14中心锚结

主控项目

1．线材运达现场应进行检查，其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合下列规定：

（1）镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理。

（2）镀锌钢绞线表面镀锌良好，不得锈蚀。

（3）镀铝锌钢绞线镀层良好。

（4）铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理。

（5）铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有腐蚀现象。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检。

检验方法：检查质量证明书和进行外观检查，并对机械性能进行检验。

2．中心锚结应安装在设计指定位置上，接触线中心锚结所在跨距内不得有接触线接头。直线区段的中心锚结线夹端正，曲线区段中心锚线应与接触线倾斜度相一致，中心锚结线夹应牢固可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查；监理单位抽检不少于10%。

检验方法：观察、力矩扳手测量检查。

3．中心锚结辅助绳的长度符合设计要求，允许偏差±20 mm。

检验数量：施工单位抽检30%；监理单位抽检不少于10%。

检验方法：测量检查。

一般项目

1．全补偿链形悬挂承力索中心锚结辅助绳的驰度小于或等于所在跨距承力索的驰度，全补偿、半补偿链形悬挂接触线中心锚结线夹两边锚结绳张力相等，接触线中心锚结线夹处接触线高度比相邻吊弦点高出20～60 mm。安装型式应符合设计要求。采用镀锌钢绞线的承力索中心锚结辅助绳和接触线中心锚结应均涂防腐油防腐。

检验数量：施工单位抽检30%。

检验方法：观察、测杆量检查。

作业要点

1. 准备

检查承力索、接触线两端补偿坠陀高度是否一致，检查中心锚结腕臂是否垂直于线路中心线，调整中心锚结处接触线高度达到设计标准。

2. 测量

在现场用钢卷尺测量中心锚结两个跨距的实际长度。

3.预制

用线盘支架支好线盘，展放中心结绳，根据测量长度，裁剪中心锚结结绳，中心锚结不得出现硬弯及散股，中心锚结绳一端按照回头工艺做好回头，然后盘好，用铁线扎紧，编号后运至现场。

4. 承力索中心锚结安装

将中心锚结绳做好回头的一端，通过杵环杆、绝缘子串与一端锚柱相连，在封闭点内，通过作业车或者梯车，将中心锚结绳另一端穿过中心锚结腕臂上的承力索座线槽牵引至另一锚柱处。承力索座螺母不要拧紧，以使中心锚结绳在紧线时可以在承力索座内自由移动。用链条葫芦及紧线器，将中心锚结绳紧固，使中心锚结柱上的绝缘子驰度小于承力索驰度后停止紧线。拉线锚柱上的绝缘子串及中心锚结绳尾部，实测中心锚结绳与下锚装置连接的位置，并做好记号；在中心锚结绳做好记号处，按照回头工艺做好回头；在紧链条葫芦，使回头和下锚绝缘子串相连；送链条葫芦，卸下链条葫芦、紧线器；按照设计图的位置，安装好中心锚结线夹及紧固承力索座上螺母，使之达到紧固力矩值。

5. 接触线中心锚结安装

在封闭点内，在车梯上用钢卷尺测量出中心锚结相邻跨中点，将中心锚结绳一端用中心锚结线夹在接触线上确定好的位置上安装好；用铁线将承、导线连接，使其间距为

100~300mm；拉紧中心锚结绳尾部，用中心锚结线夹将中心锚结绳端部在承力索上固定，中心锚结线夹适当紧固；将连接承、导线的铁线解开，测量此处导高是否满足比邻吊弦点高20-60mm的要求。如果过高，则将中心锚结线夹稍微松动一点，向下放中心锚结绳，再测量，直至合格；紧固中心锚结线夹，达到紧固力矩；检查中心锚结绳是否安装在设计跨距的中间位置，中心锚结范围内有无吊弦，两端中心锚结绳是否张力一致，驰度是否相等，中心锚结线夹是否端正，牢固，不打弓。

1正线承力索中心锚结安装作业指导书

1.1适用范围

时速≤160公里电气化铁路接触网正线承力索中心锚结安装

1.2作业准备

1、内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、外业技术准备

组建专业架子队，负责接触网正线承力索中心锚结安装

1.3技术要求

1、中心锚结线夹至腕臂中心距离为200mm。

2、承力索支撑线夹M16螺栓紧固力矩为70Nm。

3、中心柱腕臂应垂直于线路中心线，施工允许偏差为±10mm。

4、中心锚结辅助绳的张力应严格按中心锚结安装设计图表中的张力安装。

5、中心锚结线夹螺栓紧固力矩应符合设计要求，拧紧后应用力矩扳手检测，未达标，应再拧使其达到。

6、中心锚结线夹从线路侧穿向田野侧，螺栓循环拧紧，紧固力矩为44~56N.m。

7、承力索中心锚结辅助绳应安装在靠近支柱一侧的槽内，承力索在远离支柱一侧。

8、承力索终端锚固线夹安装应严格执行双耳楔型线夹回头安装工艺。

1.4施工程序与工艺流程

1、施工程序

检查→提报施工作业计划→安装中心锚结绳→填写施工记录

2、工艺流程

1.5 施工要求

1、施工准备

1）中锚下锚拉线及下锚固定角钢已安装，锚柱顺线路倾斜度符合设计要求。

2）承力索已架设完毕，检查起、下锚两侧坠砣b值，应基本达标。

3）在放线车上提前测量中心锚结绳，剪断盘好，放在作业车上，并将起锚侧承力索双耳楔型终端锚固线夹，按回头制作工艺安装好，为安装做好准备。

4）提前向运输单位提报封闭线路施工作业计划。

5）安装作业人员应在当天封闭点前20分钟到达作业车停放车站，并上车。

2、施工工艺

1）安装中心锚结绳

①作业车司机拿到封闭线路行车命令后，听从值班员指挥，启动作业车，运行至作业点。

②将作业车停在中锚起锚处5m左右，升起作业平台，旋转至起锚柱位置。一人上杆将杵环杆与承锚角钢连接，作业车上人员配合，另一端与绝缘子连接，再将承力索中心锚结绳的双耳楔型终端线夹连接到绝缘子上。

③作业台回转至正常位置，作业车以5km/h的速度展放承力索中心锚结绳至中锚中心柱，挂上铁丝套和滑轮，并将中心锚结绳放在滑轮内，继续向下锚柱展放。

④放线车以5km/h的速度展放承力索中锚绳至落锚处5m左右停车，一人上杆将杵环杆一端与下锚角钢连接，另一端与绝缘子连接，并在杵环杆内穿好钢丝套子，再在承力索中心锚结辅助绳适当位置装紧线器，连接链条葫芦，并串好拉力计，开始紧线。（落锚连接见图1）

图1 落锚连接图

⑤待承力索基本紧起时，停止紧线，作业车返回中心柱，作业人员卸下承力索支撑线夹盖上的螺母，拿出上盖，将预绞丝套在安装处的承力索中心锚结绳和承力索上，放入承力索支撑线夹槽内。将承力索放在远离支柱侧的槽内，承力索中锚绳放在靠近支柱侧的槽内，合上上盖，预拧上螺母。

⑥作业车返回下锚柱处，继续紧线，当拉力计显示达到设计值时，停止紧线，测量好断线位置，断线并按回头制作工艺安装好双耳楔型终端锚固线夹，并与绝缘子连接上。一人上杆，作业车人员配合，将杵环杆与绝缘子连接牢靠。

⑦作业人员松链条葫芦，拆卸紧线工具，下锚完成。