挤压强度。
工程力 学
例 2–3 一销钉连接如图所示。已知外力
P=15kN ,被连接件的厚度分别为 t1=6mm 和 t2=10mm,材料的许用剪应力 [ ]=30MPa,许 用挤压应力[bs]=100MPa,试设计销钉直径。
p
t1
t2 t1
p
工程力 学
解: 作销钉受力图如图示
按剪切强度条件设计 销钉有两个受剪面n –n和m – m
工程力 学
回到例题
截面法 A Q 平均剪应力称为名义剪应力
A u Q n [ ]
u
强度分析 QP
A:受剪面面积 名义极限剪应力 Q m
强度条件为 A [ ] Q
m P
m
P
m P
工程力 学
例2–1 两块矩形截面木杆用两块钢板连接 如图所示,P=60kN,木材顺纹剪切许用应力为 []=1MPa ,木板截面宽度 b=0.15m ,试求接头 的长度L。 P L L

剪切的实用计算

剪切的实用计算
A
Fx 0 Pbs Q 12.5kN
Abs
hl 2
200mm2
bs
Pbs Abs
62.5MPa
bs
11
例3
冲床将钢板冲出直径d=25mm的圆孔,钢板的厚度t=10mm
剪切极限应力 b 300 MPa,试求所需的冲裁力。
解 钢板剪切面积
A dt
按剪切破坏的极限条件
Q A
P A
b
P Ab dtb 236 kN
材料的许用切应力 100 MPa,
F
F
许用挤压应力为 bs 300 M。Pa试校
核接头的强度。
(2)木榫接头如图所示, b=12cm,l=35cm,a=4.5cm, F=40kN,试求接头的切应力和 挤压应力。
15
d 32mm ,键的尺寸为 bhl 10850mm ,键的
许用应力为 87MPa , bs 100 MPa ,试校核键的
强度。
10
例2
解 1、剪切强度校核
M0 0
Qd m 0 2
A bl 500mm2
2、挤压强度校核
Q 2m 12.5103 N d
Q 25MPa
b
Qb A
许用切应力
[ ] b
n
剪切计算的强度条件 Q [ ]
A
剪切试验装置简图
名义应力:假定剪切面上应力均匀分布。 7
剪切的实用计算
§ 8-2 挤压实用计算
挤压:连接件除了承受剪切作用,在连接件和被连接件 之间传递压力的接触面上还发生局部受压的现象。 当挤压力超过一定限度时,连接件和被连接件在挤压面 附近发生明显的塑性变形,称为挤压破坏。
第八章 剪切的实用计算
剪切的实用计算

材料力学第2章 连接部分的计算

材料力学第2章 连接部分的计算


b
d

3.铆钉的剪切强度

a
Fs 4F 2F 2 2 A 2 πd πd 2 50 10 3 2 π 0.017 110 10 6 110 MPa [ ]
4.板和铆钉的挤压强度 Fbs F 50 103 bs Abs 2d 2 0.017 0.01
40 10 3 4 2 ba 50 10 m bs 8 10 6 FS P 2. 顺纹剪切强度条件为 A bl P
ba
b 11.4 10 2 m 114 mm l 35.1 10 2 m 351mm a 4.4 10 2 m 44 mm
bs 2
为充分利用材料,切 应力和挤压应力应满足
Fbs F bs Abs dh
4F 8h F 2 2 d d dh

b
d

a
图示接头,受轴向力F 作 用。已知F=50kN,b=150mm, δ=10mm,d=17mm,a=80mm, [σ]=160MPa,[τ]=120MPa, [σbs]=320MPa,铆钉和板的材 料相同,试校核其强度。
例: t=2mm,b=15mm,d=4mm, []= 100MPa, [bs]= 300MPa, []= 160MPa,计算许用载荷[F]。
F
b
F
F
t
F
F 3-3 2-2 F t 1-1
b
F
F
解:一、破坏形式分析 1.剪断(沿1-1截面) 2.拉断(沿2-2截面) 3.“剪豁” (剪出缺口 3-3截面) 4.挤压破坏
d 2
F td 2.4kN

7-剪切与连接件解析

7-剪切与连接件解析

A
d 2
4
FN
F
d
4P
3.4cm
(2)按钢板剪切强度计算 t
Fs A
u
A dt F u
t F 1.04cm
d u
剪切与连接件的实用计算
例7-3 如图螺钉,已知:[]=0.6[],求其d:h的合理比值。
解:
h
d
F
FN A
4F
d 2
FS
F
AS dh
d h
剪切面
当,分别达到[],[]时, 材料的利用最合理
FS
Fn 2
F 2n
1、由剪切强度条件:
剪切与连接件的实用计算
F
FS AS
2n
d2
2 140 1000
n 162 106
130MPa
得:
4
n 2.68
取: n 3
2、校核挤压强度
F
Fbs
F n

bs
Fbs Abs
Fn td
140 1000 310 16 10 6
292 MPa
bs
第七章 剪切与连接件的实用计算
第一节 概述 第二节 剪切实用计算 第三节 挤压的实用计算 第四节 铆钉连接的计算
第一节 概述
剪切与连接件的实用计算
常见的剪切构件
剪切与连接件的实用计算
剪切与连接件的实用计算
榫齿连接
铆钉(或螺栓)连接
连接件
在构件连接处起连接作用的部件。(如:螺栓、 销钉、键、铆钉、木榫接头、焊接接头等。)
F 0.6 4F 得 d : h 2.4
dh
d 2
第三节 挤压的实用计算
1.挤压的概念

剪切和联结

剪切和联结

FQ2
FQ1
FQ2
FQ3
F 3
F 3
r2
r1
r3 F"Q3
FQ3
F'Q3
F'Q1
F"Q1 FQ1
FQ1
r1
FQ2 r2
FQ3 r3
FQi ri M
例:矩形截面(b×h=12cm×18cm)木质拉杆接头 如图所示。接头处尺寸a=h/3=6cm,l=12cm,材料的
容许拉应力[]=5MPa,容许挤压应力[bs]=10MPa, 容许切应力[]=2.5MPa,求容许拉力[F]。
●挤压应力bs
挤压应力的实用计算: 假设挤压应力在挤压面上均匀分布
bs
pbs Abs
●挤压的强度条件
bs
pbs Abs
bs
●挤压许用应力与拉压许用应力
bs 1.7 2.0
●承压面积的计算 ⑴承压面为平面
承压面
⑵承压面为曲面
F
承压面



F
例7:如图所示,已知:[]=0.6[],求其d:h的合
P
t
P
P
d b
P
分析: (1)校核铆钉的剪切强度(假定每个铆 钉的受力情况一样):
每个铆钉承担的力为:
P/3 铆钉的受剪情况:
单剪
P
t
P
P
d b
P
⑵校核主板与铆钉间的挤压强度 挤压力:
P/3
承压面面积: td
⑶校核主板的拉伸强度
主板的受力图:
F/3ห้องสมุดไป่ตู้
F/3
F
F/3
主板的轴力图:
FN 2F/3
F

剪切和联结实用计算

剪切和联结实用计算
2、 设 计 A Q尺 Q ; 寸 A C : P C C
3 、 设Q 计 A Q 外 ; P C 载 A C C :
四、应用
1 、校核 ; 强 C 度 C :
2、 设 计 A Q尺 Q ; 寸 A C : P C C
3 、设Q 计 A Q 外 ; P C 载 A C C :
例2-1:木榫接头如图所示,a = b =12cm,h=35cm,c=4.5cm, P=40KN,试求接头的剪应力和挤压应力。
2、挤压面积:接触面在垂直F方向上的投影面
3、挤压应力:
bs
F Abs
称计算挤压应力:
4、挤压强度条件(准则):
bs
F Abs
bs
[σbs]为挤压许用应力。
[σbs]为挤压许用应力与轴向压缩许用应力[σ]比:
[](1.7~2.0)[] bs
[b]s(1.7~2.0)[]
二、应用
1 、校核 ; 强 C 度 C :
四、拉压杆的变形及应变
1、等内力拉压杆的弹性定律
P
dL PL NL EA EA
2、变内力拉压杆的弹性定律
N(x)
N(x)dx
dL L(dx )L EA (x)
x
dL n Ni Li i1 Ei Ai
dx
3、单向应力状态下的弹性定律
1
E
4、泊松比(或横向变形系数)
5、 小变形放大图与位移的求法 1、怎样画小变形放大图?
Etg
E
2 、 极 : j限 x s,应 0 .2 ,力 b
3、卸载定律;冷作硬化;冷拉时效。
4 、 延 伸 率 : L 1L L10 000 5 、 面 缩 率 : A A A 110 000

材料力学-第三章-剪切实用计算(上交)

材料力学-第三章-剪切实用计算(上交)


FQ A
材料力学
剪切实用计算
剪切强度条件:

FQ A
[ ]
名义许用剪应力
可解决三类问题: 1、选择截面尺寸; 2、确定最大许可载荷, 3、强度校核。
材料力学
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
[例3.1 ] 图示装置常用来确定胶接处的抗剪强度,如已知 破坏时的荷载为10kN,试求胶接处的极限剪(切)应力。 F F
F / 2n [ j ] 1 A d 2 4
2F n 3 . 98 2 d [ j ]
FQ
(2)铆钉的挤压计算

jy
Fb F /n [ A jy t1 d
]
jy
]
F n t1 d [
材料力学
3 . 72
jy
剪切实用计算
因此取 n=4. I F/n F/n F/n F F/n
R
R0
t
1 t R0 10 为薄壁圆筒
材料力学
材料力学
(1)

C D A B C D
A B
横截面上存在剪应力
材料力学
纯剪切的概念
(2)其他变形现象:圆周线之间的距离保持不变,仍为圆形, 绕轴线产生相对转动。 横截面上不存在正应力,且横截面上的剪应力的 方向是沿着圆周的切线方向,并设沿壁厚方向是 均匀分布的。 T
h d F d
剪切面
h

FN 4 F A d 2 F Q F AQ dh
当 , 分别达到 [] , [] 时, 材料的利用最合理
材料力学
F 4F 0 .6 2 得 d : h 2 .4 dh d

材料力学剪切与联接件的实用计算教案

材料力学剪切与联接件的实用计算教案

材料力学剪切与联接件的实用计算教案一、教学目标1. 让学生理解剪切的概念及其在材料力学中的应用。

2. 培养学生掌握剪切计算的基本方法。

3. 使学生了解联接件的类型及实用计算方法。

4. 培养学生运用所学知识解决实际工程问题。

二、教学内容1. 剪切的概念及其在材料力学中的应用。

2. 剪切计算的基本方法。

3. 联接件的类型及实用计算方法。

4. 剪切与联接件在工程中的应用实例。

三、教学方法1. 采用讲授法,讲解剪切的概念、计算方法和联接件的实用计算。

2. 利用案例分析,让学生了解剪切与联接件在工程中的应用。

3. 开展课堂讨论,培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。

4. 利用数值计算软件,进行剪切计算的实践操作。

四、教学准备1. 教案、教材、多媒体课件。

2. 剪切计算实例。

3. 数值计算软件。

五、教学过程1. 引入剪切的概念,讲解剪切力、剪切应力、剪切变形等基本概念。

2. 讲解剪切计算的基本方法,如剪切强度计算、剪切变形计算等。

3. 介绍联接件的类型,如螺栓联接、焊接联接等,并讲解其实用计算方法。

4. 分析剪切与联接件在工程中的应用实例,如梁的剪切计算、螺栓的剪切强度计算等。

5. 开展课堂讨论,让学生运用所学知识解决实际问题。

6. 使用数值计算软件,进行剪切计算的实践操作。

7. 总结本节课的主要内容,布置课后作业。

六、教学评估1. 课堂问答:通过提问检查学生对剪切概念和计算方法的理解。

2. 案例分析:评估学生运用所学知识解决实际问题的能力。

3. 数值计算软件操作:检查学生对剪切计算软件的掌握程度。

七、课后作业1. 完成教材上的剪切计算练习题。

八、课程拓展1. 探讨剪切计算在其他领域的应用。

2. 研究联接件设计的新技术、新方法。

九、教学反馈1. 收集学生作业,分析学生的掌握情况。

2. 听取学生对课堂内容的建议和意见。

3. 根据教学反馈调整教学方法和内容。

十、教学总结1. 总结本节课的重点内容和所学知识点。

第08章_剪切的实用计算(14)

第08章_剪切的实用计算(14)

2

1、剪切强度校核
M
0
0
A bl 500 mm 2
Qd m 0 2
2m Q 12.5 10 3 N d Q 25MPa
A
2、挤压强度校核
Fx 0 Pbs Q 12.5kN Abs
Pbs bs 62.5MPa bs Abs
14-4
剪切的实用计算
构件在外力作用下,只有一个剪切面 这一情况为单剪切。
构件在外力作用下,具有两个剪切面 这一情况为双剪切。 截面剪力
P Q 2
14-5
剪切的实用计算
三、剪切的强度计算
P Qb b 剪切面上的破坏剪力 2
剪切极限应力
Qb b A
许用切应力 剪切计算的强度条件
[ ]
b
n
剪切试验装置简图
14-6
Q [ ] A
名义应力:假定剪切面上应力均匀分布。
剪切的实用计算
§ 8-2
挤压实用计算
挤压:连接件除了承受剪切作用,在连接件和被连接件 之间传递压力的接触面上还发生局部受压的现象。 当挤压力超过一定限度时,连接件和被连接件在挤压面 附近发生明显的塑性变形,称为挤压破坏。 Fbs 挤压强度条件: bs A bs bs
14-11
剪切的实用计算
思考:
两块钢板用铆钉搭接而成,分析强度问题,需要考虑哪些 强度条件?
14-12
剪切的实用计算
本章小结
剪切的强度条件
Q [ ] A
Fbs bs bs 的投影面(直径面) 的面积
14-13
剪切的实用计算
d 15mm
14-8

连接件的实用计算(1)

连接件的实用计算(1)
剪切面是构件的两部分有发 生相互错动趋势的平面
挤压面是构件相互压紧部分 的表面
4
图示钢板铆接件,已知钢板拉伸许用应力[σ]= 98MPa,挤压许用应力[σbs]= 196MPa ,钢板厚度δ= 10mm,宽度b=100mm,铆钉直径d=17mm,铆钉许用切 应力[τ] =137MPa,挤压许用应力[σbs] =314MPa。 若铆接件承受的载荷FP=23.5kN。试校核钢板与铆钉的强 度。
连接件的实用计算
F2
m
m
F
F
F
300
m
m
F1
FR
F
m-m
m
m
1
F
Fs
Fs F
剪切:位于两力间的截面发生相对错动 受力特点:作用在构件两侧面上的外力的合 力大小相等、方向相反、作用线相距很近。
τ=Fs/A
2
在计算中,要正确确定有几个剪切面,以及 每个剪切面上的剪力。
3
bs
Fbs Abs
判断剪切面和挤压面应注意的是:
5
拉伸强度
FN FP A (b d )
23.5103 28.3MPa
(100 17) 10
6
皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、 心、肺、肾等多脏器严重损害的, 全身性疾病,而且不少患者同时 伴有恶性肿瘤。它的1症状表现 如下:
1、早期皮肌炎患者,还往往 伴有全身不适症状,如-全身肌 肉酸痛,软弱无力,上楼梯时感 觉两腿费力;举手梳理头发时, 举高手臂很吃力;抬头转头缓慢 而费力。
挤压强度
bs
FP
d
23.5103 17 10
138 MPa bs
8
剪切强度(对于铆钉)

构件连接适用计算

构件连接适用计算
h
d
F
解:
D
h
d
切应力:
F [ ] (1) dh
拉应力:
F
d2
[ ]
(2)
4
(1) 得:
F (2)
d 4 [ ] 2.4 h [ ]
挤压应力:
bs
F (D2 d2)
4
§4.1 剪切和挤压旳实用计算
平键
螺栓
特点:可传递一般
F
F
力,可拆卸。
P 铆钉
P 无间隙
特点:可传递一般 力,不可拆卸。 如桥梁桁架结点处于铆钉连接。
特点:传递扭矩。
剪切旳概念
1、受力特征 构件上受到一对大小相等,方 向相反,作用线相距很近且与 构件轴线垂直旳力作用。 2、变形特征 构件沿两力分界面有发生相 对错动旳趋势。
3、剪切面 构件将发生错动旳面。
4、挤压面 物体相互压紧旳接触面称为挤压面
(合力) F
n
FSБайду номын сангаасn
连接处破坏三种形式:
n
F (合力)
①剪切破坏 沿铆钉旳剪切面剪断,如
沿n– n面剪断 。 ②挤压破坏
剪切面
铆钉与钢板在相互接触面
n
上因挤压而使得连接松动,
F
发生破坏。
③拉伸破坏
钢板在受铆钉孔减弱旳截面处,应力增大,易在连接处拉断。
Fbs 1、几种概念
挤压力:作用接触面上
旳压力,用Fbs表达。 Fbs
挤压应力:挤压面上旳
压强称为挤压应力,用σbs表 达。
(2)挤压面积Abs旳计算
a. 挤压面为半圆柱面 d
2、挤压应力旳实用计算
(1)假设挤压面上旳挤压

第八章第五节剪切与挤压

第八章第五节剪切与挤压

④挤压与轴向压缩的区别 变形不一样: 一是接触面局部受挤压, 一是整个杆受压。 应力不一样:
轴向压缩:压应力分布在整个零件内部,在 横截面上均布; 挤压:挤压应力分布在接触面附近区域,分 布较复杂, [σbs] ↑,即强度↑。 一般 [σbs]> [σ] , [σ]压= [σ]—在整个杆件上发生。
2.剪切胡克定律
图8-32
图8-30
图8-33
图8-34a
(图8-34b)
(8-11)
图8-34
二、 剪切的实用计算 ⒈内力FS(或FQ )—截面法
剪力Fs—切 于截面的内力。 ⒉应力—内力分布集度。 切应力τ—应 力切于截面。 实用计算—设τ 在剪切面上均布。
二、
(8-12)
图8-32
计算切应力
1-1截面 : A1= σ1=
2-2截面 : 按法则:
A2=δ(b-2d) σ=FN2/ A2
1-1截面 : A1= σ1= 2-2截面 : 按法则: A2=δ(b-2d) σ2=FN2/ A2
焊接:分:对接、搭接。 优点:①不打孔,截面不削弱。 ②焊接工艺简单。 缺点:在焊缝处,温度应力引起 焊接残余变形。
施工:时刻注意:
不能假焊。
图8-42
图8-43
(8-12)
⒊剪切强度条件
F↑→F = F断 时,τ=τb,
F断=2 Fs,∴ Fs = F断/2 τb—极限切应力
(8-13)
(8-12)
(8-13)
三 、挤压的实用计算
三 、 挤压的实用计算 1.挤压的概念
2. 挤压的实用计算
(8-14)
图8-35
挤压:实用计算 假定在挤压计算 面积上应力均布。
at

【工程力学】剪切与挤压【工程类精品资料】

【工程力学】剪切与挤压【工程类精品资料】

第三章剪切和联结的实用计算3.1预备知识一、基本概念 1、联接件工程构件中有许多构件往往要通过联接件联接。

所谓联接是指结构或机械中用螺栓、销钉、键、铆钉和焊缝等将两个或多个部件联接而成。

这些受力构件受力很复杂,要对这类构件作精确计算是十分困难的。

2、实用计算联接件的实用计算法,是根据联接件实际破坏情况,对其受力及应力分布作出一些假设和简化,从而建名义应力公式,以此公式计算联接件各部分的名义工作应力。

另一方面,直接用同类联接件进行破坏试验,再按同样的名义应力公式,由破坏载荷确定联接件的名义极限应力,作为强度计算依据。

实践证明,用这种实用计算方法设计的联接许是安全可靠的。

3、剪切的实用计算联接件一般受到剪切作用,并伴随有挤压作用。

剪切变形是杆件的基本变形之一,它是指杆件受到一对垂直于杆轴的大小相等、方向相反、作用线相距很近的力作用后所引起的变形,如图3—1a 所示。

此时,截面cd 相对于ab 将发生错动(滑移)(图3—1b )即剪切变形。

若变形过大,杆件将在cd 面和ab 面之间的某一截面m —m 处被剪断,m —m 截面称为剪切面。

联接件被剪切的面称为剪切面。

剪切的名义切应力公式为AQ=τ,式中Q 为剪力,A 为剪切面面积,剪切强度条件为[]ττ≤=AQ4、挤压的实用计算联接件中产生挤压变形的表面称为挤压面。

名义挤压应力公式为jyjy jyA F =σ,式中F jy 为挤压力,A jy 是挤压面面积。

当挤压面为平面接触时(如平键),挤压面积等于实际承压面积;当接触面为柱面时,挤压面积为实际面积在其直径平面上投影。

挤压强度条件为[]jy jyjy jy A F σσ≤=(a)(b)二、重点与难点1、确定剪切面和挤压面、名义挤压面积的计算。

2、注意区分挤压变形和压缩变形的不同,压缩是杆件的均匀受压,挤压则是在联接件的局部接触区域的挤压现象,在挤压力过大时,会在局部接触面上产生塑性变形或压碎现象。

三、解题方法要点1、在进行联接件的强度计算时,首先要判断剪切面和挤压面,并确定剪切面积和挤压面积。

材料力学剪切与联接件的实用计算教案

材料力学剪切与联接件的实用计算教案

材料力学剪切与联接件的实用计算教案一、教学目标:1. 让学生掌握剪切的概念和剪切力的计算方法。

2. 让学生了解联接件的种类和作用,以及联接件的实用计算方法。

3. 培养学生运用材料力学知识解决实际问题的能力。

二、教学内容:1. 剪切的概念及其计算2. 联接件的种类与作用3. 联接件的实用计算方法4. 剪切与联接件在工程中的应用实例三、教学方法:1. 采用讲授法,讲解剪切与联接件的基本概念、计算方法和实际应用。

2. 利用案例分析法,分析工程中剪切与联接件的实际应用实例,帮助学生更好地理解和掌握知识。

3. 开展课堂讨论,鼓励学生提问和发表观点,提高学生的参与度和积极性。

四、教学准备:1. 教案、教材、多媒体教学设备2. 相关工程案例资料3. 剪切与联接件的实物模型或图片五、教学过程:1. 导入:介绍剪切与联接件在工程中的重要性,引发学生兴趣。

2. 讲解剪切的概念及其计算方法,引导学生理解并掌握剪切力的计算。

3. 讲解联接件的种类与作用,让学生了解不同联接件的特点和应用场景。

4. 讲解联接件的实用计算方法,引导学生学会计算联接件的承载能力。

5. 分析工程案例,让学生了解剪切与联接件在实际工程中的应用,加深对知识的理解。

6. 开展课堂讨论,鼓励学生提问和发表观点,解答学生的疑问。

7. 总结本节课的主要内容,强调重点和难点。

8. 布置课后作业,巩固所学知识。

注意:在教学过程中,要根据学生的反应和理解程度适时调整教学内容和进度,确保学生能够扎实掌握剪切与联接件的知识。

六、教学评估:1. 课后作业:布置有关剪切与联接件计算的实际问题,要求学生在课后解决,以检验学生对课堂内容的掌握程度。

2. 课堂提问:在课堂上提问学生关于剪切与联接件的概念、计算方法和实际应用,以了解学生的实时理解情况。

3. 小组讨论:组织学生进行小组讨论,探讨剪切与联接件在实际工程中的复杂情况,评估学生的应用能力和团队合作能力。

七、教学拓展:1. 介绍其他联接件的计算方法,如焊接、铆接等,扩展学生的知识面。

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第四部分 剪切和联结的实用计算3.1预备知识一、基本概念1、联接件工程构件中有许多构件往往要通过联接件联接。

所谓联接是指结构或机械中用螺栓、销钉、键、铆钉和焊缝等将两个或多个部件联接而成。

这些受力构件受力很复杂,要对这类构件作精确计算是十分困难的。

2、实用计算联接件的实用计算法,是根据联接件实际破坏情况,对其受力及应力分布作出一些假设和简化,从而建名义应力公式,以此公式计算联接件各部分的名义工作应力。

另一方面,直接用同类联接件进行破坏试验,再按同样的名义应力公式,由破坏载荷确定联接件的名义极限应力,作为强度计算依据。

实践证明,用这种实用计算方法设计的联接许是安全可靠的。

3、剪切的实用计算联接件一般受到剪切作用,并伴随有挤压作用。

剪切变形是杆件的基本变形之一,它是指杆件受到一对垂直于杆轴的大小相等、方向相反、作用线相距很近的力作用后所引起的变形,如图3—1a 所示。

此时,截面cd 相对于ab 将发生错动(滑移)(图3—1b )即剪切变形。

若变形过大,杆件将在cd 面和ab 面之间的某一截面m —m 处被剪断,m —m 截面称为剪切面。

联接件被剪切的面称为剪切面。

剪切的名义切应力公式为AQ=τ,式中Q 为剪力,A 为剪切面面积,剪切强度条件为[]ττ≤=AQ4、挤压的实用计算联接件中产生挤压变形的表面称为挤压面。

名义挤压应力公式为jyjy jyA F =σ,式中F jy 为挤压力,A jy 是挤压面面积。

当挤压面为平面接触时(如平键),挤压面积等于实际承压面积;当接触面为柱面时,挤压面积为实际面积在其直径平面上投影。

挤压强度条件为[]jy jyjy jy A F σσ≤=(a)(b)二、重点与难点1、确定剪切面和挤压面、名义挤压面积的计算。

2、注意区分挤压变形和压缩变形的不同,压缩是杆件的均匀受压,挤压则是在联接件的局部接触区域的挤压现象,在挤压力过大时,会在局部接触面上产生塑性变形或压碎现象。

三、解题方法要点1、在进行联接件的强度计算时,首先要判断剪切面和挤压面,并确定剪切面积和挤压面积。

2、按名义应力公式计算切应力和挤压应力。

3.2典型题解一、计算题图示某起重机的吊具,吊钧与吊板通过销轴联结,起吊重物F 。

己知:F=40kN ,销轴直径D=22mm ,吊钧厚度t=20mm 。

销轴许用应力:[][]MPa MPa jy 120,60==στ。

试校核销轴的强度。

解:(1)剪切强度校核销轴的受力情况如图所示,剪切面为mm 和op 。

截取mnop 段作为脱离体,在两剪切面上的剪力为2F F s = 剪应力强度条件为[]ττ≤=AF s将有关数据代入,得F s (b) (c)(a)[]τπτ MPa Pa D F AF 6.52106.52022.0414.3210404226232=⨯=⨯⨯⨯=⨯==故安全。

(2) 挤压强度校核销轴与吊钩及吊板均有接触,所以其上、下两个侧面都有挤压应力。

设两板的厚度之和比钩厚度大,则只校核销抽与吊钩之间的挤压应力即可。

挤压应力强度条件为[]jy jyjy A Fσσ≤=将有关数据代入,得[]jy jy jyMPa Pa t D F A F σσ≤=⨯=⨯⨯=⨯==91109102.0022.0104063 故安全。

二、计算题试校核图示水平梁AB 和螺栓的强度。

A 、B 、C 点均为铰接点,梁为矩形截面,杆BC 与梁AB 夹角300。

己知F=50 kN ,L=4 m ,钢梁的弯曲许用应力[σ]=150 MPa ,螺栓的剪切许用应力[τ]=80 MPa ,挤压许用应力[σ。

解 (1) 钢梁的受力如图所示,从而可得F A =50 kN F B =50 kN(2) 校核钢梁强度,该梁为压弯组合,危险截面在梁中点,危险点是梁的上边缘,最大压应力 []σσ==⨯⨯⨯⨯-+⨯⨯-=+=M P a W M A F N 150168644001050168)30cos(10502303max max(a)(b)(3) 校螺栓剪切和挤压强度[][]jyjy jy jy s MPa A F MPa A F σστπτ 3.318210506.792241050323=⨯⨯===⨯⨯⨯⨯==钢梁和螺栓均安全。

讨论 工程结构是由很多构件组合而成的,只有其中每一个构件都是安全的,整个结构才可以说是安全的。

本题分别以梁和螺栓为研究对象,讨论它们各自的强度。

梁是压弯组合变形,而对螺栓要校核剪切强度和挤压强度。

三、计算题一木质拉杆接头部分如图所示,接头处的尺寸为h =b =18cm ,材料的许用应力[σ]=5Mpa ,[σbs ]=10Mpa ,[τ]=2.5Mpa ,求许可拉力P 。

解 按剪切强度理论计算:kNlb P lbPA Q 818100018.0105.2][][26==⨯⨯≤≤≤==τττ 按挤压强度计算:kNb h P bhPA P bs bs bs bs bs 10810800018.0318.010103][][36==⨯⨯⨯=⨯⨯≤≤⨯==σσσ 按拉伸强度计算:llPPkN h b P h b P 5454000318.018.01053][][36==⨯⨯⨯=⨯⨯≤≤⨯=σσσ因此,允许的最小拉力为54kN 。

四、计算题冲床的最大冲力为400kN ,冲头材料的许用应力[σ]=440MPa ,求在最大冲力作用下所能冲剪的圆孔的最小直径d 和板的最大厚度t 。

解:冲头压缩强度满足[]σπ≤24d P[]cm m Pd 4.3034.010440104004463==⨯⨯⨯⨯==πσπ 钢板被冲剪须满足cm d P t dt Pb b 04.1104.0104.31036010400263==⨯⨯⨯⨯=≥≥-πττπ五、计算题t矩形截面木拉杆的榫接头如图16—2所示,己知轴向拉力F=50kN ,截面宽度b=250mm ,木材的许用撞压应力[]jy σ=10MPa ,许用切应力[]τ=1MPa ,试求接头所需尺寸l 和α。

解 (1)按剪切强度条件求解:剪切面积为lb ,则[]τ≤lbF。

所以 []2.0102501015000036=⨯⨯⨯=≥-b F l τm (2)按挤压强度条件求解:挤压面积为b α,则[]jy bFσα≤。

所以 []02.01010102505000063=⨯⨯⨯=≥-jyb Fσαm3.3 练习题一、概念题1、如图示木接头,水平杆与斜杆成α角,其挤压面积A 为( )。

A .bhB . bhtg αC .bh/cos α D. bh /(cos α-sin α)答:C2、图示两板用圆锥销钉联接,则圆锥销的受剪面积为( );计算挤压面积为( )。

(A )241D π; (B )241d π; (C )224⎪⎭⎫⎝⎛+d D π; (D )()D d h+34。

答:C 、D3、直径为d 的圆柱放在直径为D =3d ,厚为t 的圆基座上,地基对基座的支反力为均匀分布,圆柱承受轴向压力P ,则基座剪切面的剪力Q =_______。

答:)11(422D d PQ -=π4、 判断剪切面和挤压面时应注意的是:剪切面是构件的两部分有发生( )趋势的平面;挤压面是构件( )的表面。

答:相互错动趋势;相互挤压部分5、在图示的纯剪切单元体中,长度保持不变的线段有( );长度伸长的线段有( );长度缩短的线段有( )。

答:AB ,BC ,CD ,DA ;AC ;BD 二、计算题1、 图示冲床的冲头。

在F 力作用下,冲剪钢板,设板厚t=10mm ,板材料的剪切强度极限τb =360MPa ,当需冲剪一个直径d =20mm 的圆孔,试计算所需的冲力F 等于多少?答:F =226kN2、图示两块钢板,由一个螺栓联结。

己知:螺栓直径d =24mm ,每块板的厚度δ=12mm ,拉力F =27kN ,螺栓许应力[τ]=60MPa ,[σbs ]=120Mpa 。

试对螺栓作强度校核。

答:MPa MPa bs 94,7.59==στ3、 试写出图题3.3所示榫接头的切应力和挤压应力的计算公式。

答:)2(,a h b F eb F bs -==στ4 如图题3—5所示,若铆钉许用切应力为[τ],许用挤压应力为[σbs ],若以铆钉连接等厚钢板,试决定承受单剪时铆钉之合理高细比L/d 等于多少。

答:][8][bs d l στπ=5 图示一螺钉受拉力F 作用,螺钉头的直径D =32mm ,h =12mm ,螺钉杆的直径d=20mm ,[]τ=120MPa ,许用挤压应力[]300=jy σMPa ,[]160=σMPa 。

试求螺钉可承受的最大拉力F max 。

答:F max =50.2 kN6 图示铆接头受拉力F =24kN 作用,上下钢板尺寸相同,厚度t =10mm ,宽b =100mm ,许用应力[]σ=170MPa ,铆钉的[]τ=140MPa ,[]jy σ=320MPa ,试校核该铆接头强度。

答:铆钉剪切τ=105.7MPa <[τ];铆钉挤压σjy =37.5MPa <[σjy ]; 钢板拉伸σ=28.9MPa <[σ]。

该铆接头满足强度条件FFF7 试校核图3—15所示联接销钉的剪切强度。

己知P=100kN,销钉直径d=30mm,材料的许用切应力[]τ=60MPa。

若强度不够,应改用多大直径的销钉?8 用夹剪剪断直径d1=3mm的铅丝,如图3—18。

若铅丝的极限切应力约为100MPa,试问需多大的P?若销钉B的直径为d2=8mm,试求销钉内的切应力。

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