Izod 缺口冲击强度(Notched Izod Impact Strength )试验方法是悬臂梁法
POLYKING_3010,物性表
注意：
*除特别标注外，以上数据均为23℃，50%RH下实验室中测得的性能。
*以上数值为材料的代表性测试值、并非该规格材料的最低值。
*
*
3010
注塑参考Inject
干燥温度Dry Temperature100-120℃
干燥时间Dry Time3-5h
注嘴温度Nozzle Temperature290-320℃
前段温度Front Temperature300-330℃
中段温度Middle Temperature290-320℃
后段温度Rear Temperature280-310℃
模具温度Mold Temperature80-120℃
螺杆速度Screw speed40-100rpm
注塑压力Injection pressure90-150MPa
注射量Injection volume40-80%
注意事项：
*干燥
在加工之前必须进行干燥处理，保证原料水份含量低于0.1%,否则，在加工时可能会出现气泡、水痕或产品物性上的降低等。
建议使用除湿干燥机或真空烘箱来进行干燥。
需要指出的是，干燥温度过高的话，将会导致原料黄变，此点在加工本色或彩色零件时需要格外注意。
*回收料的使用
该材料可以回收再利用，但我方不建议完全使用回收料来制造产品。
具体的回收料加入比例，可根据最终制品的相关品质要求自行确定。
但是，在加入回收料时，我们还应该注意原料的干燥、杂质、加入的比例、颜色的变化、物性的降低等方面。
回收料应粉碎后再使用，并尽量粉碎均匀，颗粒不宜过大。
PP抗冲共聚
中国石化化工产品手册 / 合成树脂分册 / Sinopec Chemical Products Brochure / Synthetic Resin / 产品简介中国石化是国内抗冲共聚聚丙烯的主要供应商，这种树脂是通过在半晶的丙烯均聚物基体中引入橡胶化的乙丙共聚物而产生的多相共聚物。
产品具有高热变形温度、良好的耐划痕性以及低温抗冲击性和良好的刚韧平衡性，同时具有良好的流动性，制品成型周期短，成型加工性能优异。
主要用途抗冲共聚聚丙烯广泛用于制作汽车仪表板和内饰件、汽车保险杠、洗衣机内外件、蓄电池壳以及油箱等工业制品，也用于制作日杂用品，如瓶盖、厨具、家具、玩具、工具箱、旅游箱包以及各类包装容器等。
OverviewSinopec is the main supplier of PP impact copolymer in China. The resin is created by intruducing ethylene-propylene rubber inside semi-crystalline PP homopolymer matrix. It has high heat deformation temperature(HDT), good scratching resistance, good impact resistance at low temperature, good rigid-tough balance and good fluidity. Products made from this resin are characterized by fast processing and excellent processability.Main ApplicationsPP impact copolymer is widely used in the production of industrial products, such as dashboard, auto interior decorations, auto bumpers, interior and exterior parts of washing machine, accumulator containers and tanks. It can also be used to make household articles, such as bottle caps, cookware, furniture, toys, toolkits, travel cases, bags and various packaging containers.Packages, Storage and TransportationThe resin is packaged in internally film-coated polypropylene woven bags or FFS fi lm bags. The net weight is 25Kg/bag. The resin should be stored in a drafty, dry warehouse and away from fi re and direct sunlight. It should not be piled up in the open air. During transportation, the material should not be exposed to strong sunlight or rain and should not be transported together with sand, soil, scrap metal, coal or glass. Transportation together with toxic, corrosive and flammable substance is strictly prohibited.产品包装及贮运要求产品采用聚丙烯内涂膜编织袋、FFS 薄膜袋包装，净重25 Kg /袋。
POM_TPU共混物的力学性能和摩擦磨损性能研究[1]
![POM_TPU共混物的力学性能和摩擦磨损性能研究[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8aebf907bed5b9f3f90f1cfd.png)
图 1 为 POM /TPU ( 质量 比 70 /30, 树脂总 质量 为 100份, 下同 ) 共混物缺口 冲击强度 随增容剂 Z 用量的变化曲线。由图可知, 加入增容剂后合金的冲 击强度提高, 当增容剂 Z 的用量为 5份时, 共混体系 的缺口冲击强度比在同条件下, 未加入增容剂 Z 的 缺口冲击强度提高了 50% 。这是由于增容剂 Z 促进 了分散相 TPU 的分散, 使 POM 和 T PU 很好地形成均 匀的海 - 岛结构; 能够在 POM 与 TPU 分子之间形成 一种类似于互穿网络结构的物理或化学或两者兼而有 之的区域, 从而大大提高了冲击强度。但是, 增容剂
# 10#
塑料工业 CH INA PLA ST ICS INDU STRY
第 37卷第 1期 2009年 1月
POM /TPU共混物的力学性能和摩擦磨损 性能研究
张 辉, 高西萍, 李瑞海
(四川大学高分子科学与工程学院, 四川 成都 610065)
摘要: 采用双螺杆挤出熔融共混的方 法制备了聚甲醛 ( POM ) 和热塑性聚氨酯弹性体 ( TPU ) /增容剂 Z 共混物。
摩擦 磨 损 性 能 的 改 性 POM 复 合 材 料, 近 年 来, P alan ive lu K 等 [ 6- 7] 采 用 了热 塑 性聚 氨 酯 弹性 体 对 POM 改性。本文以热塑性聚氨酯弹性体 ( T PU ) 与 POM 共混为研究对象, 研究了该共混 物的力学性能
以及摩擦磨损性能。
SEM 测试: 形态 样 品 经 液 氮低 温 脆 断, 断 口 在常温下经 N, N - 二甲基酰胺刻蚀处理后喷金; 磨损 表面直接喷 金, 然 后进行电 子显微 镜扫描 实验。
冲击
8.铰链破坏（hinge break)
断裂的试样由没有刚性的很薄表皮连在一起的一种不完全破坏。
创世界品牌 建百年 金发
-3-
冲击原理
1.悬臂梁冲击原理：
由已知能量的摆锤一次冲击支撑成垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏 时所吸收的能量。冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线 到缺口中心线为固定距离。
-5-
悬臂梁冲击仪器应具备的特性
摆锤冲击试验机的特性
能量E(J) 冲击速度(m/s)
无试样时的最大摩 有试样经校正后的允 擦损失(J) 许误差(J)
1.0 2.75
3.5(±10%） 3.5(±10%）
0.02 0.03
0.01 0.01
5.5 11.0
22.0
3.5(±10%） 3.5(±10%）
创世界品牌 建百年 金发
-10-
试样类型、尺寸、支撑线间的距离（简支梁）
标准 GB/ISO GB/ISO GB/ISO
试样类 型 1 2 3
长度l 80mm 50mm 120mm
宽度b 10mm 6mm 15mm
厚度d 4mm 4mm 10mm
支撑线间的距 离L 60mm 40mm 70mm
DIN
创世界品牌 建百年 金发
-2-
定义
5.完全破坏（complete break)
经过一次冲击使试样分成两段或几段。
6.部分破坏（partial break)
一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横截断面至少断开90%。 （除铰链破坏外的一种不完全破坏）
7.无破坏（non-break)
一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小于90%。
3.8(±10%）
PA6_泰国宇部_1013B通用注塑级_物性认证数据表
表面电阻率
ASTM D257/IEC 60093
Ω
耐电弧性
ASTM D495/IEC 60112
加工条件
干燥条件
加工温度
射嘴
℃
料筒前段
%
料筒中段
℃
料筒后段
℃
熔体温度
℃
模具温度
℃
压力
注塑压力
Mpa
保压压力
Mpa
背压
Mpa
螺杆转速
rpm
其他
备注
颜色
特性
ASTM D1525/ISO R306
℃（℉）
熔点
-
215-225
℃（℉）
燃烧性（率）
UL94
线性膨胀系数
ASTM D696/ISO 11359
mm/mm.℃
电气性能
介电常数
100HZ
ASTM D150/IEC 60250
3.8
1MHZ
ASTM D150/IEC 60250
体积电阻率
ASTM D257/IEC 60093
洛氏硬度
ASTM D785
85
IZOD缺口冲击强度
1/4"23℃
ASTM D25cm(J/M)ft·lb/in
1/4"-30℃
ASTM D256/ISO 179
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8"23℃
ASTM D256/ISO 179
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
拉伸屈服伸长率(延伸率)
ASTM D638/ISO 527
8
%
拉伸断裂伸长率(延伸率)
ASTM D638/ISO 527
LCP物性表
LCP物性认证数据表
性能项目
测试条件
测试方法
数值/描述
单位
机械性能
拉伸强度(引张强度)
ASTM D638/ISO 527
145
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
拉伸模量
ASTM D638/ISO 527
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
拉伸屈服伸长率(延伸率)
ASTM D638/ISO 527
体积电阻率
ASTM D257/IEC 60093
Ω.cm
表面电阻率
ASTM D257/IEC 60093
Ω
耐电弧性
ASTM D495/IEC 60112
特性
高耐热,高流动，玻璃纤维,标准
ASTM D256/ISO 179
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
物性性能
比重（密度）
ASTM D792/ISO 1183
1.41
吸水率23℃/24H
ASTM D570/ISO 62
%
热性能
热变形温度
退火
ASTM D648/ISO 75
280
℃（℉）
未退火
ASTM D648/ISO 75
℃（℉）
%
拉伸断裂伸长率(延伸率)
ASTM D638/ISO 527
%
弯曲模量(弯曲弹性率)
ASTM D790/ISO 178
14000
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度
ASTM D790/ISO 178
200
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
IZOD缺口冲击强度
1/4" 23℃
Izod 缺口冲击强度(Notched Izod Impact Strength )试验方法是悬臂梁法
Izod 缺口冲击强度(Notched Izod Impact Strength )试验方法是悬臂梁法性能测试条件单位标准lzod缺口冲击强度| 23℃3.2mm | kj/m2 | ISO 180-A9 抗冲击强度采用有缺口试样测定材料的抗冲击性能，试验方法分为悬臂梁法(izod type)和简支梁法(charpy type)两种。
9.1 悬臂梁法试样安装成垂直的悬臂梁，摆锤在缺口同侧距缺口中心及钳口一定距离处把试样冲断。
9.1.1 设备刚性结构的摆锤式悬臂梁冲击试验机(见图3)，示值误差不大于1%，冲击速度约为335cm/s，摆锤高度约为61cm。
摆锤与试样接触处应做成半径R 0.79mm的圆柱面，摆锤落下时，应在钳口上方22mm处与试样相切，钳口上部应作成R 0.25mm的圆角(见图4)。
图4 悬臂梁式冲击试验机的钳口、试样和摆锤9.1.2 试样除非另有规定，应从板的纵、横两个方向各取5个试样，厚度不超过12.7mm 的板，试样厚度即为板的厚度。
厚度大于12.7mm的板，应加工到12.7mm厚。
可以根据产品标准进行平向或侧向试验。
当进行平向试验时，缺口应加工在单面机械加工板的加工面上。
对从厚板切取的试样，应注明试样取自厚板的表层还是中心。
厚度3.2mm以上，12.7mm以下的试样，可用几块试样叠起来进行试验，此时各块应排列整齐，而且都进行侧向试验，如果薄于12.7mm的单块试样能够牢固而准确地夹固，且其冲击能可在所用试验机上精确测定，允许单块进行试验。
注：平(侧)向试验冲击方向垂直(平行)于层向。
试样及缺口详细尺寸如图5所示：9.1.3 缺口的加工9.1.3.1 缺口可在铣床上用单齿或多齿铣刀加工，由于单齿铣刀容易磨出需要的形状。
因而采用的较多，刀具应仔细磨，以保证其锋利并避免加工粗糙。
采用无前角，后角为15°～20°的刀具可获得满意的加工状况。
刀齿的形状应能在试样上加工出形状和尺寸符合规定的缺口(见图5)。
阻燃ABS
阻燃ABS ：2010AF拉伸强度 Tensile Strength D638 50mm/min kgf/cm 2 450断裂伸长率 Elongation at Break D638 50mm/min % 25 弯曲强度 Flexural Strength D790 15mm/min kgf/cm 2 720 弯曲模量 Flexural ModulusD79015mm/min kgf/cm 2 26,000 缺口冲击强度 Izod Notched Impact Str. D256 1/8",23℃ kgf.cm/cm 30 熔融指数 Melt Flow Index D1238 230℃,3.8kgf g/10min 15 成型收缩率 Mold Shrinkage D955 % 0.4~0.8 比重 Specific Gravity D792 23℃ g/cm 3 1.18 填充量 Filler Content 750℃/2h % 0热变形温度 Heat Deflection TemperatureD6480.46MPa ℃ 87 D6481.82MPa ℃ 82UL94阻燃级别 UL94 Rating Class UL94 1.5mm V0, 3.0mm 5VA 干燥温度 Drying Temperature ℃ 80~90 干燥时间 Drying Timehrs 3~4 料筒温度 Cylinder Temperature ℃ 190~230 模具温度 Mold Temperature℃50~90阻燃ABS：2010CF拉伸强度 Tensile Strength D63850mm/min kgf/cm2440断裂伸长率 Elongation at Break D63850mm/min%20弯曲强度 Flexural Strength D79015mm/min kgf/cm2710弯曲模量 Flexural Modulus D79015mm/min kgf/cm225,000缺口冲击强度 Izod Notched Impact Str.D2561/8",23℃kgf.cm/cm31熔融指数 Melt Flow Index D1238230℃,3.8kgf g/10min16成型收缩率 Mold Shrinkage D955%0.4~0.8比重 Specific Gravity D79223℃g/cm3 1.18填充量 Filler Content750℃/2h%0D6480.46MPa℃80热变形温度 Heat Deflection TemperatureD648 1.82MPa℃75UL94阻燃级别UL94 Rating Class UL94 2.5mm V0干燥温度 Drying Temperature℃80~90干燥时间 Drying Time hrs3~4料筒温度 Cylinder Temperature℃190~230模具温度 Mold Temperature℃50~90阻燃ABS：2010BF拉伸强度 Tensile Strength D63850mm/min kgf/cm2430断裂伸长率 Elongation at Break D63850mm/min%20弯曲强度 Flexural Strength D79015mm/min kgf/cm2710弯曲模量 Flexural Modulus D79015mm/min kgf/cm225,000缺口冲击强度 Izod Notched Impact Str.D2561/8",23℃kgf.cm/cm31熔融指数 Melt Flow Index D1238230℃,3.8kgf g/10min16成型收缩率 Mold Shrinkage D955 % 0.4~0.8 比重 Specific Gravity D792 23℃ g/cm 3 1.18 填充量 Filler Content 750℃/2h % 0热变形温度 Heat Deflection Temperature D648 0.46MPa ℃ 83 D648 1.82MPa ℃ 80UL94阻燃级别 UL94 Rating Class UL94 1.5mm V0, 3.0mm 5VA干燥温度 Drying Temperature ℃ 80~90 干燥时间 Drying Timehrs 3~4 料筒温度 Cylinder Temperature ℃ 190~230 模具温度 Mold Temperature℃50~90阻燃增强ABS ：20G2F拉伸强度 Tensile Strength D638 5mm/min kgf/cm 2 600断裂伸长率 Elongation at Break D638 5mm/min % 7 弯曲强度 Flexural Strength D790 2.8mm/min kgf/cm 2 1,000 弯曲模量 Flexural ModulusD7901.3mm/min kgf/cm 2 45,000 缺口冲击强度 Izod Notched Impact Str. D256 1/8",23℃ kgf.cm/cm 7 熔融指数 Melt Flow Index D1238 230℃,3.82kgf g/10min 7 成型收缩率 Mold Shrinkage D955 % 0.1~0.3 比重 Specific Gravity D792 23℃ g/cm 3 1.25 填充量 Filler Content 750℃/2h % 10热变形温度 Heat Deflection Temperature D648 0.46MPa ℃ 100 D648 1.82MPa ℃ 96 UL94阻燃级别 UL94 RatingClassUL941.5mm V0干燥温度 Drying Temperature ℃ 80~90 干燥时间 Drying Timehrs 3~4 料筒温度 Cylinder Temperature ℃ 200~240 模具温度 Mold Temperature℃50~90增强ABS ：20G6拉伸强度 Tensile Strength D638 5mm/min kgf/cm 2 900断裂伸长率 Elongation at Break D638 5mm/min % 6 弯曲强度 Flexural Strength D790 2.8mm/min kgf/cm 2 1,480 弯曲模量 Flexural ModulusD7901.3mm/min kgf/cm 2 78,000 缺口冲击强度 Izod Notched Impact Str. D256 1/8",23℃ kgf.cm/cm 6 熔融指数 Melt Flow IndexD1238 230℃,3.82kgf g/10min 3 成型收缩率 Mold Shrinkage D955 % 0.1~0.2 比重 Specific Gravity D792 23℃ g/cm 3 1.28 填充量 Filler Content 750℃/2h % 30热变形温度 Heat Deflection Temperature D648 0.46MPa ℃ 102 D648 1.82MPa ℃ 97UL94阻燃级别 UL94 Rating Class UL94 1.5mm HB 干燥温度 Drying Temperature ℃ 80~90 干燥时间 Drying Timehrs 3~4 料筒温度 Cylinder Temperature ℃ 200~240 模具温度 Mold Temperature℃50~90ABS 塑料目录[隐藏]ABS 塑料-概述ABS塑料-名称ABS塑料-性能ABS塑料-生产ABS的主要原料及辅助原料ABS塑料-ABS生产方法ABS塑料-ABS的分类ABS塑料-ABS用途ABS塑料-概述ABS塑料-名称ABS塑料-性能ABS塑料-生产ABS的主要原料及辅助原料ABS塑料-ABS生产方法ABS塑料-ABS的分类ABS塑料-ABS用途[编辑本段]ABS塑料-概述ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
塑胶材料
2. 保证塑件尺寸精度
3．保证塑件顺利脱模
SBS屬於熱塑性彈性體，密度在0.89~1.17之間，原色食物級;注塑成型的尺寸不是很穩定，表面易起紡路。
但由於其是環保料屆，所以目前應用越來越多，其中以日本應用最多！
另外一種就是PET，PET一般是片材；用得最多的是包材方面。
3.制件的顶出,即制件顶出系统一般设在模内(即后模且大部分是凸模),若预见制件粘前模,应采取措施改善,如增大前模出模角度,加倒扣位强行令胶件留在后模等.顶针痕迹应设置在不影响胶件外观位置,特别是透明件.如要求较高则需考虑其它顶出方式,如顶板顶出等.
4.浇口开设的位置,即要顾及制件形状,可能出现的熔接痕及批除水口对外观的影响.
4.ABS原料浅黄色彩不透明,制品表面光泽度好.
5.ABS收缩率小,尺寸稳定性良好.
6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳胶液(ABS胶浆).
7.材料具有共混性能,(ABS+PVC)--提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(ABS+PC)--提高抗冲击强度,耐热性.
ABS的成型工艺:-1.成型加工前需充分干燥,使含水率小于0.1%.干燥条件是温度85度,时间3HRS以上.-2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~100MPA左右,不可太大.-3.料筒温度不宜超过250度.温度参数:前料筒180~210度,中料筒170~190度,后料筒160~180度,过高温会引起橡胶成份分解反而使动性降低.-4.模具温度40-80度,外观要求较高的制品模温取较高.-5注射速度取中低速为主,注射压力根据制件形状壁厚胶料品级选取,一般为80-130MPA.-6ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂缝为准.
PA66中英文缩写
﹑英文缩写：ABS中文全称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文全称：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer塑料相关数值注射温度（℃）：200～260 注射压力(兆帕)：78.4～196模具温度（℃）：40～60 壁厚范围(毫米)：1.5～5.0脱模斜度(型腔)：40′～1°20′脱模斜度(型芯)：35′～1°应用领域汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等工艺流程干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
建议温度：245C 注射速度：中流道和浇口无特殊要求化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
二﹑英文缩写：PA12中文全称：聚酰胺12或尼龙12英文全称：polyamide-12塑料相关数值注射温度（℃）：240～300 注射压力(兆帕)：78.4～147模具温度（℃）：80～120 壁厚范围(毫米)：0.6～3.0脱模斜度(型腔)：20′～40′脱模斜度(型芯)：25′～40′应用领域水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等工艺流程干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
Izod 缺口冲击强度
Izod 缺口冲击强度(Notched Izod Impact Strength )试验方法是悬臂梁法性能测试条件单位标准lzod缺口冲击强度| 23℃3.2mm | kj/m2 | ISO 180-A9 抗冲击强度采用有缺口试样测定材料的抗冲击性能，试验方法分为悬臂梁法(izod type)和简支梁法(charpy type)两种。
9.1 悬臂梁法试样安装成垂直的悬臂梁，摆锤在缺口同侧距缺口中心及钳口一定距离处把试样冲断。
9.1.1 设备刚性结构的摆锤式悬臂梁冲击试验机(见图3)，示值误差不大于1%，冲击速度约为335cm/s，摆锤高度约为61cm。
摆锤与试样接触处应做成半径R 0.79mm的圆柱面，摆锤落下时，应在钳口上方22mm处与试样相切，钳口上部应作成R 0.25mm的圆角(见图4)。
图4 悬臂梁式冲击试验机的钳口、试样和摆锤9.1.2 试样除非另有规定，应从板的纵、横两个方向各取5个试样，厚度不超过12.7mm的板，试样厚度即为板的厚度。
厚度大于12.7mm的板，应加工到12.7mm厚。
可以根据产品标准进行平向或侧向试验。
当进行平向试验时，缺口应加工在单面机械加工板的加工面上。
对从厚板切取的试样，应注明试样取自厚板的表层还是中心。
厚度3.2mm以上，12.7mm以下的试样，可用几块试样叠起来进行试验，此时各块应排列整齐，而且都进行侧向试验，如果薄于12.7mm的单块试样能够牢固而准确地夹固，且其冲击能可在所用试验机上精确测定，允许单块进行试验。
注：平(侧)向试验冲击方向垂直(平行)于层向。
试样及缺口详细尺寸如图5所示：9.1.3 缺口的加工9.1.3.1 缺口可在铣床上用单齿或多齿铣刀加工，由于单齿铣刀容易磨出需要的形状。
因而采用的较多，刀具应仔细磨，以保证其锋利并避免加工粗糙。
采用无前角，后角为15°～20°的刀具可获得满意的加工状况。
刀齿的形状应能在试样上加工出形状和尺寸符合规定的缺口(见图5)。
高透明抗冲聚苯乙烯树脂的辐射合成与性能表征
Reaction condition of different sampies" Conversion rate of prepoiymeriZation（ % ） 20 8.8 3.9 20 8.8 3.9 Dose rate（ Gy/min） 20 20 20 140 140 140
物的显微红外光谱， 扫描分辨率为 4 cm - 1 ， KBr 压 片制样 . 用瑞士 BRUKER （布鲁 1.4.4 核磁共振测试 克） 公司 ARX200 型超导核磁共振波谱仪测定提 纯后产物的 1 H-NMR 谱 . 以 CDCi3 为溶剂， TMS 为 内标， 测试频率为 200 MHZ . 产物的 DSC 谱图用美国 TA 1.4.5 热分析 公司 DSC-2010 型差热扫描量热分析仪测定，N2 气氛， 升 温 速 率 为 10 K/min， 温 度 范 围 为 40 ~ 130C . 样品厚度 1 mm， 透过率 1.4.6 透过率测定 用日本 HITACHI 公司 U-3010 紫外-可见分光光度 计测定 . 样品粉碎后注塑成样 1.4.7 力学性能测定 条， 拉伸强度和拉伸断裂伸长率采用 GB/T 1040悬臂梁缺口冲击强度采用 GB/T 18431992 标准， 1980 标准测定 .
［7］ 工艺复杂、 成本高， 分子量分布宽 等缺点 .
聚苯乙烯 （ PS） 由于质硬性脆、 耐热性差， 且易 燃， 因此其应用仍受到限制 . 为改进其缺点， 人们 采用共聚或共混等方法开发了一系列聚苯乙烯系 改性树脂
［1 ~ 4］
本工作采用工艺简单、 效率高、 成本低、 环境 污染小的辐射技术， 在反应器中将 MMA 和 SI 混 的引发下预聚， 然后采 和， 在过氧化苯甲酰 （ BPO） 用60 CO 源 ! 辐 照 聚 合， 得到了分子量分布窄的 THIPS .
关于IzOd冲击强度的不同测试方法和单位换算
关于IzOd 冲击强度的不同测试方法和单位换算Izod Impact Testing (Notched Izod)ASTM D256 and ISO 1801.Scope:Notched Izod Impact is a single point test that measures a materials resistance to impact from a swinging pendulum. Izod impact is defined as the kinetic energy needed to initiate fracture and continue the fracture until the specimen is broken. Izod specimens are notched to prevent deformation of the specimen upon impact. This test can be used as a quick and easy quality control check to determine if a material meets specific impact properties or to compare materials for general toughness.2.Test procedure:The specimen is clamped into the pendulum impact test fixture with the notched side facing the striking edge of the pendulum. The pendulum is released and allowed to strike through the specimen. If breakage does not occur, a heavier hammer is used until failure occurs. Since many materials (especially thermoplastics) exhibit lower impact strength at reduced temperatures, it is sometimes appropriate to test materials at temperatures that simulate the intended end use environment3.Reduced Temperature Test procedure:The specimens are conditioned at the specified temperature in a freezer until they reach equilibrium. The specimens are quickly removed, one at a time, from the freezer and impacted. Neither ASTM nor ISO specify a conditioning time or elapsed time from freezer to impact - typical values from other specifications are 6 hours of conditioning and 5 seconds from freezer to impact.4.Specimen size:The standard specimen for ASTM is 64 x 12.7 x 3.2 mm (2½ x ½ x 1/8 inch). The most common specimen thickness is 3.2 mm (0.125 inch), but the preferred thickness is 6.4 mm (0.25 inch) because it is not as likely to bend or crush. The depth under the notch of the specimen is 10.2 mm (0.4 inches).The standard specimen for ISO is a Type 1A multipurpose specimen with the end tabs cut off. The resulting test sample measures 80 x 10 x 4 mm. The depth under the notch of the specimen is 8mm5.Data:ASTM impact energy is expressed in J/m or ft-lb/in. Impact strength is calculated by dividing impact energy in J (or ft-lb) by the thickness of the specimen. The test result is typically the average of 5 specimens.ISO impact strength is expressed in kJ/m2. Impact strength is calculated by dividing impact energy in J by the area under the notch. The test result is typically the average of 10 specimens. The higher the resulting number, the tougher the material.看完之后，以前的J/M 和KJ/M2 的单位换算总算清楚了，如果不考虑别的因素，单从厚度上考虑，ISO是除以截面积，而ASTM是除以厚度，ASTM除掉缺口后的宽度是10.2MM，那两者单位的换算就是J/M除以10.2后就是KJ/M2 ，当然这个不考虑样条不同的影响。
t65物性表
-30℃
ISO 180-1A
41
kJ/m2
电气性能
相对介电常数
100HZ
IEC 250
3.1
---
相对介电常数
1MHZ
IEC 250
3.0
---
损耗因子
100HZ
IEC 250
30
0.0001
损耗因子
1MHZ
IEC 250
85
0.0001
体积电阻率
---
IEC 93
1E16
Ω.m
500bar
ISO 2577
ISO 2577
0.55-0.75
0.55-0.75
%
%
螺旋线流动长度
260℃，2x8.7mm
---
410
mm
熔融指数
260℃
ISO 1133
12
cm3/10min
机械性能
拉伸模量
1mm/min
ISO 527
2200
MPa
拉伸强度
50mm/min
ISO 527
45
MPa
屈服应力
PC/ABS T65德国拜耳公司技术指数
①原料描述部分
规格级别：
通用品级
外观颜色：
---
用途概述：
---
备注说明：
标准品级，良好的低温冲击强度
②原料技术数据
性能项目
试验条件[状态]
测试方法
测试数据
数据单位
基本性能
密度
---
ISO 1183
1130
Kg/m3
物理性能
成型收缩率
流动方向
三嗪阻燃剂的合成及阻燃ABS研究
三嗪阻燃剂的合成及阻燃ABS研究许苗军,李 斌3,李晓丽,陈 成,张秀成(东北林业大学理学院化学化工系,黑龙江哈尔滨150040)摘 要:合成了一种含溴、氮的三嗪阻燃剂———2,4,6-三(2,4,6-三溴苯氧基)-1,3,5-三嗪,利用FTIR、NMR 和TG对其结构和热分解行为进行了表征,研究了在三氧化锑协效剂的存在下,本阻燃剂和十溴二苯醚对ABS阻燃和力学性能的影响。
结果表明,该三嗪阻燃剂的合成产率为99.4%,具有优良的热稳定性,用其阻燃的ABS的阻燃性能和力学性能都优于十溴二苯醚。
在该阻燃体系中,低的Sb/Br比有利于提高ABS的阻燃性,氮、溴表现出协同阻燃作用。
关 键 词:三嗪阻燃剂;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物;十溴二苯醚;协同作用中图分类号:TQ325.3 文献标识码:B 文章编号:1001Ο9278(2004)11Ο0081Ο04Synthesis of a T riazine Flame R etardant and Its Flame R etardancy in ABS XU Miao2jun,L I Bin3,L I Xiao2li,CHEN Cheng,ZHAN G Xiu2cheng (Chemistry and Chemical Engineering Department,College of Science,Northeast Forestry University,Harbin150040,China)Abstract:A novel flame retardant containing both bromine and nitrogen,2,4,62tris(2,4,62tribro2 mophenoxy)21,3,52triazine,was synthesized with a yield of99.4%.The structure of the flame retar2 dant was characterized using NMR and F TIR,and its thermal stability was investigated using NMR and TG A.The ABS resins containing the triazine flame retardant exhibited better flame retardancy and me2 chanical properties than that containing decabromodiphenyl oxide.Nitrogen and bromine showed syner2 gistic effect on the flame retardancy.K ey w ords:triazine flame retardant;acrylonitride2butadiene2styrene terpolymer;decabromodiphenyl oxide;synergistic effect 三嗪系阻燃剂具有挥发性小、阻燃性能优异、无毒、相容性好、持久、耐光等优点。
ABS系列牌号等级说明
ABS系列:吹塑成型:吹塑级ABS是针对普通ABS中空吹塑成型时制品薄厚不均、易破裂而专门开发的ABS牌号。
其具有熔体粘度高、延伸率大、横向和纵向延伸平衡性好、易于中空吹塑成型等特点，广泛应用于汽车内、外饰件等方面。
挤出成型:挤出成型用ABS树脂，利用一般挤出成型机或其它设备，可容易挤出成型出侧面板、板材、片材、管材、筒状物等各种不同形状的挤出制品。
本品：1）具有适合挤出成型的加工性2）从大型板到小薄板，可得范围广的制品3）具有优秀的二次加工性，可得良好光泽的成型品玻纤增强:ABS树脂经玻纤增强后，弯曲模量可以大幅度提高，耐高、低温冲击性能好，具有优秀的耐疲劳强度，同时尺寸稳定性得以改善。
阻燃增强:耐药品性ABS:概略高刚性ABS720，722，除具有优秀的抗拉强度之外，还具有优秀的光泽性、耐磨性、耐药品性，可作为工业用材料、耐久用材料、通用材料等。
超高光泽ABS 728SR具有优秀的加工性，多种颜色着色性，是适用范围广且物理性质均衡优良的产品。
特性及主要用途：耐环境开裂ABS:耐环境开裂（ESCR）用ABS耐环境开裂（ESCR）用ABS是针对冰箱内胆、门内衬等容易与致冷剂或其它化学药品接触，而专门开发的耐环境变化、耐化学药品性、耐油品性的牌号，适合在有化学品的恶劣环境下使用.耐候级ABS概述：汽车用ABS是锦湖石油化学的传统优势项目。
锦湖石化在韩国汽车用ABS（包括ABS、PC/ABS、PBT /ABS、AES等）领域的选材、研究开发、生产等诸方面具有领先地位，市场占有率达到50%。
ABS527系列是锦湖日丽针对德国大众的要求，专门研制开发的汽车用ABS牌号。
改善了ABS的耐热、耐候性能。
同时，还开发了用于汽车内饰件的无气味牌号、哑光（消光）牌号。
W500 W700 W800用途：汽车格栅、内外装饰件、冷却器保护杆、仪表台、摩托车护板、仪表盒等。
极超耐热ABS:极超耐热ABS是由锦湖石化自行研发的高性能化产品，本品打破已有的耐热ABS树脂的耐热性界限，即比已有的耐热性ABS树脂提高10～20℃的耐热温度。
011工程塑料技术指标
改性PBT工程塑料
——增强、阻燃PBT 技术指标{表中测试值为干态
/湿态（RH50）数值}
改性PA工程塑料
——阻燃及增强阻燃尼龙66
1、特性：使用表面稳定化和胶囊化处理的阻燃剂，使材料物性下降小，力学性能优异，阻燃剂迁移性好，
特别适用于绝缘要求高的电器开关，电器配件及其化塑料零件。
2、用途：电器开关、电器零配件、汽车零件
技术指标{表中测试值为干态/湿态（RH50）数值}
改性ABS专用于工程塑料
——阻燃ABS
1、特性：阻燃ABS是为了适合电器行业防火要求而开发的系列牌号，具有流动性高成型加工性好、阻燃
剂热稳定性好、耐渗出、耐热分解、不腐蚀模具、设备的特点。
2、用途：电器、电子元件、耐燃绝缘体、电器壳体、风叶
技术指标
改性PPS工程塑料
——玻纤增强PPS
1、特性：PPS是目前热塑性塑料中耐热性最好的品种，成型收缩率极低，玻纤增强生，综合
性能更加优异，在低温和较高温度下，都能保持良好的物理机械性能和电气性能，还能承受很高的焊接温度，特别适用于制作精密度高，尺寸稳定性好的仪器、仪表件。
2、用途：仪器、仪表、电脑、微波炉、化工机械等零件。
技术指标。
无规共聚聚丙烯的结构与性能
无规共聚聚丙烯的结构与性能段世杰;王海燕;刘兴旺【摘要】The authors studied the composition and microstructure of five kinds of polypropylene (PP) random copolymers by Fourier transform infrared spectrometry (FTIR) and differential scanning calorimetry (DSC), and tested the mechanical and optical properties of the PP products. All the copolymers were synthesized from ethylene and propylene through random copolymerization and no polyethylene crystal formed in the molecular chains. As the content of ethylene comonomer increased, the PP resins' tensile strength at yield decreased while their notched Izod impact strength and optical properties improved. The mass fraction of the added ethylene comonomer should be appropriately controlled in the range of 2%-3%.%利用博里叶变换红外光谱仪与差示扫描量热仪分析了五种无规共聚聚丙烯(PP)的组成和结构,测试了五种PP产品的力学与光学性能.五种无规共聚PP都是由乙烯与丙烯无规共聚合而成,在高分子链中没有乙烯结晶.PP树脂的拉伸屈服应力随着共聚单体乙烯含量的升高而降低,Izod缺口冲击强度、光学性能随着乙烯含量的增加而提高.加入乙烯的质量分数控制在2％～3％为宜.【期刊名称】《合成树脂及塑料》【年(卷),期】2012(029)002【总页数】3页(P66-68)【关键词】聚丙烯;无规共聚;乙烯【作者】段世杰;王海燕;刘兴旺【作者单位】中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司乙烯厂,甘肃省兰州市730060;中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质检部,甘肃省兰州市730060;中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司乙烯厂,甘肃省兰州市730060【正文语种】中文【中图分类】TQ325.1+4自20世纪80年代以来，美国、日本等发达国家先后逐步采用聚丙烯（PP）代替玻璃输液包装。
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Izod 缺口冲击强度(Notched Izod Impact Strength )试验方法是悬臂梁法
性能测试条件单位标准
lzod缺口冲击强度| 23℃3.2mm | kj/m2 | ISO 180-A
9 抗冲击强度
采用有缺口试样测定材料的抗冲击性能，试验方法分为悬臂梁法(izod type)和简支梁法(charpy type)两种。
9.1 悬臂梁法试样安装成垂直的悬臂梁，摆锤在缺口同侧距缺口中心及钳口一定距离处把试样冲断。
9.1.1 设备刚性结构的摆锤式悬臂梁冲击试验机(见图3)，示值误差不大于1%，冲击速度约为335cm/s，摆锤高度约为61cm。
摆锤与试样接触处应做成半径R 0.79mm的圆柱面，摆锤落下时，应在钳口上方22mm处与试样相切，钳口上部应作成R 0.25mm的圆角(见图4)。
图4 悬臂梁式冲击试验机的钳口、试样和摆锤
9.1.2 试样除非另有规定，应从板的纵、横两个方向各取5个试样，厚度不超过12.7mm 的板，试样厚度即为板的厚度。
厚度大于12.7mm的板，应加工到12.7mm厚。
可以根据产品标准进行平向或侧向试验。
当进行平向试验时，缺口应加工在单面机械加工板的加工面上。
对从厚板切取的试样，应注明试样取自厚板的表层还是中心。
厚度3.2mm以上，12.7mm以下的试样，可用几块试样叠起来进行试验，此时各块应排列整齐，而且都进行侧向试验，如果薄于12.7mm的单块试样能够牢固而准确地夹固，且其冲击能可在所用试验机上精确测定，允许单块进行试验。
注：平(侧)向试验冲击方向垂直(平行)于层向。
试样及缺口详细尺寸如图5所示：
9.1.3 缺口的加工
9.1.3.1 缺口可在铣床上用单齿或多齿铣刀加工，由于单齿铣刀容易磨出需要的形状。
因而采用的较多，刀具应仔细磨，以保证其锋利并避免加工粗糙。
采用无前角，后角为15°～20°的刀具可获得满意的加工状况。
刀齿的形状应能在试样上加工出形状和尺寸符合规定的缺口(见图5)。
缺口所含角度为45±1°，顶部曲率半径为R0.25±0.025mm，缺口角平分面应基本垂直于试样表面，误差不得大于2°。
9.1.3.2 通常，采用较高的铣削线速度和低进刀量可以避免加工中过热，不同材料的良好铣加工条件，可通过试验确定。
9.1.3.3 一个铣刀加工500个或更多缺口之后，应用60倍放大镜对缺口的粗糙度，角度和顶部半径进行检查，若不符合规定，应更换磨好的新刀具。
9.1.4 处理试样在试验之前应在23±2℃和相对湿度50±5%的条件下处理不少于24h。
试验在同上条件下进行，或在每一试样从受控气氛中取出后3min内开始试验。
9.1.5 步骤
9.1.5.1 测量每一试样缺口部尺寸，准确至0.02mm，记录缺口下宽度和试样厚度。
9.1.5.2 紧固好试样，使冲断试样的耗能示值在刻度的15%～85%范围内，记下冲击能。
9.1.5.3 冲击强度用冲击能量除以缺口处厚度表示，其单位为kgf·cm/cm2。
9.1.6 试验报告
报告中应包括对材料的描述，处理及试验条件，平向或侧向试验，冲击强度平均值，若一次冲击几个试样，记录试样数。
以纵、横向冲击强度平均值比较小的一个作为试验结果。
注：只有同样标称厚度及同一断裂类型的冲击值才可进行平均，若一组试样中有不同断裂类型应加以说明并分别报告，试样标称厚度标在冲击强度平均值后的括号中。
9.1.7 抛掷损失的校正
9.1.7.1 对于悬臂梁冲击强度低于2.75kgf·cm/cm2(27J/m)的材料，应作出抛掷损失的校正，试验步骤除与9.1.5规定相同外，还应增加估算抛掷试样断裂部分能量的步骤，其方法如下：把试样冲断的自由端重新放在其冲断前的位置，把摆锤抬高到它冲断该试样所升到的高度，再作一次冲击，这样试样自由端大体可获得它在试验中相同的速度，记录这一冲击能并除以试样缺口处厚度，这个值与试验悬臂梁冲击强度之差称为估计悬臂梁净冲击强度。