振动分级筛的设计
振动筛的设计及应用
振动筛的设计及应用振动筛是一种常见的分离和过滤设备，用于将固体物料按尺寸进行分类和分级。
其基本工作原理是通过振动力产生机械振动，使物料在筛板上快速移动，从而实现分离和过滤的效果。
振动筛可以广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、煤炭等行业，以及食品、医药、陶瓷等生产领域。
设计方面，振动筛的关键组成部分主要包括筛箱、振动装置、筛网和支撑弹簧等。
1.筛箱：筛箱是振动筛的主体部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2.振动装置：振动装置是振动筛的核心部件，通过产生振动力来驱动筛箱的振动。
振动装置通常由电机、偏心块、拂条和轴承等组成。
电机通过轴承支撑偏心块的旋转，使偏心块产生离心力，然后通过拂条将离心力转化为线性振动力，使筛箱产生振动。
3.筛网：筛网是振动筛实现筛分功能的关键部件，它的选择要根据需要分离的物料的粒度来确定。
常用的筛网材料有钢丝网和聚合物筛网两种。
钢丝网耐磨性好，适用于粗颗粒物料的筛分；聚合物筛网具有抗腐蚀性好、重量轻等优点，适用于细颗粒物料的筛分。
4.支撑弹簧：支撑弹簧起到支撑和固定筛箱的作用，能够吸收振动力，并保证筛箱的平稳振动。
振动筛的应用非常广泛。
以下是它在不同行业的具体应用：1.矿山行业：振动筛可用于煤矸石、石灰石、铁矿石、金矿石等物料的筛分和分级，以实现不同粒度矿石的分离和选矿过程。
2.建材行业：振动筛可用于水泥、石膏、粉煤灰等物料的筛分，以控制成品的粒度和质量。
3.化工行业：振动筛可用于化肥、塑料颗粒、橡胶颗粒等物料的筛分，以去除杂质和控制粒度。
4.冶金行业：振动筛可用于焦炭、铁锰合金、磷酸铵等物料的筛分，以分离不同粒度的炉料。
5.食品行业：振动筛可用于面粉、糖粉、调味品等物料的筛分和精细过滤，以提高成品的品质。
6.医药行业：振动筛可用于药粉、药丸等物料的筛分和干燥，以达到医药产品的标准。
7.陶瓷行业：振动筛可用于陶瓷原料的筛分，以去除杂质和控制品质。
总之，振动筛在固体物料的分类、分级和精细过滤过程中起到了重要的作用，广泛应用于各个行业。
机械设计基础机械设计中的振动筛选机设计
机械设计基础机械设计中的振动筛选机设计机械设计基础——机械设计中的振动筛选机设计振动筛选机是一种常用的粉末分离设备，广泛应用于各类颗粒物料的筛分、分级和过滤工作。
机械设计中的振动筛选机设计是一个相对复杂的过程，需要综合考虑工作原理、结构设计、动力系统和控制系统等因素。
本文将从这几个方面介绍振动筛选机的设计过程和注意事项。
一、工作原理振动筛选机通过振动器的激振力，使物料在筛面上进行惯性圆周运动，同时由于振动力的瞬间变化，使物料在筛面上产生翻滚运动。
这样，较粗的颗粒会向前滚动、向下筛出，较细的颗粒则会顺筛孔滑向输出端。
工作原理的理解对于振动筛选机的设计至关重要。
二、结构设计振动筛选机主要包括筛箱、筛面、振动器和支撑系统等几个部分。
筛箱是整个振动筛选机的主体结构，一般采用焊接工艺制作，以确保其刚度和稳定性。
筛面则是筛分物料的关键，其材料和孔径大小需根据实际需要进行选择。
振动器是振动筛选机的核心部件，其振动特性和激振力的调节对于设备的工作效果具有重要影响。
支撑系统用于支撑振动筛选机，并通过减震和消振等措施减小振动对周围的影响。
三、动力系统振动筛选机的动力系统主要包括电机、偏心装置和联轴器等。
电机作为振动筛选机的驱动力源，其功率和转速需要根据物料的特性和生产需求进行选择。
偏心装置通过改变重心位置产生偏心力，进而带动振动筛选机的振动。
联轴器则用于将电机和偏心装置连接在一起，确保动力的传递稳定可靠。
四、控制系统振动筛选机的控制系统主要包括电气系统和自动化系统。
电气系统用于控制电机的启动、停止和转速调节等，同时还可以安装电流、电压等传感器以实时监测电机的工作状态。
自动化系统通过传感器和控制器实现对振动筛选机的自动化控制，提高工作效率和筛分准确性。
在振动筛选机设计过程中，除了上述几个方面，还需要考虑设备的可靠性、维修性和安全性等。
例如，在结构设计中应避免出现疲劳断裂的情况，在动力系统中应考虑电机和偏心装置的配合精度，在控制系统中应设有急停装置以应对突发情况等。
振动式平贝母等级筛分机设计与试验
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第２ ５卷 第 １ 期
２ ０ １ ３年
黑 龙 江 八 一 农 垦 大 学 学 报
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机械毕业设计(论文)-sfjh130×2c平面回转分级筛的筛体设计【全套图纸】[管理资料]
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2、设计指标
1、生产率： 粉料：6～10吨/时 （玉米粉等）
粒料：6～8吨/时 （玉米等）
2、使物料分为粗、中、细三个等级
3、
3、设计方案的确定
国内外常用的分级筛选设备大致可分为振动回转分级筛和平面回转分级筛。由于振动回转分级筛有噪音大，且对各相关零部件的抗疲劳强度要求较高等缺点，而平面回转分级筛由于其尾部将滑动支撑改为弹性支撑，极大地降低了噪音，提高了分级性能，且采用了偏重平衡装置，因而其具有振动小、噪音低等特点。且其在结构和造价方面均优于振动式的分级筛，基于以上原因，我们决定采用平面回转分级筛。
再分析细料的穿孔临界速度： ，,取 ，由于 〈 ，则最终取 。
根据原粮食部颁发的制粉工厂操作规程所列平筛数据验证：
计算转速 191 200 213 228
表一
据我们算得的 可知，我们取第二组 ，转速 转/分。
4．4机架与机座间隙的确定：
机架在机座上运动时的摆幅与主轴偏心距有密切关系，因此我们可据偏心距来确定机架与机座的间隙，在此我们对其运动时的三个特殊位置做些分析，其分析如下：
为求正应力 ，我们先确定钢丝绳的公称直径，则有以下相关计算：
据相关资料可有，平面分级筛的倾斜角度为 ～ ，在这我们选取 ，据经验公式物料流动速度 （g为重力加速度， 为倾斜角度，n为筛体回转速度）
已知n=200转/分，则可得V=
则工作过程中，每小时的喂料喂入量为： ，式中：
V为物料流动速度 V=
R为进、出料口的直径 R=200毫米
物料穿过筛孔的临界速度可按下式计算：
式中 为筛孔宽，R为物料的颗粒半径。本设计的上层筛和下层筛的筛孔分别为4目和12目的（即4*4眼/英寸和12*12眼/英寸，1英寸=）
振动筛的结构设计与性能评价
振动筛的结构设计与性能评价引言：振动筛在物料分级和过滤中发挥着重要的作用，其结构设计与性能评价对于振动筛的使用效果至关重要。
本文将探讨振动筛的结构设计方面所考虑的因素以及对其性能进行评价的方法。
一、振动筛的结构设计1. 筛面结构：振动筛的筛面结构应该具备足够的强度和刚性，以保证在振动过程中不会产生变形或断裂。
常见的筛面结构包括金属网孔、钢板、橡胶球等，选择合适的筛面结构应根据物料类型、颗粒大小等因素进行。
2. 振动系统设计：振动筛的振动系统通常由振动电机、底座和悬挂装置组成。
振动电机的选型要考虑物料特性、筛分要求等因素，以保证足够的振动力和频率。
底座的设计应考虑到振动筛的稳定性和可靠性，悬挂装置的设计应具备一定的柔性和调节性，以适应不同物料的筛选需求。
3. 筛箱结构：振动筛的筛箱结构要求具备较高的密封性能，防止物料泄漏和灰尘扩散。
一般情况下，筛箱结构由钢板焊接而成，焊缝应具备足够的强度和密封性。
此外，筛箱的设计还应考虑到易于维护和清洁，以提高使用的便捷性。
二、振动筛性能的评价1. 输出产量：振动筛的输出产量是评价其性能的重要指标之一。
产量的大小与振动力、筛面结构、物料特性等因素密切相关。
通过对不同参数的调整和优化，可以提高振动筛的产量，从而提高筛选效率。
2. 筛分效率：筛分效率是指振动筛在一定时间内对物料进行筛分的能力。
常用的评价方法有通过分析筛下产物的颗粒大小分布来确定筛分效率。
高筛分效率意味着振动筛能够满足物料分级的要求，提高产品的质量。
3. 耐久性和可靠性：振动筛在长时间使用过程中需要具备足够的耐久性和可靠性。
对振动筛的耐久性评价可通过观察筛面结构是否变形、断裂来确定。
可靠性评价可通过对振动系统的振动力和频率等参数进行监测和测试来确定。
4. 清洁性：振动筛的清洁性是指在筛选过程中对物料的清洁程度。
良好的清洁性可以减少物料残留和交叉污染的发生，提高产品的质量。
常用的评价方法有对筛下产物进行化学分析，确定其杂质含量。
振动筛毕业设计说明书(完整)
3YK1545型圆振动筛设计摘要目前我国各种筛选设备中,振动筛（筛分机）是问题较多、维修量较大的设备之一。
这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮、稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声过大等问题,同时伴有传动带跳带、断带等故障。
这类问题直接影响了振动筛（筛分机）的使用寿命,严重影响了生产。
YAH—2460型圆振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为YAH—2460型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。
设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析；对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算；合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。
关键词：振动筛；激振器；圆振动筛AbstractAt present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. YAH—2460round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for roundYAH—2460shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals fromOperations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance ofequipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis.Key words: shaker; Vibrator; round shaker1 绪论 qq18039414981.1前言振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。
振动筛的方案设计
筛面的宽度和长度的选择筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。
一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。
筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。
宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。
目前我国振动筛的最大宽度为 3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。
筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。
筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。
试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。
但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。
这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。
所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。
一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。
对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。
各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。
它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。
但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。
这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率 A 选取为64%，长、宽比取3：1。
圆振动筛处理量的计算：公式近似计算[7]： δL B Mq Q 00=（4-1）式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)；M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算：M ＝5.7100η- η——筛分效率；0q ——单位面积容积处理量(3m /2m ·h )，见表4-11[7] ；0B ——筛面计算宽度(m )；0B ＝0.95B ；B ——实际筛面宽度(m )；L ——筛面工作长度(m )；δ——物料的松散密度(t ／3m )。
振动筛的方案设计
振动筛的方案设计振动筛是一种广泛应用于工矿领域的筛分设备，在处理各种不同颗粒物料的筛分过程中起着不可或缺的作用。
振动筛能够对物料进行高效的筛分，检查物料的质量和处理生产中的废料，使其在矿业工程、建材工业、化工工业等领域中得到广泛应用。
为能够保证振动筛的正常运行，需要进行合理的方案设计。
1.确定振动筛型号振动筛的型号可根据物料的筛分要求来确定，一般振动筛的筛面尺寸越大，处理的物料就会越多。
选择合适的型号还需要考虑工作效率、筛分效果以及维护成本等因素。
2.选择适当的振动电机振动电机是振动筛的重要组成部分，振动电机能够提供必要的振动力，从而使物料在筛分过程中产生振动。
为能够保证振动筛的正常运行，需要选择适当的振动电机，并且还需要对振动电机进行维护和保养。
3.确定筛板材质振动筛的筛板材质通常有钢板、不锈钢板、聚乙烯板、合成树脂板等，不同的材质有不同的优点和缺点。
在选定筛板材质时，需要考虑物料特性、筛分条件等因素，选择合适的材质能够提高良好的筛分效果。
4.设计筛网振动筛的筛网是振动筛的核心部件，在振动筛中起着关键的作用。
设计筛网需要考虑物料的颗粒大小、筛分精度等因素，以达到良好的筛分效果。
同时，筛网的结构设计也需要考虑强度、厚度、网孔大小等因素，以确保筛网的耐用性和使用寿命。
5.设计振动筛支架振动筛在使用时需要通过支架来保持稳定，支架的设计需要考虑振动筛的重量、型号等因素，以确保振动筛的稳定性。
振动筛支架一般由钢结构制成，在制作过程中需要考虑支架的强度和稳定性。
6.考虑安全问题振动筛在工作过程中会产生一定的噪音和振动，为了保障操作人员的安全，需要在设计时考虑相应的措施。
通常可以采取隔音、降噪、减振等措施，确保振动筛的工作环境舒适、安全。
总之，振动筛的方案设计是一个相对复杂的过程，需要考虑多种因素，才能设计出一款性能稳定、高效、安全的振动筛。
在实际工作中，设计方案的时候要综合考虑多个因素，进行详细的分析，不仅可以保证振动筛的正常运行，还能优化其工作效率和生产质量，实现更好的经济效益。
振动筛的结构设计与性能评价
振动筛的结构设计与性能评价振动筛是常用的固体物料筛选设备，在矿山、建筑材料、化工、冶金等行业广泛应用。
其主要由筛箱、筛框、振动器、悬架装置、弹簧减震器等组成。
结构设计和性能评价对振动筛的工作效率、筛分精度、运行稳定性等具有重要影响。
一、振动筛的结构设计：1.筛箱设计：筛箱是振动筛的主体部分，其结构设计应能保证足够的强度和刚度，以承受物料的冲击和振动力。
合理的筛箱结构设计可有效防止筛网的过早磨损和损坏，延长使用寿命。
同时，筛箱还应具备易于维护和更换筛网的特点，以便进行清洗、维修和更换等操作。
2.筛框设计：筛框是筛分物料的重要部分，其结构设计应考虑筛分物料的特性和工作条件，以实现较好的筛分效果。
合理的筛框结构设计可有效减少物料的溢出和堵塞现象，提高筛分效率和筛分精度。
3.振动器设计：振动器是振动筛的动力源，其结构设计应考虑到筛分物料的性质和工作条件，以提供适当的振动力和激振频率。
合理的振动器结构设计可实现较高的筛分效率和工作稳定性，减少能耗和噪音。
4.悬架装置设计：悬架装置是振动筛的支撑和固定装置，其结构设计应具备足够的刚度和强度，以保证振动筛的稳定性和可靠性。
合理的悬架装置设计可有效减少振动筛的振动幅度和振动传递至支撑结构的能量，减少噪音和振动对周围环境的影响。
5.弹簧减震器设计：弹簧减震器用于减少振动筛的振动幅度和减震能量，其结构设计应考虑到物料的工况特点和工作条件，以提供适当的减震效果。
合理的弹簧减震器设计可有效减少振动筛的振动幅度和振动传递至支撑结构的能量，减少振动筛的噪音和振动对周围环境的影响。
二、振动筛的性能评价：1.筛分效率：筛分效率是评价振动筛工作质量的重要指标，通常用通过率和产率来表示。
通过率是指经过筛网的物料所占总物料的比例，产率是指单位时间内通过筛网的物料量。
高筛分效率表示振动筛的工作效率较高。
2.筛分精度：筛分精度是评价振动筛筛分能力的重要指标，通常用物料的筛分粒度分布来表示。
振动筛毕业设计
振动筛毕业设计振动筛毕业设计在工程领域中，振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
振动筛通过振动力将物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来，从而满足不同行业对物料粒度的要求。
本文将探讨振动筛的工作原理、设计要点以及在毕业设计中的应用。
首先，我们来了解一下振动筛的工作原理。
振动筛主要由筛箱、振动器、弹簧、减振器等部件组成。
当振动器激发振动力时，筛箱会产生振动，物料在筛箱上产生相对运动，从而实现物料的筛分。
振动筛的振动力可以根据物料的特性和筛分要求进行调节，以达到最佳的筛分效果。
在振动筛的设计中，有几个关键要点需要考虑。
首先是筛箱的设计。
筛箱的大小和形状会直接影响到物料的筛分效果。
一般来说，筛箱的长度要大于宽度，以保证物料在筛分过程中有足够的时间和空间进行筛分。
此外，筛箱的材质也需要考虑，一般选择耐磨性好、耐腐蚀性强的材料，以提高振动筛的使用寿命。
其次是振动器的设计。
振动器是振动筛的核心部件，它产生的振动力直接影响到筛分效果。
振动器的选择应根据物料的特性和筛分要求进行，一般有电机振动器和激振器两种类型。
电机振动器结构简单，使用方便，适用于小型振动筛；而激振器则适用于大型振动筛，具有振动力大、振动频率可调的特点。
此外，减振器的设计也是振动筛设计中需要考虑的因素之一。
振动筛在工作过程中会产生较大的振动力，如果不进行有效的减振处理，不仅会对设备本身造成损坏，还会对周围环境和工作人员的健康产生影响。
因此，在振动筛的设计中，需要合理选择减振器，以减小振动力的传递和减少振动筛的振动幅度。
振动筛在毕业设计中的应用也是一个重要的研究方向。
毕业设计是学生综合应用所学知识和技能进行实践的重要环节，而振动筛作为一种常用的筛分设备，其设计和优化对于工程领域的研究具有重要意义。
在毕业设计中，可以通过对振动筛的结构、振动力和筛分效果等方面进行研究，以提高振动筛的性能和效率。
例如，可以通过改变振动筛的筛网形状和尺寸，优化筛分效果。
振动筛分运动分析及筛网设计
振动筛分运动分析及筛网设计振动筛是一种高效的筛分设备，它广泛应用于建材、冶金、化工、陶瓷、食品等行业。
振动筛的表面由若干个筛网组成，以便分离不同粒径的物料。
在振动筛分运动过程中，筛网的设计非常重要，因为它直接关系到筛分效率和可靠性。
本文将对振动筛分运动进行分析，并探究筛网的设计原则及方法。
一、振动筛分运动分析振动筛分运动可以分为抖动、摇摆和旋转三种类型。
在这三种不同的运动状态下，物料颗粒的移动方式也不同。
1. 抖动运动振动筛的抖动运动是沿着水平方向进行的，筛网向前向后作往复运动。
这种运动方式适用于筛分大小较小、含水率较低的物料，抖动幅度小、筛面利用率高，筛分效率高。
2. 摇摆运动振动筛的摇摆运动是以固定点为转轴进行的，筛面以圆弧形式作往复运动。
这种运动方式适用于筛分粒径较大、含水率较高的物料，摇摆幅度大、筛面利用率低，筛分效率低。
3. 旋转运动振动筛的旋转运动是沿垂直轴线旋转的，物料颗粒在筛网上作圆周运动。
这种运动方式适用于细粒物料、具有高粘度的物料，旋转速度快、筛面利用率高，筛分效率高。
二、筛网设计原则1. 适当选择筛孔大小和形状筛孔大小和形状是影响筛分效率的关键因素。
若筛孔过小或者形状不规则，会大大降低筛分效率，甚至筛分失败。
因此，在筛网设计时，必须根据物料的粒径分布和形状特征来选择合适的筛孔形状和大小，以保证精度和效率。
2. 利用筛网振荡运动筛网振荡运动能够加速物料颗粒在筛孔上的通过速度，提高筛分效率。
在筛网设计过程中，应该根据物料特性，合理选择振荡幅度和频率，尽可能使物料颗粒能快速通过筛网。
3. 筛孔密度和筛网材质筛孔密度和筛网材质也是影响筛分效率的重要因素。
筛孔密度越大，能够分离出粒径更小的物料，但同样会增加筛网的阻力和耗能。
而筛网的材质也会影响整个设备的寿命和稳定性。
三、筛网设计方法就振动筛来说，筛网的设计首先要确定筛孔大小和形状。
常用的筛网有金属板孔式筛网、穿孔橡胶板筛网、合成纤维筛网等。
毕业设计振动筛说明书
绪论1、筛分的概念：物料通过筛面的按粒度分成不同粒级的的作业叫做筛分，。
物料中粒度小于筛孔尺寸的的颗粒穿过筛面落到筛下，成为筛下物。
粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上，称为筛上物，用于完成筛分作业的设备称之为筛分机。
简称为筛子。
一般适用于筛分的物料，即大于0.5cm或0.25cm的物料。
2、筛分机的作用：对煤炭进行粒度分级，脱水，脱泥和脱介。
3、筛分作业的分类：在选煤厂和筛选厂中，筛分在整个过程担负着重要的任务，按它在不同的工艺环节当中所起的作用不同，筛分作业可以分为如下几种。
准备筛分：在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工做准备。
对破碎作业，准备筛分是为了从物料中分出已经合格的粒级。
目的是避免物料过度粉碎，增加破碎设备的生产能力和减少动力消耗。
对分选作业，不同的选煤方法，都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果。
检查筛分：在破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块用筛子分出来，称为检查筛分，目的是保证物料的的粒级要求。
最终筛分：主要是指筛选厂生产粒级商品煤的筛分。
最终筛分的粒级，是根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求。
，按国家规定《煤炭粒度分级》来确定，最终筛分的产物。
脱水筛分：将带有水的煤或其他物料进行筛分，称为脱水筛分，目的是脱除伴随而来的水。
在选煤厂用于产品脱水作业的筛子称为脱水筛》脱泥筛分：重介质在筛分的时候。
为了减轻煤泥对介质系统的污染。
在煤进入重介质分选机钱采用脱泥筛分。
跳汰入选原煤如先用筛分的办法脱泥，可以降低水的粘度。
有利于细粒煤的分选，从而提高跳汰机的选煤效率。
再有，重选产品精煤，为了减少高灰分细泥对它的污染，在进行脱水筛分的同时，在筛面上加强喷水冲洗，也是不可去缺少的脱泥筛分。
脱介筛分：重介选煤的产品，在筛分机上采用喷加强力清水的办法，使产品与加重质分离，达到选后产品脱出介质的目的称为脱介筛分。
选择性筛分：选择性筛分是指在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。
毕业设计(论文)振动筛设计(全套图纸)
摘要振动筛的研究不断地向着标准化、系列化、通用化发展，并引入现代化设计手段，采用新材料、新技术、新工艺，其目的在于不断扩大筛机应用领域，满足国民经济建设发展的需要，并担当对外出口的任务。
本文所设计的振动筛的筛分物料为球磨机产品。
该产品的大小不是很平均，为了做出更符合要求的物料就需要用振动筛来将球磨机产品进一步细分，将不符合要求的物料重新用球磨机磨小。
经过这样的反复处理最终将物料全部做成符合要求的产品。
本课题的振动筛为自同步双振动电机驱动的，其特点是结构简单、安装方便、成本低、容易操作及维护等。
其筛箱为板梁铆焊组合结构，由主副侧板、管梁、入料挡板、出料板、筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高、可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低。
管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成，重量轻、强度大，便于制造安装，具有互换性。
加强槽钢上有T形孔，使用T形螺栓，便于筛板的安装维护，消除U形螺栓对管梁的磨损。
工作原理：两台振动电机的型号相同，可以产生一种组合的直线振动。
这种振动可以使输送槽体中的物料运动，并与筛面发生碰撞，使小于筛孔的物料透过，从而实现物料的几何分级，实现筛分。
总体方案为：采用普通筛分法，振动形式为共振，运动轨迹为直线运动，激振方式为惯性式，隔振方式为一级隔振，隔振弹簧为金属螺旋式隔振弹簧。
关键词：振动筛; 筛箱; 振动电机全套CAD图纸，联系695132052AbstractThe shaker research unceasingly to the standardization, the seriation, the universalized development, and the introduction modernization design method, uses the new material, the new technology, the new craft, its goal lies in unceasingly expands the sieve machine application domain, satisfies national economy construction the need to develop, and takes on the foreign exportation the duty.Finally completely makes after such repeatedly processing the materi all tallies the request product. This topic shaker for self-synchronizing pair vibration motor-driven, Its characteristic is the structure simple, the installs convenient, the cost low, is easy to operate and the maintenance and so on. It sieves the box is board crossbeam riveting hitch welds built-up section, By host vice- side bar, Hollow beam, Enters the material back plate, Leaves material board, Sieves board and so on composition, The side bar selects the low-alloy pressure vessel steel plate, The intensity is high, The weldability is good, Peripheral knee bend, And in the vibration direction and along longitudinal connects themulti- roots angle steel, Causes the side bar rigidity big enhancement, Is advantageous to the intensity enhancement and noise reducing. Hollow beam by flange plate, Seamless steel pipe, Strengthens composition and so on channel steel, The weight light, the intensity is big, is advantageous for themanufacture installment, Has the interchangeability. Strengthens in the channel steel to have the T shape hole, Uses the T shape bolt, Is advantageous for screen board installs the maintenance, Eliminates the U shape bolt to the hollow beam attrition. Principle of work: Two vibrate the electrical machinery the model to be same, May have one kind of combination straight-line oscillation. This kind of vibration may cause in the transportation trough body thematerial movement, And has the collision with the screening surface, And has the collision with the screening surface, Thus realization material geometry graduation, Realization screening. The overall plan is: Uses the ordinary screening law, The vibration form for resonates, The path is the translation, Stirs up the strength vibration the way is the inertia type, The vibration isolation way is level of vibration isolations, The vibration isolation spring is the metal screw type vibrationisolation spring。
211287321_原煤分级试验振动筛的设计与制作
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和在试验室了解到的情况确定振动电机的型号，最后将振 动电机安装到安装板上，接通电源线，打开电源线开关， 对筛机进行 24h 不停车试车，记录筛机的振幅、频率是否 符合设计要求，观察筛机在试车的时候是否存在异响。当 筛机运行一段时间后，用测温枪测量电机的温度是否符合 设计要求，每隔 6h 记录一次数据。直至试车数据均符合 设计要求时，即完成了整个筛机的制作。
7 原煤分级试验振动筛的制作
将原煤分级试验振动筛中待切割下料的板材导入激 光切割机中，用叉车或行车等起重设备将待加工的钢板放 置到激光切割机的工作平台上面，用激光切割机将出料口 A、出料口 B、固定架、安装平台、机盖、筛框、底座、主侧 板和筛板等零配件切割完毕。找出切割好的安装板，用铣 床将其安装电机的那一面铣平，然后找出制作止口方管、 短支腿、长支腿、上弹簧座和支撑梁的材料，同其他切割 好的材料一起组装拼焊。在组装拼焊的过程中，先组装焊 接固定架，将立柱、短支腿和长支腿焊接在一起，然后再 焊接到底座上。将焊接好的底座放置地面上用螺栓进行紧 固，防止以后试机时底座出现滑动。在固定架组装焊接完 成之后进行筛框的组装焊接，找出紧固板、上弹簧座、侧 压条、支撑梁、主侧板、筛板、加强肋板、中间压条和挡 煤沿等零件，根据图纸进行点焊拼接。当点焊完成并确认 点焊完的筛框尺寸符合图纸要求时，再对筛框进行满焊。 如果点焊完的筛框因为变形等原因不符合图纸要求时，需 要对其进行修整，直到符合图纸要求时再进行满焊。筛框 满焊完成，找出其他零件对筛机进行整体组装。筛机组装 拼焊完成之后，需要称量其整体质量，然后根据筛机质量
河南永城新桥选厂自制小型吊挂式振动分级筛
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
河南永城新桥选厂自制小型吊挂式振动分级筛
一、研究背景振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备，主要用于中等粒度物料的分级，具有运转平稳、工作可靠、结构简单、易损件少、筛网更换方便以及筛分效率高和筛分效果好等特点。
近年来，矿井提煤煤质变差，主要表现在：一是原煤灰分不稳定，波动较大，且总体灰分上升，中间密度物含量增大，给选煤厂组织生产带来了较大困难;二是原煤中末煤含量逐渐增加，导致原有部分设备无法适应现在的煤质，经常出现故障，影响生产持续进行。
二、主要内容
新桥选厂采用传统的跳汰选煤方式，其中，跳汰中煤经过斗式提升机脱水后，利用溜槽内壁的固定篦子进行初步分级，筛上物料进入318 破碎机，破碎后掺配入末原或进入末矸。
随着矿井煤质变差，跳汰中煤末煤含量增大，斗提机脱水困难，导致煤质湿黏，原有的固定分级篦子分级效果变差，经常堵塞，需人工频繁清理，且318 破碎机处理量有限，大量末煤进入318 破碎机，增大了破碎机的负荷，影响了破碎机的破碎效果，严重时还会堵塞破碎机，影响生产正常进行。
经过反复论证，新桥选厂决定采用振动筛对中煤进行分级，以提高分级效率。
但受现场空间限制，无法安装大型振动筛，小型振动筛市场上无法直接购买，需向厂家订做，价格昂贵，加工周期较长。
对此，该厂组织相关技术人员自主研发设计了YD1014 小型吊挂式振动分级筛，并投入使用。
三、主要创新点
1、YD1014 小型吊挂式振动分级筛为厂自主研制，加工周期短，成本低;。
振动筛设计实例之欧阳美创编
新型惯性振动筛总体设计目录1 绪论11.1引言11.2振动筛的用途和组成11.3国内外筛分机械的发展概况21.3.1 国外发展概况21.3.2 国内发展概况31.4筛分机械发展方向41.4.1 深入研究新的筛分理论和技术41.4.2 引入现代化的设计手段，采用新材料、新技术、新工艺41.4.3研制和推广振动机械专用轴承51.4.4向标准化、系列化、通用化发展51.4.5强化筛机技术参数51.4.6 不断扩大筛机应用领域52 总体设计62.1设计总则62.2总体方案的确定62.2.1 运动学参数的设计与计算62.2.2 动力学参数的设计计算62.2.3 电机的选择与计算62.2.4 对主要零件设计和强度校核7 2.3基本结构及工作原理72.3.1 基本结构72.3.2 工作原理72.3.3 直线振动筛的动力学分析7 2.4筛面规格的确定和处理量的计算112.4.1 筛面规格的确定112.4.2 处理量的分析113 运动学参数的设计与计算153.1运动学参数的确定153 .1.1 筛箱振幅153.1.2 振动频率153.1.3 振动强度k153.1.4 抛射强度k15v3.1.5 筛箱倾角153.1.6 振动方向角164 动力学参数164.1参振质量的计算164.2弹簧刚度的计算165 主要零件的设计计算与校核175.1弹簧的尺寸设计与强度校核175.1.1 圆柱型橡胶弹簧的计算185.1.2 弹簧强度校核215.2偏心块的设计215.2.1 轴颈的估算215.2.2 偏心块的设计225.3筛箱的结构设计245.3.1 筛面规格的确定及固定方式245.3.2 侧板的设计255.3.3 筛框横梁的设计与校核275.3.4 筛箱横撑的设计295.4电动机的计算选择305.4.1 电机的选择315.4.2 电动机功率N的计算315.4.3 启动转矩的校核325.5轴承的选择325.5.1 轴承的受力分析325.5.2 轴承的计算与选择335.5.3 轴承寿命的校核355.6轴的结构设计与强度验算355.6.1 轴的结构设计355.6.2 轴的强度校核375.7联轴器型号的计算选择405.8键的选择与校核415.8.1 键的选择415.8.2 键的校核416 筛箱重心计算426.1坐标系的建立426.2重心计算公式:437 筛分机工作效率的影响因素457.1影响因素467.1.1 物料的性质467.1.2 筛面的运动特性和筛面结构477.1.3 操作管理498 振动筛的使用与维护508.1振动筛的安装、调整与试运转50 8.2振动筛的操作、维护与检修518.2.1 操作518.2.2 维护518.2.3 检修518.3振动筛的安全技术529 现代设计方法在振动筛设计中的应用52 9.1概述529.2振动筛筛箱质心的计算549.3 振动筛的结构强度分析54参考文献5611 绪论1.1引言在很多情况下，振动是一种有害的现象。
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振动分级筛的设计
【摘要】：文章对清选装置的研究现状作了论述，对虚拟样机技术的发展背景、理论基础及软件技术作了分析，指出了在矿物筛分机械的研究开发过程中引入虚拟样机设计技术的重要意义。
【关键词】：振动筛；分级；筛分理论
中国分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1002-6908(2007)0120062-01
随着我国农业的集约化和工业化生产步伐加快，特别是要发展社会主义新农村，对优质的工农业加工机具需求十分强烈，物料的筛分加工机具已凸现出新的要求。
因此，要增强筛分机械的研制，建立良好的研发团队，大胆动手，为工农业提供优质产品，满足生产的需求，解决目前农业生产上呼声最高的”质效低”问题，研制高效筛分机械尤为必要。
它将作为发展工农生产的技术载体和支撑条件，更为推动我国工农业结构调整和农机具产业的发展发挥重要作用。
1．振动分级筛的产生和结构特点
振动筛分机械是近20年来得到迅速发展的一种新型机器，目前已广泛应用于采矿、冶金、煤炭、石油化工、水利电力、轻工、建筑、交通运输和铁道等工业部门中，用以完成各种不同的工艺过程。
要筛分就要有网孔限制，固定筛孔尺寸是必然的，但人们在长期研究、使用这种按常规思维方式制造的振动筛时，发现固定筛孔这一重要结构制约着振动筛的广泛应用、迅速发展，致使：①物料临界颗粒容易”堵孔”；②湿料筛分容易”糊孔”。
若反向思维，筛孔结构单元开放式(见图1-lb)，形成了变孔距振动筛，就能比较彻底地解决”堵孔”、”糊孔”问题。
此原始创新产生的悬臂筛网振动筛填补了国内空白。
悬臂筛网振动筛为直线轨迹振动筛，采用偏心块或振动电机激振，筛面采用由一端固定，另一端悬臂的弹性筛棒组成，将传统的封闭型筛孔变为开放型筛孔，振动筛的开孔率高，冲刷率大，并且筛棒在随筛体进行振动的同时，本身还产生二次振动，它很好的解决了筛孔堵塞的问题.筛面使用寿命长，是普通筛面的2～3倍，在半年以上，筛面更换非常方便，维修简单。
筛分效率高达80%以上，筛分精度高。
在同等条件下，处理能力是普通筛机的3～4倍。
振动筛在总体设计时，其激振方式、振动筛的振动轨迹和筛面结构三方面的设计对振动筛的使用效果起主要作用，影响着振动筛的筛分效率和解决筛面”堵孔”和”糊孔”问题的能力。
振动筛的激振方式目前主要有三种方式:偏心块激振、激振电机、电磁激振器。
偏心块激振器主要由轴承座、轴承、主偏心块、副偏心块、轴、注油装置等组成。
具有结构简单、成本低、激振力调节方便、油脂润滑不漏油、迷宫环密封摩擦阻力小及易于实现通用化、标准化、系列化等优点。
但是该激振器通常体积
大，传动装置复杂，传振体参振质量大，存在噪声大的弊端。
为改进以上不足，出现了一种振动源与动力源合为一体的电动激振器闭。
振动电机激振是通过振动电机直接驱动振动筛，筛体支承方式使用橡胶弹簧支承方式。
用振动电机驱动的振动筛，其结构更简化，工艺调整及工艺适应的柔性更强。
同时，橡胶弹簧支承工作稳定、可设计性强，且在系统通过共振区或受系统外扰动时，橡胶支承表现出变刚度特性、非线性特性、大阻尼特性以及多维受载特性，故被广泛采用。
2．振动分级筛的工作原理
分级筛是根据物料粒度大小进行筛选，必须选择适当的筛孔和相对运动速度，使物料能与筛面充分接触。
在筛选过程中，凡大于筛孔尺寸，不能通过筛孔的物料称为筛上物，小于筛孔尺寸，穿过筛孔的物料为筛下物。
目前振动筛的运动轨迹主要有:直线轨迹、圆轨迹、椭圆轨迹、复合轨迹。
直线筛的工作原理是在筛箱的左右侧板上各装一台激振电机或电机带动偏心轴振动，两电机反向转动，电机转动产生惯性力，这样在两电机轴线方向产生的惯性力相互抵消，只有与两电机轴线垂直的某方向的激振力，且该方向通过振动筛的质心，这样振动筛就沿着这个方向产生直线振动。
直线振动筛筛上物料运移速度快，具有较强的输送物料的能力，处理量大。
然而，由于制造、安装及使用过程中各种因素的影响，经常出现激振力作用线偏离筛机质心现象。
此时，筛机工作时产生摇摆振动及横向摆动，筛机上各点振幅及振动方向角亦发生变化，筛机的正常工作状态被破坏，筛面上物料出现不同的抛掷运动状态，严重影响筛机的正常工作，尤其对大型直线振动筛，影响更为显著。
3．振动分级筛的结构及工作过程
振动筛的外形及结构见下图。
设备主要由喂料机构、筛体、振动机构及机架组成。
物料由进料口进入喂料箱，经缓冲匀料后进入进入第一层筛面除去大颗粒，颗粒穿过第一层筛面进入第二层筛面，除去不合格小颗粒和粉末，成品从第二层筛面上流出。
节偏心轴上偏心块内的调整片来调整偏心轴上的激振力大小，使筛船的振幅可在2.5～4mm范围内选择。
筛船运动轨迹与筛面的夹角（即抛角）可在0～45°内选择。
抛角一般为10°左右。
选择合适的抛角将有利于物料的自动分级及颗粒穿孔，但抛角过大时将导至物料跳离筛面，反而减少了接触筛面的机会，影响筛分效果。
4．结论及展望
振动分级筛有效地解决了筛孔堵塞问题，筛分效率高，它将在更大的范围得到应用，对其进行的研究工作是有很大实际意义的。
由于筛分过程本身存在的复杂性，目前，人们仍不能完全对其，尤其是物料的分层过程的变化规律给出理
想的描述。
该领域的相关研究远未达到成熟的程度，还应对其进行更深入的研究。
文章虽然进行了一些研究，但还需要进一步的研究工作。
参考文献
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注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。