预制直埋保温管补口方法
2021年预制直埋保温管补口方法
预制直埋保温管补口方法欧阳光明（2021.03.07）施工应注意的事项：1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。
2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。
3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。
现场安装请按下列程序：管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。
接头安装大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。
（1）方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。
然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
（2）热收缩带在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。
公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。
现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。
专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。
（3）电熔套筒此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。
采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。
安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。
除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。
冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。
冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。
管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。
预制直埋保温管补口办法
精心整理
2
1
侧塑料紧密结合。
2）将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连接，按设定的熔合时间和电流调节好熔合机，加热至保温管塑料外壳与热熔套结合处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合结束即完成。
3、密封阶段
1）取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊缝上，两侧宽度一致。
2）用焊枪或专用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。
依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
4、注料阶段
1）用直径25mm的开孔器在补扣外护套一端开一个注料孔，另一端锥一小放气孔。
管道补口保温施工方案
补口及冷弯管保温方案一、防腐层补口1、施工部位表面解决采用磨光机除锈，质量应达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的ST3级规定，表面应干燥，无松动的浮锈、无污防物。
2、基材表面温度应高于露点温度3℃以上，环境湿度≤90%。
3、DN100-DN350的管道宜使用100mm宽的粘弹体防腐胶带；≥DN350的粘弹体防腐胶带宜使用200mm宽或300mm宽的粘弹体防腐胶带。
4、粘弹体防腐胶带原位缠绕一周，自10点钟或2点钟位置开始向下缠绕，粘弹体防腐胶带与管体预制的3PP防腐层搭接长度50～100mm，缠绕粘弹体防腐胶带不必保持张力，只须边缠绕边擀压粘弹体防腐胶带，使胶带保持平整，与管体表面密封良好。
端头搭接长度100mm。
5、按照上一工序的操作原位缠绕两周粘弹体防腐胶带，粘弹体防腐胶带之间搭接不不大于10mm，边缠绕边擀压胶带搭接部位，使搭接部位平整、密封良好。
6、粘弹体防腐胶带缠绕完毕，应目测检查防腐胶带缠绕质量，防腐胶带表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损；并采用电火花检漏仪进行检漏，检漏电压15KV-25KV，以无漏点为合格。
7、粘弹体防腐胶带缠绕质量检查合格后缠绕外保护带，保持一定张力自一端开始缠绕，先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，如图所示。
8、然后自一端开始螺旋缠绕外保护带，保持一定张力，胶带之间搭接50%-55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周外保护带，留出3mm 宽的粘弹体胶带不缠绕外带，如图所示。
二、电熔带补口1、检查管道和电热熔带（套）与否有损伤。
2、用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的内壁上的杂物去除干净（涉及水气），油类污物可用甲醇擦拭。
3、用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。
PE 棒也应插入此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。
D400 下列插入约 50㎜，D450 以上插入90-100㎜。
预制直埋保温管补口施工方案
For personal use only in study and research; not forcommercial use预制直埋保温管补口施工方案一、施工准备（1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。
（2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。
（3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。
（4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。
（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。
二、管道补口施工工艺（一）施工工序流程管道焊接合焊道表面处理—套管就位I热收缩带密封—补口气密性检验—一料孔（二）工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。
正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。
钢管补口作业宜在15°C以上、空气相对湿度85%以下施工。
如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。
（三）聚乙烯套管安装1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。
2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。
（四）热缩带安装1、准备（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。
（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
2、安装（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。
(2)截取热缩带的长度。
(3)热缩带的一端裁去倒角50X15mm o(4)将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
(5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。
预制直埋保温管补口施工方案精编版
预制直埋保温管补口施工方案一、施工准备（1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。
（2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。
（3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。
（4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。
（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。
二、管道补口施工工艺（一）施工工序流程（二）工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。
正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。
钢管补口作业宜在15ºC以上、空气相对湿度85%以下施工。
如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。
（三）聚乙烯套管安装1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。
2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。
（四）热缩带安装1、准备（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。
（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
2、安装（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。
（2）截取热缩带的长度。
（3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。
（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。
（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。
聚氨酯直埋式保温管道该怎样连接焊接
聚氨酯直埋式保温管道该怎样连接焊接
聚氨酯直埋式保温管道该怎样连接焊接？聚氨酯直埋式保温管道补口的主要作用是把缺口处与母管紧密连接，焊接法兰达到密封、防水的目的。
现推荐以下两种方法：直径小于500mm，采用套袖补口方式，该方式操作简单，且成本低廉；直径大于500mm，采用电热熔套补口，该方式虽然成本较高，但工程质量更有保证。
聚氨酯直埋保温管一般有以下两种连接方式：
（1）热收缩带
采用这种方法连接时，接头套管采用与预制保温管套材料和密度相同的聚乙烯套管。
聚乙烯接头套管与主管用热收缩带连接密封，保证接头的水密性，然后在接头套管上的发泡孔内发泡。
发泡后，用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接密封泡沫室。
（2）电热夹套
在这种焊接方法中，应预埋电阻丝套管，用扎带将热熔套管紧紧地绑在外套管上，然后连接电源开始焊接。
焊接时间应预先设定。
自动断电后应停止焊接，待套管冷却后，取下扎带。
采用这种连接方式，焊接接头非常牢固，易于操作。
聚氨酯直埋式保温管道施工注意以下问题：
1.保温管的接口在施工过程中不得被雨水或地下水弄湿，一定要保持干燥。
2.聚氨酯直埋式保温管的成品弯头在出厂时已对保温层进行了防腐处理，所以为了防止防腐层损坏，需要在焊接时切勿直接接触火焰。
3.可以直接焊接基础弯头，然后制成保温层和防腐层。
一般情况下，焊接地板后，会有专业技术人员来制作管道的绝缘防腐层。
4.为了确保每个焊接接头的密封性，应在弯头和接头焊接好后对管道进行压力测试。
5.气密性测试后，对焊点进行防腐蚀处理。
集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书
集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书（一）概述1、供货商应对热水保温成品管及管件的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的热水保温成品管及管件和接口材料及补口施工满足本规格书中的要求。
2、供货商所提供的热水保温成品管及管件和接口材料必须是签订技术协议以后生产的，在此之前生产的热水保温成品管及管件严禁使用在本工程上。
（二）钢管种类及生产标准1、热水直埋成品管生产标准：管道公称直径≥DN350适用于《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；管道公称直径＜DN350适用于《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021；且外护层厚度根据采购方要求供货。
2、热水成品管及管件和接头：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021、《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；其中钢制管件生产标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401）。
（三）一般要求1、预制直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外护层以及钢管和外护层之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。
2、预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，保温主材供/回水管为聚氨酯泡沫塑料材料，DN350及以上外保护壳为高密度聚乙烯缠绕管；DN350以下外保护壳为高密度聚乙烯保护管3、供水管管径及保温厚度：管径及保温厚度以材料清单为准。
保温层密度不小于60kg/m3。
4、每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为200mm。
5、聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。
6、保温管外观质量要求：1）外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；2）外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的１０％，且不应大于1.0mm。
预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T346117、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的要求。
预制直埋保温管补口施工方案
预制直埋保温管补口施工方案
保温管是在建筑工程中常用的一种管道，用于输送各种介质。
为了确保管道的正常运行和延长使用寿命，预制直埋保温管的补口施工十分重要。
本文将介绍预制直埋保温管补口的施工方案。
1. 施工前准备
•确定补口位置和尺寸，清理补口区域。
•准备补口所需的材料和工具，如填充料、胶水、保温材料等。
•对补口区域进行检查，确保表面平整、干燥。
2. 补口施工步骤
2.1 清除表面杂质
在进行补口施工前，首先需将补口区域的表面杂质清除干净，确保补口材料能够附着在管道表面上。
2.2 填充补口
根据补口的尺寸和深度，选择合适的填充料进行填充。
填充料应选择对管道材质无损伤且具有良好附着力的材料。
2.3 固定补口
填充完毕后，使用胶水或其他固定材料将补口固定在管道上，确保补口位置准确无误。
2.4 外包保温材料
最后，在补口处外包保温材料，确保管道的绝热性能不受影响。
选用合适的保温材料，严密包裹补口部位。
3. 施工注意事项
•施工过程中应保持补口区域清洁，避免杂质混入。
•选择适合的补口材料，避免对管道造成不利影响。
•定期对补口处进行检查，确保补口效果良好。
预制直埋保温管补口施工是管道施工中重要的环节之一，良好的补口施工可以确保管道的正常运行和使用寿命。
通过以上施工方案的详细介绍，相信可以帮助施工人员更好地进行预制直埋保温管补口施工。
保温管道补口工艺介绍
保温管道补口工艺介绍1.准备工作：在进行补口作业之前，需要对管道进行清洁和处理，以确保补口材料的粘附性能和密封效果。
首先，对管道表面进行清洁，去除污垢和灰尘，可以使用清洁剂和刷子进行清洗。
然后，对管道表面进行打磨处理，去除表面的氧化层和锈蚀，以增强补口材料的附着力。
2.粘结补口：在清洁和处理后，使用适当的胶水或粘结剂将补口材料固定在管道接口处。
补口材料可以是聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等具有良好绝热性能的材料。
将补口材料剪裁成适当的形状和尺寸，然后使用胶水或粘结剂将其粘贴在接口处，并确保完全贴合和平整。
3.密封补口：在粘结补口完成后，需要对补口处进行密封处理，以确保系统的气密性和防水性能。
可以使用防水胶、密封胶等材料对补口处进行涂抹和填充，使其完全密封，防止热量的损失和水的渗漏。
4.保护涂层：为了保护补口处不受外部环境因素的侵蚀和损坏，可以在补口处涂上保护涂层。
保护涂层可以是防水涂料、防腐涂料等，具有耐磨、抗腐蚀和防水性能，可以延长补口的使用寿命。
1.材料选择：选择合适的补口材料是保证补口工艺质量的关键。
材料应具有良好的绝热性能、附着力和耐久性，以满足管道系统的要求。
2.施工标准：在进行补口工艺时，需要按照相关的施工标准和规范进行操作，确保补口的质量和效果。
在施工过程中，需要注意补口材料的粘贴和密封，以及保护涂层的涂抹和覆盖。
3.质量检查：完成补口工艺后，需要进行质量检查，以确保补口符合要求。
可以使用红外线测温仪对补口处进行温度测量，检查是否存在热量泄漏；同时，可以使用水压试验对补口处进行检验，检查是否存在水的渗漏。
4.维护保养：及时对补口进行维护和保养是延长补口使用寿命的重要措施。
定期检查和清洁补口处，修复和更换损坏的补口材料，确保补口的完整性和效果。
综上所述，保温管道补口工艺是保证管道系统绝热性能和正常运行的重要环节。
通过准备工作、粘结补口、密封补口和保护涂层等步骤，可以实现对管道接口处的修补和封闭。
预制直埋保温管补口方法之欧阳术创编
预制直理保温管补口方法创作：欧阳术施工应注意的1、施工时应遁免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水,连接外套前应做干煤处理。
2、管林应储存在平整的场地，整齐码放，码赦髙度应小于1.5米。
3、管林吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛抑，禁用鋼丝绳直吊管身。
4、保温层及肪腐层应遁免火焰直接接眦。
现场安装请按下列程序:管沟开挖一基底处理（排水、垫砂）-下管••钢管焊接 -检验（水压）-安装（试压）-发泡-封发泡乱。
接头安装大城化工有限公司可以派谴人员到工程现场进行接头的保温工作,包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分鋼管的焊接工作。
（1 ）方式套?Hl接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同林质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和壬管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。
然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙晞封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
（2）热收缩带在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿侖和密封性起到至关重要的作用林料。
公司仅采用经欧洲供热怵会汰可的热收缩带产品。
现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。
专用干区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用迩的专fliSito（3）电熔套简此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用拥绑带把热熔套紧拥在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动斷电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绷带。
采用此种方式接头,施工简便、焊口牢固。
安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上那可以应用。
除通常的有补偿敷设方式外,在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。
冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的坏境温度。
冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。
管路在施工同时就可以及时回填，由干最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。
预制直埋保温管补口方法
预制直埋保温管补口方法由于避免了长期敞沟，所以大大减少了给交通预制直埋保温管补口方法施工应注意的事项：1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。
2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。
3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。
现场安装请按下列程序：管沟开挖--基底处理(排水、垫砂)—下管--钢管焊接—检验(水压)—安装(试压)—发泡—封发泡孔。
接头安装大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。
(1)方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。
然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
(2 )热收缩带在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。
公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。
现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA 公司。
专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。
(3 )电熔套筒此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。
采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。
安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。
除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。
冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。
冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。
直埋供热管道补口工艺
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预制直埋保温管补口方法
预造曲埋保温管补心要领之阳早格格创做动工应注意的事项：1、动工时应预防天下火及雨火的浸泡，若端头得慎浸火，对接中套前应搞搞燥处理.2、管材应储藏留仄坦的场合，整齐码搁，码搁下度应小于1.5米.3、管材吊拆正在沉拆沉搁，禁碰碰、扔掷，禁用钢丝绳曲吊管身.4、保温层及防腐层应预防火焰间接交战.现场拆置请按下列步调：管沟启掘--基底处理（排火、垫砂）－下管--钢管焊接－考验（火压）－拆置（试压）－收泡－启收泡孔.接洽拆置大乡化工有限公司不妨派遣人员到工程现场举止接洽的保温处事，包罗接洽中套管的拆置、接洽中套管与主管的对接战稀启以及现场接洽的收泡处事，然而是不包罗接洽部分钢管的焊接处事.（1）办法套袖接洽，正在该种办法中，接洽套管采与与预造保温管讲套管相共材量、稀度的散乙烯套管，散乙烯接洽套管战主管间采与热中断戴举止对接战稀启，包管接洽的火稀性.而后正在接洽套管上的收泡孔举止接洽收泡，收泡完成后采与下稀度散乙烯启堵，通过补片大概热熔焊接的办法稀启收泡孔.（2）热中断戴正在采与热中断戴的接洽办法中，热中断戴是对付于接洽寿命战稀启性起到至闭要害的效率资料.公司仅采与经欧洲供热协会认可的热中断戴产品.现有的热中断戴产品的供货商为好国现侃公司大概加拿大CANUSA公司.博用于天区集结供热预造保温管讲接洽的热中断戴的胶层战热熔温度皆是符合该用途的博门安排.（3）电熔套筒此种焊接办法采与预埋电阻丝的套筒，用捆绑戴把热熔套紧捆正在中套管上，而后接通电源启初焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后中断焊接，正在套管真足热却后脱掉绑戴.采与此种办法接洽，动工烦琐、焊心坚韧.拆置办法此管路系统正在所有已知的曲埋管路系统的拆置办法上皆不妨应用.除常常的有补偿敷设办法中，正在以下三种无补偿敷设办法中更能隐现其劣势.热拆置办法真足焊接受线时的管讲温度等于回挖时的环境温度. 热拆置是最经济最快速的一种拆置要领.管路正在动工共时便不妨即时回挖，由于最大极限天缩小以至真足不需树立补偿器及牢固支架，进而俭朴洪量资本.由于管讲的轴背应力减少了，所以偶尔有需要对付三通进止加强处理大概减少埋设深度.预热拆置办法回挖前将管讲预热到中间温度，焊接受线而后举止回挖.真止预应力拆置，使运止中的最大应力缩小一半.预热可根据本量情况去选择热源，如电预热、蒸汽大概热火预热等.一次性补偿器拆置办法回挖后将管讲预热到中间温度，用一次性补偿器补偿，用以吸支预期的热胀变形，并真止真足焊接，使运止中的最大应力缩小一半. 由于预防了少久敞沟，所以大大缩小了给接通战商业戴去的便当.1、浑理阶段最先浑理曲埋管接心部位战二端保温中呵护层，不得有毛刺、油污、泥沙、焊渣.先用火荡涤一遍而后再用搞布揩搞，除锈浑理2、对接阶段1）将扔启式热熔套掰启，包覆正在裸管接心处保温管中套上，中套管二端战轴背沉叠部分的宽度应大于50mm，中护套截里要整齐，与中护套拆接部分的中部战套袖管轴背沉叠处下圆应绝缘板条衬垫，丝网二端暴露约50mm的接线端，以夹具紧固.中护套截里要整齐，用挨包戴把补心战保温中套分离部位环形压紧，用木锤小扣，边敲边紧，且与二侧塑料稀切分离.2）将加热丝网二端线接心与电熔合机电源输出端对接，按设定的熔适时间战电流安排佳熔合机，加热至保温管塑料中壳与热熔套分离处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合中断即完成.3、稀启阶段1）与热塑戴（宽度普遍为50mm），将一端仄止拆正在焊缝上，二侧宽度普遍.2）用焊枪大概博用喷枪正在焊缝与热塑戴分离部加热，加热至保温塑料中壳与热塑戴分离处启初融化，而后赶快用脚正在热塑戴表面背保温管目标施加压力，曲至热塑戴截里挤出粘液为佳.依次环形支配末尾到达起面处，末尾与起面拆接50mm处截断热塑戴，查看热熔情况，如有交战不真处再用塑料焊枪正在热塑戴表面加温用脚加压曲至挤出粘液.4、注料阶段1）用曲径25mm的启孔器正在补扣中护套一端启一个注料孔，另一端锥一小搁气孔.2）按补扣需保温收泡空间估计收泡剂用量，设定收泡机步调，启动呆板注料.主料完成与启堵赶快把注料孔启死，而后瞅察搁气孔曲至泡沫益处，扫除溢出泡沫用稀启胶启死.如搁气孔不泡沫溢出证明保温资料不弥补真足，用启孔器把查看孔启大改为注料孔，根据空间沉新注料注谦，用稀启堵启死.5.末尾真足考验保温管补心品量.1）查看补扣表面热塑戴粘结2）表面完备浑净防腐热中断套与散乙烯防腐层的拆接宽度不小于100mm，补心拆接处的散乙烯层应挨磨至表面细糙，其端部举止坡心处理，坡角不大于30度，成活后表面不克不迭有碳化局里热缩戴出名厂家：西普（贵）达胜少园单流一、热熔套袖补心曲径小于200mm的中护套管，普遍采与套袖补心办法该办法支配烦琐，且成原矮廉二、电热熔套补心曲径大于200mm的中护套管，普遍采与电热熔套补心该办法成原较下，然而工程品量更有包管，暂时各大热力公司均电热熔套电热熔套补心支配规程1、采用与管讲相对付应的电热熔套2、将管讲战电热熔套上的纯物扫除搞净3、用U型夹钳战不锈钢扣戴将三创电热熔套稀真的扣正在中夹克管上4、将三创电热熔焊机的输出线端的夹子与三创电热熔套的对接线头相对接5、正在电热熔焊机上设定佳时间战档位，根据支配规程举止焊接6、焊接时间中断时蜂鸣器鸣响，电源自动断启，与下对接线夹子7、热却：热却时间夏天15-20分钟，冬天10-15分钟，此时，电热熔套便战中护套管粘接正在所有8、正在电热熔套的上圆一端挨一个约莫曲径30mm的注料孔，另一端挨一个共样大小的出气孔.9、把散氨酯混同料搅拌匀称倒进注料孔中，大概者用收泡机间接注进10、待收泡完成后，用博用阻碍稀启即可▲曲埋管现场补心曲埋管补心工艺分为包裹办法、热熔套办法、套袖办法举止现场补心动工，仔细工艺拜睹海门曲埋管补心工艺过程.曲埋管补心包裹办法（1）与热塑戴（宽度普遍为50mm），将一端仄止拆正在焊缝上，二侧宽度普遍.（2）用焊枪大概博用喷枪正在焊缝与热塑戴分离部加热，加热至保温塑料中壳与热塑戴分离处启初融化，而后赶快用脚正在热塑戴表面背保温管目标施加压力，曲至热塑戴截里挤出粘液为佳.依次环形支配末尾到达起面处，末尾与起面拆接50mm处截断热塑戴，查看热熔情况，如有交战不真处再用塑料焊枪正在热塑戴表面加温用脚加压曲至挤出粘液.曲埋管补心热熔套办法（1）将扔启式热熔套掰启，包覆正在裸管接心处保温管中套上，中套管二端战轴背沉叠部分的宽度应大于50mm，中护套截里要整齐，与中护套拆接部分的中部战套袖管轴背沉叠处下圆应绝缘板条衬垫，丝网二端暴露约50mm的接线端，以夹具紧固.中护套截里要整齐，用挨包戴把补心战保温中套分离部位环形压紧，用木锤小扣，边敲边紧，且与二侧塑料稀切分离.（2）将加热丝网二端线接心与电熔合机电源输出端对接，按设定的熔适时间战电流安排佳熔合机，加热至保温管塑料中壳与热熔套分离处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合中断即完成.曲埋管补心套袖办法先将保温管一侧套袖管仄移至焊接佳的裸管部位，与二端保温中管拆接少度应大于50 mm.2）用塑料焊枪正在套管二端截里战保温管中壳环形焊接，以焊条撕不动为合格.曲埋蒸汽保温管补心1、蒸气曲埋保温管接心处的结构与管网的曲管段结构应相共.2、保温层的敷设均为复合型，其中主保温层根据型号可分为下温战一般型.接洽端均留有错缝台，安顿前挖塞错缝台的挖料扫除，分层安顿，包覆要仄坦充溢，以挨包戴扎紧，中用铝箔反热层包覆.3、当保温管中护套为钢中套时，果中管接心需焊接，包覆佳保温资料后，将中钢套割成二片半圆的瓦片，挨佳坡心与曲管段的中钢套焊牢.4、扫除焊渣、焊药皮及保温管中钢套上烧焦的防腐残渣.按曲埋管中钢套的防腐央供对付接心及焊心搞中防腐.5、搞佳湮出工程记录.。
(完整版)预制直埋保温管补口方法
预制直埋保温管补口方法施工应注意的事项：1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。
2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。
3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。
现场安装请按下列程序：管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。
接头安装大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。
（1）方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。
然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
（2）热收缩带在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。
公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。
现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。
专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。
（3）电熔套筒此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。
采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。
安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。
除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。
冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。
冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。
管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。
保温管道补口工艺介绍
保温管道补口工艺介绍防腐补口方式随着长输管道的不断发展，埋地管道外防腐补口的方法也在不断改进与发展，总结常用具有代表性的补口方法主要有以下几种。
热烤沥青缠带补口使用浸涂过焦油瓷漆或石油沥青的玻璃纤维毡缠绕带，现场边加热边缠绕形成多层结构。
其优点是原材料广泛，与管体为同种材料时熔结较好；缺点是操作步骤较复杂，对人的操作水平和熟练程度要求较高。
聚乙烯胶粘带补口先涂刷与胶粘带配套的底漆，然后缠绕聚乙烯胶粘带作为防腐层，外保护层采用聚氯乙烯或聚乙烯外缠带。
其优点是施工速度快，不需加热，操作简单；缺点为粘结力较差，防水性能低，受施工环境影响较大，强度低。
环氧粉末补口现场喷砂除锈后静电加热喷涂环氧粉末。
优点是熔结好，与钢管粘结力强；缺点为对现场机具要求高，难度大，费用高。
幅射交联聚乙烯热收缩套(带)补口将幅射交联聚乙烯热收缩套(带)包覆在补口处，均匀加热使其产生径向收缩，内层胶熔化，紧密地与管体防腐层和补口钢管表面粘接在一起。
优点是密封性强、粘结力好、施工方便、无环境污染；缺点为受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的责任心、熟练程度要求较高。
保温方式钢管保温方式多种多样，多用于城市热输送管道及各种炼化工艺管道，总结常用的保温方法主要有以下几种。
聚氨酯泡沫塑料保温用于直埋管段的保温。
具有热损失小、抗压性能强、防腐防水性能好等特点，广泛用于集中供热、输油、化工、制冷及高寒地区供水等工程。
高级橡塑保温是整体成型保温材料，工艺较为简单、进度快、对健康无害。
常应用于空调制冷系统的载冷剂管道、冷凝水管道的保温上。
酚醛泡沫保温由酚醛树脂通过发泡而得到的一种泡沫塑料。
分为热塑性树脂及热固性树脂。
热固性树脂工艺性能良好，可以连续生产酚醛泡沫，制品性能较佳，故酚醛泡沫材料大多采用热固性树脂。
聚苯乙烯泡沫塑料保温具有闭孔结构，吸水性很小，耐低温性好，耐溶冻性好且无毒、无腐蚀性、吸水性小、体轻、保温、模具成型、抗酸碱腐蚀，广泛用于制冷设备和冷藏设备中。
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预制直埋保温管补口方法
施工应注意的事项：
1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。
2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于米。
3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。
现场安装请按下列程序：
管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。
接头安装
大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。
（1）方式
套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。
然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
（2）热收缩带
在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。
公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。
现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。
专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。
（3）电熔套筒
此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。
采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。
安装方式
此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。
除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。
冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。
冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。
管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。
由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。
预热安装方式回填前将管道预热到中间温度，焊接管线然后进行回填。
实现预应力安装，使运行中的最大应力减少一半。
预热可根据实际情况来选择热源，如电预热、蒸汽或热水预热等。
一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度，用一次性补偿器补偿，用以吸收预期的热胀变形，并实现整体焊接，使运行中的最大应力减少一半。
由于避免了长期敞沟，所以大大减少了给交通和商业带来的不便。
1、清理阶段
首先清理直埋管接口部位和两端保温外保护层，不得有毛刺、油污、泥沙、焊渣。
先用水清洗一遍然后再用干布擦干，除锈清理
2、连接阶段
1）将抛开式热熔套掰开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方应绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端，以夹具紧固。
外护套截面要整齐，用打包带把补口
和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。
2）将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连接，按设定的熔合时间和电流调节好熔合机，加热至保温管塑料外壳与热熔套结合处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合结束即完成。
3、密封阶段
1）取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊缝上，两侧宽度一致。
2）用焊枪或专用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。
依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
4、注料阶段
1）用直径25mm的开孔器在补扣外护套一端开一个注料孔，另一端锥一小放气孔。
2）按补扣需保温发泡空间计算发泡剂用量，设定发泡机程序，开动机器注料。
主料完毕取封堵迅速把注料孔封死，然后观察放气孔直至泡沫益处，清除溢出泡沫用密封胶封死。
如放气孔没有泡沫溢出说明保温材料没有填充完全，用开孔器把检查孔开大改为注料孔，根据空间重新注料注满，用密封堵封死。
5.最后整体检验保温管补口质量。
1）检查补扣表面热塑带粘结2）表面完整清洁
防腐热收缩套与聚乙烯防腐层的搭接宽度不小于100mm，补口搭接处的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，其端部进行坡口处理，坡角不大于30度，
成活后表面不能有碳化现象
热缩带知名厂家：西普（贵）达胜长园双流
一、热熔套袖补口
直径小于200mm的外护套管，一般采用套袖补口方式
该方式操作简便，且成本低廉
二、补口
直径大于200mm的外护套管，一般采用电热熔套补口
该方式成本较高，但工程质量更有保障，目前各大热力公司均电热熔套
补口操作规程
1、选择与管道相对应的电热熔套
2、将管道和电热熔套上的杂物清除干净
3、用U型夹钳和不锈钢扣带将三创电热熔套密实的扣在外夹克管上
4、将三创电热熔焊机的输出线端的夹子与三创电热熔套的连接线头相连接
5、在电热熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接
6、焊接时间结束时蜂鸣器鸣响，电源自动断开，取下连接线夹子
7、冷却：冷却时间夏天15-20分钟，冬天10-15分钟，此时，电热熔套就和外护套管粘接在一起
8、在电热熔套的上方一端打一个大约直径30mm的注料孔，另一端打一个同样大小的出气孔。
9、把聚氨酯混合料搅拌均匀倒入注料孔中，或者用发泡机直接注入
10、待发泡完成后，用专用堵塞密封即可
▲直埋管现场补口
直埋管补口工艺分为包裹方式、热熔套方式、套袖方式进行现场补口施工，详细工艺参见海门直埋管补口工艺流程。
直埋管补口包裹方式
（1）取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊缝上，两侧宽度一致。
（2）用焊枪或专用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。
依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
直埋管补口热熔套方式
（1）将抛开式热熔套掰开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方应绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端，以夹具紧固。
外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。
（2）将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连接，按设定的熔合时间和电流调节好熔合机，加热至保温管塑料外壳与热熔套结合处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合结束即完成。
直埋管补口套袖方式
先将保温管一侧套袖管平移至焊接好的裸管部位，与两端保温外管搭接长度应大于50 mm。
2）用塑料焊枪在套管两端截面和保温管外壳环形焊接，以焊条撕不动为合格。
直埋蒸汽保温管补口
1、蒸气直埋保温管接口处的结构与管网的直管段结构应相同。
2、保温层的敷设均为复合型，其中主保温层根据型号可分为高温和普通型。
接头端均留有错缝台，安放前填塞错缝台的填料清除，分层安放，包覆要平整充实，以打包带扎紧，外用铝箔反热层包覆。
3、当保温管外护套为钢外套时，因外管接口需焊接，包覆好保温材料后，将外钢套割成两片半圆的瓦片，打好坡口与直管段的外钢套焊牢。
4、清除焊渣、焊药皮及保温管外钢套上烧焦的防腐残渣。
按直埋管外钢套的防腐要求对接口及焊口做外防腐。
5、做好隐蔽工程记录。