35平烧结机技术参数

1.1产品方案及制度SiO2

（1）产品方案

烧结产品为经过冷却整粒冷却烧结矿。

烧结矿的化学成分：

成品烧结矿粒度为5～150mm，其中：＞50mm粒级占7％。

还原粉化率（－3.15mm）＜40％

成品烧结矿含粉率（－5mm）≤5％

ISO转鼓强度78％

（2）工作制度

烧结车间为连续工作制，年工作365天，每天三班，每班工作8小时。

主机年工作330天，作业率为90.4％。

1.2车间组成

烧结车间主要由原料仓库及配料室、燃料粗碎室、燃料细碎室、冷返矿仓、一次混合室、烧结室、主抽风机室、带冷机头

房、成品筛分室、相应的通廊、转运站及公辅设施组成。

1.3烧结工艺流程

烧结车间的工艺流程从原料进入烧结车间的胶带输送系统开始，至成品烧结矿运出烧结车间为止。

烧结车间的生产工艺流程图：

排入大气成品烧结矿

1.4主要技术经济指标

1技术特点和技术装备水平

1.1采用新型结构的烧结机，其传动装置采用柔性传动，传动装

置重量小，传动效率高，纠偏性能好；采用圆辊加七辊布料，有利于自动纠正偏析布料，料层透气性好；中部骨架采用可滑动式，可减少因热变形而引起的风箱漏风；烧结机尾采用可滑动式，可减少因热变吸收台车热变形，防止台车跑偏。

1.2提高烧结矿质量技术

2.2.1 铺地料系统

烧结台车底层铺以返矿，系统中配置铺地料分离和布料设施，提高了烧结矿的强度。

2.2.2 自动化控制

混合料的精确比例是烧结矿的质量保证，经准确的配料计算确定的混合料配比，采用计算机实现自动化计量原料。烧结过程的控制和监视由计算机完成，根据烧结过程各工艺参数的采集，达到最佳工艺状态。

2.2.3 成品整粒

冷却后的烧结矿成品经过多级筛分，分成几种粒度的成品，

按不同用途分送到各用户。

2.2.4 提高点火温度

2.3 采用新型长寿节能点火器提高点火温度

烧结点火温度决定烧结料层是否能烧透，获得优质烧结矿，新型高效幕帘式点火器能适应不同发热值的煤气，经多排烧嘴达到足够的高的点火温度。

2.4 降低能耗技术

烟气余热回收，对机尾，冷却段高温废气回收利用，产生蒸汽供烧结自身耗用，预热助燃空气和煤气，提高点火温度。

采用生石灰，蒸汽和热返矿预热混合料，可强化混合造球，提高混合料温度及料层透气性，是增加产量，降低能耗的重要措施。

2.5 提高烧结机产量的技术

1 采用大风、高负压烧结工艺

烧结抽风机的风量和压力是决定产量的主要因素，能有效提高烧结速度而提高产量。

2 该项工艺的实施依托于：

高负压，大风量风机的制造技术

抽风机除尘技术

烧结机抽风室风箱和管道的密封技术

2采用厚料层烧结

烧结台车拦板高度的提高

料层的透气性、严格的配料技术

小球烧结技术的采用

3预热混合料

2.6采用新型圆筒混合设备

混合机采用实心胶轮传动，运转平稳，振动小，重量轻，维修方便。

混合机筒体内衬采用含有尼龙衬板，使用寿命长，噪声小。

2.7采用变频调速传动

烧结机、冷却机传动采用变频电机调速。既可节能又延长了传动装置传用寿命，更适应控制产量的变化。