静压桩现场施工方法

精心整理静压桩施工方案

工程名称：xxx

工程地点：xxx

审批日期：年月日

目录

一、工程概况

二、压桩前的准备工作

三、施工组织管理

四、施工进度

五、施

六、施

七、确

八、预

九、管

十、预

十一、

十二、

十三、

十四、文明施工和成品保护管理措施

十五、桩基验收

静压预应力管桩施工方案一、工程概况

xxx有限公司拟建xxx项目。本工程位于江都区宁通高速公路南，龙川南路以西地块。xxx项目桩基础工程一标段采用预应力高强混凝土管桩，型号为PHC-500A-100、PHC-500AB-125、PHC-600AB-130型，桩长16~23m；其中主楼713根，地库514根，试验桩3根，共1227根。

(一)

8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；

9、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关

规定；

10、施工现场的勘察及以往的经验

(二)、地质及水文情况

1）根据该工程地勘资料显示：场地地貌区为长江三角洲平原区，地貌单元为高沙平原，以砂土为主。本工程要求选用中密-密实砂层细砂层中下部、粉砂层及细砂层中上部作持力层。（详见地质勘察资料）

二、压桩前的准备工作

1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好压

2

3

4

5、12m、11m、9m

力表要有检测报告。

6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大压力值等技术指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

7．现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。

8.夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求

9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。

10.由于桩机自重高达550多吨，为了能满足桩机行走，施压时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高，2-4石或砖碴压实来以满足桩机行走。

三、施工组织管理质量体系

四、施工进度的控制

根据本工程特点以及以往的施工经验，采用2台液压桩机进行压桩作业，每台压桩机一天时间可压桩25根左右，在没有其他外界因素影响的情况下，45天左右可以完成本工程每段预应力管桩的压桩任务。如遇图纸没出来、设计变更、自然灾害或场地出现陷机，工期应顺延。(主要工序施工计划详见附图)

完成

（1

（2

大于4Ω埋设。

（3

（4

因压桩机与场地接触面积较大，且自身重量比较重（重200多吨），考虑到桩机行走的方便和压桩施工的方便，自建筑物的每个桩位出5m×8作为桩机行走的工作面。施压边桩时桩中心点离障碍物不能小于2米，角桩不能小于3米。

(由于有部分桩基础平面图还没有，具体操作时详见桩机行走线路图)

八、预应力管桩的进场检验

2．静压管桩允许尺寸偏差：

注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。

3．静压管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定：

业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。

管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：

（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；

（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。

十、预应力管桩施工方法

1．正式压桩前的准备工作

（

小于10

（

（

（20mm；

桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。

（5）记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。

（6）正式压桩前，按有关规定进行试压桩工作。

2．试压桩规定(试桩表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2301014□□用表)：

本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。试桩应符合以下要求：

（根；

（

（

（

（

3

（

（

（3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5—1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；

（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；

（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；

（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；

（7）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人

4

（

（

（30m时，

（

5

30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25 mm。6．接桩方法

本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊