水泥胶砂试模校验方法讲解
水泥胶砂试模
水泥胶砂试模检验规程
水泥胶砂试模是用于成型水泥强度试块的专用工具。
（一）主要技术要求及相应的检测方法：
1.1试模内壁长16厘米，宽40＋0.2mm，高40－0.2mm，用量程400mm分度值为0.02mm的游标卡尺检测。
1.2试模组装后内壁各接触面应互相垂直，用直角尺检测。
1.3目测模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
（二）检测结果处理：以上规定中如有一项不符合技术要求，应予以检修或更换。
（三）检测周期：
3.1以上1.1～1.2项半年鉴定一次。
3.2以上1.3项随时观测。
水泥胶砂试模校验记录
送校单位
仪器编号校验号
项目校验数据结果外观是否有铭牌、合格证、产品说明书合格
试模尺寸长mm
宽mm
深mm
试模组装后漏浆检查结果
试模内表面平整度％
试模垂直度偏差o
校验结论：
依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥胶砂试模。
校验员核验员
校验日期年月日。
水泥胶砂流动度试模校准方法
水泥胶砂流动度试模校准方法1.实验设备准备- 流动度试模：通常为直径10 cm，高度20 cm的圆柱形模具。
-振动台：用于在测试过程中提供必要的振动。
-秤：用于测量水泥胶砂的质量。
2.校准流程-步骤1：准备水泥胶砂将所需的水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的混合水并搅拌均匀，制备出一定质量的水泥胶砂。
-步骤2：制备流动度试模将准备好的水泥胶砂倒入流动度试模中，用手或者工具将其压实，使其填满模具。
-步骤3：震动试模将填充好水泥胶砂的流动度试模放置在振动台上，打开振动台进行振动，持续一定时间（通常为2分钟）。
振动的目的是移除水泥胶砂中的空气泡和提高其流动性。
-步骤4：制备试模顶面平整在震动结束后，使用板材或铁板将试模顶面刮平，以确保试模上端平整，并且与顶端齐平。
-步骤5：测量流动度使用丈量尺等工具，测量试模中水泥胶砂的下降高度。
通常情况下，流动度试模的下降高度与水泥胶砂的流动性相关，下降高度越大表示流动性越好。
-步骤6：校准结果记录将测得的流动度数值记录下来，作为校准结果。
重复以上步骤，至少进行3次校准实验，计算平均值作为最终的校准结果。
3.维护与检查-定期检查振动台的状况，确保其正常运行并提供适当的振动。
-定期检查流动度试模的状况，确保其形状和尺寸符合标准，并且无裂缝和破损。
-定期校准秤的准确性，确保测量水泥胶砂质量的准确性。
通过以上校准方法，可以准确地确定水泥胶砂的流动性，提供了可靠的参考数据，并在工程施工中指导水泥胶砂的使用。
同时，为了保证校准结果的准确性，实验设备的维护和检查也是非常重要的。
水泥胶砂试模校验方法讲解
水泥胶砂试模自检校验方法技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值4、试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸(3)试模内表面平整度(4)试模垂直度(5)试模漏浆检查2、校验用器具(1)游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。
(2)钢直尺：量程300mm,分度值1.0mm。
(3)塞尺：厚度0.2~2mm。
(4)万能角度尺：量程360 °,分度值5‘。
三、校验方法1 、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12 个月,。
校验记录格式见下表, 校验证书格式见附录I校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第001 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第002 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第003 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第004 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第005 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第006 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日。
水泥胶砂流动度试模校准方法
附录C04.02-03水泥胶砂流动度试模校准方法1适用范围本方法适用于水泥胶砂流动度试模的校准。
2 技术要求2.1 试模和捣棒由金属材料制成，试模内外表面应清洁光滑、无锈蚀、无凹凸部分。
2.2 试模上口内径70mm±0.5mm，下口内径100mm±0.5mm，高60mm±0.5mm，下口外径120 mm，模壁厚大于5 mm。
2.3捣棒直径20mm±0.5mm，长度200 mm。
3 校准项目3.1 外观检查。
3.2 试模上、下口内径，高度，下口外径，模壁厚度。
3.3捣棒直径、长度。
4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。
4.2 校准器具：游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。
5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法第2.1条对外观进行检查。
5.2 试模上、下口内径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.3 试模高度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.4 试模下口外径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.5 试模模壁厚度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.6 捣棒直径校准：用游标卡尺沿底部圆周均匀取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。
5.7捣棒长度校准：用游标卡尺沿相互垂直的方向测量2次，以2个测值的平均值为测量值。
6 校准周期校准周期一般不超过12个月。
7 校验结果处理7.1 填写校准记录表（表C04.02-03），提交校核确认。
8校准记录表8.1 表C04.02-03：水泥胶砂流动度试模校准记录表。
水泥胶砂流动度试模校准记录表（表C04.02-03）送校部门或项目：使用编号：。
水泥胶砂三联试模校验测试规程
文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。
1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。
三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。
1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。
二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。
试模内壁应光滑、无锈蚀。
2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。
三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。
用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。
四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。
否则为不合格。
五、测试周期
测试周期为一年。
水泥胶砂试模校验记录表。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是建筑中常见的一种材料，其强度是评价其质量的重要指标之一、水泥胶砂强度检验方法中，ISO法是一种常用的方法。
下面将详细介绍ISO法的检验步骤。
ISO法的强度检验方法主要包括以下步骤：步骤一：制备试样首先，根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，制备成一定大小的试样。
试样的大小应根据实际的使用要求来确定，通常是以圆形或方形为主。
在制备试样的过程中，注意保持材料的比例和搅拌时间，以确保试样的均匀性和一致性。
步骤二：养护试样试样制备完成后，应进行适当的养护。
可以将试样放置在标准室内条件下，通常温度为20°C±2°C，并保持湿润环境。
试样的养护时间应根据实际需要来确定，一般建议养护时间为28天。
步骤三：测定抗压强度在试样养护结束后，需要进行抗压强度的测定。
将试样放置在试验机上，使其底面贴紧支承板，上面贴紧加载板。
然后逐渐施加负载，直至试样破坏。
在加载过程中，需保持加载速度均匀，以避免突然加载导致试样破坏。
步骤四：计算抗压强度测定试样破坏后，需计算抗压强度。
根据试样断裂时的最大负载和试样的截面积，用下式计算抗压强度：抗压强度=最大负载/试样截面积根据ISO法进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下问题：1.试样的制备要准确、均匀，确保试样的一致性和代表性。
2.实验室的环境条件要符合ISO标准要求，如温度、湿度等。
3.试样的养护时间要充分，通常建议养护时间为28天。
4.在测定过程中，需保持加载速度均匀，以避免试样突然破坏。
5.测定完成后，要准确计算抗压强度，确保结果的可靠性和准确性。
总之，ISO法是水泥胶砂强度检验中常用的方法之一、通过制备试样、养护、测定和计算抗压强度，可以准确评估水泥胶砂的质量。
在实际应用中，建议根据具体情况选择适当的检验方法，并遵循ISO标准的要求进行操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动（原创版3篇）目录（篇1）1.水泥胶砂强度检验方法的概述2.ISO 法测试仪器和材料的要求3.胶砂组成和试验条件的规定4.操作步骤和结果计算5.适用范围和标准砂的质量控制6.试验用水和温度湿度要求7.试件成型和养护条件正文（篇1）一、水泥胶砂强度检验方法的概述水泥胶砂强度检验方法是用来测定水泥胶砂的抗压强度，其结果可作为评价水泥强度的重要依据。
其中，ISO 法是一种常见的水泥胶砂强度检验方法，其抗压强度测定结果与 ISO 679 结果等同。
这种方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等多种类型的水泥。
二、ISO 法测试仪器和材料的要求1.仪器：胶砂搅拌机、振实台、代用振动台、胶砂试模、下料漏斗、抗折试验机、抗折夹具、抗压试验机、抗压夹具和天平等。
2.材料：ISO 标准砂、饮用水和黄油等。
三、胶砂组成和试验条件的规定1.胶砂组成：水泥与 ISO 标准砂的质量比为 1:3，即 1 份水泥和 3 份 ISO 标准砂。
2.试验条件：试验室温度为 20±2℃，相对湿度大于 50%。
四、操作步骤和结果计算1.水泥试样从取样到试验要保持 24 小时以上，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。
2.将 ISO 标准砂与水泥按照 1:3 的质量比混合均匀，然后倒入胶砂试模中，用振实台振实。
3.将试模放入养护箱或雾室中，养护条件为温度 20±2℃，相对湿度大于 90%。
4.试验结束后，用抗压试验机测量试件的抗压强度，计算结果。
五、适用范围和标准砂的质量控制1.本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。
2.中国 ISO 标准砂符合 ISO 679 中 5.1.3 要求，其质量控制按GB/T 17671—1999 的 11 章进行。
六、试验用水和温度湿度要求1.试验用水为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。
水泥胶砂三联试模校准方法
水泥胶砂三联试模校准方法水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
以下是一种常见的水泥胶砂试模校准方法，共计1200字以上。
一、试模制备1.原料准备：根据试模制备需要的水泥、砂料和骨料种类和比例，准备相应的原料，并进行筛分处理，确保原料粒度符合要求。
2.配料：按照试模配方比例准确称取各种原料，并进行充分搅拌，确保各种原料充分均匀地混合在一起。
3.打模：取一定量的配好料的水泥胶砂，在试模框架内充分压实，确保试模密实、均匀、无孔洞。
4.养护：将模型置于适宜湿度和温度条件下，养护一定时间，以使试模充分固化。
二、试模质量检测1.外观检测：对试模外观进行检查，主要包括试模的平整度、表面光洁度和颜色是否均匀等方面。
2.尺寸检测：使用适当的测量工具，测量试模的尺寸，包括长度、宽度和高度，以检查试模的尺寸是否符合要求。
3.强度检测：使用适当的试验设备，对试模进行强度测试，以评估试模的抗压强度和抗折强度。
三、试模效果评估1.表面质量评估：对试模的表面光洁度、平整度、硬度等进行评估，以判断试模的质量是否合格。
2.尺寸稳定性评估：通过测量试模的尺寸变化情况，判断试模的尺寸稳定性，以评估试模的质量和使用寿命。
3.强度评估：通过对试模进行强度测试，评估试模的抗压强度和抗折强度，以确定其适用范围和强度等级。
4.使用评估：根据试模的质量和效果，结合实际使用情况，对试模进行综合评估，以确定是否合格和可使用。
综上所述，水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
通过这一过程，能够确保水泥胶砂试模具有良好的质量和性能，以满足工程建设的需要。
在实际操作中，还应根据具体情况进行合理调整和改进，以提高试模的制备效率和质量。
水泥胶砂三联试模校验测试规程
文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。
1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。
三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。
1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。
二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。
试模内壁应光滑、无锈蚀。
2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。
三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。
用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。
四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。
否则为不合格。
五、测试周期
测试周期为一年。
水泥胶砂试模校验记录表。
水泥胶砂试模的校准方法
水泥胶砂试模的校准方法
1、概述
1.1本规定适用于水泥胶砂试模（以下简称试模）的校准。
1.2采用标准：《水泥胶砂试模》JC/T726-1997。
1.3水泥胶砂试件是规定形状的长方体，试样按规定的方法装入试模，在规定温度、湿度下，以一定的振幅振动成型，以mm为单位表示其边长。
2、技术要求
2.1材料：试模底座采用HT200灰口铸铁，其它部分均采用45#钢。
2.2校准项目
2.2.1长160±0.8mm
2.2.2宽 40+0.05mm
-0.10mm
2.2.3深 40+0.10mm
2.2.4试模组件安装紧固后，内壁各接触面应互相垂直，隔板与端板的上平面应平齐。
3、校准方法
3.1用标准器：0～300±0.02mm游标卡尺。
3.2试模模腔的基本尺寸用游标卡尺检查，长应在宽度方向的两端检查2点，宽应在长度方向两端及中间检查3点，深应在长度方向的两端及中间检查3点。
3.3底座尺寸用钢板尺检查。
3.4试模净重用电子天平检查。
3.5试模外形凭手感和目测检查。
应外形平齐，连接紧密，不松动，不漏浆。
试模内表面光洁无伤、无锈。
4、校准结果的处理和校准周期
4.1按技术要求中所列内容，逐项进行测量并记录。
计算记录数据误差，按技术要求中规定的允差判定是否合格。
4.2试模的校准周期一般为六个月。
特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂是建筑施工中常用的材料之一，其强度直接关系到建筑物的稳定性和
安全性。
因此，对水泥胶砂的强度进行检验是非常重要的。
下面将介绍水泥胶砂强度检验的方法。
首先，我们需要准备好实验所需的材料和设备。
材料包括水泥、砂子、水和试
验样品；设备包括混凝土试验机、模具、平板、搅拌器等。
其次，进行试验前的准备工作。
首先要将试验样品进行标号和记录，以便后期
对试验结果进行分析和比对。
然后按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌均匀，制作成试验样品，并将其放入模具中进行振实，以确保试验样品的密实度和均匀性。
接下来，进行试验。
将制作好的试验样品放入混凝土试验机中，施加一定的压力，记录下其破坏时的压力值。
通过多次试验，取平均值作为水泥胶砂的强度指标。
最后，对试验结果进行分析和总结。
根据试验结果，可以评估水泥胶砂的强度
是否符合建筑设计要求，如果不符合，需要及时调整配比和施工工艺，以确保建筑物的安全性和稳定性。
总之，水泥胶砂强度检验是建筑施工中不可或缺的一环，通过科学合理的试验
方法，可以准确评估水泥胶砂的强度，为建筑施工提供有力的保障。
希望以上介绍的水泥胶砂强度检验方法对大家有所帮助。
水泥胶砂强度试验检测方法
缘至中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂略
高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂 高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表 面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要 使其移动。 ④捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边 缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的 胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。 将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳 桌，每秒一次，在25s±1s内完成25次跳动。
入＞20%且≤40%的粉煤灰和适量石膏加工
磨细后得到的水泥(代号P· F)；
复合硅酸盐水泥：是由硅酸盐水泥、两种或
两种以上规定的混合材料，水泥中混合材料 总掺加量＞20%且≤50%，与适量石膏细制 成的水硬性胶凝材料(代号P· C)。
三、水泥的技术性质
①物理性质：
细度、标准稠度、凝结时间、安定性 ②力学性质： 抗折强度、抗压强度 ③化学性质： 游离氧化镁、三氧化硫 、不溶物和烧失量 、 氯离子、碱含量。
④、试件养护：
对试模作标记，带模放置在养护室或养护 箱中养护，直到规定的脱模试件（对于24h 龄期应在破型试验前20min内）脱模、脱模时 先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以 上的试验时，应将一个试模中的三根试件分 别编在两个以上的龄期内。随后将试件水平 （可竖直）放在20℃±1 ℃的水中养护，彼 此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过 试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允 许养护期间全部换水。
⑤ 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散
直径及与其垂直方向的直径，计算平均值， 精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动 度。 流动度试验从胶砂拌和开始到测量扩散直 径结束，须在6min内完成 若测出流动度＜180mm，则按0.50水灰比 的0.01整数倍递增方法，调整水灰比使其流 动度≥180mm。
水泥胶砂试模自校方法
本方法适用于制作水泥胶砂强度件所用试模的自校。
一、概述
水泥试模及下料漏斗系用于按GA277成形水泥强度专用工具制造，质量应符合GB33505.5－82的规定。
二、自校项目和自校条件
2、自校时室内温度应在20±30C范围内，检验前，受检仪器在室内平衡温度时
间一般不少于2小时。
三、自校要求和自校方法
1、外观
⑴要求：模壁内应无残损、砂眼、锈蚀等缺陷，隔板和端板对应组装，隔板与
底板接触应无间隙。
⑵检验方法：目力观察。
2、试模尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.1)×(40－0.1)）
⑴要求：使用后允许尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.2)×(40－0.2)）
⑵检验方法：用卡尺测，每条各测2次。
3、试模每条隔板和端板
⑴要求：组装后内壁各接触面应互相垂直。
⑵检查方法：用直角尺测量。
4、试模和下料漏斗
⑴要求：质量为8.5±0.5Kg
⑵检验方法：用案称称量
该仪器自校周期为1年。
水泥胶砂强度试验方法
水泥胶砂强度试验方法一、试验材料和设备准备1.试验材料：a.水泥：按照国家标准或相关技术要求选择合适的水泥，常用的水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
b.沙子：选择细度模数适当的河沙或山沙，沙子应洗净、晾干，并要求有良好的骨架颗粒。
c.水：选择清洁无杂质的自来水或蒸馏水。
d.添料：根据需要选择合适的添料，如矿渣粉、石灰石粉等。
2.试验设备：a.试验模具：选择合适的模具，常见的有立方体模、圆柱模等。
b.试验机：选择合适的试验机，常用的有压力试验机、万能试验机等。
c.水泥砂强度检测仪：如细度仪、振动器等。
二、试验步骤1.准备试件：a.按照一定比例将水泥、沙子、水和添料混合搅拌，得到均匀的水泥砂浆。
b.将水泥砂浆倒入试模中，压实并去除表面的松散部分。
c. 模具一般采用分层抹平的方法进行填充，每层厚度不超过10mm，用小棒或振动器进行振实。
2.养护试件：a.模具内的试样养护：将填充好的试模封闭，放置在恒温恒湿的环境中，一般养护时间为3~7天。
b.水养试件：养护完成后将试件放入水中养护，水中的温度和pH值应符合要求，养护时间为28天。
3.试验测量：a.试件强度测量：试件养护完成后，取出试件并提取试样进行试验强度测量，常见的试验有抗压强度试验、抗折强度试验等。
b.强度值计算：根据试验结果计算出试件的强度值，并进行数据统计和分析。
三、试验原理1.抗压强度试验原理：在抗压强度试验中，试件在试验机上受力加载，压力作用下试件发生压缩变形，直至达到最大荷载或试件破坏。
通过测量试件的变形和破坏情况，计算出试件的抗压强度值。
2.抗折强度试验原理：在抗折强度试验中，试件在试验机上受力加载，试件的上表面受到压力，下表面受到拉力，试件在弯曲作用下产生弯曲变形，直至试件的上表面产生裂纹或试件破坏。
通过测量试件的变形和破坏情况，计算出试件的抗折强度值。
四、试验注意事项1.试验过程中要注意安全操作，遵守实验室安全规程和操作规范。
2.水泥砂浆的配比应按照相关标准和技术要求进行，并记录好每一次试验的配比情况。
3水泥胶砂试模校验方法
1 概述1.1水泥胶砂试模用于按《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-99形成水泥强度试块专用的设备，其制造质量应符合JC/T726-97的规定。
1.2本方法适用于水泥胶砂试模的首次和后续校验。
2 技术要求2.1水泥胶砂试模为可拆卸的三连模，由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其尺寸见表1，形状尺寸见图1 。
表12.2 模壁内应无残缺、砂眼、生锈等缺陷。
2.3 隔板和端板应对号组装，隔板与板应无间底板应无间隙。
2.4 水泥胶砂试模尺寸：高度60±0.5mm，上口内径70±0.5mm，下口内径100±0.5mm，下口外径120mm。
3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；直角尺。
4 校验项目及校验条件试模的外观质量及几何尺寸。
校验条件：环境温度5℃～35℃。
5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。
5.2 试模尺寸校验5.2.1 用直角尺测量试模的每条隔板与端板两端处是否垂直。
5.2.2 每条模长、宽、高用游标卡尺测量，长（A）应在宽度方向的两端检查2点，宽（B）应在长度方向两端及中间检查3点，高(C)应在长度方向的两端及中间检查3点。
6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，外观无残缺、砂眼、生锈等缺陷。
且试模的尺寸误差符合表1要求，则判定试模为合格。
不合格的填写不合格项。
校验完毕填写校验记录表。
7 校验周期水泥胶砂试模校验周期为一年。
8 附录8.1水泥胶砂试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94水泥胶砂试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂是建筑工程中常用的一种材料，其强度的检验是确保建筑质量的重要
环节。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法，以便工程施工人员和质量监督人员能够准确、全面地进行检验工作。
首先，水泥胶砂强度检验需要准备的工具和设备有，试验机、标准砂浆试件模具、搅拌器、天平、砂浆搅拌盘、刮板、尺子、砂浆试验棒等。
在进行强度检验之前，要确保这些工具和设备的准确性和完好性，以保证检验结果的准确性。
其次，水泥胶砂强度检验的步骤如下：
1. 搅拌，按照一定的比例将水泥、砂子和水混合搅拌成砂浆。
2. 制作试件，将搅拌好的砂浆倒入标准砂浆试件模具中，用刮板刮平表面，然
后在表面进行标记，以便后续的浇水养护。
3. 养护，将制作好的试件放置在恒温恒湿的环境中，进行养护，通常养护时间
为7天。
4. 试验，养护结束后，将试件放入试验机中进行强度测试，记录测试结果。
最后，水泥胶砂强度检验的结果应该符合相关标准要求。
如果强度不符合要求，需要及时找出原因，采取相应的措施进行修正。
同时，对于合格的试件，要进行详细的记录和归档，以备日后查询和参考。
总之，水泥胶砂强度检验是建筑工程中不可或缺的环节，只有通过严格的检验
和控制，才能保证建筑结构的牢固和安全。
希望本文介绍的水泥胶砂强度检验方法能够为相关人员提供一定的参考和指导，确保工程质量的可靠性和稳定性。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂是建筑工程中常用的材料，其质量直接影响着工程的安全和质量。
因此，对水泥胶砂的强度进行检验是非常重要的。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，水泥胶砂的强度检验需要准备的工具和设备有，试验机、砂浆搅拌机、
模具、天平、量筒、搅拌棒、平板振动器等。
在进行检验之前，需要对这些设备进行检查和校准，确保其正常使用。
其次，进行水泥胶砂强度检验的步骤如下：
1. 取样，从施工现场随机取样，保证样品的代表性。
2. 制备试件，按照一定的配合比将水泥、砂子和水混合搅拌，然后倒入模具中，用搅拌棒振实，最后平整表面。
3. 养护试件，将制备好的试件放置在标准环境中进行养护，保证其充分凝结。
4. 强度检验，在试件养护后，使用试验机进行强度检验，记录下其抗压强度值。
最后，根据实际情况对水泥胶砂的强度进行评定。
如果强度达到设计要求，则
可以进行下一步的施工工作；如果强度不达标，则需要对配合比、搅拌工艺等进行调整，重新进行检验，直至达到要求为止。
总之，水泥胶砂的强度检验是确保工程质量和安全的重要环节，希望本文介绍
的方法能够为相关人员提供帮助，确保水泥胶砂的质量符合标准要求。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
一、制备水泥胶砂试件
1. 根据规定配合比例将水泥、砂子和适量的水混合搅拌成胶砂状的试样，保持一定湿度。
2. 将胶砂试样填充到专用的模具中，用手或专用压实装置按规定次数进行压实。
3. 将填充模具的试件放置于湿润环境中，保持一定时间，使其养护成型。
二、水泥胶砂强度检验
1. 采用万能试验机进行强度检验。
首先将试件取出，保持在标准湿度条件下。
2. 将试件安装在万能试验机的夹具上，通过施加压力进行力学性能的测试。
3. 进行压缩试验：根据国家标准规定，以逐渐增加的施加力量作用于试件上，记录每次施力时的载荷和位移，绘制应力-应
变曲线。
4. 测定弯曲强度：将试件进行横向受力，记录应力和变形值。
5. 进行抗拉试验：将试件分为两部分，分别用机械夹具固定住，施加拉力，记录拉力和位移变化，并计算出抗拉强度。
三、水泥胶砂强度评定与分析
根据实验结果，计算出胶砂试样的抗压强度、抗弯强度和抗拉强度。
根据国家标准或相关规范，评定试件的强度等级，进行强度结果的分析与比较。
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偏差 0 °
TGX004-2001标准要求。
核验员
年 月 日
总监办中心试验室 仪器编号 校验号003
号 /
厂 编 号 /
总监办中心试验室
合格
2009年11月05日校（检）验周期12个月
2009年11月05日至2010年11月04日
检验员：
校（检）验单位（章）
年 月 日
总监办中心试验室 仪器编号 校验号002
目 校 验 数 据 结 果
长 159.8 mm 宽 39.8 mm
40 mm
无渗漏
目 校 验 数 据 结 果
长 159.9 mm 宽 39.9 mm 源自40 mm 无渗漏
平整度 100 %
偏差 0 °
TGX004-2001标准要求。
0.05%。
、 试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
、 试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
校验项目及条件
、 校验项目
1） 外观
2） 试模尺寸
3） 试模内表面平整度
4） 试模垂直度
5） 试模漏浆检查
、 校验用器具
1） 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
总监办中心试验室
合格
2009年11月05日校（检）验周期12个月
2009年11月05日至2010年11月04日
检验员：
校（检）验单位（章）
（2009）第006号
器 名 称 水泥胶砂试模
号 /
厂 编 号 /
总监办中心试验室
合格
2009年11月05日校（检）验周期12个月
2009年11月05日至2010年11月04日
长 160 mm 宽 40 mm
40 mm
无渗漏
平整度 100 %
偏差 0 °
TGX004-2001标准要求。
核验员
总监办中心试验室
合格
2009年11月05日校（检）验周期12个月
2009年11月05日至2010年11月04日
检验员：
校（检）验单位（章）
（2009）第002号
器 名 称 水泥胶砂试模
总监办中心试验室 仪器编号 校验号005
目 校 验 数 据 结 果
长 160 mm 宽 39.9 mm
40 mm
无渗漏
平整度 100 %
检验员：
校（检）验单位（章）
（2009）第003号
器 名 称 水泥胶砂试模
号 /
厂 编 号 /
核验员
年 月 日
总监办中心试验室 仪器编号 校验号004
目 校 验 数 据 结 果
长 160 mm 宽 40 mm
号 /
厂 编 号 /
总监办中心试验室
合格
2009年11月05日校（检）验周期12个月
2009年11月05日至2010年11月04日
2） 钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
3） 塞尺：厚度0.2~2mm。
4） 万能角度尺：量程360°，分度值5′。
校验方法
、 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
、 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
、 用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测
、 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
、 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步
30s，检查是否有漏浆现象。
校验结果处理
校验周期、记录与证书
12个月，。校验记录格式见下表，校验证书格式见
总监办中心试验室 仪器编号 校验号001
目 校 验 数 据 结 果
检验员：
校（检）验单位（章）
（2009）第005号
器 名 称 水泥胶砂试模
号 /
厂 编 号 /
39.8 mm
无渗漏
平整度 100 %
偏差 0 °
TGX004-2001标准要求。
核验员
年 月 日
总监办中心试验室
合格
2009年11月05日校（检）验周期12个月
2009年11月05日至2010年11月04日
检验员：
校（检）验单位（章）
（2009）第004号
器 名 称 水泥胶砂试模
目 校 验 数 据 结 果
长 160 mm 宽 39.9 mm
39.9 mm
无渗漏
平整度 100 %
偏差 0 °
TGX004-2001标准要求。
核验员
年 月 日
（2009）第001号
器 名 称 水泥胶砂试模
号 /
厂 编 号 /
偏差 0 °
TGX004-2001标准要求。
核验员
年 月 日
总监办中心试验室 仪器编号 校验号006
技术要求
、 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及
、 应有产品合格证和产品说明书。
、 试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢
允许尺寸（mm）
160±0.8
40+0.05、40-0.10
40+0.10
、 试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长